某基坑支護(hù)工程技術(shù)標(biāo)0

1、施工招標(biāo)投標(biāo)文件項(xiàng)目編號(hào):項(xiàng)目名稱:基坑支護(hù)施工一標(biāo)段投標(biāo)文件內(nèi)容:（蓋章）投標(biāo)人:法定代表人或其委托代理人:（簽字或蓋章）日期:1.工程概況2.編制依據(jù)3.施工總體安排及施工準(zhǔn)備4.施工總平面布置圖5.臨時(shí)用地表6.主要施工工法7.施工網(wǎng)絡(luò)圖及確保工期的技術(shù)組織措施8.勞動(dòng)力安排計(jì)劃9.主要物資計(jì)劃10.主要施工機(jī)械設(shè)備計(jì)劃11.項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)12.工程質(zhì)量目標(biāo)及確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施13.職業(yè)健康安全目標(biāo)及確保安全的技術(shù)組織措施14.環(huán)境目標(biāo)及確保文明施工的技術(shù)組織措施15.施工配合協(xié)調(diào)措施16.鄰近建筑物及周邊管線的監(jiān)測(cè)與保護(hù)方案17.18.19.目錄本工程的重點(diǎn)、難點(diǎn)及相應(yīng)的技術(shù)措

2、施、泥漿處理方案冬、雨季施工措施資料整理附表一 工程進(jìn)度計(jì)劃?rùn)M道圖10115254565880899092486470768284附表二 施工平面布置圖931.工程概況1.1工程簡(jiǎn)述 基坑支護(hù)工程?；哟怪遍_(kāi)挖面積約20600 m 2，總 延米長(zhǎng)約為575m，基坑的重要性等級(jí)為一級(jí)，普遍區(qū)域底板 厚1800mm，基坑周邊基礎(chǔ)梁?jiǎn)J度 1000mm，兩層地下室區(qū) 域、三層地下室區(qū)域開(kāi)挖深度分別為10.6m、14.5m，塔樓區(qū)域坑中坑深 4.2m?；又苓厙o(hù)采用坑外鉆孔灌注樁（排） 結(jié)合合坑內(nèi)三軸水泥土攪拌樁被動(dòng)區(qū)加固、高壓旋噴止水帷 幕，坑內(nèi)設(shè)置立柱樁混凝土內(nèi)支撐。1.2設(shè)計(jì)工作量主要設(shè)計(jì)工作量

3、（施工工程招標(biāo)文件確定的招標(biāo)范圍）內(nèi)容樁數(shù)工程量（m）方量（m3）混凝土灌注樁（0800 ）309根38931946.5混凝土灌注樁（01000 ）620根1866214650混凝土灌注樁（01100 ）121根3642.13460三軸水泥土攪拌樁（0650 ）46444 組139333高壓旋噴（0 800 ）3027 根397662.1業(yè)主提供的相關(guān)資料2.1.1招標(biāo)文件：2.1.2地勘資料：2.1.32.1.42.22.2.12.2.22.2.32.2.42.2.52.2.62.2.72.2.82.2.92.2.102.2.112.2.122.2.132.2.142.2.152.2.162

4、.2.172. 編制依據(jù)武漢- 建設(shè)項(xiàng)目招標(biāo)答疑； 實(shí)地踏勘現(xiàn)場(chǎng)及周邊環(huán)境情況。規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程工程測(cè)量規(guī)范 (GBJ50026-2007) ； 基坑工程技術(shù)規(guī)程 (DB42/159-2004) ； 混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 (GB50010-2010) ； 建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程 (JGJ120-2012) ； 熱扎 H 型鋼和部分 T 型鋼 (GB/T 11263-2005) 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程 (JGJ81-2002) ；鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 (GB50017-2003)鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(JGJ107-2010) ；(GB50205-2001)(GB50497-2

5、009) 建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 建筑樁基技術(shù)規(guī)范 ( JGJ94-2008 )； 建筑地基基礎(chǔ)檢測(cè)技術(shù)規(guī)范 ( DB42/269-2003 )；建筑基坑工程檢測(cè)技術(shù)規(guī)范GB50202-2002 )；建筑基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范 ( JGJ106-2003 )；混凝 土結(jié)構(gòu)工 程施工 質(zhì)量驗(yàn)收 規(guī)范( GB50204-2002 )(2011 年版 )；鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程 ( JGJ18-2003 )； 建筑地基處理技術(shù)規(guī)范 ( JGJ79-2002 )；2.2.18建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 ( GB50300-2001 )；2.2.192.2.202.2.21建筑地基基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)范 ( DB4

6、2/242-2003 )；建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范 ( GB50007-2011 )； 建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) ( GB50300-2001 )；2.2.22建筑樁基技術(shù)規(guī)范 ( JGJ94-2008 )；2.3職業(yè)健康安全相關(guān)法律法規(guī)：2.3.1建筑工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例2.3.2中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法2.3.32.3.4(JGJ59-2011) ； 建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程 ；建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)2.3.5施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-2005 ）。2.4環(huán)境保護(hù)及文明施工相關(guān)法律法規(guī)：2.4.1中華人民共和國(guó)環(huán)境噪聲污染防治法2.4.2中華人民共和國(guó)大氣污染防治法2.4.3中

7、華人民共和國(guó)固體廢物污染環(huán)境防治法2.4.4建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)管理規(guī)定3.1施工原則及總體安排3. 施工總體安排及施工準(zhǔn)備為保證支護(hù)樁、立柱樁和三軸水泥土攪拌樁、高壓旋噴樁的 質(zhì)量和進(jìn)度要求， 施工時(shí)嚴(yán)格遵守 建筑地基基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)范 建筑地基處理技術(shù)規(guī)范 、建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo) 準(zhǔn)、建筑樁基技術(shù)規(guī)范等現(xiàn)行規(guī)范和設(shè)計(jì)要求及業(yè)主、 監(jiān)理要求。配備足夠性能良好的設(shè)備，科學(xué)合理地安排各工 序，采取各種工序流水作業(yè)，不同區(qū)域平行作業(yè)的施工順序。 精心組織施工，保質(zhì)保量完成施工任務(wù)。3.2技術(shù)準(zhǔn)備3.2.1圖紙會(huì)審 在收到甲方提供的設(shè)計(jì)圖后，認(rèn)真閱讀，記錄圖紙中存在的 疑問(wèn)；參加由業(yè)主組織的設(shè)計(jì)交底和圖紙

8、會(huì)審、提出疑問(wèn)， 設(shè)計(jì)院答復(fù)后形成圖紙會(huì)審紀(jì)要。3.2.2技術(shù)交底 及時(shí)組織項(xiàng)目部成員進(jìn)行技術(shù)交底，使其充分領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖、工程特點(diǎn)、施工方案和應(yīng)注意的事項(xiàng)；組織技術(shù)人員、施工人員熟悉地質(zhì)情況，了解設(shè)計(jì)要求，了解場(chǎng)地地下管線鋪設(shè) 情況及周圍環(huán)境的變化。3.2.3建立測(cè)量控制網(wǎng) 根據(jù)業(yè)主提供水準(zhǔn)點(diǎn)、坐標(biāo)控制點(diǎn)及紅線圖建立適合本工程3.2.4的測(cè)量定位網(wǎng)絡(luò)和高程控制點(diǎn)，其中重要的控制坐標(biāo)要做成 相對(duì)永久點(diǎn)加以保護(hù)，并請(qǐng)業(yè)主或監(jiān)理予以核驗(yàn)。 按規(guī)定做好各類原材料的復(fù)檢工作。3.2.5編制施工進(jìn)度計(jì)劃。 根據(jù)工期要求及準(zhǔn)備進(jìn)場(chǎng)的機(jī)械數(shù)量編制圍 護(hù)樁施工階段的施工進(jìn)度計(jì)劃，并報(bào)業(yè)主代表、工程監(jiān)理審批，再根

