塑料成型工藝與模具設計試題及答案

1、塑料成型工藝及模具設計試卷及答案、填空題在注射成型中應控制合理的溫度，即控制料筒、噴嘴 和模具溫度。退火和調濕處理。根據(jù)塑料的特性和使用要求，塑件需進行塑后處理，常進行塑料模具的組成零件按其用途可以分為成型零件與結構零件兩大類。動模上。在注射成型時為了便于塑件的脫模，在一般情況下，使塑件在開模時留在塑料一般是由樹脂 和 添加劑 組成。塑料注射模主要用來成型熱塑性塑料件。壓縮成型主要用來成型熱固性塑料件。排氣 是塑件成型的需要， 引氣 是塑件脫模的需要。注射模的澆注系統(tǒng)有 主流道、分流道、澆口、冷料穴 等組成。凹模其形式有整體式和組合式兩種類型。10導向機構的形式主要有導柱導向和錐面定位兩種。1

2、1.樹脂分為天然樹脂和合成樹脂。12.注射模塑最主要的工藝條件，即“三要素”是壓力、時間和溫度 。二、單選題1.臥式注射機SX-Z-63/50 中的50表示鎖模力為A、5003cm3B、50 cmC、 50kN500kN2. 注射機料筒溫度的分布原則是什么A、前高后低B、前后均勻C、后端應為常溫D、前端應為常溫3 熱塑性塑料在常溫下，呈堅硬固態(tài)屬于（A、玻璃態(tài)B、高彈態(tài)C、粘流態(tài)D、氣態(tài)4 下列不屬于塑料模失效形式的是（D ）A、變形B、斷裂C、磨損D、冷卻5 .凹模是成型塑件（B ）的成型零件A、內(nèi)表面B、外表面C、上端面D、下端面6球頭銑刀主要用于加工塑料模具零件中的（ D ） 內(nèi)容A 、

3、大平面B、孔c、鍵槽D 、輪廓7 下列不屬于注射模導向機構的是（A 、導柱B、導套C、導向孔D 、推桿3同一塑件的壁厚應盡量一致。(V)8 主流道一般位于模具中心位置，它與注射機的噴嘴軸心線（A 、垂直B、相交C、相切D 、重合9 下列不屬于推出機構零件的是（A 、推桿B 、復位桿C型芯D 、推板10 壓縮模具中凸模的結構形式多數(shù)是（B ）的，以便于加工制造。A 、不銹鋼B 、整體式c、工具鋼D 、組合式11 以下屬于天然樹脂的是（ A ）。A 、松香B、環(huán)氧樹脂c、聚乙烯D 、 PVC12 下列不屬于塑料模具結構零件的作用的是（A 、裝配B 、定位c安裝D 、成型13 下列不屬于穩(wěn)定劑的是：

4、（ D ）A 、光穩(wěn)定劑B、熱穩(wěn)定劑C、抗氧劑D 、樹脂14 （ c ）的作用，除了用其頂部端面構成冷料穴的部分幾何形狀之外，還負責在開模時把凝料從主流道中拉出。A 、推桿B、冷料穴C、拉料桿D 、型腔15 多型腔模具適用于（ B ）生產(chǎn)A 、小批量B、大批量C、高精度要求D 、試制三、判斷題1任何模具上都不需設有冷卻或加熱裝置。(X)2同一塑料在不同的成型條件下，其流動性是相同的。4對于吸水性強的塑料，在成型前不需要進行干燥處理。（X）5在注射成型中，料溫高，流動性也大。67移動式模具絕對不需要具備輕型易搬的特點。X)一副塑料模可能有一個或兩個分型面，分型面可能是垂直、傾斜或平行于合模方向。

5、89填充劑是塑料中必不可少的成分。（X）推桿截面形狀最多的是圓形，其原因是便于加工和裝配。（V10 .為了保證塑件質量和勝利出模，推桿數(shù)量應越多越好。（X）11 所有的塑料制件都可以使用強制脫模。（X)12 注塑機鎖模力不足時，容易發(fā)生制品飛邊現(xiàn)象。13 注塑機額定注射量大于制品及流道所需塑料質量即可。（X)14 設計加強筋時沒有任何特殊要求。X)15 .當分流道較長時，其末端也應開設冷料穴。（V）16 .澆口的截面尺寸越大越好。（X）17水敏性強的塑料成型前不需要干燥。 （X）18 .注射成型時，為了便于塑件的脫模，在一般情況下，使塑件留在動模上°（V19 .注射成型工藝包括成型前

