鋼筋連接工藝試驗施工方案

1、高郵市虎踞灣小區(qū)工程（1#、2#、9#、10#、S2、S3 商業(yè)及地下室）鋼筋連接試驗施工方案編制人：審核人：批準人：江蘇弘盛建設(shè)工程集團有限公司二0一八年十月直螺紋連接工藝試驗一、工程概況本工程為高郵市虎踞灣小區(qū)工程（ 1#、2#、9#、10#、S2、S3 商業(yè)及地下室）， 工程地點位于 高郵市珠光路西側(cè)， 華升路北側(cè)， 郵都路東側(cè)， 南澄子河南側(cè)， 建筑 面積69180.52m2, 1#、2#、9#樓剪力墻，10#樓框架剪力墻，S2、S3商業(yè)及地下室 框架， 1#、 2#樓 1+32， 9#樓 1+29， 10#樓 1+27， S2、 S3 商業(yè) 1+1，基礎(chǔ)為筏板基 礎(chǔ)，基礎(chǔ)梁鋼筋及車庫

2、頂板 梁鋼筋采用直螺紋套筒連接。柱鋼筋全部采用電渣壓力 焊。 由江蘇興盛工程咨詢監(jiān)理有限公司監(jiān)理，設(shè)計單位華匯工程設(shè)計集團股份有限 公司，施工單位為江蘇弘盛建設(shè)工程集團有限公司。二、施工準備1 、材料（ 1 ）鋼筋： HRB400E 級鋼筋，力學(xué)性能及直徑均達到規(guī)范要求，有出場合格 證及質(zhì)量證明書，鋼筋無老銹和油污。（2）直螺紋連接套：型號G C20 G C22,規(guī)格適用品種HRB400E連接接頭性能等級為U級，有產(chǎn)品合格證、套筒及套筒原材質(zhì)量證明書。2 、設(shè)備（1）主要設(shè)備：GY-40C-11型鋼筋滾軋直螺紋套絲機 （功率4KW電壓380V）（ 2）其它設(shè)備：管鉗、斷筋機等。3、作業(yè)條件（1

3、）操作人員熟悉鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程（JGJ107-2010 ）和相關(guān)條款。（2）380V三相交流電源。（ 3）套筒無銹蝕、油脂、裂縫節(jié)疤等缺陷，尺寸符合產(chǎn)品質(zhì)量標準要求， 絲扣干凈，完好無損。4）操作手要熟悉設(shè)備的操作規(guī)程，具備安全防護能力，防止發(fā)生擠傷、 觸電等事故。4、主要的參數(shù)有：接頭性能等級、咬合絲扣數(shù)。三、機械連接方法簡介1、機械連接。機械連接是通過鋼筋與連接件的機械咬合作用或鋼筋端面 的承壓作用，將一根鋼筋中的力傳遞至另一根鋼筋的連接方法。鋼筋機械連接 技術(shù)是一項新型鋼筋連接工藝，被稱為繼綁扎、電焊之后的“第三代鋼筋接 頭”。鋼筋直螺紋套筒連接是機械連接中的一種，是將鋼筋連接端

4、頭采用專用 滾軋設(shè)備和工藝，通過滾絲輪直接將鋼筋端頭滾軋成直螺紋，并用相應(yīng)的連接 套筒將兩根待連接鋼筋連接成一體的鋼筋連接。2、機械連接的特點 (1)設(shè)備投資少，螺紋加工簡單，接頭強度高于鋼筋母材，生產(chǎn)效率高， 無污染，節(jié)省鋼材，現(xiàn)場施工方便。(2 )節(jié)省電能(設(shè)備功率僅為 4KV),不受鋼筋可焊性制約，不受季節(jié)影響，不用明火，無水災(zāi)和爆炸安全隱患。( 3)連接質(zhì)量受人為因素影響小，工藝性能良好和接頭質(zhì)量可靠度高等。四、工藝流程工藝流程如下：現(xiàn)場鋼筋母材檢驗一鋼筋端部平頭-初選連接參數(shù)一直接 滾軋螺紋一直螺紋扣絲檢驗-套筒連接一送檢一確定連接參數(shù)。1、母材檢驗。鋼筋母材進場時，應(yīng)附有合格證及質(zhì)

5、量證明書。在現(xiàn)場監(jiān) 理的監(jiān)督下進行隨機取樣并送檢，合格后方可投入使用。2、鋼筋端部平頭。用切斷機切 18根直徑為B22mm長50cm的鋼筋，將需 要滾絲的一頭端部切平，保證端頭無彎折，扭曲。3、 初選連接參數(shù)。接頭性能等級為I級、鋼筋端頭加工絲扣數(shù)為11扣。4、滾軋螺紋。將需要滾軋的鋼筋按要求固定在鋼筋滾軋直螺紋套絲機上， 根據(jù)設(shè)備使用說明、操作規(guī)程及預(yù)先選定的絲扣數(shù)進行滾軋加工。5、直螺紋絲扣檢驗。滾軋成型的絲扣螺紋飽滿，表面光潔，不粗糙，螺紋直徑大小一致，螺紋長度，公差直徑符合規(guī)范要求。6、套筒連接。用管鉗將加工好的鋼筋與套筒擰緊，鋼筋與套筒咬合絲扣 為 10 扣，外漏 1 扣。7、加工好

