被交路技術(shù)交底

1、技術(shù)交底書主送單位編號BJ-1日期2006-5-2工程名稱編制人復(fù)核人莊利偉施工十四隊被交路邢健15cm,面層根據(jù)設(shè)計圖紙，結(jié)構(gòu)物被交路路面結(jié)構(gòu)層基層為 厚二灰碎石，現(xiàn)改為級配碎石基層（經(jīng)設(shè)計院同意） 為20cm厚水泥混凝土路面。工藝流程：測量放線T下承層施工T級配碎石攤鋪、整 平、碾壓T路面混凝土澆筑T養(yǎng)生主要施工方法：1、測量放樣用全站儀測出被交路中樁和邊樁，并用水平儀測出路槽 底標(biāo)高，確定路槽開挖寬度和深度。2、下承層施工對于地面標(biāo)高高于設(shè)計路床頂標(biāo)高地段，采用人工配 合推土機(jī)或裝載機(jī)開挖土方并整平，然后用壓路機(jī)碾壓或人 工打夯之規(guī)定壓實度，若直接碾壓后壓實度達(dá)不到規(guī)定值 時，應(yīng)將路床以

2、下 30cm進(jìn)行翻松后再進(jìn)行碾壓。對于地面標(biāo)高低與設(shè)計路床頂標(biāo)高地段，應(yīng)首先將地 表雜土清除后再進(jìn)行整平碾壓，碾壓至要求壓實度后再分層 填筑。當(dāng)采用機(jī)械碾壓時，分層填筑厚度不大于20cm ;當(dāng)采用人工打夯時，分層填筑厚度不大于15cm。路床壓實度標(biāo)準(zhǔn)見下表：填挖類型規(guī)定壓實度（%）填方（m）0-0.8為3零填及挖方（m）0-0.8為3接收人簽字:年 月 日施工十四隊被交路邢健3、級配碎石基層施工原材料 級配碎石采用未篩分碎石與石屑組配而成。最大粒徑不大于37.5mm。 壓碎值不大于35%。要求顆粒組成范圍：篩孔尺寸37.531.5199.54.752.360.60.075通過質(zhì)量 百分率(%)

3、10090-10073-8849-6929-5417-378-200-7液限(%)< 28塑性指數(shù)< 9進(jìn)行各種原材料試驗，并通過重型擊實試驗得出級配 碎石最大干密度和最佳含水量。施工方法 工藝流程準(zhǔn)備下承層7施工放樣7未篩分碎石運(yùn)輸、攤鋪7運(yùn)輸、 撒布石屑T拌和T整平T碾壓 碎石運(yùn)輸、攤鋪碎石采用小型自卸車運(yùn)輸，人工配合推土機(jī)攤鋪。根據(jù) 級配碎石最大干密度、碎石所占重量比、壓實厚度、寬度和施工十四隊被交路邢健壓實度計算出路面全寬每米所需碎石重量，然后現(xiàn)場根據(jù)每 車碎石重量（過磅）計算出每車料攤鋪長度。卸料后人工配 合推土機(jī)在規(guī)定范圍內(nèi)進(jìn)行攤鋪整平。碎石攤鋪整平后應(yīng)進(jìn) 行灑水濕潤。

4、 運(yùn)輸、撒布石屑石屑采用小型自卸車運(yùn)輸，人工撒布。根據(jù)級配碎石最 大干密度、石屑所占重量比、壓實厚度、寬度和壓實度計算 出路面全寬每米所需石屑重量，然后現(xiàn)場根據(jù)每車石屑重量（過磅）計算出每車料攤鋪長度。卸料后人工配合推土機(jī)在 規(guī)定范圍內(nèi)進(jìn)行攤鋪整平。 級配碎石拌和、整平采用穩(wěn)定土路拌機(jī)拌和級配碎石， 拌和遍數(shù)不小于2遍， 拌和深度應(yīng)直到路床頂，拌和時應(yīng)安排專人檢查拌和深度。 拌和結(jié)束后，級配碎石含水量應(yīng)均勻，并較最佳含水量大 1%，同時應(yīng)沒有初細(xì)粒料離析現(xiàn)象。如出現(xiàn)離析，應(yīng)用人工進(jìn)行翻拌，直至符合要求為止。最后用平地機(jī)或人工進(jìn)行整 平。當(dāng)結(jié)構(gòu)物高度不夠，無法采用路拌機(jī)拌和時，應(yīng)采用五 鏵犁拌和