6、的準備、注射過程和塑件的后處理。（V20 .尺寸較大的模具一般采用4個導柱；小型模具通常用 2個導柱。（V）四、名詞解釋（每題 3 分，共 9 分）1 、塑料 以高分子合成樹脂為基本原料，加入一定量的添加劑而組成，在一定溫度下可塑制成一定結構2 、塑料模具形狀，能在常溫下保持其形狀不變的材料。是指利用其本身特定密閉腔體去成型具有一定形狀和尺寸的立體形狀塑料制品的工具。3 、脫模機構模具中完成塑件推出的機構。五、分析題（共 33 分）1 為什么塑件要設計成圓角的形式（ 10 分）答：塑件的尖角部位在成型時會產(chǎn)生應力集中，當受到?jīng)_擊振動時易開裂（4 分）；塑件設計成圓角，不僅避免產(chǎn)生應力集中，提高

7、了塑件強度，還有利于塑件的充模流動（3 分）；同時模具型腔對應部位亦呈圓角，這樣使模具在淬火和使用時不致因應力集中而開裂，提高了模具的堅固性（3 分）。2 .閱讀下圖，試分析分型面I、n、川哪個更合理，簡述其原因（5 分）答：川分型面更合理（2分）。原因一一模具結構最簡單，塑件脫模方便（2分）。其余兩個分型面，直接脫模困難；需要采用側抽芯結構成型，模具結構復雜（1 分）3閱讀下面壓縮成型工藝示意圖，簡述整個壓縮成型工藝過程。（10 分）答： 1、壓注前的準備預壓錠料、預熱和干燥、嵌件的安放（3 分）2、壓注過程加料、合模、 （加熱/加壓）擠塑、 （保溫/ 保壓）固化、（卸壓）脫模3 、壓注后處

8、理模具清理、塑件后處理（ 2 分）4 、為什么模具溫度及其調節(jié)具有重要性（8 分）答案：熱塑性塑料與熱固性塑料的區(qū)別是：1 ）樹脂的分子結構不同熱塑性塑料的分子結構是線性或支鏈型結構，熱固性塑料的最終分子結構是體型結構（2 分）； 2）成型過程不同熱塑性塑料的成型過程是加熱塑化然后冷卻成型，熱固性塑料是的成型過程是加熱塑化然后繼續(xù)加熱固化成型（2 分）； 3）成型過程中發(fā)生的變化不同 熱塑性塑料在成型過程中只發(fā)生物理變化，熱固性塑料在成型過程中既有物理變化又有化學變化（ 2 分）； 4 ）熱塑性塑料可以回收利用，熱固性塑料不能回收利用。六、讀圖題（共 23 分）15 分）1、認真閱讀下列單分型

9、面注塑模具裝配圖，回答問題。 （指出件 13 、 14 的名稱（ 2 分）13 流道板（中間板）； 14定模座板；2 、件 5 、 6 的名稱（ 2 分）5推件板； 6 型芯固定板；3、件 1、 3 的名稱（ 2 分）1 定距拉桿；3 限位銷;5、推出機構零件5、9、10、11的名稱（4 分）5 推件辦；9 推板；10 推桿固定板；11 推桿6、件4、12的名稱及其作用（2分）4、12導柱；作用：合模導向。7、件7、8的名稱（2分）7 支承板；8 支架;8、件15的名稱（1 分）15 澆口套8 分）2、認真閱讀下列單分型面注塑模具裝配圖，回答問題。（答：1、件1的名稱（1分）1螺紋型芯；3、件

10、3的名稱（1分）3支承板;2、件2的名稱及其作用（2分）2支架；作用：調整脫模機構推件空間4、件4的名稱（1分）4 定距螺釘；5、件5的名稱（1分）5動模板;6、件6的名稱（1分）6 襯套;7、件7的名稱（1分）7 定模板塑料成型工藝及模具設計模擬試卷滿分100分,考試時間150分鐘一、填空題（每空1分，共30分）1、高聚物中大分子鏈的空間結構有及三種形式。2、塑料成型時有三種應力形式、3、分型面的形狀有4、合模機構應起到以下三個方面的作用5、推出機構中設置導向裝置的目的是，該導柱安裝固定在上。;為高粘度熔體的,6、注塑成型時，一般而言，塑料為非結晶型、熔體粘度低或為中等的，模溫取值模溫取，它

11、的凸模與凹模的相對7、壓縮模中，溢式壓縮模與其他類型壓縮模在結構上的區(qū)別是位置靠定位，這種模具不適于成型的塑料，型的制品。8、注塑模典型澆注系統(tǒng)結構由等組成。9、在實際生產(chǎn)中斜導柱的常用斜角a為，最大不超過10、導柱結構長度按照功能不同分為三段A )o二、單項選擇題（每小題 1分，共10分）1、用螺桿式注塑機加工塑料制品過程中可以有效降低熔融粘度的方法為（A、增加螺桿轉速B、降低噴嘴溫度C、增加注塑壓力D、降低模具溫度2、下列塑件缺陷中不屬于制品表面質量缺陷的是（D )oA、應力發(fā)白B、冷疤C、云紋D、縮孔3、從盡量減少散熱面積考慮，熱塑性塑料注射模分流道宜采用的斷面形狀是（A )oA、圓形B

