湯盤公路預(yù)制空心板梁首件工程施工總結(jié)

1、南京湯盤公路投資及建設(shè)（TPBT1）工程項目先張法預(yù)應(yīng)力空心板首件工藝總結(jié)南京東部路橋工程有限公司先張法預(yù)應(yīng)力空心板梁預(yù)制首件工程工藝總結(jié)為貫徹湯盤公路建設(shè)工程創(chuàng)優(yōu)活動，積極推廣先進施工方法和成熟施工經(jīng)驗，以科學(xué)的數(shù)據(jù)指導(dǎo)生產(chǎn)，確保建造優(yōu)良工程，全面展開先張法空心板梁施工, 板梁預(yù)制廠在項目指揮部、總監(jiān)辦、駐地辦的正確領(lǐng)導(dǎo)和監(jiān)督下，嚴格遵守公路交通工程施工規(guī)范和設(shè)計要求進行施工。根據(jù)空心板梁施工方案，我預(yù)制廠成功完成了首次三片空心板（復(fù)興中橋K12+671.5 右幅2#、3#、4#）施工工作。并獲得了寶貴的空心板梁施工數(shù)據(jù)。為后期空心板梁預(yù)制施工提供了依據(jù)。將施工首件工藝總結(jié)數(shù)據(jù)匯總?cè)缦拢阂弧?/p>

2、工程概況浦口區(qū)湯盤公路是南京市干線公路網(wǎng)規(guī)劃“一環(huán)八橫十八射”普通干線公路網(wǎng)中“一環(huán)”的重要組成部分，是浦口區(qū)加快發(fā)展浦口區(qū)老山以北地區(qū)的重要交通基礎(chǔ)設(shè)施。項目起于寧合高速瓦殿互通，接江星橋線，向東北方向經(jīng)湯泉、永寧、盤城，終點至浦口、六合交界馬汊河。浦口區(qū)湯盤公路一標段，起點寧合高速瓦殿互通，接江星橋線，終點G104浦泗公路，全長20.649公里，全線共11座橋梁（其中有一座分離式立交橋），跨徑13米橋梁3座共計198片梁板，跨徑16米橋梁2座共計132片梁板，跨徑20米橋梁6座共計212片梁板,湯盤線一標段預(yù)制梁板總計542片。二、施工人員、機械及試驗檢測設(shè)備（1）施工人員配置序號工種安排

3、人數(shù)備注1施工隊長12技術(shù)負責(zé)人13質(zhì)檢員1 4安全員15電焊工56鋼筋工127木工88混凝土工149電工210張拉工211行吊工3合計50（2）主要施工機械表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量技術(shù)狀態(tài)1裝載機CL501良好2龍門吊MQ25/5-15 A32良好3龍門吊MG1良好4回彈儀2C3-A1良好5鋼筋位置測定儀WX-021良好6壓力試驗機YE-2000C1良好7鋼筋數(shù)控調(diào)直切斷機TFJT5-121良好8鋼筋數(shù)控彎箍機PD5-12C1良好9數(shù)控立式鋼筋彎曲中心G2L32E-11良好10前卡式千斤頂YDQ260B-2001良好11電焊機BX1-500A4良好12高壓電動油泵2YBZ4-802良好13

4、千斤頂YDC3000-8504良好14養(yǎng)護室溫度自動控制儀BYS-31良好15插入式振動棒HZ6-508良好16空壓機ZW-92良好三、先張法預(yù)應(yīng)力空心板梁施工工藝先張法預(yù)應(yīng)力空心板梁施工工藝流程框圖清理臺座、涂脫模劑安放鋼筋、鋪鋼絞線預(yù)應(yīng)力鋼筋制作商品混凝土安放兩端錨夾具安放預(yù)埋件準備錨夾具調(diào)整初應(yīng)力張拉鋼絞線鋼筋綁扎校核張拉機具安放側(cè)模板模板涂刷脫模劑澆搗混凝土制作砼試塊先張梁養(yǎng)護模板拆除施工前的準備預(yù)應(yīng)力的放張清理錨夾具壓試塊移梁、存梁作業(yè)繼續(xù)養(yǎng)護預(yù)制梁四、先張法預(yù)應(yīng)力空心板梁預(yù)制施工工藝總結(jié)預(yù)應(yīng)力空心板梁預(yù)制首件工程為復(fù)興中橋K12+671.5右幅2#、3#、4#中板，于2014年12

