工程質(zhì)量通病防治方案和施工措施

1、錯(cuò)誤!未定義書簽。1、地基與基礎(chǔ)工程50建筑工程質(zhì)量通病防治方案建筑工程質(zhì)量通病是指建筑工程中經(jīng)常發(fā)生的普遍存在的一些工程質(zhì)量問題。 要想 對(duì)工程質(zhì)量通病進(jìn)行預(yù)防治理，就要首先了解清楚都有哪些質(zhì)量通病，然后針對(duì)這些問 題進(jìn)行預(yù)防治理。我項(xiàng)目部結(jié)合鳳凰大酒店工程的實(shí)際情況，參照有關(guān)質(zhì)量通病防治的 一些書籍、資料，提出以下部分質(zhì)量通病防治措施：一、工程概況合山市檔案館工程，由合山市檔案局投資興建， 由廣西建大建設(shè)工程有限公司承建， 廣西聯(lián)睿建設(shè)工程項(xiàng)目管理有限公司監(jiān)理， 由于工程質(zhì)量通病是建筑工程中極易出現(xiàn)的 質(zhì)量問題，通病的防治工作又牽涉設(shè)計(jì)、業(yè)主、監(jiān)理、施工等有關(guān)各方及各施工階段， 解決好質(zhì)量

2、通病的防治成了各方義不容辭的責(zé)任和義務(wù)， 為保證在施工中有效的進(jìn)行質(zhì)我方制定了以下措施及制度：、組織措施成立質(zhì)量通病防治小組，小組名單如下：組 長(zhǎng)：黃 鵬副組長(zhǎng)：呂廣坤組員：黃世將 唐芳德邱廣南 韋利寬 沈莉莉防治小組的權(quán)限、責(zé)任、范圍1 、質(zhì)量通病防治小組的權(quán)限：防治小組發(fā)現(xiàn)未按監(jiān)理方及建設(shè)方批準(zhǔn)的質(zhì)量通病 防治方案施工的，有責(zé)令施工隊(duì)限期整改的權(quán)力；如沒有整改或整改不到位，有權(quán)進(jìn)行 經(jīng)濟(jì)處罰甚至要求返工、整改。2 、質(zhì)量通病防治小組的責(zé)任：盡量消除因施工原因造成的質(zhì)量通病。3、質(zhì)量通病防治小組的負(fù)責(zé)范圍：本方案中所涉及的屬我方承包范圍的施工質(zhì)量通病。三、管理措施1 、工程開工前，編制質(zhì)量通

3、病防治措施，對(duì)所有管理人員進(jìn)行技術(shù)交底，增強(qiáng)施 工人員的質(zhì)量意識(shí)；2 、裝飾裝修工程必須做到“方案指路，樣板先行” ，樣板間 （ 樣板墻） 必須經(jīng)監(jiān)理、 業(yè)主認(rèn)可后方可大面積施工。3 、建立工序的交接與會(huì)簽制度；4、建立成品保護(hù)制度，發(fā)至各參建方。四、合同管理措施為了做好防治工程質(zhì)量通病工作，本方案經(jīng)貴方批準(zhǔn)后，力爭(zhēng)在不增加造價(jià)的基礎(chǔ) 上，按施工規(guī)范及質(zhì)量保證措施施工；在增加造價(jià)很少的基礎(chǔ)上，按質(zhì)量通病防治措施 的要求，以確保工程質(zhì)量通病防治措施的認(rèn)真落實(shí)。五、工程各分項(xiàng)工程出現(xiàn)的質(zhì)量通病分析及預(yù)防措施 一）地基與基礎(chǔ)工程地基沉降不均勻1. 原因分析（1）標(biāo)高失控，槽寬度嚴(yán)重超標(biāo)（2）基土擾動(dòng)

4、造成地基承載力下降，主要是地基受水浸泡受凍融影響或機(jī)械挖土 時(shí)超挖，而無預(yù)留人工清土高度，基底有浮土未做認(rèn)真處理。（3）存有橡皮土，基土中含水量過多。（4）挖好基（槽）坑后，長(zhǎng)時(shí)間不進(jìn)行下道工序施工，將會(huì)導(dǎo)致基槽龜裂，直接 影響地基土持力層的質(zhì)量。2. 預(yù)防措施（1）嚴(yán)格控制標(biāo)高和挖槽寬度（2）嚴(yán)防地基土擾動(dòng)，雨期施工時(shí)必須設(shè)置排水場(chǎng)和集水井，以便及時(shí)將雨水和 地下水排出，防治積水浸泡地基土，冬期施工時(shí)對(duì)基槽應(yīng)做好保護(hù)，機(jī)械挖土嚴(yán)格控制 挖土標(biāo)高，預(yù)留出人工清理高度 150伽200伽，浮土必須清理干凈，然后加固處理。（3）擾動(dòng)土、松散土和局部硬土的土層不厚時(shí)可做踏步地基處理，對(duì)橡皮土可采 用換

5、土晾曬等方法處理，以保證地基的穩(wěn)定性。（4）對(duì)不能及時(shí)進(jìn)行下道工序施工的基坑，必須覆蓋或預(yù)留一定厚度的土層以防 止日曬造成龜裂。1- 2 邊坡塌方1. 原因分析（1）基坑開挖較深，放坡不夠，或通過不同土層時(shí)沒有根據(jù)土的特性分別放成不 同坡度；支護(hù)措施不當(dāng)導(dǎo)致邊坡不穩(wěn)定造成塌方。（2）地表水位地下水位高和雨水浸泡，未采取有效的降、排水措施，破壞了土的 粘聚力。使坡底失穩(wěn)塌方。（3）邊坡頂部堆載過大或受外力振動(dòng)影響，使坡體內(nèi)剪切應(yīng)力增大再加上土質(zhì)松 軟，開挖次序方法不當(dāng)而造成塌方。2. 預(yù)防措施（1）熟悉和準(zhǔn)確掌握水文地質(zhì)資料，根據(jù)土的種類、物理力學(xué)性質(zhì)確定邊坡坡度， 深基坑或容易塌方的部分可加支

6、護(hù)；支護(hù)的方式根據(jù)土的類別、槽基深度地下水位來決 定。（2）做好地面排水措施，槽坑挖好后其周邊要砌好擋水埂，防止地面水流入基坑 內(nèi)，基坑底四周設(shè)排水溝并在低洼地點(diǎn)設(shè)集水坑，當(dāng)?shù)叵滤桓邥r(shí)應(yīng)采取降水措施，將 水位降至集底以下。（3）挖方時(shí)嚴(yán)禁拋土太近，邊坡坡頂堆料過多，邊坡過陡以及附近有過大的振動(dòng) 沖擊荷載，當(dāng)土質(zhì)干燥密實(shí)時(shí)堆土距離不得少于 3m 土質(zhì)松軟時(shí)不得少于5m 開挖時(shí)應(yīng)遵循先深后淺或同時(shí)進(jìn)行的施工順序，盡量防止對(duì)地基后擾動(dòng)。1- 3 回填土下沉回填土選用的土料含水率大。 土料內(nèi)含有大量有機(jī)雜質(zhì)和大土塊。 回填土未按規(guī)定厚度分層夯實(shí)或夯實(shí)密度不符合規(guī)定。 基坑內(nèi)有集水、淤泥、雜物未清除。

7、1. 原因分析（1）（2）（3）（4）2. 預(yù)防措施（1）嚴(yán)格控制土料的含水率及土料的選用。（2）填方必須分層鋪土壓實(shí)，鋪土厚度及壓實(shí)遍數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范要求。（3）基坑回填前，必須槽內(nèi)積水排凈，淤泥、松土、雜物清理干凈。二）主體工程2- 1 砌體工程2-1-1 砂漿強(qiáng)度不穩(wěn)定水泥質(zhì)量不合格。 砂的含泥量大。 砂漿配合比計(jì)量不準(zhǔn)確。 水泥混合砂漿中塑化材料的摻量為使砂漿和易性好常常超過規(guī)定用量，從而降原因分析（1）（2）（3）（4） 低砂漿的強(qiáng)度。（5）塑化材料材質(zhì)不佳，如石灰膏中含有較多的灰渣。（6）砂漿攪拌不勻，機(jī)械攪拌加料順序顛倒使塑化材料散開，水泥分布不均勻，影 響砂漿的勻質(zhì)性和易

