混凝土工程質(zhì)量通病及治理活動(dòng)實(shí)施方案

1、混凝土工程質(zhì)量通病預(yù)防及治理活動(dòng)實(shí)施方案目錄一、前言 1二、治理目標(biāo) 1三、活動(dòng)工作小組和相應(yīng)責(zé)任人 2一）活動(dòng)小組 2二）各區(qū)域責(zé)任人 2四、質(zhì)量通病 3一）管理通病原因分析、預(yù)防措施.3二）施工工藝通病原因分析、預(yù)防措施及治理.7三）實(shí)體質(zhì)量通病、原因分析、預(yù)防措施及治理 10五、主要控制措施 18一）思想高度重視 18二）熟悉圖紙，按圖施工 19三）嚴(yán)格報(bào)檢程序 19四）質(zhì)量控制要點(diǎn) 19六、實(shí)施步驟 20七、處罰措施 20八、獎(jiǎng)勵(lì)措施 21九、管理保障措施 22混凝土工程質(zhì)量通病預(yù)防及專項(xiàng)治理活動(dòng)實(shí)施方案一、前言加大混凝土質(zhì)量通病治理工作，全面提高混凝土結(jié)構(gòu)工程的耐久性、安全性和可靠性

2、。在施工過程中嚴(yán)格控制混凝土質(zhì)量，通過分析混凝土通病而加以預(yù)防，結(jié)合本公司的質(zhì)量管理經(jīng)驗(yàn)及本項(xiàng)目的實(shí)際情況，特編制混凝土工程質(zhì)量通病預(yù)防及二、治理目標(biāo)一）砼強(qiáng)度 杜絕強(qiáng)度不達(dá)標(biāo)混凝土，有效控制混凝土強(qiáng)度離散型?；炷翉?qiáng)度必須大于設(shè)計(jì)強(qiáng)度且嚴(yán)格控制在設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 1.5 倍以內(nèi)；二）砼用原材料 杜絕使用不合格原材料，鋼筋、水泥、砂、石、外加劑、錨夾具抽檢合格率達(dá)到 100%；三）鋼筋保護(hù)層厚度 公路工程保護(hù)層厚度在模板安裝過程中抽檢合格率達(dá)到 95%以上，工后抽檢合格率達(dá)到 85%以上；四）砼外觀質(zhì)量 消除氣泡，消除蜂窩、麻面、裂縫等現(xiàn)象，消除露筋現(xiàn)象，混凝土外觀質(zhì)量做到色澤均勻，表面光滑亮麗，綜

3、合評分在 90 分以上；五）重點(diǎn)工藝環(huán)節(jié)控制 預(yù)應(yīng)力孔道壓漿、超限裂縫、隧道襯砌厚度等施工質(zhì)量得到有效控制；六）品牌效應(yīng) 形成一批達(dá)到領(lǐng)先水平的較為成熟的混凝土質(zhì)量有效控制的工藝、工法，建成一批在國內(nèi)具有品牌效應(yīng)的混凝土工程，培養(yǎng)出一批優(yōu)秀的混凝土工程建設(shè)隊(duì)伍。三、活動(dòng)工作小組和相應(yīng)責(zé)任人為切實(shí)推動(dòng)混凝土工程質(zhì)量通病預(yù)防及專項(xiàng)治理工作的順利開展，特成立混凝土工程質(zhì)量通病預(yù)防及專項(xiàng)治理活動(dòng)工作小組，同時(shí)對各區(qū)域和各部位現(xiàn)場直接責(zé)任人、施工員進(jìn)行分工明確。一）活動(dòng)小組組 長：副組長：組 員：二）各區(qū)域責(zé)任人1、預(yù)制場責(zé)任人：施工員：2、服務(wù)區(qū)及部分主線區(qū)域責(zé)任人：施工員：3、互通及部分主線區(qū)域責(zé)任

