機(jī)械制造工藝學(xué)輸出軸機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂課程設(shè)計(jì)報(bào)告書(shū)

1、機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)計(jì)算說(shuō)明書(shū)設(shè)計(jì)題目：輸出軸機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂學(xué)生學(xué)號(hào)班級(jí)指導(dǎo)老師完成日期 2014年1月2日目錄第一節(jié)序言 1第二節(jié) 零件分析一、零件的功用分析 2二、零件的工藝分析 2第三節(jié) 機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂一、確定生產(chǎn)類型 3二、確定毛坯制造形式 31 、毛坯種類的選擇 42 、毛坯制造方法的選擇 4三、選擇定位基準(zhǔn)1、精基準(zhǔn)的選擇 42、粗基準(zhǔn)的選擇 5四、選擇加工方法1、典型面的加工形式 52、機(jī)械加工順序的安排 6五、制定工藝路線1、工序的劃分 62、工藝路線的確定 7六、確定加工余量、粗糙度及毛坯尺寸1、 各工序加工余量和表面粗糙度的確定 82、 確定毛坯的尺寸 8

2、七、工序設(shè)計(jì)1、加工設(shè)備及工藝裝備選擇 92、工序尺寸及其公差的確定 10八、確定切削用量和基本時(shí)間1、切削用量和基本時(shí)間的參數(shù) 122、各工序的切削余量和時(shí)間定額的具體計(jì)算 13第四節(jié) 專用機(jī)床夾具的設(shè)計(jì)一、明確設(shè)計(jì)要求、收集設(shè)計(jì)資料 27二、確定定位方案、選擇定位元件 27三、 確定工件夾緊方案，設(shè)計(jì)夾緊 28四、確定夾具總體結(jié)構(gòu)和尺寸 29五、夾具精度分析 30六、夾具使用說(shuō)明 30總結(jié) 31參考文獻(xiàn) 32第一節(jié) 序言機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)是在我們學(xué)完了機(jī)械制造工藝學(xué)基礎(chǔ)課、 部分專業(yè) 程并完成了生產(chǎn)實(shí)習(xí)及之后進(jìn)行的。 這是我們進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)各課程的 一次深入的綜合性的， 也是一

3、次理論聯(lián)系實(shí)際訓(xùn)練。 它要求學(xué)生綜合地運(yùn)用所學(xué) 過(guò)的專業(yè)知識(shí)，針對(duì)一個(gè)具體的工程實(shí)際零件進(jìn)行機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂及專用 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)，使學(xué)生初步具備制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程及設(shè)計(jì)專用機(jī)床夾具的能 力，為隨后的畢業(yè)設(shè)計(jì)進(jìn)行一次綜合訓(xùn)練和準(zhǔn)備， 也為以后所從事的機(jī)械工程工 作打下基礎(chǔ)。就我個(gè)人而言， 我希望能通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)對(duì)自己未來(lái)將從事的工 作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練， 從鍛煉自己分析問(wèn)題、 解決問(wèn)題的能力， 為今后參加祖 國(guó)的現(xiàn)代化建設(shè)打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。 我也相信通過(guò)課程設(shè)計(jì)能將零碎的知識(shí)點(diǎn) 都聯(lián)系起來(lái)，系統(tǒng)而全面的做好設(shè)計(jì)。本次課程設(shè)計(jì)是機(jī)械制造工藝學(xué)這門(mén)課程的一個(gè)階段總結(jié)， 是對(duì)課堂中學(xué)習(xí) 的基

