氣體保護焊作業(yè)指導(dǎo)書

1、+0. 總則普及推廣CO氣體保護焊，使CO氣體保護焊操作規(guī)范化，有效控制CO氣體保護焊的焊接質(zhì)量。本作業(yè)指導(dǎo)書用于指導(dǎo)鋼結(jié)構(gòu)制造低碳鋼和低合金鋼CO焊接。1.定義 1.1 CC2氣體保護焊是以C作為保護氣體，依靠焊絲與焊件之間產(chǎn)生的電弧來熔化金屬的一種熔 化極氣電焊。1.2 CO氣體保護焊的基本原理（見圖1）焊絲由送絲機構(gòu)通過軟管經(jīng)導(dǎo)電嘴送出，而CO氣體從噴嘴內(nèi)以一定的流量噴出，這樣當焊絲與焊件接觸引燃電弧后，連續(xù)給送的焊絲末端和 熔池被CO氣體層流所保護，防止空氣對熔化金 屬的有害作用，從而保證獲得高質(zhì)量的焊縫。2.工作程序（圖2）2.1 施工前的準備工作2.1.1人員準備:a.車間技術(shù)負責

2、人在施工前對電焊班組長進行技術(shù)交底并填寫交底記錄卡;b.各班組長施工前對本組組員進行技術(shù)交底;c.焊工應(yīng)經(jīng)過考試并取得合格證后方可從事焊接工作，合格證應(yīng)注明施焊條件、有 效期限。焊工停焊時間超過六個月應(yīng)重新考核。2.1.2 焊機CO 2焊機主要由焊接電源、自動和半自動焊槍、焊絲給送機構(gòu)、供氣系統(tǒng)以及控制系統(tǒng)等部分組成。常用焊機有 NBC-200 NBG300、NBG1-500、NZC-50O NZ&500，其主要技術(shù)數(shù)據(jù)見表1。常用CO焊機的主要技術(shù)數(shù)據(jù)型號NBC-200NBG-300NBG1-500NZC-500NZG-500電源電壓（伏）380380220380380工作電壓（伏）

3、17-3017-3015-4215-40額定焊接電流（安）200300500500500焊接電流調(diào)節(jié)范圍（安）40-20050-30050-50050-500焊絲給送速度米/分1.5-92-81.7-171.5-152-8焊絲直徑（毫米）0.5-1.20.8-1.40.8-20.8-2.01.0-1.6CO氣流量（升/分）6-12202510-2025焊件厚度（毫米）0.6-41-81-70注：N明弧焊機B 半自動 Z 自動2.1.3 焊材a. CO2氣體焊接用CO氣體是由鋼瓶裝的液態(tài)CO汽化而來，容量為40公升的標準瓶可以灌入25 公斤的液態(tài)CO,滿瓶壓力約為50- 70公斤/厘米2。焊接用

4、C氣體純度一般要求不低于 99.5 %。新灌氣瓶使用前應(yīng)倒立靜置1-2小時，然后打開閥門，把沉積在下部的自由狀態(tài) 的水排出。經(jīng)放水處理后的氣瓶，在使用前先放氣 2-3分鐘。瓶中氣壓降到10個大氣壓時，不再使用。b. 焊絲為保證焊縫具有較高的機械性能和消除氣孔的產(chǎn)生，必須采用含有足夠脫氧元素的高硅、高錳型合金焊絲。表2為CO氣體保護焊常用焊絲的化學(xué)成分及用途。其中H08MnSiA焊絲一般用于低碳鋼的焊接。H08Mn2SiA和HO4Mn2SiTiA旱絲具有較多的脫氧元素和一定含量的合金元素，一般用于低合金和低合金高強度鋼的焊接，尤其焊絲H04M n2SiTiA比H08 Mn 2SiA生能優(yōu)越、飛濺