12、、矩形C、梯形4、塑料的加工溫度區(qū)間應該為（C）之間A、脆化溫度與玻璃化溫度B、玻璃化溫度與粘流態(tài)溫度C、粘流態(tài)溫度與分解溫度D、玻璃化溫度與橡膠態(tài)溫度5、在注射成型過程中，耗時最短的時間段是（A )oA、注射時間B、保壓時間C、冷卻時間D、模塑周期6、對大型塑件尺寸精度影響最大的因素是（C )oA、成型零件制造誤差B、成型零件裝配誤差C、成型收縮率誤差D、成型零件磨損量7、模具型腔的（A ）不足很可能導致模具開模困難。A、剛度B、強度C、耐磨性D、耐腐蝕性8、采用下列哪一種澆口類型時模具必須采用三板式結構。（A、直接澆口B、側澆口C、輪輻澆口D、點澆口9 、合模機構不具備的作用是（B）。A

13、、導向B、復位C 、承受一定側壓力D 、定位10 、在推桿推出模具結構中，為了保護成型零件所采用的零件是（C）。A 、導柱B、銷釘C 、復位桿D 、拉料桿二、多項選擇題（共 10 小題，每小題 2 分，共 20 分，每小題至少有兩個正確答案，多選、漏選、錯選不得分）1 、高分子的制備方法主要有（AD ）。A 、加聚反應B、分解反應C 、化合反應D 、縮聚反應E聚變反應2 、對（ AE ）幾個條件進行調節(jié)就可以改變高聚物的粘度。A 、溫度B、濕度C、真空度D 、冷卻速率E、剪切速率3 、隨著溫度的變化，塑料出現(xiàn)的幾種物理狀態(tài)分別為（ACE）。A 、玻璃態(tài)B 、凝聚態(tài)C、高彈態(tài)D 、皮革態(tài)E、粘流

14、態(tài)4 、設計塑料產(chǎn)品時，脫模斜度的選擇原則為（ AB）A 、塑料收縮率大的脫模斜度取的大些B、塑件壁厚大的脫模斜度取的大些C、塑料收縮率大的脫模斜度取的小些D、塑件壁厚大的脫模斜度取的小些9、按照模具的操作方式分類，注射模具可以分為（ABD ）。E、塑件內(nèi)表面的脫模斜度一般應小于塑件外表面的脫模斜度5、塑料模分型面選擇的一般原則是（ ABDE）A 、盡量使塑件在開模之后留在動、下模邊B、盡量保證塑件外觀質量要求C、合理利用模板的厚度D 、有利于模具制造。E、有利于排氣。6、凹模的結構形式一般有（ ABCDE ）幾種。A、整體式 B、整體嵌入式 C、局部鑲嵌式 D、大面積鑲嵌組合式E、四壁拼合的

15、組合式7 、修模時，型芯容易BCD ）。A 、外徑修大B、外徑修小C、咼度修咼D、高度修矮E高度無法修整8 、方形制品的壁厚為5mm ，其側壁上有一個直徑為 4mm 的孔，成型模具側向抽芯距合理取值范圍是BE）。A、4 5mmB、7 8mmC、 14 15mmD 、 4 7mmE、 5 8mmA、移動式模具B、固定式模具C、臥式模具D、半固定式模具E、立式模具10、注塑模澆注系統(tǒng)采用小尺寸澆口的優(yōu)點是（ABC ）。A、增加物料的充模流速B、提高物料的流動性C、縮短澆口封閉時間D、熔體壓力損失小E、有利于排氣四、簡答題（每小題 4分，共12分）1、什么是塑料答：塑料是以合成高聚物為主要成分。它在

16、一定的溫度和壓力下具有可塑性，能夠流動變形，其被塑造成制品之后，在一定的使用環(huán)境條件之下,能保持形狀、尺寸不變，并滿足一定的使用性能要求。2、哪些情況下要考慮采用彈簧先行復位機構答：a、采用活動鑲塊或活動凹模推出時，便于安置活動鑲塊及凹模;b、避免推桿與側型芯發(fā)生干涉;c、合模時，有些成型零件與復位桿同時受壓迫，為了保護成型零件;d、為實現(xiàn)多次推件動作。3、常見的排氣方式有哪些答：常見的排氣方式主要有：a、禾U用模具的間隙排氣，如分型面、推桿間隙、型芯間間隙和側型芯間隙等。b、在模具上開設排氣槽，添加排氣銷等專門的排氣機構。五、綜合題1、模具有幾個分型面2、模具采用什么推出機構2、4、件17的

