Mastercam編程的一般步驟

1、Mastercam9.1教程基本操作之mastercam9.1 編程的一般步驟數(shù)控編程經(jīng)歷了手工編程、APT語(yǔ)言編程和交互式圖形編程3個(gè)階段。交互式圖形編程就是通常所說(shuō)的 CAM軟件編程。由于 CAM軟件自動(dòng)編程具有速度快、精度高、直觀性好、使用簡(jiǎn)便、便于檢查和修改等優(yōu)點(diǎn)，現(xiàn)已成為目前國(guó)內(nèi)外數(shù)控加工普遍采用的數(shù)控編程方法。因此，在無(wú)特別說(shuō)明的情況下，數(shù)控編程一般是指交互式圖形編程。交互式圖形編程的實(shí)現(xiàn)是以CAD技術(shù)為前提的。數(shù)控編程的核心是刀位點(diǎn)計(jì)算，對(duì)于復(fù)雜的產(chǎn)品，其數(shù)控加工刀位點(diǎn)的人工計(jì)算十分困難，而CAD/CAM 技術(shù)的發(fā)展為解決這一問(wèn)題提供了有力的工具。利用CAD技術(shù)生成的產(chǎn)品三維造型

2、包含了數(shù)控編程所需要的完整的產(chǎn)品表面幾何信息，而計(jì)算機(jī)軟件可針對(duì)這些幾何信息進(jìn)行數(shù)控加工刀位的自動(dòng)計(jì)算。CAM 編程的基本過(guò)程及內(nèi)容如圖1-58 所示。CAM娓程的一股羅暮1 .獲得CAD模型CAD模型是 NC編程的前提和基礎(chǔ)，任何 CAM的程序編制必須由CAD模型為加工對(duì)象進(jìn)行編程。獲得CAD模型的方法通常有以下 3種：(1)打開(kāi)CAD文件。如果某一文件是已經(jīng)使用Mastercam 進(jìn)行造型完畢的，或者已經(jīng)做過(guò)編程的文件，重新打開(kāi)該文件，即可獲得所需的CAD模型。(2)直接造型。Mastercam軟件本身就是一個(gè)功能非常強(qiáng)大的CAD/CAM 一體化軟件，具有很好的造型，可以進(jìn)行曲面和實(shí)體的造

3、型。對(duì)于一些不是很復(fù)雜的工件，可以在編程前直接造型。(3)數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換。當(dāng)模型文件是使用其他的CAD軟件進(jìn)行造型時(shí)，首先要將其轉(zhuǎn)換成Mastercam 專用的文件格式( .mc9 )。通過(guò) Mastercam的文件轉(zhuǎn)換功能，可以讀取其他 CAD軟件所做的造型文件。 Mastercam 提供了常用 CAD軟件的數(shù)據(jù)接口，并且有標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)換接口，可以轉(zhuǎn)換的文件格式有IGES、STEP等。2.加工工藝分析和規(guī)劃加工工藝分析和規(guī)劃的主要內(nèi)容包括：(1)加工對(duì)象的確定。通過(guò)對(duì)模型的分析，確定這一工件的哪些部位需要在數(shù)控銃床或者數(shù)控加工中心上加工。數(shù)控銃的工藝適應(yīng)性也是有一定限制的，對(duì)于尖角部位，細(xì)小的筋條等部位

4、是不適合加工的，應(yīng)使用線切割或者電加工來(lái)加工；而另外一些加工內(nèi)容，可能使用普通機(jī)床有更好的經(jīng)濟(jì)性，如孔的加工、回轉(zhuǎn)體加工，可以使用鉆床或車(chē)床進(jìn)行加工。(2)加工區(qū)域規(guī)劃。即對(duì)加工對(duì)象進(jìn)行分析，按其形狀特征、功能特征及精度、粗糙度要求將加工對(duì)象分成數(shù)個(gè)加工區(qū)域。對(duì)加工區(qū)域進(jìn)行合理規(guī)劃可以達(dá)到提高加工效率和加工質(zhì)量的目的。個(gè)人觀點(diǎn)：在進(jìn)行加工對(duì)象確定和加工區(qū)域規(guī)劃或分配時(shí)，參考實(shí)物可以更直觀地進(jìn)行分析和規(guī)劃。(3 )加工工藝路線規(guī)劃。即從粗加工到精加工再到清根加工的流程及加工余量分配。(4)加工工藝和加工方式確定。如刀具選擇、加工工藝參數(shù)和切削方式(刀軌形式)選擇等。在完成工藝分析后，應(yīng)填寫(xiě)一張

