水電站檢修規(guī)程

1、廣東韶能集團(tuán)耒陽(yáng)電力實(shí)業(yè)有限公司中水電站檢修規(guī)程0 一四年四月批準(zhǔn)：李星龍審核：黃小亞編寫(xiě)：黃小亞李育平 管品華 劉經(jīng)緯11總則水輪發(fā)電機(jī)維維護(hù)及大、小修項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn)1l水輪機(jī)、發(fā)電機(jī)維護(hù)檢查項(xiàng)目及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)11水輪機(jī)、發(fā)電機(jī)小修項(xiàng)目及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)l2水輪機(jī)、發(fā)電機(jī)大項(xiàng)目及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)l3轉(zhuǎn)輪及主軸132 3 2導(dǎo)水機(jī)構(gòu)l33水輪機(jī)導(dǎo)軸承142 3 4流道及排水閥14推力軸承與導(dǎo)軸承142 36機(jī)組軸線l52 3 7轉(zhuǎn)子l5定子及機(jī)架l5發(fā)電機(jī)的輔助設(shè)備l53水輪機(jī)檢修工藝l5水輪機(jī)空蝕15空蝕的檢查及測(cè)量l5氣蝕及磨損的焊補(bǔ)16導(dǎo)水機(jī)構(gòu)的檢修16導(dǎo)水機(jī)構(gòu)常見(jiàn)故障16導(dǎo)葉軸套的處理16導(dǎo)葉傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的修理1

2、73 3機(jī)組軸承的檢修l7軸承的常見(jiàn)損壞l73. 3. 2 軸承的檢修18.3推力軸承檢修工藝要求183 .3 .4導(dǎo)軸承檢修工藝要求2022243 .4轉(zhuǎn)輪檢修22.1定期檢查.2轉(zhuǎn)輪大修22.3葉片的安裝23油壓試驗(yàn)轉(zhuǎn)輪吊裝25接力器檢修25軸線檢查及調(diào)整263 .7主軸密封的檢修26.1主軸檢修密封安裝應(yīng)符合下列要求263 .7 .2 主軸工作密封安裝應(yīng)符合下列要求：264發(fā)電機(jī)檢修274.1定子檢修27檢修一般工藝要求274 1 2定子檢修工藝檢修27機(jī)械部分檢修27發(fā)電機(jī)總體裝復(fù)工藝要求28電氣部分檢修28轉(zhuǎn)子檢修工藝要求29機(jī)械部分檢修29電氣部分檢修31投運(yùn)系統(tǒng)檢修工藝要求31發(fā)

3、電機(jī)總體裝復(fù)工藝要求314 .5空氣冷器系統(tǒng)檢修工藝要求32授油器及操作油管檢修32授油器檢修工藝32.2操作油管檢修工藝335油壓裝置檢修33檢修與調(diào)試的質(zhì)量控制要點(diǎn)33345 .2調(diào)速器檢修3435拆卸時(shí)注意事項(xiàng)345.裝配時(shí)注意事項(xiàng)5 .3調(diào)試驗(yàn)調(diào)整機(jī)械零位34調(diào)整開(kāi)關(guān)時(shí)間35導(dǎo)葉行程傳感器的調(diào)整35調(diào)速器機(jī)械部分調(diào)整試驗(yàn)的質(zhì)量控制要點(diǎn)355 .5調(diào)速器電氣部分檢查與調(diào)整的質(zhì)量控制要點(diǎn)355 .6調(diào)速系統(tǒng)整體調(diào)整和模擬試驗(yàn)的質(zhì)量控制要點(diǎn)356斷路器檢修366.1六氟化硫斷路器36檢修環(huán)境36六氟化硫斷路器的組裝，應(yīng)符合下列要求36檢修完畢驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)進(jìn)行下列檢查37六氟化硫氣體管理及充注3

4、7真空斷路器38真空斷路囂的安裝與調(diào)整38檢修完畢驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)進(jìn)行下列檢查39隔離開(kāi)關(guān)的檢修39.1隔離開(kāi)關(guān)的檢修要點(diǎn)39.2隔離開(kāi)關(guān)的檢修周期396 .3 .3隔離開(kāi)關(guān)的檢修項(xiàng)目396. 3. 4 隔離開(kāi)關(guān)的調(diào)整407勵(lì)磁系統(tǒng)檢修及調(diào)試4l小修項(xiàng)目4l大修項(xiàng)目41常規(guī)大修項(xiàng)目417.勵(lì)磁系統(tǒng)檢修試驗(yàn)項(xiàng)目427.機(jī)組啟動(dòng)前勵(lì)磁系統(tǒng)檢修試驗(yàn)項(xiàng)目427.機(jī)組啟動(dòng)勵(lì)磁系統(tǒng)檢修試驗(yàn)項(xiàng)目43444545458變壓器檢修及調(diào)試448.1變壓器的大修周期及項(xiàng)目8 .1. 1變壓器的大修周期8. 1.2變壓器的大修項(xiàng)目44變壓器大修前準(zhǔn)備工作及工藝要求變壓器大修前的準(zhǔn)備工作8.大修現(xiàn)場(chǎng)條件及工藝要求45.3現(xiàn)場(chǎng)

5、起重注意事項(xiàng)46變壓器的大修47大修工藝流程47繞組檢修47引線及絕緣支架檢修47鐵芯檢修48油箱檢修48整體組裝49真空注油49變壓器干燥49濾油508 .5 .1 壓力式濾油50真空濾油51變壓器的小修51變壓器小修項(xiàng)目51變壓器附件的檢修529起重機(jī)的檢修53定期性檢查53機(jī)組大修前檢查53起重工具檢查和試驗(yàn)周期及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)531 總則為了保證公司設(shè)備完好率，提高設(shè)備利用小時(shí)，保證檢修質(zhì)量，制定本規(guī)程。1. 2 本規(guī)程適用于耒中公司主要設(shè)備的維護(hù)、小修、大修及調(diào)試。在修試程中應(yīng)嚴(yán)格按照其工藝流程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。1. 3 對(duì)未列入本規(guī)程的設(shè)備檢修及調(diào)試參照其行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。1. 4 對(duì)設(shè)備進(jìn)行

6、技術(shù)改造，對(duì)檢修過(guò)程中提出的合理化建議給公司創(chuàng)造了效益，公司酌情給予獎(jiǎng)勵(lì)。1 .5 過(guò)程中其檢修工藝及技術(shù)要求遵照本規(guī)程執(zhí)行，其安全措施應(yīng)嚴(yán)格遵照有關(guān)安全規(guī)程執(zhí)行。2 水輪發(fā)電機(jī)組維護(hù)及大、小修項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn)2 .1 水輪機(jī)、發(fā)電機(jī)維護(hù)檢查項(xiàng)目及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1) 各部軸承檢查凡是滑動(dòng)軸承應(yīng)潤(rùn)滑良好， 具有合格油質(zhì)， 正常油色及足夠油量。 滾動(dòng)軸承音，應(yīng)潤(rùn)滑良好，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)無(wú)異音， 無(wú)振動(dòng)及其它異常現(xiàn)象， 水導(dǎo)處擺度測(cè)定符合 技術(shù)規(guī)定。2) 油、氣、水系統(tǒng)管路及閥門檢查管路各接頭嚴(yán)密無(wú)滲漏，閥門動(dòng)作靈活，關(guān)閉嚴(yán)密，盤根止漏良好3 ) 機(jī)組外觀檢查振動(dòng)、響聲無(wú)異常水導(dǎo)法蘭結(jié)合螺絲檢查無(wú)破損、無(wú)松動(dòng)。4) 表計(jì)

7、檢查指示準(zhǔn)確、無(wú)滲漏。5) 缺陷處理在可以不停機(jī)的條件下能處理的缺陷，應(yīng)及時(shí)處理6) 各部軸承檢查油面合格，油色正常。軸承無(wú)異常，瓦溫正常，無(wú)漏油甩油。177)冷卻器水流通暢。8)測(cè)量導(dǎo)軸承擺度符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，無(wú)異常增大。風(fēng)閘外觀檢查無(wú)異狀、無(wú)漏油。9)10) 各閥位置正確，無(wú)漏水、漏油現(xiàn)象。2 .2 水輪機(jī)、發(fā)電機(jī)小修項(xiàng)目及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1) 各部軸承檢查及注油 滑動(dòng)軸承的測(cè)量應(yīng)足夠，油質(zhì)合格，滾動(dòng)軸承應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)雜音、無(wú)振動(dòng) 及其它異?，F(xiàn)象。2) 檢修密封檢查間隙合適無(wú)嚴(yán)重磨損，投入后無(wú)漏氣，密封性能良好。運(yùn) 行密封檢查無(wú)嚴(yán)重磨損， 密封性能良好。 潤(rùn)滑水滲透量大小適當(dāng)， 運(yùn)行溫度 正常。3)

