鋼結(jié)構(gòu)涂裝前表面處理

1、鋼結(jié)構(gòu)涂裝前表面處理表面處理是取得良好涂裝效果的關(guān)鍵。表面處理的 投資相當(dāng)值得。因此，對選擇表面處理方法和油漆配套系統(tǒng)必須作周密的考 慮。用國際標準來衡量表面處理程度是很重要的，如瑞典標準：SIS055900或ISO08501。銹蝕等級表面處理標準的根本點是四個不同的銹蝕等級：A 級鋼材表面完全覆蓋粘附的氧化皮，幾乎無鐵銹。B 級鋼材表面已經(jīng)開始銹蝕，氧化皮開始呈片狀脫落。C級鋼材表面上的氧化皮已銹蝕，或可刮除，但裸眼可看到輕微銹點。D 級鋼材表面上的氧化皮已銹蝕剝落，裸眼可看到大量銹點。根據(jù)SIS055900這些銹蝕等級的表面處理是根據(jù)以下質(zhì)量標準進行鋼絲刷 除銹和噴砂除銹的：St -鋼絲刷

2、除銹標準 St2，St3Sa -噴砂除銹標準 Sa1，Sa2，Sa2.5，Sa3鋼絲刷除銹 - StSt2 徹底的手工和動力工具除銹表面應(yīng)無可見的油脂、污物、氧化皮、鐵銹、油漆涂層和雜質(zhì)。St3 非常徹底的手工和動力工具除銹同St2，但應(yīng)比St2處理得更徹底，金屬底材呈金屬光澤。這些標準對表面處理有很大的指導(dǎo)和幫助，油漆供應(yīng)商一般對每種類型的 油漆規(guī)定有相應(yīng)的表面處理標準和要求。噴砂除銹 - Sa噴砂除銹前應(yīng)去除表面所有的厚銹層，可見的油，脂和污物也應(yīng)去除。噴砂除銹后表面應(yīng)清潔，無灰塵和碎屑。Sal級輕度噴砂除銹表面應(yīng)無可見的油脂、污物、附著不牢的氧化皮、鐵銹、油漆涂層和雜質(zhì)。Sa2級徹底的噴

3、砂除銹表面應(yīng)無可見的油脂、污物、氧化皮、鐵銹、油漆涂層和雜質(zhì)基本清除，殘留物應(yīng)附著牢固。Sa2.5級非常徹底的噴砂除銹表面應(yīng)無可見的油脂、污物、氧化皮、鐵銹、油漆涂層和雜質(zhì)，殘留物痕跡僅顯示點狀或條紋狀的輕微色斑。Sa3級噴砂除銹至鋼材表面潔凈表面應(yīng)無可見的油脂、污物、氧化皮、鐵銹、油漆涂層和雜質(zhì)，表面具有均勻的金屬色澤。方法和設(shè)備的確認表面處理的方法和設(shè)備的選擇應(yīng)考慮以下因素：表面破損程度如何？哪種設(shè)備適用？油漆配套類型？表面結(jié)構(gòu)如何？施工的油漆類型？所要達到的標準是什么？操作要點去除鐵銹和氧化皮 ;去除鋅鹽 ;去除油、脂和污物 ;去除不需要的油漆 ,如舊漆膜過厚已無彈性 ,或需要更換使用較

4、高一級的油漆 配套 ,或原漆配套質(zhì)量較差 ;磨光尖銳邊緣 ;磨耗有光油漆表面 ;徹底去除灰塵 ;鋁質(zhì)和鍍鋅表面的特殊處理 （去脂和磷化底漆的處理 ）。去除油漆和鐵銹方法比較去除疏松油漆和厚銹在噴砂除銹和鋼絲刷除銹之前用刮板去除疏松油漆和厚的鐵銹層是非常必 要的，如采用噴砂處理來去除疏松油漆和厚銹，無論在時間上，還是在噴砂材 料的消耗上都是不經(jīng)濟的。機械鋼絲刷除銹從技術(shù)上講，當(dāng)不能進行噴砂除銹時，用機械鋼絲刷除銹是一種較合適的 方法。但如果處理方法和使用設(shè)備不當(dāng)，表面易產(chǎn)生拋光。建議采用粗硬毛的 鋼絲刷。手刷效果較差機械砂輪打磨這種方法容易使表面拋光，使油漆的附著力不能達到滿意的效果。必須使 用

