機(jī)械制造工藝學(xué)考試題庫(kù)

1、現(xiàn)代制造工藝學(xué)名詞解釋1生產(chǎn)綱領(lǐng) ：計(jì)劃期內(nèi)，包括備品率和廢品率在內(nèi)的產(chǎn)量稱為生產(chǎn)綱領(lǐng)。 2工藝規(guī)程 ：規(guī)定產(chǎn)品或零部件機(jī)械加工工藝過程和操作方法的工藝文件， 是一切有關(guān)生產(chǎn)人員都應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行、認(rèn)真貫徹的紀(jì)律性文件。3加工余量 ：毛坯尺寸與零件設(shè)計(jì)尺寸之差稱為加工總余量。4六點(diǎn)定位原理 ：用來限制工件自由度的固定點(diǎn)稱為定位支承點(diǎn)。 用適當(dāng) 分布的六個(gè)支承點(diǎn)限制工件六個(gè)自由度的法則稱為六點(diǎn)定位原理（六點(diǎn)定 則） 。5機(jī)械加工工藝過程： 對(duì)機(jī)械產(chǎn)品中的零件采用各種加工方法， 直接用于 改變毛坯的形狀、尺寸、表面粗糙度以及力學(xué)物理性能，使之成為合格零 件的全部勞動(dòng)過程。6完全定位、不完全定位、欠定位、

2、過定位 完全定位：工件的六個(gè)自由度被完全限制的定位。 不完全定位：允許少于六點(diǎn)（ 1-5 點(diǎn)）的定位。 欠定位：工件應(yīng)限制的自由度未被限制的定位。 過定位：工件一個(gè)自由度被兩個(gè)或以上支承點(diǎn)重復(fù)限制的定位。 7加工精度、加工誤差 ： 加工精度： 零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù) 與理想幾何參數(shù)的符合程度。 加工誤差： 加工后零件的實(shí)際幾何參數(shù) 對(duì)理想幾何參數(shù)的偏離程度。尺寸、尺寸、形狀和表面間的相互位置）形狀和表面間的相互位置）8誤差復(fù)映 ：當(dāng)車削具有圓度誤差的毛坯時(shí)， 化而使工件產(chǎn)生相應(yīng)的圓度誤差，這種現(xiàn)象叫做誤差復(fù)映。 9表面粗糙度： 高比值一般小于 10冷作硬化： 粒間產(chǎn)生滑移，晶粒被拉長(zhǎng)，這些都

3、會(huì)使表面層金屬的硬度增加， 冷作硬化（或稱為強(qiáng)化） 。 11工藝系統(tǒng)剛度： 工藝系統(tǒng)抵抗變形的能力。 12工序能力 ：工序處于穩(wěn)定狀態(tài)時(shí)，加工誤差正常波動(dòng)的幅度。由于工藝系統(tǒng)受力變形的變表面粗糙度輪廓是加工表面的微觀幾何輪廓，50.機(jī)械加工過程中產(chǎn)生的塑性變形，使晶格扭曲、其波長(zhǎng)與波畸變，晶 統(tǒng)稱為o13工序： 一個(gè)（或一組）工人，在一個(gè)工作地點(diǎn)，對(duì)一個(gè)（或同時(shí)幾個(gè)） 工件，連續(xù)完成的那一部分工藝過程。14安裝： 在一個(gè)工序中需要對(duì)工件進(jìn)行幾次裝夾，則每次裝夾下完成的 那一部分工序稱為一個(gè)安裝。15工位： 在工件的一次安裝中，通過分度 （或移位 ）裝置，使工件相對(duì)于 機(jī)床床身變換加工位置，我們