4、本理論中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí)的一個(gè)實(shí)際應(yīng)用過(guò)程。 由于知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)所限， 設(shè)計(jì) 會(huì)有許多不足之處，所以懇請(qǐng)老師給予指導(dǎo)。本次設(shè)計(jì)的目的在于：（1）熟練運(yùn)用機(jī)械制造工藝學(xué)課程中的基本理論，正確地解決零件在加工 過(guò)程中的定位、 夾緊以及工藝路線的安排， 工序尺寸的確定等問(wèn)題， 制訂出保證 該零件質(zhì)量的機(jī)械加工工藝規(guī)程。（2）針對(duì)機(jī)械加工工藝規(guī)程中的某一道工序，選擇合適的定位、夾緊、向 等原件，組成合理的定位、夾緊、導(dǎo)向方案，設(shè)計(jì)出適合該工序的專用機(jī)床夾具， 進(jìn)一步提高結(jié)構(gòu)和的設(shè)計(jì)能力。（3）培養(yǎng)綜合分析和解決本專業(yè)的一般工程問(wèn)題的獨(dú)立能力， 拓寬和深化 所學(xué)知識(shí)。（4）培養(yǎng)樹(shù)立正確的設(shè)計(jì)思想、設(shè)計(jì)思維，掌

5、握工程設(shè)計(jì)的一般程序、規(guī) 和方法的能力。（5）培養(yǎng)正確地使用技術(shù)知識(shí)、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、有關(guān)手冊(cè)、圖冊(cè)等工具書(shū)，進(jìn) 行設(shè)計(jì)計(jì)算、數(shù)據(jù)處理、編寫(xiě)技術(shù)文件等方面的工作能力。（6）培養(yǎng)自己進(jìn)行調(diào)查研究、面向?qū)嶋H、面向生產(chǎn)，向工人和工程技術(shù)人 員學(xué)習(xí)的基本工作態(tài)度、工作作風(fēng)和工作方法。7） 熟悉軸類零件加工工藝過(guò)程和掌握夾具設(shè)計(jì)的方法步驟， 為以后從事 相關(guān)的技術(shù)性工作打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)（8）通過(guò)對(duì)輸出軸零件的機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)， 使我們?cè)跈C(jī)械制造工藝規(guī)程 設(shè)計(jì)，工藝方案論證，機(jī)械加工余量計(jì)算，工藝尺寸的確定，編寫(xiě)技術(shù)文件及查 閱技術(shù)文獻(xiàn)等各個(gè)方面得到一次綜合性訓(xùn)練。 初步具備設(shè)計(jì)一個(gè)中等復(fù)雜程度零 件工藝規(guī)程的能

6、力。（9）能根據(jù)被加工零件的技術(shù)要求， 運(yùn)用夾具設(shè)計(jì)的基本原理和方法， 擬 定夾具設(shè)計(jì)方案，完成夾具設(shè)計(jì)，初步具備設(shè)計(jì)出高效、省力、經(jīng)濟(jì)合理并能保 證加工質(zhì)量的專用夾具的能力。（10）通過(guò)零件圖、裝配圖的繪制，使我們進(jìn)一步熟練繪圖軟件的使用。 熟悉和掌握我國(guó)相關(guān)的制圖標(biāo)準(zhǔn)和要求。機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)所選定的題目為輸出軸零件的加工工藝及夾具 設(shè)計(jì)，結(jié)合機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)及大學(xué)四年專業(yè)相關(guān)課程， 完成了對(duì)輸出軸從零件 毛坯到零件成品的加工過(guò)程分析和工藝安排。包括零件各工作表面的加工選擇， 機(jī)床、刀具、定位、夾緊；并對(duì)其中某些關(guān)鍵加工工序做了夾具設(shè)計(jì)，由于知識(shí) 和經(jīng)驗(yàn)所限，設(shè)計(jì)會(huì)有許多不足之處，所

