電子元器件貼片及接插件焊接檢驗標(biāo)準(zhǔn)

1、1.目的使元器件貼片及插件焊接的品質(zhì)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)化。2.范圍公司所有貼片及PCB焊接的產(chǎn)品。3.內(nèi)容如下圖：偏移1異 形 兀 件凡件仃應(yīng)啊性冗件引呦電紳“綁 盤疤也內(nèi)F麻翹起 2立起T笄利元Mffw寬度與tga寬 密柑同時，簣腳可姒 矩為4管腳寬度內(nèi) 盡不戲范或不標(biāo)？況，另廿定1元竹焊端仃一 邊糟起現(xiàn)車似娶 求a起高度押允許 范W內(nèi).即 h W0亠 4nvn.兀件引肌或tv端 m焊盤二尤件休異 形 兀 件焊錫珠短路虛焊漏焊多錫板面有焊錫珠焊錫量偏多，元 件焊接端與另一 元件焊端接在一 起。焊錫量適合，但沒 有與元件引腳焊接 在一起。元件焊端一邊沒有 焊錫。焊錫量明顯太多 超岀焊盤范圍， 但沒有高岀

2、元件 焊端板面有焊錫珠焊錫量偏多，元 件焊接端與另一 元件焊端接在一 起。焊錫量適合，但沒 有與元件引腳焊接 在一起。元件焊端一邊沒有 焊錫。焊錫量明顯太多 超岀焊盤范圍， 但沒有高岀元件焊端包焊拉尖沾膠焊錫量明顯太多，超岀焊盤 范圍，且高岀元件焊端。焊接有拉尖現(xiàn)象。焊盤有沾膠現(xiàn)象，但必須在規(guī)定 范圍內(nèi):h1 1/4H焊錫量明顯太多，超岀焊盤 范圍，且高岀兀件焊端。焊接有拉尖現(xiàn)象。少錫0805以下貼片矩形元件 h1/3H判定為少錫.1005貼片矩形元件 h 2mm以上貼片矩形元件.h判定為少錫.4W鋼或Fl膠 怦a 取械rr屆或呼1腮 兀rm電容、紺列：5豳綁端s或引腳L1元件休三極管、三端集

3、成塊連接器圖佩7焊羈豳焊端或引腳3元件體短路甲ia平板接焊件扌I焊錫珠虛焊漏焊兀件引腳長度單面板兀件引腳長度一雙面板兀件引腳長度一雙面有兀件插件兀件引腳彎度焊錫量一單面板焊錫量一雙面板板面有焊錫珠焊錫量偏多，元件引腳與另一元件引腳焊接在一起。焊錫量適合，但沒有 與元件引腳焊接在一 起。元件焊盤沒有焊錫。多錫焊錫量明顯太多，已 超岀焊盤范圍。偏焊包焊焊錫量明顯太多，元件引 腳被包住。假焊拉尖焊錫量偏多，有拉尖 現(xiàn)象。針孔焊錫珠基板雙面有焊錫珠。斷裂焊錫在元件引腳周圍 不均勻，一邊有少錫 現(xiàn)象。焊錫與元件引腳接觸，但 基板過孔位置處沒有焊 錫，剩余空間太大。焊點中有細(xì)孔。焊錫量適合，但元件 引腳會

4、松動，有斷裂 現(xiàn)象結(jié)晶焊點表面凹凸不平茲焊a翻畀端或引腳O元件體路板對應(yīng)絲印識別：一、焊接流程1、焊接開始前，整理好桌面及周邊環(huán)境，為電路焊接工作準(zhǔn)備一個有條理、整潔的環(huán)境。2、倉庫領(lǐng)料，并依據(jù)元件明細(xì)表核對物料，確保物料正確無誤，遇到生疏元件及時向相關(guān) 負(fù)責(zé)人詢問。3、依據(jù)元件明細(xì)表進(jìn)行電路板焊接。4、電路板焊接完成后，依據(jù)元件明細(xì)表核對元件，以保證無錯焊、虛焊、漏焊、假焊、橋 接。特別是確認(rèn)多引腳元件和有極性元件焊接正確。同樣重要的是檢查和優(yōu)化焊點，一塊 合格的電路板是焊點光滑、過渡均勻、無毛刺、元件排列整齊美觀。二、對焊接點的基本要求1、焊點要有足夠的機械強度，保證被焊件在受振動或沖擊時