5、少、焊縫機械性能以及抗氣孔性能好。對各種金屬材料，應(yīng)根據(jù)焊件的設(shè)計強度及工藝要求，選擇不同化學(xué)成分的焊絲，以 滿足焊接工藝和焊縫機械性能的要求。CO氣體保護焊常用焊絲化學(xué)成分和用途焊絲牌號合金元素用途CSiMnCrNiMoS不大于P不大于H10M nSi0.140.60-0.900.80-1.100.200.300.0300.040焊接低碳鋼低合金鋼H08M nSi0.100.70-1.01.0-1.300.200.300.0300.040焊接低碳鋼低合金鋼H08M nSiA0.100.60-0.851.40-1.700.020.250.0300.035同上H08 Mn 2SiA0.100.7

6、0-0.951.80-2.100.020.250.0300.035同上H04 Mn 2SiTiA0.040.70-1.10.1.80-2.20鈦 0.2-0.400.0250.025焊接低合金高強度鋼H04 Mn SiALTiA0.040.40-0.801.40-1.80鈦 0.95-0.65 鋁0.20-0.40.0250.025同上H10 Mn SiMO0.140.70-1.100.90-1.200.020.300.15-0.250.0300.040同上H08Cr3M n2MO.A 0.100.30-0.502.00-2.502.5-3.00.35-0.500.0300.030焊接貝氏體鋼

7、H18CrM nSiA0.15-0.220.90-1.100.80-1.100.80-1.100.300.0250.030焊接高強度鋼H1Cr18Ni90.140.50-1.01.0-2.018-208.0-10.00.0200.030焊接1Cr18Ni19Ti浮板H1Cr18Ni9Ti0.100.30-0.701.0-2.018-208.0-10.00.50-0.800.0200.030同上2.1.3焊接規(guī)范焊接規(guī)范采用較小時（較低的電弧電壓，較小的焊接電流），熔滴呈短路過渡。采用 較大焊接規(guī)范時（較高的電弧電壓，較大的焊接電流），熔滴呈小顆粒自由飛落過渡，即 顆粒過渡上述針對一定直徑的焊絲

8、。CO 2氣體保護焊的焊接工藝參數(shù)主要包括焊接電流、電弧電壓、焊絲直徑焊接速度、焊絲伸出長度、氣體流量、電源極性等。a.焊接電流：CC2氣體保護焊時，焊接電流是最重要的工藝參數(shù)，焊接電流的大小,決定了焊接過程的熔滴過渡形式，從而對飛濺程度、焊接過程穩(wěn)定性有很大影響，同時焊 接電流對于熔深及焊接生產(chǎn)率有決定性影響。焊接電流根據(jù)焊件厚度、焊絲直徑、焊縫空間位置和所要求的熔滴過渡形式來選擇。通常用直徑0.8-1.6mm的焊絲、短路過渡時，焊接電流在 50- 230安范圍內(nèi)選擇；顆粒過渡焊接時，焊接電流可在250-500安范圍內(nèi)選擇。b. 電弧電壓：電弧電壓也是重要的焊接工藝參數(shù)，選擇時必須與焊接電流

9、配合恰當。16電弧電壓的大小對焊縫成型、熔深、飛濺、氣孔及焊接過程穩(wěn)定性等都有很大影響。短路過渡焊接時，焊接電流越大，所選用的電弧電壓也相應(yīng)增高。通常電弧電壓在 24伏范圍內(nèi)。當顆粒過渡焊接時，電弧電壓也應(yīng)隨焊接電流的增加而加大。對于直徑為1.2-3.0mm焊絲，電弧電壓通常在25 44伏范圍內(nèi)。電弧電壓與焊縫成型有直接的關(guān)系，電弧電壓增大，使熔寬增大，而熔深和余高有所 減少。c. 焊絲直徑：焊絲直徑根據(jù)焊件厚度、焊縫空間位置及生產(chǎn)率的要求等條件來選擇。當焊接薄板或中厚板的立、橫、仰焊時，多采用直徑1.6m m以下的焊絲。當在平焊位置焊接中厚板時，可以采用直徑大于1.6mm的焊絲。各種直徑的適

