壓鑄模的維修與保養(yǎng)

1、目錄摘 要 1一、前言 2二、壓鑄模的結(jié)構(gòu)組成、分類、特點 2（一）壓鑄模的維修 2（二）壓鑄模的清單 2（三）壓鑄機的工作原理 3三、壓鑄機的分類及其特點 3（一）壓鑄機的分類 3（二）熱室壓鑄機的特點 3（三）臥室壓鑄機的特點 3（四）立式壓鑄機的特點 3四、實習(xí)總結(jié) 4參 考 文 獻 4摘 要本文概述了壓鑄模具的工作原理、失效形式、工藝分析、維修與保養(yǎng)方法。同過這次在實習(xí)單位的親自動手操作，論述了模具的失效形式以及各種的維修方法，以及模具的保養(yǎng)、壓鑄模具與壓鑄原理。此次實習(xí)，我是廣東鴻特精密技術(shù)股份有限公司的模具維修與保養(yǎng)工，從找工作到工作的過程中發(fā)生的點滴給我留下了深刻的印象，也讓我學(xué)

2、到了許多知識，體會到很多，相信此次經(jīng)歷多我而言是一筆寶貴的財富。關(guān)鍵詞：壓鑄模 壓鑄機 維修 保養(yǎng) 一、前言時光飛逝，歲月如梭，轉(zhuǎn)眼間我來到廣東鴻特精密股份技術(shù)有限公司已經(jīng)三個多月了，而畢業(yè)離我們也就不遠了。鴻特是一家上市公司，位于廣東省肇慶市鼎湖城區(qū)北十區(qū)，廣東鴻特精密技術(shù)股份有限公司的前身肇慶鴻特精密壓鑄有限公司。于2003年7月成立，占地總面積100000平方米（約150畝），目前建有廠房面積25000平方米，二期工程正在建9300多平方米廠房。是由廣東萬和集團有限公司，肇慶市曜豐經(jīng)貿(mào)發(fā)展有限公司，金岸有限公司，佛山市順德區(qū)南方電纜實業(yè)有限公司，香港諾鑫有限公司，佛山市順德區(qū)中大投資咨詢

3、有限公司共同投資，專門生產(chǎn)鋁合金精密壓鑄件的中外合資企業(yè)。實習(xí)期間我主要從事修模操作，利用內(nèi)、外六角扳手、扳手、鋼絲、鐵錘、銅棒、起重機、鐵管將模具從外到內(nèi)拆開。將拆開的零件按順序擺放整齊，為了有效率裝配好模具。再將損壞的零件修復(fù)、打磨、燒焊、拋光，不能修復(fù)的零部件進行更換。修復(fù)損壞部分，然后進行裝配。裝配完成用起重機拉給保養(yǎng)人員，進行模具保養(yǎng)。二、壓鑄模的結(jié)構(gòu)組成、作用分類、特點 （一）組成：定模：固定在壓鑄機定模安裝板上，有直澆道與噴嘴或壓室聯(lián)接。動模：固定在壓鑄機動模安裝板上，并隨動模安裝板作開合模移動合模時，閉合構(gòu)成型腔與澆鑄系統(tǒng)，液體金屬在高壓下充滿型腔；開模時，動模與定模分開，借助

4、于設(shè)在動模上的推出機構(gòu)將鑄件推出。（二）分類：型腔，外表面直澆道(澆口套（成型零件二澆注系統(tǒng)模澆道(鑲塊。型芯：內(nèi)表面內(nèi)澆口、余料。導(dǎo)準零件：導(dǎo)柱；導(dǎo)套。推出機構(gòu)：推桿(頂針，復(fù)位桿，推桿固定板，推板，推板導(dǎo)柱，推板導(dǎo)套。側(cè)向抽芯機構(gòu)：凸臺；孔穴(側(cè)面，鍥緊塊，限位彈簧，螺桿。支承零件：定模；動模座板，墊塊(裝配，定位，安裝作用。（三）特點：耐腐蝕性好、生產(chǎn)出產(chǎn)品精度較高、耐高溫、高壓。（一） 壓鑄模的維修1. 壓鑄模維修一、如圖2-1，為頂針斷裂，需要更換。圖2-1 損壞壓鑄模示意圖。二、如圖2-2所示，為表面磨損、腐蝕，需要電焊、打磨修復(fù)。圖2-2 損壞壓鑄模示意圖。（二） 壓鑄模的清單一