9、據(jù)審批后的施工進(jìn)度計(jì)劃組織施工， 并根據(jù)施工計(jì)劃及時(shí)提3.33.3.13.3.23.3.33.3.4供材料需用計(jì)劃，確保工程有序進(jìn)行。生產(chǎn)準(zhǔn)備 施工臨時(shí)道路 施工前在現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)修筑兩條交叉的主干道，并確保通過(guò) 30T 載 重車、吊車，在場(chǎng)地內(nèi)布置環(huán)形臨時(shí)道路，保證進(jìn)出車輛行 車暢通。在場(chǎng)地出口處各設(shè)置洗車槽一個(gè)及高壓清洗機(jī)兩臺(tái)， 對(duì)出場(chǎng)車輛進(jìn)行清洗，避免車輛將渣土帶至場(chǎng)外污染環(huán)境。 道路的布置詳見(jiàn)平面布置圖。供電本工程擬投入 5 臺(tái)三軸攪拌樁鉆機(jī)、 15 臺(tái)回轉(zhuǎn)鉆機(jī)、 4 臺(tái)高壓 旋噴樁機(jī)。三軸攪拌樁鉆機(jī)每臺(tái)套實(shí)際用電量為 180KW ，配套 設(shè)備用電 100KVA ；回轉(zhuǎn)鉆機(jī)每臺(tái)套實(shí)際用電量為

10、50KW ；高壓 旋噴鉆 機(jī)每臺(tái)套 實(shí) 際用 電 量 為 180KW ；總 共 需 用電量約 2500KW 。為確保用電機(jī)械的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，根據(jù)甲方的供電負(fù)荷， 合理安排機(jī)械進(jìn)場(chǎng)，同時(shí)配備 1 臺(tái) 375KVA 的發(fā)電機(jī)應(yīng)付突發(fā)停 電事件。供水 從水源點(diǎn)沿圍墻在場(chǎng)地四周鋪設(shè)現(xiàn)場(chǎng)用水管道，在鉆機(jī)工作 區(qū)設(shè)置供水口，用軟管連接至泥漿池。場(chǎng)平 施工前期需對(duì)場(chǎng)地平整，需保證正常鉆進(jìn)時(shí)施工機(jī)械正常進(jìn) 出。對(duì)于影響施工的地下障礙物采用挖掘機(jī)或空壓機(jī)進(jìn)行清3.3.5理。規(guī)劃現(xiàn)場(chǎng)用地： 制定現(xiàn)場(chǎng)規(guī)劃平面布置圖，充分利用外圍空地，設(shè)置臨時(shí)設(shè) 施（包括辦公、倉(cāng)儲(chǔ)、生活用房） ；合理布置現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)道路， 盡量避開(kāi)樁位；在

11、場(chǎng)地合適的無(wú)樁位處布置大型儲(chǔ)漿池，樁3.3.63.3.73.3.8位比較密集的地方，應(yīng)先布置小型儲(chǔ)漿池，待其周邊樁施工 完畢后再將其擴(kuò)大。施工時(shí)各機(jī)臺(tái)小泥漿池內(nèi)多余泥漿可排 至儲(chǔ)漿池中集中收集，以便重復(fù)利用，多余泥漿應(yīng)通過(guò)泥漿 車運(yùn)送至環(huán)衛(wèi)部門指定的地點(diǎn)。 組織人員、機(jī)械和材料有序進(jìn)場(chǎng)。 機(jī)械設(shè)備進(jìn)行安裝調(diào)試，合理布置泥漿循環(huán)系統(tǒng)。 對(duì)所有參與施工的技術(shù)人員和工人進(jìn)行技術(shù)交底和安全交底， 樹 立安全警示標(biāo)志牌及各崗位責(zé)任制牌。3.3.9材料準(zhǔn)備 本工程材料主要是鋼筋、水泥、商品砼、壓漿管。為確保本工程 順利進(jìn)行，開(kāi)工前應(yīng)會(huì)同業(yè)主、監(jiān)理確定材料供應(yīng)商。鋼筋、水 泥、壓漿管進(jìn)場(chǎng)前，應(yīng)提供產(chǎn)品出廠合

12、格證，按要求送檢。商品 砼生產(chǎn)商應(yīng)同業(yè)主及監(jiān)理去廠家實(shí)地考察，以確保質(zhì)量合格，滿 足供應(yīng)要求。3.3.10現(xiàn)場(chǎng)通訊、網(wǎng)絡(luò)準(zhǔn)備3.4現(xiàn)場(chǎng)辦公室應(yīng)設(shè)立電話、傳真機(jī)、網(wǎng)絡(luò)，以滿足辦公及和外 界及時(shí)聯(lián)系的需要；現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目經(jīng)理、副經(jīng)理、項(xiàng)目總工等主 要項(xiàng)目管理人員移動(dòng)電話每天開(kāi)通，并二十四小時(shí)不關(guān)機(jī)， 保持通訊隨時(shí)暢通；在項(xiàng)目部辦公室，將業(yè)主代表、監(jiān)理、 材料供應(yīng)商、施工項(xiàng)目部管理人員等有關(guān)方主要人員的聯(lián)系 方式制成表格并上墻，以確保和各方能及時(shí)便捷聯(lián)系。 周邊關(guān)系協(xié)調(diào)準(zhǔn)備 與有關(guān)的政府部門和管理機(jī)構(gòu)進(jìn)行溝通，包括工程的開(kāi)工、道路 的開(kāi)口借用、出入口及通道口的限制、交通運(yùn)輸?shù)南拗埔?guī)定、特 殊交通運(yùn)輸?shù)脑S可

13、、污水的排放、垃圾的清除、工作時(shí)間的限制 等，必須符合政府各項(xiàng)規(guī)章制度， 遵守相關(guān)法律法規(guī)， 積極配合， 并及時(shí)辦理政府各有關(guān)管理部門要求的各種手續(xù)， 保證工程的順 利進(jìn)行。4.14.1.14.1.24.1.34.1.44.24.2.14.2.24.2.34.34.3.14.施工總平面布置圖施工總平面圖布置原則總平面管理由項(xiàng)目經(jīng)理部負(fù)責(zé)，根據(jù)進(jìn)度計(jì)劃安排及施工內(nèi) 容實(shí)行動(dòng)態(tài)管理。在滿足施工需要的前提下，盡量減少臨時(shí)設(shè)施。臨時(shí)設(shè)施除滿足施工需要外，還要符合環(huán)保、安全及衛(wèi)生要 求，并考慮好環(huán)境保護(hù)規(guī)劃。綜合考慮水、電、路、臨時(shí)建筑等，盡量避免重復(fù)設(shè)置，盡 量集中，便于管理，布置具體，分區(qū)明確，減少