8、性。預(yù)防措施（1）進(jìn)場(chǎng)水泥必須有合格證和實(shí)驗(yàn)報(bào)告，其技術(shù)指標(biāo)合格者方可使用。（2）控制砂的含泥量，強(qiáng)度等級(jí)等于或大于 M5的砂漿，砂的含泥量不應(yīng)超過 5% 小于M5的砂漿的含泥量10%（3）建立施工計(jì)量工具校驗(yàn)、維修、保管制度，以保證質(zhì)量的準(zhǔn)確性，并嚴(yán)格按配 合比拌制。（4）施工中不得采用隨意增加石灰膏、微末劑等摻量的方法來改善砂漿的和易性。（ 5）砂漿攪拌加料順序：用砂漿攪拌機(jī)攪拌應(yīng)分兩次投料，先加部分沙子、水和全 部塑化材料通過攪拌葉子和沙子搓動(dòng)， 將塑化材料打開， 再投入其余的沙子和全部水泥。2-1-2 砂漿和易性差，沉底結(jié)硬原因分析（1）強(qiáng)度等級(jí)低的水泥砂漿由于采用高標(biāo)號(hào)水泥和過細(xì)的沙

9、子使沙子顆粒間起潤(rùn)滑 作用的膠結(jié)材料水泥用量減少，沙子間的摩擦力大，砂漿和易性較差，容易產(chǎn)生沉淀 和表面泛水現(xiàn)象。（2）摻入的塑化材料質(zhì)量差， 含有多量灰渣、 雜物，或因保存不好發(fā)生干燥、 結(jié)硬、 不能起到改善砂漿和易性的作用。（3）砂漿攪拌時(shí)間短拌和不均勻（4）拌好的砂漿存放時(shí)間過久或在槽中的砂漿長(zhǎng)時(shí)間不清理，使砂漿沉底結(jié)硬。（5）拌制砂漿無計(jì)劃，在規(guī)定時(shí)間內(nèi)無法用完，使砂漿積剩過多，造成剩余砂漿隔 日加水搗碎拌和后繼續(xù)使用。預(yù)防措施（1）低強(qiáng)度等級(jí)砂漿必須使用混合砂漿如使用混合砂漿確有困難，可摻微末劑或摻 水泥用量 5-1%的粉煤灰，達(dá)到改善砂漿和易性的目的。（2）水泥混合砂漿中的塑化材料

10、，應(yīng)符合實(shí)驗(yàn)時(shí)試配的的操質(zhì)要求，現(xiàn)場(chǎng)的塑化材 料應(yīng)存放在灰池中妥善保管，防止暴曬、風(fēng)干結(jié)硬，并應(yīng)經(jīng)常澆水保持濕潤(rùn)。（3）不宜選用標(biāo)號(hào)過高的水泥和過細(xì)的灑在拌制砂漿，嚴(yán)格執(zhí)行施工配合比，保證 攪拌時(shí)間。（4）灰槽中的砂漿， 使用時(shí)應(yīng)經(jīng)常用鏟翻拌、 清底，應(yīng)將灰槽內(nèi)邊角處的砂漿刮凈， 堆于一側(cè)繼續(xù)使用或于新拌砂漿混合一起使用。（5）拌制砂漿應(yīng)加強(qiáng)計(jì)劃性，每日拌制量應(yīng)根據(jù)所砌建筑的部位決定，盡量做到隨 拌隨用，少量?jī)?chǔ)存， 使灰槽中經(jīng)常有新拌制的砂漿， 砂漿的使用時(shí)間， 一般氣溫條件下， 可控制在 3-4h 用完，氣溫較高時(shí)可控制在 2-3h 用完，應(yīng)嚴(yán)格杜絕隔日砂漿不經(jīng)處理而 繼續(xù)使用的現(xiàn)象。2-1

11、-3 組砌方法不正確撂底不正確。 忽視組砌方法。 半頭磚集中砌筑造成通縫。 沒有按設(shè)置皮數(shù)桿控制砌磚層數(shù)而造成“螺絲墻。” 砌體留槎錯(cuò)誤。原因分析（1）（2）（3）（4）（5）預(yù)防措施（2）（3）（4）（5）（6）2-1-4 磚縫砂漿不飽滿，砂漿與磚粘接不良 原因分析（1）砂漿和易性差，操作者用大鏟和瓦刀鋪刮砂漿后使底灰產(chǎn)生空穴、砂漿不飽滿（1）控制好擺磚撂底，在保證砌筑灰縫 8mm-12m的前提下考慮到磚垛處、窗間墻、 柱邊緣處用磚的合理模數(shù)。加強(qiáng)對(duì)操作人員的質(zhì)量意識(shí)教育，墻體中磚縫搭接不得少于 1/4 磚長(zhǎng)。 半頭磚要求分散砌筑，不得集中使用，一磚成半磚厚墻體嚴(yán)禁使用碎磚頭。 確定標(biāo)高立好

12、皮數(shù)桿，第一皮磚的標(biāo)高必須控制好于磚層必須吻合 構(gòu)造柱部位必須留置馬牙槎，要求先退后進(jìn)，進(jìn)退均為五皮磚。施工洞口留置應(yīng)距縱橫墻500MM之處留置陽(yáng)槎，并應(yīng)放置拉接筋和過梁。（2）干磚上墻和砌筑操作方法錯(cuò)誤，不按“三一”砌磚法砌筑 水平灰縫縮口太大（3）綜合上述將降低砌體的抗壓強(qiáng)度和抗剪能力預(yù)防措施（1）改善砂漿和易性是確?；铱p砂漿飽滿和提高粘結(jié)強(qiáng)度的關(guān)鍵。（2）改進(jìn)砌筑方法，按三一砌磚法砌筑，干磚嚴(yán)禁上墻，砌筑前1-2 天將磚濕潤(rùn)，嚴(yán)禁干磚上墻使砌筑砂漿早期脫水而降低強(qiáng)度，干磚表面的粉屑起隔離作用減弱了磚與 砂漿失去粘結(jié)。（3）砌筑過程中要求鋪滿口灰然后進(jìn)行刮縫2- 1-5 砌體的整體性和穩(wěn)定

13、性差，墻體留置陰槎接槎不嚴(yán)原因分析（1）外墻轉(zhuǎn)角處、樓梯間和縱橫墻交接處留置直槎（2）承重墻的最上一皮磚以及挑出層中采用順磚。當(dāng)上部承受荷載作用后砌體易被 拉開，使砌體失去穩(wěn)定性（3）拉接筋設(shè)置的不準(zhǔn)確，位置不對(duì)，長(zhǎng)度數(shù)量彎鉤的制作不符合施工規(guī)范規(guī)定（4）施工組織不當(dāng)造成留槎過多。留直槎時(shí)漏放拉接筋（5）接槎時(shí)由于咬槎深度較大使接槎磚上部灰縫不易塞嚴(yán)，灰縫平直度難以控制， 使接槎部位不順線預(yù)防措施（1）磚砌體外墻轉(zhuǎn)角、縱（橫）墻交接處和樓梯間墻體應(yīng)同時(shí)砌筑。若不能同時(shí)砌 筑，在臨時(shí)間隔處應(yīng)砌成斜槎，斜槎長(zhǎng)度不應(yīng)小于高度的23（2）承重墻的最上一皮磚、磚砌體中挑出層部位，均應(yīng)用丁磚砌筑（3）嚴(yán)格

14、按照規(guī)范要求留置拉接筋及制作（4）在安排施工組織計(jì)劃時(shí)對(duì)施工留槎應(yīng)作統(tǒng)一考慮。外墻角盡量同時(shí)砌筑不留槎（5）應(yīng)注意接槎質(zhì)量，首先將接槎處清理干凈，然后澆水濕潤(rùn)。接槎時(shí)槎面要填實(shí) 砂漿并保持灰縫平直2-1-6 墻體裂縫原因分析（1）房屋底層窗臺(tái)墻上出現(xiàn)的上寬下窄豎向裂縫，一般是由于窗臺(tái)、窗臺(tái)墻與窗間 墻荷載差異，窗間墻沉降灰縫壓縮不一，而在窗口邊產(chǎn)生剪力、在窗臺(tái)墻中間產(chǎn)生拉力 造成的（2）樓兩端因溫度應(yīng)力很大、砌體抗剪能力低，在窗洞上部出現(xiàn)水平或斜向裂縫。 特別是不安規(guī)范要求設(shè)伸縮縫的住宅尤其嚴(yán)重（3）頂層橫承重墻因磚砌體和混凝土膨脹系數(shù)相差約一倍， 混凝土圈梁向兩端膨脹， 對(duì)磚砌體產(chǎn)生正八字裂

