機(jī)械制造基礎(chǔ)名詞解釋

1、名詞解釋 （每小題 3分,共 12分）工序集中刀具標(biāo)注前角丫0砂輪硬度加工余量填空題（每空 1分,共 20分）在標(biāo)注刀具角度的靜止參照系中 ,構(gòu)成正交平面 （主剖面 ）參照系的輔助平面中經(jīng) 過主切削刃上任一點(diǎn)與切削速度相垂直的平面是 .鉸孔可降低加工表面的粗糙度和提高加工精度,但不能提高加工精度中的 精度 .工件的定位通常有四種情況 ,根據(jù)六點(diǎn)定位原理 ,其中常用且能滿足工序加工要求 的定位情況有 和 ,故夾具設(shè)計(jì)中常用 .在刀具的標(biāo)注角度中 ,影響排屑方向的標(biāo)注角度主要是.車削加工中形成帶狀切屑條件是大前角 ,小切厚 ,中高速切削 金屬. 切削加工鑄鐵材料時(shí) ,切削熱的主要來源是 .切削用量

2、與切削力有密切關(guān)系 ,切削用量中對(duì)切削力影響最大的是.在國(guó)際標(biāo)準(zhǔn) ISO 中統(tǒng)一規(guī)定以 1/2 背吃刀量處后刀面上測(cè)定的磨損帶的寬度 VB 作為 ,用來衡量刀具的磨損程度 .機(jī)床主軸回轉(zhuǎn)誤差的基本形式包括主軸徑向圓跳動(dòng),軸線竄動(dòng)和 .在機(jī)械加工中 ,由于加工余量不均勻 ,材料硬度不均勻 ,夾緊力時(shí)大時(shí)小等原因引 起的加工誤差屬 誤差 .機(jī)械加工表面質(zhì)量包括 ,表面波度和表面層物理機(jī)械性能的變化 . 在機(jī)械加工中 ,自激振動(dòng)的激振機(jī)理通常包括負(fù)摩擦顫振原理 ,再生顫振原理和 . 機(jī)械加工中工件上用于定位的點(diǎn) ,線,面稱為 .在大批大量生產(chǎn)中 ,對(duì)于組成環(huán)數(shù)少而裝配精度特別高的部件 ,常采用 裝配

3、法 . 機(jī)械加工中選擇機(jī)床時(shí) ,要求機(jī)床的尺寸規(guī)格 , , 加工效率及 等與工件本工序加工 要求相適應(yīng) .機(jī)械加工中定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合時(shí),工序尺寸及其偏差一般可利用進(jìn)行計(jì)算獲得 .在車床上用兩頂尖裝夾加工細(xì)長(zhǎng)軸時(shí) ,在切削力作用下工件會(huì)呈 形狀 .切削加工 45鋼時(shí)通常應(yīng)采用 類或 YW 類硬質(zhì)合金刀具 .單項(xiàng)選擇題 （每題 1分,共 10分）當(dāng)有色金屬 （如銅 ,鋁等）的軸類零件外圓表面要求尺寸精度較高,表面粗糙度值較低時(shí),一般只能采用的加工方案 為（）（A）粗車-精車-磨削（B）粗銑-精銑（C）粗車-精車一超精車（D）粗磨一精磨 加工鑄鐵時(shí),產(chǎn)生表面粗糙度主要原因是殘留面積和等因素引

4、起 的（）（A）塑性變形（B）塑性變形和積屑瘤（C）積屑瘤（D）切屑崩碎在車削細(xì)長(zhǎng)軸時(shí) ,為了減小工件的變形和振動(dòng) ,故采用較大的車刀進(jìn)行切削 ,以減 小徑向切削分力（）（A）主偏角（B）副偏角(C)后角(D)副偏角和后角 車削螺紋時(shí),產(chǎn)生螺距誤差,影響誤差大小的主要因素 是()(A)主軸回轉(zhuǎn)精度(B)導(dǎo)軌誤差(C)傳動(dòng)鏈誤差(D)測(cè)量誤差 硬質(zhì)合金刀具熱效應(yīng)磨損的主要原因 是()(A)相變磨損和擴(kuò)散磨損(B)氧化磨損和相變磨損(C)氧化磨損和擴(kuò)散磨損(D)相變磨損和粘結(jié)磨損 在大量生產(chǎn)零件時(shí),為了提高機(jī)械加工效率,通常加工尺寸精度的獲得方法為()(A)試切法(B)調(diào)整法(C)成形運(yùn)動(dòng)法(D)