5、月18日7：45開始澆筑混凝土至10：30結(jié)束。整個澆筑過程用時2小時45分，施工過程順利、連續(xù)。（一）施工總體概述復(fù)興中橋右幅2#、3#、4#預(yù)應(yīng)力空心板梁預(yù)制從鋼筋加工安裝到混凝土澆筑空心板梁結(jié)束，嚴格按規(guī)范要求組織施工，施工過程按空心板預(yù)制分項工程開工報告中預(yù)應(yīng)力空心板梁預(yù)制施工方案進行。各道工序均達到預(yù)期的要求。從鋼筋制作安裝、對焊接頭和模板的平整度、構(gòu)件的外形尺寸等各項技術(shù)指標均能滿足施工要求。（二）預(yù)應(yīng)力空心板梁施工總結(jié)1、清理臺座涂脫模劑清除底模上覆蓋的所有雜物，并擦拭干凈，均勻涂刷脫模劑。施工過程中脫模劑不應(yīng)沾污鋼鉸線，可用塑料遮蓋后再放置鋼鉸線。對于底模的缺損部位及時進行修補

6、找平，以免影響澆注后梁體底板的平整度。2、張拉設(shè)備安裝鋼橫梁的制作加工張拉橫梁采用8塊3cm厚A3鋼板焊接成工字形整體鋼構(gòu)橫梁，具備足夠的剛度和撓度，受力后撓度不大于2mm。根據(jù)牛腿寬度和臺座寬度確定鋼橫梁長度，加工時切實保證焊接的質(zhì)量。 鋼橫梁的安裝在進行橫梁安裝時首先考慮鋼鉸線的形心位置，以鋼鉸線的形心位置確定張拉端與固定端橫梁的安裝高度及板梁底面板座的高度，橫梁安裝要求定位板上對應(yīng)的預(yù)應(yīng)力筋孔在一條中心線上，由于施工實際上存在著偏差，鋼筋張拉時筋位有移動，制作時力筋孔可按力筋直徑擴大2mm，力筋水平向作成橢圓形。鋼橫梁定位鋼橫梁和千斤頂?shù)慕佑|面與臺座縱向中心垂直，各接角面必須吻合，以免發(fā)

7、生傾斜失穩(wěn)，板梁預(yù)應(yīng)力鋼鉸線設(shè)計張拉高度作用點與鋼橫梁、牛腿受力高度位置面的合理布置，使鋼橫梁、臺座牛腿受力處于最利位置，以上工作必須嚴格計算確定。3、鋼絞線鋪設(shè)預(yù)應(yīng)力筋鋼絞線進場時必須有出廠合格證和試驗證明，對進場的鋼絞線按預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線（GB/T5224-95）的規(guī)定作抽樣檢查進行試驗，確定鋼絞線的冷拉伸長率、鋼鉸線冷拉后的彈性回縮量,試驗合格才能使用,附進場鋼絞線檢驗報告。有缺陷、松散、表面帶油漬，嚴重銹蝕的鋼絞線不得使用。鋼絞線下料采用等長下料即每個構(gòu)件內(nèi)各鋼絞線的下料長度相等，以保證張拉時鋼絞線中心應(yīng)力均勻。鋼絞線不得用電焊切斷，設(shè)計圖紙標明的鋼絞線失效部分穿塑料管，塑料管兩端

8、用膠布包扎嚴密不漏漿。鋼絞線下料長度的計算根據(jù)臺座長度、夾具長度、穿心式千斤頂?shù)拈L度、鋼模板伸出端板至錨固板之間的距離、模板的厚度確定鋼鉸線的下料長度，用砂輪鋸切斷鋼絞線。預(yù)應(yīng)力鋼絞線端部,在與錐形夾具接觸的部位,應(yīng)清除浮銹,防止張拉時打滑,如果預(yù)應(yīng)力筋表面已經(jīng)形成降低強度與延伸率的腐蝕坑,則不能使用,以防張拉時產(chǎn)生脆斷飛出傷人。施工過程中脫模劑不應(yīng)沾污鋼絞線，可用材料布遮蓋后再放置鋼絞線。對于底模的缺損部位及時進行修補找平，以免影響澆注后梁體底板的平整度。鋼絞線下料采用砂輪鋸切割,砂輪鋸片為增強型, 嚴禁用電焊機切割,以防加熱降低鋼絞線的機械性能,否則張拉部位進入受力區(qū),張拉時鋼絞線將出現(xiàn)大

