單層鋼結(jié)構(gòu)廠房施工組織設(shè)計(jì)(1)

1、.施工組織設(shè)計(jì)（方案）報(bào)審表工程名稱：吉昌動(dòng)漫成品庫(kù)工程致：湘鄉(xiāng)市建設(shè)工程監(jiān)理有限公司（監(jiān)理單位）我方已根據(jù)施工合同的有關(guān)規(guī)定完成了吉昌動(dòng)漫成品庫(kù)工程 工程施工組織設(shè)計(jì)（方案）的編制，并經(jīng)我單位上級(jí)技術(shù)負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn)， 請(qǐng)予以審查。承包單位（章）項(xiàng)目經(jīng)理日 期專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見(jiàn):專業(yè)監(jiān)理工程師 日 期總監(jiān)理工程師審查意見(jiàn):項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu) 總監(jiān)理工程師_ 日期-3.10.11.設(shè)計(jì)圖紙及設(shè)計(jì)說(shuō)明文件編制依據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50205-2001 )鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范(GB50661-2011)鋼結(jié)構(gòu)制作工藝規(guī)程(DBJ08-16-95)結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢測(cè)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(GB50221-95

2、)鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)(GB50300-2001)(JGJ82-2011 )壓型金屬板設(shè)計(jì)施工規(guī)程(GB50896-2013)涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)(GB/T8923-2011 )鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程CECS24 90工程合同有關(guān)語(yǔ)文件匚程概況2.1工程建設(shè)概況:2.1.1工程名稱:吉昌動(dòng)漫成品庫(kù)工程2.1.2工程地點(diǎn):紅侖工業(yè)園2.1.3建設(shè)單位:湘鄉(xiāng)市建設(shè)工程有限責(zé)任公司2.2工程施工概況本工程由湘鄉(xiāng)市質(zhì)量安全監(jiān)督檢查站負(fù)責(zé)質(zhì)量安全監(jiān)督、湘鄉(xiāng)市建設(shè)工程監(jiān)理有限公司對(duì)本工程全程監(jiān)理、吉昌動(dòng)漫成品庫(kù)工程指揮部指揮、協(xié)調(diào)、監(jiān)督。本

3、工程為吉昌動(dòng)漫玩具(湖南)有限公司建設(shè)的成品庫(kù)。地點(diǎn)位于湘鄉(xiāng)市經(jīng)開區(qū)。本項(xiàng)目總建筑面積為3117.08平方米。本工程為磚混輕鋼結(jié)構(gòu)體系。建筑總層數(shù)為地上一層，建筑高度7.30 米。耐火等級(jí)二級(jí)。設(shè)計(jì)使用年限為50年。結(jié)構(gòu)選型：門式鋼架。抗震設(shè)防按六度抗震設(shè)防設(shè)計(jì)。屋面防水等級(jí)n級(jí)。倉(cāng)庫(kù)火災(zāi)危險(xiǎn)性類別丙類。環(huán)境類別：室外地面以下、屋面、衛(wèi)生間環(huán)境類別為二(a)類，其余室外地面以上房間環(huán)境類別為一類。施工機(jī)具和人員配置1.主要施工機(jī)具機(jī)具名稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量備注平刨個(gè)5圓盤鋸個(gè)3手持電動(dòng)工具臺(tái)4鋼筋機(jī)械臺(tái)1電焊機(jī)把2型材切割機(jī)臺(tái)1攪拌機(jī)把2振搗器臺(tái)1樁工機(jī)械臺(tái)2超聲波探傷儀臺(tái)1檢驗(yàn)工具批1五金工具

4、批1噴漆機(jī)臺(tái)12.人員配備序號(hào)人員類別最高使用人數(shù)備注1技術(shù)負(fù)責(zé)人1工程技術(shù)管理2施工員1現(xiàn)場(chǎng)施工管理3安檢員1安全與質(zhì)量檢查4電焊工1焊接、氣割5安裝工1鋼結(jié)構(gòu)制作安裝6電工1電氣7鉗工1附屬設(shè)備安裝8后勤人員1生活四、場(chǎng)地介紹及施工平面圖本工程位于紅侖工業(yè)園。為熱帶季風(fēng)氣候，極少霜凍期，施工條件較好。地基是推山填土承 載力較差，為獨(dú)立柱柱基礎(chǔ)。地下水一般，場(chǎng)地排水通暢，雨量充足，無(wú)冰雪。施工總面積約3117.08平方米。道路為水泥路面。工 平 面 圖略)施施工工序1.施工準(zhǔn)備(1) 生活設(shè)施施工(2) 施工機(jī)具布置(3) 材料進(jìn)場(chǎng)存放、驗(yàn)收(4)技術(shù)準(zhǔn)備2.鋼結(jié)構(gòu)制作組裝、檢驗(yàn)(1)鋼材放

5、樣，下料,開孔(2)切割、矯正成型(3)邊緣、端部和摩擦面加工(4)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件組裝、校正、檢驗(yàn)(5)各構(gòu)件第一遍防腐涂刷3.鋼結(jié)構(gòu)焊接、檢驗(yàn)4.鋼結(jié)構(gòu)安裝、檢驗(yàn)(1)基礎(chǔ)檢查(2)吊裝前準(zhǔn)備(3)鋼柱吊裝校正(4)鋼梁吊裝校正(5)鋼屋架安裝校正(6)其他鋼構(gòu)件安裝校正、檢驗(yàn)5.螺栓連接、檢驗(yàn)(1) 普通螺栓連接(2) 普通螺栓連接、檢驗(yàn)6.鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料涂裝、檢驗(yàn)(1 )鋼構(gòu)件表面除銹7.(2) 鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料涂裝、檢驗(yàn)防火涂料涂裝、檢驗(yàn)8.壓型金屬板安裝、檢驗(yàn)9.掃尾與驗(yàn)收(1)工程掃尾(2)交接驗(yàn)收拆除施工設(shè)施六、1.流程圖(1)鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程圖施工方案施工詳圖材料檢驗(yàn)制作工藝放樣、

6、切割(2)單層鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝流程圖零件校正合格焊接無(wú)損檢驗(yàn)不合格報(bào)告外形尺寸檢驗(yàn)清理、噴砂、油漆驗(yàn)收合格報(bào)告報(bào)告構(gòu)件檢查放線及驗(yàn)線（軸線、標(biāo)高復(fù)核）按吊裝順序運(yùn)至現(xiàn) 場(chǎng)分類堆放鋼柱標(biāo)高處理及分中檢查構(gòu)件中心及標(biāo)高檢查安裝鋼柱、校正柱腳按設(shè)計(jì)要求焊接固定柱間梁安裝高強(qiáng)度螺栓初擰、終擰（或按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行焊接）吊車梁、平臺(tái)及屋面結(jié)構(gòu)安裝焊接固定或高強(qiáng)度螺栓初擰、終擰固定（3）多層與高層鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝流程圖鋼構(gòu)件運(yùn)至中轉(zhuǎn)庫(kù)*準(zhǔn)備工作檢查吊裝設(shè)備、工具數(shù)量完 好情況構(gòu)件分類、檢查配套放線及驗(yàn)線（軸線標(biāo)高）高強(qiáng)度螺栓及摩擦面復(fù)試檢修構(gòu)件按吊裝順序運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)分類堆放預(yù)埋螺栓驗(yàn)收及鋼筋混凝 土基礎(chǔ)面處理特殊工種