4、把每一個(gè)加工位置上的安裝內(nèi)容稱為工位。16工步： 加工表面、切削刀具、切削速度和進(jìn)給量都不變的情況下而完 成的工位內(nèi)容為一個(gè)工步。17工序集中； 工序集中就是將工件的加工集中在少數(shù)幾道工序內(nèi)完成。 每道工序的加工內(nèi)容較多。18工序分散： 工序分散則是將工件的加工分散在較多的工序內(nèi)完成。19定位誤差 : 指一批工件在夾具中定位時(shí)，工件的工序基準(zhǔn)在加工尺 寸方向上的最大變動(dòng)量，以 dw 表示。20基準(zhǔn)不重合誤差： 因工序基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)不重合 （原因 ），用調(diào)整法加 工一批工件時(shí) （條件 ） ，引起工序基準(zhǔn)相對(duì)定位基準(zhǔn)在加工尺寸方向上產(chǎn)生 的最大變化量 （結(jié)果 ），稱為基準(zhǔn)不重合誤差。21基準(zhǔn)位移誤

5、差： 是指工件的定位基準(zhǔn)在加工尺寸方向上的變動(dòng)量。22試切法 : 指操作工人在每個(gè)工步或走刀前進(jìn)行對(duì)刀，然后切出一 小段，測(cè)量其尺寸是否合適，如果不合適，將道具的位置調(diào)整一下， 再試切一小段，直至達(dá)到尺寸要求后才加工這一尺寸的全部表面。 23系統(tǒng)誤差： 在順序加工一批工件中，其加工誤差的大小和方向都保持 不變，或者按一定規(guī)律變化，統(tǒng)稱為系統(tǒng)誤差。24淬火燒傷： 如果磨削區(qū)溫度超過了相變溫度，再加上冷卻液的急冷作 用，表層金屬會(huì)出現(xiàn)二次淬火馬氏體組織，硬度比原來的回火馬氏體高； 在它的下層，因冷卻較慢，出現(xiàn)了硬度比原來的回火馬氏體低的回火組織 （索氏體或托氏體） ，這稱為淬火燒傷。25組件： 組

6、件是在一個(gè)基準(zhǔn)零件上，裝上一個(gè)或若干個(gè)零件構(gòu)成的 26測(cè)量基準(zhǔn)： 工件測(cè)量時(shí)所用的基準(zhǔn)。27總裝： 在一個(gè)基準(zhǔn)零件上，裝上若干部件、組件、套件和零件就成為 整個(gè)機(jī)器，把零件和部件裝配成最終產(chǎn)品的過程，稱之為總裝。28裝配： 按規(guī)定的技術(shù)要求將零件或部件進(jìn)行組配和連接，使之成為半 成品或成品的工藝過程。30工藝基準(zhǔn)： 在加工工藝過程（加工、測(cè)量、裝配）中使用的基準(zhǔn)二、簡(jiǎn)答題1簡(jiǎn)述基準(zhǔn)的分類2. 影響加工余量的因素3. 只有六個(gè)定位支承點(diǎn)， 工件的六個(gè)自由度就可以完全被限制了，這種說 法對(duì)嗎？為什么？舉例說明。4精基準(zhǔn)的選擇應(yīng)遵循哪幾條原則？（1）基準(zhǔn)重合原則（2）統(tǒng)一基準(zhǔn)原則（3）互為基準(zhǔn)原則（

7、4）自為基準(zhǔn) 原則（5）便于裝夾原則5粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)遵循哪幾條原則？（1）保證相互位置要求的原則（2）保證加工表面加工余量合理分配的原 則（3）便于工件裝夾的原則（4）粗基準(zhǔn)一般不得重復(fù)使用的原則 探6 簡(jiǎn)述工序順序的安排原則？（1）先加工基準(zhǔn)面，再加工其他表面（2） 一般情況下，先加工平面，后加工孔（3）先加工主要表面，后加工次要表面（ 4）先安排粗加工工序， 后安排精加工工序。7.簡(jiǎn)述機(jī)床夾具的功用？3）擴(kuò)大機(jī)床工藝（1）保證加工質(zhì)量（2）提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本（ 范圍（4）減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，保證安全生產(chǎn) &在設(shè)計(jì)夾具裝置時(shí)，應(yīng)滿足哪些基本要求？（2）夾緊力大（1）在夾緊過程中應(yīng)能保證