7、以懇請(qǐng)老師給予指導(dǎo)。第二節(jié) 零件分析一、零件的功用分析本設(shè)計(jì)所設(shè)計(jì)的零件是機(jī)床變速器輸出軸， 其主要作用：一是傳遞轉(zhuǎn)矩， 使 車床主軸獲得轉(zhuǎn)動(dòng)的動(dòng)力， 二是工作過(guò)程中經(jīng)常承受載荷， 三是支撐傳動(dòng)零部件。 © 84的孔與變速器配合起定心作用，通過(guò) 10- © 24的通孔將動(dòng)力傳至該軸， 再由© 59處通過(guò)鍵將動(dòng)力輸出。該軸在工作中需要承受一定的沖擊載荷和較大 的扭矩。 因此， 該軸應(yīng)具有足夠的耐磨性和抗扭強(qiáng)度。 設(shè)計(jì)中一定要注意表面熱 處理。因?yàn)樗莿?dòng)力輸出的關(guān)鍵零件之一， 它的加工質(zhì)量對(duì)機(jī)床的安全性和穩(wěn)定 性都有很大的影響。二、零件的工藝分析從圖示零件分析， 該輸

8、出軸結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單， 屬于階梯軸類零件。 主要由有 ©59、 ©64、©69、©79、©180的外圓柱面、©54、©84、© 108的圓柱表面和 10 個(gè) © 24 的孔和一個(gè) 16的鍵槽組成。 為了保證輸出軸旋轉(zhuǎn)是的速度， 表面粗糙度 有較高的要求，外圓的粗糙度要求都為Ra12.5um,圓的粗糙度為Ra2.5um軸的 小端面的粗糙度為Ra25um大端面為Ra3.2um形位精度也比較高，為了外圓和 外面零件的配合后受力均勻， ©59，©64 的外圓的徑向跳動(dòng)量小于 0.04mm，©

9、84 的跳動(dòng)量小于0.04mm， © 24孔的軸線的跳動(dòng)量小于0.05mm，為了保證鍵槽和鍵 的配合，鍵槽對(duì)©59外圓的對(duì)稱度為0.08mm由于輸出軸在工作中要承受較大 的沖擊載荷和扭矩， 為了增強(qiáng)耐磨性和抗扭強(qiáng)度， 要對(duì)輸出軸進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理， 硬 度為200230HB，保持均勻。 通過(guò)分析該零件，其布局合理，方便加工，我們 通過(guò)徑向夾緊可保證其加工要求， 整個(gè)圖面清晰， 尺寸完整合理， 能夠完整表達(dá) 物體的形狀和大小，符合要求第三節(jié) 機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂一、確定生產(chǎn)類型 零件的生產(chǎn)類型是指企業(yè)（或車間、工段、班組、工作地等）生產(chǎn)專業(yè)化程 度的分類， 一般可分為大量生產(chǎn)、 成

10、批生產(chǎn)和單件生產(chǎn)三種類型， 在實(shí)際生產(chǎn)中 一般分為單件小批生產(chǎn)、 中批生產(chǎn)、大批大量生產(chǎn)。 不同的生產(chǎn)類型有著完全不 同的工藝特征， 它對(duì)工藝規(guī)程的制訂具有決定性的影響。 零件的生產(chǎn)類型是按零 件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)和產(chǎn)品特征來(lái)確定的。 生產(chǎn)綱領(lǐng)是指企業(yè)在計(jì)劃期應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn) 品產(chǎn)量和進(jìn)度計(jì)劃。 年生產(chǎn)綱領(lǐng)是包括備品和廢品在的某產(chǎn)品年產(chǎn)量。 零件的生 產(chǎn)綱領(lǐng) N 可按下式計(jì)算：N Qn（1 % %）式中： N 零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)，單位為件 / 年Q 產(chǎn)品的年產(chǎn)量（臺(tái) / 年）n 每臺(tái)產(chǎn)品中該零件的數(shù)量（件 / 臺(tái)）a%-備品率，一般取2%-4%B %-廢品率，一般取 0.3%-0.7% 根據(jù)上式就可以計(jì)算求