6、的試件共三組，每組三個，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理認可后，送試驗室檢驗。五、質(zhì)量標準及質(zhì)量檢驗1、接頭性能等級 根據(jù)抗拉強度以及高應(yīng)力和大變形條件下反復(fù)拉壓性能的差異， 接頭應(yīng)分 為三個等級：I級：接頭抗拉強度不小于被連接鋼筋實際抗拉強度或1.10筋抗拉強度標準值，并具有高延性及反復(fù)拉壓性能。U級：接頭抗拉強度不小于被連接鋼筋抗拉強度標準值，并具有高延性及 反復(fù)拉壓性能。川級：接頭抗拉強度不小于被連接鋼筋屈服強度標準值的1.35倍，并具有一定的延性及反復(fù)拉壓性能。本工程二襯鋼筋接頭性能按U級控制。2、檢驗依據(jù) 鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程( JGJ107-2010)。3、檢驗單位 揚州科建建設(shè)工程質(zhì)量安全檢測有限

7、公司4、實際施工中抽檢頻率 接頭現(xiàn)場檢驗應(yīng)按驗收批進行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型號、同規(guī)格接頭，應(yīng)以 500 個為一驗收批進行檢驗與驗收，不足 500 個也應(yīng)作為一個驗收批。六、施工注意事項1、鋼筋接頭的加工應(yīng)經(jīng)工藝檢驗合格后方可進行。2、加工鋼筋接頭的操作工人經(jīng)廠家專業(yè)技術(shù)人員培訓(xùn)合格后才能上崗， 人員應(yīng)相對穩(wěn)定。3、加工直螺紋時鋼筋端頭應(yīng)切平或鐓平。4、鐓粗頭不得有與鋼筋軸線相垂直的橫向裂紋。5、鋼筋端部不得有影響螺紋加工的局部游游彎曲。6、鋼筋絲頭長度應(yīng)滿足設(shè)計要求，擰緊后的鋼筋絲頭不得相互接觸。7、接頭安裝前應(yīng)檢查連接件產(chǎn)品合格證及套筒表面生產(chǎn)批號標識；產(chǎn)品 合格證應(yīng)

8、包括適用鋼筋直徑和接頭性能等級、套筒類型、生產(chǎn)單位、生產(chǎn)日期 以及可追溯產(chǎn)品原材料力學(xué)性能和加工質(zhì)量的生產(chǎn)批號。8、滾軋成型的直螺紋要及時上保護套，以免在加工、搬運過程中損壞絲 扣。直螺紋套筒連接工藝試驗參數(shù)工程名稱高郵市虎踞灣小區(qū)工程(1#、2#、9#、10#、S2、S3商業(yè)及地接頭類型直螺紋蓮接7 直螺紋套絲機型號|GY-40C-11母材型號、直徑HRB400E、B20、22套筒型號及規(guī)格G C22型、A32.6mm< 55mm接頭性能等級U級套筒適用品種HRB400試件斷裂特征母材拉斷鋼筋端頭絲扣數(shù)11扣檢驗形式工藝檢驗咬合絲扣數(shù)10扣試驗組數(shù)3組接連后外漏絲扣數(shù)1扣取樣操作人檢驗

9、結(jié)果合格工藝說明：直螺紋套筒連接是將鋼筋連接端頭采用專用滾軋設(shè)備和工藝，通過滾絲輪直接將鋼筋端 頭滾軋成直螺紋，并用相應(yīng)的連接套筒將兩根待連接鋼筋連接成一體的鋼筋連接。試件端頭滾軋絲扣為11扣，連接時咬合絲扣為10扣，外漏絲扣為1扣的情況下送檢， 所取三組試件的斷裂特征均為母材斷裂， 接頭抗拉強度大于母材抗拉強度，符合U級接頭性 能要求。結(jié)論：采用上述參數(shù)，可滿足本工程施工。 參考資料：鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程(JGJ107-2010)。電渣壓力焊工藝試驗建筑物中的鋼筋豎向連接采用電渣壓力焊。在正式進行焊接施工前，先進 行焊接工藝試驗。一、試驗?zāi)康?檢驗施工人員的操作能力。確定配備機具、材料的