5、不致脫落、松動。不能用過多 焊料堆積，這樣容易造成虛焊、焊點與焊點的短路。2、焊接可靠，具有良好導(dǎo)電性，必須防止虛焊。虛焊是指焊料與被焊件表面沒有形成合金 結(jié)構(gòu)。只是簡單地依附在被焊金屬表面上。3、焊點表面要光滑、清潔， 焊點表面應(yīng)有良好光澤，不應(yīng)有毛刺、空隙，無污垢，尤其 是焊劑的有害殘留物質(zhì)，要選擇合適的焊料與焊劑。三、焊接技術(shù)1、手工焊接的基本操作方法 焊前準(zhǔn)備，準(zhǔn)備好電烙鐵以及鑷子、剪刀、斜口鉗、尖嘴鉗、焊料、焊劑（我們這里是指焊錫絲，以下通指焊錫絲） 等工具，將電烙鐵及焊件搪錫，左手握焊料，右手握電烙鐵，保 持隨時可焊狀態(tài)。 用烙鐵加熱備焊件。 送入焊料，熔化適量焊料。 移開焊料，當(dāng)

6、焊料流動覆蓋焊接點，迅速移開電烙鐵。2、電子元器件焊接的順序是由小到大，由低到高3、元器件焊接注意事項：1）批量將同側(cè)的一端焊盤鍍上適量焊錫（僅適用于貼裝元器件）。2）依據(jù)文件規(guī)定的元器件方向，正確焊接在鍍錫焊盤上。3）批量焊接元件另一端。4）修復(fù)優(yōu)化焊點，并做清理工作。5）上述元器件，單個引腳焊接時6）元器件的拆焊可用吹錫機將所需拆卸的元器件吹離，再用良品補充即可。4、電路板后期處理 依據(jù)文件檢查元器件位置、方向是否焊接正確。 優(yōu)化修復(fù)焊點，確認(rèn)所有元件焊點光滑無毛刺、無漏焊、無虛焊、無假焊、無橋接。 用酒精刷洗電路板，確認(rèn)電路板清潔美觀，無錫粒、無污垢。焊接相關(guān)知識一、 焊接工具及輔料的使

7、用 （此處只說明我司所用的種類）電烙鐵是電路板焊接中必須使用的焊接設(shè)備，常用的幾種外熱式型號：80W 60W高溫烙鐵和30W低溫烙鐵。1、外熱式電烙鐵：一般由烙鐵頭、烙鐵芯、外殼、手柄、插頭等部分所組成。烙鐵頭安裝 在烙鐵芯內(nèi)，用銅合金材料制成。烙鐵頭的長短可以調(diào)整 （烙鐵頭越短，烙鐵頭的溫度就越 高），我們一般使用的有鑿式、尖錐形。 30Wfe烙鐵的端頭溫度在350C 20C、60Wfe烙鐵 的端頭溫度在420C 20C、80Wfe烙鐵的端頭溫度在440C 20C（恒溫烙鐵則是可調(diào)式 的，可根據(jù)需要調(diào)節(jié)）。2、選用電烙鐵一般遵循以下原則： 烙鐵頭的形狀要適應(yīng)被焊件物面要求和產(chǎn)品裝配密度。 烙

8、鐵頭的頂端溫度要與焊料的熔點相適應(yīng)，一般要比焊料熔點高30 - 80 C （不包括在電烙鐵頭接觸焊接點時下降的溫度）。 電烙鐵熱容量要恰當(dāng)。烙鐵頭的溫度恢復(fù)時間要與被焊件物面的要求相適應(yīng)。溫度恢復(fù) 時間是指在焊接周期內(nèi)，烙鐵頭頂端溫度因熱量散失而降低后，再恢復(fù)到最高溫度所需時 間。它與電烙鐵功率、熱容量以及烙鐵頭的形狀、長短有關(guān) 。3、電烙鐵使用前的處理 在使用前先通電給烙鐵頭“ 上錫” 。接上電源，當(dāng)烙鐵頭溫度升到能熔錫時，用錫絲點 擊烙鐵頭直至沾涂一層焊錫。4、烙鐵頭的保養(yǎng) 首先，新的烙鐵頭第一次使用之前，溫度升到能熔錫時，讓烙鐵頭的上錫部位充分吃 錫，最好是浸泡在錫堆里 5 分鐘，然后在清潔海綿上檫試干凈，最后把烙鐵溫度升至所需 要使用溫度進(jìn)行使用。這樣做的目的是在烙鐵頭上錫層形成一層保護膜，防止新的烙鐵頭 在高溫狀態(tài)下直接氧化。每天下班之前，烙鐵頭溫度下至 230C左右時在清潔海綿上檫試干 凈，然后上一點新鮮的焊錫，第二天使用之前，還是將烙鐵頭在清潔海綿上檫試干凈，重 新上錫后使用。不使用時一定要保證烙鐵頭上有錫保護 ,焊接的時候作業(yè)者不要有劃板的動作 ,擦拭烙鐵頭的 海綿水量要合適 ,以輕握有兩三滴水為宜 ,海綿兩小時左右清洗一次 ,焊接作業(yè)前擦拭海綿并 停止作業(yè)不低于 5秒鐘以保證烙鐵回溫 ,作業(yè)期間，視情況進(jìn)行擦拭，作業(yè)完成后