10、用范圍見表3焊絲直徑（mm焊絲厚度（mm施焊位置熔滴過渡形式0.5-0.81-2.5各種位置短路過渡2.5-4平焊顆粒過渡1.0-1.42-8各種位置短路過渡2-12平焊顆粒過渡1.63-12立、橫、仰焊短路過渡76平焊顆粒過渡d. 焊接速度：焊速會影響焊縫成型、氣體保護效果、焊接質(zhì)量及生產(chǎn)率。在一定的 焊絲直徑、焊接電流和電弧電壓的工藝條件下，焊速增快，焊縫的熔寬及熔深都有所減少;反之，生產(chǎn)率低，焊接變形大。通常 CO半自動焊的焊速在15- 30m/n范圍內(nèi)，自動焊時,可以采用更快的焊接速度，一般不超過 40m/n。e. 焊絲干伸長：一般焊絲伸出長度約等于焊絲直徑的十倍為宜。f. CO2氣體

11、流量：細絲小規(guī)范焊接時氣體流量范圍通常為 5-15 升/分。中等規(guī)范焊接 時約為20 升/分。粗絲大規(guī)范（顆粒過度）自動焊時則為 25- 50 升/分。g.電源極性：CO氣體保護焊一般都采用直流反極性。因為反極性時飛濺小，電弧穩(wěn)定，成型好。而且反極性時焊縫金屬含氫量低，并且焊縫熔深大。焊接質(zhì)量的好壞是上述焊接參數(shù)的綜合反應(yīng)，焊接規(guī)范的選擇必須根據(jù)焊接材料、焊CO氣體保護焊平焊焊件形狀、焊接設(shè)備以及焊工的操作方法和技術(shù)熟練程度來決定。現(xiàn)將接技術(shù)條件及角焊縫焊接條件列入表 4、表5。CO2氣體保護焊平焊焊接規(guī)范表4板厚（mm接頭型式裝配間隙（mm焊絲直徑（mm千伸長（mm焊接電流（A）電弧電壓（V

12、焊接速度(cm/min)氣體流量（L/min）備注0.5-0.81.010-12110-12022-23458墊板厚度2mm1.50-0.51.010-1260-7020-21508單面焊/0.88-1065-7019.5-20.5507雙面成形0-0.30.88-1045-5018.5-19.552755-6019-200.5-11.212-14120-14021-235080-0.81.212-14130-15022-24458墊板厚度22mm0-0.51.212-1485-9521-22508單面焊/雙面成形(反面放銅墊)1.010-1285-9520-214580.88-1075-85

13、20-214270-0.51.010-1250-6019-2050860-700.88-1055-6019-2050765-7030-0.81.212-1495-105110-13021-225080-0.81.010-1295-10521-22428100-11040-0.81.212-14110-13022-24508140-15060-11.2151) 1901925152) 2102090-1.51.61534033.5452036034120-1.51.620360365020490391.21531032502033033CQ氣體保護焊角焊縫焊接規(guī)范板厚(mm)焊腳(mm)焊接位置

14、焊絲直徑(mm)干伸長(mm)焊絲方向電流(A)電壓(V)焊速(cm/mi n)氣體流量(L/mi n)0.8-1.0 12-1.5平焊0.7-0.88-10傾70-11017-9.550-8361.2-2.0 15-2.0立焊0.8-1.28-12斜110-14018.5-20.550-836-72.0-3.0 20-3.0仰焊1.0-1.48-15焊150-21019.5-2342-756-84.0-6.0 25-4.0平焊立焊1.0-1.410-15絲170-35021-3238-757-105-6平1.618-20260-28027-2933-4316-185.09-11(2 層)2.