14、交叉，便于 文明施工。施工場(chǎng)地總平面管理總平面管理由項(xiàng)目經(jīng)理部負(fù)責(zé)，根據(jù)進(jìn)度計(jì)劃安排及施工內(nèi) 容實(shí)行動(dòng)態(tài)管理。出入口處懸掛招牌、出入制度說(shuō)明牌、安全警示牌等，教育 職工維持良好的工作秩序和紀(jì)律。凡進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備、材料必須按平面布置圖所指定的位置堆放整齊，不得任意堆放?？偲矫娌贾贸鋈肟谔幵O(shè)立四牌一圖，包括工程項(xiàng)目名稱牌、工程建設(shè)項(xiàng) 目管理責(zé)任牌、工程建設(shè)目標(biāo)牌、安全文明施工紀(jì)律牌、施 工現(xiàn)場(chǎng)總平面布置圖等，標(biāo)明項(xiàng)目情況。示意如下：丄柩場(chǎng)旦老再St432生活、辦公區(qū)形象示意圖如下圖所示:fflW鑿二蘆:y f J p 土二 J £亦眷£布9懇«4.4其它部位的平面布置

15、見(jiàn)施工總平面圖（附件二）5.臨時(shí)用地表本工程現(xiàn)場(chǎng)較開(kāi)闊，可在四周設(shè)置庫(kù)房及辦公、生活用房等 臨時(shí)設(shè)施，全部臨時(shí)設(shè)施的平面位置和占地范圍不超過(guò)業(yè)主 提供的紅線征地范圍。綜合考慮本工程的設(shè)計(jì)工作量、工期 及現(xiàn)有的場(chǎng)地范圍，擬修建 2個(gè)鋼筋籠加工場(chǎng)、水泥庫(kù)、砂 石料堆場(chǎng)；設(shè)置現(xiàn)場(chǎng)辦公室、工人生活區(qū)、倉(cāng)儲(chǔ)區(qū)，具體的 布置見(jiàn)施工平面布置圖，臨時(shí)用地表見(jiàn)下表：名稱用地面積(m2)位置用途鋼筋加工棚及堆場(chǎng)1000基坑?xùn)|側(cè)、西側(cè)樁基、冠梁現(xiàn)場(chǎng)辦公室120基坑?xùn)|側(cè)辦公設(shè)備倉(cāng)儲(chǔ)80基坑?xùn)|側(cè)設(shè)備維修工人生活區(qū)2000基坑?xùn)|側(cè)住宿蓄水池20基坑北側(cè)生產(chǎn)供電室15基坑?xùn)|側(cè)配電廁所20基坑?xùn)|側(cè)砂、石堆場(chǎng)100基坑?xùn)|側(cè)墊層

16、水泥庫(kù)200基坑?xùn)|側(cè)、西側(cè)旋噴、三軸攪拌樁6.1.2.26.1灌注樁施工方案6.1.1施工工藝流程圖6.主要施工工法灌注樁采用回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)，正循環(huán)施工工藝，采用水下導(dǎo)管頂托法灌 注砼。鉆孔灌注樁施工工藝流程圖見(jiàn)下圖：6.1.2.16.1.2平面控制網(wǎng)在場(chǎng)地四周，每隔50米左右設(shè)置二級(jí)平面控制網(wǎng)，測(cè)設(shè)時(shí)各個(gè) 控制點(diǎn)坐標(biāo)必須閉合，避免偏差。利用二級(jí)控制網(wǎng)確定工程樁的 位置。高程控制網(wǎng)進(jìn)場(chǎng)施工前，首先利用甲方給定的一級(jí)高程基準(zhǔn)點(diǎn)，將其引測(cè)至 場(chǎng)地周邊固定建、構(gòu)筑物上，用紅油漆做紅三角醒目標(biāo)記，旁邊 注明標(biāo)高值。6.1.2.3X、Y 坐標(biāo)，根據(jù)甲方提供的測(cè)量控制點(diǎn)，計(jì)算出每個(gè)樁位的 采用全站儀測(cè)放樁位。6

17、.1.2.4樁位測(cè)放時(shí)，應(yīng)分批分段放樣，不宜放的太多或全部放出， 以免施工時(shí)擠壓偏位。6.1.2.56.1.2.6樁位放好后，質(zhì)檢員用 5m 鋼卷尺按圖紙復(fù)核相鄰樁位間距， 控制樁位偏差w 5mm。樁位要進(jìn)行三次復(fù)核測(cè)放。 自檢合格后立即做好測(cè)量報(bào)檢資料，及時(shí)申報(bào)監(jiān)督驗(yàn)收，同 意后方可進(jìn)行下道工序。6.1.3埋設(shè)護(hù)筒6.1.3.1護(hù)筒采用鋼護(hù)筒，用 10mm 厚的鋼板制成。護(hù)筒上部留有 1 個(gè)350 x350mm 的溢漿口，并焊有吊環(huán)。護(hù)筒高1.5m，內(nèi)徑為 1300mm，以滿足© 1100mm、© 1000mm、© 800mm 灌注樁的施工要求。如遇孔壁坍塌，則

18、加大護(hù)筒深度。6.1.3.2埋設(shè)護(hù)筒前，先在樁孔周圍設(shè)四個(gè)定位樁，以便校正樁位， 埋設(shè)在鉆孔中心位置，使護(hù)筒中心與鉆孔中心重合。定位樁 用© 12 18mm的鋼筋打入土中，并用低標(biāo)號(hào)砼或者水泥砂 漿加固，施工過(guò)程中不得隨意破壞。6.1.3.36.1.3.4埋設(shè)護(hù)筒時(shí)， 采用挖埋法， 在護(hù)筒周圍對(duì)稱均勻地回填粘土， 分層夯實(shí)，使其達(dá)到最佳密實(shí)度，埋設(shè)深度為 1.5m 。護(hù)筒中 心和樁位中心的偏差不得大于 50mm ，傾斜度偏差不得大于 0.5% 。護(hù)筒與孔壁周圍的間隙要用粘土填筑密實(shí)。 埋設(shè)護(hù)筒時(shí)應(yīng)注意護(hù)筒位置與垂直度準(zhǔn)確與否，護(hù)筒周圍和 護(hù)筒底腳是否緊密，是否不透水（護(hù)筒高度） ，護(hù)

19、筒頂端應(yīng)高 出地面3050cm。6.1356.136沿著護(hù)筒溢漿口挖循環(huán)槽至泥漿池。護(hù)筒示意圖如下：.1'/j 一AI hll 護(hù)筒剖面圖pSS自然地面護(hù)筒平面圖6.1.46.1416.1426.1.4.36.1.5鉆機(jī)就位工程鉆機(jī)就位后，必須平正、穩(wěn)固，確保在施工中不發(fā)生傾 斜、移動(dòng)。就位采用起重機(jī)把鉆機(jī)吊放于樁位上，鉆機(jī)下用 枕木墊穩(wěn)。當(dāng)鉆機(jī)安放不夠水平時(shí)，可用液壓千斤頂輔助調(diào) 節(jié)，并用水平尺測(cè)量鉆機(jī)轉(zhuǎn)盤，判斷鉆機(jī)是否水平。機(jī)架下 臥枕木要平穩(wěn)墊實(shí)卡牢，用吊錘和水平尺及時(shí)檢查、調(diào)整、 機(jī)架的垂直度，鉆頭中心對(duì)樁位中心偏差不得大于20mm。鉆機(jī)鉆架立起后，要認(rèn)真檢查導(dǎo)向裝置，看其是否