5、CAM數(shù)控加工工序表， 表中的項(xiàng)目應(yīng)包括加工區(qū)域、加工性質(zhì)、走刀方式、使用刀具、主軸轉(zhuǎn)速、切削進(jìn)給等選項(xiàng)。完成了工藝分析及規(guī)劃可以說(shuō)是完成了CAM 編程80%的工作量。同時(shí)，工藝分析的水平原則上決定了NC程序的質(zhì)量。3 . CAD模型完善對(duì)CAD模型作適合于 CAM 程序編制的處理。由于CAD造型人員更多地是考慮零件設(shè)計(jì)的方便性和完整性，并不顧及對(duì)CAM加工的影響，所以要根據(jù)加工對(duì)象的確定及加工區(qū)域規(guī)劃對(duì)模型作一些完善。通常有以下內(nèi)容：(1)坐標(biāo)系的確定。坐標(biāo)系是加工的基準(zhǔn)，將坐標(biāo)系定位于適合機(jī)床操作人員確定的位置，同時(shí)保持坐標(biāo)系的統(tǒng)一。(2)隱藏部分對(duì)加工不產(chǎn)生影響的曲面，按曲面的性質(zhì)進(jìn)行分

6、色或分層。這樣一方面看上去更為直觀清楚；另一方面在選擇加工對(duì)象時(shí)，可以通過(guò)過(guò)濾方式快速地選擇所需對(duì)象。(3)修補(bǔ)部分曲面。對(duì)于有不加工部位存在造成的曲面空缺部位，應(yīng)該補(bǔ)充完整。如鉆孔的曲面，存在狹小的凹槽的部位，應(yīng)該將這些曲面重新做完整，這樣獲得的刀具路徑規(guī)范而且安全。(4)增加安全曲面，如邊緣曲面進(jìn)行適當(dāng)?shù)难娱L(zhǎng)。(5)對(duì)輪廓曲線進(jìn)行修整。對(duì)于數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換獲取的數(shù)據(jù)模型，可能存在看似光滑的曲線其實(shí)也存在著斷點(diǎn)，看似一體的曲面在連接處不能相交。通過(guò)修整或者創(chuàng)建輪廓線構(gòu)造出最佳的加工邊界曲線。(6)構(gòu)建刀具路徑限制邊界。對(duì)于規(guī)劃的加工區(qū)域，需要使用邊界來(lái)限制加工范圍的，先構(gòu)建出邊界曲線。4 .加工參數(shù)

7、設(shè)置參數(shù)設(shè)置可視為對(duì)工藝分析和規(guī)劃的具體實(shí)施，它構(gòu)成了利用CAD/CAM 軟件進(jìn)行NC編程的主要操作內(nèi)容，直接影響NC程序的生成質(zhì)量。參數(shù)設(shè)置的內(nèi)容較多，其中：(1)切削方式設(shè)置用于指定刀軌的類(lèi)型及相關(guān)參數(shù)。(2 )加工對(duì)象設(shè)置是指用戶通過(guò)交互手段選擇被加工的幾何體或其中的加工分區(qū)、毛坯、避讓區(qū)域等。(3)刀具及機(jī)械參數(shù)設(shè)置是針對(duì)每一個(gè)加工工序選擇適合的加工刀具并在CAD/CAM 軟件中設(shè)置相應(yīng)的機(jī)械參數(shù)，包括主軸轉(zhuǎn)速、切削進(jìn)給、切削液控制等。(4)加工程序參數(shù)設(shè)置包括對(duì)進(jìn)退刀位置及方式、切削用量、行間距、加工余量、安全高度等。這是CAM軟件參數(shù)設(shè)置中最主要的一部分內(nèi)容。5 .生成刀具路徑在完

8、成參數(shù)設(shè)置后，即可將設(shè)置結(jié)果提交給CAD/CAM系統(tǒng)進(jìn)行刀軌的計(jì)算。這一過(guò)程是由 CAD/CAM 軟件自動(dòng)完成的。6 .刀具路徑檢驗(yàn)為確保程序的安全性，必須對(duì)生成的刀軌進(jìn)行檢查校驗(yàn)，檢查有無(wú)明顯刀具路徑、有無(wú)過(guò)切或者加工不到位，同時(shí)檢查是否會(huì)發(fā)生與工件及夾具的干涉。校驗(yàn)的方式有： (1)直接查看。通過(guò)對(duì)視角的轉(zhuǎn)換、旋轉(zhuǎn)、放大、平移直接查看生成的刀具路徑，適于觀察其切削范圍有無(wú)越界及有無(wú)明顯異常的刀具軌跡。(2)手工檢查。對(duì)刀具軌跡進(jìn)行逐步觀察。(3)實(shí)體模擬切削，進(jìn)行仿真加工。直接在計(jì)算機(jī)屏幕上觀察加工效果，這個(gè)加工 過(guò)程與實(shí)際機(jī)床加工十分類(lèi)似。對(duì)檢查中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的程序，應(yīng)調(diào)整參數(shù)設(shè)置重新進(jìn)行計(jì)算，再作檢驗(yàn)。7 .后處理后處理實(shí)際上是一個(gè)文本編輯處理過(guò)程，其作用是將計(jì)算出的刀軌(刀位運(yùn)動(dòng)軌跡) 以規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)格式轉(zhuǎn)化為NC代碼并輸出保存。在后處理生成數(shù)控程序之后，還需要檢查這個(gè)程序文件，特別對(duì)程序頭及程序尾部分 的語(yǔ)句進(jìn)行檢查