15、縫（4）女兒墻根部未考慮留置屋面承重板膨脹的伸縮縫時(shí)，女兒墻根部將承受板的強(qiáng) 大的溫度應(yīng)力，砌體抗剪能力又低，最終導(dǎo)致女兒墻根部裂縫預(yù)防措施（1）窗臺(tái)墻豎向裂縫為住宅工程常見的結(jié)構(gòu)裂縫，為防止窗臺(tái)墻產(chǎn)生豎向裂縫，一 是在窗臺(tái)下砌體中配筋，二是調(diào)整基礎(chǔ)底的寬度和加大基礎(chǔ)剛度；三是在窗臺(tái)處加一扁 梁（2）在住宅縱向長(zhǎng)度超過規(guī)范規(guī)定時(shí)必須設(shè)伸縮縫（3）樓兩端頂層的兩間范圍內(nèi)在內(nèi)縱墻與承重橫墻交接處設(shè)抗裂柱；外縱墻與承重 墻交接處增設(shè)構(gòu)造柱；兩間范圍內(nèi)的砌體，由圈梁以下300mm處加2根4冷軋帶肋鋼筋（370墻加3根）一道，其下相隔500伽再加二道 相同的抗裂加強(qiáng)筋（4）頂層由兩端山墻或伸縮縫處向內(nèi)數(shù)

16、的第四道承重橫墻開始與外縱墻所有的結(jié)合部由圈梁以下300伽處加2根4冷軋帶肋鋼筋（370墻3根）一道；其下相隔500伽再 加二道相同的抗裂加強(qiáng)筋。抗裂加強(qiáng)筋伸入橫承重墻2m、伸入外縱墻m（5）屋面應(yīng)嚴(yán)格控制檐頭處的保溫厚度，頂層砌體砌完后應(yīng)及時(shí)做好隔熱層，防止 頂層梁板受烈日照射變化因溫差而引起結(jié)構(gòu)的膨脹和收縮（ 6）女兒墻因結(jié)構(gòu)層或保溫層溫差變化或凍融產(chǎn)生變形，將女兒墻根推開而產(chǎn)生水 平方向裂縫。為防止出現(xiàn)這一質(zhì)量通病，鋪設(shè)結(jié)構(gòu)層、保溫層材料時(shí)必須在結(jié)構(gòu)層或保 溫層與女兒墻之間留設(shè)溫度縫，并用柔性密封材料填嵌2-1-7 外墻面滲水原因分析（ 1）砌體的砌筑砂漿不飽滿、灰縫空縫，出現(xiàn)毛細(xì)通道形

17、成虹吸作用，外墻飾面抹 灰厚度不均勻?qū)е率账炻痪?，抹灰易發(fā)生裂縫和脫殼，分格條底灰不密實(shí)有砂眼， 造成墻面滲水（ 2）門窗口與墻連接密封不嚴(yán)，窗口天盤未設(shè)鷹嘴和滴水線；室外窗臺(tái)板高于室內(nèi) 臺(tái)板，室外窗臺(tái)板未作順?biāo)露鴮?dǎo)致倒水現(xiàn)象后塞口窗框與墻體之間沒有認(rèn)真堵塞和嵌抹密封膏或窗框保護(hù)帶沒撕凈，導(dǎo)致（ 3）腳手眼及其他孔洞堵塞不當(dāng) 外墻基層抹灰厚度不夠強(qiáng)度不夠 外墻面層空裂貼面材料勾縫不密實(shí)滲水（ 4）（ 5）預(yù)防措施（ 1 ）（ 2）（ 3）龜裂（ 4）（ 6 ） 組砌方法要正確，砂漿強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求，堅(jiān)持三一砌磚法對(duì)組砌中形成的空頭縫應(yīng)裝飾抹灰前將空頭縫采用勾縫方法修整飾面層應(yīng)分層抹灰，分

18、格條應(yīng)在初凝后取出，注意壓灰要密實(shí)，嚴(yán)防有砂眼和 門窗口與墻體的縫隙，應(yīng)采用加有麻刀的砂漿自下而上塞灰壓緊；勾灰縫時(shí)壓 實(shí)，防止有砂眼和毛細(xì)孔而導(dǎo)致虹吸作用；若為鋁合金和塑鋼窗應(yīng)填塞保溫材料，縫隙 封堵防水密封膠腳手眼及其他孔洞，應(yīng)用原設(shè)計(jì)的砌體材料按砌筑要求堵填密實(shí) 外墻基層抹灰要保證最薄處的抹灰厚度滿足規(guī)范要求，外墻抹灰砂漿應(yīng)使用水 不宜采用混合砂漿應(yīng)嚴(yán)格控制配合比使其保證應(yīng)有的強(qiáng)度 外墻抹灰時(shí)要對(duì)主體施工時(shí)的梁、 柱混凝土面層進(jìn)行處理 （鑿毛或用界面劑） ，（5）門洞口的天盤應(yīng)設(shè)置鷹嘴或滴水線；室外窗臺(tái)板必須低于室內(nèi)窗臺(tái)板并做成坡 度利于順?biāo)?）（7）泥砂漿，（8）避免面層抹灰出現(xiàn)空裂

19、現(xiàn)象。貼面材料勾縫時(shí)要用勾縫專用工具單個(gè)勾縫，并對(duì)貼面磚 內(nèi)的空隙填實(shí)，不得采用大面抹灰的方法進(jìn)行勾縫2-2 鋼筋混凝土工程2-2-1 鋼筋表面銹蝕、混料、材質(zhì)不符合要求原因分析1. 保管不良受到雨、雪侵，存放期過長(zhǎng)，倉(cāng)庫(kù)環(huán)境潮濕，通風(fēng)不良。2. 鋼筋品種、等級(jí)混雜不清，倉(cāng)庫(kù)管理不當(dāng)，管理不嚴(yán)。3. 機(jī)械性能檢驗(yàn)不合格。4. 外觀質(zhì)量不符合要求。預(yù)防措施1. 鋼筋原材應(yīng)放在倉(cāng)庫(kù)或料棚內(nèi)，鋼筋應(yīng)墊離地面200mn以上，地面干燥的露天場(chǎng)地，場(chǎng)地周圍應(yīng)有排水措施，必要時(shí)加蓋雨布，堆放期盡量縮短。2. 倉(cāng)庫(kù)應(yīng)設(shè)專人驗(yàn)收收入倉(cāng)庫(kù)鋼筋，根據(jù)鋼筋型號(hào)劃分鋼筋堆放區(qū)并設(shè)標(biāo)識(shí)。3. 進(jìn)場(chǎng)的鋼筋必須認(rèn)真檢驗(yàn)，鋼筋

20、不得有裂紋、結(jié)疤、折疊以及局部縮徑和機(jī)械損 傷的缺陷，進(jìn)場(chǎng)的鋼筋除具有爐罐（批）號(hào)直徑和檢驗(yàn)出廠合格證明文件外，還必須按 現(xiàn)行的鋼筋材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)要求分別進(jìn)行力學(xué)性能的抽樣檢驗(yàn)和冷彎實(shí)驗(yàn)， 當(dāng)符合標(biāo)準(zhǔn) 規(guī)定時(shí)方可使用。2-2-2 鋼筋保護(hù)層墊塊不合格原因分析1. 構(gòu)造柱鋼筋組裝不設(shè)置保護(hù)層墊塊，在澆筑砼或浸施工荷載沖擊時(shí)會(huì)導(dǎo)致構(gòu)造柱 鋼筋位移。2. 砼圈梁、板的主筋上無墊塊，或墊塊組裝不牢固導(dǎo)致露筋或受力鋼筋的保護(hù)層小。3. 墊塊強(qiáng)度偏低墊塊被壓碎導(dǎo)致厚度不符合規(guī)定要求。4. 個(gè)別工程施工不知做墊塊而隨意用小石子代替預(yù)防措施1. 鋼筋保護(hù)層厚度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，構(gòu)造柱在支模前應(yīng)在主筋上加墊塊，