17、作用是什么5、敘述模具工作原理。3、為使?jié)沧⑾到y(tǒng)自動脫落，應補設什么機構并畫出改進圖。塑料成型工藝及模具設計試卷二滿分100分,考試時間150分鐘一、填空題（每空1分，共30分）1、制備合成樹脂的方法有兩種。2、塑料在變化的過程中出現(xiàn)三種但卻不同的物理狀態(tài):上O3、為利于塑件脫模，塑件側面結構應盡量避免設置4、為使模具結構簡化，一般情況下，要讓塑件在開模后保留在5、合模機構設置精密定位裝置的目的是當模具一邊的圓錐抱住模具另一邊的型腔時，對型腔起到作用。6、注射成型中需要控制的溫度有溫度、溫度和溫度。7、半溢式壓縮模的加料腔設置在處。過剩的原料可通過來儲存，然后由除掉。8、從傳熱面積考慮，熱固性

18、塑料注塑模分流道的斷面宜用形；熱塑性塑料注塑模分流道的斷面宜用形。從容易加工考慮，熱塑性塑料注塑模常用形。9、欲知某臺注塑機合模時能否夾緊模具，需要用模具的尺寸比較設備的（技術參數(shù)）、（技術參數(shù)）。10、主流道的軸線一般位于模具，它與注射機的軸線重合。4、能夠有效降低注塑產(chǎn)品中分子定向程度的方法為（D )o11、在正對直接澆口（又叫主流道型澆口）大端的型芯上設有一凹坑，該凹坑叫作用是使熔體12、為了抑制和防止塑料在加工成型或使用過程中，因受熱、光、氧等作用而發(fā)生降解、氧化斷鏈、交鏈等現(xiàn)象而致使遭到破壞，加入適當?shù)亩?、單項選擇題（每小題 1分，共10分）1、下列塑料中屬于熱固性塑料的是（D )o

19、A、聚乙烯B、ABSC、尼龍D、酚醛2、塑料熔體粘度與剪切速率無關，稱這類熔體為（C）流體。A、濱哈B、膨脹性C、牛頓D、假塑性3、模具型腔的（A）不足很可能導致模具開模困難。A、剛度B、強度C、耐磨性D、耐腐蝕性A、螺牙宜設計為粗牙螺紋B、螺牙宜設計為尖牙螺紋A、降低物料溫度B、降低充模速度C、降低模具溫度D、降低注塑壓力A）。5 、對于小型塑件來說，影響尺寸精度最重要的因素是（A、成型零件制造公差B、成型收縮率的影響C、成型零件磨損量 D、模具裝配誤差6、注塑模與推桿推出機構配套使用的拉料桿為（A）。A、“Z”型B、球頭C、菌型D、錐形7、模具排氣不暢可能導致的塑件缺陷是（D）。A、翹曲B

20、、毛刺C、拼合縫D 、燒焦痕8、在斜導柱側向分型抽芯機構中，鎖緊塊的斜角a與斜導柱的傾角a之間的正確關系式是（A）。A、a =（+23B、a = -2'3C、a- a'25 ° D、a - a59、設計模具時與確定型腔數(shù)目無關的因素是（D）。A、現(xiàn)有設備的情況B、塑件本身的尺寸C、塑件的精度D 、塑件的原料10 、相對來說，最難去除的澆口是（A）。A、環(huán)形澆口B、輪輻澆口C、點澆口D 、爪形澆口三、多項選擇題（共 10 小題，每小題 2 分，共 20 分，每小題至少有兩個正確答案，多選、漏選、錯選不得分）1、填充劑的主要作用包括（A B C）。A、降低產(chǎn)品成本B 、賦

21、予材料新的性能C、改善制品某些性能D 、抑制和防止塑料降解E防止塑料制品燃燒2、塑料制品的優(yōu)點包括（ A B C E）。A、質量輕B、化學穩(wěn)定性優(yōu)異C、電絕緣性能好D、絕對強度高E成型加工方便3 、解決模腔不能被充滿可從以下措施尋求解決（A C D E）。A、增加熔體的剪切速率B、降低熔體的剪切速率C、提高熔體的溫度D、更換表觀粘度低些的塑料E、提高模具溫度4、注射成型所控制的主要工藝參數(shù)包括A C D）。A、溫度B、濕度C、壓力D 、時間E、剛度5、模塑螺紋設計， （ A D E）。6、7、8、C、多設計為高精度螺紋D、多設計為低精度螺紋E螺紋圈數(shù)不宜過多分型面的形狀可以為（ABCDA、平面