5、砂輪或打磨砂輪進行對角打磨，使表面盡可能粗糙。機械除銹這種方法完全不可推薦，因為表面會被鑿壞?？諝夂统睔鈺M入凹穴，從 而產(chǎn)生銹蝕。由于漆膜表面凹凸不平，即使施工幾度油漆后，漆膜厚度也不均 勻。這樣一來，保護效果差，容易產(chǎn)生銹蝕。空壓鑿刀和長刮刀這些都是使用鋼絲刷、打磨砂輪或噴砂除銹設(shè)備以前去除塊狀鐵銹、較厚 的疏松油漆層和其它污物的實用工具。機械鑿銹比機械除銹效果好，在許多情 況下速度也相當(dāng)快。針鏨除銹這種方法非常適用于難以接近的小區(qū)域處理。盡管操作效率不高，但可以 處理其他設(shè)備不能達到的表面。應(yīng)該知道，使用鑿刀狀的針頭是很危險的，因 為他們會破壞表面，應(yīng)使用較薄較鈍的針頭，盡管要花不少的時

6、間，但效果較 好。表面處理后鋼材表面特點及工作效率噴砂除銹是表面處理中最好的方法，可以提供理想的表面和粗糙度。經(jīng)正確噴砂除銹的表面粗糙度均勻，上下距離為30-80 微米 (1.2-3.2mil/s)。使用旋轉(zhuǎn)式鋼絲刷會使表面過于光滑，而使用砂輪機和除銹機會鑿破表面，使 漆膜凹凸不平，最高點和最低點的距離可相差5-600微米(20-25mil/s)，因此需要大量的油漆去填補凹陷處。上表中每種表面處理方法所用的時間都不同，這些數(shù)據(jù)清楚地表明了使用 不同方法的工作效率。不難看出，噴砂除銹是最好的方法。噴砂除銹注意事項噴砂除銹也會產(chǎn)生一些問題，如設(shè)備中積有灰塵和噴砂材料。但是經(jīng)驗證 明，正確使用噴砂除

7、銹，制定合理的工作計劃，在大多數(shù)情況下，這種表面處 理方法不會有問題。因此，重要的是要遵守下列規(guī)則：使用正確的噴嘴空氣壓力 : 7-7.5千克/平方厘米 (100-107psi).壓力降至4-4.5千克/平方厘米(57-65psi)則會消耗兩倍的噴砂材料，較小尺寸 的空壓設(shè)備，噴嘴壓力在4千克/平方厘米(57psi)以下，除銹效果明顯降低；噴砂除銹前 ,使用空壓鑿刀或硬金屬刮刀去除油漆和鐵銹.在有些情況下 ,噴砂除銹前去除粗粒狀污染物會使噴砂材料的消耗下降7%；掌握噴砂材料和空氣的正確比例，使用前認真閱讀噴砂設(shè)備的使用說明；使用銳利且質(zhì)量好的噴砂材料，如使用次品會產(chǎn)生灰塵，效果較差；必須 在已

8、噴砂的表面去除灰塵，可以使用無油空壓機或特殊的吸塵器，或在施工第 一度油漆前掃砂；每次噴砂一小塊面積，施工一度臨時性底漆以保護這些區(qū)域。臨時底漆在 施工后應(yīng)迅速干燥，噴砂除銹可在新涂裝區(qū)域附近繼續(xù)進行。噴砂除銹設(shè)備的功率下面是常用噴砂除銹設(shè)備的功率，但不同類型的設(shè)備，功率有所不同。已噴砂除銹區(qū)域：約 20 平方米 /小時約 100 平方米 /8 小時噴砂材料的消耗：約 10 千克/平方米約 250 千克/平方米約 2.5 千克 /cu.m.air壓縮空氣消耗 :約 2-2.3cu.m.air/ 分上述數(shù)據(jù)根據(jù) 6毫米嘴的設(shè)備而得出。如使用 8 毫米的噴嘴，噴砂材料和 壓縮空氣的消耗將翻一倍。正

