塑料模具設(shè)計試卷(含答案)

1、、填空題(每空1分，共計35分)1、根據(jù)塑料受熱后的性能特點，可將塑料分為2、塑料成型最重要的工藝是溫度3、按注塑部分和鎖模部分的位置和方向不同，直角式 三種類型熱塑性塑料和熱固性塑料兩類。壓力 和時間。注射機可分為立式、臥式 和可編輯范本4、由于一副模具可以有一個或多個分型面，一般把動模和定模部分之間的分型面稱為主分型面，在模具裝配圖上用“ PL ”表示，并用“I+”標(biāo)出，箭頭的指向為動模移動 的方向。5、注射模的零件比較多，根據(jù)模具上各部件的主要功能，一般把注射模分為成型零部件、_澆注系統(tǒng) 、_導(dǎo)向機構(gòu) 、_脫模機構(gòu)l_、_溫度調(diào)節(jié)裝置 結(jié)構(gòu)零部件及其它機構(gòu)等幾個基本組成部分。6、注射模的

2、普通澆注系統(tǒng)一般由 _主流道|_、分流道、澆口 和冷料穴等四部分組成。7、常用的一次脫模機構(gòu)有 _推桿脫模、推管脫模|、_推塊脫模_推件板脫模 和多元件聯(lián)合脫模等形式。8、常用的復(fù)位機構(gòu)有 _復(fù)位桿復(fù)位和彈簧復(fù)位|兩種形式，而常用的先復(fù)位 機構(gòu)有彈簧 先復(fù)位機構(gòu)和 連桿式 先復(fù)位機構(gòu)。9、注射模具常用的導(dǎo)向機構(gòu)有 _t柱和導(dǎo)套J 導(dǎo)向和_錐面對合 導(dǎo)向。10、根據(jù)流到獲取熱量方式不同，一般將熱流道注射模分為絕熱流道|注射模和_加熱流道 注射模11、壓縮模具又稱_壓制模,簡稱壓縮模 或壓模。12、根據(jù)具體的成型方法，吹塑成型工藝可分為_擠出吹塑成型_、_注射吹塑成型_、拉伸吹塑、多層吹塑成型和片

3、材吹塑成型等5種形式。、判斷題(正確的打，錯誤的打X .每題2分，共計10分)(V )1 .一副塑料?？赡苡幸粋€或兩個分型面，分型面可能是垂直、傾斜或平行于合模 方向。(X )2.多數(shù)塑料的彈性模量和強度較高，受力時不容易發(fā)生變形和破壞。( V )3.成型零件的磨損是因為塑件與成型零件在脫模過程中的相對摩擦及熔體沖模過 程中的沖刷。(V )4.塑料模的墊塊是用來調(diào)節(jié)模具總高度以適應(yīng)成型設(shè)備上模具安裝空間對模具總 高度的要求。(V )5.冷卻回路應(yīng)有利于減小冷卻水進(jìn)、出口水溫的差值。三、選擇題（每題1分，共計10分）1、三板式注射模（雙分型面注塑模）的一個分型面用于取出塑件，另一個分型面用于取出

4、（）A澆注系統(tǒng)凝料B、型心C、另一個塑件 D、排氣2、主流道襯套又可稱為（）A、保護(hù)套B、澆口套C、噴嘴D、頂出套3、雙分型面注射模的兩個分型面（）打開A同時B、先后 C、有時同時打開 D、不一定4、潛伏式澆口是由（）澆口演變而來A側(cè)澆口 B、真澆口 C、爪型澆口 D、點澆口5、熱流道模具澆注系統(tǒng)中的熱料始終處于（）狀態(tài)A熔融B、凝固C、室溫D、半凝固6、斜導(dǎo)柱的傾角a與楔形角B的關(guān)系是（）A a>B+23 B、a=B+23 C、B=a+23 D、a=B7、擠出機頭的作用是將擠出機的熔融塑料由 運動變?yōu)?運動，并使熔融 塑料件進(jìn)一步塑化。（）A、螺旋、直線| B、慢速、高速C、直線、螺旋