11、得出零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)， 再通過(guò)查表， 就能確定該零 件的生產(chǎn)類型。假設(shè)輸出軸Q=10000件，備品率為3%機(jī)械加工廢品率為0.5%,貝U該零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)為N=Qn（ 1 + a %+? % =10000X 1X（ 1 + 3%0.5%）件/年=10351 件/年 可見(jiàn)，輸出軸的年產(chǎn)量是 10351件。根據(jù)機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū) 表 5-8，零件質(zhì)量為 6kg 左右，可知該零件為輕型零件，本設(shè)計(jì)零件變速器輸出 軸的生產(chǎn)類型為輕型大批量生產(chǎn)， 其毛坯制造、 加工設(shè)備及工藝裝備的選擇應(yīng)呈 現(xiàn)大批生產(chǎn)的工藝特點(diǎn)， 如利用專用設(shè)備配以通用工藝設(shè)備等， 其工藝特點(diǎn)見(jiàn)表 5-9。二、確定毛坯制造形式

12、 毛坯的選擇和擬定毛坯圖是制定工藝規(guī)程的最初階段工作之一， 也是一個(gè)比 較重要的階段，毛坯的形狀和特征（硬度，精度，金相組織等）對(duì)機(jī)械加工的難 易，工序數(shù)量的多少有直接影響， 因此，合理選擇毛坯在生產(chǎn)占相當(dāng)重要的位置， 同樣毛坯的加工余量的確定也是一個(gè)非常重要的問(wèn)題。毛坯種類的選擇決定與零件的實(shí)際作用， 材料、形狀、 生產(chǎn)性質(zhì)以及在生產(chǎn) 中獲得可能性，毛坯的制造方法主要有以下幾種： 1 、型材 2、鍛造 3、鑄造 4、 焊接 5、其他毛坯。根據(jù)零件的材料，推薦用型材或鍛件，但從經(jīng)濟(jì)方面著想， 如用型材中的棒料，加工余量太大，這樣不僅浪費(fèi)材料，而且還增加機(jī)床，刀具 及能源等消耗， 而鍛件具有較高

13、的抗拉抗彎和抗扭強(qiáng)度， 沖擊韌性常用于大載荷 或沖擊載荷下的工作零件。1、毛坯種類的選擇根據(jù)零件的形狀、材料分析，材料為 45 號(hào)鋼軸類零件，適合型材或鍛件， 但從經(jīng)濟(jì)方面著想，如用型材棒料加工余量太大，這樣浪費(fèi)材料，也增加機(jī)床、 刀具等的損耗；而且從零件的用途分析， 輸出軸將傳遞較大的扭矩， 性能要求高， 而鍛件具有較高的抗拉抗彎和抗扭強(qiáng)度，沖擊韌性大，故綜合考慮選用鍛件。2、毛坯制造方法的選擇 毛坯的選擇和擬定毛坯圖是制定工藝規(guī)程的最初階段工作之一， 也是一個(gè)比 較重要的階段，毛坯的形狀和特征（硬度，精度，金相組織等）對(duì)機(jī)械加工的難 易，工序數(shù)量的多少有直接影響， 因此，合理選擇毛坯在生產(chǎn)

14、占相當(dāng)重要的位置， 同樣毛坯的加工余量的確定也是一個(gè)非常重要的問(wèn)題。 毛坯種類的選擇決定與零件的實(shí)際作用， 材料、形狀、生產(chǎn)性質(zhì)以及在生產(chǎn)中獲 得可能性，毛坯的制造方法主要有以下幾種： 1、型材 2、鍛造 3、鑄造 4、焊接5、其他毛坯。根據(jù)零件的材料，推薦用型材或鍛件，但從經(jīng)濟(jì)方面著想，如用 型材中的棒料，加工余量太大，這樣不僅浪費(fèi)材料，而且還增加機(jī)床，刀具及能 源等消耗， 而鍛件具有較高的抗拉抗彎和抗扭強(qiáng)度， 沖擊韌性常用于大載荷或沖 擊載荷下的工作零件。三、選擇定位基準(zhǔn)1、精基準(zhǔn)的選擇選擇精基準(zhǔn)的出發(fā)點(diǎn)是保證加工精度， 特別是加工表面的相互位置精度， 以 及安裝的方便可靠。其選擇的原則要