5、。 級配碎石碾壓當(dāng)級配碎石整平后，且含水量等于或略大于最佳含水量，立即用輪胎壓路機(jī)進(jìn)行穩(wěn)壓2遍，再人工整平。整平后用振 動壓路機(jī)進(jìn)行振動碾壓， 碾壓時先弱振2遍，然后強(qiáng)振2遍，技術(shù)交底書主送單位編號BJ-1日期2006-5-2工程名稱編制人復(fù)核人莊利偉施工十四隊被交路邢健最后再靜壓，直至壓實度符合要求且表面無明顯輪跡為止。 碾壓時應(yīng)隨時安排人工進(jìn)行平整度和高程調(diào)整。壓路機(jī)碾壓 時每次應(yīng)重疊1/2輪寬，壓路機(jī)碾壓速度應(yīng)由慢到快，由路 面一側(cè)至另一側(cè)碾壓。當(dāng)結(jié)構(gòu)物高度不夠，無法采用壓路機(jī) 碾壓時，應(yīng)采用人工打夯，打夯前應(yīng)用拖拉機(jī)進(jìn)行反復(fù)穩(wěn)壓， 再用打夯機(jī)打夯，打夯遍數(shù)不少于8-10遍。4、水泥混凝

6、土路面施工工藝流程下承層準(zhǔn)備T測量放樣T支立模板T澆筑路面混凝土T養(yǎng) 生施工準(zhǔn)備 拌制混凝土用水泥、砂石料、外摻劑等原材料應(yīng)符合 規(guī)范要求。進(jìn)行混凝土配合比試驗。 在驗收合格的基層上進(jìn)行測量放樣，放出路面邊線， 定出板塊分塊位置。支立模板模板采用竹膠板，竹膠板后面訂方木加固。支立模板前， 應(yīng)測出混凝土路面頂設(shè)計標(biāo)高，并使模板頂與設(shè)計標(biāo)高 致。模板外側(cè)采用鋼釬固定，保證模板牢固不變形。應(yīng)反復(fù) 檢查模板標(biāo)高，平面位置支立是否準(zhǔn)確穩(wěn)固，接頭是否緊密 平順，是否前后錯茬和高低不平等現(xiàn)象。接收人簽字:年 月 日施工十四隊被交路邢健澆筑混凝土中拌制，按配合比準(zhǔn)確配料，嚴(yán)格控制水灰比及拌和時間進(jìn)行拌和。采用

7、 6-8m 3砼輸送車運(yùn)輸至現(xiàn)場卸 料。當(dāng)混凝土因結(jié)構(gòu)物高度不夠，混凝土輸送車無法直接卸 料時，采用拖拉機(jī)現(xiàn)場倒料?；炷劣盟唷⑸?、碎石等原材料及外摻劑質(zhì)量和規(guī)格 應(yīng)符合規(guī)范及設(shè)計要求?；炷羾?yán)格按試驗室提供的施工配 合比在拌和站集采用平板式輔以插入式振搗器 均勻振搗。澆筑時嚴(yán)格控制混凝土和易性和坍落度。每一振 點的振搗延續(xù)時間應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)泛漿和不再沉落為 止?；炷翝仓r應(yīng)將表面浮漿清除并整平?；炷琳健⒗珵榱吮ＷC混凝土路面平整，澆筑混凝土?xí)r，人工用鋁合 金直尺進(jìn)行全寬整平抹面。待砼表面無泌水時再作第二次抹 面，在抹面施工過程中隨時檢查其平整度，不合格的及時進(jìn) 行處理。在板面無波

8、紋水跡時，用塑料刷進(jìn)行橫向拉毛處理?；炷撩浛p設(shè)置為了防止混凝土熱脹冷縮而造成表面拉裂，當(dāng)砼板體強(qiáng) 度達(dá)到5Mpa以后，即可進(jìn)行脹縫的鋸縫和填縫作業(yè)。脹縫 的設(shè)置為順路線方向每隔 10m 一道，脹縫深度為混凝土面板 厚。脹縫下部米用寬18cm、厚1cm木板填塞，表面米用熱 瀝青灌縫。施工十四隊被交路邢健混凝土養(yǎng)生為防止風(fēng)裂，當(dāng)砼澆筑完后及時進(jìn)行遮蓋，當(dāng)板面有一 定硬度時及時進(jìn)行養(yǎng)生，濕養(yǎng)不得少于14天。采用覆蓋塑料薄膜灑水的方法養(yǎng)生。（三）、檢測項目、方法和頻率級配碎石表面平整密實，邊線整齊，無松散。具體檢測項目、檢 測方法及檢測頻率如下：級配碎石檢查項目、方法和頻率項 目檢查 項目規(guī)定值 或檢查方法和頻率1壓實度（%）允許偏96每200m測4點2縱斷高程（mm）+ 5,-20水準(zhǔn)儀：每200m測4個斷面3表面平整度（mm）153m直尺:每200m測2處X10尺4寬度（mm）符合設(shè)計要求尺量：每200m測