5、、如圖所示3-1、3-2，是詳細描述模具各零部件損壞后的清單。圖3-1 損壞壓鑄模清單示意圖圖3-2 損壞壓鑄模清單示意圖（三）壓鑄機的工作原理、組成壓鑄的工作原理 一壓鑄機的分類及其工作方式   壓鑄機的分類方法很多，按使用范圍分為通用壓鑄機和專用壓鑄機；按鎖模力大小分為小型機（4 000 kN）、中型機（4 000 kN10 000 kN）和大型機（10 000 kN）；通常，主要按機器結(jié)構(gòu)和壓射室（以下簡稱壓室）的位置及其工作條件加以分類，各種類型的壓鑄機的名稱    壓鑄機 熱室壓鑄機 冷室壓鑄機 常規(guī)熱室壓鑄機 臥

6、式熱室壓鑄機 立式冷室壓鑄機 臥式冷室壓鑄機 全立式冷室壓鑄機。壓鑄機由下列各部分組成。（1）合模機構(gòu)驅(qū)動壓鑄模進行合攏和開啟的動作。當(dāng)模具合攏后，具有足夠的能力將模具鎖緊，確保在壓射填充的過程中模具分型面不會脹開。鎖緊模具的力即稱為鎖模力（又稱合型力），單位為千牛（kN），是表征壓鑄機大小的首要參數(shù)。（2）壓射機構(gòu)按規(guī)定的速度推送壓室內(nèi)的金屬液，并有足夠的能量使之流經(jīng)模具內(nèi)的澆道和內(nèi)澆口，進而填充入模具型腔，隨后保持一定的壓力傳遞給正在凝固的金屬液，直至形成壓鑄件為止。在壓射動作全部完成后，壓射沖頭返回復(fù)位。（3）液壓系統(tǒng)為壓鑄機的運行提供足夠的動力和能量。（4

7、）電氣控制系統(tǒng)控制壓鑄機各機構(gòu)的執(zhí)行動作按預(yù)定程序運行。（5）零部件及機座所有零部件經(jīng)過組合和裝配，構(gòu)成壓鑄機整體，并固定在機座上。 6）其他裝置 先進的壓鑄機還帶有參數(shù)檢測、故障報警、壓鑄過程監(jiān)控、計算機輔助的生產(chǎn)信息的存儲、調(diào)用、打印及其管理系統(tǒng)等。（7）輔助裝置根據(jù)自動化程度配備澆料、噴涂、取件等裝置。立式冷室壓鑄機的工作方式。壓室呈垂直放置，而上沖頭處于壓室上方，下沖頭則位于堵住噴嘴孔口處，以免金屬液澆入壓室內(nèi)自行流入噴嘴孔。模具的開、合動作呈水平移動，開模后，壓鑄件留在動模。工作步驟如下：（1）合攏模具；（2）以人工或其他方式將金屬液澆入壓室；（3）上沖頭以較低的壓射速度下移，進入壓

8、室內(nèi)及至剛接觸金屬液液面；（4）上沖頭轉(zhuǎn)為較高的壓射速度壓下，而下沖頭則與上沖頭保持著中間一段存有金屬液的相對距離同步地快速下移；（5）當(dāng)下沖頭下移至讓出噴嘴孔口時，正好下到最底部而被撐?。挥谑?，上、下沖頭一同擠壓金屬液高速向噴嘴孔（直澆道6的一部分）噴射；（6）金屬液通過由噴嘴、澆口套4、定模的錐孔和分流器2組成的直澆道6，從內(nèi)澆口3填充進入模具型腔；（7）填充完畢，但上沖頭仍保持一定的壓力，直至型腔內(nèi)的金屬液完全凝固成壓鑄件1為止；澆道和壓室內(nèi)的金屬液分別凝固為直澆口和余料餅9；（8）上沖頭提升復(fù)位；同時，下沖頭向上動作，將尚與直澆口相連的余料餅切離；（9）下沖頭繼續(xù)上升，把余料餅舉出壓室

9、頂面，再以人工或其他方式取走；（10）下沖頭下移復(fù)位至堵住噴嘴孔口；（11）打開模具，壓鑄件和直澆口一同留在動模上，隨即頂出并取出壓鑄件；一旦切離余料餅之后，開模動作可以立即執(zhí)行，也可以稍緩至適當(dāng)?shù)臅r候執(zhí)行，與下沖頭完成上舉和復(fù)位的動作無關(guān)；至此，完成一次壓鑄循環(huán)。臥式冷室壓鑄機的工作方式。壓室呈水平放置，壓射沖頭處于壓室最右端虛線位置。模具的開、合動作呈水平移動，開模后，壓鑄件留在動模。工作步驟如下：（1）合攏模具；（2）將金屬液以人工或其他方式澆入壓室；（3）壓射沖頭按預(yù)定的速度和一定的壓力推送金屬液，使之通過模具的澆道3，從內(nèi)澆口填充進入模具型腔；（4）填充完畢，沖頭保持一定的壓力，直至

