換熱器修改建議

1、第八篇通用設(shè)備第四部份熱互換器第一章板式換熱器第一節(jié)：概述第二節(jié)：板式換熱器的技術(shù)參數(shù)第三節(jié)：板式換熱器的種類和區(qū)別第四節(jié)：板式熱交的大體結(jié)構(gòu)和原理第二章板式換熱器的要緊結(jié)構(gòu)和原理第一節(jié)：板式熱交的結(jié)構(gòu)和原理第二節(jié)：板片的結(jié)構(gòu)和原理第三節(jié)：密封墊片的結(jié)構(gòu)和原理第三章板式換熱器操作要點(diǎn)、調(diào)整、保護(hù)第一節(jié)板式換熱器的操作要點(diǎn)第二節(jié)板式換熱器的平安注意事項(xiàng)第三節(jié)、板式換熱器的調(diào)整（利用投產(chǎn)前預(yù)備）第四節(jié)板式換熱器的潤(rùn)滑和保養(yǎng)第五節(jié)、板式換熱器關(guān)鍵部位的檢查第四章板式換熱器故障及維修第一節(jié)板式換熱器常見故障與維修第五章板式熱互換器安裝與拆卸第一節(jié)板式熱互換器的安裝第二節(jié)板式熱互換器的拆卸第三節(jié)板式換熱

2、器的清洗和保護(hù)第六章列管式換熱器第一節(jié)概述第二節(jié)列管式換熱器的工藝參數(shù)第三節(jié)、列管式換熱器的種類第四節(jié)：列管式換熱器大體結(jié)構(gòu)和原理第五節(jié)、列管式換熱器安裝、調(diào)整與保護(hù)第六方列管式換熱器常見故障及預(yù)防方法第七節(jié)列管式換熱器的清洗第八節(jié)列管式換熱器的侵蝕第八篇通用設(shè)備第四部份熱互換器第一章板式換熱器第一節(jié)：概述板式是實(shí)現(xiàn)食物飲料、化工生產(chǎn)進(jìn)程中熱量互換和傳遞不可缺少的設(shè)備，是加熱、冷卻領(lǐng)域中最新型的設(shè)備之一，具有結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小、傳熱效率高、操作維修方便等優(yōu)勢(shì)。板式換熱器作為一種高效節(jié)能產(chǎn)品，已普遍應(yīng)用于石油、化工、機(jī)械、電力、醫(yī)藥、食物、輕紡等各個(gè)工業(yè)領(lǐng)域。第二節(jié)：板式換熱器的技術(shù)參數(shù)1、要

3、緊技術(shù)性能參數(shù)如下：、單板換熱而積：m'm'、裝機(jī)面積：nf-700m二(在此范圍可實(shí)現(xiàn)任意規(guī)格)。、傳熱系數(shù)：2500-6000W/m(2150-5160KCal/mh.r)、工作壓力：、工作溫度：最高280C、單臺(tái)最大處理量：1200m3/h板式熱交換器的技術(shù)參數(shù)型號(hào)板片傳熱面積mc板片尺寸mm152*527240*740295*880370*1188480*1660710*1980板片厚度mm角孔直徑mm326565100125225可組裝最大處理量M7h20506080250650最大工作壓力Mpa最大組裝面積7202040120300最高工作溫度°C1501

4、50150150150150最低工作溫度特別是經(jīng)蒸發(fā)換熱器板間距mm34444流體流向單側(cè)流單側(cè)流單側(cè)流單側(cè)流單側(cè)流單側(cè)流傳熱系數(shù)Kcal/m:hrcC2000-60002000-60002000-60002000-60002000-60002000-60002、安裝尺寸：以實(shí)際安裝尺寸為準(zhǔn)，以下安裝圖尺寸僅供參考：圖1-2-1第三節(jié)：板式熱交的種類與區(qū)別：1.板式熱交的種類：1.1按結(jié)構(gòu)方式分：BR型板式換熱器系列，整機(jī)裝配有一般式結(jié)構(gòu)（不常常拆洗工況采納）和懸掛式結(jié)構(gòu)（拆洗較頻繁的工況采納）兩種。（圖1-3-1）圖1-3-11.2按流程分：依照工藝流程組合形式可分為單流程和多流程；（圖1-

5、3-2）1 .3按方向分：依照冷卻和流體介質(zhì)進(jìn)入方向可分為單邊流和對(duì)角流（圖1-3-3）圖1-3-2圖1-3-32 .板式熱互換器與其它熱互換器的區(qū)別：板式換熱器是液一液、液一汽進(jìn)行熱互換的理想設(shè)備。在相同壓力損失情形下，板式換熱器傳熱系數(shù)比管式換熱器高35倍，占地面積為管式換熱器的1/3,熱回收率高達(dá)90%以上。其優(yōu)點(diǎn)：（1）體積小，占地面積少：（2）傳熱效率高：（3）組裝靈活：（4）金屬消耗量低；（5）熱損失?。海?）拆卸、清洗、檢修方便；其缺點(diǎn)：板式缺點(diǎn)是密封周邊較長(zhǎng)，容易泄漏，利用溫度只能低于15（TC（應(yīng)由利用蒸汽壓力大小來(lái)確信利用溫度），經(jīng)受壓差較小，處置量較小，一旦發(fā)覺板片結(jié)垢必

6、需拆開清洗。的構(gòu)造原理、特點(diǎn)：由高效傳熱波紋板片及框架組成。板片由螺栓夾緊在固定壓緊板及活動(dòng)壓緊板之間，在換熱器內(nèi)部就組成了許多流道，板與板之間用橡膠密封。壓緊板上有本設(shè)備與外部連接的接管。板片用優(yōu)質(zhì)耐侵蝕金屬薄板壓制而成，四角沖有供介質(zhì)進(jìn)出的角孔，上下有掛孔。人字形波紋能增加對(duì)流體的擾動(dòng)，使流體在低速下能達(dá)到湍流狀態(tài)，取得高的傳熱成效。并采納特殊結(jié)構(gòu)，保證兩種流體介質(zhì)可不能串漏。的構(gòu)造原理、特點(diǎn)：（又名）是指冷、熱兩種流體別離從換熱管雙側(cè)流過，完成熱互換進(jìn)程。按材質(zhì)分為碳鋼，不銹鋼列管式換熱器和碳鋼與不銹鋼混合列管式換熱器三種，按形式分為固定管板式、浮頭式、U型管式換熱器，按結(jié)構(gòu)分為單管程、

