門式鋼架施工組織設(shè)計

1、綜合永鼎物流（蘇州）有限公司綜合永鼎物流中心倉庫綜合永鼎物流（蘇州）有限公司綜合永鼎物流中心倉庫施工組織設(shè)計江蘇省建工集團有限公司二八年一月目 錄第 一 章 編制目的與依據(jù)第 二 章 工程概況及特點第 三 章 .施工布置第 四 章 主要施工技術(shù)及質(zhì)量措施第 五 章 .質(zhì)量保證措施第 六 章 .安全保證措施第 七 章 文明施工措施及標(biāo)化管理第 八 章 進度控制措施第 九 章 竣工后保修及維修服務(wù)計劃第一章 編制目的與依據(jù)一、編制目的：本施工組織設(shè)計編制的目的是：為綜合永鼎物流（蘇州）有限公司物流中心鋼結(jié)構(gòu)倉庫工程施工階段提供較為完整的綱領(lǐng)性技術(shù)文件，用以指導(dǎo)工程施工與管理，確保優(yōu)質(zhì)、高效、安全、

2、文明地完成該工程的建設(shè)任務(wù)。二、編制依據(jù)：1、設(shè)計圖紙、招標(biāo)文件等資料。2、有關(guān)建筑工程安裝文明施工規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)。3、本公司有關(guān)人員對工程建筑場地的初步查看。4、本公司現(xiàn)有同類工程的施工經(jīng)驗，技術(shù)力量和機械化施工能力。5、本公司施工節(jié)點圖集、ISO9001質(zhì)量保證體系標(biāo)準(zhǔn)文件，質(zhì)量手冊等技術(shù)指導(dǎo)性文件以及現(xiàn)有同類工程的施工經(jīng)驗、技術(shù)力量。6、根據(jù)中國現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范要求：（1）鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50205-2001）（2）建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程（JGJ81-2002）（3）鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程（JGJ82-91）（4）鋼結(jié)構(gòu)制作工藝規(guī)程（DBJ08-216

3、-95）（5）冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范（GBJ50018-2002）（6）壓型金屬板設(shè)計施工規(guī)程（YBJ216-88）（7）鋼-砼組合樓蓋結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)程（YB9238-92）（8）門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（CECS102：2002） 第二章  工程概況及特點一、 工程概況（1） 建設(shè)單位：綜合永鼎物流（蘇州）有限公司（2） 工程名稱：綜合永鼎物流中心（3） 工程地點：吳江市汾湖開發(fā)區(qū)（4） 設(shè)計單位：同濟大學(xué)建筑設(shè)計研究院（5） 監(jiān)理單位：（6） 施工單位：江蘇省建工集團有限公司（7） 建筑面積：4860工程簡況本工程為全鋼結(jié)構(gòu)工程，全長90米，總跨度為54米，共

4、分三跨，最大跨度為27米、最小12米，雙坡人字型屋面，檐口標(biāo)高10.5米，屋面坡度1：18。（1）屋面構(gòu)造：本工程采用彩鋼板保溫屋面。屋面上層暗扣式彩鋼壓型板，中間鋪設(shè)50厚玻璃保溫棉，下設(shè)鋁鉑不銹鋼絲網(wǎng)，安裝時固定在屋面檁條上。（2）墻面構(gòu)造：本工程墻面采用雙層壓型彩鋼板。（3）鋼結(jié)構(gòu)：本工程鋼柱、鋼梁采用Q235B鋼板制作，屋面、墻面檁條采用Q235冷彎薄臂C型鋼， 支撐系統(tǒng)為Q235材料；鋼柱與基礎(chǔ)采用地腳螺栓連接；鋼柱與鋼梁、鋼梁與鋼梁之間采用高強螺栓連接。（4）排水：本工程為雙坡屋面，兩邊均均設(shè)有天溝。二、工程特點1、施工范圍大：本工程工程量較大，工期緊，為盡量減少材料的二次搬運，各

5、種構(gòu)件布置必須分類就近堆放，同時須合理安排起重機行走路線，以提高工效。2、構(gòu)件品種多：本工程因各種鋼構(gòu)件均需工廠加工制作，然后裝箱運輸至工地，各種構(gòu)配件必須有組織、有計劃按圖紙要求分類編號，小構(gòu)件須分類打包做到有條不紊。3、工期緊張，需組織好設(shè)備及人員。第三章 施工部署一、 實施目標(biāo)為充分發(fā)揮企業(yè)優(yōu)勢，科學(xué)組織安裝作業(yè)，我們將選派高素質(zhì)的項目經(jīng)理及工程技術(shù)管理人員。按項目法施工管理，嚴(yán)格執(zhí)行ISO9001質(zhì)量保證體系，積極推廣新技術(shù)、新工藝、新材料，精心組織，科學(xué)管理，優(yōu)質(zhì)高效地完成施工任務(wù)，嚴(yán)格履行合同，確保實現(xiàn)如下目標(biāo)：（1）質(zhì)量等級：合格。（2）工期目標(biāo)：總工期60日歷天，其中制作工期2

6、0日歷天，安裝工期40日歷天。（3）安全文明施工：采取有效措施，杜絕工傷、死亡及一切火災(zāi)事故的發(fā)生，創(chuàng)文明標(biāo)化工地。（4）科技進步目標(biāo)：為實現(xiàn)上述質(zhì)量、工期、安全文明施工等目標(biāo)，充分發(fā)揮科技的作用，在施工中積極采用成熟的科技成果和現(xiàn)代化管理技術(shù)。二、 施工準(zhǔn)備工作1、加工圖階級：（1）根據(jù)建設(shè)單位意圖，了解其總體設(shè)想，并根據(jù)設(shè)計圖紙進行施工圖加工。（2）積極參與圖紙會審，及時提出問題請求答復(fù)，并積極向建設(shè)單位及設(shè)計單位推薦優(yōu)秀建筑節(jié)點圖集。（3）設(shè)計過程中，根據(jù)建設(shè)單位的意圖，積極協(xié)助建設(shè)單位對各種材料進行選型、定貨。2、原材料供應(yīng)階段：（1） 根據(jù)經(jīng)建設(shè)單位審核的施工圖紙要求積極采購原材料，

