架空供熱管道施工方案_secret

1、架空供熱管道施工方案一、施工準備（一）、技術準備1、施工人員已熟悉掌握圖紙,熟悉相關國家或行業(yè)驗收規(guī)范和標準圖等。2、已有經(jīng)過審批的施工組織設計施工方案，并向施工人員進行交底. 3、技術人員應向班組進行技術交底、質(zhì)量安全交底,使施工人員掌握操作工藝。（二）、材料準備1、管材:管材應有產(chǎn)品合格證,管材不得彎曲、無銹蝕、無飛刺、重皮及凹凸不平等缺陷。2、管件符合現(xiàn)行標準，有出廠合格證，無偏扣、亂扣、方扣、斷絲和角度不準等缺陷.3、各類閥門有出廠合格證，規(guī)格、型號、強度和嚴密性試驗符合設計要求。絲扣無損傷，鑄造無毛刺、無裂紋,開關靈活嚴密，手輪無損傷.4、附屬裝置：減壓閥、疏水器、過濾器、補償器、法

2、蘭等應符合設計要求，應有產(chǎn)品合格證及說明書。5、型鋼、圓鋼、管卡、螺栓、螺母、油、麻、墊、電焊條等符合設計要求.（三）、機具、工具1、主要機具序號機具名稱常用規(guī)格型號備 注l砂 輪 機JJK1T、JJK5T2角向磨光機S1MJ100、S1MJ1253電 焊 機BXl300500、BS3304液壓彎管機YW2A、LWGl10B5套 絲 機DNl5806切 割 機J3D-4007吊 車8、16t8鋼 絲 繩8209滑 輪3T、5T10電動試壓泵Dsx-601l經(jīng) 緯 儀J212水 準 儀DSZl02、主要工具序號工具名稱常用規(guī)格型號備注1套 絲 扳DNl5802管子割刀DNl5803管 鉗DN15

3、1504活動扳子SG192805手 鋸SGl0806電 錘ZlCJD167氣焊工具G0130、G011008鋼 卷 尺2、3、5m9鋼 直 尺110m10鋼 絲 刷150600mm1l撬 杠自 制12麻 繩813壓 力 表01.62。5MPa14溫 度 計Y100（四)、作業(yè)條件1、施工所需臨時設施及“三通一平”已經(jīng)解決,現(xiàn)場各種預制場地已經(jīng)落實。離現(xiàn)場較近，運輸方便；在雨季不會積水。2、管道、管件及閥門均已檢驗合格，具有技術資料，并與設計核對正確無誤.3、管道兩端起止點的設備已安裝好，并且設備的二次灌漿的強度已經(jīng)達到要求。（五）、施工組織及人員準備1、施工組織應保證重點,統(tǒng)籌安排;2、采用先

4、進技術，推進施工標準化、機械化；3、科學地安排施工計劃,保證連續(xù)均衡舉進行施工；4、保證工程質(zhì)量，做到安全施工;5、講究經(jīng)濟效益，努力降低工程成本；6、應配備有較高業(yè)務水平的管道技術人員、土建技術人員；7、應配備滿足施工需要的技術工人,如管道工、電焊工、氣焊工、油漆工、起重工、泥瓦工等。二、管道及配件安裝（一)、材料質(zhì)量要求 1、主要材料、成品、半成品、配件、和設備必須具有質(zhì)量合格證明文件，規(guī)格、型號及性能監(jiān)測報告應符合國家技術標準或設計要求，進場時應做檢查驗收,并經(jīng)監(jiān)理工程師核查確認。 2、所有材料進場時應對品種、規(guī)格、外觀等進行驗收。包裝應完好，表面無劃痕及外力沖擊破損。3、管材鋼號應從耐

