2019年防錯法實施程序

1、有限公司防錯法實施程序發(fā)布日期:實施日期:、八前本標準由公司標準化委員會提出。本標準由總師辦歸口。本標準由總師辦負責起草。本標準主要起草人：修訂歷史記錄版本日期版本更改通知單編號簽字防錯法實施程序1 目的 預(yù)防不良的發(fā)生，在設(shè)計及制造過程適當運用防錯技術(shù)，盡可能防止異外情況發(fā)生，并在異常發(fā)生時 能立即作出反應(yīng)和采取糾正措施。適用范圍 本公司在產(chǎn)品設(shè)計及制造過程和與制造過程相關(guān)的設(shè)備、設(shè)施、工裝模具以及公司所有原輔材料、半 成品和成品的處理過程都適用。2 權(quán)責3.1 產(chǎn)品開發(fā)處：負責產(chǎn)品設(shè)計過程防錯技術(shù)的運用。3.2 工藝處：負責制造過程和與制造過程相關(guān)的設(shè)備、設(shè)施、工裝模具提出防錯方案；針對相

2、關(guān)部門提出 的防錯方案做出改善， 從技術(shù)能力方面做出評估并完成改進及防錯法裝置的有效性和可行性進行監(jiān)測 和評估。3.3 質(zhì)量控制部：負責防錯方案實施的監(jiān)督，負責已驗收材料及半成品、成品、不良品的正確標識檢查和 監(jiān)測。3.4 生產(chǎn)制造部與相關(guān)部門負責防錯措施的實施與維護。3 規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修 改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否 可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。3.1 QG/NY0202.06 設(shè)施管理程序3.2

3、 QG/NY0202.21 產(chǎn)品標識與追溯程序3.3 QG/NY0202.24 測量儀器管理程序4 定義 （ 無 ）5 過程流程5.1 防錯法過程流程圖 （ 見附件一 ）5.2 防錯的策劃和需求5.2.1 在產(chǎn)品及過程設(shè)計中，應(yīng)優(yōu)先選用防錯技術(shù)，盡可能將異常情況在設(shè)計過程中考慮并防護，糾正措 施、預(yù)防措施以及產(chǎn)品制造的各個階段，重要過程和特殊過程中都須運用防錯技術(shù)。, 以防5.2.2 控制計劃中規(guī)定須有防錯法的地方，則必須執(zhí)行防錯法，必要時裝置防錯法設(shè)施或工裝 未經(jīng)前工序作業(yè)而流入造成不良。5.3 重點防錯法內(nèi)容5.3.1 防錯技術(shù)應(yīng)重在設(shè)計階段，產(chǎn)品開發(fā)處與工藝處應(yīng)盡可能地將異常情況在設(shè)計過

4、程中考慮并防護， 并在有關(guān)的技術(shù)文件如：控制計劃、作業(yè)指導(dǎo)書等中予以注明。5.3.2 生產(chǎn)制造過程應(yīng)按有關(guān)的技術(shù)文件規(guī)定及產(chǎn)品標識與追溯程序進行防錯。5.3.3 原輔材料、半成品及成品的防錯法a) 材料必須按規(guī)定的區(qū)域擺放并標識清楚；b) 易損易碎材料盡量放置于離地面最近的位置；c) 相似不易區(qū)分的材料不應(yīng)相鄰放置并掛牌標識；d) 消防品和危險品類應(yīng)隔離并有警告標識；e) 不合格的材料應(yīng)與合格材料隔離并進行標識；f) 換線時清點、清理前種產(chǎn)品所有物料，并將所剩物料交回倉庫，標識清楚。g) 各個工序之間的半成品轉(zhuǎn)移和運輸必須附有轉(zhuǎn)序卡或產(chǎn)品標識卡，運輸?shù)较鄳?yīng)工序后，要放置于 規(guī)定和標識的區(qū)域。h

5、) 廢品、返工品及合格品要以紅色、黃色和綠色來區(qū)分；i) 以外觀檢驗來鑒別是否有漏裝、多裝；j) 顧客退貨品或返修品必須隔離并標識清楚。5.3.4 生產(chǎn)過程及相關(guān)設(shè)備、設(shè)施、工裝模具防錯內(nèi)容：a) 在熱處理或焊接過程中，懸掛明顯的安全操作規(guī)程，適當時以紅色的標識來警告此過程必須注意 安全。b) 所有的設(shè)備、設(shè)施都必須按機種類型的編號標識清楚。c) 工裝模具也必須懸掛和粘貼標識以防止混用和錯用。5.3.5 品質(zhì)防錯a) 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃時運用防錯，與缺陷探測不同，要區(qū)分運用；b) 制造過程設(shè)計包括防錯方法的使用，按問題的大小，和所遭遇到的風(fēng)險的適當程度進行；c) 制造過程設(shè)計輸出包括防錯活動的結(jié)

6、果；d) 在糾正措施過程中使用防錯方法；e) 為防止在生產(chǎn)過程中材料的錯用和混用 , 應(yīng)配制防錯裝置和設(shè)施；f) 為了防止相似模板錯用 , 在模板上標識相應(yīng)的編號以示區(qū)分；g) 制作不良模式看板 , 采用目視化管理來增強對不良點的識別能力。5.3.5 在廠房內(nèi)用黃色線條對所有區(qū)域劃分并標識清楚，以防止不必要的人力、物力的浪費。,并5.4 評估和執(zhí)行 在防錯方案和防錯裝置設(shè)施制訂和制作完成以后，產(chǎn)品開發(fā)處和工藝處主導(dǎo)召集相關(guān)部門對其進行評 估,評估不理想 , 則重新制訂方案或制作裝置，評估合格后質(zhì)量控制部將其結(jié)果填入相應(yīng)的檢驗表單內(nèi) 通知相關(guān)部門執(zhí)行。5.5 防錯法裝置的維護和保養(yǎng)5.5.1 防錯裝置和設(shè)施不涉及技術(shù)維護的由組長和操作者維護確保其功效。5.5.2 涉及技術(shù)性維護的 , 須由工藝處和質(zhì)量控制部共同維護 , 以確保其防錯功效。5.5.3 儀器、量具的校正、維護保養(yǎng)，依照測量儀器管理程序執(zhí)行。5.5.4 設(shè)施、設(shè)備的保養(yǎng)依照設(shè)施管理程序執(zhí)行。5.6效果評估,再組織561防錯法裝置在使用過程中，工藝處應(yīng)定期對其的有效性和可靠性及其功能的發(fā)揮進行監(jiān)測 質(zhì)量控制部、生產(chǎn)制造部等相關(guān)部門對其進行