8、導(dǎo)葉機(jī)構(gòu)傳動(dòng)部件檢查無(wú)破損、無(wú)松動(dòng)。導(dǎo)葉軸密封無(wú)漏水。4) 油、水濾過(guò)器清掃及閥門分解檢查，濾過(guò)網(wǎng)清潔，無(wú)破損。閥門動(dòng)作靈 活，內(nèi)、外密封良好。5) 接力器及推拉桿檢查接力囂軸封及各管接頭不漏油。推拉桿背帽不松 扣。6) 水輪機(jī)室內(nèi)清掃整齊、清潔。7) 缺陷處理：日常維護(hù)中不能處理而又可以在小修期間處理的某些較大 的缺陷，應(yīng)按該項(xiàng)目的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行處理。8) 推力軸承及導(dǎo)軸承外部檢查無(wú)異狀，油污、灰塵應(yīng)擦干凈，漏油嚴(yán)重時(shí) 應(yīng)進(jìn)行處理。9) 風(fēng) 閘、制動(dòng)環(huán)檢查、清掃制動(dòng)環(huán)表面無(wú)毛刺，螺桿頭與磁軛鍵均未突出 制動(dòng)環(huán)表面。風(fēng)閘的連接螺釘無(wú)損傷、折斷，油污灰塵應(yīng)擦干凈。10) 風(fēng)閘給風(fēng)動(dòng)作試驗(yàn)風(fēng)閘動(dòng)作靈

9、活，給風(fēng)后壓能保持以上。11) 油、氣、水管路及各閥檢查滲漏，管閥外部擦干凈。發(fā)電機(jī)蓋板及擋風(fēng) 板檢查螺釘緊固，鎖定片完好，焊縫無(wú)裂縫，鋼板無(wú)裂縫。12) 轉(zhuǎn)子各部檢查螺栓堅(jiān)固， 結(jié)構(gòu)焊縫與螺帽點(diǎn)焊無(wú)開(kāi)焊， 磁軛、支架無(wú)松 動(dòng)無(wú)變形現(xiàn)象，風(fēng)扇無(wú)松動(dòng)變形，鉚釘完整無(wú)缺。轉(zhuǎn)子各部清掃干凈13) 定子與機(jī)架結(jié)合螺栓、銷釘及結(jié)構(gòu)焊縫檢查銷釘無(wú)松動(dòng)，結(jié)構(gòu)焊縫與螺帽點(diǎn)波焊無(wú)開(kāi)焊，消防水管不松動(dòng)，且經(jīng)通風(fēng)試驗(yàn)暢通無(wú)阻。14) 空氣冷卻器外部檢查不漏水。15) 各表計(jì)檢查指示準(zhǔn)確，不準(zhǔn)的應(yīng)拆下進(jìn)行校驗(yàn)或更換新表計(jì)，裝好后接頭不漏。16) 濾過(guò)網(wǎng)清掃將灰塵清洗干凈。2 .3 水輪機(jī)、發(fā)電機(jī)大修項(xiàng)目及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)2

10、轉(zhuǎn)輪及主軸1) 裂紋檢查及處理： 正確測(cè)量襲紋部位及尺寸， 不得遺漏。 清除全部裂紋，堆焊后經(jīng)探傷合格。2) 氣蝕檢查及補(bǔ)焊：該項(xiàng)工作應(yīng)在制定周密的操作工藝后進(jìn)行。堆焊后無(wú)夾渣、氣孔及裂紋，焊后無(wú)明顯變形， 打磨后葉片型線變化率在允許范圍內(nèi)。3) 葉片開(kāi)口度及處理開(kāi)口度的測(cè)量誤差不超過(guò) . ，相鄰葉片開(kāi)口偏差為士 005ao,平均開(kāi)口偏差為+0.。4) 主軸拆裝聯(lián)軸螵栓及螺孔清除干凈，無(wú)研磨、無(wú)毛刺。法蘭結(jié)合面平整,無(wú)毛刺,螺栓伸長(zhǎng)值符合設(shè)計(jì)要求,螺栓點(diǎn)焊牢固。組裝后水輪機(jī)法蘭 面無(wú)間隙。5) 軸頸檢查及處理；表面無(wú)毛刺,單側(cè)磨損及偏磨值不大于規(guī)定數(shù)值。2 .3 .2 導(dǎo)永機(jī)構(gòu)1) 導(dǎo)葉間隙測(cè)

11、量及調(diào)整端面間隙及立面間隙均在規(guī)定范圍之內(nèi)。2) 導(dǎo)葉氣蝕破壞處理堆焊無(wú)夾渣、氣孔及裂紋,磨后應(yīng)保持立面間隙及開(kāi)口度合格。3)導(dǎo)葉連桿無(wú)異常,不破損。4)止推裝置檢查無(wú)嚴(yán)重銹蝕,潤(rùn)滑良好。5)軸套、導(dǎo)葉上、下軸承處理間隙合格。6)導(dǎo)葉開(kāi)度測(cè)量及處理在各種規(guī)定開(kāi)度下,如從 0、10%、 20%-100%遞增,反過(guò)來(lái)遞減,測(cè)量互成 90 度 4 對(duì)導(dǎo)開(kāi)度,并在開(kāi)度 50%、100%兩種情況下,測(cè)全部導(dǎo)葉開(kāi)度,其開(kāi)度最大偏差不大于± 3%。7) 各種軸承注油。8) 接力器分解檢查盤根良好，不漏油?；钊c活塞缸無(wú)嚴(yán)重磨損，間隙應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)，各接頭不漏油。9) 控制環(huán)跳動(dòng)檢查正常。2 .3

12、.3 水輪機(jī)導(dǎo)軸承1)止水密封裝置檢查。2)軸承間隙符合規(guī)定范圍。3)保護(hù)罩、保護(hù)架去銹、刷漆。4)1)流道排水閥操作靈活，閥口不漏，各處盤根不漏水。2)伸縮節(jié)壓緊螺栓不缺不壞。3)進(jìn)入人孔門處不漏水，緊固螺栓不缺不壞。管路及副件分解檢查管路通暢，接頭不漏，濾過(guò)器清潔，各閥門動(dòng)作靈活，不漏。5)表計(jì)校正指示準(zhǔn)確。流道及排水閥4)無(wú)裂紋，汽蝕無(wú)夾渣、汽孔和裂紋。尾水管、轉(zhuǎn)輪室鋼板檢查，里襯補(bǔ)焊后保持變形在允許的范圍內(nèi)，焊后推力軸承與導(dǎo)軸承軸瓦刮研挑花，前后兩次應(yīng)互相垂直，進(jìn)油邊的研刮應(yīng)按圖紙1)進(jìn)行，要有23點(diǎn)/cm3接觸點(diǎn)，局部不接觸面積每處不大于軸瓦總接觸面積 的 2%，其總和不得超過(guò)該軸瓦

13、總接觸面積 8%2) 推力軸承水平高程應(yīng)符合轉(zhuǎn)子安裝高程，水平度 m以內(nèi)。3) 推力瓦受力調(diào)整支柱式推力瓦抗重螺栓擰緊最后二、三遍時(shí)用力應(yīng)均勻， 其位移應(yīng)一致。4) 導(dǎo)軸承間隙調(diào)整軸承總間隙值按圖紙要求確定。5) 軸承絕緣推力油槽充油后，推力軸承與之絕緣值不得小于Q (用1000V 搖表測(cè)量)。6) 推力瓦溫度計(jì)正常溫度應(yīng)當(dāng)在 60 以內(nèi)，最多不超過(guò) 65。2 .3 .6 機(jī)組軸線1) 盤車測(cè)量軸線記錄無(wú)誤、計(jì)算準(zhǔn)確。符合設(shè)計(jì)要求。2) 軸線調(diào)整各部擺度不得超過(guò)規(guī)定值。2 .3 .7 轉(zhuǎn)子1) 轉(zhuǎn)子圓度各半徑與平均半徑之差,不得超過(guò)設(shè)計(jì)空氣間隙的±5%。2) 轉(zhuǎn)子對(duì)定子相對(duì)位置差應(yīng)在