7、所有原材料的供應(yīng)必須符合ISO9001質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。（2） 原材料采購過程中，如某些材料市場未能采購到，應(yīng)積極同業(yè)主聯(lián)系，在業(yè)主簽字認(rèn)可的情況下遵循等強度代換原則方可使用。（3） 所有采購材料必須索取材料分析單，檢驗書等合格證明文件。3、制作運輸階段：（1） 鋼構(gòu)件開始制作前，應(yīng)安排相關(guān)人員進行技術(shù)交底工作。（2） 技術(shù)交底完工后，根據(jù)工程設(shè)計要求編制詳細(xì)的制作工藝方案，提出施工機具要求及安排制作人員、焊接材料等工作。（3） 因本工程鋼構(gòu)件為廠內(nèi)制作，廠外安裝，所以鋼構(gòu)件制作應(yīng)詳細(xì)區(qū)分各安裝單元構(gòu)件，制作完工后根據(jù)（GB50205-2001）驗收簽發(fā)構(gòu)件合格證。（4） 鋼結(jié)構(gòu)制作施工過程中，應(yīng)

8、注意各種資料的收集、整理工作。（5） 鋼結(jié)構(gòu)制作完工發(fā)運前3天，應(yīng)聯(lián)系好各種運輸車輛，及時將各種材料檢驗裝車后運輸。（6） 為確保廠房吊裝順利進行，應(yīng)對構(gòu)件的供應(yīng)進行密切配合，成立專門的構(gòu)件聯(lián)絡(luò)、供應(yīng)及驗收工作小組，以確保構(gòu)件按時、按順序、按量供應(yīng)。構(gòu)件聯(lián)絡(luò)小組組成：制造單位 2人（現(xiàn)場協(xié)調(diào)） 吊裝單位 2人（配合、聯(lián)系）具體人員名單及人數(shù)根據(jù)現(xiàn)場實際情況可再進行調(diào)整和確定4、安裝階段：（1） 材料到達(dá)工地現(xiàn)場前2天公司將派人進駐現(xiàn)場，聯(lián)系好各種運輸及裝卸設(shè)備，為工程開工作好充分的機具準(zhǔn)備。（2） 因本工程安裝原則為廠內(nèi)技術(shù)人員指導(dǎo)，并組織安裝力量，故開工前公司將派人作好人力配備計劃，精心挑選

9、各種必需工種人員等，并進行施工前安裝技術(shù)及安全交底工作，并作好記錄，同時貫徹落實工程質(zhì)量與安全目標(biāo)。（3） 工程開工前，應(yīng)會同建設(shè)單位人員辦理好當(dāng)?shù)毓こ涕_工必辦的各種手續(xù)，并作好施工安裝過程策劃。（4） 安裝過程中，各工序相互交接時應(yīng)有驗收記錄，并且對存在的不合格品及時進行返工返修.5、竣工驗收：（1） 由現(xiàn)場管理部門作好建設(shè)單位及有關(guān)部門的協(xié)調(diào)，確定竣工驗收的時間、地點、方式。（2） 竣工驗收前現(xiàn)場管理部門做好現(xiàn)場衛(wèi)生清理工作，安裝工程的資料匯總及整理工作并出具竣工報告、工程綜合評定表及其它資料。（3） 竣工驗收后，應(yīng)將竣工資料送交建設(shè)單位及質(zhì)監(jiān)單位簽字確定工程等級，并送至相關(guān)部門存檔。三、

10、施工協(xié)調(diào)管理（1） 與設(shè)計公司的工作協(xié)調(diào) 我們將在施工過程中積極與設(shè)計公司配合，解決施工中的疑難問題。 積極參與施工圖會審，充分考慮到施工過程中可能出現(xiàn)的各種結(jié)構(gòu)問題，完善圖紙設(shè)計。 主持施工圖審查，協(xié)助業(yè)主會同建筑師、供應(yīng)商（制造商）提出建議，完善設(shè)計內(nèi)容和設(shè)備物資選型。 對施工中出現(xiàn)的情況，除按建筑師、監(jiān)理的要求及處理外，還應(yīng)積極修正可能出現(xiàn)的問題，并會同發(fā)包方、建筑師、監(jiān)理按照進度與整體效果要求進行隱蔽部位驗收，中間質(zhì)量驗收、竣工驗收等。 根據(jù)發(fā)包方的指令，組織設(shè)計單位、業(yè)主參加設(shè)備及材料的選型，選材和訂貨。（2） 與建設(shè)單位的協(xié)調(diào) 按照與建設(shè)單位簽訂的施工合同，精心施工，確保工程中各項

11、技術(shù)指標(biāo)達(dá)到建設(shè)單位的要求。 會同建設(shè)單位的工程技術(shù)人員做好施工過程中技術(shù)變更工作。 主動接受建設(shè)單位施工過程中的監(jiān)督，定期向建設(shè)單位匯報工程進度狀況；對于施工中需要建設(shè)單位協(xié)調(diào)工作，應(yīng)立即向有關(guān)負(fù)責(zé)人匯報并請求解決。（3）與土建、水、電施工單位的協(xié)調(diào) 根據(jù)建設(shè)單位的總體安排，積極與土建單位配合并指導(dǎo)土建單位作好預(yù)埋件的埋設(shè)、校正、復(fù)核工作。 根據(jù)施工圖紙及合同要求，向有關(guān)單位通報施工計劃，并按規(guī)定對土建基礎(chǔ)進行復(fù)測并作好記錄。 施工過程中，積極配合水、電等安裝單位作好在鋼構(gòu)件上吊點位置標(biāo)注的指導(dǎo)工作，監(jiān)督各吊點焊接情況。 在施工過程中，還應(yīng)積極與土建、水、電安裝單位配合作好各種安全防護工作，

12、并且服從建設(shè)單位對各施工單位的統(tǒng)一協(xié)調(diào)指導(dǎo)及監(jiān)督工作。（4） 與監(jiān)理公司的配合 監(jiān)理公司在施工現(xiàn)場中對工程實際全過程監(jiān)理，在施工過程中如發(fā)現(xiàn)材料及施工質(zhì)量問題及時通知現(xiàn)場監(jiān)理工程師，處理辦法經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師簽名同意后實施。 隱蔽工程的驗收，提前24小時通知現(xiàn)場監(jiān)理工程師，驗收辦妥驗收簽證后方可進入下一道工序施工。 安裝設(shè)備具備調(diào)試條件時，在調(diào)試前48小時通知現(xiàn)場監(jiān)理工程師，調(diào)試過程由專人作好調(diào)試記錄，調(diào)試通過雙方在調(diào)試記錄上簽字后方可進行竣工驗收。 在具備交工驗收條件時，應(yīng)提前10天提交“交工驗收報告”通知建設(shè)單位及監(jiān)理公司及有關(guān)單位對工程進行全面驗收評定。（5） 協(xié)調(diào)方式 按進度計劃制定的控