4、人：施工員：一）管理通病原因分析、預(yù)防措施1、質(zhì)量責(zé)任制不明確、落實(shí)不到位（1）原因分析質(zhì)量責(zé)任劃分未覆蓋到所有施工內(nèi)容；部分關(guān)鍵工序質(zhì)量責(zé)任人未落實(shí)；質(zhì)量責(zé)任獎(jiǎng)懲不落實(shí)；部分人員缺乏培訓(xùn)，質(zhì)量責(zé)任意識(shí)薄弱。（2）預(yù)防措施建立質(zhì)量責(zé)任獎(jiǎng)懲制度，實(shí)行獎(jiǎng)罰分明；定期開展混凝土工程質(zhì)量專題培訓(xùn)。2、設(shè)計(jì)管理不到位（1）原因分析（2）預(yù)防措施3、試驗(yàn)檢測及管理工作不規(guī)范（1）原因分析（2）預(yù)防措施4、合同有關(guān)質(zhì)量條款履約不到位（1）原因分析（2）預(yù)防措施5、質(zhì)量隱患或質(zhì)量問題處理不規(guī)范（1）原因分析（2）預(yù)防措施6、兩創(chuàng)三比活動(dòng)開展不夠深入（1）原因分析（2）預(yù)防措施二）施工工藝通病原因分析、預(yù)防措施

5、及治理1、混凝土施工配合比控制不嚴(yán)（1）原因分析（2）預(yù)防措施2、混凝土生產(chǎn)、澆筑、養(yǎng)護(hù)不規(guī)范（1）原因分析（2）預(yù)防措施計(jì)量準(zhǔn)確。拌和設(shè)備使用可自動(dòng)計(jì)量的設(shè)備，料倉不少于 3 個(gè)，且料倉間擋板具有足夠高度防止串料。生產(chǎn)記錄要建立臺(tái)賬，抽查，發(fā)現(xiàn)坍落度偏大或偏小要及時(shí)調(diào)整配合比；嚴(yán)格控制混凝土施工配合比，對拌和樓操作人員進(jìn)行崗位技能培訓(xùn)。做到控制拌合時(shí)間合適，攪拌均勻。采用砼攪拌車進(jìn)行砼運(yùn)輸。嚴(yán)格控制坍落度，對超出范圍的混凝土不得使用。坍落度損失大于 3cm/h 的混凝土不得使用。冬季、雨季、高溫混凝土現(xiàn)場施工應(yīng)要密切關(guān)注施工環(huán)境，做好氣溫突變的應(yīng)對工作，采取針對性措施，并制作同條保護(hù)層墊塊制

6、作工藝要規(guī)范化，盡量使用尺寸標(biāo)準(zhǔn)的混凝土墊塊，砼墊塊強(qiáng)度不得低于同構(gòu)件強(qiáng)度，墊塊厚度按設(shè)計(jì)保護(hù)層厚度制作。墊塊數(shù)量必須保證：水平鋼筋墊塊數(shù)量不少于 6 個(gè)/m2，豎直鋼筋墊塊數(shù)量不少于 4 個(gè)/m2；嚴(yán)格控制鋼筋骨架與模板之間的安裝距離，擠牢墊塊；澆筑砼時(shí)，避免熱振動(dòng)棒直接碰撞鋼筋骨架而破壞墊塊；3、預(yù)應(yīng)力施工不規(guī)范（1）原因分析（2）預(yù)防措施張拉時(shí)按設(shè)計(jì)要求混凝土強(qiáng)度達(dá)到 90%以上且養(yǎng)護(hù) 5 天后，才能進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉。齡期控制按試件抗壓強(qiáng)度為準(zhǔn)，張按施工方案要求進(jìn)行孔道壓漿，孔道壓漿要及時(shí)，嚴(yán)格按配合比配置水泥漿，注意控制好凈漿的質(zhì)量，保證稠度控制在規(guī)定范圍之類，并認(rèn)真做好二次注漿。并確保

7、流出漿液為原漿才能停止壓漿并及時(shí)封錨養(yǎng)護(hù)。1、質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)合格率低（1）原因分析（2）預(yù)防措施a、嚴(yán)格按規(guī)范對原材料進(jìn)行檢驗(yàn)，確保所用原材料合格且與配合比設(shè)計(jì)時(shí)使用的出入不大;b、按規(guī)定對拌和設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)和維護(hù)，避免計(jì)量誤差引起砼強(qiáng)度偏差;c、加強(qiáng)砼坍落度檢測，嚴(yán)禁使用不合格砼;d、高溫、雨期混凝土現(xiàn)場施工應(yīng)要密切關(guān)注施工環(huán)境，做好氣溫突變的應(yīng)對工作，采取針對性措施;e、對砼施工環(huán)節(jié)進(jìn)行監(jiān)控，加強(qiáng)振搗和養(yǎng)護(hù)管理。包括： 、禁止使用過于簡單、以致影響混凝土質(zhì)量的施工手段; 、澆筑中，應(yīng)注意防止混凝土撞擊鋼筋，造成灰漿、骨料分離情況;、振搗機(jī)具配置合理，且不得長時(shí)間放置不振搗。鋼筋布設(shè)偏差嚴(yán)格按規(guī)

