屋面彩鋼板安裝施工方案方案

1、460高鍋管內(nèi)外磨產(chǎn)能提升項目新建廠房屋面瓦安裝施工方編制審核批準2016年2月25日目錄1. 工程概況2. 編制依據(jù)3. 施工計劃4. 施工工藝技術(shù)5. 安全保證措施266. 勞動力計劃401.工程概況1.1本工程位于新冶鋼廠區(qū)內(nèi)原140料場，東面為古樟樹、南面為空曠場 地、西面為經(jīng)十路，廠區(qū)道路交通方便。湖北新冶鋼公司鋼管事業(yè)部460高鍋管內(nèi)外磨產(chǎn)能提升項目廠房從古樟 樹干中間往西13.5米，總長度243米，跨度33米，柱距9米，室內(nèi)士 0.00標高為26.8米。本工程屋面系統(tǒng)采用0.8mm 750壓型彩鋼板，屋面板面積為84480 1.2施工要求和技術(shù)保證 1.2.1屋面板，安裝應(yīng)嚴格按

2、施工圖紙要求及通過審查的專項施工方案確定的施工方法及順序進行。1.2.2屋面板安裝質(zhì)量應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50205-2001)的要求。1.2.3根據(jù)屋面板安裝施工方案的要求，配備起重機械、測量儀器等施工設(shè)備、機具，安排具有相應(yīng)技術(shù)水平的人員進場施工，保證施工安全和質(zhì)量。2. 編制依據(jù)2.1相關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)范性文件、標準、規(guī)范序號編號現(xiàn)行標準規(guī)范名稱備注1GB50018-2002冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范國標2GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范國標3JGJ81-2002鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程部標4JGJ80-91高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范部標5GB50026-2007工程測

3、量規(guī)范國標6GB/T50326-2006建筑工程項目管理規(guī)范國標7GB/T50328-2002建設(shè)工程文件歸檔整理規(guī)范國標8JGJ59-99建筑安全文明施工檢查評分標準部標9JGJ33-2001建鞏機械使用安全技術(shù)規(guī)氾部標10GB50009-2001建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（2006年版）國標11GB50017-2003鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范國標3. 施工計劃3.1施工材料計劃：彩鋼板，按施工方案的施工順序和進度計劃要求依次運 至施工現(xiàn)場。3.2主要施工設(shè)備計劃序號名稱規(guī)格單位數(shù)量用途使用日期1汽車吊QY-25K5臺2主吊設(shè)備3.3現(xiàn)場準備計劃3.3.1材料運輸及堆放材料必須按照安裝要求程序進行吊運，盡量考慮

4、配套供應(yīng)，確保現(xiàn)場順利安裝。在運輸、吊裝過程應(yīng)盡量保護材料，避免材料在運輸過程中受到損壞。（3）材料堆放過程中，不應(yīng)將重物堆放材料上，造成材料的受壓變形。（4）材料運輸過程中應(yīng)放置墊木，在用鋼絲繩固定時應(yīng)做好材料四角 保護工作，防止材料變形和刻斷鋼絲繩，對不穩(wěn)定的地方應(yīng)采用支架穩(wěn)定。做好現(xiàn)場的三通一平工作，保證安裝道路暢通，安裝作業(yè)面路基回填 夯實，承載力達到設(shè)計要求。材料堆放場地應(yīng)平整，場基堅實，無雜草，無積水。構(gòu)件下面應(yīng)使用墊木，以便捆扎鋼索，墊木必須上下對齊且留一定的坡度，以便于排水需要。每堆材料堆放高度應(yīng)視材料的情況分別掌握，一般不超過1m。每堆材料與材料之間，應(yīng)留出一定的距離（為2m