7、雙管程和多管程，傳熱面積15001n2。的構(gòu)造原理、特點(diǎn)：管殼式換熱器屬于間壁式換熱器，共換熱管內(nèi)組成的流體通道稱為管程，換熱管外組成的流體通道稱為殼程。管程和殼程別離通過兩不同溫度的流體時(shí)，溫度較高的流體通過換熱管壁將熱量傳遞給溫度較低的流體，溫度較高的流體被冷卻，溫度較低的流體被加熱，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)兩流體換熱工藝目的。3 .啤酒廠經(jīng)常使用的換熱器有：板式換熱器、列管式換熱器、管殼式換熱器，。第四節(jié)：板式熱交的大體結(jié)構(gòu)和原理：1 .板式換熱器的大體結(jié)構(gòu)：板式換熱器是由許多波紋形的傳熱板片，按必然的距離，通過橡膠墊片壓緊組成的可拆卸的換熱設(shè)備。板片組裝時(shí)，兩組交替排列，板與板之間用粘結(jié)劑把橡膠密封板

8、條固定好，其作用是避免泄漏并使兩板之間形成狹小的網(wǎng)形流道，換熱板片壓成各類波紋形，以增加換熱板片面積和剛性，并能使流體在低流速成下形成湍流，以達(dá)到強(qiáng)化傳熱的成效。板上的四個(gè)角孔，形成了流體的分派管和泄集管，兩種換熱介質(zhì)別離流入各自流道，形成逆流或并流通過每一個(gè)板片進(jìn)行熱量的互換。圖1-4-1板式換熱器的結(jié)構(gòu)1固定壓緊板2.連接口3.墊片4.板片5.活動(dòng)壓緊板6.下導(dǎo)桿7.上導(dǎo)桿8.夾緊螺栓9.支柱2.板式換熱器工作原理及流程2. 1原理：板式換熱器由于板片波紋表面的特殊作用，使流體沿著狹小彎曲的通道流動(dòng)其速度的大小方向不斷的改變，致使流體在不大的流速下（Rc=200時(shí)），激起了強(qiáng)烈端動(dòng)，因此加

9、速了流體邊界層的破壞，強(qiáng)化了傳熱進(jìn)程，有效地提高了傳熱能力。-3. 2流程：板式換熱器的流程是由許多板片按必然工藝及需方技術(shù)工作要求組裝而成的。組裝時(shí)A板和B板交替排列，板片間形成網(wǎng)狀通道四個(gè)角孔形成份配管和匯合管，密封墊把冷熱介質(zhì)密封在換熱器里，同時(shí)又合理的將冷熱介質(zhì)分開而不致混合。在通道里而冷熱流體距離流動(dòng)，能夠逆流也能夠順流，在流動(dòng)進(jìn)程中冷熱流體通過板壁進(jìn)行熱互換。板式換熱器的流程組合形式很多，都是采納不同的換向板片和不同組裝來(lái)實(shí)現(xiàn)的，流產(chǎn)組合形式可分為單流程，多流程和汽液互換流程，混合流程形式，要依照工藝條件多號(hào)標(biāo)熱器的流程組合。/各類接管形式的接管位置見圖/圖1-4-3板式換熱器流程

10、圖/31一、冷介質(zhì)入口二、熱介質(zhì)出口3、冷介質(zhì)出口4、熱介質(zhì)入口3、板式換熱器型號(hào)規(guī)格的表示方式：、板式換熱器表示方式例如1：或其含義：板片為波紋形式為人字形，單板公爾換熱面積為行，設(shè)計(jì)壓力為，換熱面積為15nl二用丁晴墊片密封的雙支撐框架結(jié)構(gòu)的板弋換熱器。3.二、板式換熱器表示方式例如21X30+241X301501X60其含義為：板式換熱器、人字型波紋板片；單板有效換熱面積為；懸掛式；設(shè)計(jì)壓力,設(shè)計(jì)溫度15OC：整機(jī)公稱換熱面積24m2；熱流體為2個(gè)流程，每一個(gè)流程30個(gè)流道，冷流體為1個(gè)流程，60個(gè)流道。第二章板式換熱器的要緊結(jié)構(gòu)和原理第一節(jié)、板式換熱器的結(jié)構(gòu)和原理1 .板式換熱器的結(jié)構(gòu)

11、：一般式結(jié)構(gòu)由人字形波紋板片、密封墊、壓緊板、上下定位螺栓、壓緊螺栓等要緊零件組成。懸掛式結(jié)構(gòu)由人字形波紋板片、密封墊、固定壓緊板、中間板、活動(dòng)壓緊板、支架、上下定位橫梁、壓緊螺栓等要緊零件組成。2 .板式換熱器的要緊組件及其功能2.1前支柱一一支承換熱重視量，使整臺(tái)換熱器成為一體。2.2活動(dòng)壓緊板一一與固定壓緊板配對(duì)利用，可在上導(dǎo)桿上滑動(dòng)，以便拆裝檢查維修。,2.3上下導(dǎo)桿一一經(jīng)受板片的重量，并保證安裝時(shí)使板片在其間滑動(dòng)，導(dǎo)桿通常比換熱板組長(zhǎng)，以便松開壓緊螺栓滑動(dòng)各板檢查，2.4密封墊片一一避免流體混合或泄漏，并使之在不同板片間分派。2.5換熱板片一一提供介質(zhì)流道及換熱而積。2.6固定壓緊板