20、穩(wěn)定，是 否與轉(zhuǎn)盤垂直。檢查扶正器，看是否能正常工作。鉆機(jī)鉆頭選用雙腰帶籠式鉆頭。籠式鉆頭對(duì)可快速切割較軟 土體，形成泥渣隨泥漿排出孔外。泥漿的制備泥漿配制是保證樁基工程質(zhì)量的技術(shù)關(guān)鍵，本工程采用自然 造漿，泥漿的指標(biāo)應(yīng)確?？妆诘姆€(wěn)定性。開(kāi)孔時(shí)應(yīng)注入清水，進(jìn)行原土自然造漿，相對(duì)密度控制在1.1左右，隨著造漿過(guò)程的不斷進(jìn)行，深度的加深，泥漿相對(duì)密度會(huì)越來(lái)越大，這 時(shí)應(yīng)不斷加水，稀釋泥漿，使其相對(duì)密度保持在1.2以下。在砂層泥漿相對(duì)密度宜控制在1.15左右。6.1.66.1616.1.6.2成孔鉆進(jìn)鉆壓：鉆孔時(shí)采用減壓鉆進(jìn)，即鉆機(jī)主吊鉤始終承受部分鉆具的重力，孔底承受鉆具自重的80%左右，以避免或

21、減少斜孔、彎孔和擴(kuò)孔。鉆速：在雜填土宜采用間斷回轉(zhuǎn)的方法來(lái)控制鉆速；在粘土 或淤泥質(zhì)土中，用中低速鉆進(jìn)，自由進(jìn)尺。鉆孔參數(shù)參考表泥漿性能指標(biāo)及檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目性能指標(biāo)檢驗(yàn)方法1比重1.05 1.1泥漿比重計(jì)2粘度10 25s500ml700ml漏斗法3含砂率<3%4膠體率>95%量杯法5失水量<30ml/30mi n失水量?jī)x6泥皮厚度1 3mm/30min失水量?jī)x7PH值79PH試紙土 層轉(zhuǎn)速（r/min ）鉆壓（KN ）鉆速（m/h ）雜填土層25 4525 4557粘性土和淤泥質(zhì)土30 5025 458106.1.6.3 回轉(zhuǎn)鉆機(jī)采用正循環(huán)成孔工藝。鉆孔灌注樁鉆頭直徑等于

22、樁的設(shè)計(jì)直徑，施工時(shí)鉆頭錐形夾角大于120。，樁身成孔直徑不得出現(xiàn)負(fù)偏差，充盈系數(shù)為1.0 1.2。6.1.6.4 鉆孔灌注磨去施工前，根據(jù)設(shè)計(jì)要求需要進(jìn)行至少2個(gè)試成孑L,試成孔過(guò)程中測(cè)定孔徑、垂直度、孔壁穩(wěn)定和沉於厚度， 用于核對(duì)地質(zhì)資料，檢驗(yàn)設(shè)備、工藝及技術(shù)要求是否適宜。 試成孔過(guò)程中還應(yīng)測(cè)定不同深度處泥漿的比重、粘度、含砂 率等技術(shù)指標(biāo)。6.1.6.5 鉆進(jìn)時(shí)故障處理1. 遇有坍孔，應(yīng)仔細(xì)分析，查明原因和位置，然后進(jìn)行處理。坍孔不嚴(yán)重時(shí)，可回填至坍孔位置以上，并采取改善泥漿性能、加高水頭、埋深護(hù)筒等措施，繼續(xù)鉆進(jìn)。坍孔嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)立即將鉆孔全部用小礫石夾粘土回填，暫停一段時(shí)間后， 查明坍

23、孔原因，采用相應(yīng)措施重鉆。2. 遇有孔身偏斜、彎曲時(shí)，應(yīng)分析原因，進(jìn)行處理，一般可 在偏斜處吊住鉆頭反復(fù)掃孔，使鉆孔正直。偏斜嚴(yán)重時(shí)，應(yīng) 回填粘性土到偏斜處，待沉積密實(shí)后再鉆進(jìn)。3. 遇有擴(kuò)孔、縮孔時(shí)，應(yīng)采取防止坍孔和防止鉆頭擺動(dòng)過(guò)大的措施?？s孔是鉆頭磨損過(guò)甚、焊補(bǔ)不及時(shí)或因地層中有遇水膨脹的軟土造成的，前者應(yīng)注意及時(shí)焊補(bǔ)鉆頭，后者應(yīng)采用失水率小的優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁。已發(fā)生縮孔時(shí)，宜在該處用鉆 頭上下反復(fù)掃孔以擴(kuò)大孔徑。4. 遇有鉆孔漏漿時(shí)，可采用加稠泥漿、碎木屑或倒入粘土慢 速轉(zhuǎn)動(dòng)等措施。5. 出現(xiàn)埋鉆、糊鉆現(xiàn)象，應(yīng)對(duì)泥漿稠度、鉆渣進(jìn)出口、鉆桿 內(nèi)徑大小等進(jìn)行檢查計(jì)算，并適當(dāng)控制進(jìn)尺；若嚴(yán)重糊鉆，

24、 應(yīng)停鉆提出鉆頭，清除鉆渣。6. 當(dāng)鉆桿、鉆頭不慎掉落孔內(nèi)時(shí)，應(yīng)迅速用打撈叉、鉤或繩 套等工具打撈。6.1.6.6 成孔質(zhì)量要求如下表：6.1676.1.76.1.7.16.1.7.26.1.86.1816.1.8.2項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差1護(hù)筒中心與樁點(diǎn)偏差< 50mm2護(hù)筒內(nèi)徑大于鉆頭直徑 100mm3護(hù)筒深度1000 1200m4鉆頭中心與樁點(diǎn)偏差< 10mm5垂直度w 1/1006孔徑±50mm7沉渣厚度w 100mm終孔的確定當(dāng)鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)孔深時(shí)，通知業(yè)主及監(jiān)理單位人員，對(duì)孔深進(jìn) 行量測(cè)并記錄。第一次清孔樁孔終孔后應(yīng)立即進(jìn)行清孔，以免沉渣增多而增加清孔工作量和清孔難度。

25、清孔后孔底500mm 以內(nèi)泥漿比重不大于1.2，含砂率不大于3%，粘度不大于25S。鋼筋籠的制作與安放按建筑樁基技術(shù)規(guī)范(JGJ94-2008 )第6.2.6條和設(shè)計(jì)要求操作。鋼筋籠的制作允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定:主筋間距士 10mm ;箍筋間距或螺旋筋螺距士 20mm ;鋼筋籠 直徑士 10mm ;籠長(zhǎng)士 100mm。6.1.8.3鋼筋籠分段制作，其長(zhǎng)度以定尺筋長(zhǎng)度為宜，運(yùn)輸、裝卸時(shí)防止扭轉(zhuǎn)彎曲等。6.1.8.4主筋連接時(shí)應(yīng)遵循鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程(JGJ18-2003 )的規(guī)定，鋼筋籠的主筋與主筋采用焊接，同一焊接斷面接頭數(shù)不得多于總數(shù)的50%。主筋和箍筋加工成鋼筋籠骨架，鋼筋6.1.8.5籠

26、骨架吊放時(shí)應(yīng)防止產(chǎn)生變形，放入樁孔后應(yīng)采取措施保證 其保護(hù)層與標(biāo)高的準(zhǔn)確，鋼筋籠放入后要盡快澆筑混凝土， 并連續(xù)施工，確保混凝土的強(qiáng)度和密實(shí)性要求。 鋼筋籠制作程序6.1.8.66.1.91.鋼筋制作前先根據(jù)實(shí)際孔深將鋼筋籠分段制作完成， 加強(qiáng)箍為雙加強(qiáng)箍。2.鋼筋籠制作時(shí)， 先將主筋布置在卡板的卡位上， 相鄰主筋端 部按要求錯(cuò)開(kāi)相應(yīng)距離，并保證同一截面內(nèi)的機(jī)械連接接頭 數(shù)目符合相關(guān)規(guī)范要求。3. 再把加強(qiáng)箍按間隔 1.5m 放置在主筋上， 加強(qiáng)箍的垂直度用 吊垂進(jìn)行控制。4.將余下的主筋用主筋間距限位工具均勻布設(shè)在加強(qiáng)箍上， 與加強(qiáng)箍點(diǎn)焊牢固。5.將鋼筋籠吊離卡板，最后把加工好的測(cè)斜管安置于