10、金屬液完全凝固成為壓鑄件1為止；這時，澆道和澆口套（沒有澆口套的模具在該處即為連體壓室）內(nèi)的金屬液也同時凝固，成為澆口和余料餅；（5）打開模具，沖頭與開模動作同步移動，從而推著余料餅隨著壓鑄件和澆口一同留在動模而脫離定模，到達一定的距離時，沖頭便返回復(fù)位；（6）開模后，壓鑄件、澆口和余料餅留在動模上，隨即頂出并取出壓鑄件；至此，完成一次壓鑄循環(huán)。全立式冷室壓鑄機的工作方式。壓室垂直放置在機器的下部，模具的開、合動作為上下移動，故稱為全立式壓鑄機。通常模具的動模固定在上方，開模后，壓鑄件留在動模。工作步驟如下：（1）將金屬液以人工或其他方式澆入壓室；（2）合攏模具；（3）沖頭上移壓送金屬液，通過

11、澆道分流器，從內(nèi)澆口填充進入模具型腔；（4）填充完畢，沖頭保持一定的壓力直至金屬液完全凝固成為壓鑄件為止；這時，澆道和壓室內(nèi)的金屬液也同時凝固，而壓室內(nèi)的便成為余料餅；（5）打開模具，沖頭與開模動作同步向上移動，從而使余料餅跟隨壓鑄件和澆口一同隨著動模上移而脫離定模，到達一定的距離時，沖頭便下移復(fù)位；（6）開模后，隨即頂出并取出壓鑄件；至此，完成一次壓鑄循環(huán)。三、壓鑄機的分類及其特點（一）壓鑄機的分類壓鑄機通常按其壓室的工作狀態(tài)分為熱室壓鑄機和冷室壓鑄機，熱室壓鑄機的壓室浸在保溫坩堝內(nèi)的液態(tài)金屬中，壓射機構(gòu)安裝在保溫坩堝的上方；冷室壓鑄機的機身與保溫爐是分開的，壓鑄時從保溫爐中取出金屬液注入模

12、腔后進行壓鑄。冷室壓鑄機按其壓室與壓射機構(gòu)的位置區(qū)分，將壓室和壓射位置處于水平位置的稱為臥式冷室壓鑄機，將壓室和壓射機構(gòu)處于垂直位置的稱為立式壓鑄機，立式壓鑄機中垂直壓射并垂直方向開模的稱為全立式壓鑄機。（二）熱室壓鑄機的特點熱室壓鑄機結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，易于實現(xiàn)自動化生產(chǎn)；不需要澆鑄程序，工序簡單，生產(chǎn)效率高；熱損失少，金屬損耗少；金屬液始終在密閉通道中，氧化夾雜物不易卷入，進入型腔的金屬液干凈，鑄件質(zhì)量好；壓射比壓小，壓射過程中沒有增壓段；壓室、沖頭、鵝頸管、噴嘴等熱作件壽命短，更換不方便。 目前的壓鑄生產(chǎn)中，熱室機通常壓鑄生產(chǎn)鋅、錫、鉛等低熔點合金和小型、薄壁鎂合金壓鑄件，多數(shù)合模力小于160T，大于400T的很少。而鎂合金由于其成型特點，采用熱室、冷室生產(chǎn)都有，生產(chǎn)鎂合金的熱室機，合模力通常小于650T。（三） 臥式冷室壓鑄機的特點冷室壓鑄機規(guī)格型號全面，對產(chǎn)品尺寸及合金種類的適應(yīng)范圍廣，生產(chǎn)操作簡便，生產(chǎn)效率高，可與自動化周邊設(shè)備聯(lián)機實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，壓射行程的分段控制、調(diào)節(jié)容易實現(xiàn)，對不同要求的壓鑄件工藝的滿足性好。缺點是壓射過程金屬液熱量損失大，金屬液與空氣接觸，容易卷入氧化夾雜物及空氣，對高致密度或要求熱處理的產(chǎn)品須采取特殊的工藝。目前臥式冷室壓鑄機主要用于鋁、鎂、銅等有色合金的生產(chǎn)，黑色金屬的壓鑄應(yīng)用極少。冷室壓鑄機合模力從幾十噸到幾千