7、復(fù)試：焊工、電工、超探工、起重工、塔吊工、測(cè)量工構(gòu)件中心及標(biāo)高標(biāo)識(shí)檢查吊裝設(shè)備、工具數(shù)量完好情況1安裝柱、梁核心框架4安裝操作吊欄及通道高強(qiáng)度螺栓初、復(fù)擰調(diào)整標(biāo)高、軸線、 坐標(biāo)、垂直度、全 站儀、經(jīng)緯儀、水 準(zhǔn)儀跟蹤觀測(cè)提出校正復(fù)測(cè)記錄, 對(duì)超差進(jìn)行校正柱與柱節(jié)點(diǎn)焊接框架整體校正碳弧氣刨梁與柱、梁與梁節(jié)點(diǎn)焊接* 1*焊接順序：上層7下層7中層提出焊縫超聲波探傷報(bào)告超聲波探傷提出校正復(fù)測(cè)記錄，合格不合格對(duì)超差進(jìn)仃校正零星構(gòu)件（隅撐）安裝安裝壓型鋼板焊接螺栓、螺釘下一節(jié)流水段準(zhǔn)備工作(4) 壓型鋼板安裝工藝流程圖施工準(zhǔn)備繪制排版圖、統(tǒng)計(jì)構(gòu)件數(shù)鋼結(jié)構(gòu)安裝檢驗(yàn)壓型鋼板加工試驗(yàn)鑒定配件加工交驗(yàn)、運(yùn)輸、入

8、庫(kù)抽驗(yàn)放壓型鋼板安裝位置線交驗(yàn)、運(yùn)輸、入庫(kù)搭設(shè)支頂架抽驗(yàn)壓型鋼板分層、分區(qū)配料不合格合格分層、分區(qū)吊至安裝區(qū)起吊至安裝區(qū)鋪設(shè)壓型鋼板邊角處下料鋼柱邊、支托 角鋼放線、安 裝焊接調(diào)直、壓實(shí)、點(diǎn)焊自檢不合格合格栓釘放線、焊接t1專業(yè)人員檢查合格封邊板、邊角處下料2.施工準(zhǔn)備(1 )技術(shù)準(zhǔn)備割開焊接放圭寸邊板安裝線審查設(shè)計(jì)文件是否齊全合理，符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。設(shè)計(jì)文件包括設(shè)計(jì)圖，施工圖，圖紙說(shuō)明和設(shè)計(jì)變更通知單等。是否經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)，校對(duì)，審核人員簽字，設(shè)計(jì)院蓋章，建設(shè)部門存檔， 監(jiān)理單位核對(duì)，并由施工單位和建設(shè)單位會(huì)審簽字。根據(jù)工廠、工地現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際起重能力和運(yùn)輸條件，核對(duì)施工圖中鋼結(jié)構(gòu)的分段是否滿足 要求；工

9、廠和工地的工藝條件是否滿足設(shè)計(jì)要求。根據(jù)設(shè)計(jì)文件進(jìn)行構(gòu)件詳圖設(shè)計(jì)，以 便于加工制作和安裝。并編制材料采購(gòu)計(jì)劃。鋼結(jié)構(gòu)的加工工藝方案，由制造單位根據(jù)施工圖和合同對(duì)鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量、工期的要求編制,并經(jīng)公司的總工程師審核，經(jīng)發(fā)包單位代表或監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后實(shí)施。(2) 材料的采購(gòu)、存放本工程鋼結(jié)構(gòu)主材和附材全部采用Q235號(hào)鋼制作，鋼材采購(gòu)的數(shù)量和品種應(yīng)和訂貨合同相符，鋼材的出廠質(zhì)量證明書數(shù)據(jù)必須和鋼材打印的記號(hào)一致。本工程采用手工電焊和高強(qiáng)度螺栓連接，焊接材料為 J422型焊條，高強(qiáng)度螺栓連接。涂料，稀釋劑等產(chǎn)品技術(shù)性能，顏色均應(yīng)符號(hào)設(shè)計(jì)要求。鋼構(gòu)件應(yīng)按結(jié)構(gòu)的安裝順序分單元成套供應(yīng)。鋼構(gòu)件存放場(chǎng)地應(yīng)平整

10、堅(jiān)實(shí)，無(wú)積水。鋼構(gòu)件應(yīng)按種類、型號(hào)、安裝順序分區(qū)存放。底層墊枕應(yīng)有足夠支承面，相同型號(hào)的鋼構(gòu)件疊放時(shí)，各層構(gòu)件的支點(diǎn)應(yīng)在同一垂直線上，并應(yīng)防止構(gòu)件被壓壞和變形。焊接材料和螺栓涂料應(yīng)建立專門倉(cāng)庫(kù)，庫(kù)內(nèi)應(yīng)干燥、通風(fēng)良好。(3) 材料的驗(yàn)收鋼結(jié)構(gòu)使用的鋼材、 焊接材料、涂裝材料和緊固件等應(yīng)具有質(zhì)量證明書， 必須符合設(shè)計(jì) 要求和現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。進(jìn)場(chǎng)的原材料，除必須有生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明書外， 并應(yīng)按照合 同要求和現(xiàn)行有關(guān)規(guī)定在甲方、 監(jiān)理的見(jiàn)證下，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證取樣、 送樣、檢驗(yàn)和驗(yàn)收， 做好檢查記錄。并向甲方和監(jiān)理提供檢驗(yàn)報(bào)告。夾渣。鋼材表面不許有結(jié)疤、 裂紋、折疊和分層等缺陷；鋼材端邊或斷口處不應(yīng)有分層

11、、有上述缺陷的應(yīng)另行堆放，以便研究處理。鋼材表面的銹蝕深度，不超過(guò)其厚度負(fù)偏差 值的1/2 ;并應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的 C級(jí)及以上。嚴(yán)禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、 受潮結(jié)塊或已熔燒過(guò)的焊劑以及生銹的焊絲。鋼結(jié)構(gòu)工程的材料代用。 由于個(gè)別鋼材的品種、 規(guī)格、性能等不能滿足設(shè)計(jì)要求需要進(jìn) 行材料代用時(shí)，應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意并答署代用文件， 一般是以高強(qiáng)度材料代替低強(qiáng)度材 料，以厚代薄。高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)進(jìn)行扭矩系數(shù)復(fù)驗(yàn)。(4) 施工設(shè)備場(chǎng)地布置施工設(shè)備、工具、材料應(yīng)根據(jù)施工場(chǎng)地實(shí)地布置，其原則為生活設(shè)施應(yīng)盡量遠(yuǎn)離施工場(chǎng)地， 材料應(yīng)就近靠近施工場(chǎng)地，設(shè)備則根據(jù)施工臨時(shí)用電設(shè)施合理布置。2米和三層。鋼構(gòu)

12、件力求在吊裝現(xiàn)場(chǎng)就近堆放，并遵循“重近輕遠(yuǎn)”的原則，對(duì)規(guī)模較大的工程需另設(shè)立 鋼構(gòu)件堆放場(chǎng)。鋼構(gòu)件在吊裝現(xiàn)場(chǎng)堆放時(shí)一般沿吊車開行路線兩側(cè)按軸線就近堆放。其中鋼柱和 鋼屋架等大件位置，應(yīng)依據(jù)吊裝工藝作平面布置設(shè)計(jì)，避免現(xiàn)場(chǎng)二次倒運(yùn)困難。鋼梁、支撐等可 按吊裝順序配套供應(yīng)堆放，為保證安全，堆垛高度一般不超過(guò)3鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作、組裝、檢驗(yàn)(1)放樣、號(hào)料熟悉施工圖，并認(rèn)真閱讀技術(shù)要求及設(shè)計(jì)說(shuō)明，并逐個(gè)核對(duì)圖紙之間的尺寸和方向等。 直接在板料和型鋼上號(hào)料是，應(yīng)檢查號(hào)料尺寸是否正確。準(zhǔn)備好做樣板、樣桿的材料，一般可采用薄鋼板和小扁鋼。號(hào)料前必須了解原材料的材質(zhì)及規(guī)格，檢查原材料的質(zhì)量。 不同規(guī)格、不同材質(zhì)

13、的零件應(yīng)分布號(hào)料。并根據(jù)先大后小的原則依次號(hào)料。鋼材如有較大的彎曲、凹凸不平時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行矯正。盡量使相等寬度和長(zhǎng)度的零件一起號(hào)料，需要拼接的同一種構(gòu)件必須一起號(hào)料。鋼板長(zhǎng)度不夠需要焊接拼接時(shí)，在接縫處必須注意焊縫的大小及形狀，在焊接和矯正再劃線。樣板、樣桿上應(yīng)用油漆寫明加工號(hào)、構(gòu)件編號(hào)、規(guī)格，同時(shí)標(biāo)注上孔直徑、工作線、彎 曲線等各種加工符號(hào)。彎曲的外側(cè)不放樣和號(hào)料應(yīng)預(yù)留收縮量及切割、銃刨需要的加工余量，盡可能節(jié)約材料。 主要受力構(gòu)件和需要彎曲的構(gòu)件，在號(hào)料時(shí)應(yīng)按照工藝規(guī)定的方向取料，應(yīng)有樣沖點(diǎn)和傷痕缺陷。以便于再次使用。本次號(hào)料的剩余材料應(yīng)進(jìn)行余料標(biāo)識(shí)，包括余料編號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)等,(2)切割等