13、制節(jié)點，組織協(xié)調(diào)工作會議，檢查本節(jié)點實施的情況，制訂、修正、調(diào)整下一個節(jié)點的實施要求。 由項目經(jīng)理部負(fù)責(zé)施工協(xié)調(diào)會，以周為單位進行協(xié)調(diào)。 本項目管理部門以周為單位編制工程簡報，向業(yè)主和有關(guān)單位反映、通報工程進展及需要解決的問題，使有關(guān)各方了解工作進行情況，及時解決施工中出現(xiàn)的困難和問題。根據(jù)工程進展，我們還將不定期地召開各種協(xié)調(diào)會，協(xié)助業(yè)主與社會各業(yè)務(wù)部門的關(guān)系以確保工程進度。四、施工現(xiàn)場平面布置（1）臨時設(shè)施及材料堆場布置：由于本工程工期緊，施工內(nèi)容多，故合理安排工序、布置現(xiàn)場臨設(shè)（起重機行走路線）是關(guān)鍵。為保證施工過程中不影響環(huán)境衛(wèi)生，必須合理布置辦公區(qū)、職工宿舍、食堂、材料倉庫等臨時設(shè)施

14、。（2）解決臨時用水、用電： 主要施工機械設(shè)備用電設(shè)配電箱，電源從業(yè)主提供的配電箱中引入；因鋼結(jié)構(gòu)工程為干作業(yè)，故施工過程中除生活用水（由業(yè)主提供）外基本無須用水。五、臨時設(shè)施占地計劃施工臨時設(shè)施主要有：臨時辦公和生活用房、臨時道路材料堆場等：序號用途所需面積（m2）需用時間備注1值班、辦公室20自開工到竣工2食堂、餐廳20自開工到竣工在外租用3宿 舍 50自開工到竣工在外租用4臨廁浴10自開工到竣工5工具、材料倉庫30自開工到竣工6材料堆場根據(jù)實際設(shè)于廠房內(nèi)自開工到竣工六、資源計劃建筑施工需要消耗巨大的社會勞動，在一些繁重的勞動施工過程中實行機械化，可以減輕勞動強度，提高勞動生產(chǎn)率，有利于加

15、快施工速度，保證施工質(zhì)量。在施工過程中，施工方法的選擇和施工機具的選擇是緊蜜相連的，所以，在選擇施工機具時，我們還要從施工組織的角度考慮到：施工方法的技術(shù)先進性與經(jīng)濟合理性的統(tǒng)一；施工機械的適用性與多用性的兼顧，盡可能充分發(fā)揮施工機械的效率和利用程度。在此基礎(chǔ)上，我們將初步選擇如下主要施工機具運用到本工程中：制造及運輸設(shè)備： 序號設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù) 量備 注1橋式起重機5tx22.5m3臺2地行車10tx16m1臺3多頭直條切割機CG1-4000B型4H型鋼自動組立機HG1500型5氣割機CG2-116H型鋼翼緣矯直機JZ-40型7自動埋弧焊機MGZ-2X10008遠(yuǎn)紅外線電焊條烘干箱HY70

16、4-3型9交流弧焊機BX3-500-1型10交流弧焊機BX1-500F-3型11交流弧焊機BX1-315型12交直流焊機ZX5-630-2型13搖臂鉆床ZQ3040X10/214臺式搖臂鉆床Z3032X715磁座鉆Z516-1A16立式砂輪機MD325型17空壓機0.67m318無氣涂噴設(shè)備GP2A119型材切割機J3CB-400型20C型檁條成型機1臺21彩鋼壓型板成型機1組22運載汽車4輛現(xiàn)場施工用機械序 號機械或設(shè)備名稱型 號 規(guī) 格數(shù) 量備 注1汽車吊車QY162臺2汽車吊車QY81臺3鋼絲繩200米4吊杠2個5電鉆16把6螺釘電鉆2500轉(zhuǎn)/分12把7電剪8把8拉鉚釘槍8把9密封膏槍

17、10只10便攜式拖線盤220V8只11電焊機2臺12氣割設(shè)備2套13木滑輪12個14扳手12寸4把15枕木40根16扭力扳手2把17倒鏈2t4個18經(jīng)緯儀1臺19水準(zhǔn)儀1臺20全站儀1臺21手動咬合機2臺22彩鋼壓型板成型機1組七、勞動力計劃勞務(wù)人員是施工的實際操作人員，是施工質(zhì)量、進度、安全、文明施工的直接保證者，從本工程擬定的整套的施工程序及施工工藝出發(fā)，我公司在選擇勞務(wù)人員時的要求是：具有良好的安全、質(zhì)量意識；具有較高的技術(shù)。勞動力安排根據(jù)工程量，現(xiàn)場安裝設(shè)立兩個班組，根據(jù)劃分的施工區(qū)段及施工網(wǎng)絡(luò)計劃分別實行流水作業(yè)，保證工序的順利搭接，并可隨時調(diào)配力量，以保證工期。日平均勞力計劃30人

18、。施工高峰期計劃日投入勞動力40人（見勞動力計劃表）。各工序勞動力安排：序號工 程 名 稱人數(shù)1地腳螺栓預(yù)埋52鋼柱、鋼梁安裝203檁條、支撐安裝224圍護系統(tǒng)安裝255工種需求計劃：序號工種數(shù)量負(fù)責(zé)內(nèi)容計劃開始進場時間計劃退場時間1作業(yè)班長2現(xiàn)場作業(yè)指揮鋼構(gòu)件進場前3天工程竣工2測量工2測量、校正定位鋼構(gòu)件進場前3天工程竣工3起重工6拼裝、吊裝鋼構(gòu)件進場前1天按實調(diào)整4安裝工30鋼結(jié)構(gòu)、圍護結(jié)構(gòu)安裝鋼構(gòu)件進場前1天工程竣工5電焊工4焊接鋼構(gòu)件進場第2天鋼構(gòu)全部完工6油漆工1現(xiàn)場補漆鋼構(gòu)件進場第3天鋼構(gòu)全部完工7電工1現(xiàn)場電管理鋼構(gòu)件進場前3天工程竣工8輔工20鋼構(gòu)件進場前2天工程竣工第四章

19、主要施工技術(shù)及質(zhì)量措施一、鋼結(jié)構(gòu)制作1.1材料：1.1.1鋼材：本工程鋼柱、鋼梁采用Q235B鋼，檁條采用Q235鋼、支撐構(gòu)件均采用Q235鋼，其化學(xué)成分及力學(xué)性能應(yīng)符合（GB700-88）標(biāo)準(zhǔn)中有關(guān)規(guī)定。1.1.2焊材：鋼號焊接材料備注Q235E43Q345E501.1.3油漆：主鋼結(jié)構(gòu)均采用拋丸除銹，除銹后立即涂紅丹防銹底漆二道。1.2 施工工藝流程及工序質(zhì)量1.2.1制作施工工藝流程：進料檢查拼板切割組立焊接檢查矯正裝配焊接檢查 打磨除銹涂裝編號 檢查 出廠1.2.2下料：原料放樣之前，放樣人員必須熟悉施工圖紙及工藝要求，核對構(gòu)件相互連接的幾何尺寸，連接有否不當(dāng)之處。下料誤差限定在國標(biāo)G