9、量的斷絲.鋼絞線的鋪設(shè)就位預(yù)應(yīng)力筋的鋪設(shè)應(yīng)在臺面上的隔離劑干燥之后進行，隔離劑要求具有良好的隔離效果，不能影響砼與鋼絞線的粘接力，如鋼絞線遭受污染，應(yīng)使用適當?shù)娜軇┘右郧逅⒏蓛?。鋼絞線的鋪設(shè)和下料同時進行，以提高工效。在鋼絞線就位前首先考慮臺座兩端至橫梁伸出錨固端部分的工具線,采用工具線可多次倒用,節(jié)省鋼絞線,在工具線的錨固端安裝錨固板和夾片,鋼絞線與工具線接頭處安裝單倍連接器,連接器內(nèi)夾片、錨固板內(nèi)的夾片外部應(yīng)涂蠟油，以便放張時夾片自動脫出，在施工過程中注意經(jīng)常檢查連接器、錨板內(nèi)的夾片是否有損傷，如發(fā)現(xiàn)有損傷立即更換，以防鋼絞線出現(xiàn)滑移飛出傷人。按設(shè)計長度將失效塑料管截好并編號，分別放在臺座

10、內(nèi)，拉伸鋼絞線的同時穿上失效管，兩端用絕緣膠布纏繞緊密。調(diào)整各相鄰鋼絞線的位置，根據(jù)編號使其準確就位，將其聯(lián)接在兩端橫梁的連接器上。在鋪設(shè)過程中，注意對鋼鉸線進行檢驗，如發(fā)現(xiàn)有局部損傷、銹蝕嚴重的立即予以清除，并按要求重新下料。4、錨夾具安裝先將鋼絞線放置于底座上，兩端用線桿聯(lián)接器與精軋螺紋鋼筋聯(lián)結(jié)。精軋螺紋鋼筋穿過鋼橫梁，固定端外側(cè)用固定螺栓擰緊，張拉端先將接長螺桿穿過固定橫梁，擰上固定螺栓后，再用螺桿聯(lián)接器與張拉精軋螺紋鋼筋接長穿過活動橫梁，外側(cè)用螺栓擰緊。安裝時由專人操作。附所有預(yù)應(yīng)力筋錨具、夾具和連接器檢驗報告。在使用前對錨夾具進行外觀、硬度和靜載試驗的檢查，夾具應(yīng)具有良好的自錨性能、

11、松錨性能、重復(fù)使用性能，對不合格的產(chǎn)品嚴禁使用，安裝時要求安裝準確到位（錨夾具只允許張拉前安裝）。錨板端口要求清理干凈，如已生銹則應(yīng)進行除銹；夾片要求保持清潔和良好的潤滑狀態(tài)，新的工具夾片第一次使用前，要求在夾片背面涂上潤滑脂，以后每使用510次，應(yīng)將錨板連同夾片一同卸下，向錨板的錐形孔中重新涂上一層潤滑劑，以防夾片在退楔時卡住。5、千斤頂安裝在張拉端固定橫梁和活動橫梁之間安放張拉千斤頂。為確保張拉時行程相同，用一個油泵供兩個千斤頂。千斤頂使用前進行檢驗和校核，將千斤頂放入張拉端，頂著活動橫梁，千斤頂安裝位置確保千斤頂?shù)淖饔镁€與鋼橫梁抗壓一致。6、張拉張拉前的準備及注意事項A、張拉設(shè)備的選用、