22、B、斜面）。C、階梯面D 、曲面E、非連續(xù)面從便于修模的角度看，整體式型腔容易（A D ）。A、修大B、修小C、修深D、修淺E、修高模具中，推管的裝配關系為（ A C）A、推管內(nèi)壁與型芯之間呈間隙配合B、推管內(nèi)壁與型芯之間呈過渡配合C、推管外壁與模板之間呈間隙配合D、推管外壁與模板之間呈過渡配合E、推管外壁與模板之間呈過盈配合9、按照模具安裝方式分，模具的類型有（C D ）。A、臥式模具B、立式模具C、移動式模具D 、固定式模具E、角式模具10、屬于澆注系統(tǒng)結構的有（ A B C D）A、主流道B、分流道C、冷料穴D 、澆口E、制品四、簡答題（每小題 4 分，共 12 分）1 、說出塑料尚不足

23、之處。c、容易發(fā)生老化d、容易發(fā)生形答：a、絕對強度普遍不夠高 b、收縮率較大，成型制件尺寸精度較差狀和尺寸蠕變2、為什么說塑件的壁厚不能過小或過大答：塑件壁厚最小值應以滿足塑件在使用時要求的強度和剛度，并能使塑料熔體順利充滿整個型腔為限。b、壁厚過大，不但塑料用得多，而a、壁厚過小，因流動阻力極大，因而成型形狀復雜或大型塑件困難。且制件易出現(xiàn)內(nèi)部空孔，外部凹陷缺陷，成型周期延長。3 、談談在何種情況下成型零件采用鑲拼式結構。答：節(jié)約貴重金屬材料、便于復雜形狀加工、便于更換維修易損部位五、綜合題3、模具采用何種冷卻系統(tǒng)4、件11、14的作用是什么5、模具有幾個分型面分型距是多少6、敘述模具工作

24、原理。1、寫出各零件名稱。2、模具采用何種澆注系統(tǒng)塑料成型工藝及模具設計模擬試卷三滿分100分,考試時間150分鐘一、填空題（每空1分，共30分）1、制備合成樹脂的方法有兩種。等。2、注射模塑工藝包括3、為了提高動定模的定位精度從而提高制品的尺寸精度，設計模具的合模機構時不僅用還需增設導向和定位。4、帶螺紋塑件的脫模方式可分為和 四種。5、合模機構定位作用是指，導向指承受側向壓力是指6、在設計冷卻系統(tǒng)之前，必須首先了解狀況進行分析，為合理地設計冷卻系統(tǒng)打下基礎。7、半溢式壓縮模適用于成型塑料，但不適宜作填料的塑料。8、如果側向力完全由導柱來承受，則會發(fā)生導柱9、主流道一般位于模具，它與注射機的

25、重合。10、澆口的常見類型有點澆口、側交口 、等。11、普通壓力機上的壓注模常用柱塞將加料腔內(nèi)的熔料壓入澆注系統(tǒng)并擠入型腔，不帶凸緣的柱塞用壓注模，帶有凸緣的柱塞用于壓注模。二、單項選擇題（每小題 1分，共10分）1、2、3、4、5、6、7、8、9、加入后能夠有效提高塑料彈性、可塑性、流動性，A、填充劑B、 增塑劑對注塑成型影響最為重要的應力是（ AA、壓縮應力B、拉伸應力下列制品缺陷中不屬于表面質量缺陷的是（A、應力發(fā)白B、冷疤改善塑料低溫脆化的助劑是C 、穩(wěn)定劑）。C、剪切應力D ）。C、云紋對于大型塑件來說，影響塑件尺寸精度最重要的因素是（A、成型零件的制造公差C、成型零件的磨損量合模時

26、，導柱與導套間呈（A、過孔B ）。B、間隙配合B ）。B、成型收縮率的影響D 、模具安裝配合誤差C、過渡配合在斜導柱側向分型抽芯機構中，斜導柱的傾角范圍應該是（BA、0 ° -30B、15 ° -25C、 15-30）。D、相對來說，模具零件中最需要冷卻的零件是（A、型腔B、大型芯B ）。C、小型芯采用下列那一種澆口類型時模具必須采用三板式結構模具（A、直接澆口B、側澆口C、）。輪輻澆口成型之后模具開啟困難，問題可能出自型腔的（A、剛度B、強度C、耐磨性D 、耐腐蝕性B ）。D、潤滑劑D 、屈服應力D、縮孔D 、過盈配合15°-45°D 、側型芯D 、點

27、澆口10、當發(fā)生分子定向后 ,塑料的收縮率值（）。A 、沿定向方向的大于垂直于定向方向的B 、沿定向方向的小于垂直于定向方向的C、以偏離定向方向45 °方向上的最大D 、在各個方向上均比非定向時的變小三、多項選擇題（共 10 小題，每小題 2 分，共20分，每小題至少有兩個正確答案，多選、漏選、錯選不得分）1、般塑料具有如下特征：（A B C D )。A、以高聚物為主要成分B、在一定溫度和壓力作用下可以塑造出形狀C、制成的產(chǎn)品具有尺寸穩(wěn)定性D、產(chǎn)品滿足一定的使用性能要求E、具有極高的強度A、增加物料的充模流速B、減小熔體壓力損失2、大分子鏈的空間構型一般有（A B C E）。3、4、