8、工件定位時(shí)所獲得的正確位置。小適當(dāng)。夾緊機(jī)構(gòu)應(yīng)能保證在加工過程中工件不產(chǎn)生松動(dòng)或振蕩，同時(shí)又 要避免工件產(chǎn)生不適當(dāng)?shù)淖冃魏捅砻鎿p傷。夾緊機(jī)構(gòu)一般應(yīng)有自鎖作用。（3）夾緊裝置應(yīng)操作方便、省力、安全。（4）夾緊裝置的復(fù)雜程度和自動(dòng)化程度應(yīng)與生產(chǎn)批量和生產(chǎn)方式相適應(yīng)。結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)力求簡(jiǎn)單、緊湊，并 盡量采用標(biāo)準(zhǔn)化元件。9簡(jiǎn)述機(jī)床夾具的基本組成部分？（1）定位元件或裝置（2）刀具導(dǎo)向元件或裝置（3）夾緊元件或裝置（4）聯(lián)接元件（ 5）夾具體（ 6）其他元件或裝置 10簡(jiǎn)述夾緊力方向的選擇應(yīng)遵循的原則？（看課件圖）（ 1）夾緊力的作用方向應(yīng)有利于弓箭的準(zhǔn)確定位，而不能破壞定位。（2）夾緊力作用方向應(yīng)盡量與

9、工件剛度大的方向相一致， 以減小工件夾緊變形。（ 3）夾緊力作用方向應(yīng)盡量與切削力、 工件重力方向一致， 以減小所需夾 緊力。11簡(jiǎn)述夾緊力作用點(diǎn)的選擇？（看課件圖）（ 1）夾緊力作用點(diǎn)應(yīng)正對(duì)支承元件所形成的支承面內(nèi)，以保證工件以獲得的定位不變。 （2）夾緊力作用點(diǎn)應(yīng)處于工件剛性較好的部位，以減小工件 夾緊變形。（ 3）夾緊力作用點(diǎn)應(yīng)盡量靠近加工表面，以減小切削力對(duì)工件 造成的翻轉(zhuǎn)力矩。12研究加工表面質(zhì)量的目的是什么？加工表面質(zhì)量的含義包括哪些主要 內(nèi)容？（ 1）研究表面加工質(zhì)量的目的， 就是要掌握機(jī)械加工中各種工藝因素對(duì)加 工表面質(zhì)量的影響規(guī)律，以便應(yīng)用這些規(guī)律控制加工過程。最終達(dá)到提高

10、加工表面質(zhì)量，提高產(chǎn)品使用性能的目的。 （ 2）加工表面質(zhì)量包括兩個(gè)方 面的內(nèi)容：加工表面的幾何形貌和表面層材料的力學(xué)物理性能和化學(xué)性能。 13自激振動(dòng)的激振機(jī)理，比較公認(rèn)的有哪些？ 自激振動(dòng)的激振機(jī)理，比較公認(rèn)的有再生原理、振型耦合原理、負(fù)摩擦原 理和滯后原理。 （ 1）由于切削厚度變化效應(yīng)引起的自激振動(dòng)，稱為再生型 顫振。（2）由于振動(dòng)系統(tǒng)在各主振模態(tài)間相互耦合、相互關(guān)聯(lián)而產(chǎn)生的自 激振動(dòng)，稱為振型耦合型顫振。 （ 3）由于切削過程中存在負(fù)摩擦特性而產(chǎn) 生的自激振動(dòng)，稱為摩擦型顫振。 （ 4）由于切削力滯后于振動(dòng)運(yùn)動(dòng)的滯后 效應(yīng)所引起的自激振動(dòng)，稱為滯后型顫振。14保證機(jī)器或部件裝配精度的