10、規(guī)格型號。確定焊接工 藝過程中焊接參數(shù)，包括：焊接電流、焊接電壓、通電時間，拆除焊具時間。資源配置人員配置：電焊工： 2名（焊工證編號）電工：1名 技術(shù)員： 1名設(shè)備配置BX1-630 型交流弧焊機： 2 臺；MH-36型埋弧鋼筋電渣壓力焊對焊機： 2 臺秒表： 2 個試驗場地本次試驗位于高郵市虎踞灣小區(qū)工程（1#、2#、9#、10#、S2、S3 商業(yè)及地下室）施工現(xiàn)場試驗方案1 、焊接工藝一般流程：檢查設(shè)備、電源 鋼筋端頭制備 安裝焊接夾具和鋼筋 安防焊接罐、填裝焊劑 施焊 回收焊劑 卸下夾具 質(zhì)量檢查。電渣壓力焊的工藝流程： 閉合電路 引弧 電弧過程 擠壓斷電焊接方法 檢查設(shè)備、電源，檢查

11、設(shè)備、線路有無變形、損壞，電源采用工地 系統(tǒng)動力線路，電源電壓 380V。鋼筋端頭制備，焊接部位和電極鉗口接觸的鋼筋表面上的銹斑、油斑、雜物等，應(yīng)清除干凈，鋼筋端部若彎折、扭曲，應(yīng)予以矯直或切除，但不得用錘 擊矯直。安裝焊接夾具和鋼筋，夾具的下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的適當位置， 一般為 1/2 焊劑罐高度偏下 5-10mm, 以確保焊接處的焊接有足夠的掩埋深度。 上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準動夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位于同 軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具 變形。夾具安裝好后安放焊劑罐、填裝焊劑，焊劑采用 HJ431.閉合電路、引弧，通過操縱桿或操縱

12、盒上的開關(guān)，先后接通焊接的焊 接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。電弧過程，引燃電弧后，應(yīng)控制電壓值。借肋操作桿使上下鋼筋端面之間 保持一定的間距，進行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣 池。電渣過程，隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端都插入渣池，電弧熄滅，進入 電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。擠壓斷電，電渣過程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互 接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬。同時切斷焊接電源?；厥蘸竸⑿断聤A具，接頭焊畢，停歇2030S后，回收焊劑和卸下焊接夾具。質(zhì)量檢查，夾具拆除后，檢查接頭軸線有無偏移、彎折，咬邊未焊合等現(xiàn) 象，。檢查無

13、誤后進行強度檢驗。三、電渣壓力焊的外觀檢查，應(yīng)符合下列要求： 四周焊包凸出鋼筋表面的高度不得小于4mm； 鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無燒傷缺陷； 接頭處的彎折角不得大于 3接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm 外觀檢查不合格的接頭應(yīng)切除重焊、或采取補救措施。檢驗方法：目測或量測。成品保護：接頭焊畢，應(yīng)停歇20-30S后才能卸下夾具，以免接頭彎折。四、試件分組本次試驗取2組：？25、?22各1組，每組10個試件。根據(jù)規(guī)范要求，各組參數(shù)如下：(B)歸電沆(A)證電用秫力(W馳瞄I (S)(D25900500-600L3807025500.30-0.3520-25(D2219005

14、00-6003807025-500.307,3520-25電 渣 壓 力 焊 試 驗 記 錄 結(jié) 果(rrin.i/>焊接電流夕卜電網(wǎng)電康t V)渣池電hi cv于尿力<KN)遠電時 問<s>小面度(nim >起切ITil511 40024.870丁動丄區(qū)緊701172351 7 69340024- 9 70- 6丁動壓緊8210e 22722516 6904002-1.3二孑0于動床緊7197165117240024. 3 70. 1丁動張緊7911729SC3 -66 &40024. 3 70. 6T-動壓:累B3ID71450067040024l 6

15、9T-動床緊49771251069040024. S 69. 8芋戒1出"辱827e 2571050668240024-70- 2于動床緊7710714S03 67240024.370于-動辰累685716512-683斗OO24. 9 70. 1丁動壓緊6911例筋電凌壓力焊焊接接頭力學(xué)性能檢測結(jié)杲匯總表坷材規(guī)格型號試件編號抗竝強度口 bCMPh>斷口距焊搖處申 離 <hkh)斷裂持征4>221575J05維性斷裂25S5110延性斷製3540120矩性斷裂4550)00延性斷裂5565105延性斷製標準±：455每組至也2個斷于 埠縫之外e 251560IOO疑性斷製1255590缸性斷裂3570115延性斷製14$602O趕性斷裂5560105紙性斷裂標準S455毎如至少2個斷于 焊継之外呈鉅性斷裂五、試驗結(jié)論根據(jù)試驗結(jié)果，建議施工采用以下參數(shù)：(1)?25鋼筋接觸電渣壓力焊外電網(wǎng)保證電壓為400V;焊接電流起弧時控制在720A上下；穩(wěn)弧時為 500A-690A ;渣池電壓在24V-71V 之間；通電 時間控制在60S-80S。