28、5、6、7、8、9、A、體型B、支鏈狀線形C、網(wǎng)型根據(jù)塑料的受熱行為分，塑料可以分為（D、A E ）。A、熱固性塑料B、熱熔性塑料C、熱融性塑料能夠有效降低注射成型過程中熔體粘度的方法包括（A、提高料筒前段的溫度D 、提高注射壓力設計塑件的壁厚時應考慮（B、提高注射速度E、提高鎖模力A B C ）。點陣型 E線型A、壁厚最小值應以滿足塑件在使用時要求的強度和剛度C、壁厚過大，浪費塑料原料，成型周期延長許多E壁厚合理可防止產(chǎn)生分子定向塑件的留模措施一般包括（B C D ）。A、需提高成型零件的表面質量D 、模具或塑件上設計滯留結構正確地判斷模具的溫度狀況（D、熱溶性塑料E、熱塑性塑料A B C）

29、。C、提高螺桿轉速B、壁厚過小，流動阻力太大會影響充模D 、壁厚均勻一致看上去才美觀B、適當調整脫模斜度C、適當調整成型零件表面粗糙度E、主要采取型芯設在定模，型腔設在動模A B C D E ）。A、塑料的熱量與塑料重量成正比B、在注射完成時刻，型芯與型腔的溫度相等C、塑件壁厚較厚處溫度較高D、熱固性塑料模具必須給予加熱E、一般來說，模具型芯吸熱比型腔多設計澆注系統(tǒng)時，應（ A B ）。A、盡可能減短流道長度B、保證塑料熔體流動平穩(wěn)C、盡可能提高流道表面粗糙度D、流道斷面選擇比表面積大的形狀為佳E、選擇小尺寸澆口使?jié)部跀嗪鄄挥绊懼破返耐庥^模具采用推件板推出機構時，可以采用的拉料桿形式有（C D

30、 E）。A 、鉤形（ Z 形）B、環(huán)形C、球頭D 、菌形E、錐形10、注射模中小澆口的優(yōu)點包括A E ）。C、利于排氣D、利于補縮E利于斷離四、簡答題（每小題 4分，共12分）1、穩(wěn)定劑的作用是什么答：為了抑制和防止塑料在加工成型或使用過程中，因受熱、光、氧等作用而發(fā)生降解、氧化斷鏈、交鏈等現(xiàn)象而致使塑料性能遭到破壞，加入適當?shù)姆€(wěn)定劑，使塑料的性能穩(wěn)定。2、模具推出機構設計遵循什么原則答：a、不要使塑件變形和損壞。b、不損壞塑件外觀和使用性能。c、機構運行安全可靠。3、分流道設計時應注意哪些問題答：將塑料熔體均衡分配并同時輸送至各個型腔，流道長度盡可能短，就熱塑性塑料而言，應盡量減少流道中塑料

31、溫度散失及壓力損耗。五、簡答題（本大題共2小題，每小題15分，共30分）1、分型面選擇的一般原則。（寫出5項即可）2、根據(jù)下面模具裝配圖回答問題（1 ）寫出到共四個部件的名稱。（2）請解釋處斜度配合的作用（見虛線圓圈處）。塑料成型工藝與模具設計復習題一、填空題1.從盡量減少散熱面積考慮，熱塑性塑料注射模分流道宜采用的斷面形狀是圓形。2.塑料的主要成份有樹脂、填充劑、增塑劑、著色劑、潤滑劑、穩(wěn)定齊腹3 .熱固性塑料壓縮模用來成型壓縮率高的塑料，而用纖維填料的塑料宜用不溢式壓縮模具。4. 塑料按性能及用途可分為通用塑料、工程塑料、增強塑料。5. 熱固性塑料的工藝性能有：收縮性、流動性、壓縮率、水分

32、與揮化物含量、固化特性。6. 塑料的加工溫度區(qū)間應該為粘流態(tài)溫度與分解溫度之間。熱固性塑料的工藝性能有：收縮性、流動性、壓縮率、水分與揮化物含量、固化特性。7.對大型塑件尺寸精度影響最大的因素是成型收縮率誤差。8.塑料在變化的過程中出現(xiàn)三種但卻不同的物理狀態(tài)：玻璃態(tài)、高彈態(tài)、粘流態(tài)。9.牛頓型流體包括粘性流體、粘彈性流體和時間依賴性流體。10.從成型工藝出發(fā)，欲獲得理想的粘度，主要取決于對溫度、剪切速率和壓力這三個條件的合理選擇和控制。11.料流方向取決于料流進入型腔的位置，故在型腔一定時影響分子定向方向的因素是澆口位置。12.注射模塑工藝包括成型前的準備、注射、后處理等工作。13.注塑機在注