27、鋼筋籠 內(nèi)。6.鋼筋籠加工順序?yàn)橄认潞笊希?即先加工較少的， 后加工主筋 較多的鋼筋籠。為防止下籠時(shí)碰撞孔壁，可將最下節(jié)籠的底端主筋向心稍作 收斂，徐徐放入孔內(nèi)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件，每隔 護(hù)層厚度。鋼筋籠的吊裝 鋼筋籠在吊運(yùn)過(guò)程中， 在籠內(nèi)加臨時(shí)性支撐，以提高鋼筋籠的剛性。當(dāng)籠吊至孔口 時(shí)，使鋼籠中心對(duì)準(zhǔn)孔位中心，扶正后并緩緩勻速下入孔內(nèi)， 嚴(yán)禁擺動(dòng)碰撞孔壁，邊下鋼筋籠邊設(shè)置好保護(hù)塊。當(dāng)最后一 個(gè)加勁筋下至孔口時(shí)，用四個(gè)對(duì)稱的吊掛在孔口反拉架上的第一道達(dá)設(shè)計(jì)深度后，用吊筋固定在孔口。5m 均勻焊 3 個(gè)導(dǎo)正環(huán)，以確保鋼筋保由于其在縱向抗彎能力較差，必要時(shí)6.1.11.3清孔過(guò)程中，應(yīng)不斷置換泥漿，保

28、證清孔泥漿質(zhì)量。清孔采2 根吊筋20 噸手拉葫蘆鉤住均布在鋼筋籠上部的四個(gè)吊點(diǎn)，將鋼籠臨 時(shí)吊于孔口。用同樣方法吊起上一節(jié)鋼筋籠，當(dāng)上下兩節(jié)籠 在同一鉛垂線上時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)上節(jié)鋼筋籠，以使兩節(jié)籠的預(yù)拼對(duì) 接主筋對(duì)正。焊接好所有接頭后，纏繞上螺旋筋。吊起鋼筋 籠，取掉四個(gè)手拉葫蘆，然后緩緩勻速下入孔內(nèi)，邊下鋼筋 籠邊設(shè)置好保護(hù)塊。用同樣方法直到最后一節(jié)鋼筋籠下入孔 內(nèi)。為使鋼籠就位于樁中心，我們?cè)陧敾\鋼筋籠主筋外另外 施焊四塊限位鋼板以頂在鋼護(hù)筒內(nèi)壁。限位鋼板的尺寸大小 需要根據(jù)護(hù)筒中心與理論樁位中心的偏差來(lái)計(jì)算確定。最后 注意確?；\頂設(shè)計(jì)標(biāo)高到位后將鋼筋籠頂部的均布 焊接固定在孔口護(hù)筒內(nèi)壁上。6.1

29、.10設(shè)置導(dǎo)管6.1.10.16.1.10.2每臺(tái)套鉆機(jī)準(zhǔn)備12套剛性導(dǎo)管，導(dǎo)管壁厚不小于 直徑宜為250mm ;導(dǎo)管中間節(jié)一般長(zhǎng) 22.5m , 不宜小于 4m ，接頭宜用雙螺紋方扣快速接頭。導(dǎo)管使用前應(yīng)進(jìn)行拼裝， 并要做水密試驗(yàn)。 試水壓力為 0.64mm ， 底管長(zhǎng)度6.1.10.36.1.10.46.1.116.1.11.16.1.11.21.0MPa 。導(dǎo)管上口設(shè)置一漏斗， 漏斗下端可焊接不長(zhǎng)于 0.5m 的導(dǎo)管， 以便漏斗與導(dǎo)管連接在一體。導(dǎo)管下入孔中的深度必須嚴(yán)格測(cè)量，以便掌握管底口到孔底的距離。 導(dǎo)管提升時(shí)，不得掛住鋼筋籠。 第二次清孔導(dǎo)管就位后，在導(dǎo)管上口安裝上配套蓋頭后，以

30、泥漿泵把鉆孔底部因下鋼筋籠和導(dǎo)管而引起的再次沉淀的鉆渣及仍然懸 有鉆渣的相對(duì)密度較大的泥漿抽出，并注入相對(duì)密度1.1 左右的泥漿。清孔采用原土造漿。用正循環(huán)工藝。6.1.11.4清孔一陣后，測(cè)量孔底沉渣厚度和孔內(nèi)泥漿相對(duì)密度，若均 達(dá)到清孔標(biāo)準(zhǔn)后，可立即開(kāi)始灌注砼。6.1.11.5沉渣厚度的測(cè)量沉渣厚度由終孔時(shí)的孔深與清孔后的孔深的差值計(jì)算得出， 即：沉渣厚度 = 終孔孔深 -清孔孔深，按照設(shè)計(jì)要求，鉆孔灌 注樁沉渣厚度三100mm。6.1.11.6在測(cè)得回於第二次清孔后的平均沉於厚度指標(biāo)應(yīng)W100mm并做厚度和泥漿密度符合規(guī)定后半小時(shí)內(nèi)必須灌注混凝土， 好每一項(xiàng)工序的原始記錄。6.1.12砼

31、的配制、供應(yīng)、灌注6.1.12.1砼配制：支護(hù)樁、立柱樁砼強(qiáng)度等級(jí)分別為水下6.1.12.2C30 、C25 ， 采用商砼， 砼為水下灌注， 施工時(shí)砼必須具備良好的和易性， 坍落度應(yīng)控制在 18 22cm 。鉆孔灌注樁施工前，應(yīng)進(jìn)行混 凝土試配，試配混凝土強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)作提高，以確保水下澆注 混凝土能達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度?；炷恋墓橇?、配比等還應(yīng)滿足混 凝土耐久性的要求，特別要控制最小水泥用量、最大氯離子 含量、最大堿含量等指標(biāo)，并應(yīng)提供混凝土及材料的相關(guān)檢 測(cè)報(bào)告。 灌注樁施工時(shí)應(yīng)采取相應(yīng)措施保證樁身混凝土質(zhì)量。 樁身砼灌注： 采用水下導(dǎo)管頂托法灌注：1. 混凝土灌注應(yīng)在二次清孔后半小時(shí)內(nèi)進(jìn)行，并應(yīng)連續(xù)

32、灌注 直至樁完成，做好每根樁的成樁原始記錄。澆灌水下混凝土 時(shí)，混凝土導(dǎo)管要暢通，接頭的水密性要好。導(dǎo)管與混凝土 儲(chǔ)料箱內(nèi)混凝土初存量必須保證于首次澆灌時(shí)能埋藏管底的深度在0.801.30m。混凝土要連續(xù)灌注，不得中斷，要求樁身一次成形。 為此，澆灌混凝土前應(yīng)充分做好連續(xù)供水、 供電以及原材料的準(zhǔn)備工作。導(dǎo)管2. 導(dǎo)管按孔深調(diào)配，導(dǎo)管底端距孔底3050cm為宜，接頭處應(yīng)墊“ O ”形圈密封，防止漏漿。3. 隔水栓采用耐高壓塑料球膽，澆注前，將球膽充氣后置于 導(dǎo)管內(nèi)的泥漿表面上。4. 每根樁身砼澆注完畢，應(yīng)立即清洗澆灌砼用具。5. 混凝土灌注時(shí)，樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上應(yīng)留有混凝土灌注長(zhǎng)度>1m，