12、一一不與流體接觸，用夾緊螺栓緊固后壓緊墊片，保證密封。2.7壓緊螺栓及螺母壓緊板片組，使換熱器整體化并保證密封°112-1-1板式換熱器的結(jié)構(gòu)第二節(jié)、板片的結(jié)構(gòu)和原理1、板片的結(jié)構(gòu)：板片是板式換熱器的關(guān)鍵元件，厚度為亳米。板片被沖壓出各類規(guī)那么的波紋，以增加有效傳熱面枳和增強(qiáng)剛性，提高耐壓能力。波紋板依照波紋不同，有水平波紋板、人字型波紋板、傾斜型波紋板和鋸齒型波紋板等。單片板最大傳熱面積可達(dá)米2。圖2-2-12.板片的材質(zhì)：板片在板式換熱器中起傳熱媒體的作用，在板的雙側(cè)，兩種流體逆向流動(dòng)，依照流體的侵蝕性不同,應(yīng)被選擇相應(yīng)的耐侵蝕性好的板片材料，在熱量互換中常有一些侵蝕性、氧化性很

13、強(qiáng)的物料，因此，要求制造換熱器的材料具有抗強(qiáng)侵蝕性能。經(jīng)常使用的板片材料：不銹鋼304,316,316L,鈦等：其他板片材料：鈦/物合金，哈氏合金C276,254SM0,各類銀合金。適合用途：1.不銹鋼304,適用于非侵蝕性的場(chǎng)合。2 .不銹鋼316及316L,適合于微侵蝕工況及蒸汽換熱的場(chǎng)合3 .鈦板適合于海水、某些電鍍液及其他氯離子濃度較高的場(chǎng)合3.板片厚度：（啤酒廠利用較多是）是標(biāo)準(zhǔn)板厚，及能夠依照工廠要求訂做。板材材質(zhì)適合流體不銹鋼(等)凈水、河用水、食用油、礦物油鈦及鈦鈿(TiJI-Pd)海水、鹽水、鹽化物20Crf(245SMO)稀硫酸、稀硫酸鹽化物、物機(jī)水溶液鍥(Ni)高溫、高濃

14、度苛性鈉HASTELLOY合金(C276,D205,B2G)濃硫酸、鹽酸、磷酸圖2-2-2第三節(jié)、密封墊片的結(jié)構(gòu)和原理L密封墊片原理：在波紋板片上粘有密封墊，密封墊設(shè)計(jì)成雙道密封結(jié)構(gòu)，并具有信號(hào)孔。當(dāng)介質(zhì)如從第一道密封泄露時(shí)，可從信號(hào)孔泄出，便能及早發(fā)覺問題加以解決，可不能造成兩種介質(zhì)的混合。2.密封墊片材料：密封墊片在板式換熱器中起密封的作用，為了保證不泄漏，應(yīng)當(dāng)依照流體的不同介質(zhì)和操作溫度，選用不同的耐侵蝕性最好的墊片。2. 1常有墊片材料:丁臘(NBR)橡膠,三元乙丙(EPDM)橡膠，氨橡膠3. 2用途說明：丁睛(NBR)橡膠適用于油類介質(zhì)，和水和飲料介質(zhì)，耐溫120三元乙丙(EPDM)

15、橡膠適用于蒸汽和水，鹽類和低濃度的酸堿介質(zhì)和食物、飲料等介質(zhì)，耐溫150氟橡膠適用于高溫的油類，濃的酸堿及電鍍液，強(qiáng)侵蝕性介質(zhì)等，耐溫180C墊片材質(zhì)使用溫度適合流體丁晴橡膠(NBR)-15+135水、海水、礦物油、鹽水三元乙丙(EPDM)-25+180熱水、水蒸汽、酸、堿氟橡膠(F26)-55+230酸、堿、流體四丙氟橡膠(FTP)。+160濃酸、堿、高溫游、蒸汽食品膠墊-20-150適用于各種食品介質(zhì)場(chǎng)合4. 密封墊片的改換步驟：4.1、 取下板片拆下密封墊片用汽油將墊片槽內(nèi)的殘膠浸泡1小時(shí)后，擦凈殘膠：4.2、 除去新密封墊片上的臟物：4.3、 用毛刷將粘結(jié)劑(401或其它)均勻地涂于板

16、片的墊片槽內(nèi)(不宜過量)，按所需的A板或B板的數(shù)量帖上密封墊片，水平疊放平整并在上而壓適當(dāng)?shù)闹匚?，盡可能放置于干燥處,經(jīng)2-6小時(shí)即可干固從頭裝配。第三章板式換熱器操作要點(diǎn)、調(diào)整、保護(hù)第一節(jié)板式換熱器的操作要點(diǎn)1、開始運(yùn)行操作時(shí)，如兩種介質(zhì)壓力不一樣，要先應(yīng)緩慢打開低壓側(cè)閥門，然后開入高壓側(cè)閥門。2、停車運(yùn)行時(shí)應(yīng)緩慢切斷高壓側(cè)流體，再切斷低壓流體，請(qǐng)注意如此做將大大有助于本設(shè)備之利用壽命。3、設(shè)備應(yīng)在本產(chǎn)品規(guī)定的工作溫度、壓力范圍下操作。超溫超壓可能破壞密封性能造成泄漏°禁止操作時(shí)猛烈沖擊。(-)開機(jī)1、設(shè)備運(yùn)行前，應(yīng)檢查各夾緊螺栓有無(wú)松動(dòng)，如有松動(dòng)應(yīng)均勻擰緊，擰緊時(shí)應(yīng)保證兩壓緊板平

17、行2、打開設(shè)備接管處的各介質(zhì)出口閥門；在流量、壓力均低于正常操作的狀態(tài)下，緩緩打開冷側(cè)的進(jìn)口閥；觀察設(shè)備之異常時(shí)調(diào)整各進(jìn)出口閥門，使流量、壓力均滿足工藝要求達(dá)到正常工作狀態(tài)。3、換熱器運(yùn)行時(shí)，為防止一側(cè)超壓，進(jìn)換熱器冷熱介質(zhì)的進(jìn)口閥應(yīng)同時(shí)打開，或者是先緩緩的注入低壓側(cè)流體，然后再緩緩的注入高壓液體。4、用于食品行業(yè)的設(shè)備使用前應(yīng)將換熱器進(jìn)行嚴(yán)格清洗消毒。清洗時(shí)蒸汽消毒可用熱水進(jìn)行，以便清除設(shè)備中油污和雜物。5、在管路系統(tǒng)中應(yīng)設(shè)有放氣閥，開車后應(yīng)排出設(shè)備中的空氣，防止空氣停留在設(shè)備中,降低傳熱效果。6、冷熱介質(zhì)如含有大顆粒泥砂或其它雜物應(yīng)先進(jìn)行過濾，禁止用污水進(jìn)行水壓試驗(yàn)和運(yùn)轉(zhuǎn)使用，以防影響壽命

