焊接缺陷產(chǎn)生原因及防止措施

1、焊接缺陷產(chǎn)生原因及防止措施焊接接頭的不完整性稱為焊接缺陷，主要有焊接裂紋、未焊透、夾渣、氣孔和焊 縫外觀缺陷等。這些缺陷減少焊縫截面積，降低承載能力，產(chǎn)生應(yīng)力集中，引起 裂紋；降低疲勞強度，易引起焊件破裂導致脆斷。一缺陷名稱：氣孔(Blow Hole )焊接方式發(fā)生原因防止措施手工電弧焊焊條不良或潮濕.焊件有水分、油污或銹.焊接速度太快.電流太強.電弧長度不適合.焊件厚度大，金屬冷卻過速.選用適當?shù)暮笚l并注意烘干.焊接前清潔被焊部份.降低焊接速度,使內(nèi)部氣體容易逸出.使用廠商建議適當電流.調(diào)整適當電弧長度.施行適當?shù)念A熱工作.CO2氣體保護焊母材不潔.焊絲有銹或焊藥潮濕.點焊不良,焊絲選擇不當

2、.干伸長度太長，CO2氣體保 護不周密.風速較大,無擋風裝置.焊接速度太快,冷卻快速. 火花飛濺粘在噴嘴，造成氣 體亂流.(8)氣體純度不良,含雜物多(特 別含水分).(1)焊接前注意清潔被焊部位. 選用適當?shù)暮附z并注意保持干燥. 點焊焊道不得有缺陷，同時要清潔 干凈,且使用焊絲尺寸要適當.減小干伸長度，調(diào)整適當氣體流量.加裝擋風設(shè)備.降低速度使內(nèi)部氣體逸出.注意清除噴嘴處焊渣，并涂以飛濺 附著防止劑,以延長噴嘴壽命.(8)CO2純度為99.98%以上,水分為0. 005%以下.埋弧焊接設(shè)備不良自保護藥芯焊絲焊縫有銹、氧化膜、油脂等 有機物的雜質(zhì).焊劑潮濕.焊劑受污染.焊接速度過快.焊劑高度不

3、足.焊劑高度過大，使氣體不易 逸出(特別在焊劑粒度細的情 形).焊絲生銹或沾有油污.(8)極性不適當(特別在對接時 受污染會產(chǎn)生氣孔).(1)減壓表冷卻，氣體無法流出.噴嘴被火花飛濺物堵塞.焊絲有油、銹.電壓過高.焊絲突出長度過短.鋼板表面有銹蝕、油漆、 分.焊槍拖曳角傾斜太多.移行速度太快,尤其橫焊.(1)焊縫需研磨或以火焰燒除，再以鋼 絲刷清除.約需300 C干燥注意焊劑的儲存及焊接部位附近 地區(qū)的清潔,以免雜物混入.降低焊接速度.焊劑出口橡皮管口要調(diào)整高些.焊劑出口橡皮管要調(diào)整低些，在自 動焊接情形適當高度30-40mm.換用清潔焊絲.(8)將直流正接(DC-)改為直流反接(DC+).氣

4、體調(diào)節(jié)器無附電熱器時，要加裝 電熱器,同時檢查表之流量.經(jīng)常清除噴嘴飛濺物.并且涂以飛 濺附著防止劑.焊絲貯存或安裝焊絲時不可觸及 油類.降低電壓.依各種焊絲說明使用.焊前清除干凈.減少拖曳角至約0-20 ° 調(diào)整適當.典型缺陷照片K- * PF焊接方式發(fā)生原因防止措施手工 電弧焊(1)電流太強.焊條不適合. 電弧過長.操作方法不當.母材不潔.母材過熱.(1)使用較低電流.選用適當種類及大小之焊條.保持適當?shù)幕￠L.采用正確的角度，較慢的速度，較短 的電弧及較窄的運行法.清除母材油漬或銹.使用直徑較小之焊條.CO2氣體保護焊電弧過長,焊接速度太快. 角焊時，焊條對準部位不正 確.立焊擺

5、動或操作不良，使焊 道二邊填補不足產(chǎn)生咬邊.降低電弧長度及速度.在水平角焊時，焊絲位置應(yīng)離交點1-2mm.改正操作方法.典型缺陷照片-0- - - - 割F ¥刁審、7臾亠J -'3_、'昇:込寮中p務(wù)r. r.焊接方式發(fā)生原因防止措施手工電弧焊(1)前層焊渣未完全清除.焊接電流太低.焊接速度太慢.焊條擺動過寬.焊縫組合及設(shè)計不良.徹底清除前層焊渣.采用較高電流.提高焊接速度.減少焊條擺動寬度.改正適當坡口角度及間隙.CO2氣體電弧焊母材傾斜(下坡)使焊渣超 前.前一道焊接后,焊渣未清潔 干凈.電流過小,速度慢，焊著量 多.用前進法焊接,開槽內(nèi)焊渣 超前甚多.盡可能將