20、B50205-2001所規(guī)定的范圍內(nèi)。1.2.3組裝： 有關(guān)人員組裝前務(wù)必熟悉以下資料： 圖紙、工程修改補充資料、焊接工藝、工藝方案。 組裝接觸處的接觸面及周圍30-50mm內(nèi)的鐵銹、毛刺、油污、冰雪等必須在組裝前清除干凈。 板材、型材需焊接時，應(yīng)在部件或構(gòu)件整體組裝前進行。構(gòu)件整體組裝后應(yīng)在部件組裝、焊接、矯正后進行。1.2.4焊接： 施焊前要認(rèn)真分析有關(guān)圖紙，認(rèn)清相關(guān)焊接符號。 焊條使用必須按規(guī)定烘焙，不得使用未經(jīng)烘焙的焊條。 對接焊縫為二級焊縫（GB50205-2001），其余焊縫為三級焊縫。 焊接時不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑及已焙燒過的渣殼，底氫型焊條經(jīng)烘焙后放人

21、保溫筒內(nèi)，隨取隨用。 對接接頭、T型接頭等對接焊縫及對接和角焊縫組合焊縫，應(yīng)在焊縫兩端設(shè)置引弧板和息弧板。其材質(zhì)應(yīng)與母材相同。引弧板和息弧板的焊縫長度為： 埋弧焊應(yīng)大于50mm，手工電弧焊應(yīng)大于20mm，焊完后應(yīng)采用氣割切除引弧板和息弧板，并修磨平整，不得用錘擊掉。焊接時，焊縫不得自由施焊，應(yīng)遵守焊接工藝。不得在焊道外的母材上引弧。角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊，起落弧點距焊縫端部宜大于10mm。角焊縫端部不設(shè)置引弧板和息弧板的連續(xù)焊縫，起落弧點距焊縫端部宜大于10mm，弧坑應(yīng)填滿。多道焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道完必后應(yīng)及時清理檢查，清除氣孔、夾渣等缺陷后再施焊。定位焊所采用的焊接材料型號，應(yīng)于焊

22、件材質(zhì)相匹配。焊縫厚度不宜超過設(shè)計焊縫厚度的2/3，且不應(yīng)大于8mm，焊縫長度不宜小于25mm定位焊位置應(yīng)布置在焊道以內(nèi)，并應(yīng)由持有合格證的焊工施焊。焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理。應(yīng)查明原因，訂出修補工藝后方可進行處理。焊縫同一部位的返修次數(shù)，不宜超過兩次。當(dāng)超過兩次時，應(yīng)按返修工藝進行處理。焊接變形的矯正，以不損壞材料為原則。焊接完畢后，焊工應(yīng)清理焊縫表面的溶渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。檢查合格后應(yīng)在工藝規(guī)定的焊縫部位打上焊工鋼印。1.2.5除銹 所有外露鋼構(gòu)件表面除銹等級為Sa2.5級。清除鋼構(gòu)件表面的軋制氧化皮、銹積和附著物，殘留物在鋼材表面的痕跡已是點狀或條狀的輕微污痕，至

23、少保證有95%面積無任何殘留物。 表面除銹后，一般應(yīng)在46小時內(nèi)涂裝第一道底漆。1.2.6涂裝：鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面除銹后涂紅丹底漆二道。構(gòu)件經(jīng)除銹檢驗驗收合格后，必須在返銹前涂完第一道底漆，一般在除銹完46小時內(nèi)涂完底漆。必須嚴(yán)格根據(jù)工程要求在車間對構(gòu)件進行底層噴涂，做到噴涂均勻，無明顯起皺流掛，附著良好，油漆的種類 、遍數(shù)、涂層的原度應(yīng)符合設(shè)計要求。涂裝時應(yīng)對柱腳底板、高強度螺栓摩擦接合面、現(xiàn)場待焊接的部位相鄰兩側(cè)各100mm的熱影響區(qū)及超聲波探傷區(qū)域等部位應(yīng)進行保護。當(dāng)天使用的涂料應(yīng)在當(dāng)天配置，不得隨意存放使用和添加稀釋劑。涂裝環(huán)境溫度宜在5度38度之間，相對濕度不應(yīng)大于85%。構(gòu)件表面結(jié)露時

24、不得涂裝，涂裝后4小時內(nèi)不得淋雨。1.2.7鋼印構(gòu)件鋼印打在構(gòu)件兩端頭板上。構(gòu)件鋼印內(nèi)容即為構(gòu)件編號。鋼印字跡要求清晰可見。二、鋼結(jié)構(gòu)安裝本工程施工遵照我國有關(guān)施工技術(shù)規(guī)范，結(jié)合我們現(xiàn)場實際情況而制定編寫。施工時根據(jù)施工圖紙以及施工方案措施上的內(nèi)容要求進行。（一）、鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝及質(zhì)量控制程序： 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB 50205-2001）施工圖施工組織設(shè)計（施工方案）前期作業(yè) 鋼結(jié)構(gòu)零部件、附件和配件材料準(zhǔn)備 安裝機具 基礎(chǔ)與支承面驗收合格 測量放線施工條件 構(gòu)件驗收，并做安裝標(biāo)志 清理作業(yè)面 平臺安裝 構(gòu)件矯正 組拼裝施工 結(jié)構(gòu)構(gòu)件就位校正臨時固定校正固定 安裝順序 梁 屋架驗

25、收鋼材及零、部件合格證連接材料合格證構(gòu)件檢測報告、焊接試件和混凝土試件檢測報告測量記錄吊裝記錄質(zhì)量記錄竣工圖鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB 50205-2001） (二)、施工安裝流程圖：1、安裝工藝流程：場地三通一平 構(gòu)件進場 吊機進場 柱、梁安裝 檁條支撐系桿安裝 圍護系統(tǒng)安裝 零星構(gòu)件安裝 收尾拆除施工設(shè)備 交工。2、圍護系統(tǒng)安裝工藝流程：準(zhǔn)備工作 柱梁安裝校正 檁條壓桿支撐安裝固定 屋面板安裝固定。3、屋面梁連接程序：對接調(diào)整 安裝螺栓固定 安裝高強螺栓 高強螺栓初擰 高強螺栓終擰 密封。(三)、鋼結(jié)構(gòu)工程安裝1、吊裝前準(zhǔn)備工作：在鋼結(jié)構(gòu)進場吊裝前甲方應(yīng)按吊裝單位要求對構(gòu)件進場道路及