5、）。材料可按安裝順序及安裝位置，在保證起重機械及運輸車輛行走通暢的情況下，按各種材料分別堆放于安裝位置附近。表13.2-3壓型金屬板尺寸的允許偏差（mm）項目允許偏差波距戈.0波高壓型鋼板截面咼度=701.5截面咼度 702.0側(cè)向彎曲在測量長度L1的范圍內(nèi)20.0注：L1為測量長度，指板長扣除兩端各 0.5mm后的實際長度（小于10m）或扣除后任選的10m長度。表13.2-3壓型金屬板安裝的允許偏差（mm）項目允許偏差屋面檐口與屋脊的平行度12壓型金屬板波紋線對屋脊的垂直度L/800,且不應(yīng)大于25.0檐口相鄰兩塊壓型金屬板端部錯位6.0壓型金屬板卷邊板件最大波浪高4.0注：L為屋面半坡和單

6、坡長度。4. 施工工藝技術(shù) 4.1、安裝順序隨著鋼結(jié)構(gòu)主體的逐跨安裝，在安裝完一跨檁條后將該跨屋面材料安到屋面檁條上開始進行屋面材料的安裝。屋面的彩鋼板的安裝采取由西而東 的順序由人工進行安裝。安裝前梁面應(yīng)清理干凈，鋪設(shè)中不允許產(chǎn)生下陷 現(xiàn)象，注意保證橫平豎直。4.2施工方法4.2.1 .現(xiàn)場勘察及丈量1、勘查1)、屋面檁條 , 柱梁須安裝完妥。2)、屋面收邊固定鐵件須安裝完妥。3)、鋼梁校正完畢且須含補漆完妥。4)、天溝須安裝完妥。2、丈量(復(fù)核制造圖 )1)、屋面彩色鋼板長度。2)、各式收邊泛水長度及規(guī)格尺寸。3)、其他特殊材料之確認。4.2.2 . 材料進場檢驗及安運1、材料進場檢驗(1

7、) 、材料進場廠商應(yīng)附原廠 (素材提供廠商 )出廠材質(zhì)檢驗證明并依規(guī)定辦法取樣送檢。(2) 、檢驗成型板規(guī)格尺寸、厚度、數(shù)量、長度及寬度。(3) 、檢驗各式收邊料規(guī)格尺寸、厚度、數(shù)量及形式是否符合料單。(4) 、檢驗零配件自攻螺絲及墊片、 拉釘、止水膠、不銹鋼線、天溝拉 帶、 落水管、固定座等。(5) 、彩色鋼板外觀不得有刮傷磨損、 扭曲、污染色差、翹角等現(xiàn)象。 a.安升過程中彩色鋼板垂直彎帶若有松脫應(yīng)放下重新調(diào)整后再安升。 b. 彩色鋼 板緩慢下降待安車手控制定位后依序放下。(6) 、材料安置屋架后 , 所有板肋須朝上 , 板面應(yīng)朝同一方向 ( 便于安裝 公母扣合 )并應(yīng)以尼龍繩或麻繩固定于

8、鋼構(gòu)之主構(gòu)件上 , 屋面板隔跨堆放 ,不得置于檁條中央。2、吊運(1) 、材料進場至指定地點前須分批分類安放 , 不立即使用時應(yīng)整齊堆 置 并以帆布或塑膠布覆蓋。（2）、地面堆放材料時為保持干燥須鋪設(shè)枕木（枕木高于6cn以上）,材料不得接觸地面，枕木間距不大于3M,且需安排傾斜放置，以利排水。、材料吊運屋面前應(yīng)以鋼帶捆扎束緊。（4）、材料吊上屋面施工要點。a.放置鋼板之屋面其屋面之排水坡度1.5/10時，安放鋼板前須先設(shè)置擋板防止鋼板滑落。b.鋼板吊運至屋面時吊桿上系住彩色鋼板之垂直系帶間距不得大于6公尺,兩端須加斜向吊帶以防止滑落，如下圖。每捆重量不大于2噸。C.保持平衡緩緩安升，吊車作業(yè)范