12、檢驗：張拉設(shè)備在施用前按要求進行檢驗標定，張拉機具派專人使用和管理，并按要求經(jīng)常進行維護、定期校驗。千斤頂與壓力表應(yīng)配套校驗，以確定張拉力與壓力表之間的關(guān)系曲線，校驗應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師認可的法定計量檢測機構(gòu)進行。一般規(guī)定超過6個月或使用200次以上及使用過程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象都需要進行檢驗。B、每臺千斤頂及油壓表應(yīng)視為一個單元同時校準，以確定張拉力與壓力表讀數(shù)之間的關(guān)系曲線。C、在正式張拉前，必須進行臺座檢驗，擬采用試拉的方法，檢驗臺座和底模均無變形，符合使用條件的情況下方可使用。同時，檢驗千斤頂、油泵、油壓表等配套的張拉機具是否正常。D、鋼絞線的整體首次張拉必須進行試驗張拉，當張拉應(yīng)力控制到100

13、%時檢查各部位情況正常后進行兩次，以保證應(yīng)力均勻。E、能使用的預(yù)應(yīng)力鋼鉸線應(yīng)防止污染和銹蝕，張拉過程中應(yīng)避免重物堆放受壓且禁止電焊在其上操作。張拉應(yīng)力控制鋼絞線張拉以油壓表應(yīng)力控制為主，張拉伸長值做校核，實際伸長值與理論伸長值的誤差應(yīng)控制在±6%以內(nèi)，否則必須查明原因并采取措施予以調(diào)整，方可繼續(xù)張拉。單根調(diào)直 單根張拉（初應(yīng)力為10%K） 多根張拉 （整體張拉應(yīng)力20%K） 多根張拉（整體張拉應(yīng)力100%K） 持荷5分鐘（100%K 錨固測延伸量）。張拉數(shù)據(jù)詳見附頁。特殊情況處理A、鋼絞線滑絲：張拉時有異響或不正?，F(xiàn)象出現(xiàn)應(yīng)及時停止張拉，并緩慢回油，再仔細檢查。如發(fā)現(xiàn)工具錨滑絲，應(yīng)拆

14、換工具錨；如系工具錨滑絲或破損，必須采取卸荷措施，將已滑絲的夾片取出；如發(fā)現(xiàn)鋼絞線有嚴重損傷，必須拆換鋼絞線；如發(fā)現(xiàn)夾片或鋼絞線上沾有油污，應(yīng)采用棉紗擦拭干凈或用除油劑清洗。B、鋼絞線斷絲：張拉時，同一構(gòu)件鋼鉸線斷絲須不超過其總數(shù)的1%。如出現(xiàn)斷絲及其他問題，須立即停止張拉，檢查原因，斷絲超過允許范圍須抽換，抽換后重新張拉。在張拉過程中如果發(fā)現(xiàn)有崩裂的響聲，壓力表劇烈抖動即是出現(xiàn)斷絲現(xiàn)象，此時應(yīng)觀察露在千斤頂外的鋼絞線端部，如果斷絲鋼絞線不超過鋼絞線總數(shù)的1%時，可繼續(xù)小心張拉錨固，否則應(yīng)拆換鋼絞線重新張拉。產(chǎn)生斷絲的主要原因是鋼絞線與錨夾具的硬度不匹配，一般為夾片的硬度過大，夾持鋼絞線時切入

15、鋼絞線減少其斷面所致。為防止產(chǎn)生斷絲應(yīng)嚴把進貨質(zhì)量關(guān)，必要時逐片進行檢查，嚴格控制張拉力。張拉注意事項A、張拉時張拉機具(三個張拉橫梁、張拉千斤頂、精扎螺紋鋼)與預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)在一條直線上，同時在臺面上板與板工作面間距內(nèi)焊接角鐵架調(diào)整鋼鉸線設(shè)計保護層高度及同排間距，以防預(yù)應(yīng)力筋因自重而下垂，破壞隔離劑沾污預(yù)應(yīng)力筋。預(yù)應(yīng)力筋張拉完畢對設(shè)計位置的偏差不得大于5mm，也不得大于構(gòu)件截面最短邊長的4%。在施工過程中應(yīng)經(jīng)常檢查連接器錨板內(nèi)的夾片是否有損傷，如發(fā)現(xiàn)有損傷則立即更換以防鋼絞線產(chǎn)生滑移飛出傷人，工具線多次使用，因錨板內(nèi)的夾片、連接器內(nèi)的夾片都夾在一個部位，對該部位工具線損傷很大，在重復(fù)張拉過程中很

