鋁合金型材內(nèi)控檢驗(yàn)規(guī)程

1、擠壓型材檢驗(yàn)規(guī)程1、擠壓型材檢查基礎(chǔ)上有外形尺寸、 力學(xué)性能、表面質(zhì)量。檢驗(yàn)任務(wù)由生產(chǎn)班組 和質(zhì)檢科承擔(dān)。2、擠壓型材的外形尺寸和表面質(zhì)量在在掠奪機(jī)出口處進(jìn)行初檢，在鋸切定尺以后生產(chǎn)班組會檢，合格品整齊擺放料框內(nèi)，不合格品放入廢料筐。（1）、外形尺寸依據(jù)型材斷面圖紙，用 150mm游標(biāo)卡尺（精度0.02mm）測量， 長度用10米鋼卷尺，壁厚用千分尺測量。按照表一的要求進(jìn)行。序指定部允許偏差（土） /mm號位尺寸金屬實(shí)體不小于空間大于25%，即金屬實(shí)體小于 75%的所有部位尺寸(mm)75%的部位尺寸3欄空心型材*測量點(diǎn)與基準(zhǔn)邊的距離以外包圍 6 15 30 60 100 150 的面積不小于1

2、53060100150200所有70mm2 時(shí)尺寸的壁厚1欄2欄.3欄4欄.5欄6欄7欄8欄9欄1 1.00-2.000.120.200.180.21一一一一3 2.00-3.000.140.250.210.250.21一一一4 3.0 0 4.000.160.350.250.300.38一一一5 4.0 0 6.000.180.450.300.350.42一一一6 6.00 12.000.200.600.350.400.460.50一一7 12.00 19.000.23一0.410.450.510.56一一8 19.00 25.000.25一0.460.510.560.640.76一9 25

3、.00 38.000.30一0.530.580.660.760.89一10 38.00 50.000.35一0.610.660.790.911.071.2711 50.00 100.000.61一0.860.971.221.451.732.0312 100.00 150.000.86一1.121.271.631.982.392.7913 150.00 200.001.12一1.371.572.082.513.053.5614 200.00 250.001.37一1.631.882.543.053.684.32注：表中指定部位尺寸為1.20m葉3.00的型材壁厚偏差要求是強(qiáng)制性的。*除另有說明，

4、本標(biāo)準(zhǔn)提到的空心型材包括通孔未完全封閉且空心部分面積大于開口寬度平方數(shù)2倍的型材。（2）、表面質(zhì)量 型材表面應(yīng)整潔，不允許有裂紋、起皮、腐蝕和氣泡等缺陷存在。 型材表面上允許有輕微的壓坑、碰傷、擦傷存在，其允許深度見表2,模具擠壓痕的深度見表3,裝飾面要在圖紙上注明，未注明時(shí)按非裝飾面執(zhí)行。表2狀態(tài)缺陷允許深度/mm，不大于裝飾面非裝飾面T50.030.05T4、T60.060.08表3合金模具擠壓痕深度/mm，不大于60610.0660630.036063A 型材端頭允許有因鋸切產(chǎn)生的局部變形，其縱向長度不應(yīng)超過15mm。3、 力學(xué)性能平時(shí)只測量硬度，由質(zhì)檢員在時(shí)效后的料框內(nèi)按上部和兩側(cè)任取

5、5 根料，用硬度鉗測定兩端硬度，讀取實(shí)測數(shù)后，在硬度鉗使用說明曲線上查出 HV 值或直接讀取韋氏硬度（HW），韋氏硬度不低于 &仲裁時(shí)做拉力試驗(yàn)。4、當(dāng)硬度試驗(yàn)不合格，可以重復(fù)試驗(yàn)，重復(fù)試驗(yàn)合格全筐合格，若仍有不合格時(shí)判全筐不合格。6、外形尺寸、表面質(zhì)量除班組檢查外，時(shí)效過后， 質(zhì)檢員從料筐上任取樣3根抽 檢，不合格時(shí)重取6根復(fù)檢，復(fù)檢合格判整筐合格，仍有不合格，全筐挑檢，剔 除不合格。7、外形尺寸、表面質(zhì)量檢查結(jié)果為成品材的檢查結(jié)果， 成品型材在表面處理車間 上架時(shí)復(fù)檢，表面處理后不再重檢，檢測結(jié)果質(zhì)檢員要做記錄。&判定的合格品轉(zhuǎn)表面處理車間，不合格品轉(zhuǎn)熔鑄車間重熔 二、成品檢驗(yàn)規(guī)程（一）、