14、方法。氧割的工藝要求:鋼材下料常用的有氧割、機(jī)械切割(剪切、鋸切、砂輪切割)氣割前，應(yīng)去除鋼材表面的油污、浮銹和其他雜物，并在下面留一定的空間。大型工件的切割，應(yīng)先從短邊開始。在鋼板上切割不同形狀的工件時(shí)，應(yīng)靠邊靠角，合理布置，先割大件，后割小件；先割較復(fù)雜的，后割簡(jiǎn)單的；窄長(zhǎng)條形板的切割， 采用兩長(zhǎng)邊同時(shí)切割的方法，以防止產(chǎn)生旁彎。項(xiàng)目允許偏差零件寬度、長(zhǎng)度±3.0 伽邊緣缺棱1.0伽型鋼端部垂直度2.0伽項(xiàng)目允許偏差零件寬度、長(zhǎng)度±3.0 伽切割面平面度0.05t,但不大于2.0伽割紋深度0.3伽局部缺口深度1.0伽(3)矯正和成型碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于- 16C、低

15、合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于- 12 C時(shí)，不應(yīng)進(jìn)行 冷矯正和冷彎曲。碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正時(shí)，加熱溫度不應(yīng)超過(guò)900 C。低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正后應(yīng)自然冷卻。當(dāng)零件采用熱加工成型時(shí)，加熱溫度應(yīng)控制在9001000C ;碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼分別下降到700800C之前，應(yīng)結(jié)束加工。矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷、劃痕深度不得大于 該鋼材厚度負(fù)允許偏差的 1/2。0.5伽，且不應(yīng)大于(4)邊緣加工和端部加工2.0 伽。氣割或機(jī)械剪切的零件，需要進(jìn)行邊緣加工時(shí)，其刨削量不應(yīng)小于焊接坡口加工宜采用自動(dòng)切割、半自動(dòng)切割、坡口機(jī)、刨邊等方法進(jìn)行。邊緣加工一般采用刨、銃等方式加工。邊

16、緣加工應(yīng)注意加工面的垂直度和表面粗糙度。機(jī)械切割的允許偏差項(xiàng)目允許偏差零件寬度、長(zhǎng)度±3.0 伽加工邊直線度L/3000,但不大于2.0 mm相鄰兩邊夾角±5，加工面垂直度0.025t,但不大于0.5 m加工面粗糙度50(5)制孔制孔通常采用鉆孔和沖孔方法: 規(guī)格的鋼板、型鋼的孔加工； 般不小于鋼材的厚度。鉆孔是鋼結(jié)構(gòu)制造中普遍采用的方法, 沖孔一般只用于較薄鋼板和非圓孔加工。能用于幾乎任何而且要求孔徑一當(dāng)螺栓孔的偏差超過(guò)允許值時(shí)，重新制孔，但嚴(yán)禁采用鋼塊填塞方法處理。允許先采用與鋼材材質(zhì)相配備的焊條進(jìn)行補(bǔ)焊孔洞后,(6)摩擦面加工當(dāng)采用高強(qiáng)度螺栓連接時(shí)，應(yīng)對(duì)構(gòu)件摩擦面進(jìn)行

17、加工處理。處理后的抗滑移系數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面的加工，可采用噴砂，拋丸和砂輪機(jī)打磨的方法(注：砂輪機(jī)打氣割的允許偏差機(jī)械切割的允許偏差4倍)。磨方向應(yīng)與構(gòu)件受力方向垂直，且打磨范圍不得小于螺栓直徑的并出具報(bào)告。試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)寫明試驗(yàn)經(jīng)處理的摩擦面應(yīng)采取防油污和損傷保護(hù)措施。 制作廠應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)制作的同時(shí)進(jìn)行抗滑移系數(shù)試驗(yàn), 方法和結(jié)果。(7)構(gòu)件組裝一般規(guī)定組裝平臺(tái)、模架等應(yīng)平整牢固，以保證構(gòu)件的組裝精度。必須依據(jù)圖紙、工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并結(jié)合構(gòu)件特點(diǎn)，提出相應(yīng)的組裝措施。應(yīng)考慮焊接的可能性，焊接變形為最小，且便于矯正，以確定采取一次組裝或多次組裝, 即先組裝、焊接成若干個(gè)部件，并分

18、別矯正焊接變形，再組裝成構(gòu)件。應(yīng)考慮焊接收縮余量、焊后加工余量。對(duì)所有加工的零部件應(yīng)檢查其規(guī)格、尺寸、數(shù)量是否符合要求，所有零、部件應(yīng) 矯正，連接接觸面及沿焊縫邊緣3050 mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、油污、冰雪應(yīng)清干凈。凡隱蔽部位組裝后， 應(yīng)經(jīng)質(zhì)檢部確認(rèn)合格后， 才能進(jìn)行焊接或外部隱蔽。組裝出首批構(gòu)件后，應(yīng)經(jīng)質(zhì)檢部全面檢查確認(rèn)合格后，方可繼續(xù)組裝。確定合理的組裝順序， 一般宜先主要零 先橫向后縱向，先內(nèi)部后外部，以減少變形。不得用錘擊落，應(yīng)用氣割切除，才不至于損傷母材，凡需拼接接料時(shí)，為減少焊接內(nèi)應(yīng)力，便于變形后的矯正，應(yīng)先拼接、焊接、經(jīng)檢驗(yàn)、 矯正合格后，再進(jìn)行組裝。應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)形式、焊接方法、

19、焊接順序等因素，件，后次要零件，先中間后兩端， 當(dāng)采用夾具組裝時(shí)，拆除夾具時(shí)， 對(duì)殘留的焊疤、熔渣應(yīng)修磨干凈。長(zhǎng)度不宜小于600伽；型鋼拼接長(zhǎng)度不宜小于 2倍截面長(zhǎng) 100%超聲波探傷檢驗(yàn)鋼板拼接寬度不宜小于300 mm,邊或直徑，且不小于600mm。所有拼接焊縫均為全熔透對(duì)拼焊縫， 合格；厚度W 8mm可用其他方法(X射線或鉆孔等)檢查。(8 )組裝方法地樣法 用1:1的比例在裝配平臺(tái)上放出構(gòu)件實(shí)樣，然后根據(jù)零件在實(shí)樣上的位置， 分別組裝起來(lái)成為構(gòu)件。此裝配方法適用于桁架、構(gòu)架等小批量結(jié)構(gòu)組裝。仿形復(fù)制裝配法先用地樣法組裝成單面(片)的結(jié)構(gòu)，然后點(diǎn)焊牢固，將其翻身，作為復(fù)制胎模，在其上面裝配

20、另一單面的結(jié)構(gòu)，往返兩次組裝。此裝配方法適用橫斷面互為對(duì)稱的桁架結(jié)構(gòu)組裝。立裝根據(jù)構(gòu)件的特點(diǎn)和零件的穩(wěn)定位置，選擇自上而下或自下而上的裝配。此法適用放置平穩(wěn)、高度不大的結(jié)構(gòu)或者大直徑的園筒。臥裝將構(gòu)件臥置進(jìn)行的裝配。適合于斷面不大，但長(zhǎng)度較長(zhǎng)的細(xì)長(zhǎng)構(gòu)件。胎模裝配法將構(gòu)件的零件用胎模定位在其裝配位置上的組裝方法。此裝配方法適用于批量大、精度高的產(chǎn)品。(9)鋼構(gòu)件組裝工藝流程卷管加工工藝流程施工圖材料檢驗(yàn)加工工藝下料（編號(hào)）開坡口卷管（點(diǎn)焊）I 1焊接直縫*不合格報(bào)告無(wú)損檢驗(yàn)合格驗(yàn)收、運(yùn)輸焊接H型鋼加工工藝流程箱形截面構(gòu)件加工工藝流程勁性十字柱加工工藝流程(7)鋼構(gòu)件制作組裝檢驗(yàn)鋼材、鋼鑄件的品種