16、容易出現(xiàn)斷絲現(xiàn)象，所以在施工過程中應(yīng)注意檢查，及時進行更換。B、多根預(yù)應(yīng)力鋼絞線須同時張拉，預(yù)先調(diào)整初應(yīng)力，使相互之間的應(yīng)力一致；在張拉過程中，活動橫梁與固定橫梁要始終保持平行，并應(yīng)抽查預(yù)應(yīng)力筋的預(yù)應(yīng)力值，其偏差絕對值不得超過按一個構(gòu)件全部筋預(yù)應(yīng)力總值的5%。 C、預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉完畢后，前后橫梁位置偏差不得大于5mm，同時不得大于構(gòu)件截面最短邊長度的4%。D、預(yù)應(yīng)力鋼絞線在受拉長度內(nèi)不得焊接，其露頭部分在距錨具外端不小于其直徑處切斷，且不應(yīng)使用火焰切割，并且張拉時千斤頂?shù)膹埨ψ饔镁€與鋼絞線的軸線重合。E、在張拉操作時，非張拉人員遠離臺座側(cè)面3-5m，同時操作臺周圍應(yīng)設(shè)安全圍障；開動油泵后，

17、操作人員密切注意兩千斤頂?shù)男谐掏?，使其誤差在2mm之內(nèi)，應(yīng)力達到50%時應(yīng)穩(wěn)住油壓關(guān)死閥門30秒后，操作人員觀察個部位有無異常，然后繼續(xù)張拉到規(guī)定要求為止。當張拉應(yīng)力達到100%以后，應(yīng)穩(wěn)定油壓5分鐘，操作人員錨固，測延長值，然后將油壓回零，千斤頂回零，張拉結(jié)束8小時后，其他施工人員方可進場。F、張拉過程中，如遇到下列情況時，張拉設(shè)備應(yīng)重新校驗：油壓表指針不能退回到零點；油壓系統(tǒng)損壞漏油嚴重；張拉時，預(yù)應(yīng)力筋連續(xù)斷裂；千斤頂調(diào)換新油壓表；7、鋼筋骨架的制作鋼筋骨架嚴格按照設(shè)計圖紙的間距、高度進行制作。先綁扎主力筋和架立筋，再綁扎構(gòu)造筋，最后綁扎輔助鋼筋和預(yù)埋筋，保證成型后鋼筋骨架具有足夠的剛

18、度、穩(wěn)定性，綁扎鋼筋需注意以下幾點：受力鋼筋的連接設(shè)在內(nèi)力較小處，在安裝綁扎時交錯排列。鋼筋的交叉點均綁扎，以免在澆筑砼時鋼筋移位。但兩個方向的鋼筋間距均小于300mm時，隔一個交叉點進行綁扎。定位筋下料準確，綁扎位置準確、結(jié)實。確保芯模不偏位，不上浮。在底模、側(cè)模上加設(shè)墊塊，墊塊與鋼筋扎緊并互相錯開；在氣囊的四周采取固定措施，防止氣囊的偏位和上浮使砼保護層厚度不夠出現(xiàn)裂紋現(xiàn)象，保證成型后的板梁有足夠的保護層厚度。預(yù)埋筋數(shù)量準確，位置正確。8、模板安裝側(cè)模和端模安裝側(cè)模為整體定型鋼模板，采用木支撐配合鋼拉桿。端模根據(jù)設(shè)計要求按不同斜度采用鋼結(jié)構(gòu)制作，模板及支架具有足夠的強度和剛度，保證在設(shè)計要

19、求的情況下，便于拆裝并能和安裝鋼筋等工序配合進行。采用人工配合龍門吊安裝模板。為防止漏漿各模板連接處采用錯縫連接。A、 安裝模板前，把模板清理干凈，并涂刷隔離劑。B、模板與鋼筋安裝工作配合進行，端模應(yīng)待鋼筋安裝完畢后安設(shè)。C、安裝側(cè)模板時，防止模板移位或凸出。D、 模板安裝完畢后，對其平面位置、節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進行檢查。E、為防止漏漿，模板采用搭接縫處理，內(nèi)加海棉條，保證外觀質(zhì)量。芯模安裝采用充氣膠囊作為空心板制孔芯模，根據(jù)空心板形狀尺寸，模板嚴格按圖紙尺寸加工，每次入模前檢查芯模是否變形或損壞，線形是否順直。內(nèi)模的固定采取在外膜加設(shè)每隔1m間距的鋼管壓桿，壓桿通過花籃螺絲連接在外膜上，