18、。（二）停機(jī)降低冷、熱流體的進(jìn)口壓力；先關(guān)閉各進(jìn)口閥；再關(guān)閉出口閥。氨蒸發(fā)換熱器有特殊要求？第二節(jié)板式換熱器的平安注意事項(xiàng)L開機(jī)前第一檢查整個(gè)管路連接系統(tǒng)，和所要求有流體進(jìn)出口連接形式，開機(jī)時(shí)應(yīng)先開啟低溫低壓流體閥門，然后開啟高溫高壓流體閥門，停機(jī)時(shí)先關(guān)閉高溫高壓流體閥門，然后關(guān)增加低溫低壓流體閥門。2 .板式熱互換器用于液一一液互換時(shí)，不需要設(shè)排汽裝置，在汽一一液互換時(shí)，當(dāng)蒸汽溫度超過150度時(shí)應(yīng)在管路系統(tǒng)中設(shè)置疏水器，以利于提高機(jī)組熱換效率，及延長(zhǎng)橡膠墊利用壽命。3 .板式熱互換器經(jīng)太長(zhǎng)期持續(xù)運(yùn)行后，由于流體中沉積物集積在板片表面，增大熱阻使傳熱效率下降，維修人員應(yīng)按期進(jìn)行清洗保養(yǎng)，最好要

19、安裝反清洗裝置，拆卸清洗時(shí)，第一將緊固螺桿對(duì)角擰松，將板片一一掏出檢查清洗，安裝時(shí)按技術(shù)要求進(jìn)行，擰緊螺桿時(shí)要求奪緊力雙側(cè)均勻，緊到所規(guī)定的尺寸為止。第三節(jié)、板式換熱器的調(diào)整（利用投產(chǎn)前預(yù)備）1 .設(shè)備利用前應(yīng)檢查夾緊螺栓是不是松動(dòng)，依照說明書應(yīng)緊到尺寸A保證所有螺栓均勻一致。2 .利用前按倍的操作壓力分到進(jìn)行水壓實(shí)驗(yàn)，保壓二十分鐘無(wú)泄漏方可投產(chǎn)。3 .利用前用清自來(lái)水進(jìn)行20分鐘左右清洗循環(huán)即可了。氨蒸發(fā)換熱器有特殊要求？4 .在管路系統(tǒng)中應(yīng)設(shè)有放氣閥開啟后應(yīng)排出設(shè)備中空氣避免空氣停留在設(shè)備中，降低傳熱成效。5.冷熱介質(zhì)進(jìn)出口接管之安裝，應(yīng)嚴(yán)格按出廠銘牌所規(guī)定方向連接。不然，不能發(fā)揮設(shè)備最正

20、確性能。6.投產(chǎn)前將板式換熱器夾板每只連接螺栓松開，將每塊板片用棕刷清洗干凈，應(yīng)依照流程進(jìn)行均勻組裝完畢。用82C-90c熱水進(jìn)行10一20分鐘循環(huán)消毒，當(dāng)即起動(dòng)物料泵，使冷卻物料把板片內(nèi)剩余水全數(shù)頂出，直至完滿是物料即可生產(chǎn)了。第四節(jié)板式換熱器的潤(rùn)滑和保養(yǎng)1、板式換熱器的潤(rùn)滑：板式換熱器的主體結(jié)構(gòu)一一前后夾緊板為不銹鋼，不須潤(rùn)滑，夾緊螺桿假設(shè)是碳鋼材質(zhì),一樣每次拆卸并組裝后，將夾緊螺桿的螺紋一端和螺母用鈣基脂進(jìn)行涂抹，避免生銹。懸掛式板式換熱器的前夾緊板上端滾輪和上導(dǎo)桿一樣每半年潤(rùn)滑一次序號(hào)潤(rùn)滑部位潤(rùn)滑油（脂）加注數(shù)量頻次1夾緊螺桿、螺母鈣基脂絲桿涂勻每次拆卸后2活動(dòng)壓緊板滾輪鈣基脂滾輪涂勻

21、半年一次3上導(dǎo)桿鈣基脂適量涂抹半年一次二、板式換熱器的保養(yǎng)冬季停止運(yùn)行的換熱器應(yīng)及時(shí)放掉設(shè)備內(nèi)的介質(zhì)或采取其它的防凍措施，避免凍壞設(shè)備。設(shè)備若長(zhǎng)期不使用時(shí)，應(yīng)將擰緊螺栓放松到規(guī)定尺寸，以確保墊片及換熱器板片的使用壽命,使用時(shí)再按要求夾緊。設(shè)備經(jīng)常運(yùn)行時(shí)，在信號(hào)孔發(fā)現(xiàn)介質(zhì)流出，應(yīng)進(jìn)行分析，如是螺栓松動(dòng)或由于長(zhǎng)期熱交換而伸長(zhǎng)，按要求重新夾緊，但不得過緊以免壓壞板片，如是密封墊片老化應(yīng)予更換。第五節(jié)、板式換熱器關(guān)鍵部位的檢查：板式換熱器由于長(zhǎng)時(shí)刻工作，傳熱板片表面將產(chǎn)生不同程度的污垢或沉積物，從而增加流阻和降低傳熱性能，這些要緊表現(xiàn)為進(jìn)出口壓力表壓差增大和冷介質(zhì)出口溫度降低，因此必需對(duì)其檢查清洗。具

22、體步驟如下：1、關(guān)閉板式換熱器所有進(jìn)出口閥，放掉換熱器內(nèi)的流體。2、對(duì)于普通式板式換熱器可以從系統(tǒng)中拆卸下來(lái)，然后均勻松開夾緊螺栓，解體進(jìn)行清洗。3、對(duì)于懸掛式板式換熱器可以從系統(tǒng)中卸下來(lái)，直接均勻松開夾緊螺栓，將活動(dòng)壓緊板移向支架一端，將傳熱板片上端向活動(dòng)壓緊板方向傾斜，再?gòu)纳蠙M梁懸掛口處取下，并使傳熱板片下端也脫離下橫梁，然后取出傳熱板片即可，4、洗刷傳熱板片時(shí)只能用棕然刷或纖維刷子洗刷，切勿用鋼絲刷，避免損傷傳熱板片，降低耐腐蝕性能。在洗刷時(shí)還應(yīng)小心勿傷密封墊片.5、傳熱板片洗刷完畢后應(yīng)用清水沖洗，用潔凈的布或棉紗將密封片擦干凈,六、對(duì)老化的密封墊片應(yīng)予改換，墊片要用粘合劑粘接，方式是將