21、、性能應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。進(jìn)口鋼材產(chǎn)品的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)的合同規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的要求。檢查數(shù)量:檢查方法:全數(shù)檢查。檢查質(zhì)量合格證明文件，中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告。對(duì)下列情況之一的鋼材，應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)。其復(fù)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求，檢驗(yàn)不合格者不得使用：國(guó)外進(jìn)口鋼材；鋼材混批時(shí)；板厚大于40mm;結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為一級(jí)，大跨度鋼結(jié)構(gòu)中主要受力構(gòu)件所采用的鋼材；設(shè)計(jì)有復(fù)驗(yàn)要求的鋼材； 對(duì)質(zhì)量有疑義的鋼材。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢查方法:檢查復(fù)驗(yàn)報(bào)告。檢查數(shù)量:鋼材切割面或剪切面應(yīng)無(wú)裂紋、夾渣、分層和大于 全數(shù)檢查。1伽的缺棱。檢查方法:觀察或用放大鏡及百分尺檢查，有疑義時(shí)作滲透、磁粉或超聲波探傷檢

22、查。檢查數(shù)量:檢查方法:氣割或機(jī)械剪切的零件，需要進(jìn)行邊緣加工時(shí)，其刨削量不應(yīng)小于 全數(shù)檢查。檢查工藝報(bào)告和施工記錄。2伽。檢查數(shù)量:吊車梁和吊車桁架不應(yīng)下?lián)稀?全數(shù)檢查。檢查方法:構(gòu)件直立，在兩端支承后，用水準(zhǔn)儀和鋼尺檢查。檢查數(shù)量:GB50205-2001 )附表的規(guī)定。鋼結(jié)構(gòu)外形尺寸主控項(xiàng)目的允許偏差應(yīng)符合( 全數(shù)檢查。檢查方法：用鋼尺檢查。4.鋼結(jié)構(gòu)焊接、檢驗(yàn)(手工電弧焊)(1 )施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備在構(gòu)件制作前，工廠應(yīng)按照施工圖紙的要求以及建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程的要求進(jìn)行焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)。根據(jù)施工制造方案和鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范以及施工圖紙的有關(guān)要求，編制各類施工工藝。材料要求建筑鋼結(jié)構(gòu)用鋼材及焊接

23、材料的選用應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖的要求，并有質(zhì)量證明書和檢驗(yàn)報(bào)告，當(dāng) 采用其他材料代替設(shè)計(jì)的材料時(shí)，必須經(jīng)原設(shè)計(jì)單位同意。鋼材的成分、性能復(fù)驗(yàn)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；大型，重型及特殊鋼 結(jié)構(gòu)的主要焊縫采用的焊接填充材料應(yīng)按生產(chǎn)批號(hào)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)應(yīng)由國(guó)家技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督部門認(rèn)可的質(zhì)量監(jiān)督檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行。鋼結(jié)構(gòu)選用的新材料必須經(jīng)過(guò)新產(chǎn)品鑒定。焊接T型、十字型、角接接頭，當(dāng)其翼緣板厚度等于或大于40mm時(shí)，設(shè)計(jì)宜采用抗層壯撕裂的鋼板。焊接材料應(yīng)符合國(guó)標(biāo)碳鋼焊條(GB/T5117 )、低合金鋼焊條(GB/T5118 )的規(guī)定。焊條、焊絲、焊劑和藥芯焊絲在使用前，必須按產(chǎn)品說(shuō)明書及有關(guān)工藝文件的規(guī)定進(jìn)

24、行烘干。低氫 型焊條烘干溫度為350380C，保溫時(shí)間應(yīng)為1.52小時(shí)，烘干后應(yīng)緩冷放置于110120C的保4小時(shí)溫箱中存放、待用；使用時(shí)應(yīng)置于保溫筒內(nèi)；烘干后的低氫型焊條在大氣中放置時(shí)間超過(guò) 應(yīng)重新烘干；烘干次數(shù)不應(yīng)超過(guò) 2次；受潮的焊條不應(yīng)使用。對(duì)接要求焊件坡口形式要考慮在施焊和坡口加工可能的條件下，盡量減少焊接變形，節(jié)省焊材，提高 勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低成本。一般主要根據(jù)板厚選擇。1 : 2.5。不同板厚及寬度的材料對(duì)接時(shí)，應(yīng)作平緩過(guò)渡：不同板厚的板材或管材對(duì)接接頭受拉時(shí)，其 允許厚度偏差值應(yīng)符合表中規(guī)定；不同寬度的材料對(duì)接時(shí)，應(yīng)根據(jù)工廠及工地條件采用熱切割、 機(jī)械加工或砂輪打磨的方法使之平緩

25、過(guò)渡，其連接處最大允許坡度值為不同板厚的鋼材對(duì)接允許厚度偏差(伽)較溥板厚度t1> 5910 12> 12允許厚度偏差t1-t2234作業(yè)條件焊接作業(yè)區(qū)風(fēng)速當(dāng)手工電弧焊超過(guò)8m/s、氣體保護(hù)焊及藥芯焊絲電弧焊超過(guò)2m/s時(shí)，應(yīng)設(shè)防風(fēng)棚或其他防風(fēng)措施。焊接作業(yè)區(qū)的相對(duì)濕度不得大于90%當(dāng)焊件表面潮濕或有冰雪覆蓋時(shí)，應(yīng)采取加熱去濕除潮措施。焊接作業(yè)區(qū)環(huán)境溫度抵于 0 C時(shí)，應(yīng)將構(gòu)件焊接區(qū)各方向大于或等于兩倍鋼板厚度且不小于 100mm范圍內(nèi)的母材，加熱到 20C時(shí)方可施焊。且焊接過(guò)程中不得低于這個(gè)溫度。（2 ）施工工藝工藝流程清理焊接部位檢查構(gòu)件組裝、加工及定位焊不合格工作結(jié)束，關(guān)閉電

26、源，清理現(xiàn)場(chǎng)焊接工藝焊條直徑選擇焊件厚度（伽）< 22346612> 12焊條直徑（伽）1.62.53.23.2 44546焊接電流選擇焊件厚度（伽）1.62.02.53.2456焊條電流（伽）25 4040 6050 801001301602102002702603001）焊角焊縫時(shí)，電流要大些；打底焊時(shí)，特別是焊接單面焊雙面成型時(shí)，使用的焊接電流 要??；填充焊時(shí)，通常用教大的焊接電流；蓋面焊時(shí)，為防止咬邊和獲得較美觀的焊縫，使用的 電流要小些。堿性焊條選用的焊接電流比酸性焊條小10%左右，不銹鋼焊條比碳鋼焊條選用電流小20%左右。焊接電流初步選定后，要通過(guò)試焊調(diào)整。0.5電弧電

27、壓主要取決于弧長(zhǎng)。電弧長(zhǎng)，則電壓高；反之則低(短弧指弧長(zhǎng)為焊條直徑的1.0倍)。焊接工藝參數(shù)的選擇，應(yīng)在保證焊接質(zhì)量條件下，采用大直徑焊條和大電流焊接，以 提高生產(chǎn)率。坡口底層焊道宜采用不大于 4.0 mm的焊條，底層根部焊道的最小尺寸應(yīng)適宜，以防裂紋。在承受動(dòng)載荷情況下，焊接接頭的焊縫余高應(yīng)趨于零，在其他工作條件下，可在03mm選。焊縫在焊接接頭每邊的覆蓋寬度一般為24mm。2) 施焊前，焊工應(yīng)檢查焊接部位的組裝和表面清理的質(zhì)量，如不符合要求，應(yīng)修磨補(bǔ)焊合 格后方能施焊。坡口組裝間隙超過(guò)允許偏差規(guī)定時(shí)，可在坡口單側(cè)或兩側(cè)堆焊、修磨使其符合要 求，但坡口間隙超過(guò)較薄板厚度 2倍或大于20mm是