9、圍內(nèi)非安裝人員不得靠近。d.吊運屋面板時，需用麻繩系于鋼板另一端（一般系在板尾，靠近檐口端），以控制安升過程中，因風(fēng)力使整束鋼板在空中旋轉(zhuǎn)，易發(fā)生危險。4.2.3 .彩色鋼板鋪設(shè)及固定彩色鋼板鋪設(shè)順序原則是由常年風(fēng)尾方向鋪起。| r 1 1 1 II II1 II ir 1 |II 1 1 II | 1 1 II II 1| ir r n 安裝方向1IIJL1IIII1J11111II1、屋面板a. 1軸邊作起點由西而東依順序鋪設(shè)（可參考施工時之風(fēng)向，依順風(fēng)方向鋪設(shè)）。b.第一片鋼板安置完妥后沿板下緣拉準線每片板依準線安裝隨時檢查,不使發(fā)生偏離。C.鋪設(shè)面以自攻螺絲沿每一板肋中心固定于檁條上。

10、d.于鋪設(shè)過程中應(yīng)每隔一跨，復(fù)核一次鋼板南、北檐口邊是否平行。4.2.4 注意事項1、壓型鋼板吊到屋面，準備開始安裝時，要確保所有材料正面朝上，且所有的搭接邊朝向?qū)⒁惭b的屋面這邊。2、成捆的多板須安放在靠近或置于檁條支撐點上， 而不能放有檁條的跨中，要因定第一塊鋼板之前，要確保其位置的垂直和方正，并將它正確地落在與其它建筑構(gòu)件相關(guān)的位置上。3、當?shù)谝粔K鋼板固定就位后，在屋頂?shù)妮^低端拉一根準線，這根線和第一塊鋼板做為引導(dǎo)線，便于后續(xù)鋼板的快速安裝和校正。4、對每一屋面區(qū)域在安裝期間要定期檢測， 以保證不出現(xiàn)移動和扇形。 在已固定寬度的好的鋼板和底部各測量一次， 看其誤差是否超出規(guī)定要求。5、對

11、安裝到一半時還要測量從已固定的鋼板項部和底部到屋面遠邊的之間的距離，以保證整個屋面上壓型鋼板的平直度。5.安全保證措施5.1 組織保障措施5.1.1安裝組織領(lǐng)導(dǎo)小組：組 長：李振同、紀曉波成 員：于巨海、于樂彬、呂追鵬、祝佳5.1.2 崗位安全責(zé)任制 起重工安全生產(chǎn)責(zé)任制 起重工必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)、取得特殊工種操作證后方可從事作業(yè)。 起重操作時必須聽從指揮人員的統(tǒng)一指揮，精力必須高度集中，嚴格按操作規(guī)程作業(yè)，嚴格遵守 “十不安 ”準則。 起吊前，應(yīng)對起重機具、繩索、吊鉤等進行全面嚴格檢查，發(fā)現(xiàn)不符合規(guī)范要求者，要立即更換或報告施工現(xiàn)場負責(zé)人處理，不得草率從事。 起吊時，應(yīng)先進行試吊，嚴禁超負荷運行

12、，要慢起慢放，嚴禁用起重機具拉拔其它物品。 非排除故障時不允許從吊繩或懸臂等處上下攀爬，不得用起重設(shè)備 上下運人。 禁止任何人站在運送的物品上面或者在下面逗留和行走。物體懸空 的時候，駕駛?cè)藛T不能離開現(xiàn)場。 操作工人安全生產(chǎn)責(zé)任制 嚴格執(zhí)行安全生產(chǎn)規(guī)章制度和崗位安全操作規(guī)程，遵守勞動紀律和 職業(yè)道德，努力提高專業(yè)技能和自我防護意識。 上崗時必須正確穿戴好勞動保護用品，保證崗位安全防護裝置、設(shè) 施齊全、完好、有效，設(shè)備、設(shè)施專人管理。 熟練掌握崗位安全操作技能和故障排除方法，按規(guī)定巡回檢查，及 時發(fā)現(xiàn)和消除事故隱患，應(yīng)立即向管理人員如實匯報。 有權(quán)制止、糾正他人的不安全行為，有權(quán)拒絕違章作業(yè)的指