20、為保證芯模位置準確不發(fā)生偏位和上浮，同時為保證保護層厚度，在鋼內(nèi)模的四周間距均勻加設(shè)足夠數(shù)量多的墊塊。9、砼澆筑底層砼澆筑砼澆筑前，全部模板和鋼筋均應(yīng)清理干凈，不得有積水、鋸末、施工碎屑和其他附著物。砼澆筑時采用分層施工，先澆底層砼，再安放氣囊，最后澆筑側(cè)面及頂面砼。在澆筑底層砼時，嚴格控制底層砼厚度。自一端向另一端鋪筑砼，使用振搗棒對邊角部位振搗密實。分層厚度不得超過30cm，并且在澆筑時防止混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。對每一振搗部分，振搗到該部位砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿為止。安裝芯模底層砼振搗密實后，安裝芯模。每次芯模安裝前檢查模板表面是否清潔，脫模劑是否有漏涂的地方，防止混凝

21、土澆筑完成后芯模無法完整拆除。澆筑側(cè)面及頂面砼芯模安裝完成并且調(diào)整順平后，立即澆筑側(cè)面及頂面砼。澆筑時，模板兩側(cè)每層對稱下砼，每層厚度不超過30cm，振搗器垂直插入砼內(nèi)，并插至底層砼50mm，但避免碰撞鋼筋及其他預(yù)埋件；插入點交錯排列，移動間距為振動作用半徑 的1.5倍，與側(cè)模保持50100mm的距離，每一處振動完畢后，應(yīng)邊振邊徐徐提出振動棒，將氣泡從底部和側(cè)面趕出，特別是梁的企口縫處和邊板馬蹄部加強振搗，防止成型后形成蜂窩麻面。當砼停止下沉不在冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿時，用木抹壓實、抹平，待定漿后再抹第二遍并拉毛，以利于與橋面鋪裝層結(jié)合。澆筑整個過程應(yīng)連續(xù)進行，如因故砼澆筑間斷時，其間斷

22、時間應(yīng)控制在已澆筑砼的初凝時間之內(nèi)。在澆筑時派專人檢查鋼筋移位、模板跑模、芯模上浮等情況，當發(fā)現(xiàn)情況時及時處理。在澆筑時還應(yīng)根據(jù)砼方量制取與梁同一條件下養(yǎng)護的試件（隨梁試塊），作為檢驗空心板移動、吊裝和承受荷載等階段的強度依據(jù)，每片梁不少于3組。在澆筑過程中要嚴格控制底板及頂板砼厚度，我們采用自制的帶有刻度的標尺在底板及頂板砼澆筑時不斷的插入檢查，如有不夠，立即糾正，確保砼內(nèi)在尺寸。砼振搗各工作班固定培訓(xùn)34名專職人員進行砼振搗，砼振搗應(yīng)符合下列規(guī)定：A、震動棒應(yīng)垂直、自然的插入砼，不得接觸鋼筋、模板、預(yù)埋件等物B、震動棒工作時可按直線行列或按交錯行列移位，移動間距一般以振動作用半徑R的1.5

23、倍為宜，在一般情況下震動作用半徑約為震動棒半徑的89倍。振動器的移動距離，應(yīng)盡可能保持一定的規(guī)律，防止漏振或過振。C、振動棒振動時應(yīng)不斷的上下移動，以便振搗均勻，當分層澆筑時，震動棒應(yīng)插入到下層砼中510cm，并應(yīng)在下層砼初凝前震動完成其相應(yīng)部位的上層砼。D、振動棒在每一位置的振動時間，一般可以從下列現(xiàn)象判斷：砼不再有顯著的沉落；不再出現(xiàn)大量的氣泡；砼表面均勻、平整，并已泛漿。震動時間不可過短或過長，過短砼振搗不實，過長砼可能產(chǎn)生離析現(xiàn)象。在一般情況下，震動的適宜時間約為2030S，任何情況下也不宜少于10S；E、 振動器在一個部位震動完畢后，須緩慢、勻速的邊震動邊上提，不宜提升過快，以防震動