33、確保樁頂標(biāo)高及樁身混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。鉆 孔灌注樁施工時(shí)的充盈系數(shù)不得小于 1 。6. 水下澆注的鉆孔灌注樁的混凝土強(qiáng)度應(yīng)比設(shè)計(jì)強(qiáng)度高一級(jí)6.1.12.3配制，以確保達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。 試塊制作、砼坍落度檢測(cè) 在孔前每根樁做試塊一組，做好試塊的養(yǎng)護(hù)并及時(shí)送檢。 每班測(cè)砼坍落度不少于三次，并作好記錄。6.2三軸水泥土攪拌樁施工方案6.2.1基坑外側(cè)坡頂采用三軸水泥土攪拌樁插型鋼樁（ 樁），被動(dòng)區(qū)域采用三軸水泥土攪拌樁，樁徑 間距 500mm 。采用二噴二攪的工藝。施工工藝流程圖SMW650mm工法，樁三軸水泥土攪拌樁施工工藝流程圖測(cè)量放樣r622開(kāi)挖溝槽根據(jù)基坑圍護(hù)邊線用1m3挖機(jī)開(kāi)挖槽溝，溝槽

34、尺寸為寬 1300mm x深 1500mm,并清除地下障礙物，開(kāi)挖溝槽土體應(yīng)及 時(shí)處理，以保證三軸攪拌樁正常施工。6.2.3樁機(jī)就位由當(dāng)班班長(zhǎng)統(tǒng)一指揮樁機(jī)就位，樁機(jī)下先鋪設(shè)鋼板然后再上面鋪 路基箱，移動(dòng)前看清上、下、左、右各方面的情況，發(fā)現(xiàn)有障礙 物應(yīng)及時(shí)清除，移動(dòng)結(jié)束后檢查定位情況并及時(shí)糾正；樁機(jī)應(yīng)平 穩(wěn)、平正，并用經(jīng)緯儀或線錘進(jìn)行觀測(cè)以確保鉆機(jī)的垂直度；三 軸水泥攪拌樁樁位定位偏差應(yīng)小于10mm。成樁后樁中心偏位不6.2.46.2.4.1得超過(guò) 50mm ，樁深偏差不得大于 50mm, 成樁直徑偏差不得大 于 10mm, 樁身垂直度偏差不得超過(guò) 1/200 。水泥土配合比根據(jù)三軸攪拌樁的特

35、點(diǎn) , 水泥土配合比的技術(shù)要求如下 :根據(jù)設(shè)計(jì)要求并結(jié)合工程實(shí)際情況確定其水灰比為 1.52.06.2.4.26.2.56.2.5.16.2.5.26.2.6（具體參數(shù)應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)試成樁試驗(yàn)確定） ； 42.5 級(jí)普通硅酸 水泥摻量不小于 20% ；在填土、淤泥質(zhì)土等特別軟弱的土中 及在較硬的砂性土中，鉆進(jìn)速度較慢時(shí)，水泥用量宜適當(dāng)提 高。三軸攪拌樁施工時(shí)每臺(tái)班抽查 2 根樁，每根樁制作水泥土試 塊 3 組，取樣點(diǎn)應(yīng)沿樁長(zhǎng)不同深度的三點(diǎn)，最上點(diǎn)應(yīng)低于有 效樁頂下 3m ，另外取樣點(diǎn)應(yīng)設(shè)置在基坑坑底以上 1m 范圍 內(nèi)和坑底以上最軟弱土層處的攪拌樁內(nèi)，采用水中養(yǎng)護(hù)測(cè)定 28 天無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度。制備

36、水泥漿液及漿液注入 在施工現(xiàn)場(chǎng)布設(shè)水泥漿攪拌系統(tǒng) （自動(dòng)攪拌站） ，附近安置水 泥罐，在開(kāi)機(jī)前按要求進(jìn)行水泥漿液的攪制。將配制好的水 泥漿送入貯漿桶內(nèi)備用。水泥漿配制好后，停滯時(shí)間不得超過(guò) 2 小時(shí)，搭接施工的相 鄰攪拌樁施工間隔不得超過(guò) 12 小時(shí)（初凝時(shí)間） 。注漿時(shí)通 過(guò) 2 臺(tái)注漿泵 2 條管路同 Y 型接頭從 H 口混合注入。 注漿壓 力：宜1.0MPa，注漿流量：150250L/min/ 每臺(tái)。攪拌 樁用雙頭同時(shí)注漿，三軸水泥土攪拌樁水泥摻量為 20 ，水 灰比 1.0 1.5，三軸攪拌樁成樁下沉速度宜控制在 0.5 1.0m m i n ，提升速度宜控制在1 2m min 范圍內(nèi)

37、 ,并保持勻速下沉與勻速提升。鉆進(jìn)攪拌三軸攪拌樁樁身采用二噴二攪拌工藝， 水泥漿和原狀土須均勻攪 拌，下沉和提升過(guò)程中均為注漿攪拌，為了使水泥漿與土體均勻 攪拌，下沉噴漿時(shí)由空壓機(jī)送氣切割土體，促使均勻攪拌，也為 了防止樁體內(nèi)產(chǎn)生氣泡， 密實(shí)度降低，提升時(shí)采用關(guān)閉氣體噴漿。 同時(shí)嚴(yán)格控制下沉和提升速度并做好原始記錄。6.2.7型鋼插入 對(duì)接采用內(nèi)菱形接樁法。為保證型鋼表面平整光滑，其表面平整 度控制0.1 %以內(nèi)，并應(yīng)在菱形四角留10 mm小孔。插入前涂 刷減摩劑方便 H 型鋼回收，澆筑壓頂圈梁及內(nèi)襯墻時(shí)， 埋設(shè)其中 的H型鋼必須用泡沫板與混凝土隔離。水泥攪拌樁施工完畢后， 吊機(jī)立即就位， H

38、 型鋼底部中心對(duì)準(zhǔn)樁位中心并沿定位卡徐徐插 入攪拌 樁體內(nèi)，用線錘控制垂直度，并用經(jīng)緯儀校核。用水準(zhǔn)儀將高程 控制點(diǎn)引放到定位型鋼上， 根據(jù)與 H 型鋼頂高差， 設(shè)置吊筋控制 H 型鋼頂高程， 誤差控制在±5 cm 以內(nèi)。豎向控制好以后利用雙 頭“F”卡固定H型鋼平面位置，防止下幅樁施工時(shí)對(duì)其擾動(dòng)。 待水泥土攪拌樁初凝后，將定位設(shè)施撤除。6.2.8型鋼回收6.2.9待土方回填后，采用專用夾具及千斤頂利用壓頂圈梁作為反力 梁，起拔回收 H 型鋼，同時(shí)利用 l：25 水泥砂漿自流充填空隙。 施工冷縫處理相臨攪拌樁施工時(shí)間間隔不得超過(guò) 12 小時(shí)，如遇特殊原因不可 避免出現(xiàn)冷縫，則采取在冷