14、允許的范圍內(nèi)。3) 發(fā)電機(jī)空氣間隙：各實(shí)測(cè)點(diǎn)間隙與實(shí)測(cè)平均間隙值偏小于±10%。2. 3 .8 定子1) 定子鐵心橢圓度：定子鐵心內(nèi)徑最大最小值之應(yīng)小于設(shè)計(jì)空氣間隙的10%。2) 鐵心及線圈檢查：鐵心組合應(yīng)嚴(yán)密，無(wú)鐵銹，齒壓板不松動(dòng)，線圈應(yīng)完整,絕緣無(wú)破損、脹起及開(kāi)裂等現(xiàn)象,線圈表面無(wú)油垢。2. 3 .9 發(fā)電機(jī)的輔助設(shè)備1) 風(fēng)閘分解檢查各零件無(wú)損壞、破損盤根如變質(zhì)則應(yīng)更換。2) 風(fēng)閘及管路耐壓試驗(yàn)根據(jù)廠家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，廠家如無(wú)規(guī)定，按剎車氣壓的 1 .25 倍耐壓 10min 。3) 空氣冷卻器清洗及耐壓試驗(yàn)清洗干凈，按工作壓力的倍進(jìn)行通水 試驗(yàn)，歷時(shí)10mi n,應(yīng)無(wú)滲漏。4) 油

15、冷卻器清洗及耐壓試驗(yàn)清洗干凈,按工作壓力的1 25倍進(jìn)行通水試驗(yàn)，歷時(shí) 10min. 應(yīng)無(wú)滲漏。5) 各油槽清洗干凈，并刷上耐油漆。6) 溫度計(jì)校驗(yàn)、壓力表、轉(zhuǎn)速表及轉(zhuǎn)速繼電器校驗(yàn)按廠家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。如無(wú) 廠家標(biāo)準(zhǔn),膨脹型溫度計(jì)可按 2一 3次校驗(yàn)的平均值,誤差為± 4度；壓力表、轉(zhuǎn)速表及轉(zhuǎn)速繼電器的誤差應(yīng)符合廠家規(guī)定,如無(wú)規(guī)定,應(yīng)按級(jí)計(jì)算。3 水輪機(jī)檢修工藝水輪機(jī)空蝕311 空蝕的檢查及測(cè)量水輪機(jī)空蝕檢查每年檢查一次，主要部位為漿葉、輪轂、轉(zhuǎn)輪室、流道。測(cè) 量前應(yīng)將所有部位清掃干凈， 用測(cè)深尺測(cè)量汽蝕深度， 或用細(xì)針插進(jìn)汽蝕部位粗 測(cè)其深度，但測(cè)量誤差不得超過(guò)± 10%或者

16、1mm。3. 1 .2 氣蝕及磨損焊補(bǔ)用電焊對(duì)已經(jīng)氣蝕或者磨損的區(qū)域進(jìn)行焊補(bǔ)，其工藝過(guò)程如下：1) 清除己嚴(yán)重?fù)p壞的部分對(duì)氣蝕較重的區(qū)域， 要用鏟、 磨等方法清除已經(jīng)損壞而疏松的金屬， 露出基 本材料來(lái)。 對(duì)已經(jīng)穿孔或脫落的地方， 需將孔洞修整成一定形狀， 再切割相 應(yīng)的不銹鋼板準(zhǔn)備拼焊。2) 對(duì)轉(zhuǎn)輪預(yù)熱 堆焊面積較大和需要拼焊不銹鋼板的轉(zhuǎn)輪都需要預(yù)先加熱。在檢修現(xiàn)場(chǎng)的 預(yù)熱常用電阻爐烘烤來(lái)實(shí)現(xiàn)。3) 用與基本金屬接近的焊條堆焊，底層用它們堆焊底層可使焊縫結(jié)合良 好，而且不易產(chǎn)生裂紋。4) 用抗氣蝕的焊條堆焊表層 用奧氏體焊條和堆焊焊條具有較好的抗氣蝕性能，用來(lái)堆焊表層。表層堆 焊應(yīng)高于原部位

17、表面 1-2mm。5) 打磨 補(bǔ)焊后的部位必須打磨成型，最簡(jiǎn)便而又合理的方法是先作樣板，再按樣 板打磨。3 .2 導(dǎo)水機(jī)構(gòu)的檢修3 2 1 導(dǎo)水機(jī)構(gòu)常見(jiàn)故障1)2)3)4)導(dǎo)葉關(guān)閉不嚴(yán)，漏水量過(guò)大。 導(dǎo)葉開(kāi)度不均勻。導(dǎo)葉軸松動(dòng)，導(dǎo)葉軸四周漏水量加大。 某個(gè)或某幾個(gè)連桿經(jīng)常損壞。.2 導(dǎo)葉軸套的處理機(jī)組用尼龍襯套作導(dǎo)葉軸套，與導(dǎo)葉軸頸之間保證一定的回隙量，而且四周間隙應(yīng)當(dāng)均勻 . 長(zhǎng)期運(yùn)行以后，受水和泥沙的作用，軸頸和軸套都可能磨 損，而且往往是不均勻的磨損，導(dǎo)軒軸因而松動(dòng)，既影響關(guān)閉和開(kāi)度，又加太了 漏水 量。1) 首先修磨軸頸。導(dǎo)葉軸頸失圓應(yīng)車削或打磨恢復(fù)其圓度。2) 按間隙要求選配及刮削尼

18、龍襯套。更換尼龍軸套時(shí)，應(yīng)根據(jù)修整后的 軸頸直徑選配襯套，適當(dāng)刮削以后村套內(nèi)孔與軸頸的間隙應(yīng)符合廠家要求。 或者保證總間隙為軸頸直徑 .006 倍。3. 2. 3 導(dǎo)葉傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的修理導(dǎo)葉傳動(dòng)機(jī)構(gòu)往往因連接銷磨損而松動(dòng)。所以導(dǎo)水機(jī)構(gòu)在大修以后必須重 新檢查和調(diào)整到廠家要求：1) 檢查全關(guān)狀態(tài)的立面間隙。局部間隙不超過(guò)，其間隙總長(zhǎng)度， 不超過(guò)導(dǎo)葉高度的 25%。2) 檢查并調(diào)整導(dǎo)葉的端面間隙。其總間隙應(yīng)小于。3) 檢查 50%、100%開(kāi)度時(shí)，各導(dǎo)葉開(kāi)度的均勻性。3. 3 機(jī)組軸承的檢修3. 31 軸承的常見(jiàn)損壞1) 巴氏合金磨損、燒損。分塊瓦式的軸承，調(diào)節(jié)螺栓(抗重螺栓)及墊板 磨損、變形；螺栓

19、的松緊程度不均勻也經(jīng)常見(jiàn)到。2) 巴氏合金磨損。輕微的磨損會(huì)使上次刮瓦的刀花磨掉；嚴(yán)重的磨損可 使巴氏合金磨損磨薄，甚至在局部形成凹坑或溝槽。3) 巴氏合金燒損。當(dāng)軸承油箱油量不足，或者油質(zhì)不良時(shí)，軸瓦表層的巴 氏合金可能因局部高溫而熔化。 一方面在合金表面形成熔坑， 另方面在軸頸 表面粘附一些熔化的合金， 造成更大范圍的拉傷痕跡。 這種輕微的燒損一般不影 響運(yùn)行，但對(duì)軸瓦傷害嚴(yán)重。另外，澆鑄質(zhì)量不好的巴氏合金可能在運(yùn)行中脫 層或與瓦體分離。4) 調(diào)節(jié)螺栓或抗重螺栓的球形頭磨平；軸瓦墊塊凹陷或變形；螺桂螺紋 部分松緊不勻等， 都會(huì)影響軸瓦的實(shí)際間隙， 造成軸瓦受力不均勻而影響運(yùn) 行，甚至成為振

20、動(dòng)的來(lái)源。3 .3. 2 軸承的檢修軸承的檢修包括下述工作1) 拆卸并檢查。檢查軸頸、軸瓦、調(diào)節(jié)螺栓及墊塊的損傷情況擬定處理 方法。檢查冷卻器，油箱及油位、油溫測(cè)量裝置等2) 研、刮軸頸、軸瓦。對(duì)嚴(yán)重磨損、燒損的軸瓦，則應(yīng)焊補(bǔ)巴氏合金，或 者重新澆鑄巴氏臺(tái)金。3) 重新組裝并按需要調(diào)整間隙。對(duì)推力軸承說(shuō)來(lái)，還應(yīng)重新調(diào)整水平，打 受力，再經(jīng)過(guò)盤車檢查。4) 回裝冷卻器及其它附屬裝置，并進(jìn)行通水試驗(yàn)等必要的檢查?？傊?，軸 承檢修與安裝所要作的工作基本相同，必須遂項(xiàng)仔細(xì)進(jìn)行。需用油石修磨。再打一點(diǎn)紅 接觸面應(yīng)正對(duì)螺栓中心而且面積一般有兩種解決辦法： 一是以5) 調(diào)節(jié)螵栓及墊塊的修整 螺栓的球形頭及墊