13、令，有 權(quán)越級反映違章指揮行為。 有權(quán)批評、舉報危害安全和身體健康的行為。 電焊、氣焊工安全生產(chǎn)責(zé)任制 必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗，堅守工作崗位，熟悉施工圖，工藝等 驗收規(guī)范，嚴格執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程。 作業(yè)前，必須按規(guī)定辦理動火手續(xù)。 焊接前，對工具設(shè)備進行仔細檢查，發(fā)現(xiàn)有不安全因素應(yīng)及時排除。 對所有使用的設(shè)備，工具要做到四懂 ”（懂性能、結(jié)構(gòu)、使用、防護）,“三會”（會操作、保養(yǎng)、排除故障） 。 合理配料、下料，降低消耗，電焊頭不超過25mm,氣焊條要做到連續(xù)使用，不得浪費。 工作場所周圍及垂直作業(yè)面嚴禁堆放易燃、易爆物品，做好防火、 防爆。 焊接場地要合理安排，事后要進行清理，擺放整齊，

14、搞好整潔文明 施工。 凡違章、違紀造成事故和經(jīng)濟損失者，應(yīng)負直接責(zé)任。 認真做好交接班，如實填寫原始記錄。5.2 技術(shù)措施5.2.1 凡參加施工的全體人員都必須遵守安全生產(chǎn) “安全生產(chǎn)六大紀律 ”。5.2.2 安裝前應(yīng)對全體人員進行詳細的安全交底，參加安裝的人員要明確分 工，利用班前會、小結(jié)會，并結(jié)合現(xiàn)場具體情況提出保證安全施工的要求。上下交叉作業(yè)，要做到 “四不傷害 ”，即： “不傷害自已，不傷害他人，不被 他人傷害、不使他人受傷害 ”。5.2.3安裝作業(yè)人員都必須經(jīng)安全教育合格后上崗，正確使用個人勞動防護用 品，有熟練的鋼結(jié)構(gòu)安裝經(jīng)驗；起重工必須經(jīng)專門安全技術(shù)培訓(xùn)。嚴禁酒后 作業(yè)。起重工應(yīng)

15、健康， 兩眼視力均不得低于 1.0，無色盲、聽力障礙、高血壓、心臟病、癲癇病、眩暈、突發(fā)性昏厥及其他影響起重安裝作業(yè)的疾病與生理 缺陷。作業(yè)前必須檢查作業(yè)環(huán)境、安索具、防護用品。安裝區(qū)域無閑散人員， 障礙已排除。安索具無缺陷，捆綁、安掛正確牢固，被安物與其他物件無連 接。確認安全后方可作業(yè)。起重機作業(yè)時必須確定安裝區(qū)域，并設(shè)警戒標志， 必要時派人監(jiān)護。大雨和六級以上（含六級）大風(fēng)等惡劣天氣，必須停止起 重安裝作業(yè)。5.2.4 起重司機必須熟悉所操縱的起重機的構(gòu)造和技術(shù)性能、使用范圍、操 作步驟，起重機安全技術(shù)規(guī)程、制度，起重量、變幅、起升速度與機械穩(wěn)定 性的關(guān)系，鋼絲繩的類型、鑒別、保養(yǎng)與安全