28、時(shí)，不應(yīng)用堆焊方法。3) T型、十字型、角接接頭和對(duì)接接頭主焊縫兩端，必須配置引弧板引出板，其材質(zhì)應(yīng)和被 焊母材相同，坡口形式應(yīng)與被焊焊縫相同，禁止使用其他材質(zhì)的材料充當(dāng)引弧板引出板。手工電 弧焊焊縫引出長(zhǎng)度應(yīng)大于 25m。其引弧板引出板寬度應(yīng)大于 50m,長(zhǎng)度宜為板厚的1.5倍且不小于 30伽，厚度應(yīng)不小于6伽。4) 焊接完成后，應(yīng)用火焰切割去除引弧板引出板，并修磨平整。不得用錘擊落引弧板引出 板。不應(yīng)在焊縫以外的母材上打火引弧。5) 定位焊必須由持相應(yīng)合格證的焊工施焊，所用焊接材料應(yīng)與正式施焊相當(dāng)，定位焊焊縫 應(yīng)與最終焊縫有相同的質(zhì)量要求。鋼襯墊的定位焊宜在接頭坡口內(nèi)焊接，定位焊焊縫厚度不

29、宜超 過(guò)設(shè)計(jì)厚度的2/3，定位焊縫長(zhǎng)度宜大于 40mm，間距500600mm,并應(yīng)填滿弧坑。定位焊預(yù)熱溫 度應(yīng)高于正式施焊預(yù)熱溫度。當(dāng)定位焊焊縫上有氣孔或裂紋時(shí)，必須清除后重焊。6) 對(duì)于非密閉的隱蔽部位，應(yīng)按施工圖的要求進(jìn)行涂層處理后，方可進(jìn)行組裝；對(duì)刨平頂 緊的部位，必須經(jīng)質(zhì)檢部檢驗(yàn)合格后才能施焊。在組裝好的構(gòu)件上施焊，應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝規(guī)定 的參數(shù)以及焊接順序進(jìn)行，以控制焊后變形。7) 在約束焊道上施焊，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行；如因故中斷，在焊時(shí)應(yīng)對(duì)已焊的焊縫局部做預(yù)熱處理。 采用多層焊時(shí)，應(yīng)將前一道焊縫表面清理干凈后再繼續(xù)施焊。因焊接變形的構(gòu)件，可用機(jī)械(冷 矯)或在嚴(yán)格控制溫度的條件下加熱(熱矯)

30、的方法進(jìn)行矯正。(3 )焊接檢驗(yàn)焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量:檢查方法:全數(shù)檢查。檢查焊接材料的質(zhì)量合格證明文件，中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告。重要鋼結(jié)構(gòu)采用的焊接材料應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)、復(fù)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量:檢查方法:全數(shù)檢查。檢查復(fù)驗(yàn)報(bào)告。焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在考試合格項(xiàng)目認(rèn)可的范圍內(nèi)施 焊。檢查數(shù)量:檢查方法:全數(shù)檢查。檢查焊工合格證書及其認(rèn)可范圍、有效期。施工單位對(duì)其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝檢查數(shù)量:檢查方法:檢查數(shù)量:檢查方法:評(píng)定，并根據(jù)評(píng)定報(bào)告確定焊接工藝。

31、全數(shù)檢查。檢查焊接工藝評(píng)定報(bào)告。設(shè)計(jì)要求全熔透的一、 二級(jí)焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)、超聲波探傷不能做出判斷時(shí)，應(yīng)采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級(jí)及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。全數(shù)檢查。檢查焊縫探傷報(bào)告。檢查數(shù)量:焊縫表面不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。一、二級(jí)焊縫不得有表面氣孔、 弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷；且一級(jí)焊縫不得有咬邊、未焊滿等缺陷。每批同類構(gòu)件抽查 10%且不少于3件；被抽查構(gòu)件中，每一類型焊縫按條數(shù)抽查夾渣、5%且不得少于1條；每條檢查一處，總抽查數(shù)不應(yīng)少于10處。檢查方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查。T型、十字型、角接接頭等要求熔透的對(duì)接和角接組合焊縫

32、，其焊腳尺寸不得小于 板厚；設(shè)計(jì)有疲勞驗(yàn)算要求的吊車梁或類似構(gòu)件的腹板與上翼緣連接焊縫的焊腳尺寸為14的檢查數(shù)量:檢查方法:1/2的板厚，且不應(yīng)大于10伽。焊腳的允許偏差為 04伽。 資料全數(shù)檢查；同類焊縫抽查10%且不應(yīng)少于3條。觀察檢查，用焊縫量規(guī)抽查測(cè)量。(4 )成品保護(hù)構(gòu)件焊接后的變形，應(yīng)進(jìn)行成品矯正，成品矯正一般采用熱矯正，加熱溫度不宜大于 650 C。凡構(gòu)件上的焊瘤、飛濺、毛刺、焊疤等均應(yīng)清除干凈。零、 法矯正，一般采用壓力機(jī)進(jìn)行。部件采用機(jī)械矯正500伽范圍內(nèi)。 應(yīng)在構(gòu)件鋼印代號(hào)的附近, 鐵牌上用鋼印打號(hào)來(lái)表明構(gòu)件編號(hào)。用紅色油漆標(biāo)注中心線標(biāo)記并根據(jù)裝配工序?qū)?gòu)件用鋼印將構(gòu)件代號(hào)

33、打入構(gòu)件翼緣上，距邊緣 號(hào)必須按圖紙要求編號(hào)進(jìn)行標(biāo)識(shí)，編號(hào)要清晰、位置要明顯。在構(gòu)件上掛上鐵牌， 打鋼印。構(gòu)件編鋼結(jié)構(gòu)制作完成后， 同規(guī)定或業(yè)主的安排， 報(bào)告。應(yīng)按施工圖的規(guī)定及規(guī)范進(jìn)行驗(yàn)收。在工廠內(nèi)制作完畢后， 根據(jù)合有監(jiān)理驗(yàn)收。驗(yàn)收合格后方可安排運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)，驗(yàn)收要填寫記錄驗(yàn)收合格后方能進(jìn)行包裝，包裝應(yīng)保護(hù)構(gòu)件不受損傷，零件不變形、不損壞、不散失。 包裝應(yīng)符合交通運(yùn)輸部門的有關(guān)規(guī)定?，F(xiàn)場(chǎng)安裝用的連接零件，應(yīng)分號(hào)捆扎出廠發(fā)運(yùn), 成品發(fā)運(yùn)應(yīng)填寫發(fā)運(yùn)清單。運(yùn)輸由鋼結(jié)構(gòu)加工廠直接運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)， 到安裝使用位置，避免二次倒運(yùn)。超長(zhǎng)、 路車和護(hù)衛(wèi)車，以保證運(yùn)輸?shù)陌踩?。根?jù)現(xiàn)場(chǎng)總調(diào)度的安排， 按照吊裝順序一

34、次運(yùn)輸 超寬構(gòu)件安排在夜間運(yùn)輸，并在運(yùn)輸車后設(shè)引鋼構(gòu)件運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)的長(zhǎng)度、伸出的長(zhǎng)度及綁扎方法均應(yīng)保證構(gòu)件不應(yīng)生變形，不損傷涂層。重量選用車輛，鋼構(gòu)件在運(yùn)輸車輛上的支點(diǎn)兩端5.鋼結(jié)構(gòu)安裝、檢驗(yàn)（1 ）基礎(chǔ)檢查鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)對(duì)建筑物的定位軸線、基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高、地腳螺栓規(guī)格和位置等進(jìn)行復(fù) 查，并應(yīng)進(jìn)行基礎(chǔ)檢驗(yàn)和辦理交接驗(yàn)收。如地腳螺栓需復(fù)核每個(gè)螺栓的軸線、標(biāo)高，對(duì) 超出規(guī)范要求的，必須采取相應(yīng)的補(bǔ)救措施。如加大柱底板尺寸，在柱底板上按實(shí)際螺 栓位置重新鉆孔等。當(dāng)基礎(chǔ)工程分批進(jìn)行交接時(shí)，每次交接驗(yàn)收不少于一個(gè)能形成空間鋼度的安裝單元的柱 基基礎(chǔ)，并應(yīng)符合下列規(guī)定：基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求；