26、吊車行進道路鋪設(shè)道渣，以滿足構(gòu)件進場及吊裝要求。（1）本工程鋼結(jié)構(gòu)安裝前，要準(zhǔn)備好所有有關(guān)土建資料，并按有關(guān)土建資料對基礎(chǔ)墊板進行驗收。對建筑物的定位軸線，基礎(chǔ)標(biāo)高和預(yù)埋地腳螺栓孔偏差進行復(fù)測，并辦理中間移交手續(xù)，確保以下內(nèi)容：(A) 基礎(chǔ)混凝土強度達(dá)到設(shè)計要求。 (B) 基礎(chǔ)周圍的軸線標(biāo)志和標(biāo)高基準(zhǔn)點準(zhǔn)確齊全。(C) 基礎(chǔ)頂面預(yù)埋鋼板做為梁的支承面，其支承面、預(yù)埋板的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。項次項目允許偏差1支座表面（1）標(biāo)高（2）水平度±1.5mm1/15002預(yù)埋板位置（注意截面處）（1）在支座范圍內(nèi)（2）在支座范圍外±5.0mm±10.0mm（2）超出規(guī)定

27、的偏差，在吊裝之前應(yīng)設(shè)法消除，構(gòu)件制作允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。（3）準(zhǔn)備好所需的吊具、吊索、鋼絲繩、電焊機及勞保用品，為調(diào)整構(gòu)件的標(biāo)高準(zhǔn)備好各種規(guī)格的鐵墊片、鋼楔。（4）鋼結(jié)構(gòu)制造商要按規(guī)范設(shè)計要求提供相應(yīng)的技術(shù)質(zhì)量資料。鋼結(jié)構(gòu)運輸及安裝過程中，要采取措施防止構(gòu)件變形、防止構(gòu)件油漆表面受損。吊裝前應(yīng)該清除構(gòu)件表面雜物。（5）認(rèn)真核對實物與施工圖紙及吊裝方案，核對構(gòu)件安裝的空間就位尺寸及已選定的起重機械性能和使用注意事項。（6）掌握吊裝場地范圍內(nèi)的地面，高空的環(huán)境狀況，注意障礙物，高壓線，排水溝、電纜及管路是否與吊裝施工發(fā)生矛盾，從而防患在先，并采取相應(yīng)的措施；（7）按施工圖紙，清點構(gòu)件數(shù)量，規(guī)

28、格型號、吊裝方向，排列順序，檢查構(gòu)件吊裝前的外形有無變形、損傷、裂紋、脫落等，準(zhǔn)備好吊裝用索具、吊具、調(diào)整和起重用具及梆扎加固材料，同時準(zhǔn)備好高空作業(yè)施工用具及必要的空中行走、攀爬措施或條件；（8）對基礎(chǔ)和起重機械行走，吊運道路、站位進行復(fù)查，確保施工安全平穩(wěn)。（9）本工程計劃選用QY16-16T汽車吊承擔(dān)鋼柱、鋼梁以及其他所有鋼構(gòu)件的裝卸及安裝。根據(jù)圖紙上的標(biāo)高及現(xiàn)場實測，吊裝的最高就位點標(biāo)高為+12.3m，吊車作業(yè)半徑為10m，最大單榀構(gòu)件重約2.7T，查吊車性能表可知 QY16T汽車起重機可滿足鋼梁吊裝要求。汽車吊（吊車性能表見下表）。QY16T汽車吊主要技術(shù)參數(shù)表（全伸支腿、后半部、主

29、臂桿額定吊裝能力） 單位：起重量 t 起升高度 m臂桿長（m）幅度（m）基本臂10.0中長臂17.1全伸臂24.2臂桿長（m）幅度（m）起重量起升高度起重量起升高度起重量起升高度3.01610.173.03.5169.931217.563.54.0169.661217.374.04.514.99.3411.417.2724.594.55.014.18.9310.817.02724.465.05.513.28.5710.216.826.724.335.56.011.528.109.716.606.424.186.07.08.616.928.716.115.923.857.08.06.75.216

30、.916.535.523.478.09.05.6114.855.123.049.010.04.36314.064.522.5510.011.03.31212.043.421.3911.012.02.4709.032.619.9612.014.02.146.822.3819.1114.016.01.9718.1716.018.01.5215.9018.020.01.212.9020.021.01.1010.9121.022.01.008.2722.0吊鉤重量：230全伸支腿、后半部、主臂24.2m+副臂8.15m額定吊裝能力：主臂仰角（度）補償角（度）01530幅度起重量幅度起重量幅度起重量78

31、5.6732.807.6782.809.4322.30757.3312.809.2972.7010.9852.20728.9662.7510.3372.6012.5042.107010.0412.7011.9282.5013.4972.006512.6672.6014.4612.3015.8891.806015.1872.2016.3752.0018.1711.655517.5841.8419.1531.6420.2961.505019.8391.4021.2761.2822.2591.204023.8450.8624.9970.8125.6370.783027.1110.5427.9250.

32、5228.2030.50吊鉤重量：502、鋼結(jié)構(gòu)的吊裝2.1施工程序 本工程吊裝采用逐跨退吊方式，在吊裝中根據(jù)構(gòu)件進場情況，以及設(shè)備就位可作相應(yīng)調(diào)整，具體吊裝順序為：1 鋼柱吊裝2 鋼梁吊裝3 屋面檁條及支撐安裝 （根據(jù)結(jié)構(gòu)吊裝進度同步施工）4 墻面檁條及支撐安裝 （根據(jù)結(jié)構(gòu)吊裝進度同步施工）5 天溝吊裝 （根據(jù)結(jié)構(gòu)吊裝進度同步施工）6 高強螺栓施工 （根據(jù)結(jié)構(gòu)吊裝進度同步施工）7 節(jié)點油漆施工 （可根據(jù)結(jié)構(gòu)吊裝進度同步施工）8 圍護系統(tǒng)安裝9 收邊泛水安裝（可根據(jù)圍護安裝進度同步施工）2.2鋼結(jié)構(gòu)的吊裝考慮本工程鋼梁分段及現(xiàn)場實際情況，鋼梁分三段吊裝，首先吊裝中跨鋼梁，即先將中跨處三段鋼梁地

33、面拼裝后吊裝就位；再吊裝分跨二段鋼梁，三次吊裝之鋼梁與間高強螺栓連接采用空中對接。鋼梁現(xiàn)場拼裝采用立拼。吊裝采用逐跨退吊的方式，由1軸山墻側(cè)往16軸退吊。首先吊裝廠房鋼柱，將全部鋼柱吊裝完成后再吊裝鋼梁。鋼梁吊裝時，先將山墻側(cè)第一、二榀鋼梁吊裝，并及時安裝支撐等桿件，形成框架后，再吊裝下一榀鋼梁；鋼梁、支撐采用高強螺栓和焊接。安裝時，柱內(nèi)和柱外掛好繩梯便于施工人員上下施工，鋼柱起吊后在四個方向拉好纜風(fēng)并用鏈條葫蘆拉緊，控制好柱垂直。鋼柱底板標(biāo)高在吊裝之前應(yīng)調(diào)整到設(shè)計標(biāo)高，通過柱底板下調(diào)整螺栓來控制，以確保安裝準(zhǔn)確。本工程鋼柱、鋼梁吊點采用兩點綁扎，綁扎點應(yīng)用軟材料墊至其中以防鋼構(gòu)件受損。起吊時