11、方法有哪幾種？各適用于什么裝配場(chǎng)合？ 15為什么在裝配時(shí)要把機(jī)器分成許多獨(dú)立的裝配單元？（ 1）可以組織平行的裝配作業(yè)，各單元裝配互不妨礙，縮短裝配周期， 或便于組織多長(zhǎng)協(xié)作生產(chǎn)。 （ 2）機(jī)器的有關(guān)部件可以預(yù)先進(jìn)行調(diào)整和試車， 各部件以較完善的狀態(tài)進(jìn)入總裝，這樣既可以保證總機(jī)的裝配質(zhì)量，又可 以減小總裝配的工作量。 （ 3）機(jī)器局部結(jié)構(gòu)改進(jìn)后，整個(gè)機(jī)器只是局部變 動(dòng)，使機(jī)器改裝起來方便，有利于產(chǎn)品的改進(jìn)和更新?lián)Q代。（ 4）有利于機(jī)器的維護(hù)檢修，給重型機(jī)器的包裝、運(yùn)輸帶來很大方便。16實(shí)際生產(chǎn)中在什么條件下，加工一大批工件才能獲得加工尺寸的正態(tài) 分布曲線？該曲線有何特點(diǎn)？表征曲線的基本特征參數(shù)

12、有哪些？ 17如例圖所示的毛壞， 在鑄造時(shí)內(nèi)孔 2 與外圓 1 有偏心。 如果要求獲得：（1）與外圓有較高同軸度的內(nèi)孔， 應(yīng)如何選擇粗基準(zhǔn) ?（2）內(nèi)孔 2 的加工余量均勻，應(yīng)如何選擇粗基準(zhǔn) ？18.加工過程中可能出現(xiàn)的各種原始誤差有哪些。試舉例說明各種誤差因素的原始誤差如何影響加工誤差?計(jì)算題1.圓柱體工件以 V形塊定位，計(jì)算下圖中 Hj, H 2, H 3定位誤差（要求寫出計(jì)算過程）。(a)2.求工件孔與水平放置的心軸間隙配合時(shí)的jw ?畫圖并說明，見課件3.求工件孔與垂直放置的心軸間隙配合時(shí)的jw ?畫圖并說明，見課件4.加工下圖所示軸頸時(shí)，要求保證鍵槽深度4oo.16mm的有關(guān)工藝過程

13、如下:1)車外圓至28.500.i0mm ；2)在銃床上按尺寸H H銃健深;3)熱處理;4)磨外圓至尺寸 28 0.028 mm。若磨后外圓與車后外圓的同軸度誤差為0.04mm，計(jì)算銃鍵槽的工序尺寸H H。5. 一個(gè)帶有鍵槽的內(nèi)孔， 其設(shè)計(jì)尺寸如左圖所示。 該內(nèi)孔有淬火處理要求,因此，有如下工藝安排:1)鏜內(nèi)孔到 0 49.8 0+0.048mm,2)插鍵槽3)淬火處理4)磨內(nèi)孔，同時(shí)保證內(nèi)孔直徑0 500+0.03mm和鍵槽深度53.8 0+0.30兩個(gè)設(shè)計(jì)尺寸的要求。插槽工序采用已鏜孔下切線為基準(zhǔn)，用試切法保證插槽深度。磨孔工序應(yīng) 保證磨削余量均勻（按已鏜孔找正夾緊），因此其定位基準(zhǔn)可以認(rèn)

14、為是孔的 中心線。求插鍵槽深度 A2及其公差。要求畫出工藝尺寸鏈圖，寫出計(jì)算過程。a、b、c。要求加工表面 BD距孔O的尺6.如題圖，工件有三種定位方案寸為A。工件上的孔 O、外圓及底面均已加工，底面平放在三個(gè)支承釘上。 計(jì)算上述各定位方案的定位誤差？2啪O17。車床上加工一批工件的孔，經(jīng)測(cè)量實(shí)際尺寸小于要求的尺寸而必須返修 的工件數(shù)占22.4 %，大于要求尺寸而不能返修的工件數(shù)占1.4 %，若孔的直徑公差T=0.2mm整批工價(jià)尺寸服從正態(tài)分布，試確定該工序的標(biāo)準(zhǔn)差b.并判斷車刀的調(diào)整誤差是多少？F(0.70)=0.258 F(0.72)=0.264 F(0.74)=0.270F(0.76)=