6、焊件放置水平位置.注意每道焊道之清潔.增加電流和焊速，使焊渣容易浮起.提高焊接速度埋弧焊接(1)焊接方向朝母材傾斜方向， 因此焊渣流動超前.多層焊接時，開槽面受焊絲 溶入，焊絲過于靠近開槽的側(cè) 邊.在焊接起點有導板處易產(chǎn) 生夾渣.電流過小，第二層間有焊渣 留存，在焊接薄板時容易產(chǎn)生 裂紋.焊接速度過低,使焊渣超前. 最后完成層電弧電壓過高， 使得游離焊渣在焊道端頭產(chǎn) 生攪卷.(1)焊接改向相反方向焊接，或?qū)⒛覆?盡可能改成水平方向焊接.開槽側(cè)面和焊絲之間距離，最少要 大于焊絲直徑以上.導板厚度及開槽形狀，需與母材相 同.提高焊接電流，使殘留焊渣容易熔 化.增加焊接電流及焊接速度.減小電壓或提高

7、焊速，必要時蓋面 層由單道焊改為多道焊接.自保護藥芯焊絲(1)電弧電壓過低.焊絲擺弧不當.焊絲伸出過長.電流過低,焊接速度過慢. 第一道焊渣，未充分清除. 第一道結(jié)合不良.坡口太狹窄.(1)調(diào)整適當.加多練習.依各種焊絲使用說明.調(diào)整焊接參數(shù).完全清除使用適當電壓，注意擺弧. 改正適當坡口角度及間隙.(8)焊縫向下傾斜.h AA】*4(8)放平，或移行速度加快.典型缺陷照片P31 s四缺陷名稱：未焊透(In com plete Pen etratio n)焊接方式發(fā)生原因防止措施手工 電弧焊(1)焊條選用不當.電流太低.焊接速度太快溫度上升不 夠，又進行速度太慢電弧沖力 被焊渣所阻擋，不能給予

8、母材. 焊縫設(shè)計及組合不正確.(1)選用較具滲透力的焊條.使用適當電流.改用適當焊接速度.增加開槽度數(shù)，增加間隙，并減少根 深.CO2氣體保護焊(1)電弧過小,焊接速度過低.電弧過長.開槽設(shè)計不良.(1)增加焊接電流和速度.降低電弧長度.增加開槽度數(shù).增加間隙減少根深.（1）電流太低.（1）提咼電流.自保護 藥芯焊絲焊接速度太慢.提高焊接速度.電壓太高.降低電壓.擺弧不當.多加練習.坡口角度不當.米用開槽角度大一點.典型缺陷照片五缺陷名稱:裂紋（Crack）（Cca（w-J cninniD、m（ax（出<9扎裂數(shù)則心（goEZJ杲狀袖向焊接方式 I發(fā)生原因防止措施手工電弧焊(1)焊件含有

9、過咼的碳、錳等合 金元素.焊條品質(zhì)不良或潮濕.焊縫拘束應(yīng)力過大.母條材質(zhì)含硫過高不適于 焊接.施工準備不足.母材厚度較大，冷卻過速. 電流太強.(8)首道焊道不足抵抗收縮應(yīng)力.(1)使用低氫系焊條.使用適宜焊條，并注意干燥.改良結(jié)構(gòu)設(shè)計，注意焊接順序，焊 接后進行熱處理.避免使用不良鋼材.焊接時需考慮預熱或后熱.預熱母材，焊后緩冷.使用適當電流.(8)首道焊接之焊著金屬須充分抵抗 收縮應(yīng)力.CO2氣體保護焊埋弧焊接(1)對焊縫母材所用的焊絲和 焊劑之配合不適當(母材含碳 量過大，焊絲金屬含錳量太 少).焊道急速冷卻，使熱影響區(qū) 發(fā)生硬化.焊絲含碳、硫量過大.在多層焊接之第一層所生 焊道力，不足

10、抵抗收縮應(yīng)力.在角焊時過深的滲透或偏 析.焊接施工順序不正確，母材注意適當開槽角度與電流的配合， 必要時要加大開槽角度.采用含碳量低的焊條.第一道焊著金屬須充分能抵抗收 縮應(yīng)力.改良結(jié)構(gòu)設(shè)計，注意焊接順序,焊 后進行熱處理.注意焊絲保存.注意焊件組合之精度.注意正確的電流及焊接速度.開槽角度過小，在大電流焊 接時,產(chǎn)生梨形和焊道裂紋. 母材含碳量和其它合金量 過高(焊道及熱影區(qū)).多層焊接時，第一層焊道過 小.焊接順序不當，產(chǎn)生拘束力 過強.焊絲潮濕,氫氣侵入焊道. 套板密接不良，形成高低不 平，致應(yīng)力集中.因第一層焊接量過多，冷卻 緩慢(不銹鋼，鋁合金等).(1)使用含錳量較高的焊絲，在母材