23、老化密封墊片取下，然后清洗板片內(nèi)槽內(nèi)雜物，用粘合劑將新墊片加以固定，維持平直，固化24小時(shí)后即可從頭裝酉己并夾緊至L1尺寸。、7、板壬換熱器若工期不使用時(shí)，應(yīng)將螺栓松到一的尺寸，使用時(shí)再按要求夾緊。8、板式換熱器經(jīng)常運(yùn)行時(shí)，在信號(hào)孔發(fā)現(xiàn)介質(zhì)流出，應(yīng)進(jìn)行分析，如果是螺栓松動(dòng)或由于長(zhǎng)期熱交換而伸長(zhǎng)，按要求重新夾緊，但不得過緊，以免壓壞傳熱板片，如果密封墊片老化應(yīng)予更換。第四章板式換熱器故障及維修第一門板式換熱器常見故障與維修故障現(xiàn)象部位原因分析解決方法預(yù)防措施安全注意事項(xiàng)換熱器泄漏（外漏、串液）板片板片裂口或變形校正或更換板片每次使用前檢查板片注意板片的劃傷和泄露物的燙傷板片安裝順序錯(cuò)誤調(diào)整板片安

24、裝順序檢查板片防止串液密封型密封膠墊斷裂或老化更換密封膠墊定期更換腐蝕或燙傷密封墊松動(dòng)或脫落更換或密封墊復(fù)位定期檢查夾緊螺栓夾緊螺栓緊固不均勻調(diào)整緊固螺栓定期檢查換熱效果差板片板片結(jié)垢清洗板片定期清洗板片安裝順序錯(cuò)誤調(diào)整板片安裝順序檢查板片疏水閥疏水不暢清洗或疏通疏水閥定期檢修介質(zhì)混和板片板片泄露或破損更換板片定期檢查板片壓降增大板片介質(zhì)不潔凈或顆粒雜物太多清洗板片定期清洗或清理板片第五章板式熱互換器安裝與拆卸第一節(jié)板式熱互換器的安裝一、板式熱互換器的投產(chǎn)前的安裝：板式換熱器的兩塊壓緊板上有4個(gè)吊耳，供起吊時(shí)用，吊繩不得掛在接管、定位橫梁或板片上。換熱器周圍要留有1米左右的空間，以便于檢修。冷

25、熱介質(zhì)進(jìn)出口接管之安裝，應(yīng)嚴(yán)格依照出廠銘牌所規(guī)定方向連接，不然，換熱器性能將受到阻礙。安裝管路時(shí)，應(yīng)在管路上配齊閥門、壓力表、溫度計(jì)，流量操縱閥應(yīng)裝在換熱器入口處，在出口處應(yīng)裝排氣閥。設(shè)備管道里面要清理干凈，避免砂石焊渣等雜物進(jìn)入換熱器，造成堵塞。當(dāng)利用介質(zhì)不干凈，有較大顆?；蜷L(zhǎng)纖維時(shí)，入口處應(yīng)裝有過濾器。換熱器連接管道安裝焊接時(shí)，應(yīng)將電焊地線搭在焊接處，嚴(yán)禁將地線搭在遠(yuǎn)處，使電流回路通過換熱器而造成損壞。二、板式熱互換器的調(diào)試：Z、蒸發(fā)換熱器有特姝要求？安裝板式換熱器的位置周圍要預(yù)留必然的檢修場(chǎng)地.安裝前要對(duì)與其連接的管路進(jìn)行清洗，以避免砂石、油污、焊渣等雜物進(jìn)入板式換熱器，造成流道阻塞或損

26、傷板片。投入利用前檢查所有夾緊螺栓是不是有松動(dòng)，如有應(yīng)擰緊。板式換熱器的開、停機(jī)順序?yàn)椋洪_機(jī)時(shí)，先打開低壓側(cè)介質(zhì)閥門，介質(zhì)充滿板式換熱器通道后再緩慢打開高壓側(cè)介質(zhì)閥門；停機(jī)時(shí)，先關(guān)閉高壓側(cè)介質(zhì)閥門，然后再關(guān)閉低壓側(cè)介質(zhì)閥門。假設(shè)介質(zhì)中可能常常有較大顆粒的泥砂或雜物，應(yīng)在板式換熱器前配置我廠生產(chǎn)的配套除污器。3.板式換熱器維修后的安裝程序：組:蒸發(fā)換熱器有特殊要求？從頭組裝。組裝前第一用丙酮清洗密封槽，并用401號(hào)粘結(jié)劑，水平位置粘好密封條：粘好密封條的板片，每50片一組，用20“30mm的鋼板壓緊，在周圍環(huán)境溫度為30、35的范圍內(nèi)固化24h,能夠掛片：掛片完畢，輕掛兩頭壓蓋，并穿固定螺栓：使

27、勁矩扳手均勻地?cái)Q緊螺栓：測(cè)量組裝壓緊后板片的總長(zhǎng)度：裝進(jìn)出口內(nèi)村套；整體試壓。第一將板片一側(cè)的流體通道的入口管盲死，裝滿水，然后在板片另一側(cè)的工作介質(zhì)通道出口管上加一帶放氣短管的盲板，在試壓側(cè)裝上表。充滿水后用手壓泵加壓，為操作壓力的倍，并維持30min,壓力無(wú)下降即可連接外管。4、板式換熱器組件重新安裝的注意事項(xiàng)：氨蒸發(fā)換撲幫仃揩殊要求？重裝組件前，必需將合格的換熱板片、密封墊片、封頭（頭蓋）、夾緊螺栓及螺母等零件擦洗干凈，密封墊片與溝槽粘接前，必需用丙酮或其他同類有機(jī)溶劑等溶化溝槽內(nèi)殘膠，再用細(xì)紗布擦凈。用與密封墊片溝槽寬度相同的鬃毛刷子，將合成樹脂粘接劑涂在板片溝槽內(nèi)，然后壓入密封墊片，