16、系數(shù)的選擇，一般儀表的使用 及電氣設(shè)備常見故障的排除，鋼絲繩接頭的穿結(jié)（卡接、插接） ，安裝構(gòu)件 重量計算，操作中能及時發(fā)現(xiàn)或判斷各機構(gòu)故障，并能采取有效措施，制動 器突然失效能作緊急處理，熟悉使用范圍，操作步驟，指揮信號。同時應(yīng)了 解鋼結(jié)構(gòu)安裝程序、安裝方法。指揮信號工應(yīng)掌握所指揮的起重機的技術(shù)性 能和起重工作性能，能配合司機檢查，能熟練地運用指揮信號，并與司機配 合默契。了解鋼結(jié)構(gòu)重量、吊運就位方法、構(gòu)件重心位置、安裝程序、安裝 方法。正確地使用吊具、索具，掌握起重機最大起重量和各種高度、幅度時 的起重量，熟知安裝、起重有關(guān)知識，具備指揮單機、 雙機作業(yè)的指揮能力。司機與指揮人員安裝前應(yīng)相

17、互熟悉指揮信號，包括手勢、旗語、哨聲等。5.2.5掛鉤人員必須服從指揮信號的指揮， 熟悉指揮信號、 起重機的技術(shù)性能和工作性能、構(gòu)件的重心位置及就位方法，能正確使用吊、索具和各種構(gòu)件 的栓掛方法。5.2.6 吊機安裝區(qū)域內(nèi)， 非操作人員嚴禁入內(nèi)， 把桿垂直下方不準站人。 安裝 時操作人員精力要集中并服從指揮號令，嚴禁違章作業(yè)。嚴格執(zhí)行 “十不吊 ” 原則。即：一、超負荷不吊。二、無專人指揮或指揮信號不明，重量不明，光線暗淡不吊。三、安全裝置，機械設(shè)備有異?；蛴泄收喜坏酢Ｋ?、在重物上加工或埋入土中物件以及歪拉斜掛不吊。五、物件捆綁不牢不平或活動零件不固定，不清除不吊。六、吊物上站人或從人頭上越過

18、及垂臂下站人不吊。七、氧氣瓶、乙炔瓶等易爆器械無安全措施不吊。八、棱角缺口未墊好不吊。九、六級以上大風(fēng)和雷暴雨時不吊。十、在斜坡上或坑沿，堤岸不填實不吊。5.2.7 起重機械行走的路基應(yīng)堅實平整、無積水，安裝作業(yè)時，應(yīng)支設(shè)平穩(wěn)。用警戒線將施工區(qū)域隔開，任何人不得進入施工區(qū)域。5.2.8起重機作業(yè)時，必須正確選擇吊點的位置，合理穿掛索具，試吊。安裝 區(qū)域用警戒線隔離，非操作人員嚴禁入內(nèi)，安物及起重機安臂垂直下方不準 站人。安裝時操作人員精力要集中并服從指揮號令，嚴禁違章作業(yè)。5.2.9 起重機械要有可靠有效的超高限位器和力矩限位器， 吊鉤必須有保險裝 置。應(yīng)經(jīng)常檢查起重機械的各種部件是否完好，有

19、變形、裂紋、腐蝕情況， 焊縫、螺栓等是否固定可靠。安裝前應(yīng)對起重機械進行試吊，并進行靜荷載 及動荷載試驗，試吊合格后才能進行安裝作業(yè)，起重機械不得帶病作業(yè)，不 準超負荷安裝，不準在安裝中維修。使用兩臺吊車抬吊大型構(gòu)件時，吊車性能應(yīng)一致,單機荷載應(yīng)合理分配,且不得超過額定的80%,。作業(yè)時必須統(tǒng)一指揮，動作一致。5.2.10 在使用過程中應(yīng)經(jīng)常檢查鋼絲繩的各種情況： 磨損及斷絲情況，銹蝕與潤滑情況，根據(jù)鋼絲繩程度及報廢標準進 行檢查； 鋼絲繩不得扭勁及結(jié)扣，繩股不應(yīng)凸出，各種使用情況安全系數(shù)不 得小于標準； 鋼絲繩在滑輪與卷筒的位置正確，在卷筒上應(yīng)固定可靠。5.2.11 吊鉤在使用前應(yīng)檢查： 表