35、基礎(chǔ)周圍回填夯實(shí)完畢； 基礎(chǔ)的軸線標(biāo)志和標(biāo)高及基準(zhǔn)點(diǎn)準(zhǔn)確、齊全；基礎(chǔ)頂面應(yīng)平整，二次澆灌處的基礎(chǔ)表面 應(yīng)鑿毛、地腳螺栓應(yīng)完好無(wú)損。將柱子就位軸線彈測(cè)在柱基表面。5060mm（與鋼柱底設(shè)計(jì)標(biāo)高相對(duì)柱基標(biāo)高進(jìn)行找平?；炷林鶚?biāo)高澆筑一般預(yù)留 比），在安裝是用鋼墊板或提前采用坐漿承板找平。當(dāng)采用鋼墊板做支撐板時(shí)，鋼墊板的面積應(yīng)根據(jù)基礎(chǔ)混凝土的抗壓強(qiáng)度、柱腳底板下二次灌漿前柱底承受的荷載和地腳螺栓的緊固拉力計(jì)算確定。墊板與基礎(chǔ)面和柱底面的接觸應(yīng)平整、緊密。當(dāng)采用坐漿承板時(shí)應(yīng)采用無(wú)收縮砂漿，柱子吊裝前砂漿墊塊的強(qiáng)度應(yīng)高于基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度的一個(gè)等級(jí)，且砂漿墊塊應(yīng)有足夠的面積以滿足承載的要求。（2 ）鋼柱安

36、裝安裝前應(yīng)按構(gòu)件明細(xì)表核對(duì)進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件，查驗(yàn)產(chǎn)品合格證和設(shè)計(jì)文件；工廠預(yù)拼裝過(guò)的構(gòu)件在 現(xiàn)場(chǎng)組裝時(shí)，應(yīng)根據(jù)預(yù)拼裝記錄進(jìn)行。并對(duì)構(gòu)件進(jìn)行全面檢查，包括外形尺寸、螺栓孔位置及直 徑、連接件數(shù)量及質(zhì)量、焊縫、摩擦面、防腐涂層等進(jìn)行檢查，對(duì)構(gòu)件的變形、缺陷、不合格處, 應(yīng)在地面進(jìn)行矯正、修整、處理，合格后方可安裝。i、吊裝根據(jù)鋼柱形狀、端面、長(zhǎng)度、起重機(jī)性能等具體情況， 確定鋼柱安裝的吊點(diǎn)位置和數(shù)量。 常用的鋼柱吊裝方法有旋轉(zhuǎn)法、遞送法、滑行法，對(duì)于重型鋼柱可采用雙機(jī)抬吊。（旋轉(zhuǎn)法）鋼柱運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，起重機(jī)邊起、邊吊和回轉(zhuǎn)，使柱子繞柱腳旋轉(zhuǎn)而將鋼柱吊起。（滑行法）用12輛起重機(jī)抬起柱身后，使鋼柱的柱腳滑移到位

37、的安裝方法，為減少柱腳與地面之間的摩阻力，可鋪設(shè)滑行道。（遞送法）雙機(jī)或多機(jī)抬吊，其中一臺(tái)為副機(jī)。為減少鋼柱腳與地面的摩阻力，副機(jī)吊點(diǎn)選擇在鋼柱下面，配合主機(jī)起鉤；隨主機(jī)的起吊，副機(jī)要行走或回轉(zhuǎn)，將鋼柱腳遞送到柱基 礎(chǔ)上面，副機(jī)摘鉤卸載，主機(jī)將柱安裝就位。一般鋼柱采用一點(diǎn)正吊，吊耳設(shè)在柱頂，柱身垂直，易于對(duì)中校正；吊點(diǎn)也可以放在柱 長(zhǎng)的1/3處，鋼柱傾斜，不便于對(duì)中校正；對(duì)于細(xì)長(zhǎng)鋼柱，為防止鋼柱變形，可采用兩 點(diǎn)或兩點(diǎn)以上。若吊裝是將鋼絲繩直接綁扎在鋼柱本身時(shí)，需要注意在鋼柱四角做包角預(yù)防鋼絲繩被割斷；在綁扎處，為防止鋼柱局部擠壓破壞，可增加加強(qiáng)板，對(duì)格構(gòu)柱增加支撐桿。吊裝前先將基礎(chǔ)板清理干凈

38、，操作人員在鋼柱吊至基礎(chǔ)上方后，各自站好位置，穩(wěn)住柱腳并將其定位在基礎(chǔ)板上，在柱子降至基礎(chǔ)板上時(shí)停止落鉤，用撬棍撬柱子，使其中向 對(duì)準(zhǔn)柱基礎(chǔ)中心線，在檢查柱腳與基礎(chǔ)板軸線對(duì)齊后，立即點(diǎn)焊定位。如果是已焊有連 接板的柱腳，在吊機(jī)把鋼柱連接板對(duì)準(zhǔn)地腳螺栓后，鋼柱落至基礎(chǔ)板表面，立即用螺母 固定鋼柱。雙機(jī)或多機(jī)抬吊時(shí)應(yīng)盡量選用同類型起重機(jī)，根據(jù)起重機(jī)能力，對(duì)吊點(diǎn)進(jìn)行荷載分配，各起重機(jī)的荷載不宜超過(guò)其相應(yīng)起重能力的80%雙機(jī)抬吊，在操作過(guò)程中，要互相配合，動(dòng)作協(xié)調(diào)，以防一臺(tái)起重機(jī)失重而使另一臺(tái)起重機(jī)超載，造成安全事故。ii、鋼柱校正鋼結(jié)構(gòu)的主要構(gòu)件，如：柱、主梁、屋架、天窗架、支撐等，安裝時(shí)應(yīng)立即校正

39、。并進(jìn)行永 久固定，切忌安裝一大片后再進(jìn)行校正，這是校正不過(guò)來(lái)的，將影響結(jié)構(gòu)整體的正確位置，是不 允許的。柱底板標(biāo)高根據(jù)鋼柱實(shí)際長(zhǎng)度、柱底平整度和柱頂?shù)骄嘀撞烤嚯x，重點(diǎn)保證柱頂 部標(biāo)咼值，然后決定基礎(chǔ)標(biāo)咼的調(diào)整數(shù)值。縱橫十字線鋼柱底部制作時(shí)，用鋼沖在柱底板側(cè)面打出互相垂直的四個(gè)面，每個(gè)面一個(gè)點(diǎn)，用三個(gè)點(diǎn)與基礎(chǔ)面十字線對(duì)準(zhǔn)既可，爭(zhēng)取達(dá)到點(diǎn)線重合，如有偏差可借用線。柱垂直度兩臺(tái)經(jīng)緯儀找柱子成90°夾角兩面的垂直，使用纜風(fēng)繩進(jìn)行矯正。先不斷調(diào)整底板下面的螺母，直至符合要求后，擰上底板上方的雙螺母；松開纜風(fēng)繩，鋼柱處 于自由狀態(tài)，再用經(jīng)緯儀復(fù)核，如小有偏差，調(diào)整下螺母并滿足要求，將雙螺母擰

40、緊； 矯正結(jié)束后，可將螺母與螺桿焊實(shí)。(3 )鋼梁安裝i、鋼吊車梁安裝鋼吊車梁安裝一般采用工具式吊耳或捆綁法進(jìn)行吊裝。在進(jìn)行安裝以前應(yīng)將吊車梁的分中標(biāo)記引至吊車梁的端頭，以利于吊裝時(shí)按柱牛腿的定為軸線臨時(shí)定位。如圖：鋼吊車梁吊裝示意圖4吊耳ii、鋼吊車梁的矯正鋼吊車梁的矯正包括標(biāo)高調(diào)整，縱橫軸線（包括直線度和軌道軌距）和垂直度。標(biāo)高調(diào)整當(dāng)一跨內(nèi)兩排吊車梁吊裝完畢后，用一臺(tái)水準(zhǔn)儀（精度為±3mm/km）在梁上或?qū)ｉT搭設(shè)的平臺(tái)上，測(cè)量每根梁兩端的標(biāo)高，計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)值。通過(guò)增加墊板的措施進(jìn) 行調(diào)整，達(dá)到規(guī)范要求?？v橫軸線矯正鋼柱和柱間支撐安裝好，首先要用經(jīng)緯儀，將每軸列中端部柱基的正確軸線，引