5、劃線找正安裝法 現(xiàn)有兩個(gè)工藝方案 ,它們所需的基本投資相當(dāng) ,它們的工藝成本分別為 :方案一可 變費(fèi)用為V1,不變費(fèi)用為S1 方案二可變費(fèi)用為V2,不變費(fèi)用為S2且，零件的實(shí)際 生產(chǎn)量超過了臨界產(chǎn)量Nk,應(yīng)選擇的最佳工藝方案為 ()(A)兩方案一樣(B)方案二(C)方案一(D)兩方案都不好 在機(jī)械加工工藝過程中安排零件表面加工順序時(shí)，要基準(zhǔn)先行的目的是() (A)避免孔加工時(shí)軸線偏斜(B)避免加工表面產(chǎn)生加工硬化(C)消除工件殘余應(yīng)力(D)使后續(xù)工序有精確的定位基面 車床上安裝鏜孔刀時(shí) ,刀尖低于工件回轉(zhuǎn)中心 ,其工作角度將會(huì)比標(biāo)注角 度()(A)前,后角均變小(B)前，后角均變大(C)前角變

6、小,后角變大(D)前角變大，后角變小10.既可加工鑄鐵 ,又可加工鋼料 ,也適合加工不銹鋼等難加工鋼料的硬質(zhì)合金是( ).(A)YW 類 (B)YT 類 (C)YN 類 (D)YG 類判斷題(正確打V錯(cuò)誤打X每題1分，共10分) 刀具的標(biāo)注角度隨著刀具的安裝條件和進(jìn)給量的大小變化而變 化. ( )六點(diǎn)定位原理中 ,在工件的某一坐標(biāo)方向布置一個(gè)支承點(diǎn)不能限制工件這一方向 的 移 動(dòng) 自 由 度 , 因 為 工 件 還 可 向 反 方 向 移 動(dòng). ( ) 磨具粒度的選擇主要取決于工件的材料 ,加工精度 ,表面粗糙度和生產(chǎn)率等 .( ) 切削速度越高 ,則切削溫度越高 ,刀具壽命越短 . ( )

7、為了保證重要表面加工余量均勻 , 應(yīng)選擇不加工表面為定位粗基 準(zhǔn). ( ) 由于粗加工對(duì)精度要求不高 ,所以粗基準(zhǔn)可多次使用 . ( ) 在鉆床上鉆孔容易出現(xiàn)軸線偏斜現(xiàn)象,而在車床上鉆孔則容易出現(xiàn)孔徑擴(kuò)大現(xiàn)象.( ) 冷硬現(xiàn)象是由于被切金屬層在刀具前刀面的推擠下產(chǎn)生塑性變形和刀尖圓弧的 擠 壓 與 摩 擦 作 用 下 的 變 形 強(qiáng) 化 所 造 成的()帶狀切屑容易刮傷工件表面 ,所以不是理想的加工狀態(tài) ,精車時(shí)應(yīng)避免產(chǎn)生帶狀切 屑,而希望產(chǎn)生擠裂切 屑()根據(jù)六點(diǎn)定位原理分析圖中車削外圓的定位方案,該定位方案屬不完全定位.()計(jì)算題 (每題各 10 分,共 20分) 一批工件其部分工藝過程為

8、 :車外圓至 ;滲碳淬火 ;磨外圓至 .計(jì)算為了保證滲碳層 深度 0.71mm 的滲碳工序滲入深度 t 的范圍 ,并畫出尺寸鏈圖 . 在無心磨床上加工一批外徑為 mm 的銷子 ,抽樣檢查其檢測(cè)結(jié)果服從正態(tài)分布 ,且 平均值=9.63mm,標(biāo)準(zhǔn)差c =0.008mm.劃出工件尺寸分布曲線圖和尺寸公差范圍 ; 并計(jì)算該系統(tǒng)的工藝能力系數(shù) ;廢品率是多少 能否修復(fù) z1.902.002.102.202.302.402.502.602.70 (z)0.47130.47720.48210.48610.48930.49180.49380.49530.4965簡(jiǎn)答題 (第 13 題,每題 6 分,第 4,5題每題 5 分,共 28 分) 簡(jiǎn)述積屑瘤的成因及其對(duì)加工過程的影