28、用平鋼板壓平，置放48h即可。用丙酮等有機(jī)溶劑，將被擠在溝槽外面的殘膠料溶解，并清除干凈。改換新密封墊片時(shí)，要認(rèn)真檢查新密封墊片的四個(gè)角孔位置，必需與舊密封墊片相同。平板換熱器的一個(gè)板片損壞而無(wú)備件時(shí)，可將此板片和相鄰的板片同時(shí)取下，再擰緊夾緊螺栓。傘板換熱重視新裝配時(shí)，板片應(yīng)交替旋轉(zhuǎn)180。進(jìn)行穆加，不許諾有錯(cuò)裝。修補(bǔ)改換的板片，應(yīng)按此要求加進(jìn)板束。假設(shè)板片損壞又無(wú)備件，可將相鄰板片同時(shí)取下。區(qū)別板片是不是加錯(cuò)，應(yīng)從板片中心三角標(biāo)記來(lái)判定，只要板片中心三角標(biāo)記反（）正（）交織疊加即末裝錯(cuò)。夾緊螺栓應(yīng)均勻、對(duì)稱、交叉擰緊。夾緊螺栓要擰緊至板束長(zhǎng)度達(dá)計(jì)算值尺寸時(shí)為止.為避免密封墊片與板片粘在一路

29、，可在密封墊片上涂一層混合物?；旌衔锼玫挠?、酒精、滑石粉的配比，按重量計(jì)為1：1：2。第二節(jié)板式熱互換器的拆卸額蒸發(fā)換熱器有特殊要求？1 .板式換熱器維修前的拆卸程序：板式換熱器拆卸前，第一測(cè)量板束的壓緊長(zhǎng)度尺寸，做好記錄（重裝時(shí)應(yīng)按此尺寸）;拆下夾緊螺栓和全數(shù)換熱片；取下各板片上的密封墊片，為避免用螺絲刀刺破板片，可采取液氮急冷法，使橡膠板條急冷變形，然后撕下：清理密封槽內(nèi)的殘余粘結(jié)劑，清洗板片上的污垢；用燈光或滲透法檢查傳熱板片有無(wú)裂紋或穿孔。檢查板片上是不是有凹坑或變形：修復(fù)或更換損壞的板片：2 .板式換熱器的拆卸檢查注意事項(xiàng)：板式換熱器拆卸前，應(yīng)測(cè)量板束的壓緊長(zhǎng)度尺寸，做好記錄（重裝

30、時(shí)應(yīng)按此尺寸），密封墊片假設(shè)粘在兩板片間的溝槽內(nèi)，現(xiàn)在需用螺紇刀警惕地將其分開，螺絲刀應(yīng)先從易剝開的部位插入，然后沿其周邊進(jìn)行分離，切不可損壞換熱器板片和密封墊片.改換新密封墊片時(shí)，需要用丙酮或其他酮類有機(jī)溶劑，將密封墊片溝槽擦凈。再用毛刷將合成樹脂粘接劑均勻涂在溝槽里，檢查換熱器板片是不是有穿孔，一樣用5倍的放大鏡，有時(shí)也可用燈光或煤油滲透法等逐片檢查。如果發(fā)覺介質(zhì)出入口短管及通道有雜物堆積，那么說明過濾器失效，應(yīng)及時(shí)清洗。第三節(jié)板式換熱器的清洗和保護(hù)、清洗程序一樣情形可不解體清洗，用水以與介質(zhì)流動(dòng)反方向沖洗，可沖出雜物，但壓力不得高于工作壓力，也可用對(duì)不銹鋼無(wú)侵蝕性的化學(xué)清洗劑清洗。如長(zhǎng)時(shí)

31、刻利用，板片會(huì)有必然的沉積物結(jié)垢而阻礙換熱成效，因此須按期拆洗。拆洗時(shí)將換熱器解體，用棕刷洗刷板片表而污垢，也可用無(wú)侵蝕性的化學(xué)清洗劑洗刷。注意不得用金屬刷洗刷，以避免損傷板片阻礙防腐能力，拆裝方式：一般式換熱器：松開壓緊螺栓，按順序解體清洗后，嚴(yán)格按圖紙流程順序用工藝螺栓（即等于定位螺栓和壓緊螺栓倍長(zhǎng)的螺栓，長(zhǎng)出部份均為螺紋，直徑與定位螺栓和壓緊螺栓相同，由用戶自行加工），組裝壓緊，再換上定位螺栓均勻壓緊到不泄漏，壓緊尺寸不得小于尺寸Ao懸掛式換熱器：松開螺栓后，將活動(dòng)壓緊板向支架一端移去。然后將每塊板片移開別離洗刷后照原樣裝回壓緊至不泄漏。換熱器利用一按時(shí)刻后，如有松動(dòng)泄露，可再均勻壓緊螺

32、栓至不泄漏，但如壓緊到小于尺寸A時(shí)或密封墊老化，那么必需對(duì)密封墊進(jìn)行改換。改換密封墊的方式，拉下舊墊片，用汽油浸泡密封槽內(nèi)剩余膠水，清洗干凈，干燥后，再在槽內(nèi)和密封墊反而薄薄涂上一層801強(qiáng)力膠，將密封墊嵌入槽內(nèi)，周圍均勻壓緊，72小時(shí)后方可組裝利用。二、板片的清洗方式：有三種，即反沖法（不拆開清洗），手工清洗法（拆開清洗），和化學(xué)清洗法（不拆開清洗）。反沖法：用水以與介質(zhì)流動(dòng)反方向沖洗，手工清洗法。換熱板片結(jié)垢厚度很薄而不溶于水時(shí)，那么可拆開，逐片用有壓力的水或用帶水的低壓蒸汽進(jìn)行噴射沖洗處置，關(guān)于用水很難沖洗的沉積物，那么可用軟纖維刷子、崇毛刷來(lái)洗刷?；瘜W(xué)清洗法。換熱板片表而，尤其是介質(zhì)流