20、面光滑無裂紋及刻痕； 吊鉤安環(huán)自然磨損不得超過原斷面直徑的 10%; 鉤脛是否有變形，嚴禁在安鉤上補焊、打孔； 是否存在各種變形和鋼材疲勞裂紋，板鉤村套、心軸磨損是否超標。5.2.12 檢查繩卡、卡環(huán)、花籃螺絲、鐵扁擔等是否有變形、裂紋、磨損等異 常情況。吊索的水平夾角應(yīng)不大于 450,使用卡環(huán)時，嚴禁卡環(huán)側(cè)向受力，起安前必須檢查封閉銷是否擰緊，不得使用有裂紋、變形的卡環(huán)，嚴禁用焊補方 法修復(fù)卡環(huán)。使用新購置的吊索具前應(yīng)檢查其合格證,并試安,確認安全。凡有下列情況之一的鋼絲繩不得繼續(xù)使用：在一個節(jié)距內(nèi)的斷絲數(shù)量超過總絲數(shù)的 10%；出現(xiàn)擰扭死結(jié)、死彎、壓扁、股松明顯、波浪形、鋼絲外飛、繩芯擠出

21、 以及斷股等現(xiàn)象；鋼絲繩直徑減少 7%-10%；鋼絲繩表面鋼絲磨損或腐蝕程度達表面鋼絲直徑的40%以上,或鋼絲繩被腐蝕后,表面麻痕清晰可見,整根鋼絲繩明顯變硬。5.2.13 吊起物離地面 100200mm 時，應(yīng)指揮停鉤檢查設(shè)備和吊物有無異常 情況，有問題應(yīng)及時解決后在起安。5.2.14 吊物懸空后應(yīng)注意以下幾點： 出現(xiàn)不安全異常情況時，指揮人員應(yīng)指揮危險部位人員撤離，而后指揮吊車下落吊物，排除險情后再起吊。 安裝過程中突然停電或發(fā)生機械故障，應(yīng)指揮吊車將重物慢慢的落在地面或樓面能承重的位置，不準長時間懸在空中。5.2.15 防止高空落物傷人措施 地面操作人員必須戴安全帽。 高空操作人員使用的

22、工具、零部件等，應(yīng)放在隨身佩帶的工具袋內(nèi)， 不可隨意向下丟擲。 在高空用氣割或電焊時，應(yīng)采取措施，防止火花落下傷人。 地面操作人員，應(yīng)盡量避免在高空作業(yè)面的正下方停留或通過，也不得在起重機的起重臂或正在安裝的構(gòu)件下停留或通過。 構(gòu)件安裝后，必須檢查連接質(zhì)量 ，只有連接確實安全可靠邊，才能 松鉤或拆除時固定工具。 安裝現(xiàn)場周圍應(yīng)設(shè)置臨時欄桿，禁止非工作人員入內(nèi)。5.3 突發(fā)、意外條件下的安全措施5.3.1 每天應(yīng)由安全員負責(zé)收集天氣預(yù)報資料，有雷、雨、大風(fēng)天氣時，應(yīng) 及早做好停工準備，并檢查、張緊纜風(fēng)繩。5.3.2 施工過程中應(yīng)注意天氣變化的先兆，有異常先兆時或突然出現(xiàn)風(fēng)雨時 應(yīng)及時停止作業(yè)，