21、要幫扣 牢固。2. 對(duì)成型墊塊應(yīng)認(rèn)真養(yǎng)護(hù)，確保墊塊強(qiáng)度達(dá)到要求。3. 用水泥砂漿制作的墊塊，按1m左右的間距放置，幫扎在受力筋上。4. 砼保護(hù)層墊塊組裝應(yīng)布置適宜，距離不得過大，不限與鋼筋骨架主筋幫扎牢固， 嚴(yán)禁松動(dòng)、位移、脫落，振搗砼時(shí)嚴(yán)防振動(dòng)器撞擊鋼筋，導(dǎo)致邦扣松動(dòng)和墊塊位移。2-2-3 鋼筋焊接、偏心、有夾渣原因分析1. 焊前準(zhǔn)備工作沒做好，操作馬虎，下料不準(zhǔn)2. 操作技術(shù)不熟練，焊接電流小，鈍邊大，焊條直徑較粗不能使鋼筋表面帶鐵銹、 氧化皮、水泥漿等雜物或熔渣深入焊縫金屬所致在多層施焊時(shí)熔渣沒有清干凈。預(yù)防措施1. 嚴(yán)格控制鋼筋的相對(duì)位置，鋼筋下料和組對(duì)應(yīng)有專人進(jìn)行驗(yàn)收合格后方能焊接。

22、2. 采用焊接工藝性能良好的焊條，正確選擇焊接電流，焊接時(shí)必須將焊接區(qū)域內(nèi)的 贓物清除干凈，多層施焊時(shí)應(yīng)層層清除熔渣。2-2-4 蜂窩、孔洞原因分析1. 砼配合比不準(zhǔn)確或砂、石、水泥材料計(jì)量錯(cuò)誤或加水量不準(zhǔn)造成砂漿少石子多。2. 砼攪拌時(shí)間短，沒拌勻和易性差，振搗不密實(shí)漏振3. 砼離析、砂漿分離、石子成縫。4. 模板表面不光滑，沾有干硬的水泥漿塊等雜物5. 模板拼縫不嚴(yán)，砼跑漿6. 模板在砼入模前未充分濕潤(rùn)，鋼模脫模劑涂刷不均勻7. 砼中有泥塊和雜物摻入或?qū)⒋髩K料具打入砼中8. 砼一次下料過多，下部因振搗器振動(dòng)作用半徑達(dá)不到形成松散狀態(tài) 預(yù)防措施1. 砼攪拌時(shí)嚴(yán)格控制配合比，保證材料計(jì)量準(zhǔn)確2

23、. 砼要充分?jǐn)嚢瑁瑪嚢杈鶆蝾伾恢?，振搗時(shí)采用正確的振搗方法，嚴(yán)防漏振。3. 砼自由順落高度一般不得超過 2m（澆筑板時(shí)不超過im如超過上述高度要采取串 筒、溜槽等措施下料4. 模板表面應(yīng)平整光滑、潔凈，不得沾有干硬的水泥漿等雜物，模板拼縫要嚴(yán)密5. 模板在澆筑前應(yīng)充分濕潤(rùn)，鋼模板應(yīng)用水性脫模劑涂刷均勻6. 防止砂、石子中混有土塊、雜物，發(fā)現(xiàn)砼中有雜物應(yīng)及時(shí)清除干凈7. 鋼筋過密部位應(yīng)采用同強(qiáng)度等級(jí)細(xì)石砼分層澆筑，精心操作認(rèn)真振搗2-2-5 露筋和縫隙夾渣原因分析1. 砼澆筑振搗時(shí)，鋼筋墊塊移位或墊塊太少，甚至漏放，鋼筋緊貼模板致使拆模后 露筋2. 鋼筋砼斷面較小，鋼筋過密，如遇大石子卡在鋼筋

24、上，砼水泥漿不能充滿鋼筋周 圍，使鋼筋密集處產(chǎn)生露筋3. 因配合比不當(dāng)砼產(chǎn)生離析，澆搗部位缺漿或模板產(chǎn)生漏漿造成漏筋4. 砼振搗時(shí)，振動(dòng)棒撞擊鋼筋使鋼筋移位，造成漏筋5. 砼保護(hù)層振搗不密實(shí)或模板濕潤(rùn)不夠，砼表面失水過多或拆模過早等，拆模時(shí)砼 缺棱掉角造成漏筋6. 施工縫節(jié)點(diǎn)處二次澆筑砼時(shí)未留清掃口或沒有認(rèn)真進(jìn)行清理干凈7. 澆筑砼柱頭時(shí)，因柱子施工縫停留時(shí)間長(zhǎng)，易掉進(jìn)雜物，澆筑上層柱時(shí)未進(jìn)行認(rèn) 真處理，以致施工縫處夾有雜物預(yù)防措施1. 澆筑砼前，應(yīng)檢查鋼筋位置和保護(hù)層厚度是否正確，要注意固定墊塊，一般每隔 1m左右在鋼筋上一個(gè)水泥砂漿墊塊2. 鋼筋較密實(shí)時(shí)，應(yīng)選配適當(dāng)?shù)氖?，石子最大顆粒尺寸

25、不得超過結(jié)構(gòu)截面最小尺 寸的 1/4 ，同時(shí)不得大于鋼筋凈距的 3/43. 砼自由順落高度超過2m時(shí)，要用串筒或溜槽等進(jìn)行下料，澆筑砼前要用清水將木 模充分濕潤(rùn)，并認(rèn)真堵好縫隙4. 為防止鋼筋移位，嚴(yán)禁振動(dòng)棒撞擊鋼筋5. 應(yīng)將砼充分振搗，木模用水充分濕潤(rùn)，拆模時(shí)間要正確掌握，防止過早拆模6. 在澆筑砼前，必須認(rèn)真清理施工縫，并將雜物通過清掃口清理干凈7. 在已硬化的砼表面上繼續(xù)澆筑砼前應(yīng)除掉表面水泥薄膜和松動(dòng)石子或軟弱砼層， 并充分濕潤(rùn)和沖洗干凈，將雜物清理干凈在鋪抹水泥漿，然后再澆筑砼2-2-6 施工縫留置不正確原因分析1. 樓梯施工縫未留在板的 1/3 處或施工縫與板不垂直2. 在現(xiàn)澆砼梁

26、板上隨意留置施工縫3. 未做技術(shù)交底，操作人員對(duì)施工縫的重要性缺乏認(rèn)識(shí)，對(duì)施工中出現(xiàn)的突發(fā)情況 無準(zhǔn)備預(yù)防措施1. 樓梯施工縫留置在樓梯板的 1/3 處，施工縫與樓梯板垂直留置2. 砼梁板盡量不留置施工縫，如特殊情況可留置在梁、板的 1/3 處3. 認(rèn)真做好技術(shù)交底，加強(qiáng)操作人員對(duì)正確留置施工縫重要性的認(rèn)識(shí)，認(rèn)真搞好施 工組織工作，提高突發(fā)情況的應(yīng)變能力2-2-7 梁、板面不平整、干裂原因分析1. 砼梁、板厚度控制不準(zhǔn)，有時(shí)只采用插入式或振動(dòng)器振搗2. 砼未達(dá)到一定強(qiáng)度就上人操作或運(yùn)料，使板面出現(xiàn)凹坑和印跡。3. 模板支柱沒有支撐在堅(jiān)硬的地基上，墊板支撐面不足，梁、板未按規(guī)定起拱，以 致在澆筑

27、砼時(shí)或早期養(yǎng)護(hù)時(shí)發(fā)生下沉。4. 砼成型后養(yǎng)護(hù)不當(dāng)，表面水分散失快，體積收縮大引起表面開裂。5. 采用含泥量大的砂配制砼收縮大，抗拉強(qiáng)度低。6. 砼水灰比大或砂率大，振搗后表面形成水泥含量較多的砂漿層收縮量增大。 預(yù)防措施1. 澆筑砼板應(yīng)采用平板式振動(dòng)器振搗，大面積砼應(yīng)分段振搗，相鄰兩段間應(yīng)搭接振 搗3-5cm，控制砼澆筑厚度，除在模板四周彈墨線外，還可用鋼筋或木料做成與板厚相 同的標(biāo)志，或在鋼筋上標(biāo)上控制點(diǎn)，拉線控制。2. 砼澆筑后，必須在砼強(qiáng)度達(dá)到以后，方可上人3. 砼模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，剛度和穩(wěn)定性，支承部分必須安裝在堅(jiān)實(shí)的地基上，并 有足夠的支承面積，梁、板跨度大于 4m時(shí)必須按1%-3