41、到牛腿頂部的水平位置，定出正確軸線距吊車梁中心線距離；在吊車梁頂面 中心線拉一通長(zhǎng)鋼絲（或經(jīng)緯儀），進(jìn)行逐根調(diào)整。當(dāng)兩排縱橫軸線達(dá)到要求后，復(fù)查 吊車梁跨距。吊車梁垂直矯正 從吊車梁的上翼緣掛錘球下去，測(cè)量線繩到梁腹板上下兩處的距 離。根據(jù)梁的傾斜程度，用楔鐵塊調(diào)整，使線錘與腹板上下相等。縱橫軸線和垂直度可 同時(shí)進(jìn)行。對(duì)重型吊車梁校正時(shí)間宜在屋蓋吊裝后進(jìn)行。（3）鋼斜梁安裝i、起吊方法門式剛架采用的鋼結(jié)構(gòu)斜梁應(yīng)最大限度在地面拼裝，將組裝好的斜梁吊起，就位后與柱連 接?？捎脝螜C(jī)進(jìn)行兩、三、四點(diǎn)或結(jié)合使用鐵扁擔(dān)起吊，如圖?；蛘卟捎秒p機(jī)抬吊。ii、吊點(diǎn)選擇大跨度斜梁的吊點(diǎn)必須計(jì)算確定。對(duì)于側(cè)向剛度小

42、和腹板寬厚比大的構(gòu)件，主要從吊點(diǎn)多少 及雙機(jī)抬吊同步的動(dòng)作協(xié)調(diào)考慮；必要時(shí)，兩機(jī)大鉤間拉一根鋼絲繩，保持兩鉤距離固定。在吊 點(diǎn)中鋼絲繩接觸的部位放加強(qiáng)筋或用木方子填充好后，再進(jìn)行綁扎。（4）鋼屋架安裝i、鋼屋架的吊裝鋼屋架側(cè)向剛度較差，安裝前需要進(jìn)行穩(wěn)定性驗(yàn)算，穩(wěn)定性不足是應(yīng)進(jìn)行加固。單機(jī)吊常加固下弦，雙機(jī)吊裝常加固上弦；吊裝綁扎處必須位于桁架節(jié)點(diǎn)，以防屋架產(chǎn) 生彎曲變形。第一榀屋架起吊就位后，應(yīng)在屋架兩側(cè)用纜風(fēng)繩固定。如果端部已有抗風(fēng)柱已校正，可 與其固定。第二榀屋架就位后，屋架的每個(gè)坡面用一個(gè)間隙調(diào)整器，進(jìn)行屋架垂直度矯 正；然后，兩端支座中螺栓固定或焊接7安裝垂直支撐7水平支撐7檢查無(wú)誤

43、，成為樣 板跨，依次類推安裝。如果有條件，可在地面上將天窗架預(yù)先拼裝在屋架上，并將吊索兩面綁扎，把天窗架夾 在中間，以保證整體安裝的穩(wěn)定。ii、鋼屋架垂直度的校正在屋架下拉一根通長(zhǎng)鋼絲，同時(shí)在屋架上弦中心線引出一個(gè)同等距離的標(biāo)尺，用線錘校正垂直度。也可用一臺(tái)經(jīng)緯儀， 放在柱頂一側(cè)，與軸線平移a距離；在對(duì)面柱頂上設(shè)同樣為a的一點(diǎn), 再?gòu)奈菁苤行木€處用標(biāo)尺挑出 a距離點(diǎn)。如三點(diǎn)在一線上，即屋架垂直。(2) 其他構(gòu)件的安裝安裝順序宜先從靠近山強(qiáng)且有柱間支撐的兩榀剛架開始，在剛架安裝完畢后，應(yīng)將其間 的支撐、檁條、隅撐等全部安裝好，并檢查各部位尺寸及垂直度等，合格后進(jìn)行連接固 定；然后依此為起點(diǎn)，向房

44、屋另一端順序安裝，其間墻梁、檁條、隅撐和檐檁等亦隨之 安裝，待一個(gè)區(qū)段整體校正后，其螺栓方可擰緊。大跨度構(gòu)件、長(zhǎng)細(xì)構(gòu)件以及側(cè)向剛度小、腹板寬厚比大的構(gòu)件等，吊點(diǎn)必須經(jīng)過(guò)計(jì)算， 構(gòu)件的捆綁和懸挑部位等，應(yīng)采用防止局部變形、扭曲和損壞的措施。各種支撐、拉條、隅撐的緊固程度，以不應(yīng)將檁條等構(gòu)件拉彎或產(chǎn)生局部變形為原則。 不得利用已安裝就位的構(gòu)件吊其他重物；不得在高強(qiáng)度螺栓連接處或主要受力部位焊接其他物件。剛架在施工中以及施工人員離開現(xiàn)場(chǎng)的夜間，或雨、雪天氣暫停施工時(shí)，均 應(yīng)臨時(shí)固定。檁條因壁薄剛度小，應(yīng)避免碰撞、堆壓而產(chǎn)生翹曲、彎扭變形；吊裝時(shí)吊點(diǎn)位置應(yīng)適當(dāng), 防止彎扭變形和劃傷構(gòu)件。拉條宜設(shè)置在腹

45、板的中心線以上，拉條應(yīng)拉緊；在安裝屋面 時(shí)，檁條不致產(chǎn)生肉眼可見(jiàn)的扭轉(zhuǎn)，其扭轉(zhuǎn)角不應(yīng)超過(guò)3°。檁條與剛架、梁的連接件(檁托)應(yīng)采取措施，防止檁條在支座處傾復(fù)、扭轉(zhuǎn)以及腹板壓曲。鋼平臺(tái)、鋼梯、欄桿等構(gòu)件，直接關(guān)系到人身安全，安裝時(shí)應(yīng)特別重視，其連接質(zhì)量、 尺寸等應(yīng)符合規(guī)范要求；其外觀亦重視，特別是欄桿，應(yīng)平整，無(wú)飛濺、毛刺等。(6)安裝要點(diǎn)鋼結(jié)構(gòu)在安裝形成空間剛度單元后，所謂空間剛度單元是指階段施工的施工段，一般應(yīng) 包括鋼柱、梁垂直支撐、水平支撐，或一個(gè)伸縮段的所有主體結(jié)構(gòu)，在這一施工段內(nèi)形 成結(jié)構(gòu)的整體穩(wěn)定體系后，應(yīng)及時(shí)對(duì)柱腳底板和基礎(chǔ)頂面的空隙采用細(xì)石混凝土進(jìn)行二次澆灌。當(dāng)柱底板面

46、積比較大時(shí)，應(yīng)在底板開出排氣孔，數(shù)量及孔徑視底板面積而定， 一般為12個(gè)0 80100mm。安裝偏差的檢測(cè)，應(yīng)在結(jié)構(gòu)形成空間剛度單元連接固定并檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。安裝時(shí)，必須控制屋面、樓面、平臺(tái)等的施工荷載(包括施工用料、施工機(jī)具、臨時(shí)吊具、操作者及結(jié)構(gòu)自重)， 雨雪天氣還應(yīng)加上雨雪荷載等，嚴(yán)禁超過(guò)梁、桁架、 樓面板、屋面板、平臺(tái)鋪板等的承受能力。鋼構(gòu)件在運(yùn)輸、存放和安裝過(guò)程中，對(duì)損壞的涂層應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)涂。一般情況下，工廠制作 完后只涂一遍底漆，其他底漆、中間漆、面漆在安裝現(xiàn)場(chǎng)吊裝前涂裝，最后一遍面漆應(yīng) 在安裝完成后涂裝；也有經(jīng)安裝與制作單位協(xié)商，在制作單位完成底漆、 中間漆的涂裝,但最后一遍面漆仍由