33、射成型前，當注塑機料筒中殘存塑料與將要使用的塑料不同或顏色不同時，要進行清洗料筒。清洗的方法有換料清洗和清洗劑清洗。14.注射模塑成型完整的注射過程包括加料、塑化、注射、保壓、冷卻和脫模。15.注射成型是熔體充型與冷卻過程可分為充模、壓實、倒流和凍結冷卻四個階段。16 .對于小尺寸的注射模具型腔的壁厚設計應以滿足型腔剛度條件為準。17 .復位桿的作用是：為了使推出元件合模后能回到原來的位置。18 .在壓縮成型模具中，如果保壓時間短；溫度低；水分或揮發(fā)物含量大，無潤滑劑或用量不當；模具表面粗糙度粗，會引起成型的主工缺陷是粘模。19 按塑料的應用范圍分類：通用塑料、工程塑料、特殊塑料。20 .擠出

34、成型工藝參數(shù)主要包括：溫度、壓力、擠出速度、牽引速度。21 .普通流到澆注系統(tǒng)一般有主流道流道亠口和冷料穴等四部分組成。22 一般塑料型材擠岀成型模具應包括兩部分：機頭（口模）和定型模（套）23.按照合成樹脂的分子結構及其特性分類：熱塑性塑料銳固性塑料。24 為了保證推出機構在工作過程中靈活、平穩(wěn)，每次合模后，推出元件能回到原來的位置，通常還需設計推出機構的導向與復位裝置。25.在臥式或立式注射機上使用的模具中，主流道垂直于分型面，為使凝料能從其中順利拔出，主流道需設計成圓錐形。26.塑料模的合模導向裝置主要有導柱導向和錐面定位，通常用導柱導向。27 .當模塑大型、精度要求高。深型腔、薄壁及非

35、對稱塑件時，會產(chǎn)生大的側壓力，不僅用導柱導向機構,還需增設錐面導向和定位。28 .為了實現(xiàn)合模方向唯一性原則，導柱布置通常采用兩種方法：對稱分布、非對稱分布。29.導向孔有兩種結構形式，一種是直接在模板上加工出來，另一種是加工導套，再將導套鑲嵌入模板中。30.導柱結構長度按照功能不同分為三段固定段、導向段、引導段。31.如果側向力完全由導柱來承受，則會發(fā)生導柱卡死、損壞或開模時增加磨損。32.推出元件設置位置應避免損傷制品外觀，或影響制品的使用性能。33.當推桿較細和推桿數(shù)量較多時，為了防止在推出過程中推板和推桿固定板歪斜和扭曲而折斷推桿或發(fā)生運動卡滯現(xiàn)象，應當在推出機構中設置導向裝置。34.

36、帶螺紋塑件的脫落方式可分為強制脫出、移出模外脫出、模內(nèi)手動脫螺紋和模內(nèi)機構自動脫螺紋四種。35.對于大尺寸的注射模具型腔的壁厚設計應以滿足型腔剛度條件為準。36 塑料模按模塑方法分類，可分為壓縮模、壓注模、注射模、擠出機頭；按模具在成型設備上的安裝方式為移動式模具、固定式模具、半固定式模具；按型腔數(shù)目分為單型腔模具、多型腔模具。37 線型無定形聚合物常存在的三種物理狀態(tài)：玻璃態(tài)、高彈態(tài)、粘流態(tài) 。38.在表面質量要求中，除了表面粗糙度的要求外，對于表面光澤性、色彩均勻性、云紋、冷疤、表面縮陷程度、熔結痕、毛刺、拼接縫及推桿痕跡等缺陷均應提出明確的要求。39.塑件的形狀應利于其脫出模具，塑件測向

37、應盡量避免設置凹凸結構或側孔。40.多數(shù)塑料的彈性模量和強度較低，受力時容易變形和破壞。41設計底部的加強筋的高度應至少低于支撐面。42.為了便于排氣，一般選擇分型面與塑料熔體的料流末端所在的型腔內(nèi)壁表面相重合43.塑件的后處理主要方法是退火和調濕處理。44 對于小型的塑件常采用嵌入式多型腔組合凹模，各單個凹模常采用機械加工、研磨、拋光或熱處理等方法 制成，然后整體嵌入模板中。45 影響塑件尺寸公差的因素有成型零件的制造誤差、成型零件的磨損、成型收縮率的偏差和波動、模具的安裝配合誤差、水平飛邊厚度的波動。46.影響塑件收縮的因素可歸納為塑料的品種、塑件的特點、模具結構、成型方法及工藝條件。47