5、 D、快速、慢速8、冷卻水在模具中呈（）狀態(tài)流動時，冷卻效果最好A、紊流B、層流C、渦流D、慢流9、下列不屬于內(nèi)應(yīng)力易造成塑料制品缺陷的是（）A氣孔B、開裂C、翹曲D、彎曲10、塑料窗戶的型材采用的成型方法是（）A、注塑成型 B、壓縮成型 C、壓注成型 D、擠出成型四、問答題（每題5分，共計25分）1 .分型面選擇的一般原則有哪些？選擇模具分型面時，通常應(yīng)考慮以下幾個基本原則:便于塑件的脫模考慮塑件的外觀保證塑件尺寸精度的要求有利于防止溢料和考慮飛邊在塑件上的部位有利于排氣考慮脫模斜度對塑件尺寸的影響盡量使成型零件便于加工2 .對螺紋型芯的結(jié)構(gòu)設(shè)計及固定方法有些什么要求 ？螺紋型芯按其用途分為

6、直接成型塑件上的螺孔和固定螺母嵌件兩種。兩種螺紋型芯在結(jié)構(gòu)上沒有原則區(qū)別，但前一種螺紋型芯在設(shè)計時必須考慮塑料的收縮 率，表面粗糙度小（Ra為0.1 pm ,始端和末端應(yīng)按塑件結(jié)構(gòu)要求設(shè)計；而后一 種不必考慮塑料的收縮率，表面粗糙度可以大些（ Ra為0.8 pm即可）。3 .熱流道澆注系統(tǒng)與普通澆注系統(tǒng)有什么區(qū)別？區(qū)別在于，在生產(chǎn)過程中，澆注系統(tǒng)內(nèi)的塑料始終處于熔融狀態(tài)， 壓力損失 小，可以對多點澆口、多型腔及大型塑件實現(xiàn)低壓注射。另外，熱流道系統(tǒng)沒有澆注系統(tǒng)冷料，實現(xiàn)無廢料加工，節(jié)約人工。4 .導(dǎo)向裝置選用和設(shè)計的原則有哪些 ？導(dǎo)向零件的設(shè)計原則有：導(dǎo)向機構(gòu)類型的選用通常采用導(dǎo)柱導(dǎo)向機構(gòu)，當(dāng)

7、模塑大型、精度要求高、深腔塑件時，應(yīng)增設(shè)錐面定位機構(gòu)。導(dǎo)柱數(shù)量、大小及其布置 一般需要24根導(dǎo)柱，大型模具一般采用 4 根導(dǎo)柱，小型模具一般采用2根導(dǎo)柱。導(dǎo)柱的直徑根據(jù)模具尺寸選取， 必須保證 有足夠的強度和剛度。導(dǎo)柱在模具中的安裝位置，根據(jù)需要具體而定，一般情況 下若不妨礙脫模，導(dǎo)柱通常安裝在主型芯周圍。導(dǎo)向零件的設(shè)置必須注意模具的強度導(dǎo)柱和導(dǎo)向孔應(yīng)避開型腔底板在工作時應(yīng)力最大的部位，并且離模板邊緣有足夠的距離。導(dǎo)向零件必須考慮加工的工藝性導(dǎo)柱固定端的直徑與導(dǎo)套固定端的外徑應(yīng)相等，便于孔的加工，有利于保證同軸度和尺寸精度。導(dǎo)向零件的結(jié)構(gòu)應(yīng)便于導(dǎo)向?qū)е南葘?dǎo)部分應(yīng)做成球狀或錐度；導(dǎo)套的前端應(yīng)有倒角，以便導(dǎo)柱順利進(jìn)入導(dǎo)套。導(dǎo)向零件應(yīng)有足夠耐磨性 導(dǎo)柱表面應(yīng)耐磨，芯部有一定韌性。5 .錐面定位機構(gòu)適用什么場合？在成型精度要求高的大型、薄壁、深腔塑件時，型腔內(nèi)的側(cè)壓力往往引起型 芯或型腔的偏移，如果這種側(cè)壓力完全由導(dǎo)柱老承受，會導(dǎo)致導(dǎo)柱卡住或損壞， 因此這時應(yīng)增設(shè)錐面定位機構(gòu)。五、計算題（20分）如圖所示，已知：最大收縮率1%,最小收縮率 0.6% 。求:型芯的直徑？型腔內(nèi)徑？型腔深度？型芯高度及兩小孔中心距?狐93彳彳10+ 0.1S最大收縮率為Smax 1%, 最小收縮率為Smin 0.6%平均收縮率為Scp 0.8%模具成型零件的