34、先將屋架吊離地面50cm左右，使屋架中心對準(zhǔn)安裝位置中心，然后徐徐升鉤，將屋架吊至柱頂以上，再用溜繩旋轉(zhuǎn)屋架使其對準(zhǔn)柱頂，以使落鉤就位，落鉤時應(yīng)緩慢進行，并在屋架剛接觸柱頂時即剎車對準(zhǔn)預(yù)留螺栓孔，并將螺栓穿入孔內(nèi)，初擰作臨進固定，同時進行垂直度校正和最后固定，屋架垂直度用掛線錘檢查，第一榀屋架應(yīng)于抗風(fēng)柱相連接并用四根溜繩從兩邊把屋架拉牢，以后各榀屋架可用四根校正器作臨時固定和校正，屋架經(jīng)校正后，即可安裝各類支撐及檁條等，并終擰螺栓作最后固定。鋼梁安裝允許誤差：序號項目標(biāo)準(zhǔn)1梁兩端頂面高差L/100且10mm2主梁與梁面高差±2.0mm3跨中垂直度H/5004撓曲（側(cè)向）L/1000且

35、10.0mm2.3 廠房框架的后期工作當(dāng)結(jié)構(gòu)形成剛性跨后，應(yīng)及時予以檢查校正，校正應(yīng)由經(jīng)緯儀配合進行。同時采用兩臺經(jīng)緯儀在兩個方向上進行，根據(jù)砼柱上的1m標(biāo)高線復(fù)測柱頂標(biāo)高，校正鋼梁的垂直度，校正到位后及時穿上高強螺栓，考慮日照溫度的影響，此工作盡量安排在早上或下午太陽光弱時進行，這樣才能較準(zhǔn)確得到有關(guān)測量數(shù)據(jù)?？蚣苄Ｕ蓪Ｂ殰y量員負(fù)責(zé)，并詳細(xì)記錄測量數(shù)據(jù)。當(dāng)鋼結(jié)構(gòu)組成一個鋼性單元，即主體結(jié)構(gòu)吊裝后即進行質(zhì)量驗收工作，包括軸線，標(biāo)高，垂直度，高強螺栓等，根據(jù)驗收檢查后，達(dá)到質(zhì)量要求，及可進行下道工序。2.4 高強螺栓的施工2.4.1本次工程由于采用10.9級承壓型高強螺栓，施工時需按照高強螺栓

36、作業(yè)指導(dǎo)書要求執(zhí)行。2.4.2高強螺栓連接副必須有出廠合格證，原材料有質(zhì)保資料，施工單位現(xiàn)場按出廠批進行復(fù)試，每種直徑的高強螺栓取8套。根據(jù)設(shè)計要求達(dá)到規(guī)定摩擦面抗滑移系數(shù)的試件，現(xiàn)場進行復(fù)試。2.4.3鋼構(gòu)件在就位后，首先穿入臨時螺栓和沖釘，其穿入數(shù)量應(yīng)符合下列要求：（A） 它們的總數(shù)不應(yīng)少于安裝孔總數(shù)的1/3（B） 臨時螺栓不應(yīng)少于兩個（C） 沖釘不應(yīng)多于臨時螺栓的302.4.4本次高強螺栓的緊固采用定扳手拉法，施工時根據(jù)每種螺栓直徑設(shè)計軸力值的標(biāo)定做為施工軸力，緊固程序分初擰，終擰，初擰為終擰數(shù)值的50%，對初擰后仍無法使連接板緊貼者還應(yīng)進行復(fù)擰。初擰和復(fù)擰施工采用人力扳手。2.4.5高

37、強螺栓的施工扭矩值必須由施工單位和監(jiān)理單位共同參與實驗見證確定，試檢用的工具和儀表均應(yīng)計量合格有效。試驗方法如下：在試板上用扭矩扳手緊固高強螺栓，當(dāng)軸力計表盤讀數(shù)達(dá)到施工軸力，將此時試驗的扳手扭矩達(dá)到的對應(yīng)值，做為施工時采用終扭矩值。試驗時每種直徑做3個，取3個平均值。以后在每天施工前必須用軸力計對電動扳手扭矩值進行調(diào)整。2.4.6高強螺栓的驗收扭矩值也須由施工單位和監(jiān)理單位共同參與試驗見證確定，試驗方法如下：在試板上用扭矩扳手緊固高強螺栓，當(dāng)軸力計表盤讀數(shù)達(dá)到設(shè)計軸力后，將此時試驗的扳手扭矩達(dá)到的對應(yīng)值，做為驗收扭矩值。試驗時每種直徑做3個，取3個平均值。由專人每次對螺栓試檢進行記錄保存。2

38、.4.7終擰扭矩確定：扭矩值T=K.p.d（式中：T-施擰扭矩（N.m），d-螺栓直徑，P-螺栓預(yù)拉力，K-扭矩系數(shù)），根據(jù)高強螺栓檢測報告可知施工扭據(jù)值為467.2 N.m。2.5構(gòu)件吊裝完成后的檢驗： 在每一類構(gòu)件吊裝上架前涂最后一道面漆以減少高空作業(yè)難度，吊裝就位后的檢查必須有自檢實測記錄并會同專檢和工程監(jiān)理進行聯(lián)檢，確認(rèn)并辦理有關(guān)手續(xù)。2.6工程質(zhì)量保證措施（1） 建立技術(shù)質(zhì)量管理，成立TQC小組，推行全面質(zhì)量管理。全體人員牢固樹立“質(zhì)量第一，信譽至上”的思想。（2） 工程技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工負(fù)責(zé)人在施工前，要對參加作業(yè)人員進行詳盡的技術(shù)、質(zhì)量及安全交底。技術(shù)人員應(yīng)熟悉設(shè)計圖面的要求、工藝