21、塊的表面如果磨損或變形， 丹粉(氧化鐵粉末) 檢查它們的接觸情況， 要小，如果發(fā)現(xiàn)調(diào)節(jié)螺栓或抗重螺栓松緊不均勻， 螺套為準(zhǔn)選配螺栓， 到各螺栓松緊基本一致。 二是以螺栓為準(zhǔn)， 對(duì)偏緊的螺套用 絲攻重新攻絲。對(duì)局部的螺紋缺陷則可以用什錦銼或小油石修整。3 . 推力軸承檢修工藝要求1) 推力軸承充排油前接通排充油管，并檢查排漬、充漬管閥應(yīng)處的位置， 確認(rèn)無(wú)誤后方可進(jìn)行。 對(duì)于推力軸承和導(dǎo)軸承不共用一個(gè)油槽的結(jié)構(gòu)， 導(dǎo)軸承與 推力軸承不允許同時(shí)充排漬，以防跑油。2) 在分解推力軸承冷卻器排充油管、進(jìn)排水管法蘭時(shí)，應(yīng)先將油水排盡， 分解后應(yīng)及時(shí)將各排充油管法蘭管口和進(jìn)行排水管法蘭管口封堵好， 以防進(jìn)入

22、雜 物。3) 推力軸承冷卻器水壓試驗(yàn)： 單個(gè)冷卻器應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的試驗(yàn)壓力進(jìn)行耐 壓試驗(yàn)，設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，試驗(yàn)壓力一般為工作壓力的 2 倍，但不低于，保持 60 分鐘，無(wú)滲漏現(xiàn)象。 裝復(fù)后應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)密耐壓試驗(yàn)， 試驗(yàn)壓力為倍實(shí)用額定工作壓 力，保持 30 分鐘，無(wú)滲漏現(xiàn)象，冷卻管如有滲漏，應(yīng)可靠封堵，但堵塞數(shù)量不 超過(guò)冷卻器冷卻管總根數(shù)的 15%，否則應(yīng)更換。4) 對(duì)于液壓支承結(jié)構(gòu)的推力軸承，測(cè)量鏡板摩擦面與支架間的距離并與 原始安裝記錄相比較，5) 檢修不吊轉(zhuǎn)子情況下，推力瓦抽出有應(yīng)將推力瓦與高壓油頂起裝置油 管間的連接頭拆開(kāi)、 溫度計(jì)連接頭拆開(kāi)。 然后將轉(zhuǎn)子頂起旋上制動(dòng)器鎖定或在制動(dòng)囂處裝千斤頂

23、支承， 使推力瓦與鏡板脫開(kāi)， 推力瓦連板、推力瓦瓦鉤拆除， 將轉(zhuǎn)子重量落在制動(dòng)器上之后， 可將推力瓦順著鍵由油槽抽瓦孔向外抽出。 嚴(yán)禁 在抽出一塊或數(shù)塊推力瓦的時(shí)候?qū)C(jī)組轉(zhuǎn)動(dòng)部分的重量轉(zhuǎn)移到推力軸承上。 推力 瓦全部吊出時(shí)， 嚴(yán)禁在瓦面上放置重物和帶棱角的物體， 防止劃傷推力瓦面， 嚴(yán) 禁彈性金屬塑料瓦瓦面與瓦面直接接觸堆放。 必須接觸推放時(shí)， 瓦面上要涂上凡 士林并用硬紙板隔開(kāi)。6) 推力瓦修刮前應(yīng)先檢查瓦面有無(wú)硬點(diǎn)、脫殼或坑孔。對(duì)局部硬點(diǎn)必須 剔出坑孔邊緣應(yīng)修刮成坡弧，脫殼應(yīng)占推力瓦面積的5%以下。且以油室的出油孔為中心半徑100 m的范圍內(nèi)不得有脫殼現(xiàn)象。否則，應(yīng)更換新推力瓦。 推力瓦修

24、刮時(shí)應(yīng)對(duì)其表面墑部磨平處的修刮為重點(diǎn)， 普遍挑花為輔。 對(duì)于有研刮 要求的新更換推力瓦應(yīng)經(jīng)過(guò)粗刮、 刮平、中部刮低和分橋刮花四個(gè)階段進(jìn)行， 并 在實(shí)施盤車研刮。7) 彈性金屬塑料瓦表面嚴(yán)禁修刮和研磨。檢查瓦面磨損情況，有關(guān)參數(shù)和 性能要求應(yīng)滿足 DL/622 -1997 的有關(guān)規(guī)定。8) 推力瓦和托瓦接觸面的檢查一般在推力瓦修刮前進(jìn)行。在更換新推力瓦時(shí)，應(yīng)刮推力瓦和托瓦的接觸面，二者的組合接觸面應(yīng)在80%以上。9) 拆卸推力頭與鏡扳的連接銷釘、螺栓，作好相對(duì)記號(hào)并記錄，將推力頭 與鏡板分別吊出。 推力頭安放在方木上。 鏡板吊出并翻轉(zhuǎn)使鏡面朝上放于研磨平臺(tái)上，鏡面上應(yīng)涂一層潤(rùn)滑油，貼上 - 層臘

25、紙并加蓋毛氈，周圍加遮欄以防 磕碰。10) 推力軸承分解過(guò)程應(yīng)檢奩：A 推力頭上下組臺(tái)接觸良好。換。B 油稽益的密封是否良好，檢查磨損程度，以便確定是否更C 油槽底部有無(wú)雜質(zhì)19D 油槽內(nèi)壁油漆有無(wú)脫落。E 推力瓦的磨損情況。F 抗重螺栓的盥洗室有無(wú)松動(dòng)和斷裂現(xiàn)象。11) 液壓支承結(jié)構(gòu)的推力彈性油箱及底盤，其各部焊縫應(yīng)仔細(xì)檢查，無(wú)滲漏，抗重螺栓頭光滑無(wú)麻點(diǎn)，絕緣墊板、銷釘和螺栓的絕緣套墊進(jìn)行干燥，瓦架油箱組裝后應(yīng)用1000V兆歐表檢查絕緣，其對(duì)地絕緣電阻阻值不得小于5M歐。油槽最后清掃處理完畢后， 應(yīng)頂起轉(zhuǎn)子， 在推力瓦與鏡板不相接觸的條件下， 測(cè)其絕緣電阻值，應(yīng)不小于1M歐。12) 推力油槽

26、應(yīng)徹底清掃檢查， 耐油漆完整， 裝復(fù)推力冷卻器、 擋油筒(槽) 后進(jìn)行煤油滲漏試驗(yàn)， 6h 無(wú)滲漏現(xiàn)象。13) 推力瓦溫度計(jì)的絕緣測(cè)定，要求每個(gè)溫度計(jì)對(duì)推力瓦絕緣電阻值不小 于50M歐。14) 推力瓦調(diào)整定位后，應(yīng)檢查連板、瓦鉤與推力的軸向、切向間隙，固定 螺栓緊固，鎖定鎖片。15)檢查液壓支承結(jié)構(gòu)的推力瓦底部與固定部件之間應(yīng)有足夠間隙，保證 由于負(fù)荷增加引起推力瓦下沉， 其運(yùn)行應(yīng)有靈活性不受影響。 彈性油箱的保護(hù)套與油箱底盤間間隙，應(yīng)調(diào)至設(shè)計(jì)值。3 .3 .4 導(dǎo)軸承檢修工藝耍求1)導(dǎo)軸承充排漬工藝參照 .1 要求進(jìn)行。2)3)4)5)導(dǎo)軸承分解時(shí)，均要進(jìn)行軸位測(cè)定，測(cè)量和校核的誤差不超過(guò)測(cè)

27、量導(dǎo)軸瓦間隙，并做好記錄。分解、檢查、處理、清洗導(dǎo)軸承各部件。安裝時(shí)，導(dǎo)軸承中心一般應(yīng)依據(jù)機(jī)組中心測(cè)定結(jié)果而定。要求導(dǎo)軸承軸位和機(jī)組中心測(cè)定的結(jié)果誤差應(yīng)在以內(nèi)。6) 導(dǎo)軸瓦修刮工藝方法和要求，參照有關(guān)規(guī)定執(zhí)行并應(yīng)符臺(tái)下列 要求：A導(dǎo)軸瓦面接觸點(diǎn)應(yīng)不少于1點(diǎn)/cm2-3點(diǎn)/cm2，且瓦的接觸面積達(dá)整 個(gè)瓦面積的 85%以上。#B 每塊導(dǎo)軸瓦的局部接觸面積不應(yīng)大于 5%。C 導(dǎo)軸瓦的抗重塊與導(dǎo)軸瓦背面的墊塊座、抗重螺母與螺母支座之間應(yīng)接觸嚴(yán)密。導(dǎo)軸瓦抗重塊表面應(yīng)光潔、無(wú)麻點(diǎn)和斑坑。D軸瓦絕緣應(yīng)分塊用1000V搖表測(cè)量瓦和抗重塊間的絕緣電阻值應(yīng)不小于5MQ。導(dǎo)軸承座圈與導(dǎo)軸瓦的絕緣墊以及導(dǎo)軸承座圈與