39、縫處攪拌樁外側(cè)補(bǔ)攪12幅設(shè)計(jì)參數(shù)相同的攪拌樁的方案，并標(biāo)明位置。在先施工攪拌樁達(dá)到一定 強(qiáng)度后進(jìn)行補(bǔ)樁，以防偏鉆，保證補(bǔ)樁效果，補(bǔ)樁與先施工攪拌 樁搭接厚度約 10cm （圖 3.2.9 ）。6.2.10 10cm圖329施工冷縫處理示意圖攪拌樁樁體中間驗(yàn)收根據(jù)施工管理規(guī)程，攪拌樁施工完畢必須進(jìn)行工序交接中間 驗(yàn)收，驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)如下表所示：6211報(bào)表記錄攪拌樁樁體驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)實(shí)測(cè)項(xiàng)目檢查頻率允許偏差1水灰比4次/臺(tái)班符合設(shè)計(jì)規(guī)定下沉符合設(shè)計(jì)規(guī)定2水?dāng)嚢铇秶姖{速度重復(fù)攪拌2次/組符合設(shè)計(jì)規(guī)定提升符合設(shè)計(jì)規(guī)定泥平行基坑方向±20mm3樁位偏差垂直基坑方向1 次 /6m±20mm4

40、樁垂直度< 1/2005成樁深度1次/組±50mm施工過(guò)程中由專人負(fù)責(zé)記錄，記錄要求詳細(xì)、真實(shí)、準(zhǔn)確。 每臺(tái)班要求做 6組7.07 X7.07 X7.07cm 試塊，試塊制作好后 進(jìn)行編號(hào)、記錄、養(yǎng)護(hù)，到齡期后送檢測(cè)單位做抗壓強(qiáng)度試 驗(yàn)。6.3型鋼格構(gòu)立柱施工方案型鋼組合構(gòu)柱，角鋼及鋼板采用Q345 鋼，角鋼L800mm*L800mm 、鋼板 460mm*300mm14mm70010mm 厚肋板，連接鋼筋22mm ,止水片為8mm 厚Q345普通鋼板。每根立柱底插入立柱樁頂面以下4.0 米。6.3.1施工工藝流程工藝流程圖立柱樁成孔、安放鋼筋籠安裝格構(gòu)柱校并精確定位鋼格構(gòu)驗(yàn)收合

41、格格構(gòu)柱與鋼筋連接整體下放用兩臺(tái)經(jīng)緯儀雙 向觀測(cè)控制格構(gòu)與校正架牢固焊接安裝導(dǎo)管合格商品砼供應(yīng)商資質(zhì)及原材料考查不合格二次清孔測(cè)量孔深深再次清孔合格合格合格商品混凝土運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)灌注混凝土、作好灌注記錄632鋼格構(gòu)的制作與安裝6.3.2.1鋼格構(gòu)制安之前，首先由技術(shù)員依照設(shè)計(jì)圖，對(duì)制作人員進(jìn)行詳細(xì)技術(shù)交底。6.3.2.2鋼格構(gòu)制作按 JGJ94-2008 規(guī)范和設(shè)計(jì)圖要求進(jìn)行控制，制 作偏差：下料長(zhǎng)度± 5mm ，局部允許變形± 2mm ，焊縫厚度 > 10mm，樁身彎曲h/250 且不大于5mm，同平面角鋼對(duì) 角線長(zhǎng)度士 5mm，角鋼接頭W 50%，相鄰角鋼錯(cuò)開(kāi)位置不小

42、 于 50cm ，接縫處表面平整度± 2mm 。6.3.2.3在大批量鋼板加工之前，要制作出鋼板樣板，經(jīng)各方檢驗(yàn)人 員驗(yàn)收認(rèn)可后，方可大量制作。6.3.2.46.3.2.5鋼筋籠存放時(shí)應(yīng)在地面鋪設(shè)方木，禁止鋼筋籠與地面直接接 觸而被泥土污染， 遇雨季還需用彩條布覆蓋防止雨淋后生銹。 格構(gòu)安裝前， 確保樁孔和鋼筋籠的同心度， 并保證擱置平穩(wěn)， 下放鋼筋籠后，進(jìn)行格構(gòu)校正架安裝，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，鋼立 柱各邊與軸線嚴(yán)格垂直或平行。鋼格構(gòu)校正架定位時(shí)除四邊 中心線有“十字”線記號(hào)，用于對(duì)準(zhǔn)樁孔中心外，還須將格 構(gòu)校正架各邊與軸線嚴(yán)格垂直或平行。6.3.2.6將格構(gòu)校正架與兩塊行車道板或鋼板連接

43、牢固，調(diào)整校正架保持水平，下放格構(gòu)柱，插入樁空設(shè)計(jì)深度4.0m，格構(gòu)柱6.3.2.7每側(cè)面與兩根主筋焊接牢固，焊接采取雙面焊，焊縫長(zhǎng)度 5d ，并用定位鋼筋將格構(gòu)柱定位在樁孔中心處。為保證下放 過(guò)程中鋼筋籠不變形，在籠頂?shù)谝坏兰訌?qiáng)筋位置采用兩根加 強(qiáng)筋對(duì)籠頂易變形位置進(jìn)行加強(qiáng)，然后將格構(gòu)柱與鋼筋籠用 吊車整體下放。下放過(guò)程中，用兩臺(tái)經(jīng)緯儀雙向控制，是安 裝后的格構(gòu)柱上口居于中心，待上下兩點(diǎn)垂直后入孔。 格構(gòu)柱頂標(biāo)高的控制及固定：格構(gòu)柱頂標(biāo)高的控制，預(yù)先用 水準(zhǔn)儀測(cè)定樁孔處校正架的頂標(biāo)高， 然后根據(jù)插入孔的深度， 在鋼立柱上用紅油漆標(biāo)記標(biāo)高位置，當(dāng)鋼立柱下放到位時(shí)， 在格構(gòu)柱兩側(cè)用 L160*1

44、6 的角鋼焊接固定在校正架上， 格構(gòu) 柱標(biāo)高控制為士 20mm 。6.4.3.1測(cè)放樁位樁基的軸線和標(biāo)高均應(yīng)測(cè)定完畢，根據(jù)軸線施放出6.4高壓旋噴樁施工方案雙排樁間土體、支護(hù)樁與坑內(nèi)被動(dòng)區(qū)、三軸攪拌樁與三軸攪拌樁 的間隙采用800高壓旋噴樁加固，樁徑為800，間距6.4.1700mm。高壓旋噴的施工樁在支護(hù)樁成樁 10天后進(jìn)行，。 施工工序流程工藝流程圖t鉆進(jìn)、安放噴漿管至設(shè)計(jì)深度配制水泥漿提升高壓噴漿至設(shè)計(jì)樁頂鉆機(jī)移位642材料要求采用PO.42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥，水泥與粉煤灰總用量550kg/m 3，水泥：粉煤灰=1 : 0.3 （重量比），水泥漿液的水灰比 0.8 1.0。6.4.3高

45、壓旋噴法施工工藝要求6.4.3.2樁位，使樁位偏差控制在 3cm 以內(nèi)，并經(jīng)過(guò)檢查，辦理復(fù)核 簽證手續(xù)。將鉆機(jī)安置于設(shè)計(jì)孔位上，使鉆桿對(duì)準(zhǔn)孔位中心，同時(shí)為保6.4.3.3證鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)要求的垂直度，鉆機(jī)就位后，必須作水平校 正，使其鉆桿軸線垂直對(duì)準(zhǔn)鉆孔位置。鉆孔、插管:上部人工填土可用挖掘機(jī)揭穿，清除障礙物，6.4.3.4提高施工工效。揭穿后，采用旋噴鉆機(jī)鉆孔、沉管，在沉管 過(guò)程中，為防止泥沙堵塞噴嘴，可邊射水、邊插管，水壓力 一般不超過(guò) 1MPa 。 由下而上旋噴至樁頂。控制漿液壓力不小于20MPa ，流量6.4.3.56.4.3.6125L/min ，高壓旋噴樁提升速度V=0.150.25