28、3起拱4. 砼澆筑后12h內(nèi)應(yīng)進(jìn)行覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)。5. 嚴(yán)格監(jiān)控砂石含泥量，避免使用過量粉砂6. 砼嚴(yán)格按配合比拌制，嚴(yán)控砼水灰比。砼在振搗密實(shí)后注意對(duì)板面進(jìn)行抹壓，可 在砼初凝后終凝前進(jìn)行二次抹壓以提高砼抗拉強(qiáng)度減少收縮量。三）樓地面工程3-1 板塊樓地面空鼓原因分析：1. 基層表面清理不干凈或澆水濕潤(rùn)不夠，涂刷水泥漿結(jié)合層不均勻或涂刷時(shí)間過 長(zhǎng)，水泥漿風(fēng)干結(jié)硬不起粘結(jié)作用2. 板塊面層鋪設(shè)前背面浮灰沒有刷凈和浸水濕潤(rùn)，直接將干燥的板塊進(jìn)行鋪貼，水 泥砂漿中的水分很快被板塊吸收，造成砂漿脫水而影響其凝結(jié)硬化，降低了砂漿強(qiáng)度影 響砂漿與基層砂漿與板塊的粘貼。3. 鋪設(shè)砂漿應(yīng)為干硬性砂漿，如果加水

29、較多或砂漿不振密不平整，易造成板塊層空 鼓。預(yù)防措施1. 基層表面必須清掃干凈，并澆水濕潤(rùn)不得有積水，以保證墊層與基層結(jié)合良好， 基層表面均勻涂刷水泥漿并做到隨刷隨鋪水泥砂漿結(jié)合層。2. 板塊面層在鋪設(shè)前浸水濕潤(rùn)，并將板背面浮灰雜物清掃干凈。3. 結(jié)合層為干硬性水泥砂漿， 砂含泥量不大于 3%，板塊試鋪時(shí)放在鋪貼位置上的板 塊對(duì)好縱橫縫后，用皮錘輕輕敲擊板塊中間，使砂漿振密實(shí)，錘到鋪貼高度。巴克試 鋪合格后搬起板塊，檢查砂漿結(jié)合層是否平整、密實(shí)，增補(bǔ)砂漿，澆一層水灰比為左右 的純水泥漿后，再鋪放原板，四角同時(shí)落下，用小皮錘輕敲、水平尺找平。4. 板塊鋪貼后于第二天對(duì)板塊縫進(jìn)行灌縫， 灌縫前應(yīng)將

30、地面清掃干凈并將縫內(nèi)松散 砂漿清掉，灌縫應(yīng)分幾次進(jìn)行，用刮板往縫內(nèi)掛水泥干粉，再用同色水泥漿進(jìn)行擦縫， 然后用軟布擦干凈粘滴在板塊上的砂漿并做好養(yǎng)護(hù)、保養(yǎng)工作，養(yǎng)護(hù)期間不準(zhǔn)上人行走 或使用3- 2 板塊面層接縫處不平，縫隙不勻原因分析1. 板塊本身厚薄不一，幾何尺寸不準(zhǔn)，有翹曲、歪斜等缺陷，事先挑選不嚴(yán)，鋪貼 后造成拼縫處不平、縫隙不均等現(xiàn)象2. 鋪貼板塊面層時(shí)不用水平尺找平， 板縫不通常拉線易使板塊接頭不平及縫隙不勻3. 板塊面層鋪貼后成品保護(hù)不好，在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)過早上人行走或使用，板縫也易出現(xiàn) 高低不平預(yù)防措施1. 加強(qiáng)進(jìn)場(chǎng)板塊質(zhì)量檢驗(yàn)，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，對(duì)幾何尺寸不準(zhǔn)翹曲、歪斜、厚薄偏差太 大，有

31、裂縫掉角的板塊不允許進(jìn)場(chǎng)使用2. 鋪貼前應(yīng)有專人負(fù)責(zé)統(tǒng)一往房間引進(jìn)標(biāo)高線，房間內(nèi)應(yīng)四邊取中，在地面上彈出 十字線，鋪好分段標(biāo)準(zhǔn)塊后，由中間向兩側(cè)和后退方向順序鋪貼，隨時(shí)用水平尺和直尺 找平，縫隙必須通長(zhǎng)拉線，不能有偏差，分段尺寸要事先排好定死，以免最后一塊鋪不 上或縫隙過大。3-3 板塊面層拱起1. 板塊面層與找平層粘接不牢固，經(jīng)過一段時(shí)間的脹縮、振動(dòng)等引起空鼓2. 板塊面層鋪設(shè)時(shí)過于緊湊、密實(shí)，由于使用環(huán)境的不斷變化，干濕冷熱脹縮，基 層與板塊面層脹縮性能不同，板塊面層本身無法自由伸縮只能往上部無約束方向拱起， 從而因變形導(dǎo)致地面空鼓及開裂3. 某些板塊面層表面密實(shí)透氣性較低，使基層水分無法

32、排除，由于水分蒸發(fā)引起膨 脹而拱起預(yù)防措施1. 板塊面層鋪設(shè)前，把基層表面鑿毛并清理干凈，鋪貼時(shí)滿刷一遍加108 膠的素水泥漿且要隨鋪隨刷膠漿2. 在鋪設(shè)時(shí)用1 : 2水泥砂漿（水泥沖砂）作結(jié)合層并要求飽滿，塊與塊之間按規(guī) 范要求留設(shè)縫隙，在鋪貼完，水泥砂漿初凝后，用鏟刀把板縫內(nèi)的水泥砂漿清除，并將 塊料表面擦洗干凈。3. 待養(yǎng)護(hù) 3 天（冬 7天）后，用水泥干粉填滿縫隙，再用濕拖把托一遍，使縫隙表 面水泥干粉變成一層水泥漿，第二天再把板塊表面用濕布擦干凈。4. 施工時(shí)尚應(yīng)采取如下措施：不靠墻邊、柱邊的部位均應(yīng)留5mn縫隙，此縫隙可用踏腳線掩蓋，不影響使用和美觀。地面磚鋪貼前，提前浸水，待表面

33、晾干后使用。 常溫施工時(shí)，板塊面層鋪貼后 5天內(nèi)禁止在上面行走或堆放物件。3- 4 帶地漏的地面倒泛水原因分析1. 施公前，地面標(biāo)高抄平彈線不準(zhǔn)確，施工中未按規(guī)定的泛水坡度沖筋、刮平。2. 地漏安裝過高，以致形成地漏四周積水。3. 土建施工與管道安裝施工不協(xié)調(diào)，或中途變更管線走向，使土建施工時(shí)預(yù)留的地 漏位置不合安裝要求，管道安裝時(shí)另行鑿洞，造成泛水方向不對(duì)。預(yù)防措施1. 施工中首先應(yīng)保證樓地面基層標(biāo)高準(zhǔn)確，抹地面前以地漏為中心向四周輻射沖 筋，找好坡度，用刮尺刮平。2. 水暖工安裝地漏時(shí)，應(yīng)注意標(biāo)高準(zhǔn)確，寧可稍低，也不要超高。3. 加強(qiáng)土建施工和管道安裝施工的配合，控制施工中途變更，認(rèn)真進(jìn)行

34、施工交底， 做到一次留置正確。3-5 衛(wèi)生間、廚房地面滲漏原因分析1. 砼防水臺(tái)與現(xiàn)澆板二次澆筑，形成水平施工縫，砼防水臺(tái)高度不夠。2. 衛(wèi)生間浴盆下未做坡度處理，形成浴盆下積水。3. 穿現(xiàn)澆板的管根處灌注不密實(shí)，或材料不當(dāng)。4. 管道套管離地面高度不夠，套管內(nèi)油麻填塞不實(shí)或不填塞。5. 地漏設(shè)置位置不當(dāng)預(yù)防措施1. 衛(wèi)生間、廚房的砼防水臺(tái)必須與現(xiàn)澆板一次成活，不得二次澆筑，防水臺(tái)高度不 得小于120m m（宜采用抗?jié)B砼）。2. 浴盆下抹灰必須有明顯坡度并坡向地漏處，不得有積水現(xiàn)象，安裝浴盆前，甲乙 雙方質(zhì)量負(fù)責(zé)人要做認(rèn)真檢查并且做隱蔽驗(yàn)收記錄，列入工程竣工資料。3. 穿越樓板的管道在澆筑砼現(xiàn)

35、澆板時(shí)必須留置預(yù)留孔， 不得隨意打孔留置位置要準(zhǔn) 確，預(yù)留孔直徑要大于管道，直徑40-50mm管道安裝前對(duì)預(yù)留孔周邊要進(jìn)行鑿毛處理， 堵孔必須用膨脹細(xì)石砼，廚房衛(wèi)生間做面層前要認(rèn)真核查地面坡度、坡向、高差、地漏 高度，并做蓄水實(shí)驗(yàn)，確認(rèn)無滲漏后方可進(jìn)行面層施工，該項(xiàng)核查資料為隱蔽驗(yàn)收的主 要內(nèi)容。4. 穿過樓面的套管高度不能小于30mm套管周邊應(yīng)做高度與套管上口平齊，寬度為 30mm勺擋水排，套管內(nèi)應(yīng)填塞油麻并且填塞密實(shí)。5. 地漏應(yīng)設(shè)置于便于施工方便清通的位置。3-6 樓梯踏步寬度和高度不一，陽(yáng)角處裂縫脫落原因分析1. 結(jié)構(gòu)施工階段踏步的高、寬尺寸偏差較大，粉刷面層時(shí)又未認(rèn)真的彈線操作，而