47、安裝單位最后完成。不論那種方式，對(duì)損傷處的涂層及安裝連接部 位均應(yīng)補(bǔ)涂。補(bǔ)涂遍數(shù)及要求應(yīng)與原涂層相同。(7)鋼結(jié)構(gòu)安裝檢驗(yàn)基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求；基礎(chǔ)周圍回填土夯實(shí)完畢；基礎(chǔ)的軸線標(biāo)志和標(biāo)高基準(zhǔn) 點(diǎn)齊備、準(zhǔn)確檢查數(shù)量：抽查10%且不應(yīng)少于3個(gè)。檢查方法：用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、水平尺和鋼尺實(shí)測(cè)。設(shè)計(jì)要求頂緊的節(jié)點(diǎn)，包括上節(jié)柱與下節(jié)柱、梁端板與柱托板(牛腿、肩梁)等，其接 觸面應(yīng)有70%及以上的面積緊貼，用0.3 mm厚塞尺檢查，可插入面積之和不得大于接觸頂 緊總面積的30%邊緣最大間隙不應(yīng)大于 0.8 mm。檢查數(shù)量：抽查10%且不應(yīng)少于3個(gè)。檢查方法：用0.3 mm厚和0.3 mm厚塞尺現(xiàn)場(chǎng)檢

48、查。鋼屋架、梁及受壓桿件的垂直度和側(cè)向彎曲矢高的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。 檢查數(shù)量：抽查10%且不應(yīng)少于3個(gè)。L/1000，且不應(yīng)大于25mm和整體平面彎曲為檢查方法：用吊線、拉線、經(jīng)緯儀和鋼尺現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)。單層鋼結(jié)構(gòu)的主體結(jié)構(gòu)的整體垂直度為L(zhǎng)/1500 ,且不應(yīng)大于 25m。檢查數(shù)量：對(duì)主要立面全部檢查。 對(duì)每個(gè)檢查的立面， 除兩列角柱外，尚應(yīng)至少選取一列中間柱。 檢查方法：用經(jīng)緯儀檢查。鋼柱等主要鋼構(gòu)件的中心線及標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)等標(biāo)志應(yīng)齊全。 檢查數(shù)量：抽查10%且不應(yīng)少于3件。檢查方法：觀察檢查。鋼柱安裝的允許偏差應(yīng)符合(GB50205-2001 )附表的規(guī)定。 檢查數(shù)量：抽查10%且不應(yīng)少于3件

49、。檢查方法：用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、吊線和鋼尺等。鋼吊車梁或類似直接承受動(dòng)力荷載的構(gòu)件，其安裝的允許偏差應(yīng)符合 (GB50205-2001 )附表的規(guī)定。檢查數(shù)量：抽查10%且不應(yīng)少于3榀。檢查方法：用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、吊線、拉線和鋼尺等檢查。GB50205-2001 )附表的規(guī)定。檁條、墻架等次要構(gòu)件的安裝允許偏差應(yīng)符合( 檢查數(shù)量：抽查10%且不應(yīng)少于3件。檢查方法：用經(jīng)緯儀、吊線和鋼尺等檢查。GB50205-2001 ）附表的規(guī)定。鋼平臺(tái)、鋼梯、欄桿安裝允許偏差應(yīng)符合（檢查數(shù)量：鋼平臺(tái)按總數(shù)抽查 10%欄桿、鋼梯按總長(zhǎng)度抽查 10%鋼平臺(tái)不少于1個(gè)，欄桿不少 于5米，鋼梯不應(yīng)少與1跑。檢查方法：

50、用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、吊線、拉線和鋼尺等檢查。鋼結(jié)構(gòu)表面應(yīng)干凈，結(jié)構(gòu)主要表面不應(yīng)有疤痕、泥沙等污垢。 檢查數(shù)量：抽查10%且不應(yīng)少于3件。檢查方法：觀察檢查。6. 螺栓連接、檢驗(yàn)（1）普通螺栓連接鋼構(gòu)件的緊固件連接接頭，連接鋼板應(yīng)緊固密貼，外觀排列整齊，應(yīng)經(jīng)檢查合格后，再進(jìn)行緊固施工。螺栓按照等級(jí)分為3.6、4.6、4.8、5.6、5.8、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9等十一個(gè)等級(jí)，其中8.8級(jí)以上為高強(qiáng)度螺栓，8.8級(jí)以下（不含8.8級(jí)）為普通螺 栓。安裝使用的臨時(shí)螺栓，在每個(gè)節(jié)點(diǎn)上穿入的數(shù)量，應(yīng)根據(jù)安裝過(guò)程所承受的荷載計(jì)算確 定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：不應(yīng)少于安裝孔總數(shù)的1/3 ;臨時(shí)

51、螺栓不應(yīng)少于2個(gè)。永久性的普通螺栓連接中的螺栓一端不得墊兩個(gè)及以上的墊圈，不不得采用大螺母代替墊圈，緊固應(yīng)牢固、可靠、外露絲扣不應(yīng)少于2扣。對(duì)于設(shè)計(jì)有要求防松動(dòng)的螺栓、錨固螺栓應(yīng)采用有防松裝置的螺母（雙螺母）或彈簧墊 圈，或用人工方法采取防松措施（如將螺栓外露絲扣打毛）對(duì)于承受動(dòng)載荷或重要部位的螺栓連接，應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求放置彈簧墊圈，彈簧墊圈必須 設(shè)置在螺母一側(cè)。對(duì)于工字鋼、槽鋼類型鋼應(yīng)盡量使用斜墊圈，使螺母和螺栓頭部的支 撐面垂直螺桿。緊固件的儲(chǔ)運(yùn)應(yīng)符合下列規(guī)定：存放應(yīng)防潮、防雨、防粉塵，并按類型和規(guī)格分類存放；使用時(shí)應(yīng)輕拿輕放，防止撞擊、損壞包裝和損傷螺紋；發(fā)放和回收應(yīng)作記錄，使用剩余 的緊

52、固件應(yīng)當(dāng)天回收保管；（2）高強(qiáng)度螺栓連接高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面應(yīng)平整、干燥，表面不得有氧化鐵皮、毛刺、焊疤、油漆和油污,用鋼絲刷沿受力垂直方向去除浮銹。并不得在雨天進(jìn)行安裝。使用的扭矩扳手應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行校準(zhǔn)，班前應(yīng)對(duì)定扭矩扳手進(jìn)行校核，合格后方可使用。 嚴(yán)格按照從中間向四周擴(kuò)展的順序，執(zhí)行初擰、終擰的施工工藝程序，嚴(yán)禁一步到位的 方法直接終擰。一個(gè)接頭上的高強(qiáng)度螺栓，應(yīng)從螺栓群中部開始安裝，逐個(gè)擰緊，每擰 一遍均應(yīng)用不同顏色的油漆做上標(biāo)記，防止漏擰。高強(qiáng)度螺栓的緊固順序從剛度大的部 位向不受約束的自由端進(jìn)行，從中間向四周進(jìn)行，以使板間密貼。高強(qiáng)度螺栓應(yīng)自由穿入螺栓孔內(nèi)。擴(kuò)孔時(shí)，鐵屑不得掉入板層間。擴(kuò)孔數(shù)量不得超過(guò)一個(gè)接頭螺栓孔的1/3，擴(kuò)孔直徑不得大于孔徑再加 2mm。嚴(yán)禁用氣割進(jìn)行高強(qiáng)度螺栓的擴(kuò) 孔工作?？赡芨淖兟菟ǖ呐ぞ叵甸L(zhǎng)期保管超過(guò)六個(gè)月或保管不善而造成螺栓生銹及沾染臟物等, 數(shù)或性能的高強(qiáng)度螺栓，應(yīng)視情況進(jìn)行清洗、除銹和潤(rùn)滑等處理，并對(duì)螺栓進(jìn)