15、0.276F(2.00)=0.477 F(2.10)=0.482 F(2.20)=0.486F(2.40)=0.492&在兩臺(tái)相同的自動(dòng)車床上加工一批小軸的外圓，要求保證直徑110.02mm,第一臺(tái)加工1000件，其直徑尺寸按正態(tài)分布，平均值X111.005mm,均方差10.004mm第二臺(tái)加工500件，其直徑尺寸也按正態(tài)分布，且 乂211.015mm, 20.0025mm試求：(1) 在同一圖上畫出兩臺(tái)機(jī)床加工的兩批工件的尺寸分布圖，并指出 哪臺(tái)機(jī)床的工序精度高？(2) 計(jì)算并比較哪臺(tái)機(jī)床的廢品率高？并分析其產(chǎn)生的原因及提出改 進(jìn)的辦法？注：F(1)=0.3413F(2)=0.4772F(3

16、)=0.498659.一批小軸直徑為，加工后測(cè)得1800.035mm, x 17.96mm ,0.01mm屬正態(tài)分布，試求:(1)(2)(3)注：合格品率，廢品率？計(jì)算工藝能力系數(shù)，工序精度能否滿足？ 分析出現(xiàn)廢品的原因并提出改進(jìn)方法？F(0.25)=0.0985F(0.5)=0.1915F(1)=0.3413 10.如圖所示，以工件底面1為定位基準(zhǔn)，鏜孔2,然后以同樣的定位基準(zhǔn),鏜孔3。設(shè)計(jì)尺寸25+0.4+o.o5mm不是直接獲得的，試分析:2000.imm，根據(jù)測(cè)量結(jié)果,=0.025mm，已知不能F(3.2)=0.499312.車一批軸的外圓，其圖樣規(guī)定的尺寸為此工序的分布曲線是按正態(tài)分

17、布，其0.025mm，曲線的頂峰位置和公差中心相差0. 03mm,偏于右端，試求其合格率和廢品率。注：F(0.8)=0.2881 F(0.9)=0.3159 F(3.0)=0.4987F(3.2)=0.4993 13.鏜孔公差為 0.1mm該工序精度的標(biāo)準(zhǔn)誤差 修復(fù)的廢品率為0.5%，試求產(chǎn)品的合格率為多少?注：F(0.8)=0.2881 F(0.9)=0.3159 F(3.0)=0.4986514如圖所示為階梯軸在V形架上定位銃鍵槽，已知d,2500.021 mm ；0.02mm ； V形架夾角d24 0 0 0.025mm ；兩外圓柱面的同軸度為90 ;鍵槽深度尺寸為 A 34.800.1

18、7 mm，試計(jì)算其定位誤差，并分析定位質(zhì)量。注：sin45 = 0.707DOb)15有一批工件如圖（a）所示，采用鉆模夾具鉆削工件上5mm和 8mm兩孔，除保證圖紙尺寸要求外，還要求保證兩孔連心線通過6000.1mm的軸線，其偏移量公差為0.08mm?，F(xiàn)采用如圖（b）、（c）、兩種方案，若定位誤差不得大于加工允許誤差的1/2，試問這兩種定位方案是否都可行？（V形塊夾角為90sin 450.7071，圖中模板視圖省略）。(c)16.有一批工件如圖（a）所示，采用鉆模夾具鉆削工件上5mm和 8mm兩孔，除保證圖紙尺寸要求外,還要求保證兩孔連心線通過6000.1 mm的軸90 sin 450.7071，圖中模板視圖省略）。線，其偏移量公差為0.08mm?，F(xiàn)采用如圖（b）、（c）、（d）