8、范要求實(shí)施。通過加強(qiáng)檢查，確保鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道定位準(zhǔn)確、牢固。對鋼筋間距、鋼筋加工尺寸、鋼筋骨架尺寸、鋼筋彎起位置等檢查，確保鋼筋間距及骨架尺寸合格率達(dá)到 90%以上。a、保護(hù)層墊塊數(shù)量必須保證：水平鋼筋墊塊數(shù)量不少于6個(gè)/m2，豎直鋼筋墊塊數(shù)量不少于 4 個(gè)/m2；b、嚴(yán)格控制鋼筋骨架與模板之間的安裝距離，擠牢墊塊； c、澆筑砼時(shí)，避免熱振動(dòng)棒直接碰撞鋼筋骨架而破壞墊塊； d、盡量使用尺寸標(biāo)準(zhǔn)的混凝土墊塊，砼墊塊強(qiáng)度不得低于同構(gòu)件強(qiáng)度，墊塊厚度按設(shè)計(jì)保護(hù)層厚度制作。樁基工程沉樁偏位不得超出規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。按規(guī)定程序通過部門聯(lián)系單執(zhí)行測量程序：進(jìn)行粗放（整理場地）、細(xì)放（埋設(shè)護(hù)筒）、第一次復(fù)核（鉆進(jìn)

9、 10m 內(nèi)）、過程復(fù)核（視施工情況）、再復(fù)核（下鋼筋籠前）。同時(shí)鉆進(jìn)過程中注意復(fù)核沖錘是否和沖錘鋼絲繩在同一軸線上，不在同一軸線時(shí)要調(diào)整樁機(jī)的角度。 2、混凝土外觀質(zhì)量存在缺陷（1）原因分析（2）預(yù)防措施蜂窩的預(yù)防措施及治理方法a、混凝土攪拌時(shí)嚴(yán)格控制配合比，經(jīng)常檢查，保證材料計(jì)b、混凝土自由傾落高度一般不得超過 2m，澆筑樓板混凝土留槽等措施下料。c、混凝土應(yīng)拌合均勻，顏色一致。d、在豎向結(jié)構(gòu)中（柱、板墻）澆筑混凝土，應(yīng)采取下列措填以 50100mm 與澆筑混凝土成分相同的水泥砂漿。砂漿應(yīng)用鐵鍬入模，不得用料斗直接灌入模內(nèi)。混凝土坍落度應(yīng)嚴(yán)格控制，底層振搗應(yīng)認(rèn)真操作。e、混凝土的振搗也應(yīng)分

10、層搗固，澆筑層厚度不得超過規(guī)范f、搗實(shí)混凝土拌和物時(shí)，插入式振搗器移動(dòng)間距不應(yīng)大于其作用的 1.5 倍，為保證上下層混凝土結(jié)合良好，振搗棒應(yīng)插入下層混凝土 50cm，平板振搗器在相鄰兩段之間應(yīng)搭接振搗g、混凝土澆搗時(shí)，必須掌握好每點(diǎn)的振搗時(shí)間，混凝土不h、澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等情況。如發(fā)現(xiàn)有模板走動(dòng)，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在混凝土凝結(jié)前修整盡量成喇口，外邊大些。然后用清水沖洗干凈濕透，再用高一級標(biāo)號(hào)的瓜米石混凝土搗實(shí)，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。a、模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。b、木模板在澆筑混凝土前，應(yīng)用清水充分潤濕，清洗干c、鋼模板脫模劑要涂刷均勻，不得漏刷。d、混凝土必須