5、壓、耐溫兩方面滿足工作條件的要求，耐壓從管壁厚度上解決，耐溫根據(jù)從介質(zhì)工作溫度的不同選用不同的鋼號。4、管道上使用沖壓彎頭時,所使用的沖壓彎頭外徑應與管道外徑相同。（二)、工藝流程架空敷設施工工藝流程：防腐保溫水壓試驗補償器安裝管道安裝卡架制安放線定位 （三)、操作工藝1、管道支架制作安裝。(1)、本工程管道支架根據(jù)設計要求采用固定支架和滑動支架。（2)、管架基礎施工.A、根據(jù)設計圖紙進行測量,每個管、架位置上打進中心樁(或中心控制樁），然后用白灰放出管架基礎坑的位置線。放坡參見下表：土的類別邊坡坡度（高：寬)坡頂無荷載坡頂有靜荷載坡頂有動荷載直立壁荷載中密的砂土1：1。001:1.25L：1

6、。501.00中密的碎石類土(填充物為砂土）1：0.751：1。001：1.251。00硬塑的砂質(zhì)粉土1:0。671：0.751：1。001。25中密的碎石類土（填充物為黏土)1：0.501：0。671:0.751。50硬塑的復黏土、黏土1：0。331：0。501：0。671。50無 黃 土1：0。101：0。251:0。332.00軟 質(zhì) 巖L：0。001：0.101：0.252.00B、采用人工挖土，沿灰線直邊切出坑槽邊的輪廓線。一、二類土，按30cm分層逐步開挖，三、四類土，先用鎬翻動按30cm分層，每挖一層清底一次。出土堆放先向遠處松甩，挖土距坑槽底約1520cm處，先預留不挖，下道工

7、序進行前,按控制抄平木樁找平。C、進行混凝土基礎的施工，同時，要把事先按設計圖預制好的鐵件（地腳螺栓或預留空洞）即時預埋好，用水平儀找準設計標高。如果為預埋地腳螺栓，要注意找直、找正。在絲扣部位刷上黃油后用灰袋紙或塑料布包扎好，防止損壞絲扣。D、軟基處理。根據(jù)設計和招標文件要求,本工程部分管段所經(jīng)過的位置土質(zhì)比較差，需進行軟基處理，采用打入園木樁進行軟基處理.打入圓木樁施工的具體方式如下：a、因為打樁的土質(zhì)比較松軟,且打入樁的直徑小、長度短，所以采用簡易陸上卷揚機或挖掘機作為打入樁的動力裝置.b、在施工中必須做好以下技術措施：(a)、測量放樣,放出打樁位置的中心線和邊線，定出每根樁的樁位，用插

8、竹片板作為標志。（b)、制樁用的松木須挺直,可保持其原來的錐度，但小頭直徑與設計尺寸的誤差不得超1cm。(c）、打樁前在每根樁上作出標志，以便隨時檢查打入深度。(d)、樁的下端應削尖,一般可根據(jù)土壤情況削成規(guī)則的三棱或四棱的錐體,錐體的長度位樁直徑的1.52。0倍。樁尖端稍禿，以免打入時樁尖損壞，錐體各斜面應與樁軸對稱,樁尖的頂點應在樁的軸線上，以保證打入時位置正確.（e）、隨施工進展，隨時復核樁位位置,以防樁位發(fā)生偏移.（f)、做好詳細施工紀錄。（3）、管架和管道支座預制。A、按設計圖紙編制加工草圖,按程序進行放樣,放樣前將鋼平臺清理干凈，校核劃線工具,注意留出焊接收縮量和切割加工余量.B、

9、切割前，先將鋼材表面切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油污清凈。切割后，切口上不允許有裂紋、夾層和大于1。Omm的缺陷.C、組對焊接時，按設計要求根據(jù)焊接工藝進行。焊接前，根據(jù)管架具體結構形式，采用反變形法、剛性固定法、臨時固定法、焊接工藝控制法，達到減少變形的目的。D、管架焊制后須進行檢查、校核.滑動支座、固定支座、導向支座組對焊制前,先進行鉆孔,焊制后分類保管待用。U形螺栓均需按圖紙要求的位置、數(shù)量預先加工好，與支座配套使用.（4）、管道支架安裝架空管架安裝：管架基礎達到強度后,根據(jù)管架的外形尺寸、重量,可采用吊車、卷揚機、三木搭等不同的方法將管架立起就位.并同時架設好經(jīng)緯儀隨時找正找直。如果采用預埋鐵件