11、含 碳量多時，要有預熱之措施.焊接電流及電壓需增加，焊接速度 降低，母材需加熱措施.更換焊絲.第一層焊道之焊著金屬須充分抵 抗收縮應(yīng)力.將焊接電流及焊接速度減低，改變 極性.注意規(guī)定的施工方法，并予焊接操 作施工指導.焊道寬度與深度的比例約為1:1：拘束力大-焊道形狀不適當，焊道寬度 與焊道深度比例過大或過小.25,電流降低，電壓加大.典型缺陷照片4“洛/警一A /鑫;邇購E'i迸$'*；.六缺陷名稱：變形(Distortion )焊接方式發(fā)生原因防止措施手焊、CO2氣體保護焊、自保護藥 芯焊絲焊 接、自動埋弧焊 接.焊接層數(shù)太多.焊接順序不當.施工準備不足.母材冷卻過速. 母

12、材過熱.(溥板) 焊縫設(shè)計不當.焊著金屬過多.(8)拘束方式不確實.(1)使用直徑較大之焊條及較咼電流.改正焊接順序焊接前，使用夾具將焊件固定以免 發(fā)生翹曲.避免冷卻過速或預熱母材.選用穿透力低之焊材.減少焊縫間隙，減少開槽度數(shù).注意焊接尺寸，不使焊道過大.(8)注意防止變形的固定措施.缺陷名稱發(fā)生原因防止措施搭疊(OverlaP)(1)電流太低.焊接速度太慢.(1)使用適當?shù)碾娏? 使用適合的速度.焊道外觀形狀不良(BadApp eara nce)(1)焊條不良.操作方法不適.焊接電流過高，焊條直徑過粗.焊件過熱.焊道內(nèi),熔填方法不良.導電嘴磨耗.焊絲伸出長度不變.(1)選用適當大小良好的干

13、燥焊條. 米用均勻適當之速度及焊接順序. 選用適當電流及適當直徑的焊接. 降低電流.多加練習.更換導電嘴.保扌寸疋長、熟練.凹痕(P it)(1)使用焊條不當. 焊條潮濕.母材冷卻過速.焊條不潔及焊件的偏析. 焊件含碳、錳成分過高.(1)使用適當焊條，如無法消除時用低 氫型焊條.使用干燥過的焊條.減低焊接速度，避免急冷，最好施以 預熱或后熱.使用良好低氫型焊條.使用鹽基度較咼焊條.偏弧(Arc Blow)(1)在直流電焊時，焊件所生磁 場不均使電弧偏向.接地線位置不佳.焊槍拖曳角太大.焊絲伸出長度太短.電壓太高，電弧太長. 電流太大.焊接速度太快.(1)電弧偏向一方置一地線. 正對偏向一方焊接

14、.米用短電弧.改正磁場使趨均一. 改用交流電焊 調(diào)整接地線位置. 減小焊槍拖曳角. 增長焊絲伸出長度. 降低電壓及電弧. 調(diào)整使用適當電流. 焊接速度變慢.燒穿(1)在有開槽焊接時，電流過大.因開槽不良焊縫間隙太大.(1)降低電流.減少焊縫間隙.焊道不均勻(1)導電嘴磨損，焊絲輸出產(chǎn)生 搖擺.焊槍操作不熟練.(1)將焊接導電嘴換新使用.多加操作練習.焊淚(1)電流過大,焊接速度太慢. 電弧太短,焊道咼.焊絲對準位置不適當.(角 焊時)(1)選用正確電流及焊接速度.提高電弧長度.焊絲不可離交點太遠.火花飛濺過 多焊條不良. 電弧太長.電流太高或太低.電弧電壓太高或太低.焊絲突出過長.焊槍傾斜過度

15、，拖曳角太大. 焊絲過度吸濕.(8)焊機情況不良.(1)米用干燥合適之焊條.使用較短之電弧.使用適當之電流.調(diào)整適當.依各種焊絲使用說明.盡可能保持垂直,避免過度傾斜.注意倉庫保管條件.(8)修理,平日注意保養(yǎng).焊道成蛇行 狀焊絲伸出過長. 焊絲扭曲.直線操作不良.(1)采用適當?shù)拈L度,例如實心焊絲在 大電流時伸出長20-25mm.在自保護 焊接時伸出長度約為40-50mm. 更換新焊絲或?qū)⑴で枰孕Ｕ?在直線操作時，焊槍要保持垂直.電弧不穩(wěn)定(1)焊槍前端之導電嘴比焊絲 心徑大太多.導電嘴發(fā)生磨損.焊絲發(fā)生卷曲.焊絲輸送機回轉(zhuǎn)不順. 焊絲輸送輪子溝槽磨損. 加壓輪子壓緊不良. 導管接頭阻力太大.(1)焊絲心徑必須與導電嘴配合. 更換導電嘴.將焊絲卷曲拉直.將輸送機軸加油,使回轉(zhuǎn)潤滑. 更換輸送輪.壓力要適當，太松送線不良，太緊焊 絲損壞.導管彎曲過大，調(diào)整減少彎曲量.噴嘴與母材 間發(fā)生電弧(1)噴嘴,導管或?qū)щ娮扉g發(fā)生 短路.(1)