39、規(guī)格和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。（3） 建立技術(shù)質(zhì)量崗位制度，交進度，交問題，交檢測資料。（4） 避免安裝誤差累計措施：嚴(yán)格檢查柱頂標(biāo)高，鋼梁垂直度，平面尺寸，做好記錄。注意掌握構(gòu)件在焊接、日曬溫差及風(fēng)力引起的偏差規(guī)律，以便在施工中予以合理調(diào)整。2.7安全保證措施（1） 對進入工地的施工人員進行必要的安全教育和宣傳，并認(rèn)真貫徹關(guān)于安全生產(chǎn)的若干規(guī)定、勞動保護等。每個施工人員增加對安全規(guī)章的認(rèn)識。（2） 在工程開工前進行工程安全技術(shù)交底，每周應(yīng)有一次安全例會，班組每天亦需進行30分鐘的班前安全技術(shù)交底。（3） 所有機械設(shè)備使用前必須檢查和保養(yǎng)。（4） 對所有電器設(shè)備需接地保護并采用現(xiàn)場五線制標(biāo)準(zhǔn)框架設(shè)電源，確保

40、人身安全。（5） 所有高空作業(yè)人員必須穿戴好勞防用品，系好安全帶。用的工具等物應(yīng)裝入袋中或用繩吊牢放好，以免掉下傷人。（6） 凡搭設(shè)架子必須捆扎牢固恰當(dāng)，預(yù)留空洞應(yīng)及時加蓋或設(shè)置欄桿以免傷人。（7） 吊車應(yīng)做到十不吊。（8） 現(xiàn)場設(shè)專職安全員，組織指揮有序安全生產(chǎn)。（9） 施工現(xiàn)場按規(guī)定配備一定的消防器材，設(shè)專人負(fù)責(zé)防火。（10） 凡進入現(xiàn)場施工人員按勞保及安全生產(chǎn)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，穿工作服，戴安全帽等。不準(zhǔn)穿涼鞋、拖鞋進入施工現(xiàn)場。2.8特殊氣候條件下的施工技術(shù)保證措施2. 8.1雨季施工技術(shù)保證措施2. 8.1.1現(xiàn)場道路腳手、跳板及走道應(yīng)避免積水，采取防滑措施。2. 8.1.2焊接或切割不

41、宜在雨天作業(yè)。2. 8.1.3焊機露天放置，應(yīng)有避雨棚。2. 8.1.4保證漏電保護裝置的完好，并由電工作定期檢查。2. 8.1.5高強螺栓及油漆施工不得在雨天進行。2.8.1.6六級以上大風(fēng)停止起吊作業(yè)。2. 8.1.7采取措施避免現(xiàn)場的積水，施工場地應(yīng)有良好的排水系統(tǒng)。2. 8.1.8起重時，雨天后應(yīng)防止各部制動器受濕失效。應(yīng)先檢查各部制動器并進行試吊（吊起重物離地面50公分左右連續(xù)上下數(shù)次）確認(rèn)穩(wěn)定后方能進行工作。三、 彩鋼板安裝(一)彩鋼板的施工（1） 配板設(shè)計： 配板設(shè)計根據(jù)設(shè)計院出圖，由我公司進行排版圖設(shè)計，確定板的安裝方向，板的長度及塊數(shù)、配件數(shù)量（支架、堵頭、自攻螺絲、鉚釘、密

42、封膏或密封條）等，與屋面板有關(guān)的節(jié)點詳圖主要有：屋脊節(jié)點、檐口節(jié)點、女兒墻節(jié)點、門窗節(jié)點，還與每塊板的尺寸有關(guān)。板的安裝方向為逆主導(dǎo)風(fēng)向。（2） 彩鋼板的加工：本工程為雙坡屋面，單坡最長約27m，為確保屋面無滲漏，屋面板不宜搭接，應(yīng)通長制作安裝，27米長板運輸不易，故屋面彩鋼板現(xiàn)場制作并安裝。墻面彩鋼板及收邊、泛水在公司加工制作后運輸至現(xiàn)場安裝（3） 材料進場及制作：A）鋼卷材料進場，應(yīng)附原廠出廠材質(zhì)檢驗證明。B）檢驗成品彩鋼板及檁條的規(guī)格、尺寸、厚度。C）檢驗各式收邊料規(guī)格、尺寸、厚度。D）檢驗零配件（支架、堵頭、自攻螺絲、墊片、止水膠等）。E）彩鋼板外觀不得有拖拉傷痕、色斑，表面膜層磨損、

43、扭曲、污染、色差、翹角等現(xiàn)象。（4） 彩鋼板的堆放：彩鋼板進場時，應(yīng)堆放在甲方指定之區(qū)域，同時乙方自行負(fù)責(zé)該部分材料的安全措施，材料應(yīng)有適當(dāng)之包裝，以免損毀。彩鋼板須分批、分類堆放，不能立即使用時應(yīng)整齊堆放并以帆布或膠布覆蓋。彩鋼板在堆放時，不允許變形、污染、被水泡，且不許被外界損傷?，F(xiàn)場堆放時，應(yīng)架空放置，每3m間距鋪設(shè)墊木60mm高左右，并應(yīng)沿長度方向保持1%坡度；不同規(guī)格的壓型板分開堆放，壓型板放置時，搭架或鋪設(shè)墊木時，注意板的兩端頭處放低，便于排水，防止板面積水；兩端挑出長度不超過1.5m；堆放時注意壓型板波紋應(yīng)一致，切不可顛倒亂放，以免弄錯（最好按安裝要求波紋堆放）。屋面板堆放時上部

44、應(yīng)加蓋雨布防雨。（5） 彩鋼板在屋面的運輸及堆放彩鋼板在屋面的運輸由人工抬運，抬運人員對稱站在板的兩側(cè)，人與人間距5m左右，抬運時要求保持板的平穩(wěn)，防止板扭曲變形，嚴(yán)禁在檁條上拖運。彩鋼板吊至屋面后，馬上用尼龍繩或粗的棕繩把屋面板綁緊在檁條上，建議當(dāng)天吊的當(dāng)天安裝完。屋面彩鋼板的吊裝采用16t汽車吊，吊裝時要求小心輕放，同時注意放置方向，不要放錯。（6） 彩鋼板的鋪設(shè)：吊裝前的準(zhǔn)備：a) 檢查承重屋架和檁條，有否不平或歪斜現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)不符合要求，應(yīng)立即通知上道工序進行處理。檢查屋面有無妨礙安裝的凸起物，發(fā)現(xiàn)后應(yīng)及時處理。b) 檢查彩鋼板有否由于運輸過程引起的局部翹曲、變形，如有用木榔頭進行修補