36、是隨高就低的進(jìn)行抹面。2. 雖然彈了斜坡線，但沒有注意將級(jí)高和級(jí)寬等分一致。3. 踏步抹面基層比較干燥，致使粉面砂漿吃水過快，即影響抹面砂漿的強(qiáng)度增長(zhǎng)， 有降低了與基層的連接，造成日后裂縫、空鼓脫落。4. 基層清理不干凈，表面有浮灰等雜物起了隔離作用，降低了粘結(jié)力。5. 抹面砂漿過稀， 砂漿在自重作用下產(chǎn)生向下滑墜的現(xiàn)象， 特別是一次粉抹過后時(shí)， 這種情況更易發(fā)生，這種極微小的向下滑力，用肉眼不易觀察到，但卻大大削弱了與基 層的粘結(jié)效果，成為裂縫空鼓和脫落的潛在隱患。6. 抹面操作順序不當(dāng)，若先抹平面，再抹立面，則平立面的結(jié)合不易緊密牢固，往 往存在一條垂直的施工縫隙，經(jīng)頻繁走動(dòng)就容易造成陽(yáng)角

37、裂縫、脫落等質(zhì)量缺陷。7. 踏步抹面后養(yǎng)護(hù)不夠或不養(yǎng)護(hù)，或者開放交通過早，造成裂縫掉角脫落。預(yù)防措施1. 加強(qiáng)樓梯和臺(tái)階在結(jié)構(gòu)施工的復(fù)尺檢查工作，使踏步的高度和寬度盡可能一致， 偏差應(yīng)控制在± 10mm以內(nèi)2. 為確保踏步的位置正確和寬高度尺寸一致， 抹踏步面層前應(yīng)根據(jù)平臺(tái)標(biāo)高和樓面 標(biāo)高先在側(cè)墻上彈一道踏步標(biāo)準(zhǔn)斜坡線，然后根據(jù)踏步數(shù)將斜線等分。這樣斜線上的等 分各點(diǎn)即為踏步的陽(yáng)角位置3. 踏步抹灰前，應(yīng)將基層清理干凈并充分灑水濕潤(rùn)，最好提前1 d進(jìn)行灑水濕潤(rùn)。4. 抹灰前應(yīng)先刷一度素水泥漿結(jié)合層， 水灰比應(yīng)控制在之間， 并嚴(yán)格做到隨刷隨抹。5. 砂漿稠度應(yīng)控制在3cm左右，一次粉抹

38、厚度應(yīng)控制在1cm之內(nèi)。6. 踏步先抹立面，后抹平面，使平立面的接縫在水平方向并應(yīng)將接縫搓壓緊密。7. 抹面完成后應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)天數(shù)一般為 7-14d 養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)禁止行人上下。四）屋面工程4- 1 屋面滲漏原因分析1. 保溫層厚度不夠，找平層水泥砂漿配比不準(zhǔn)確，強(qiáng)度不足找平層壓光不實(shí)，養(yǎng)護(hù) 不好，面層酥松、起砂、起皮等。2. 找平層不做界格，不留通氣道、通氣口。3. 屋面坡度小特別是女兒墻根部、天溝和泄水口處。4. 突出屋面的煙囪、管道、上人孔、變形縫、高低跨處、女兒墻根部弧度不好，泛 水高度不夠，防水卷材封口不好。5. 部分工程女兒墻、高低跨處仍采用留挑檐泛水老做法。6. 屋面防水層厚度不

39、夠。預(yù)防措施1. 所用原材料應(yīng)符合國(guó)家規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)和施工規(guī)范要求。2. 保溫層厚度必須符合設(shè)計(jì)要求，若設(shè)計(jì)無要求時(shí)，保溫層最薄處（女兒墻部位、 泄水口部位）不能小于100mm應(yīng)用預(yù)制水泥珍珠巖塊，不允許用現(xiàn)場(chǎng)珍珠巖的做法。3. 找平層水泥砂漿要嚴(yán)格控制水泥用量，水泥與砂的比例不能大于1 : 3,找平層要適時(shí)壓實(shí)、壓光，并及時(shí)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)要有保濕措施，抹找平層時(shí)要留置分格縫，縫寬為20mm分格縫間做排氣道時(shí)宜為 30-40mm排氣道間距為6m縱橫設(shè)置，相互連通， 并于大氣連通的排氣管相通，排氣管設(shè)在排氣道縱橫交叉處，排氣管應(yīng)用D75mr的金屬管制作，上部有防水帽，鋪貼防水層時(shí)，排氣道應(yīng)做附加層。4.

40、 抹找平層時(shí)必須嚴(yán)格控制排水坡向和坡度， 坡度應(yīng)不小于 2%，泄水口處要明顯低于大面。5. 突出屋面的上人孔、 煙囪、管道、變形縫、高低跨，女兒墻根部必須做好凹面弧， 不得出現(xiàn)直角。泛水高度不得小于 250mm防水材料要埋入凹槽內(nèi)固定密封，墻體為砼 時(shí)，收頭可用金屬壓條釘壓牢固，凹槽抹灰時(shí)，要預(yù)先抹 1-2 次厚與女兒墻立面抹灰一 次成活，抹到凹槽下平，不得先抹女兒墻灰，再抹堵凹槽灰，以免形成水平裂縫。突出 層面的管根部位防水材料高度不宜小于 250mm封 口處要用金屬箍固定，變形縫包括伸 縮縫、沉降縫和抗震縫，三者做法基本相同，裝飾前要認(rèn)真清理變形縫內(nèi)的雜物，清理 感覺后，變形縫內(nèi)宜填充泡沫

41、塑料或?yàn)r青麻絲，并用防水材料封蓋，頂部加扣混凝土蓋 板或金屬蓋板，金屬蓋板加工時(shí)咬口，并充分考慮變形縫的大小留置變形補(bǔ)償。6. 根據(jù)規(guī)范規(guī)定泛水今后，不宜采用外挑6cm的老做法，上人屋面或剛性防水屋面, 施工時(shí)與山墻、女兒墻以及突出屋面結(jié)構(gòu)交接處，留置縫隙并做柔性密封處理。7. 防水卷材的粘結(jié)材料，每層厚度不小于 1mmS層厚度不小于2mm8. 工程竣工前屋面必須做 24 小時(shí)蓄水實(shí)驗(yàn)，觀察有無滲漏，檢查結(jié)果應(yīng)甲、乙雙 方積水負(fù)責(zé)人簽字蓋章（及監(jiān)理人員）列入竣工資料存檔。五）裝飾工程5- 1 內(nèi)外墻抹灰、空鼓、裂縫原因分析1. 基層清理不干凈豁出來不當(dāng)，墻面澆水不透，抹灰后砂漿中的水分很快配基

42、層吸收。2. 基層偏差較大，一次抹灰層過厚干縮率較大3. 門窗框兩邊塞灰不嚴(yán)，預(yù)埋木磚距離過大或木磚松動(dòng)，由開關(guān)振動(dòng)在門窗框處產(chǎn) 生空鼓裂縫。4. 拌和好的砂漿不及時(shí)用完停放時(shí)間過長(zhǎng)降低了砂漿強(qiáng)度和粘結(jié)力5. 各層抹灰層砂漿配合比強(qiáng)度相差很大。6. 操作不當(dāng)，沒有分層抹灰。7. 電器線路暗敷管埋設(shè)過淺且暗管未做固定，嵌填砂漿一次與磚墻面找平，導(dǎo)致沿 埋管開裂。預(yù)防措施1. 抹灰前的基層處理是確保抹灰質(zhì)量的關(guān)鍵之一，必須認(rèn)真做好砼、磚基層表面 砂漿殘?jiān)酃福綦x油污析鹽、泛堿等均應(yīng)事先清理干凈墻面腳手孔洞應(yīng)堵塞嚴(yán)密， 抹灰前墻面應(yīng)澆水充分濕潤(rùn)。2. 當(dāng)基層墻體平整和垂直偏差較大， 局部抹灰厚度較

