不銹鋼管表面損傷和清洗

1、不銹鋼管表面損傷和清洗不銹鋼管表面損傷和清洗發(fā)布時(shí)間： 2009-5-16 10:07:02 來源：鋼管 114鋼管現(xiàn)貨調(diào)劑中心1、粉塵制作經(jīng)常是在有粉塵的場地進(jìn)行， 空氣中常帶有許 多粉塵， 它們不斷地落在設(shè)備表面。 它們可以用水或堿 性溶液去除掉。 不過，有附著力的塵垢需要高壓水或蒸 氣進(jìn)行清理。， 游離鐵都會(huì)生銹并使不銹鋼產(chǎn)生腐 蝕。因此，必須清除。浮粉一般可隨粉塵 有些粘著力很強(qiáng)， 必須按嵌入的鐵處理。 面鐵的來源很多， 其中包括用普通碳鋼鋼絲刷清理和用起清除掉。除粉塵外， 表2、浮鐵粉或嵌入的鐵 在任何表面以前在普碳鋼， 低合金鋼或鑄鐵件上使用過的砂子、 玻 璃珠或其它磨料進(jìn)行噴丸處

2、理， 或在不銹鋼管部件及設(shè) 備附近對(duì)前面提到的非不銹鋼制品進(jìn)行修磨。 在下料或 吊過過程中如果不對(duì)不銹鋼采取保護(hù)措施，鋼絲繩、 吊o發(fā)現(xiàn)游離鐵的具和工作臺(tái)面上的鐵很容易嵌入或玷污表面 訂貨要求和制作后檢查可以防止并存在，ASTM標(biāo)準(zhǔn)A3803規(guī)定了檢查不銹鋼表面鐵或鋼微粒的鐵銹試驗(yàn)法。當(dāng)要求絕對(duì)不能有鐵存在的時(shí)候， 應(yīng)該使用這種檢驗(yàn)方法。 如果結(jié)果令人滿意， 應(yīng)用干凈 的純水或硝酸對(duì)表面進(jìn)行洗滌，直到深藍(lán)色完全消失。這些都是檢測試驗(yàn)，必須用后面介紹的正如標(biāo)準(zhǔn) A3803 指出的如果鐵銹試驗(yàn)溶液不能 全部清除干凈， 不推薦在設(shè)備的工藝表面， 即用來生產(chǎn) 人類消費(fèi)品的直接接觸表面采用這種試驗(yàn)方法。

3、 比較簡 單的試驗(yàn)方法是在水中暴露 1224 小時(shí)，檢查是否有銹 斑。這種試驗(yàn)靈敏性差， 而且耗時(shí)。 不是清理方法。 如果發(fā)現(xiàn)有鐵存在， 化學(xué)和電化學(xué)的方法進(jìn)行清理。3、劃痕/ 或污物積留，必為了防止工藝潤滑劑或生成物和須對(duì)劃痕和其它粗糙表面進(jìn)行機(jī)械清理。熱回火色比氧化保護(hù)膜薄， 而且, 可呈見彩虹色、藍(lán)色、紫 。 它是由 當(dāng)出現(xiàn)任何一 造成這4、不銹鋼管熱回火色和其它氧化層 如果在焊接或修磨過程中不銹鋼在空氣中被加熱 到一定的高溫， 焊縫兩側(cè)、 焊縫的下表面和底部都會(huì)出 現(xiàn)鉻氧化物熱回火色。明顯可見。顏色決定于厚度 色到淡黃色和棕色。 較厚的氧化物一般為黑色 于在高溫或長時(shí)間在較高度下停留所

4、致。 種這類氧化層時(shí)， 金屬表面的鉻含量都會(huì)降低， 些區(qū)域的耐腐蝕性降低。 在這種情況下， 不僅要消除熱火色和其它氧化層， 還應(yīng)對(duì)它們下面的貧鉻金屬層進(jìn) 行清理。5、銹斑 制作前或制作過程中有時(shí)會(huì)看到不銹鋼產(chǎn)品或設(shè)備 必須把銹清除掉，徹底清理過的表面應(yīng)通過鐵試驗(yàn)和 或水試驗(yàn)進(jìn)行檢驗(yàn)。6、粗糙的研磨和機(jī)加工 研磨和機(jī)加工都會(huì)造成表面粗糙， 留有凹槽，生銹， 這說明表面受到嚴(yán)重污染重疊。 設(shè)備投入使用前 /重焊前清理焊縫缺陷或清除多余的和毛刺等缺陷。 每種缺陷也可能使金屬表面損傷到一定 深度，以至于受損傷的金屬表面無法通過酸洗， 電拋光 或噴丸等方法清理掉。 粗糙表面能夠成為發(fā)生腐蝕和沉 積生成物