33、動(dòng)的死角處，有較硬的沉積物（氧化物或碳化物），用手工清洗法是很難解決的，可依照換熱板片的材質(zhì)而采取不同的化學(xué)溶劑來(lái)清洗。3板片清洗注意事項(xiàng)：請(qǐng)勿利用鹽酸或含氯化物濃度超過300X10-6的水洗滌不銹鋼板片。不要使用磷酸或硫酸清洗鈦板。通常清洗溶液的濃度應(yīng)在4%以下（特殊情形除外），清洗溶液的溫度不該超過60o換熱板片結(jié)疤時(shí)，切忌用鋼紇刷或鋼絲毛刷來(lái)洗刷，尤其是不銹鋼板片，以防加速板片的侵蝕。若是板片上有污點(diǎn)或鐵銹時(shí)，可用去污粉清除。清洗用的清水，必需不含鹽、硫等成份。換熱板片用化學(xué)方式清洗后，必需用清水清洗干凈，然后再用細(xì)紗布擦凈，放在清潔的地址備用。第六章列管式換熱器第一節(jié)概述：列管式換熱器

34、是目前化工及食物行業(yè)生產(chǎn)上應(yīng)用最廣的一種換熱器。所需材質(zhì)：可別離采納一般碳鋼、紫銅、或不銹鋼制作。在進(jìn)行換熱時(shí)，一種流體由封頭的連結(jié)管處進(jìn)入，在管流動(dòng)，從封頭另一端的出口管流出，這稱之管程；另一種流體由殼體的接管進(jìn)入，從殼體上的另一接管處流出，這稱為殼程。第二節(jié)列管式換熱器的工藝參數(shù)一、要緊特點(diǎn)：、耐侵蝕性：聚丙烯具有優(yōu)良的耐化學(xué)品性，關(guān)于無(wú)機(jī)化合物，不論酸，堿、鹽溶液，除強(qiáng)氧化性物料外，幾乎直到100C都對(duì)其無(wú)破壞作用，對(duì)幾乎所有溶劑在室溫下均不溶解,一樣烷、徑、醇、酚、醛、酮類等介質(zhì)上都可利用。.耐溫性：聚丙烯塑料熔點(diǎn)為164-174C,因此一樣利用溫度可達(dá)110-125C。.無(wú)毒性：不結(jié)

35、垢，不污染介質(zhì)，也可用于食物工業(yè)。.重量輕：對(duì)設(shè)備安裝維修極為方便。二、列管式換熱器的技術(shù)參數(shù)公稱管程數(shù)管子換熱面積公稱值川算值管程通道截面積管程通道流速為sec時(shí)的流量ni/hr公稱直徑數(shù)管子長(zhǎng)度（m）(p25xJK力§15002000300040006000(p25x21591142191263/4/6/8/2263/4/6/8/2731445/7/10/14/21/2405/6/9/12/19/3251607/9/14/19/28/2566/9/13/17/36/400111914/18/28/37/55/211013/17/26/34/50/500118545/55/85/2

36、18040/55/85/600126960/85/125/226660/80/125/700137990/120/175/235885/110/165/8001511120/160/240/2488115/150/230/9001649150/200/305/2630145/195/295/10001805185/250/375/2792185/245/370/第三節(jié)、列管式換熱器的種類一、按材質(zhì)分：列管式換熱器（又名列管式冷凝器）可分為：碳鋼列管式換熱器，不銹鋼列管式換熱器和碳鋼與不銹鋼混合列管式換熱器三種，二、按形式分為：固定管板式、浮頭式、U型管式和填料函式換熱器固定管板式換熱器具有結(jié)構(gòu)

37、簡(jiǎn)單和造價(jià)低廉的優(yōu)勢(shì)。缺點(diǎn)是不易檢修和清洗；溫度差較大時(shí)，應(yīng)考慮熱補(bǔ)償。U型管換熱器，它結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單，重量輕，適用于高溫和高壓揚(yáng)合。缺點(diǎn)是管內(nèi)清洗比較困難，管板的利用率低。浮頭式換熱器，能夠補(bǔ)償熱膨脹，便于清洗和檢修，應(yīng)用較為普遍，但結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，造價(jià)較高O填料函式列管換熱器在一些侵蝕嚴(yán)峻、溫差較大而常常更管制的冷卻器中應(yīng)用較多。它結(jié)構(gòu)較浮頭式簡(jiǎn)單，制造方便，易于檢修清洗，3、按結(jié)構(gòu)分為單管程、雙管程和多管程等第四節(jié)：列管式換熱器大體結(jié)構(gòu)和原理一、大體結(jié)構(gòu)：它要緊由殼體、管板、換熱管、封頭、折流擋板等零件組成。表示的是列管式換熱器中最多見的一種型式一固定管板式的示用意。在圓形外殼內(nèi)裝上很多平行的管

38、子，管制兩頭焊接或脹接在管板（俗稱花板）上，裝有進(jìn)出口管的封頭用螺釘與焊在外殼兩頭的管板相連，封頭與管板之間的空間組成流體的分派室。由于管板與殼體、管子都焊在一路,位量完全固定不變，故稱固定管板式。列管換熱器結(jié)構(gòu)圖L法蘭2,冷卻水接管法蘭3.殼體4,列管5.封頭6,物料進(jìn)出接管法蘭二、列管的布置：列管式換熱器中，管制的表而積即為該換熱器所具有的傳熱面積。當(dāng)傳熱面積較大，管子數(shù)量較多時(shí)，為了提高管內(nèi)流體的流速，增大管內(nèi)一側(cè)流體的傳熱膜系數(shù)，常將全數(shù)管子平均分成假設(shè)干組，流體每次只流經(jīng)一組管子，即采納多管程結(jié)構(gòu)。其方式是在封頭內(nèi)裝設(shè)隔板，在一端的封頭內(nèi)裝設(shè)一塊隔板，便成二管程：在入口端裝兩塊擋板，

