焊接工藝處理評定方案

1、焊接工藝評定方案2 .項目主要焊接接頭，焊接方式及焊接材料3. 焊接工藝評定4. 所屬焊接工藝評定項目及覆蓋范圍5. 焊縫試件外觀質(zhì)量和焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢驗 6.焊接工藝指導(dǎo)書1.引用標準:GB50661-2011鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范GB50205鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB/T5117碳鋼焊條GB/T14957熔化焊用鋼絲GB/T8110氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼鋼絲GB/T5293埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑HG/T2537焊接用二氧化碳GB-2651焊接接頭拉伸試驗方法GB-2653焊接接頭彎曲及壓扁試驗方法GB-2650焊接接頭沖擊試驗方法項目主要焊接接頭，焊接方式及焊接材料編號焊接方法GMAW氣

2、保焊GMAW氣保焊GMAW氣保焊SAW埋弧自動母材規(guī)格焊接材料10mm加墊16mm加墊12mm16mm16mm加墊8mmQ345BQ345BQ345BQ345B適用范平角焊平角焊立縫平角焊焊接位置接頭形式平焊F平焊F立焊V平焊F廠1嚴彳'、11ft焊接工藝評定a)焊接接工藝評定應(yīng)以可靠的鋼材焊接性能為依據(jù)，并在生產(chǎn)制作之前完成。b)焊接工藝評定一般過程是:i.擬定焊接工藝指導(dǎo)書ii.施焊試件iii.無損檢測、制取試樣、測定焊接接頭是否具iv.C)d)i.有所要求的使用性能導(dǎo)書進行評定。作狀態(tài)。須采取有效防護措施,法大于8m/s提出焊接工藝評定報告對擬定的焊接工藝指焊接工藝評定所用設(shè)備、

3、儀表應(yīng)處于正常工焊接環(huán)境，當焊接環(huán)境出現(xiàn)下列情況時，必否則禁止施焊風速：氣體保護焊時大于2m/s，其它焊接方ii.相對濕度大于90%3.所屬焊接工藝評定項目及覆蓋范iv.當?shù)秃辖痄摵讣陀?0 C、普通碳素鋼焊件溫度低于0 °C時，應(yīng)在始焊接表面各方向大于或等于 2倍鋼板厚度且不小于100mm范圍內(nèi)預(yù)熱到20 C以上，且在焊接過程中均不應(yīng)低于這一溫度e)焊接工藝評定所用材料母材Q345B焊材氣體保護焊：ER50-6埋弧自動焊：H10M n2評定所用材料應(yīng)有合格的質(zhì)量證明書f)焊接工藝評定的焊接試件由本單位和本項目的技能熟練，并具有相應(yīng)合格項位的焊接人員擔任。g)焊工必須嚴格按焊接工藝

4、指導(dǎo)書施焊。h)無損檢測人員應(yīng)具備相應(yīng)資格。i)試樣的性能試驗單位應(yīng)具有相應(yīng)資質(zhì)j)焊接工藝評定結(jié)果不合格時，應(yīng)分析原因，制訂新的評定方案，按原步驟重新評定，直至合格為止。a)評定規(guī)則：按GB50661-2011鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范中的評定規(guī)則進行評定，在鋼材和焊材選定的情況，如下述因素發(fā)生變化，需重作焊接工藝評定:i.焊接方法的改變ii.焊接位置的改變iii.襯墊的改變iv.按焊絲直徑規(guī)定的焊接電流、焊接電壓或焊接速度的改變分別超過評定合格值的10%，7 %和10 %V.坡口形狀和尺寸改變詳見GB50661-2011鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范6.3b)覆蓋范圍焊接方式評定試板厚度 t (mm)產(chǎn)品厚度 (mm

5、)氣保焊107.5-20自動焊107.5-20手工焊107.5-20焊接方法類別號評定合格試件厚度(t )mm工程適用厚度范圍板厚最小值板厚最大值12345.8<253mm2t25 < t <700.75t2t> 700.75t不限6>180.75t最小18mm1.1t7>100.75t最 小10mm1.1t91/3d < < 12t2t且不大于1612 wt < 250.75t2tt >250.75t1.5t注：d為栓釘直徑。4.焊縫試件外觀質(zhì)量和焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢驗:i.a）試件的外觀檢驗應(yīng)符合下列要求外觀檢查，表面不得有裂紋、未熔合

6、、夾渣、未填滿弧坑和焊瘤等缺陷ii.焊縫外形尺寸應(yīng)符合以下表述要求。對接、角接及T形接頭焊縫外形尺寸允許偏差（mm）焊縫表面凹焊縫表面寬焊縫余咼偏差焊縫角焊縫焊腳尺寸偏差凸咼低差度差寬度比坡不同寬度（B）角焊口每在25mm焊在 150mm差值不對稱的對接焊縫側(cè)增縫長度內(nèi)焊縫長度內(nèi)B < 15時為03 , ,15 WB01+0.1 倍030503<2.5<5<25時為13焊腳尺寸04,25 < B時為05iii.試件的無損檢測：試件探傷應(yīng)在焊后24h后進行，對接焊縫應(yīng)按100%超聲波探傷，并符合國家標準鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法（GB11345 ）焊縫質(zhì)量

7、不低I級；角試件應(yīng)按100% 超聲波探傷，質(zhì)量等級為n級。iv焊縫的各項理化試驗各項性能試驗項目和取樣數(shù)量應(yīng)符合以下表述的規(guī)定，由第三方檢測單位完成試件形式金相宏觀試驗項目和取樣數(shù)量（個）拉伸試驗彎曲試驗沖擊試驗接頭硬度試驗接頭拉伸焊縫拉伸側(cè)彎焊縫區(qū)熱影響區(qū)對接接頭2222222熔透角接接頭6666666焊接工藝指導(dǎo)書工程名稱上海金麗大廈屋頂加層工程依據(jù)編號工藝編號HP S-10評定標準JGJ81-2002接頭形式熔透角接接頭鋼板牌號Q345B焊材牌號ER50-6坡口形式焊接方法板厚范圍焊劑牌號單面V形坡口GMAW320mm焊絲/焊條直徑1.2焊材烘干溫度（C）焊條/焊劑烘干時間保護氣體CO2保護氣體純度>99.9 %擺弧或不擺弧0-3mm電源極性焊槍接正坡口加工火焰切割或打磨焊接位置平焊F擺弧寬度<20mm背面處理無需道間清理毛刷、打磨或錘擊焊絲伸出長度（mm ）15-20mm焊接形式多層多道焊后處理層間溫度<150 0,且>常溫預(yù)熱溫度（C）單絲或多絲單絲接頭及坡口尺寸圖焊接順序圖接工藝參道次焊接方法焊條/絲電流（A）電壓（A）焊接速度氣流量熱輸入數(shù)直徑(mm )(cm/min)(l/min )(KJ/cm)1GMAW1.2