5、的發(fā)源地， 焊縫加強(qiáng)高都不能用粗磨進(jìn)行研磨。 對(duì)后一種情況， 應(yīng) 再用細(xì)磨料研磨。會(huì)造成表面粗糙缺陷。 保焊工應(yīng)在已經(jīng)焊好的焊然后將引弧痕跡熔入焊道上或在焊縫接頭的側(cè)邊引弧。 縫7、焊接引弧斑痕 焊工在金屬表面引弧時(shí)， 護(hù)膜受損， 留下潛在的腐蝕源中。8、焊接飛濺焊接飛濺與焊接工藝有很大關(guān)系。例如：GTAM氣體保護(hù)鎢極電弧焊）或TIG（惰性氣體保護(hù)鎢極焊）沒有 飛濺。但是，采用 GMAV氣體保護(hù)金屬電弧焊）和 FCAW帶焊劑芯的電弧焊）兩種焊接工藝時(shí)如果焊接參 數(shù)使用不當(dāng)會(huì)造成大量飛濺。 出現(xiàn)這種情況時(shí)， 必須調(diào) 整參數(shù)。 如果要解決焊接飛濺的問題， 焊接前應(yīng)在接頭 的每一邊涂上防濺劑，這樣可

6、以消除飛濺物的附著力。 焊完后可以很容易地將這種防濺劑及各種飛濺物清理 掉，可不損傷表面或帶來輕微損傷。9、焊劑顆粒，普利用焊劑進(jìn)行焊接的工藝有手工焊， 帶焊劑芯電弧 焊和埋弧焊， 這些焊接工藝都會(huì)在表面留下細(xì)小的焊劑 通的清理方法無法將它們清除掉。 這此顆粒將 是縫隙腐蝕的腐蝕源， 必須采用機(jī)械清理方法去除這些 殘留焊劑。未焊透、 密集氣孔和裂紋不僅10、焊接缺陷 焊接缺陷如： 咬邊、降低接頭的牢固性，而且還會(huì)成為縫隙腐蝕的腐蝕源。 改善這種結(jié)果進(jìn)行清理操作時(shí)，它們還會(huì)夾帶固體顆 粒。這些缺陷可通過重新焊接或修磨后重焊進(jìn)行修補(bǔ)。11、油和油脂它們會(huì)影響化有機(jī)物質(zhì)如： 油，油脂甚至指印都會(huì)成為

7、局部腐蝕 的腐蝕源。 由于這些物質(zhì)能起屏障作用，。 ASTMA380學(xué)和電化學(xué)清理效果， 因而必須徹底清理掉有一種簡單的斷水（WATERBREA試驗(yàn)檢測有機(jī)污染物。 試驗(yàn)時(shí)，從垂直表面的頂部澆下水， 在向下流的過程中 水會(huì)沿著有機(jī)物質(zhì)的周圍分開。熔劑和 / 或酸性化學(xué)清 洗劑可清除油跡和油脂。12、殘余粘合劑撕掉膠帶和保護(hù)紙時(shí)， 粘合劑總有一部分殘留在不 銹鋼表面。如果粘全劑還沒硬，可以用有機(jī)熔劑去除。 但是，當(dāng)曝露在光和 / 或空氣中時(shí)，粘全劑變硬，形成 縫隙腐蝕的腐蝕源。然后需要用細(xì)磨料進(jìn)行機(jī)械清理。建議用也可以13、油漆、粉筆和標(biāo)記筆印 這些污染物的影響與油和油脂的影響相似。 干凈的刷子和干凈的水或堿性清洗劑進(jìn)行洗滌， 使用高壓水或蒸汽沖洗。含鉻量 在 11%30%，具有體心立方晶體結(jié)構(gòu)。這類鋼一般不含 鎳，有時(shí)還含有少量的 Mo、Ti 、Nb 等到元素，這類鋼 具導(dǎo)熱系數(shù)大， 膨脹系數(shù)小、 抗氧化性好、 抗應(yīng)力腐蝕 優(yōu)良等特點(diǎn)， 多用于制造耐大氣、 水