6、氧化著色型材檢驗(yàn)氧化著色型材，成品應(yīng)檢查化學(xué)成分、外形尺寸、室溫力學(xué)性能、表面質(zhì)量、氧 化膜厚度、封孔質(zhì)量、包裝質(zhì)量、耐蝕性、耐磨性、耐候性。1、化學(xué)成分以圓鑄錠化學(xué)成分為依據(jù)，成品型材不再測定化學(xué)成分。2、外形尺寸、室溫力學(xué)性能、表面質(zhì)量以擠壓型材檢測結(jié)果為依據(jù)，成品不再檢 查。3、氧化型材檢驗(yàn)3.1、氧化型材只檢查氧化膜厚度、氧化膜質(zhì)量及封孔度，任務(wù)由質(zhì)檢員承擔(dān)，每 掛料兩側(cè)上中下都檢查，在檢查氧化膜質(zhì)量的同時(shí)，也檢查擠壓基材的漏檢不合 格品。3.2、 氧化型材氧化膜厚度用渦流測厚儀測定，判定按表4執(zhí)行，并在合同中注明 未注明時(shí)，門窗型材符合 AA10級，幕墻型材符合AA15級。表4級別單

7、件平均膜厚/卩m,不小于單件局部膜厚/卩m,不小于AA10108AA151512AA202016AA2525203.3、氧化膜質(zhì)量檢查用肉眼觀察，型材表面不允許有電灼傷、氧化膜脫落等影響 使用的缺陷。距型材端頭60伽以內(nèi)允許局部無膜或電灼傷。3.4、每掛氧化處理完的料下架前都用染色法檢查封孔質(zhì)量，合格的卸架干燥后包 裝，不合格的重新封孔，每星期由化驗(yàn)室用失重法（磷鉻酸浸蝕重量損失法）抽 查一次封孔度，失重不大于30mg/d川。3.5、陽級氧化膜耐蝕性、耐磨性、耐候性為定期檢驗(yàn)，每年一次。3.6、氧化膜厚度、封孔度的測定結(jié)果，質(zhì)檢人員、化驗(yàn)室都要做記錄。3.7、氧化膜厚度、封孔質(zhì)量、封孔度判定合

8、格的包裝，判定不合格的返工處理。（二）、電泳涂漆型材檢驗(yàn) 電泳涂漆產(chǎn)品質(zhì)量要求進(jìn)行如下項(xiàng)目的檢驗(yàn)：復(fù)合膜厚、 表面質(zhì)量、 硬度、顏色、 附著力、耐溶劑、耐酸性、耐堿性、耐沸水、耐水泥。各項(xiàng)檢驗(yàn)規(guī)程如下：1、 復(fù)合膜厚度檢驗(yàn)由質(zhì)檢員用測厚儀對烘烤固化后的產(chǎn)品表面直接測定。 每掛料的上、中、下各檢測一根產(chǎn)品，每根產(chǎn)品測頭、中、尾 3 個部位，并作好 記錄。2、表面質(zhì)量由質(zhì)檢員按照 GB5237.3-2004 規(guī)定，逐根產(chǎn)品進(jìn)行檢查， 并作好記錄。 非裝飾面不檢查。3、硬度 硬度檢查方法按照GB6739-96之4.B方法進(jìn)行。每爐取中間的一掛料的 3 根型材做實(shí)驗(yàn)， 任取 3處有代表性的部位， 用鉛

9、筆檢測， 并作好記錄。4、顏色 著色型材由技術(shù)科會同有關(guān)部門決定標(biāo)樣，每種色標(biāo)提供上下限兩種 色標(biāo)，質(zhì)檢員按色標(biāo)逐根型材檢查?？军S或烤焦的型材應(yīng)予挑出，間隔存放，報(bào) 有關(guān)人員處。5、附著力 附著力的檢驗(yàn)方法按 GB/T9286-98 的相關(guān)條款進(jìn)行。 每爐任選一掛料的上、中、下三根型材，在型材的端尖進(jìn)行檢測，發(fā)現(xiàn)有一處不 合格，對相鄰兩根進(jìn)行檢測， 仍有不合格時(shí)，應(yīng)逐根進(jìn)行全面檢測，合格的交貨。6、耐酸性、耐堿性、耐沸水、 耐溶劑、耐水泥試驗(yàn)采用定期檢驗(yàn)， 每年至少一次， 檢測由化驗(yàn)室負(fù)責(zé)并作好記錄。7、取樣按 GB5237.3-2004 要求。（三）、粉末噴涂型材檢驗(yàn)粉末噴涂型材質(zhì)量按照 G