39、另一端裝一塊隔板，便成四管程；如此，還能夠設(shè)置其他多管程，但過量使流體阻力增大，隔板占有散布管而積，而使傳熱而積減小。3、列管式換熱器原理：管式換熱器要緊由封頭，殼體，管制，法蘭接管等部件組成.一種工質(zhì)由封頭端的入口，接管進(jìn)入傳熱管內(nèi)，其流程可依照工藝要求實(shí)現(xiàn)一管程、二管程和四管程結(jié)構(gòu)；另一種工質(zhì)由殼體一端的入口接管進(jìn)入殼體內(nèi)并均勻地散布于傳熱管外，其流動(dòng)狀態(tài)可依照工藝要求，在管制中設(shè)置不同形式和數(shù)量的折流板口做為傳熱原件一換熱管,可依照工藝要求采納黃銅管、紫銅管，銅翹片管和鋼管，從而保證了不同物性、不同溫度的工質(zhì)在換熱器內(nèi)實(shí)現(xiàn)熱量互換，達(dá)到冷卻或加熱的目的。第五節(jié)、列管式換熱器安裝、調(diào)整與保

40、護(hù)一、安裝：詳細(xì)了解利用說明書。.安裝位置兩端應(yīng)有足夠空間，便于維修。.根據(jù)設(shè)備底座尺寸預(yù)埋底腳螺栓。.留造當(dāng)空間便于活動(dòng)墊板調(diào)整，保證設(shè)備找平，找平后將設(shè)備牢固固定。2.調(diào)試.系統(tǒng)管路通過清洗后，系統(tǒng)與設(shè)備連接緊固。換熱器入口應(yīng)配過濾裝置和考慮設(shè)置臨時(shí)旁路。 開車應(yīng)先打開被加熱介質(zhì)進(jìn)出閥門，啟動(dòng)冷側(cè)循環(huán)泵，正常后（無(wú)泄漏，異變），再緩慢打開熱側(cè)閥門，排出蒸汽后關(guān)閉。 熱介質(zhì)進(jìn)入時(shí)均需緩慢升溫，避免熱沖擊熱沖擊或壓力過大。 調(diào)試溫度正常后，可進(jìn)行換熱器螺栓熱緊。3保護(hù).正常利用壓力應(yīng)在設(shè)備銘牌許諾最大工作壓力內(nèi)，安裝壓力表監(jiān)測(cè)或壓力愛惜裝置。.系統(tǒng)清洗時(shí)應(yīng)關(guān)閉換進(jìn)出閥門，防止清洗液進(jìn)入換熱器。

41、.系統(tǒng)停止工作必須將換熱器內(nèi)介質(zhì)放盡，以免腐蝕設(shè)備，特別是冬季停用必需完全放盡工作介質(zhì)，避免產(chǎn)生凍裂C 換熱靠清洗時(shí)，清洗液中氯離子不得超過25Ppin,清洗后應(yīng)將清洗液去除洗凈，再裝配投入使用前應(yīng)進(jìn)行公稱壓力倍壓力試驗(yàn)，60分鐘無(wú)泄漏、無(wú)異常。4、列管換熱器的檢查換熱器運(yùn)行質(zhì)量的好壞和時(shí)刻長(zhǎng)短，與日常保護(hù)保養(yǎng)是不是及時(shí)、適合有超級(jí)緊密的關(guān)系O運(yùn)行中的檢查和清洗根據(jù)熱交換器運(yùn)行過程中流體的流量、溫度、壓力等工藝指標(biāo)的變化判斷熱交換器的狀況。一般來(lái)說，溫度、流量、壓力等指標(biāo)發(fā)生變化，應(yīng)考慮管束結(jié)垢或堵塞影響換熱效果。定期用無(wú)損探傷儀檢測(cè)換熱器外壁的壁厚判斷其腐蝕程度，對(duì)于容易結(jié)垢的流體，可在規(guī)定

42、的時(shí)間增大流量或采用逆流的方式進(jìn)行除垢。運(yùn)行停止時(shí)的檢查一樣檢查：熱互換器與其他壓力容器一樣，停止運(yùn)行后，應(yīng)進(jìn)行以下各項(xiàng)檢查：（1）檢查沾污程度、污垢的附著狀況；（2）測(cè)定厚度，檢查侵蝕情形；（3）檢查焊接處的侵蝕和破裂情形.管束的檢查：管制的檢查是熱互換器中最難，但又是最重要的部份。應(yīng)認(rèn)真對(duì)筒側(cè)入口的噴管處的管子表而、管端的入口處、擋板與管子的接觸處和流動(dòng)方向改變部位的侵蝕、沾污、壁厚減薄等處進(jìn)行檢查。此外，可利用管道檢查器或者光源檢查管子內(nèi)表面狀況。管束:安裝處的間隙，可采用實(shí)驗(yàn)環(huán)進(jìn)行泄漏試驗(yàn)。第六節(jié)列管式換熱器常見故障及預(yù)防方法故障現(xiàn)象部位原因分析解決方法預(yù)防措施安全注意事項(xiàng)管束泄露管束

43、管束的結(jié)垢、腐蝕、磨損、泄露清洗、除垢、降低水的硬度提高水質(zhì)、定期清洗管束、選用不銹鋼材料防止管路堵塞管束振動(dòng)管束1）泵、管道的振動(dòng)2）機(jī)械震動(dòng)3）流體的震動(dòng)、沖擊1）減少開停車次數(shù)2）在流體的入口處，安裝調(diào)整槽，減小管束的振動(dòng)3）減小擋板間距和孔徑，使管束的振幅減小。1）按照操作規(guī)程執(zhí)行2）定期檢查緊固件3）定期檢查管束的震動(dòng)性。防止加熱器抖動(dòng)、泄露法蘭盤泄漏法蘭緊固螺栓受熱伸長(zhǎng)，法蘭螺栓重新緊固減少密封墊使用數(shù)量和采用金屬密封墊：防止?fàn)C傷、中毒法蘭密封墊泄露更換密封型1）用以內(nèi)壓力緊固墊片2）易緊固的作業(yè)方法防止?fàn)C傷、中毒第七節(jié)列管式換熱器的清洗因?yàn)閾Q熱器大多是以水為載熱體的換熱系統(tǒng)，由于某些鹽類在溫度升高時(shí)從水中結(jié)晶析出，附著于換熱管表而，形成水垢。在冷卻水中加入聚磷酸鹽類