23、未施工完成的構(gòu)件應(yīng)落到地面， 施工人員及時從高處撤離。安車應(yīng)收臂。5.3.3 出現(xiàn)不安全異常情況時， 指揮人員應(yīng)指揮危險部位人員撤離， 而后指揮 吊車下落吊物，排除險情后再起安。安裝過程中突然停電或發(fā)生機械故障， 應(yīng)指揮吊車將重物慢慢的落在地面能承重的位置，不準長時間懸在空中。5.3.4 鋼構(gòu)件提升過程中由于受突發(fā)陣風(fēng)等原因影響， 可能會偏離原定安裝線路，現(xiàn)場應(yīng)根據(jù)實際情況采取適當措施，防止出現(xiàn)安全事故，避免人員傷害 和其它財產(chǎn)損失。 對于安裝時遇到的突發(fā)陣風(fēng)，鋼構(gòu)件受風(fēng)力影響開始明顯晃動時, 目擊者或現(xiàn)場安全巡視員發(fā)現(xiàn)后，立即大聲呼喊或用對講機報告，安裝領(lǐng)導(dǎo) 組組長應(yīng)立即按以下程序進行應(yīng)急處

24、理: 立即呼叫地面人員跑向南側(cè)空曠的安全區(qū)域。 立即下令起重機停止提升，控制高度?？刂茢堬L(fēng)繩的人員，應(yīng)盡量 控制鋼構(gòu)件不做劇烈擺動。如風(fēng)力過大，應(yīng)適當放松攬風(fēng)繩，只控制構(gòu)件不 做來回的劇烈擺動即可?？刂茣r不應(yīng)用強力，也不可簡單將攬風(fēng)繩綁于建筑 物上。 如鋼構(gòu)件位置已經(jīng)靠近安裝位置，擺動會撞擊臨時腳手架或安裝平 臺時，項目經(jīng)理應(yīng)命令起重機控制鋼構(gòu)件下降高度，使其離開危險區(qū)域暫避 陣風(fēng)。 當陣風(fēng)停止后，安裝指揮應(yīng)檢查攬風(fēng)繩及安索位置等是否符合要求, 必要時，將構(gòu)件降至地面，重新固定后再次起安。 如由于陣風(fēng)原因，造成起安構(gòu)件與已經(jīng)安裝構(gòu)件或臨時腳手架碰撞, 則陣風(fēng)停止后，必須將構(gòu)件降至地面，固定于組

25、裝位置。對發(fā)生碰撞的構(gòu)件 及腳手架進行仔細檢查和必要加固，確認碰撞未對結(jié)構(gòu)造成重大影響后或被 撞部位已經(jīng)得到有效加固后，方可重新起安。 對于安裝過程中，安裝指揮和安裝指揮組成員應(yīng)隨時注意鋼構(gòu)件的 移動位置，如發(fā)現(xiàn)鋼構(gòu)件移動位置偏離，應(yīng)立即大聲呼喊或用對講機報告, 安裝領(lǐng)導(dǎo)組組長應(yīng)立即按以下程序進行應(yīng)急處理: 立即下令起重機停止提升，并呼叫地面人員跑向安全區(qū)域。 如鋼構(gòu)件僅少量偏移，未與其它構(gòu)件發(fā)生碰撞，貝y命令兩側(cè)的控制 纜風(fēng)繩的人員，通過調(diào)整拉力，使構(gòu)件回到預(yù)定線路；必要時也可通過起重 機的適當變幅等措施使構(gòu)件回到預(yù)定線路。經(jīng)確認安全后，恢復(fù)提升。 如鋼構(gòu)件位置已經(jīng)靠近安裝位置，已經(jīng)撞擊臨時

26、腳手架、安裝平臺或側(cè)樓混凝土結(jié)構(gòu)時，安裝領(lǐng)導(dǎo)組組長應(yīng)命令起重機控制鋼構(gòu)件下降高度， 使其離開危險區(qū)域，兩側(cè)。 當鋼構(gòu)件位置控制準確后，應(yīng)檢查攬風(fēng)繩及安索位置等是否符合要 求，必要時，將構(gòu)件降至地面，重新固定后再次起吊。 如起吊構(gòu)件與已經(jīng)安裝構(gòu)件或臨時腳手架碰撞，或攬風(fēng)繩、吊索位 置不利于安全安裝，則必須將構(gòu)件降至地面，固定于組裝位置。對發(fā)生碰撞 的構(gòu)件及腳手架進行仔細檢查和必要加固，對纜風(fēng)繩及吊索進行必要調(diào)整。只有當各方面對纜風(fēng)繩、吊索的調(diào)整重新確認；且也確定上次起吊的碰撞未 對結(jié)構(gòu)造成重大影響后或被撞部位已經(jīng)得到有效加固后，方可重新起吊5.3.5 當出現(xiàn)機械故障，汽車吊不能進行提升與下降作業(yè)