11、按操作規(guī)程分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏振，b、為保證混凝土保護(hù)層的厚度，要注意固定好墊塊，一般d、為防止鋼筋移位，嚴(yán)禁振搗棒撞擊鋼筋，在鋼筋密集處f、混凝土自由傾落高度超過 2m 時(shí)，要用串筒或留槽等進(jìn)g、拆模時(shí)不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者，應(yīng)及時(shí)h、加強(qiáng)砼振搗環(huán)節(jié)的監(jiān)視和控制，對工人進(jìn)行反復(fù)強(qiáng)調(diào)不得漏振，重視砼施工旁站工作。i、使用合適的振搗設(shè)備和施工方法，如鋼筋密集的錨板位置配置 3cm 小直徑振動(dòng)棒并采取復(fù)振措施等。a、確保模板制作和安裝質(zhì)量措施 、執(zhí)行公司技術(shù)管理規(guī)定，對預(yù)制梁板模板設(shè)計(jì)方案進(jìn)行專題會(huì)議論證，通過后實(shí)施，由專業(yè)廠家制作?；炷翗?gòu)件外露面模板應(yīng)使用鋼模板，其它面及芯模必

12、須具有足夠剛度。 、模板在使用過程中妥善保管，發(fā)現(xiàn)變形應(yīng)及時(shí)修復(fù)后再使用。、模板在安裝過程中注意采用雙面膠、玻璃膠、原子灰等對拼縫進(jìn)行處理，以保證砼外觀質(zhì)量。、各種模板的安裝方法均進(jìn)行安全、技術(shù)交底。b、砼施工接縫處理措施認(rèn)真執(zhí)行規(guī)范和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行處理砼施工接縫，嚴(yán)格按要求鑿毛，清洗。a、木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分潤濕，混凝土澆筑后應(yīng)b、拆除鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)側(cè)面非承重模板時(shí)，混凝土應(yīng)具c、拆模時(shí)不能用力過猛過急，吊運(yùn)時(shí)，嚴(yán)禁模板撞擊棱d、加強(qiáng)成品保護(hù)，對于處在人多運(yùn)料等通道處的混凝土a、混凝土水泥用量，水灰比和砂率不能過大，嚴(yán)格控制砂c、澆筑混凝土前，將基層和模板澆水濕透。3、原材料質(zhì)量得不到保

13、證（1）原因分析（2）預(yù)防措施五、主要控制措施一）思想高度重視樹立“百年大計(jì)、質(zhì)量為本”的質(zhì)量意識(shí)，要求全體人員在質(zhì)量意識(shí)給予高度的認(rèn)識(shí)，嚴(yán)格質(zhì)量管理和行為，切實(shí)提高混凝土結(jié)構(gòu)物的內(nèi)在和外觀質(zhì)量。二）熟悉圖紙，按圖施工要求施工班組、施工人員（特別是施工員、質(zhì)檢、測量人員）要認(rèn)真學(xué)習(xí)相關(guān)規(guī)范、熟悉圖紙包括變更圖紙，防止模板安裝質(zhì)量不符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，安裝位置錯(cuò)誤以及缺失等現(xiàn)象。三）嚴(yán)格報(bào)檢程序要求施工班組人員認(rèn)真施工，做好自檢，現(xiàn)場施工員為現(xiàn)場質(zhì)量的第一道把關(guān)，要求認(rèn)真復(fù)核安裝質(zhì)量，同時(shí)嚴(yán)格報(bào)檢程序，自檢合格后必須由質(zhì)檢工程師會(huì)同監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行下道工序施工，未經(jīng)報(bào)檢合格擅自進(jìn)行下

14、道工序施工的將嚴(yán)厲追究相應(yīng)責(zé)任。四）質(zhì)量控制要點(diǎn)1、模板安裝符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求；2、混凝土澆筑符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求；3、嚴(yán)格控制鋼筋保護(hù)層厚度，禁止使用石子墊塊和用鋼筋代替墊塊，只能使用高強(qiáng)度的硅粉墊塊。承壓面每平方米不少于 6 個(gè)，非承壓面每平方米不少于 4 個(gè)。硅粉墊塊強(qiáng)度不得低于用于結(jié)構(gòu)的混凝土強(qiáng)度。六、實(shí)施步驟一）第一階段（2011 年 12 月 25 日2012 年 2 月 25 日）：動(dòng)員部署按照實(shí)施方案和各自職責(zé)范圍，針對混凝土工程質(zhì)量通病提出具體可行的治理措施和實(shí)施計(jì)劃。二）第二階段（2012 年 2 月 26 日3 月 26 日）：組織實(shí)施按照省站、業(yè)主、總監(jiān)辦通知要求和本項(xiàng)目