10、焊接固定，要嚴格保證焊接質(zhì)量,要焊透焊牢.地腳螺栓連接時，要從四個方向、對稱地、均勻地扭緊螺栓。2、補償器安裝為了防止管道熱脹冷縮產(chǎn)生變形甚至破壞支架，室外熱力管網(wǎng)安裝時，應按設計要求設置補償器。補償器分為自然和人工補償器兩種.供熱管網(wǎng)常采用的補償器，設在兩固定支架之間直管段的中點。（1）、為了減少熱態(tài)下(即運行時）補償器的彎曲應力，提高其補償能力，安裝補償器時應進行預拉伸或預撐（即不加熱進行冷拉或冷撐）.（2)、預拉伸(預撐）量為補償管段（即兩固定支架之間管段)熱延伸量L的12。LaL（t2t1）式中 L-管段的熱延伸量;a管材的線膨脹系數(shù)；對于碳素鋼管約為0.012mm(m·）；

11、L-兩固定支架之間的管段長度（mm)；t2管道內(nèi)輸送介質(zhì)的最高溫度（）；t1管道安裝時的環(huán)境溫度();（3）、通常采用拉管器、手拉葫蘆或千斤頂進行預撐。3、疏水器安裝（1）、根據(jù)設計圖紙要求安裝疏水器。（2）、在蒸汽管道的高點設手動放空氣閥（平時不用），當管道系統(tǒng)進行水壓試驗（向管道內(nèi)充水）或初次通蒸汽運行時,利用此閥排除管道系統(tǒng)內(nèi)的空氣。（3)、在凝結水干管的始端（高點)設自動放空氣閥,若采用不帶排氣閥的疏水器時，在疏水器的前方應裝設放空氣閥.以便在系統(tǒng)運行過程中能及時排除凝結水管道內(nèi)的空氣。（4）、在供、回管道干管的高點和分段閥之間管段的高點應設置放水和排氣裝置.為了檢修時減少熱水的損失和

12、縮短防水時間。4、閥門的安裝(1)、閥門安裝前應核對閥門的規(guī)格型號和檢查閥門的外觀質(zhì)量。（2）、閥門安裝前應作強度和嚴密性試驗。試驗應在每批(同牌號、同型號、同規(guī)格)數(shù)量中抽查10，且不應少于一個。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應逐個作強度和嚴密性試驗。閥門試壓宜在專用的試壓臺上進行.（3）、閥門的強度和嚴密性試驗，應符合下列規(guī)定：閥門的強度試驗壓力為工稱壓力的1。5倍；嚴密性試驗壓力為公稱壓力的1。1倍;試驗壓力在試驗持續(xù)時間內(nèi)應保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。閥門試壓的試驗持續(xù)時間不應少于下表的規(guī)定。公稱直徑DN最短試驗持續(xù)時間（s）（mm）嚴密性試驗強度試驗金屬密封非金

13、屬密封50151515652003015602504506030180(4）、閥門的連接工藝參照管道的連接工藝。(5）、井室內(nèi)的閥門安裝距井室四周的距離符合質(zhì)量標準的規(guī)定。(6）、閥門法蘭的襯墊不得凸人管內(nèi),其外邊緣接近螺栓孔為宜，不得安裝雙墊或偏墊。 （7）、連接法蘭的螺栓，直徑和長度應符合標準，擰緊后，突出螺母的長度不應大于螺桿直徑的12.5、減壓閥安裝:減壓閥的閥體應垂直安裝在水平管道上，前后應裝法蘭截止閥。安裝時應注意方向,不得裝反。安裝完后，應根據(jù)使用壓力進行調(diào)試；6、除污器安裝:熱介質(zhì)應從管板孔的網(wǎng)格外進入.安裝時應設專門支架,但所設支架不能妨礙排污,同時需注意水流方向與除污器方向