43、厚時(shí)一般每次抹灰厚度應(yīng)控制 在8-10mm為宜，中層抹灰必須分若干次抹平。水泥砂漿和混合砂漿應(yīng)待前一層抹灰層 凝固后再抹后一層，這樣可防止已抹的砂漿內(nèi)部產(chǎn)生松動(dòng)，或基層濕砂漿和在一起在場(chǎng) 收縮率過大產(chǎn)生空鼓裂縫。3. 門窗框塞縫應(yīng)作為一道主要工序，由專人負(fù)責(zé)。抹灰前先將水泥砂漿用小鎦子將 門窗框與墻體間的縫隙全部塞實(shí)塞嚴(yán)待達(dá)到一定強(qiáng)度后，再用水泥砂漿找平。4. 抹灰用的水泥砂漿和混合砂漿應(yīng)分別在拌和后 3h和4h內(nèi)使用完畢，盡可能做到 隨拌隨用。5. 底層砂漿與中層砂漿的配合比應(yīng)基本相同。中層砂漿不得高于底層，底層砂漿不 能高于基層墻體，以免在凝結(jié)過程中產(chǎn)生較強(qiáng)的收縮應(yīng)力破壞強(qiáng)度較低的基層產(chǎn)生

44、空 鼓、裂縫、脫落等質(zhì)量問題。6. 電氣線路暗敷管埋設(shè)深度必須保證管面離墻面 10-15mm暗管要做好固定不得松 動(dòng)。嵌填的砂漿用1 : 3水泥砂漿分遍嵌實(shí)，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。大面積抹灰前應(yīng)檢查是否存在 空鼓，否則不得進(jìn)行下一道工序的施工。5-2 抹灰面不平，陰陽(yáng)角不垂直、不方正原因分析： 抹灰前掛線，做灰餅和沖筋不認(rèn)真，陰陽(yáng)角兩邊沒有沖筋影響陰陽(yáng)角的垂直。預(yù)防措施1. 按規(guī)矩將房間找方，掛線找垂直和貼灰餅（距離每個(gè)）2. 沖筋寬度為10cm左右，其厚度應(yīng)于灰餅相平，為了便于作角和保證陰陽(yáng)角垂直 方正，必須在陰陽(yáng)角兩邊都沖筋一道抹出的灰筋應(yīng)用長(zhǎng)刮尺依照灰餅標(biāo)志上下刮平。3. 抹陰陽(yáng)角時(shí)，應(yīng)隨時(shí)用方尺檢

45、查角的方正，不方正時(shí)應(yīng)及時(shí)修正。抹陰角砂漿稠 度應(yīng)稍小，要用陰角抹子上下串平串直盡量多壓幾遍，避免裂縫和不垂直、不方正5-3 瓷磚空鼓、脫落，接縫不平直，縫子不均原因分析1. 詳見 5-1 基層空鼓的原因分析。2. 瓷磚粘貼浸泡時(shí)間不夠，造成砂漿早期脫水或浸泡后未晾干，粘貼后產(chǎn)生浮動(dòng)自 墜。3. 粘貼砂漿厚薄不勻，砂漿不飽滿，操作過程中用力不均砂漿收水后，對(duì)粘貼好的 瓷磚進(jìn)行糾偏移動(dòng)，造成飾面空鼓。4. 嵌縫不密實(shí)或漏嵌，瓷磚本身有隱傷事先挑選不嚴(yán)。5. 施工前對(duì)瓷磚規(guī)格挑選不嚴(yán)格，掛線貼灰餅，排磚不規(guī)矩。6. 粘貼瓷磚操作不當(dāng)預(yù)防措施1 詳見 5-1 基層空鼓的預(yù)防措施2. 瓷磚粘貼浸泡時(shí)間

46、不夠，造成砂漿早期脫水后浸泡后未晾干，粘貼后產(chǎn)生浮動(dòng)自 墜。3. 瓷磚粘結(jié)砂漿厚度一般應(yīng)控制在 7-10mm左右，過厚或薄均易產(chǎn)生空鼓。4. 當(dāng)采用混合砂漿粘結(jié)層時(shí)，鑲貼后的瓷磚可用小鏟木把輕輕敲擊，當(dāng)采用107膠水泥砂漿粘結(jié)層時(shí)，可用手輕壓并用橡皮錘輕輕敲擊，使其與底層粘結(jié)密實(shí)牢固。凡遇 密接不密實(shí)缺灰時(shí)應(yīng)取下瓷磚重新粘貼，不得在磚口處塞灰防止空鼓。5. 對(duì)瓷磚的材質(zhì)挑選應(yīng)作為一道主要工序， 色澤不同的瓷磚應(yīng)分別對(duì)放， 挑出翹曲、 變形、裂紋、面層有雜質(zhì)等缺陷的瓷磚。然后按標(biāo)準(zhǔn)尺寸，大于標(biāo)準(zhǔn)尺寸和小于標(biāo)準(zhǔn)尺 寸三類，分類對(duì)放。同一類尺寸者應(yīng)用同一房間或一面墻上以做到接縫均勻一致。6. 鑲貼前

47、要做好規(guī)矩，用水平尺找平，校核墻面方正，算好縱橫皮數(shù)和鑲貼塊數(shù)應(yīng) 以洗臉盆為中心往兩邊排磚，陽(yáng)角處要排成整塊磚，排不成整塊磚的留在陰角，最后不 要貼窄條磚，應(yīng)計(jì)算好平均割 2-3 塊磚來消除窄條子的現(xiàn)象，以達(dá)到墻面整齊美觀5-4 外墻涂料粉化、剝落原因分析1. 涂料耐水等性能不合格，經(jīng)過一段時(shí)間后雨水沖刷，造成起皮剝落。2. 基層齡期太短，含水率高、堿度大。3. 基層強(qiáng)度太低有酥松、起砂、粉化缺陷4 基層粉塵為清理干凈基層使用了強(qiáng)度低和不耐水的膩?zhàn)?. 施工時(shí)氣溫低于涂料最低成膜溫度或涂料還未成膜即遭雨6. 涂料過量加水稀釋預(yù)防措施1. 砼基層齡期應(yīng)在28d以上，砂漿可在7d以上，含水率和酸堿

48、度PH值均在10 一下。2. 基層必須清掃干凈，基層如有酥松、起砂、粉化現(xiàn)象應(yīng)于先用鋼絲刷清除干凈， 并用水泥砂漿或水泥乳膠膩?zhàn)诱移健?. 基層找平時(shí)應(yīng)用水泥乳膠膩?zhàn)?，不得用?qiáng)度低耐水性差的膩?zhàn)印?. 涂料施工時(shí)，氣溫應(yīng)高于涂料最低成膜溫度，雨天或預(yù)計(jì)有雨的天氣不得施工。5. 涂料應(yīng)按出場(chǎng)說明加水稀釋，不得任意加水。5-5 外墻面磚空鼓、脫落原因分析1. 面磚自重大，使底子灰與基層之間產(chǎn)生較大的剪應(yīng)力，粘貼層與底子灰之間也有 較小的剪應(yīng)力，如果基層表面偏差較大基層處理或施工操作不當(dāng)，各層之間的粘結(jié)強(qiáng)度很 差，面層就產(chǎn)生空鼓，甚至脫落六）門窗工程 61、門窗開關(guān)不靈、自行關(guān)閉 原因分析：1 、門

49、扇上下兩副合頁(yè)的軸不在一個(gè)垂直線上，門扇開關(guān)費(fèi)力，2 、安合頁(yè)的一邊本框立挺不垂直，往開啟方向傾斜，扇就自動(dòng)打開，隹關(guān)閉方向傾 斜，扇就自動(dòng)關(guān)閉；3 、合頁(yè)進(jìn)框（橫向）較多，扇和梗發(fā)生碰撞，門扇關(guān)時(shí)就被頂回來，有時(shí)螺絲帽大， 不能全部擰進(jìn)螺絲窩內(nèi)，或傾斜在螺絲窩內(nèi)也易發(fā)生此種現(xiàn)象。1、2、3、預(yù)防措施： 驗(yàn)扇前應(yīng)檢查框的立挺是否垂直，如有偏差，待修整后再安裝； 安裝合頁(yè)，應(yīng)保證合頁(yè)的進(jìn)出，深淺一致，上下合頁(yè)的軸保持在一個(gè)垂直線上； 選用五金要配套，螺絲帽要平臥到螺絲窩內(nèi)。62、本門扇框變形扭曲原因分析：1、本門扇框產(chǎn)生變形和翹曲的原因是制作時(shí)所用木材的含水率超出規(guī)定的含水率值， 制成后干縮產(chǎn)生