15、實(shí)施方案，分解任務(wù)，落實(shí)責(zé)任。推進(jìn)混凝土工程質(zhì)量通病治理活動(dòng)的開展，對治理活動(dòng)中發(fā)現(xiàn)的問題進(jìn)行剖析，提出針對性管理措施。三）第三階段（2012 年 3 月 27 日4 月 27 日）：鞏固階段進(jìn)一步檢查，查漏補(bǔ)缺，落實(shí)整改，提高混凝土工程質(zhì)量通病治理效果。四）第四階段（2012 年 4 月 28 日6 月 30 日）：總結(jié)階段總結(jié)混凝土工程質(zhì)量通病預(yù)防及專項(xiàng)治理經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)成熟的工藝、工法和科學(xué)的管理手段、質(zhì)量控制措施，加以推廣和交流；按規(guī)定上報(bào)專項(xiàng)治理總結(jié)。七、處罰措施一）對于混凝土工程施工后未經(jīng)報(bào)檢，施工班組擅自進(jìn)行下道工序施工的，除按規(guī)定進(jìn)行返工處理外，給予施工班組處罰￥10000 元/次

16、；二）對于施工員沒有進(jìn)行報(bào)檢，擅自同意施工班組進(jìn)行下道工序的，給予相應(yīng)區(qū)域責(zé)任人處罰￥500 元/次、施工員￥300元/次，同時(shí)給予通報(bào)批評；三）對于在第二階段總監(jiān)辦或業(yè)主專項(xiàng)檢查中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題而又未按規(guī)定時(shí)間整改好的，給予相應(yīng)區(qū)域責(zé)任人處罰￥500 元/次、施工員￥300 元/次、施工班組處罰￥5000 元/次，同時(shí)給予通報(bào)批評；四）對于在第三階段總監(jiān)辦或業(yè)主專項(xiàng)檢查中發(fā)現(xiàn)在第二階段整改過的問題又再出現(xiàn)的，給予相應(yīng)區(qū)域責(zé)任人處罰￥500元/次、施工員￥300 元/次、施工班組處罰￥10000 元/次，同時(shí)給予通報(bào)批評；五）在省站專項(xiàng)檢查中被發(fā)現(xiàn)一處以上混凝土強(qiáng)度、保護(hù)層厚度不合格或超限裂紋

17、并導(dǎo)致我部受到通報(bào)的，將給予施工班組處罰￥20000 元/處，同時(shí)在我司合格分包商評價(jià)中列入不合格分包商名單。八、獎(jiǎng)勵(lì)措施1、在每季末一次專項(xiàng)檢查被評合格的，給予施工班組獎(jiǎng)勵(lì)￥1000 元/次；2、在專項(xiàng)檢查中被評為交流與推廣典型示范工程，給予相應(yīng)區(qū)域責(zé)任人獎(jiǎng)勵(lì)￥500 元/次、施工員￥300 元/次、施工班組獎(jiǎng)勵(lì)￥10000 元/次。九、管理保障措施為了確?；炷恋馁|(zhì)量，避免出現(xiàn)上述質(zhì)量問題，我項(xiàng)目部特別組織經(jīng)驗(yàn)豐富的工程技術(shù)人員制定具體的混凝土質(zhì)量通病治理實(shí)施方案，建立防范混凝土質(zhì)量通病的長效監(jiān)管機(jī)制。為此，我們制定了以下管理措施：一）嚴(yán)把原料關(guān)，選用優(yōu)質(zhì)原材料。采購的每批砂、碎石、水泥、外加劑等原材料，先由試驗(yàn)室進(jìn)行自檢，自檢合格后再 報(bào)驗(yàn)，由監(jiān)理進(jìn)行抽檢，待所有檢驗(yàn)全部合格后才允許使用。 對檢驗(yàn)不合格的原材料，嚴(yán)禁進(jìn)場，從而保證所用原材料符合 規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。原材料按批次、規(guī)格、生產(chǎn)廠家、進(jìn)貨日期 等分開存放并作明顯標(biāo)記。二）加強(qiáng)