14、相同。系統(tǒng)試壓與清洗后，應清掃除污器。7、調(diào)壓孔板安裝：調(diào)壓孔板是用不銹鋼或鋁合金制作的圓板，開孔的位置及直徑由設計決定。介質(zhì)通過不同孔徑的孔板進行節(jié)流，增加阻力損失起到減壓作用。安裝時夾在兩片法蘭的中間，兩側加墊石棉墊片，減壓孔板應待整個系統(tǒng)沖洗干凈后方可安裝.8、供熱管道的保溫（1）、保溫的目的。供熱管道進行保溫的目的，是為了減少熱媒在輸送過程中的熱損失,使熱媒維持一定的參數(shù)（壓力、溫度)，以滿足生產(chǎn)、生活和采暖的要求.（2)、本工程采用巖棉作為保溫材料。（3）、保溫結構。供熱管道的保溫結構，由內(nèi)向外是防腐層、保溫層、保護層和色漆(或冷底子油）。防腐層為底漆(樟丹或鐵紅防銹漆)兩遍，不涂刷

15、面漆。保溫層由選定的保溫材料組成。保護層分石棉水泥、瀝青玻璃絲布、鋁皮、鍍鋅鐵皮等。明裝的供熱管道為了表示管內(nèi)輸送介質(zhì)的性質(zhì)，一般在保護層外涂上色漆，地溝內(nèi)的供熱管道為了防止?jié)駳馇秩氡貙?，不涂色漆而涂刷冷底子?（4)、供熱管道的保溫施工。保溫施工程序:防腐層施工、保溫層施工、保護層施工和涂刷色漆或冷底子油。 A、防腐層施工:管道在鋪設之前已涂刷底漆二遍，鋪管時若管身漆面有損傷處，應予以補刷.此次應將接口、彎頭、和方形補償器等處涂刷底漆二遍。 B、保溫層施工：保溫層施工有預制瓦砌筑、包扎、填充、澆灌、手工涂抹和現(xiàn)場發(fā)泡等方法，其中常采用預制瓦砌筑法,施工時在管道的彎頭處應留伸縮縫,縫內(nèi)填石棉

16、繩.在閥門、法蘭等處常采用涂抹法施工。 C、保護層施工：涂抹厚度為1015mm，要求厚度一致,光滑美觀，底部不得出現(xiàn)鼓包。D、涂刷色漆:色漆拌合要均勻,涂刷時，動作要快,要求均勻、美觀。 9、架空管道安裝(1）、按設計規(guī)定的安裝位置、坐標,量出支架上的支座位置，安裝支座。 （2）、支架安裝牢固后，進行架設管道安裝，管道和管件應在地面組裝,長度以便于吊裝為宜。 （3）、管道吊裝，可采用機械或人工起吊，綁扎管道的鋼絲吊點位置，應使管道不產(chǎn)生彎曲為宜。已吊裝尚未連接的管段，要用支架上的卡子固定好。 (4）、焊接時，管道全部吊裝完畢后再焊接。焊縫不許設在托架和支座上，管道間的連接焊縫與支架間的距離應大

17、于150200mm。 (5）、按設計和施工各規(guī)定位置,分別安裝閥門、集氣罐、補償器等附屬設備并與管道連接好. (6）、管道安裝完畢，要用水平尺在每段管上進行一次復核.找正調(diào)直,使管道在一條直線上. （7）、擺正后安裝管道穿結構處的套管，填堵管洞，預留口處應加好臨時管堵。 (8)、按設計后規(guī)定的要求壓力進行沖水試壓，合格后辦理驗收手續(xù),把水泄凈. （9）、管道防腐保溫,應符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定,注意肩做好保溫層外的防雨，防潮等保護措施。10、管道焊接鋼管采用焊接方式連接,鋼管焊接施工技術措施如下：（1）、管材的質(zhì)量控制A、鋼管必須具有制造廠的合格證書。B、鋼管表面應無顯著銹蝕,無裂縫重皮和壓