27、時，立即啟用備用 吊車將被吊工件進行換鉤，不得將被吊工件長時間懸掛在空中。5.4安全應(yīng)急預(yù)案為確保結(jié)構(gòu)安裝施工過程中發(fā)生重大事故和緊急情況后 （ 起重傷害、高處墜 落、物體打擊、觸電、坍塌、大風(fēng)等事故 ） ，做到緊張而有秩序地正確處理 事故，最大限度地減輕人員傷痛，減少人員傷亡，防止事故蔓延和二次事故 發(fā)生，積極有效地組織搶救，穩(wěn)定人心，盡快恢復(fù)生產(chǎn)，特制定本預(yù)案。5.4.1 應(yīng)急反應(yīng)組織機構(gòu) 建立應(yīng)急管理系統(tǒng)。項目部應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組：組 長：李振同副組長：于巨海、于樂彬組 員：祝佳、張立強、紀曉波、呂追鵬5.4.2 危險源的確定 安裝作業(yè)中突然安全限位裝置失控，發(fā)生撞擊或墜物，或違反安全 規(guī)程操

28、作，造成重大事故（如傾倒、斷臂）； 自然災(zāi)害（如雷電、沙塵暴、地震強風(fēng)、強降雨、暴風(fēng)雪等）對設(shè) 施的嚴重損壞。 運行中的電氣設(shè)備故障或發(fā)生嚴重漏電。 其他作業(yè)可能發(fā)生的重大事故（高處墜落、物體打擊、起重傷害、 觸電等）造成的人員傷亡、財產(chǎn)損失、環(huán)境破壞。5.4.3各類事故的搶險措施 觸電事故的搶險措施 現(xiàn)場人員應(yīng)首先迅速拉閘斷電，盡可能的立即切斷總電源（關(guān)閉電 路），亦可用現(xiàn)場得到的干燥木棒或繩子等非導(dǎo)電體移開電線或電器。 將傷員立即脫離危險地方，組織人員進行搶救。 若發(fā)現(xiàn)觸電者呼吸或呼吸心跳均停止， 則將傷員仰臥在平地上或平板立即進行人工呼吸或同時進行體外心臟按壓。立即撥打 120 救護中心 ,與醫(yī)院取得聯(lián)系（醫(yī)院在附近的直接送往醫(yī)院），應(yīng)詳細說明事故地點、嚴重程度，并派人到路口接應(yīng)。通知有關(guān)現(xiàn)場負責(zé)人（向上級匯報）。 高空墜落事故的搶險措施 迅速將傷員脫離危險場地，移至安全地帶。 保持呼吸道通暢，若發(fā)現(xiàn)窒息者，應(yīng)及時解除其呼吸道梗陰和呼吸機能障礙，應(yīng)立即解開傷員衣領(lǐng)，消除傷員口鼻、咽、喉部的異物、血塊、分 泌物、嘔吐物等。 有效止血 ,包扎傷口。視其傷情采取報警直接送往醫(yī)院，或待簡單處理后去醫(yī)院檢查。若傷員有骨折，關(guān)節(jié)傷、肢體擠壓傷，大塊軟組織傷都要固定。 若傷員有斷肢等應(yīng)盡量用干凈的干布 （無菌敷料）包裹裝入塑料袋內(nèi)， 隨傷員一起轉(zhuǎn)送。 記錄傷情，現(xiàn)場