15、020-24300-35030-3242-4717-1913-16(4-5層)2.020-24300-35030-3242-4718-2027-30(12 層)焊2.020-24300-35030-3240-4318-202.1.4 焊接方法a.半自動焊操作技術(shù):定位焊：定位焊時，一般采用強的焊接規(guī)范，即選用大電流、短時間以及快速送絲。平 焊：CO半自動焊時，按焊槍運動的方向有右焊法和左焊法兩種見圖二。y< b Ja 衣圧旱進b蘭澤蛙冒二CE半言菊普焊或岸槍也S右焊法時，熔池可見度及氣體保護性比較好，焊縫成型美觀，所以使用較普遍；缺點是看不清焊縫間隙容易焊偏。焊槍與焊件之間的夾角一般為6

16、0 75。左焊法：可以清楚地看到焊縫間隙，不易焊偏，但是觀察熔池較困難，氣體保護及成型不好，薄件易燒穿，所以一般很少采用。焊槍與焊件之間的夾角一般為80 90。平角焊時，焊槍位置見圖三，焊槍與豎板的夾角為25 30。焊接薄板時，焊槍以直線運走為好，在厚板焊接時，焊槍可以適當?shù)臄[動或螺旋形的 運走。立焊：CO半自動焊時，按焊槍運動的方向有上焊法和下焊法兩種，詳見圖四。 上焊法由于鐵水的重力作用，所以熔深大，焊縫高且窄，成型不好，同時效率低，因此很少采用。下焊法焊縫成型好，生產(chǎn)率高，使用最普遍。焊接時，焊槍一般不作擺動。在進行上焊法和下焊法時，焊槍與豎板之間的夾角為45 50。并且應(yīng)偏離豎板1毫米

17、，焊槍與焊縫的夾角為70 90。橫焊：CO半自動橫焊時，選用的焊接規(guī)范與立焊基本相同，焊槍應(yīng)適當前后直線往復(fù)擺動，焊槍與焊縫水平線夾角為5 - 15 ,并且與焊縫的夾角為75 -85 。焊槍位置見圖五。仰焊：CO半自動仰焊時，應(yīng)適當減小電流，焊槍可作小幅度過前后直線往復(fù)擺動，防止熔池溫度過高，熔滴下落,仰角焊時，焊槍與豎板間的夾角為45 50，并且向焊接方向傾斜5 10 。焊槍位置見圖b.CO2自動焊操作技術(shù)平焊：薄板長焊縫焊接時，為提高生產(chǎn)率和保證焊透均勻，可以 采用無墊板單面焊雙面成型工藝，但為防止焊件焊穿，常采用下列工藝措施。見圖環(huán)焊縫：環(huán)形焊縫的焊接是解決圓管環(huán)形構(gòu)件的一種焊接方法，分

18、為焊槍固定式和焊件固定式兩種。2.1.5焊件和焊絲表面油污及鐵銹要清理干凈。2.1.6嚴格控制焊件的裝配間隙和位錯。Si1T SII1 f1 . . . 1fdI (I >Idiiinrit1：" I gh畀和iMi豈"一42.1.7焊工在上述條件合格后方可施焊。2.2 施焊2.2.1 引弧：半自動采用直接短路引弧法，引弧前將焊絲球形端頭剪去，防止產(chǎn)生飛濺, 造成引弧處焊縫缺陷。為消除引弧端頭產(chǎn)生氣孔、飛濺焊穿以及未焊透等缺陷，在平焊縫對接時，要求采用 引弧板。對在焊縫端頭引弧的焊件，應(yīng)在離端頭 2 4mn處先引弧，然后緩慢的移向端頭，待金屬熔合后，再以正常的焊接速度前進，見圖八2.2.2 根據(jù)母材選用正確的焊接方法及焊接規(guī)范 進行焊接。2.2.3 收?。菏栈r，必須保證大量的熔滴金屬 填滿弧坑，并在熔池未凝固前保持良好的氣保護的產(chǎn)生。在平對接時，要求采用熄弧板。作用，以避免和消除弧坑、氣孔以及裂紋等缺陷2.3 自檢2.3.1施焊完畢，及時清理焊道兩側(cè)的飛濺物。2.3.2 檢查焊縫是否有裂紋