10、B5237.4-2004 要求應(yīng)進(jìn)行如下項(xiàng)目檢驗(yàn)：涂膜厚度、光 澤、表面質(zhì)量、顏色和色差、附著力、壓痕硬度、耐沖擊性、耐化學(xué)穩(wěn)定性、鹽 霧試驗(yàn)、耐濕熱性、人工加速耐候性、耐沸水性。1、涂膜厚度檢驗(yàn) 由質(zhì)檢員用渦流測厚儀對烘烤固化后的產(chǎn)品表面直接測定， 每掛料的上、 中、下各檢測一根產(chǎn)品， 每根產(chǎn)品測量次數(shù)不少于 10 處，并作好記 錄。2、表面質(zhì)量 粉末噴涂型材裝飾面上的涂層應(yīng)平滑均勻， 不允許有裂紋、 流痕、 鼓泡、皺紋、發(fā)粘等影響使用的缺陷，允許有輕微的桔皮現(xiàn)象，其允許程度由供 需雙方商定的實(shí)物標(biāo)樣表明， 在生產(chǎn)過程中質(zhì)檢員要逐根進(jìn)行檢查， 并作好記錄。 非裝飾面不檢查。3、顏色和色差 顏

11、色和色差的檢查，一般情況下采用目視法按 GB/T9761-1988 中 3.2 及 6.1 條規(guī)定，對照標(biāo)準(zhǔn)色板進(jìn)行檢查。4、涂層附著力 附著力檢驗(yàn)方法按照 GB/T9286 的規(guī)定進(jìn)行測定，劃格間距為 2mm,每批粉末噴涂型材任取幾根在型材端頭進(jìn)行檢測，合格的發(fā)貨，不合格的 應(yīng)逐根進(jìn)行檢查。5、壓痕硬度 按 GB9275-1988 要求。6、耐沖擊性 按 GB1732-1993 要求。、7、鹽霧試驗(yàn)、耐化學(xué)穩(wěn)定性、耐濕熱性、人工加速耐候性、耐沸水性,采用定期 檢驗(yàn),每年至少一次。（四）、氟碳噴涂型材檢驗(yàn)氟碳噴涂型材質(zhì)量依據(jù) GB5237.5-2004 要求應(yīng)進(jìn)行如下項(xiàng)目的檢驗(yàn)：產(chǎn)品顏色和 色

12、差、涂層厚度、光澤、涂層硬度、表面質(zhì)量、涂層附著力、耐沖擊性、耐磨性、 耐化學(xué)穩(wěn)定性、耐鹽霧性、耐濕熱型、人工加速耐候性。1、顏色和 色差 的測 定 顏色和色差 的檢查 ，一 般情 況下采 用目 視法 按GB/T9761-1988中3.2及6.1條規(guī)定，對照標(biāo)準(zhǔn)色板進(jìn)行檢查。2、 涂層厚度檢驗(yàn)由質(zhì)檢員用渦流測厚儀對烘烤固化后的產(chǎn)品表面直接測定， 每掛料的上、 中、下各檢測一根產(chǎn)品， 每根產(chǎn)品測量次數(shù)不少于 10處，并作好記 錄。3、 涂層硬度測定涂層硬度按 GB/T6739 中的 B 法規(guī)定測定，試驗(yàn)結(jié)果按GB/T6739-1996 中的 4.4.6條進(jìn)行評定。4、 涂層附著力測定涂層附著力按 GB/T9286 中的規(guī)定測定， 劃格間距為 1mm， 每批氟碳噴涂型材任取幾根在型材端頭進(jìn)行檢測，合格的交貨，如有不合格的應(yīng) 逐根進(jìn)行檢查。5、耐沖擊性按照GB/T1732-1993要求執(zhí)行。6、其他檢測項(xiàng)目采用定期檢驗(yàn)，每年一次。（五）、斷橋隔熱型材檢驗(yàn)斷橋隔熱型材質(zhì)量依據(jù) GB5237.6-2004要求進(jìn)行如下項(xiàng)目檢驗(yàn)：型材尺寸允許偏 差、產(chǎn)品室溫縱向抗剪特征值、產(chǎn)品外觀質(zhì)量。1 、產(chǎn)品尺寸偏差檢查 由質(zhì)檢員依據(jù)相