18、延等不良現(xiàn)象；不得有扭曲,損傷,不得有焊縫根部未焊透的現(xiàn)象；不得有機械損傷等。（2)、焊條的選用A、管節(jié)焊接焊條的化學成分，機械強度應與母材相同且匹配，兼顧工作條件和工藝性。B、焊條質(zhì)量應符合現(xiàn)行的國家標準«碳鋼焊條»，«低合金焊條»的規(guī)定。焊條使用前應按出廠說明書規(guī)定進行烘干,在使用中保持干燥，焊條藥皮應無脫落和裂縫。（3)、焊接的施工要求A、焊工必須經(jīng)培訓考核合格,取得上崗資格證。B、焊接施工前需要對對焊機的用電安全進行檢測，焊接施工時，施工人員要穿戴好相關的勞保用品，確保施工安全。C、焊接前應調(diào)整好對焊機的電流與電壓，并按照管材采用相應型號的焊條，

19、試焊滿意后才能開始焊接施工,以免對管材造成焊傷。D、管節(jié)焊接前應先清理管道內(nèi)泥、污垢,然后修口,清除管口邊緣和焊口兩側1015mm范圍內(nèi)的表面銹跡至露出金屬光澤，管端端面的坡口角度,鈍邊,間隙，應滿足規(guī)范規(guī)定。不得在對口間隙夾焊幫條或用加熱法縮小間距施焊.E、對口時應使內(nèi)壁齊平，當采用長300mm的直尺在接口內(nèi)壁周圍順序貼靠，錯口的允許偏差應為0。2倍壁厚，且不得大于2mm。F、對口調(diào)節(jié)好后既可進行對口、焊接，這時應將兩端管段臨時支承固定,避免鋼管重量集中在焊縫位置.G、縱向焊縫應放在管道中心垂線上半圓的45度左右處;縱向焊縫應錯開。H、環(huán)向焊縫距支架不應小于100mm；直管管段兩相鄰環(huán)向焊縫

20、的間距不應小于200mm；管道任何位置不得出現(xiàn)十字焊縫。I、焊縫質(zhì)量必須符合有關規(guī)定的要求，焊縫應平滑,寬窄一致，根部焊透，無明顯的凹凸缺陷及咬邊現(xiàn)象，焊縫加強面應高出管面約2毫米，焊出坡口邊緣23毫米。11、水壓試驗(1）、試壓以前,須對全系統(tǒng)或試壓管段的最高處防風閥、最低處的泄水閥進行檢查。(2）、根據(jù)管道進水口的位置和水源距離，設置打壓泵，接通上水管道,安裝好壓力表，監(jiān)視系統(tǒng)的壓力下降.(3）、檢查全系統(tǒng)的管道閥門關閉狀況，觀察其是否滿足系統(tǒng)或分段試壓的要求.（4）、灌水進入管道，打開防風閥，當防風閥出水時關閉，間隔短時間后在打開防風閥,依次順序關啟數(shù)次，直至管內(nèi)空氣放完方可加壓.加壓至

21、試驗壓力，熱力管網(wǎng)的試驗壓力應等于工作壓力的1。5倍，不得小于0。6MPa,穩(wěn)壓lOmin，如壓力降不大于005 MPa，即可將壓力降到工作壓力?？梢杂弥亓坎淮笥?。5kg的手錘敲打管道局焊口150mm處，檢查焊縫質(zhì)量，不滲、不漏為合格。（5）、試壓合格后,填寫試壓試驗記錄。12、管道吹掃（1)、吹掃前的檢查A、管道已通過水壓試驗，驗收合格；B、支架都予以加固；C、補償器兩端固定螺桿上的螺帽適當放松.（2）、吹掃方法A、管道吹掃前將系統(tǒng)的流量孔板拆除，吹掃完畢再將其安裝；B、吹掃設一檢測點，靶板用鋁板制成，排氣管管口應朝上傾斜（30左右為宜），拍向空處；C、排氣管焊有牢固的支承，以承受排汽的反作用力;D、把疏水管的閥門關閉，把不吹掃的旁支管隔離，啟動鍋爐系統(tǒng)，先對管子進行預熱，然后開始進行蒸汽吹掃,吹掃速度在30m/s以上；E、吹掃次數(shù)分兩次以上進行，直到合格為止,兩次吹掃后，打開疏水管上的閥門，讓其參與吹掃，目測其吹掃出來的蒸汽無雜物時