28、上機(jī)架絕緣墊 的對(duì)地絕緣均用1000V的搖表測(cè)量，絕緣電阻值應(yīng)不低于 5M Q。導(dǎo)軸瓦溫度計(jì)絕緣不小于50MQo7) 導(dǎo)軸瓦裝復(fù)應(yīng)符合下列要求：A 軸瓦裝復(fù)應(yīng)在機(jī)組軸線及推力瓦受力調(diào)整合格后，水輪機(jī)止漏環(huán)間隙及發(fā)電機(jī)空氣間隙均符合要求， 即機(jī)組軸線處于實(shí)際回轉(zhuǎn)中心位置的條件下 進(jìn)行。為了方便復(fù)查軸承中心位置，應(yīng)在軸承固定部分合適地方建立測(cè)點(diǎn)，并記 錄有關(guān)數(shù)據(jù)。B 導(dǎo)軸瓦裝配后，間隙調(diào)整應(yīng)根據(jù)主軸中心位置，并考慮盤車的擺度方位和大小進(jìn)行間隙調(diào)整，安裝總間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。對(duì)采用液壓支柱式推 力軸承的發(fā)電機(jī)， 其中一部導(dǎo)軸承軸瓦間隙的調(diào)整可不必考慮擺度值， 可按設(shè)計(jì) 值均勻調(diào)整。C導(dǎo)軸瓦間隙調(diào)整前

29、，必須檢查所有軸瓦是否已頂緊靠在軸領(lǐng)上。D分塊式導(dǎo)軸瓦間隙允許偏差不應(yīng)超過(guò)±,8) 導(dǎo)軸領(lǐng)表面光亮，對(duì)局部軸電流燒損或劃痕可用天然油石磨去毛刺，再用細(xì)毛氈，研磨膏研磨拋光。軸領(lǐng)清掃時(shí)，必須清掃外表面及油孔。軸領(lǐng) 外表面最后清掃應(yīng)使用白布或絲綢和純凈的甲苯或無(wú)水乙醇。9) 導(dǎo)軸承座圈與導(dǎo)軸瓦絕緣扳共兩層，兩層接縫應(yīng)不在導(dǎo)軸瓦上。絕緣 板的曲率半徑應(yīng)與軸領(lǐng)半徑基本相等。絕緣板與軸領(lǐng)間的間隙在軸位確定后調(diào)至。10) 導(dǎo)軸承裝復(fù)后應(yīng)符合下列要求：A導(dǎo)軸承油槽清掃后進(jìn)行煤油滲漏試驗(yàn)，至少保持 4h，應(yīng)無(wú)滲漏現(xiàn)象。B 油質(zhì)應(yīng)合格，油位高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)耍求，偏差不超過(guò)±l0mmC 導(dǎo)軸承冷

30、卻器應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的試驗(yàn)壓力進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定21時(shí)，試驗(yàn)壓力一般為工作壓力的兩倍，但不得低于0 .4MPa,保持60min,無(wú)滲漏現(xiàn)象。11）彈性金屬塑料導(dǎo)軸瓦的檢修應(yīng)符合下列要求A 彈性金屬塑料導(dǎo)軸瓦表面嚴(yán)禁修刮和研磨，檢查瓦面磨損情況及彈性 金屬性金屬絲（一般為青銅絲） 有否露出氟塑料覆蓋層。 其他方面檢查參照 DL/ T622-1997 的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。B 由于彈性金屬塑料導(dǎo)軸瓦塑料瓦面硬度低，檢修中注意劃傷和磕碰。 C 彈性金屬塑料軸承檢修中應(yīng)清掃油槽，要精心濾油，潤(rùn)滑油的清潔度 應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。3 .4 轉(zhuǎn)輪檢修3 .4 .1 定期檢查 轉(zhuǎn)輪檢查每年一次， 其檢查內(nèi)容為漿葉動(dòng)作

31、情況， 如動(dòng)作不靈活自如， 應(yīng)拆 開(kāi)泄水錐和端蓋檢查轉(zhuǎn)輪內(nèi)操作架，導(dǎo)向鍵 . 操作油管工作情況，如未發(fā)現(xiàn) 異常情況，則應(yīng)作進(jìn)一步分析。并根據(jù)實(shí)際情況確定是否大修。轉(zhuǎn)輪大修轉(zhuǎn)輪大修正常時(shí) 4 年一次，大修時(shí)要求把轉(zhuǎn)輪吊出機(jī)坑，更換塞壞，檢查 銅套磨損情況。 如磨損過(guò)大，應(yīng)更換銅套。 更換漿葉密封及其它所有密封件。 裝配完畢后應(yīng)根據(jù)廠家要求做相關(guān)試驗(yàn)。1 ）大修準(zhǔn)備工作A）在安裝場(chǎng)埋設(shè)組裝與試驗(yàn)用鋼平臺(tái)，鋼平臺(tái)應(yīng)能固定組裝用鋼支墩。在鋼平臺(tái)上做油壓試驗(yàn)，當(dāng)葉片全開(kāi)時(shí)，葉片最低點(diǎn)距地板距離不小于300mm鋼平臺(tái)上表面安裝水平為 m.B）在鋼平臺(tái)外圍地板上，可埋設(shè)緊固葉片螺栓用地錨。C）油壓試驗(yàn)設(shè)備一

32、套，總?cè)萘堪?5-15min葉片全開(kāi)或全關(guān)計(jì)算，供油壓力 應(yīng)不小于轉(zhuǎn)輪接力器額定壓力的 25%，油泵組裝有單向閥和溢流閥。4-6D）轉(zhuǎn)輪組裝用鋼支墩4-6個(gè)，高度1米，支墩上下端面宜加工平整，在鋼 平臺(tái)上，劃出轉(zhuǎn)輪體上法蘭（正裝時(shí)）或上法蘭（倒裝時(shí)）外圓滿，均布 個(gè)組裝鋼支墩，并固定在鋼平臺(tái)上。23e）選用正裝工藝時(shí)，還需制作輔助鋼支墩和支持鋼架若干個(gè)，按支持轉(zhuǎn)臂和連桿所需重量和高度設(shè)計(jì)。 為便于搬動(dòng)， 可采用分段組合支墩， 支持鋼架由角鋼焊成， 用來(lái)支持轉(zhuǎn)臂和連桿處于安裝位置， 待與轉(zhuǎn)輪檢組裝： 若轉(zhuǎn)輪結(jié)構(gòu)布置支墩有困難時(shí)，可不制作支墩，選用其他適宜的方法。f ）對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面清點(diǎn)、清掃、檢

33、查、 （復(fù)查主要配合尺寸和外觀檢查）去銹、補(bǔ)漆，與汽輪機(jī)油接觸的零件表面應(yīng)刷耐油漆。g） 對(duì)重要的螺絲、銷釘編號(hào)，圖 1 無(wú)操作架的轉(zhuǎn)輪。3 .4. 3 葉片的安裝1） 將帶桿的活塞倒放于鋼平臺(tái)的中心孔內(nèi)，下面用方木墊好。注意活塞桿鍵槽方位與轉(zhuǎn)輪體一致。2）將專用吊具安裝在轉(zhuǎn)輪體上、下法蘭上，用橋式起重機(jī)（以下簡(jiǎn)稱橋機(jī)），將轉(zhuǎn)輪體倒放于鋼平臺(tái)的鋼支墩上， 用加紫銅片的方法調(diào)整轉(zhuǎn)輪水平，應(yīng)不大于 m3） 拆去轉(zhuǎn)輪體下法蘭吊具。按編號(hào)將轉(zhuǎn)臂連桿裝配，逐個(gè)吊入轉(zhuǎn)輪體內(nèi)就位。用連桿固定工具楔子板（和千斤頂）進(jìn)行調(diào)整，使其與銅瓦同心，并固靠于銅瓦內(nèi)端面。4） 用專用平衡吊具，按編號(hào)逐個(gè)三點(diǎn)吊樞軸，裝入銷