9、確的噴砂程序制定詳細 ,周密的工作計劃；噴砂除銹前，必須使用空壓鑿刀 （空壓長刮板 ）或硬金屬刮板去除塊狀鐵銹和 疏松舊漆；開始噴砂除銹。保證送風(fēng)管尺寸合適，壓縮空氣供應(yīng)充足。每次噴砂一小 塊面積，施工底漆前清除灰塵和噴砂材料。繼續(xù)噴砂，直到整個區(qū)域噴砂完畢 并上底漆；按油漆配套施工油漆；最佳的長效保護從船舶上去除海洋附著物，舊漆膜和鐵銹的最佳方法是噴砂除銹至 Sa2.5 級。經(jīng)濟的或環(huán)境的影響都可通過噴砂除銹來消除。被污染材料的處理對環(huán)境保護的要求大大影響了在干塢采用噴岔除銹，它會產(chǎn)生大量灰塵， 污染空氣，對人體有害。必須對設(shè)備加以保護，清除被污染的噴砂材料會增加 不少的費用。水利噴射水利噴

10、射全在于高壓水噴射的能量，是否達到表面清潔的要求。低壓沖洗（低于340bar）和高壓沖洗（340-700bar）已使用多年，都被視為一種 沖洗程序。高壓水噴射（700-1700bar）和極高壓噴射（1700bar以上）近來發(fā)展迅速，目前 可達到可接受的表面處理標準。水利噴射不久可成為國際認可的表面處理方 法。理論上，高壓水噴射可清除所有油漆，極高壓水噴射可切割混凝土，甚至 鋼板。這兩種方法均有危險性，只應(yīng)由數(shù)量負責(zé)的人員操作。它有利于環(huán)境保護，周圍灰塵減少，有利于工人身體健康。減輕清楚污染 物的工作量，無鹽，無煙，無污染或污物。水利噴射的設(shè)備有很多種，目前的設(shè)備使用于小型的，對環(huán)境保護有要求

11、的項目。這種設(shè)備比較笨重，由一或兩個輸入口的噴槍和旋轉(zhuǎn)噴嘴組成，每分 鐘用水 1 2-20千克，每小時只可完成 8- 1 5平方米，因此，在工作效率上不及噴 砂處理。另外這種表面處理不能改善鋼材表面的粗糙度，當(dāng)某種油漆需要鋼材 呈現(xiàn)錨鏈狀外觀時，使用水利噴射是不適合的。低溫也是一個限制，因為水會 結(jié)冰。施工于完整油漆上的表面處理當(dāng)施工于沒有被嚴重污染的舊的，未損壞的油漆上，首先用清水沖洗。必要時應(yīng)加入洗滌劑。表面應(yīng)徹底用清水，在鋅鹽的痕跡上施工油漆達不 到滿意的效果?，F(xiàn)代的高壓設(shè)備對除鋅鹽的痕跡是很有效的。油漆施工前表面必須絕對干燥，但耽誤時間不應(yīng)過長，因為鋅鹽會在表面 迅速形成。如果舊漆面堅硬，且有光澤，應(yīng)用砂紙拉毛表面。當(dāng)在舊的，完整 的且有光澤的油漆上涂裝時，一般需要涂一度無光打底漆。但如果施工的油漆 是丙烯酸或乙烯漆時，則不需要。被油嚴重污染的區(qū)域應(yīng)用水溶性洗滌劑處理，（但表面已施工的油漆不應(yīng)是丙烯酸，乙烯或瀝青漆 ）。當(dāng)以清潔劑處理十分鐘后，表面必須用清水沖洗，必要時應(yīng)重復(fù)處理。鋁質(zhì)和鍍鋅鋼材的預(yù)處理鍍鋅表面需涂漆時，必須采用一些措施以保證取得滿意的效果。在電鍍和處理過程中，表面會被油和其它污染物沾污，這些污物必須在油 漆施工前去除。即使在新的，未被暴曬的