45、；變形過大，無法修復(fù)的，嚴(yán)禁使用到工程上去。c) 吊裝前，必須進行安全教育，并通過安全部門的檢查。鋪板： 彩鋼板鋪設(shè)順序，原則上是由上而下,由常年風(fēng)尾方向起鋪。（1）鋼絲網(wǎng)a）屋面彩鋼板鋪設(shè)前，需在屋面檁條上拉設(shè)不銹鋼絲網(wǎng)以鋪設(shè)玻璃保溫，屋面鋼絲網(wǎng)以菱形為佳。b）拉設(shè)鋼絲網(wǎng)前，先在山墻兩側(cè)檁條上焊接L30*3角鋼，并根據(jù)鋼絲網(wǎng)孔尺寸打眼，以固定不銹鋼絲；檐口兩側(cè)鋼絲固定在最外的檁條上。c）鋼絲網(wǎng)拉設(shè)完成后，根據(jù)鋪板進度同時鋪設(shè)鋁箔及玻璃棉保溫層，并及時鋪上屋面彩鋼板。（2）屋面彩鋼板a) 在山墻頭處設(shè)定基準(zhǔn)線，并設(shè)標(biāo)尺拉線，以基準(zhǔn)線為準(zhǔn)用鋼尺定出每一塊板的位置線。以10塊的板的寬度為基準(zhǔn)線，進

46、行復(fù)檢，避免累計誤差。b) 在屋脊及檐口拉通線，確保瓦在屋脊及檐口的位置對齊成一條線。c) 第一排第一個固定支架，以自攻螺絲固定于檁條最左邊，然后于檁條彈墨線做基準(zhǔn)線，接著固定同排固定支架。d) 第一塊屋面板陽肋邊對準(zhǔn)固定支架，并使整塊調(diào)整就位，壓下卡入檢查是否扣合正確。e) 將固定支架短臂扣上第一塊已鋪好的面板陰肋，依前述方法施工，并調(diào)整平齊。f) 安裝第二塊屋面板，將第二塊屋面板的陽肋邊扣在第一塊板的陰肋邊上，調(diào)整定位，并與第一塊板的檐口位置對齊后。g) 安裝第三塊、第四塊h) 按上述順序鋪設(shè)，最后所剩寬度小于板寬一半時，僅用固定支架固定板片，其余空間以泛水板收邊。i) 如最后所剩空間大于

47、板寬一半時，則以固定支架固定板片，其超出部分裁除。（3）屋面保溫層本工程屋面采用50厚玻璃保溫棉，保溫棉的安裝根據(jù)屋面上層彩鋼板進度同步進行。需注意的是鋁箔必須拉直并用雙面膠粘貼在屋面檁條上以防止起皺。（4）墻面彩鋼板本工程墻面采用單層壓型彩鋼板，安裝時橫鋪在墻面檁條上。a）在山墻頭處設(shè)定基準(zhǔn)線，并設(shè)標(biāo)尺拉線，以基準(zhǔn)線為準(zhǔn)用鋼尺定出每一塊板的位置線。以10塊的板的寬度為基準(zhǔn)線，進行復(fù)檢，避免累計誤差。b）在屋脊及檐口拉通線，確保瓦在屋脊及檐口的位置對齊成一條線。c）安裝第一塊屋面板，將第一塊屋面板的公扣邊定于起始線，并使整塊調(diào)整就位，然后用自攻螺絲將板直接固定在檁條上。d）安裝第二塊屋面板，將

48、第二塊屋面板的公扣邊扣在第一塊板的母扣邊上，調(diào)整定位，并與第一塊板的檐口位置對齊后，用自攻螺絲將第二塊板固定在檁條上。e）安裝第三塊、第四塊（5）泛水a(chǎn)、泛水板安裝搭接長度不小于50mm，順?biāo)鞣较蚧蛑鲗?dǎo)風(fēng)向搭接，搭接處兩板間墊雙面自粘膠帶，并用雙排拉鉚釘交錯固定，排距、釘距不大于100mm。b、泛水板應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際尺寸加工。c、屋面收邊料搭接處，須以鋁拉釘固定及止水膠防水。d、屋面收邊平板自攻螺絲頭及鋁拉釘頭，須以止水膠防止。e、屋脊蓋板及檐口泛水（含天溝），須鋪塞泡沫堵頭。f、收邊板施工固定方式，依其現(xiàn)場丈量需做變更時，以確認(rèn)后制做圖為準(zhǔn)。（6）清理及廢料運棄a、鋪設(shè)鋼板區(qū)域內(nèi)，切鐵工作及

49、固定螺絲時，所產(chǎn)生金屬屑應(yīng)于每日收工前清理干凈。b、每日收工前需將屋面、地面、天溝上的殘屑雜物（如PVC布、鋼帶等）清理干凈。c、施工中裁剪之剩余廢料，應(yīng)每日派人收拾集中堆放。d、完工前所有余廢料均需清理運棄。e、完工后應(yīng)檢查彩色鋼板表面，其受污染部分應(yīng)清洗干凈。（7）注意事項a、彩色鋼板切割時，其外露面應(yīng)朝下，以避免切割時產(chǎn)生的銼屑貼附于涂膜面，引起面屑?xì)饣?。b、施工人員在屋面行走時，沿排水方向應(yīng)踏于板谷，沿檁條方向應(yīng)踏于檁條上，且須穿軟質(zhì)平底鞋。c、屋面須做縱向（排立向）搭接時，疊接長度應(yīng)在15公分以上，止水膠依設(shè)計圖施作，其搭接位置應(yīng)該在衍條位置上（墻面疊接長應(yīng)在10公分以上，擱置于衍條

50、上）。d、自攻螺絲固定于肋板，其凹陷以自攻螺絲底面與肋板中線齊為原則，±1.5mm合格，其過緊部分應(yīng)加止水膠防水，其過松部分應(yīng)重新鎖緊。e、每日收工時，應(yīng)將留置屋架、地面之彩色鋼板材料用尼龍繩或麻繩摜綁牢固。f、自攻螺絲必須垂直支撐面，迫緊墊圈必須完整。（二）安全及文明施工：由于屋面板施工屬高空作業(yè)，安全作業(yè)十分重要，且屋面板在運輸、吊裝安裝過程中易變形、損壞涂層，文明施工須高度重視，具體應(yīng)注意以下幾點。（1） 安全：作業(yè)人員須進行高空安全教育；安裝屋面板時屋面下應(yīng)掛安全繩，四周應(yīng)焊好防護欄桿；作業(yè)人員應(yīng)穿戴好勞動保護用品：如安全帽、安全帶、軟底鞋、墨鏡等。（2） 文明施工：彩鋼板在運輸?shù)跹b過程中嚴(yán)禁與硬物直接接觸，應(yīng)用軟質(zhì)材料隔離。人工抬運時應(yīng)輕拿輕放，協(xié)調(diào)一致，嚴(yán)禁拖運，以防彩鋼板扭曲變形，損壞涂層。每次施工應(yīng)做到工完料清，當(dāng)天沒有安裝完的屋面瓦應(yīng)與檁條固定好，以免被風(fēng)吹到地面上摔壞。做好對成品的