34、釘。用鏈?zhǔn)狡鹬貦C(jī)調(diào)整樞軸方位和水平。 對(duì)正轉(zhuǎn)臂銷孔， 插入轉(zhuǎn)輪體葉片軸孔內(nèi)， 拆除平衡吊具擰入工藝螺栓，將樞軸與轉(zhuǎn)臂聯(lián)成一體，以防滑出。5）將活塞桿0形密封圈于銅瓦內(nèi)，用橋機(jī)提升活塞到安裝位置，活塞下面墊上工字鋼，將活塞保持在該位置上，撤去橋機(jī)。6）將連桿銷插入操作架銷孔中一半，用繩捆牢，用橋機(jī)將操作架吊至轉(zhuǎn)輪體上方套入活塞桿， 按編號(hào)依次調(diào)整連桿銷孔， 使之對(duì)正操作架銷孔，打入連桿銷放入平鍵，安裝卡環(huán)和鎖定套環(huán)。7）安裝連接體及其法蘭面 0形密封圈。用塞尺檢查法蘭面間隙，不能通過(guò)，但允許局部有間隙，深度不應(yīng)超過(guò)法蘭面的 1/3 ，總長(zhǎng)不應(yīng)超過(guò)周長(zhǎng)20%，連接螺栓和銷釘周圍不應(yīng)有間隙。8）用橋

35、機(jī)和千斤頂將操作架升到最高位置，使活塞端面與轉(zhuǎn)輪體接觸，23頂緊千斤頂，以防翻身時(shí)活塞竄動(dòng)。9) 將轉(zhuǎn)輪體內(nèi)部清掃干凈，經(jīng)驗(yàn)收后，安裝翻身蓋，注意其吊耳方向應(yīng)與上吊具一致。10) 利用兩個(gè)上吊具和翻身蓋的兩個(gè)吊耳，用橋機(jī)雙鉤在空中翻身。11) 轉(zhuǎn)輪裝配翻身正置后，拆除翻身蓋，取出千斤頂，檢查轉(zhuǎn)輪體內(nèi)部，應(yīng)無(wú)雜物，吊到下蓋上方，安裝下蓋及其法蘭面Q形密封圈。法蘭面間隙應(yīng)符 合第七條要求。12) 將轉(zhuǎn)輪裝配正置于鋼平臺(tái)上。撤去橋機(jī)，拆除上吊具。3 .4 .4 油壓試驗(yàn)1) 布置好油泵組、油罐，接好管路和閥門。2)向油罐注油的牌號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，油質(zhì)應(yīng)符合要求，油量為轉(zhuǎn)輪 接力器充油量的倍。3) 關(guān)

36、閉排油閥，打開(kāi)排氣閥，向轉(zhuǎn)輪腔內(nèi)注油，直至排氣閥有少許油冒 出，即關(guān)閉進(jìn)油閥，停止注油。4) 利用油泵組操作葉片開(kāi)啟和關(guān)閉，將葉片密封裝置的壓環(huán)螺栓均勻擰 緊。5) 利用油泵組向轉(zhuǎn)輪腔內(nèi)打壓，壓力從 0MPa漸升.并保持在±，歷時(shí) 16小時(shí)，每小時(shí)操作葉片全行程開(kāi)關(guān) 23 次，在整個(gè)保壓過(guò)程中， 要求：a) 各組合縫不得滲漏。b) 葉片螺栓處不應(yīng)有滲漏現(xiàn)象。c) 每個(gè)葉片密封裝置在無(wú)壓力和有壓力情況下均不得漏油，個(gè)別處滲油 量每個(gè)葉片每小時(shí)滲油量不得超過(guò) 5ml6)利用油泵組操作葉片開(kāi)啟和關(guān)閉，要求：a) 接力器和葉片動(dòng)作平穩(wěn)。B) 記錄葉片開(kāi)啟和關(guān)閉的最低油壓，一般不應(yīng)超過(guò)工作壓力

37、的15%C) 測(cè)量接力器活塞的全行過(guò)程，應(yīng)符合圖紙要求。d) 繪制接力器活塞行程與葉片轉(zhuǎn)角關(guān)系曲線。#e）配制環(huán)氧樹(shù)脂，填平葉片密封裝置的壓環(huán)螺栓孔。f）拆除油壓試驗(yàn)用管路和閥門。g）焊接葉片螺栓防松擋塊，對(duì)焊葉片法蘭螺釘孔不銹鋼堵板應(yīng)與葉片表面平滑過(guò)渡，焊縫應(yīng)磨平，并進(jìn)行外觀檢查。3 .4 .5 轉(zhuǎn)輪吊裝1）安裝轉(zhuǎn)輪起吊架。2）將轉(zhuǎn)輪懸掛工具就位于葉片上，固定牢靠。3）用橋機(jī)將轉(zhuǎn)輪裝配吊至泄水錐的上方，連接。點(diǎn)焊安裝螺栓，對(duì)焊泄水錐。4）吊裝轉(zhuǎn)輪，就位于機(jī)坑，利用掛在頂蓋上的鏈?zhǔn)狡鹬貦C(jī)將懸掛工具支座安裝于轉(zhuǎn)輪室上環(huán)。5）調(diào)整轉(zhuǎn)輪中心、高程和水平。轉(zhuǎn)輪中心粗調(diào)是可按葉片與轉(zhuǎn)輪室間隙值調(diào)整。6）

38、在水輪機(jī)機(jī)坑清掃測(cè)定時(shí)，以轉(zhuǎn)輪室中環(huán)中心為準(zhǔn)，在上環(huán)內(nèi)圓面與轉(zhuǎn)輪缸體相同安裝高程上， 放置中心基準(zhǔn)點(diǎn)。 轉(zhuǎn)輪中心精調(diào)， 用千分尺測(cè)上述 中心基準(zhǔn)點(diǎn)到轉(zhuǎn)輪缸體外圓距離， 對(duì)稱實(shí)測(cè)數(shù)值之差小于主軸檢修密封處徑向間 隙設(shè)計(jì)值的± 20%。7）轉(zhuǎn)輪調(diào)好后，應(yīng)在葉片與轉(zhuǎn)輪室間隙內(nèi)對(duì)稱打 A 楔子板，將轉(zhuǎn)輪定位。主軸與轉(zhuǎn)輪連接應(yīng)符合下列要求：1）法蘭面應(yīng)無(wú)間隙，用塞尺檢查，不能塞入。2）法蘭護(hù)罩的螺栓凹坑應(yīng)填平。3）泄水罐螺栓應(yīng)點(diǎn)焊牢固，護(hù)板焊接應(yīng)采取防止變形措施，焊縫應(yīng)磨平。3 .5 接力器檢修接力器大修應(yīng)每年在機(jī)組小修時(shí)進(jìn)行，接力器大修時(shí)應(yīng)更換缸套內(nèi)所有密封件，并檢查活塞磨損情況，作好記錄。

39、檢修完畢后，接力器的安裝應(yīng)符合 下列要求：盤根良好，不漏油?；钊c活塞缸無(wú)嚴(yán)重磨損，間隙應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)，接力25器活塞套筒不平度不超過(guò)m各接頭不漏油3 .6 軸線檢查及調(diào)整機(jī)組擴(kuò)大性大修之后，應(yīng)檢查調(diào)整機(jī)組軸線并符合下列要求：1、盤車方法檢查調(diào)整軸線。盤車前機(jī)組轉(zhuǎn)動(dòng)部分處于中心位置，大軸處于自由狀態(tài)并垂直。2、高壓頂起油壓裝置盤車，推力瓦及高壓油頂起裝置系統(tǒng)應(yīng)清掃干凈。當(dāng)不采用高壓油頂起裝置盤車時(shí)，推力瓦面應(yīng)涂上無(wú)雜質(zhì)的清潔的潤(rùn)滑劑。3、推力軸承剛性盤車，各瓦受力應(yīng)均勻，鏡板水平符合設(shè)計(jì)耍求。并調(diào)整靠近推力頭的導(dǎo)瓦或臨時(shí)導(dǎo)軸瓦的單側(cè)間隙，一般為 。軸線調(diào)整完畢后，額定轉(zhuǎn)速下機(jī)組各部擺度值應(yīng)符舍

40、下列要求。a）推力支架的軸同振動(dòng)不大于b）各導(dǎo)軸承的徑向振動(dòng)不大于c）燈泡頭的徑向振動(dòng)不大于4、轉(zhuǎn)子處于中心位置時(shí)，用盤車方式每旋轉(zhuǎn) 90 度，檢查空氣間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3. 7 主軸密封的檢修主軸密封應(yīng)在每年檢查一次，如在運(yùn)行過(guò)程中漏水量過(guò)大，應(yīng)更換密封盤根，檢修密封在機(jī)組大修時(shí)，必須作充氣試驗(yàn)，如不符合要求則應(yīng)更換。3. 7. 1 主輔檢修密封安裝應(yīng)符合下列要求：1）空氣圍帶在裝配前應(yīng)通的壓縮空氣，在水中作漏氣試驗(yàn)，應(yīng)無(wú)漏氣現(xiàn)象。2）安裝后，徑向間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，偏差不應(yīng)超過(guò)設(shè)計(jì)間隙值的±20%。主軸工作密封安裝應(yīng)符合下列要求：1）平板橡膠密封安裝的軸向、徑向間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要