38、 .當塑件側面的孔或凹槽較淺，抽芯距不大，但成型面積較大，需要抽芯力較大時，則常采斜滑塊機構 進行側向分型與抽芯。48 .型腔和分流道的排列有平衡式和非平衡式兩種。、表面質量的零件，它是模具的49.成型零件是指直接與塑料接觸或部分接觸并決定塑件形狀、尺寸核心零件。50.成型零件包括凹模、凸模、型腔、型芯、螺紋型芯、螺紋型環(huán)、鑲件等。51 .注射模的澆注系統(tǒng)由主流道、分流道、澆口 、冷料穴 等組成。52 .下面對于導向機構的作用描述不正確的是承受一定的注射壓力。53 .將斜導柱的工作端的端部設計成錐臺形時，必須使工作端部錐臺的斜角小于斜導柱的斜角。54 .在壓注成型模具中，因固化時間長、熔體溫度

39、高、模具高或加熱不均、澆口過小，均會在成型過程中 產(chǎn)生表面氣泡缺陷。55 .配合環(huán)是凸模與凹模加料室的配合部分。56 .聚笨乙烯常具有的基本特性是：能耐堿、硫酸、有較高的熱脹系數(shù)、著色性能優(yōu)良。57 .注射模成型時的排氣方式有：利用配合間隙排氣、在分型面上開設排氣槽排氣、利用排氣塞排氣、強制性排氣、在型腔上開排氣槽排氣。58 .一般模具表面粗糙度值要比比塑件的要求低1-2級。59 .口模用來成型塑件的外表面，芯棒用來成型塑件的內(nèi)表面，由此可見,口模和芯棒決定了塑件的截面形狀。60 .導向機構的作用是定位作用、導向作用、承受一定的側向壓力。推管推件板 推桿61 .溢式壓縮模無加料室。凸模凹模無配

40、合部分，完全靠導柱.定位。62. 機頭流道呈光滑流線型，以減少流動阻力，使物料機頭流道充滿并均勻地擠出，同時避免物料發(fā)生過熱分解。63. 流道不能急劇變大變小，更不能有死角和停滯區(qū)，流道應加工得十分光滑。64. 按擠出機的機頭用途分類，可分為擠管機頭、吹塑薄膜機頭、擠板機頭等。65. 常見的管材擠出機頭的結構形式有直管式機頭、彎管式機頭、旁側式機頭三種。67.68.66 .斜滑塊側向分型與抽芯注射模常用于抽芯距離較短的場合。加料腔與模具的連接固定方式，有用螺母鎖緊加固和僅用臺肩固定兩種方式。柱塞又稱壓柱，它的作用是將加料腔內(nèi)的熔融塑料壓入澆注系統(tǒng)并注入型腔。69.柱塞與底板之間可做成組合式或整

41、體式。70.楔形槽是起拉料的目的。71.專用壓機用壓注模的柱塞有一端為擠壓塑料的端面，可加工為凹坑，它有集流和減少向側面溢料 的功效。72 .環(huán)氧樹脂的主要成型特點：流動性好、硬化速度快、成型時不需排氣。73 從模具結構和工藝方法上看，吹塑?？煞譃椋荷洗悼?、下吹口 。74 塑件在設計時應盡可能避免側向凹凸結構 ,避免模具結構復雜。75 澆口套應設置在模具的對稱中心位置上，并盡可能保證與相聯(lián)接的注射機的噴嘴為同一軸心線。76.同一塑料零件的壁厚應盡可能一致，否則會因冷卻或固化速度不同產(chǎn)生附加內(nèi)應力，使塑件產(chǎn)生翹曲、縮孔、裂紋甚至開裂。77 當注射成型工藝要求模具溫度在80 C以上時，模具中必須設

42、置加熱裝置。78 擠壓環(huán)的作用是限制凸模下行位置，并保證最薄的水平飛邊。二、名詞解釋1.溢料間隙：塑料不會外溢的最大間隙。2. 比容：單位重量的松散塑料所占有的體積。3. 壓縮率：松散塑料的體積與同重量塑料的體積之比。4. 調濕處理：將聚酰胺類的制品放入熱水或熱溶液中的處理方法。5. 退火處理：松弛受到應力作用的聚合物分子鏈，消除內(nèi)應力的處理方法。6. 分流道:指介于主流道和澆口之間的一段通道，它是熔融塑料由主流道注入型腔的過度通道，能使塑料的流向得到平穩(wěn)的轉換。7. 冷料穴：指流道中的一些盲孔或盲槽，其作用是儲藏注射間隔期間產(chǎn)生的冷料頭，以防止冷料進入型腔且影響塑件質量，甚至堵塞澆口而影響注射成型。8. 流動比 :是指熔體流程長度與流道厚度的比值。9. 吹脹比：吹脹比是指塑件最大直徑與型坯之比，主要表示為塑件徑向最大尺寸和擠出機機頭中模尺寸之間的關系。10. 無流道澆注系統(tǒng) :特點是模具的主流道和分流道都很粗大，因此在整個注射過程中，靠近流道壁部的塑料容易散熱而冷凝，形成冷硬層，它起著絕熱作