24、中心產(chǎn)生空隙或不均勻。刷毛、鑿毛砼澆筑完成初凝后，應(yīng)立即進行頂板混凝土刷毛，將頂板混凝土表面浮漿刷掉，刷至露出一顆顆小石子，用水沖刷掉浮漿，形成粗糙面。側(cè)模拆除掉后，進行腹板混凝土鑿毛處理，鑿毛面積覆蓋率90%以上。砼養(yǎng)護養(yǎng)護是砼澆筑成型后，使其表面維持適當?shù)臏囟群蜐穸?，保證內(nèi)部充分水化，促進強度不斷增長的重要環(huán)節(jié)，對砼質(zhì)量有很大影響。因此，在砼初凝后，用濕麻袋、氈布盡快覆蓋，并利用自動噴淋系統(tǒng)經(jīng)常灑水養(yǎng)護7天以上，以能保持砼表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為標準。夏天天氣炎熱的情況下澆筑砼，易發(fā)生干縮裂縫，根據(jù)空氣的溫度、濕度和水泥品種及摻用的外加劑等情況，加強砼養(yǎng)護，每半個小時澆一次水。10、放張放張

25、砼試件達到設(shè)計強度的90%以上時，方可放張。放張時采用兩臺300T千斤頂進行整體放張。安裝好螺桿聯(lián)結(jié)器、張拉精軋螺紋鋼筋及活動橫梁。把千斤頂送油，用千斤頂頂著活動橫梁，這樣擰在固定橫梁上的螺栓就會松動，擰松固定螺栓，千斤頂緩慢卸荷，即完成放張工作。拆除各種橫梁、聯(lián)結(jié)裝置、千斤頂，移至另外一線施工。放張后對梁板進行以下觀測：A、預(yù)應(yīng)力板的上、下端部及其他部位是否發(fā)生裂紋；B、預(yù)應(yīng)力失效措施是否可靠；C、鋼絞線有無滑動跡象；D、放張時的上拱度值。如發(fā)現(xiàn)問題及時與監(jiān)理工程師聯(lián)系，采取相應(yīng)措施進行處理。 切割鋼絞線切割鋼絞線時，切口要靠近構(gòu)件。放張后用砂輪切割機自中間切斷，切割時保證距構(gòu)件10cm以上

26、的距離。吊裝前，再用砂輪機進行切割，切割處的外露鋼絞線涂刷防銹漆。同一線上的梁要從放張端向向另一端逐次進行切割。五、預(yù)應(yīng)力空心板梁施工注意事項（一）質(zhì)量控制注意事項1、嚴格進行三級技術(shù)交底，工區(qū)技術(shù)負責(zé)人向全體施工人員進行班前技術(shù)交底，使全體施工人員清楚該項工程的設(shè)計要求、技術(shù)標準、幾何尺寸、定位方法等。2、當首件工程完成時，總結(jié)施工經(jīng)驗，總結(jié)施工數(shù)據(jù)并上報監(jiān)理工程師確認，復(fù)檢認可后方能進行施工。3、把好原材料、成品質(zhì)量關(guān)，凡使用在本工程中的原材料、成品、半成品和吊裝設(shè)備都必須經(jīng)過認證的合格產(chǎn)品或推薦使用的合格產(chǎn)品，到施工現(xiàn)場須進行嚴格檢驗，并具備質(zhì)保單位和試驗技術(shù)資料。做好各種材料的質(zhì)量記錄和資料的整理、保存工作，使各種證明、合格證（單）、驗收、試驗單據(jù)等齊全，確保其可追溯性的完整性，杜絕不合格材料進場。4、對施工過程中拌和站計量設(shè)備定期檢查，并按規(guī)定做好計量鑒定工作，并在使用過程中，隨時發(fā)現(xiàn)掌握可能出現(xiàn)的偏差，以保證計量設(shè)備的準確。5、虛心接受監(jiān)理、設(shè)計及業(yè)主提出的指導(dǎo)意見，積極請教完善質(zhì)保措施。（二）安全控制注意事項 1、建立健全的安全管理組織網(wǎng)