41、求，允許偏差不應(yīng)超過(guò)實(shí)際平均間隙的± 20%。2）軸向端面密封安裝，其轉(zhuǎn)環(huán)密封面應(yīng)與大軸垂直；密封件能上下自由移動(dòng)，與轉(zhuǎn)環(huán)密封面接觸良好，供排水管路應(yīng)暢通。#4 發(fā)電機(jī)檢修4 .1 定子檢修檢修一般工藝要求1）各部件的組合面、鍵和鍵槽、銷釘和銷釘孔、止口應(yīng)仔細(xì)進(jìn)行修理，使其光滑，無(wú)高點(diǎn)和毛刺。但不得改變其配合性質(zhì)。螺栓和螺孔亦應(yīng)進(jìn)行修理。所有組合配合表面在安裝前須仔細(xì)地清掃干凈。1/3 ，總長(zhǎng)2）設(shè)備組合面應(yīng)光潔無(wú)毛刺。合縫間隙用塞尺檢查，不能通過(guò)，允許有局部間隙：用塞尺檢杳，深度不應(yīng)超過(guò)組合面寬度的不應(yīng)超過(guò)周長(zhǎng)的 20%；組合螺栓及銷釘周圍不應(yīng)有間隙。組合縫處的安裝面錯(cuò)牙一般不超過(guò)

42、。4 .1. 2 定子檢修工藝檢修4 .1. 2 .1 機(jī)械部分檢修1）檢查定子基礎(chǔ)板螺栓、銷釘和定子合縫處的狀況，達(dá)到以下要求：A基礎(chǔ)螺栓應(yīng)緊固，螺母點(diǎn)焊處無(wú)開(kāi)裂，銷釘無(wú)竄位。B 分瓣定子組合后，機(jī)座組合縫間隙用塞尺檢查，在螺栓周圍不應(yīng)通過(guò)。C 定子機(jī)座與基礎(chǔ)板的接觸面積應(yīng)按條規(guī)定執(zhí)行。2）檢查定子鐵芯襯條、定位筋應(yīng)無(wú)松動(dòng)、開(kāi)焊；齒壓板壓指與定子鐵芯間應(yīng)無(wú)間隙。壓緊螺栓應(yīng)緊固，螺母點(diǎn)焊處無(wú)開(kāi)裂。3）發(fā)電機(jī)空氣間隙測(cè)量，要求各點(diǎn)實(shí)測(cè)間隙的最大值或最小值與實(shí)測(cè)平均間隙之差同實(shí)測(cè)平均間隙之比不大于 ± 1 0%為合格。4）必要時(shí)掛鋼琴線測(cè)量定子鐵芯中尺與圓度。要求定子鐵芯圓度（為各半徑與

43、平均半徑之差） 不應(yīng)大于設(shè)計(jì)空氣間隙值得± 5%。一般沿鐵芯高度方向每隔 1m距離選擇一具測(cè)量斷面，每個(gè)斷面不小于12個(gè)測(cè)點(diǎn)每瓣每個(gè)斷面不小于3點(diǎn),接縫處必須有測(cè)點(diǎn)。中心偏差不大于（與水輪機(jī)下固定止漏環(huán)中心比較）5）擋風(fēng)板（引風(fēng)板）檢查：連接螺栓應(yīng)緊固，防松設(shè)施完好，連接板得連271/2 長(zhǎng)度應(yīng)接焊縫無(wú)開(kāi)裂，擋風(fēng)板(引風(fēng)板)本體無(wú)裂紋，無(wú)異常變形。6) 發(fā)電機(jī)消防水管及其他附件連接牢固，噴水孔不堵塞。4. 1. 2 .2 發(fā)電機(jī)總體裝復(fù)工藝要求測(cè)量核對(duì)定子安裝有關(guān)尺寸應(yīng)符臺(tái)下列要求；A定子按水輪機(jī)實(shí)際中心線找正時(shí)，測(cè)量上、中、下三個(gè)斷面，各半徑與相應(yīng)平均半徑之差，不應(yīng)超過(guò)設(shè)計(jì)空氣間隙

44、值的±5%。定子按轉(zhuǎn)子找正時(shí)，應(yīng)符臺(tái)本條 (c) 項(xiàng)的要求。%，但B 按水輪機(jī)主軸法蘭高程及各件實(shí)測(cè)尺寸核對(duì)定子高程，應(yīng)使定子鐵芯平均中心線高于轉(zhuǎn)子磁極中心，其高出值不應(yīng)超過(guò)定子鐵芯有效長(zhǎng)度的最大不超過(guò) 6mm。C當(dāng)轉(zhuǎn)子位于機(jī)組中心時(shí)，檢查定子與轉(zhuǎn)子間上下端空氣間隙，被測(cè)間隙值與平均間隙值差不超過(guò)平均間隙值的±10%。. 2. 3 電氣部分檢修1) 定子繞組上下端部檢查處理應(yīng)符合以下要求：A 繞組端部及支持環(huán)絕緣應(yīng)清潔、包扎密實(shí)，無(wú)過(guò)熱及損傷，表面漆層應(yīng)無(wú)裂紋、脫落及流掛現(xiàn)象。B 繞組接頭絕緣盒及填充物應(yīng)飽滿，無(wú)流蝕、裂紋、變軟、松脫等現(xiàn)象。C 繞組端部各處綁繩及絕緣墊塊應(yīng)

45、緊固，無(wú)松動(dòng)與斷裂。D 繞組彎曲部分，支持環(huán)有無(wú)電暈放電痕跡。E 上、下槽口處繞組絕緣無(wú)被硅鋼片割破磨損。F 繞組有無(wú)電腐蝕，通風(fēng)溝處繞組絕緣有無(wú)電暈痕跡產(chǎn)生。G定子內(nèi)冷系統(tǒng)接頭檢查。2) 定子鐵芯槽檢查處理應(yīng)符合下列要求：A鐵芯無(wú)燒傷、過(guò)熱生銹松動(dòng)。B合縫處硅鋼片無(wú)錯(cuò)位。C定子繞組齒部分硅鋼片無(wú)松動(dòng)，輕微松動(dòng)者，可加絕緣墊契緊，由于松動(dòng)而產(chǎn)生的銹粉應(yīng)清除，并涂刷絕緣漆。D鐵芯兩端齒壓板壓指應(yīng)壓無(wú)松動(dòng)裂紋。31E定子鐵芯通風(fēng)溝無(wú)堵塞。3) 槽楔檢查處理后應(yīng)符合下列要求A槽楔應(yīng)完整、無(wú)松動(dòng)、過(guò)熱、斷裂等現(xiàn)象。B要求用敲打法檢查上、下兩端槽楔應(yīng)緊固，中間部位每節(jié)緊實(shí)。C要求槽楔斜口應(yīng)對(duì)準(zhǔn)通風(fēng)溝方向

46、，并與通風(fēng)溝對(duì)齊，楔下墊實(shí)。無(wú)上竄及下竄現(xiàn)象，槽楔應(yīng)不凸出定子鐵心內(nèi)圓，下部槽楔綁繩應(yīng)無(wú)松動(dòng)或斷股現(xiàn)象。4) 匯流排引出線及中性點(diǎn)引出線檢查處理后應(yīng)符合下列要求：A匯流排、引出線絕緣應(yīng)完整，無(wú)損傷、過(guò)熱及電暈痕跡。B螺栓連接的各接頭應(yīng)牢固，接觸應(yīng)良好。用塞尺檢查其塞入深度，對(duì)母線寬度在 69mn以上者，不應(yīng)超過(guò) 6mm母線寬度在69mm以下者，不應(yīng)超過(guò) 4mm。C匯流排引出線支架應(yīng)無(wú)松動(dòng)，絕緣套管應(yīng)完整，表面清潔，無(wú)損傷及過(guò)熱現(xiàn)象。D焊接接頭應(yīng)無(wú)氣孔、夾渣，表面應(yīng)光滑。4 .2 轉(zhuǎn)子檢修工藝要求4 . 機(jī)械部分檢修1) 轉(zhuǎn)子在機(jī)坑內(nèi)的檢查，應(yīng)符合如下要求；A 檢查轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)焊縫，各把合螺栓點(diǎn)焊好