46、m/min ，旋轉(zhuǎn)速度 20r.p.m 。值班人員應(yīng)及時(shí)做好記錄。當(dāng)噴射提升到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，旋噴結(jié)束，施工完畢后應(yīng)把注漿 管等機(jī)具設(shè)備沖洗干凈，管內(nèi)不得殘存水泥漿。移動(dòng)機(jī)具。6.4.4高噴工藝參數(shù)選擇6.4.4.1鉆桿提升、下鉆速度：A:提升時(shí)1525cm/min6.4.4.2B:下鉆時(shí) 45 80cm/min。 鉆桿旋轉(zhuǎn)速度:15 25r/min 。6.4.4.3噴嘴直徑2.4 mm。6.4.4.46.4.4.56.4.4.66.4.4.7噴嘴個(gè)數(shù): 2 個(gè)。高壓泵泵壓：A :下鉆時(shí)1518Mpa ;B:提升時(shí)2023Mpa 摻入比:水泥摻量每米不小于 水泥漿水灰比: 1:1 。350kg 。

47、6.4.5高壓旋噴法技術(shù)措施6.4.5.1 高壓旋噴樁施工技術(shù)保證措施重點(diǎn)對(duì)樁位、樁徑、樁長(zhǎng)、樁材及樁的完整性等方面進(jìn)行控制， 以保證施工質(zhì)量，應(yīng)做好：施工用材料的質(zhì)量檢驗(yàn)。 水泥、粉煤灰的質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范、 規(guī)程和設(shè)計(jì)要求，要有合格證和檢驗(yàn)報(bào)告；質(zhì)量不合格的產(chǎn)品、 材料不得進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。設(shè)備安裝平穩(wěn)對(duì)正，開(kāi)孔前須嚴(yán)格檢查樁位。引孔孔位誤差不得大于 3cm ，垂直度偏差不大于 1% ，深度偏 差不小于 +10cm 。保持引孔孔壁完整，不坍孔，確保高噴管順利下至孔底。高噴管下孔前需在孔口試驗(yàn)檢查，防止噴嘴堵塞。旋噴壓力要求不小于 20MPa ，噴射過(guò)程中嚴(yán)防噴咀堵塞。 漿液配制必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)

48、配比均勻上料， 經(jīng)常檢查測(cè)定漿液 比重，并做好記錄。高噴作業(yè)中， 必須注意觀察漿壓力和流量達(dá)到設(shè)計(jì)要求， 現(xiàn)異常，要立即停止提升，查明原因，及時(shí)處理。分節(jié)拆卸高噴管時(shí)，動(dòng)作要快，盡量縮短停機(jī)時(shí)間。當(dāng)拆卸注 漿管后繼續(xù)旋噴作業(yè)時(shí)，該處樁體要有 10cm 的搭接長(zhǎng)度。因故停機(jī)(卸管或處理故障)后，需將高噴管下放至超過(guò)原高噴深度0.10.5m處，重新開(kāi)機(jī)作業(yè)，以避免固結(jié)體出現(xiàn)斷層。(11) 土層較硬時(shí)，應(yīng)降低提升速度。(12) 搭接樁采用兩序施工(間隔一個(gè))，防止串孔。(13) 為確保固結(jié)體強(qiáng)度，冒漿不得回收和利用，返漿用排漿溝收集 到廢漿坑集中處理。圍高噴作業(yè)時(shí)，各崗位要明確分工，統(tǒng)一指揮，協(xié)調(diào)一

49、致。(15) 高噴結(jié)束后，要立即清洗管路設(shè)施。(16) 各種記錄資料及時(shí)整理上報(bào)。6.4.5.2 質(zhì)量保證措施基坑圍護(hù)工程質(zhì)量的好壞直接影響到基坑開(kāi)挖和基礎(chǔ)施工的安 全性，以及周邊道路、管線、建筑物的安全性，所以被動(dòng)區(qū)域加 固和止水帷幕是該工程的關(guān)鍵工序之一。結(jié)合本工程實(shí)際情況， 著重抓好以下環(huán)節(jié)：1. 施工前組織現(xiàn)場(chǎng)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，并做好書面記錄。 質(zhì)檢人員和施工人員明確設(shè)計(jì)方案、設(shè)計(jì)和規(guī)范要求；明確 施工控制參數(shù)、操作方法；明確質(zhì)量控制要點(diǎn)，嚴(yán)格控制提 噴速度，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求配制漿液；充分考慮可能出現(xiàn)的 施工質(zhì)量意外，明確采取的防范措施和應(yīng)對(duì)措施。2. 必須貫徹施工質(zhì)量的四檢查制度

50、，即施工現(xiàn)場(chǎng)機(jī)臺(tái)執(zhí)行自 檢、項(xiàng)目部質(zhì)檢員執(zhí)行互檢、現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理實(shí)行專檢和抽檢。3. 開(kāi)工前，由測(cè)量員將高壓旋噴樁圍護(hù)邊線和施工控制線測(cè)設(shè) 固定保護(hù)好，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收認(rèn)可后方可使用。4. 開(kāi)工前，項(xiàng)目部組織質(zhì)檢人員對(duì)施工樁機(jī)、 水泥漿配制系統(tǒng)、 輸漿線路等施工機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢查，合格后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，認(rèn) 可后方可投入使用。進(jìn)場(chǎng)5. 高壓旋噴樁使用的水泥在進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須附有質(zhì)量證明單， 后即按要求在現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證人員的監(jiān)督下送檢測(cè)試，經(jīng)復(fù)試合格 后方可投入使用。6. 施工過(guò)程中， 機(jī)班長(zhǎng)、 拌漿工和質(zhì)檢員必須按設(shè)計(jì)要求把好 機(jī)架定位、下沉速度、水泥漿液配合比、提噴速度、單樁噴 漿量等質(zhì)量控制環(huán)節(jié)。7. 當(dāng)班質(zhì)檢員全面負(fù)責(zé)

51、前后臺(tái)的協(xié)調(diào)工作， 并監(jiān)督前后臺(tái)的操 作和原始記錄的準(zhǔn)確性。8. 成樁 15 天后進(jìn)行局部開(kāi)挖抽檢樁身質(zhì)量和搭接情況。6.5降水井施工方案6.5.1施工準(zhǔn)備6.5.1.1材料1. 井管管徑© 274 ,成孔直徑© 700,自地面至基底一下3.0米為 實(shí)管，剩下部分為濾管， 31-32m 為沉淀管。濾管與實(shí)管均采用 5mm 的鋼管,包網(wǎng)采用 60 目尼龍網(wǎng)。降水井、觀測(cè)井深度取 32 米左右。止水鋼片選用鍍鋅鋼板或普通鋼板。6.5.1.22.其它材料：機(jī)械10 號(hào)鐵絲、 60 目紗網(wǎng)、鋼管、吸水管等若干。6.5.21.成孔機(jī)械：JZ-2 型沖擊鉆機(jī)。2.降水設(shè)備：技術(shù)準(zhǔn)備深井潛水泵及相應(yīng)配套設(shè)備。6.5.2