50、變形，導(dǎo)致開啟不靈或關(guān)上后拉不開，影響使用，甚至無法使用；2、木門扇框制作加工時(shí)不注意木材的紋理，推刨時(shí)不遵守操作要領(lǐng)，刨光時(shí)末用凈 刨，導(dǎo)致粗糙；3、木門扇框串角，相應(yīng)的對(duì)角線不相等，造成變挺和冒頭不能互相垂直；4、裁口起線的不順直，榫接不嚴(yán)密；膠合材料不耐水，受潮后脫膠和翹曲；5、框與墻體的結(jié)合面上涂刷的防腐材料涂膜不均勻或漏刷。預(yù)防措施：1、木材的含水率不應(yīng)大于 12%，且不應(yīng)大于當(dāng)?shù)氐钠胶夂剩?嚴(yán)格控制木材的應(yīng) 力變化，防止木材的內(nèi)部應(yīng)力作用造成木制構(gòu)件的變形翹曲；2、木門扇框的制作應(yīng)注意下料的斷而尺寸和長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)要求，選材時(shí)要使木材 致理適合于從端尖向中間推刨，成品表面應(yīng)光滑平

51、順，潔凈無刨痕、毛刺、錘應(yīng)和缺 棱掉角；3、木門扇框應(yīng)嚴(yán)防串角， 制作時(shí)下料應(yīng)嚴(yán)格控制幾何尺寸制作榫槽應(yīng)能嵌合嚴(yán)密，規(guī)方牢固，并注意成品保護(hù)嚴(yán)防撞碰；木門扇框應(yīng)用防腐除蟲劑處理后方可使用，框與 涂料。6 3鋁合金（塑鋼）門窗、剛度差與 原因分析 ： 選用材料不合格； 框體安裝不牢固 制作粗糙配件不齊全，密封不嚴(yán)密 推拉窗下滑槽末設(shè)排水孔； 窗臺(tái)外高內(nèi)低 橡膠密封條脫落，密封不良4、1、2、3、4、5、6、的 結(jié)合面應(yīng)涂刷防腐連接處理不當(dāng)滲水：預(yù)防措施：1、鋁合金（塑鋼）門窗的生產(chǎn)廠家應(yīng)具有技術(shù)監(jiān)督部門和主管認(rèn)證的資質(zhì)及產(chǎn)品 范圍，材質(zhì)必須符合規(guī)范要求窗材厚度不得小于門材厚度不得小于 2MM2、

52、固定件應(yīng)采用鍍鋅件或不銹鋼件，磚塊或輕質(zhì)空心物質(zhì)，嚴(yán)禁使用解釘槍安裝 鋁合金或塑鋼門窗，要在全體施工時(shí)預(yù)留素不合塊；3、鋁合金（塑鋼）門窗制作拼接縫隙要嚴(yán)密，緩沖墊限位器（防盜塊）不得漏裝 或少壯，封閉膠材料淘汰，一般封閉膠，采用玻璃封閉膠。門窗在使用前，必須到檢 測(cè)丫實(shí)驗(yàn)室做試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方可安裝使用；4、下滑槽必須開設(shè)排水孔，排水孔設(shè)在距離窗框拐角 20 140MMi，孔為4MM 衣35MM間距宜為600MM安裝后應(yīng)檢查排水孔是否有堵的情況，保證槽內(nèi)積水能順暢 排出；1 、 在主體施工中必須考慮順?biāo)赂叨?，一定要保證窗臺(tái)外低內(nèi)高；2、橡膠密封條安裝時(shí)就鑲嵌到位，表面平直與玻璃和玻璃槽口緊

53、密接觸，玻璃周 邊受力均勻，橡膠條安裝時(shí)不得拉得過緊，下料長(zhǎng)度應(yīng)比裝配長(zhǎng)度長(zhǎng)20 30MM遇 轉(zhuǎn)角應(yīng)作斜而斷開，并注膠粘結(jié)牢固，用密封膠填縫固定玻璃時(shí)應(yīng)先用橡膠條或塊將 玻璃擠住，留出注膠空隙，注膠深度應(yīng)大于等于5MM在膠固化前，就保持玻璃不受振動(dòng)。七）給排水工程7 1給水管道絲扣連接處滲漏1、2、 紋；3、4、原因分析： 鋼管螺紋加工的精度不符合要求、套絲錐度過大或有斷絲現(xiàn)象； 管配件產(chǎn)品材質(zhì)加工粗糙，配件與管螺紋不配合，造成絲扣連接不緊密或有裂連接處的填料使用和操作不符合要求； 管道末做壓力試驗(yàn)或末按程序做壓力試驗(yàn)就投入使用。預(yù)防措施：1、鋼管螺紋加工的精度應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)標(biāo)V管螺紋規(guī)定螺紋應(yīng)

54、清潔，規(guī)整、斷絲2、3、或缺絲不大于螺紋全扣數(shù)的10%連接后根部應(yīng)露出1 3扣，連接應(yīng)緊密牢固 應(yīng)使用合格的管配件 鋼管螺紋連接填料先用要恰當(dāng)，一般有厚自漆府絲聚四氟乙烯薄膜，填料順絲 扣方向纏繞，擰緊后不得回倒4、管道系統(tǒng)安裝完畢應(yīng)及時(shí)按計(jì)劃或規(guī)范要求進(jìn)行壓力試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方可投入使用，試壓記錄和給水管道 隱藏驗(yàn)收記錄應(yīng)有施工企業(yè)質(zhì)量部門和建設(shè)，監(jiān)理單 位有關(guān)人員簽字并加蓋單位公章7 2給水管道通水不暢或堵 原因分析：1、2、3、管道安裝完畢后末進(jìn)行沖洗或沖洗不合格就投入使用 管材和衛(wèi)生器具在安裝前沒有清凈管內(nèi)的雜物 管道施工時(shí)，臨時(shí)敞口處末及時(shí)進(jìn)行臨時(shí)封堵，掉進(jìn)雜物 預(yù)防措施：1、管道安

55、裝完畢后，必須按系統(tǒng)進(jìn)行沖洗，達(dá)到現(xiàn)行的生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)，才能通 水使用2、管材和衛(wèi)生器具在安裝前必須清凈管內(nèi)的雜質(zhì)，污物管道接口處嚴(yán)禁油麻等掉 入管內(nèi)3、臨時(shí)間斷處，必須及時(shí)堵，防止灰漿等雜物掉進(jìn)將管道堵73給水管道安裝不規(guī)范1、2、3、原因分析 管道甩口不準(zhǔn)確，不合理，管道距離有的遠(yuǎn)有的近； 有冷熱水管道時(shí)，冷熱水管道及冷熱水龍頭的安裝位置不正確 層與層之間墻體位移較大或抹灰裝飾層厚度不一致，使得管道距離不均勻 預(yù)防措施：1、 立管口或套管定位時(shí)，應(yīng)上下拉垂直，根據(jù)各樓層墻體位移及裝飾層厚度的情 況，合理確定管道或套管的甩口位置，一般 DN32以下，管道中心距離表面為50MM DN40以上,

56、管道內(nèi)側(cè)距離表面凈距為50MM2、3、1)2)3)甩至地面上的主管閥門，距地面高度應(yīng)大于 500MM 安裝冷熱水管道應(yīng)符合以眼還眼規(guī)定、冷熱水管道上下平行安裝時(shí)，熱水管道應(yīng)在冷水管的上方 蘭色綠色表示冷水管，紅色表示熱水管 水平或垂直安裝時(shí)熱水管應(yīng)在冷水管的左側(cè)4 )在衛(wèi)生器具上安裝冷熱水龍頭時(shí)，熱水龍頭應(yīng)在左側(cè)7 4塑料給水管道安裝不合理原因分析：1、2、管道支架間距過大，管道易發(fā)生彎曲變形用管道自帶的塑料管卡固定管道時(shí)，有的管卡距離太近，影響水表等管道附件 安裝，給施工和維修帶來不便，且塑料管件不耐久，易老化脆裂3、使用金屬支架時(shí)，塑料管與金屬支架間末采取隔離措施預(yù)防措施：1、管道支架間距要合理，支架最大距離不得大于下表規(guī)定管外徑 12 14 16 20 25 32 40 50 63水平管主管 M 2、 當(dāng)使用管道自帶卡子時(shí)，若卡子距離太近，應(yīng)采