47、、無(wú)松動(dòng)。B 轉(zhuǎn)子擋風(fēng)板焊縫無(wú)開(kāi)裂和開(kāi)焊，風(fēng)扇應(yīng)無(wú)裂紋。C 磁極鍵和磁軛鍵無(wú)松動(dòng)，點(diǎn)焊無(wú)開(kāi)裂。2) 轉(zhuǎn)子吊出后應(yīng)進(jìn)行清掃、檢查。檢修后應(yīng)達(dá)到以下要求：A轉(zhuǎn)子各結(jié)構(gòu)焊縫，各把合螺檢點(diǎn)焊處完好，無(wú)開(kāi)裂和松動(dòng)。轉(zhuǎn)子擋風(fēng)板2mm-3mm制動(dòng)環(huán)接縫處的和各焊縫處無(wú)開(kāi)裂和開(kāi)焊，風(fēng)扇應(yīng)無(wú)裂紋。B 制動(dòng)環(huán)無(wú)裂紋，固定制動(dòng)環(huán)螺栓頭部應(yīng)低于制動(dòng)環(huán)制動(dòng)面錯(cuò)牙不得大子1mm輪臂和中心體的接合面應(yīng)間隙。C磁極鍵和磁軛鍵無(wú)松動(dòng)，點(diǎn)焊無(wú)開(kāi)裂。D轉(zhuǎn)子通風(fēng)鉤和其他隱蔽部件上無(wú)異物,E 噴漆質(zhì)量達(dá)到要求。3) 轉(zhuǎn)子測(cè)圓過(guò)程中可利用測(cè)圓架檢查磁極和高程偏差，應(yīng)符合下列要求：A 鐵芯長(zhǎng)度小于或等于的磁極，不應(yīng)大于±。鐵芯長(zhǎng)

48、度大于的磁極，不應(yīng)大于±。B 額定轉(zhuǎn)速在 300r/min 及以上的發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子，對(duì)稱方向磁極掛裝高程差不大于 1 .5mm 。4. 電氣部分檢修1) 轉(zhuǎn)子磁極及磁極接頭經(jīng)檢查處理后應(yīng)符合下列要求：A 磁極繞組表面絕緣完好，匝間主絕緣及整體絕緣良好，按試驗(yàn)規(guī)程測(cè)試交流阻抗，絕緣電阻。主絕緣耐壓數(shù)據(jù)合格。B磁極接頭絕緣包扎完整。C磁極接頭無(wú)松動(dòng)、斷裂、開(kāi)焊；接頭拉桿螺絲與絕緣夾板應(yīng)完整無(wú)缺,螺柱連接的磁及接頭，固定螺栓應(yīng)緊固，鎖片應(yīng)鎖緊。2) 阻尼環(huán)及其接頭檢修后應(yīng)符臺(tái)下列要求：A 阻尼環(huán)與阻尼條連接良好，無(wú)斷裂開(kāi)焊。螺栓應(yīng)緊固，鎖片應(yīng)鎖緊。B 阻尼環(huán)及其軟接頭無(wú)裂紋、無(wú)變形、無(wú)斷片，螺

49、栓無(wú)松動(dòng)。C阻尼條無(wú)裂縫、無(wú)松動(dòng)、無(wú)磨損、無(wú)斷裂。3) 轉(zhuǎn)子引線經(jīng)檢修后應(yīng)符合下列要求：A 絕緣應(yīng)完整良好，無(wú)破損及過(guò)熱。B 引線固定完好，固定夾板絕緣良好，固定牢靠，無(wú)松動(dòng)。4) 集電環(huán)及勵(lì)磁引線檢修后應(yīng)符合下列要求：A 集電環(huán)表面應(yīng)光滑無(wú)麻點(diǎn)、無(wú)刷印或溝紋，表面不平度不大于。B 集電環(huán)負(fù)極運(yùn)行中磨損較快，為使兩集電環(huán)磨損一致，必要時(shí)將極性調(diào)換。C 刷架刷握及絕緣支柱應(yīng)完好，固定牢靠。刷握距離集電環(huán)表面應(yīng)有3mm-4mr間隙，刷握應(yīng)垂直對(duì)正集電環(huán)，彈性良好。D電刷與集電環(huán)接觸良好，電刷與刷盒壁間應(yīng)有間隙。10%。8mm大E 電刷的壓力應(yīng)調(diào)速在范圍內(nèi)，同一刷架上每個(gè)電刷壓力相互差值不應(yīng)超過(guò)F新

50、換電刷與原電刷牌號(hào)必須一致。G勵(lì)磁引線及電纜絕緣應(yīng)完好無(wú)損傷，接頭連接牢固，固定夾板完好。4 .3 投運(yùn)系統(tǒng)檢修工藝要求I) 投運(yùn)器本體檢查，固定螺栓緊固，各部動(dòng)作正常。制動(dòng)閘瓦固定牢靠，夾持擋塊無(wú)松動(dòng)，表面平整無(wú)裂紋和嚴(yán)重翹曲，其高出夾持鐵條不得小于修后制動(dòng)閘瓦高出夾持鐵條不得小于15mm否則應(yīng)更換。新制動(dòng)閘瓦更換應(yīng)注意制動(dòng)閘瓦必須與兩側(cè)的擋塊配合緊湊不應(yīng)有搖晃現(xiàn)象。2) 制動(dòng)器檢查分解工序工藝 要求如下A關(guān)閉氣源、油源，拆除制動(dòng)器管路法蘭連接螺栓，拆除固定制動(dòng)器的螺栓，移出制動(dòng)器。B 分解制動(dòng)閘瓦前檢查制動(dòng)器活塞是否復(fù)位，以防拆除時(shí)彈簧飛出傷人。C拆除托板及夾條，取出制動(dòng)閘瓦。D拆除托板與

51、活塞的連接螺釘，取出托板。E拆除彈簧壓板，取出彈簧。F 拔出上下活塞，3) 檢查修理清洗活塞及活塞缸，并通氣清掃油孔，使之無(wú)阻塞。缸壁、活塞應(yīng)無(wú)高點(diǎn)，毛剌和擦痕“ 0”型密封圈完好，無(wú)明顯變形。安裝對(duì)應(yīng)先裝好后，檢查活塞動(dòng)作應(yīng)靈活、不發(fā)卡。制動(dòng)器托板與活塞連接螺釘擰緊后要與托板留有適當(dāng)?shù)纳舷禄顒?dòng)空隙。發(fā)電機(jī)總體裝復(fù)工藝要求1) 制動(dòng)器裝復(fù)應(yīng)符臺(tái)下列要求；A 單個(gè)制動(dòng)器應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行嚴(yán)密性耐壓試驗(yàn)持續(xù)30min ，壓力下降不超過(guò)耐壓壓力#的 3%。彈簧復(fù)位結(jié)構(gòu)的制動(dòng)器，在壓力撤除后，活塞應(yīng)能自動(dòng)復(fù)位。B 制動(dòng)器頂面安裝高程偏差，不應(yīng)超±1mm與轉(zhuǎn)子制動(dòng)閘板的間隙偏差，應(yīng)在設(shè)計(jì)值的&#

52、177; 20%范圍內(nèi)。C制動(dòng)器系統(tǒng)的管路，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行嚴(yán)密耐壓性試驗(yàn)4 .5 空氣冷卻器系統(tǒng)柱修工藝要求1) 空氣冷卻器吊出前應(yīng)先將下端進(jìn)排水管法蘭螺栓部分拆除?？諝饫鋮s器與定子的連接螺栓拆除 2/3 左右，用橋式起重機(jī)掛妥鋼絲繩后，將其余螺栓全部拆除，吊出空氣冷卻器?？諝饫鋮s器和端蓋應(yīng)統(tǒng)一編號(hào)。檢查空氣冷卻器和定子外殼結(jié)合面所墊的毛氈呈膠皮板應(yīng)完好，防止熱風(fēng)漏泄。2) 空氣冷卻器水箱蓋分解后，應(yīng)去銹并涂刷防銹漆，銅管內(nèi)的泥污和水垢，50-80 0C,將空氣冷應(yīng)用圓柱形毛刷通刷干凈?？諝饫鋮s器外部油污的清洗，可在現(xiàn)場(chǎng)專門設(shè)立的兩個(gè)清洗槽中進(jìn)行。沖洗液用稀釋的金屬洗凈劑，并加溫至卻器吊入洗凈劑槽中浸泡及攪動(dòng) 1-15min 再吊入熱水槽中攪 20-30min 后吊出，用清水沖洗干凈。3) 單個(gè)空氣冷卻器應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的試驗(yàn)壓力進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，試驗(yàn)壓力一般為工作壓力的兩倍，但不低于，保持60min ，無(wú)滲漏現(xiàn)象。裝復(fù)后進(jìn)行嚴(yán)密性耐壓試驗(yàn)，試驗(yàn)