15、遵從基準(zhǔn)重合，基準(zhǔn)統(tǒng)一，自為基準(zhǔn)，互為 基準(zhǔn)等原則。加工輸出軸時(shí)，主要體現(xiàn)的是基準(zhǔn)統(tǒng)一和自為為基準(zhǔn)原則。在軸類零件加工中，為保證各主要表面的相互位置精度，選擇定位基準(zhǔn)時(shí)， 應(yīng)盡可能使其與裝配基準(zhǔn)重合并使各工序的基準(zhǔn)統(tǒng)一， 而且還要考慮在一次安裝 中盡可能加工出較多的面。軸類零件加工時(shí)，精基準(zhǔn)的選擇通常有兩種： 首先方案是采用頂尖孔作為 定位基準(zhǔn)。 這樣，可以實(shí)現(xiàn)基準(zhǔn)統(tǒng)一， 能在一次安裝中加工出各段外圓表面及其 端面，可以很好的保證各外圓表面的同軸度以及外圓與端面的垂直度， 加工效率 高并且所用夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。所以對(duì)于實(shí)心軸(鍛件或棒料毛坯) ，在粗加工之 前，應(yīng)先打頂尖，以后的工序都用頂尖孔定位

16、。對(duì)于空心軸，由于中心的孔鉆出 后，頂尖孔消失，可采用下面的方法：(1 )在中心通孔的直徑較小時(shí)，可直接在孔口倒出寬度不大于 2mm勺6°錐 面，用倒角錐面代替中心孔。(2) 在不宜采用倒角錐面作為定位基準(zhǔn)時(shí)， 可采用帶有中心孔的錐堵或帶錐 堵的拉桿心軸。 錐堵與工件的配合面應(yīng)根據(jù)工件的的形狀做成相應(yīng)的錐形， 如果 軸的一端是圓柱孔，則錐堵的錐度取 1：500。通常情況下，錐堵裝好后不應(yīng)拆 卸或更換， 如必須拆卸， 重裝后必須按重要外圓進(jìn)行找正和修磨中心孔。 如果軸 的長(zhǎng)徑比較大， 而剛性差， 通常還需要增加中間支承來(lái)提高系統(tǒng)的剛性， 常用的 輔助支承是中心架或跟刀架。 精基準(zhǔn)選擇的

17、另一方案是采用支承軸徑定位因?yàn)?支承軸徑既是裝配基準(zhǔn)， 也是各個(gè)表面相互位置的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)， 這樣定位符合基準(zhǔn) 重合的原則，不會(huì)產(chǎn)生基準(zhǔn)不重合誤差，容易保證關(guān)鍵表面間的位置精度。根據(jù)上述定位基準(zhǔn)的選擇原則，分析本零件，選取頂尖孔作為定位精基準(zhǔn)。 當(dāng)零件外圓加工完畢以后， 可以以外圓為精基準(zhǔn)加工孔， 由于前面的工序使用中 心孔精加工出來(lái)的輸出軸外圓同軸度非常高， 并且表面粗糙度等各項(xiàng)性能指標(biāo)都 很高，故使用加工后的外圓作為精基準(zhǔn)而加工出來(lái)的孔和外圓的同軸度也非常高。 本零件選擇兩中心孔和© 79作為精基準(zhǔn)，選擇© 59和© 180作為粗基準(zhǔn)來(lái)加工 兩中心孔。2、粗基準(zhǔn)的

18、選擇。對(duì)于一般的軸類零件而言， 以外圓作為粗基準(zhǔn)是完全合理的。 本零件就是先 以大端為基準(zhǔn)加工小端端面和中心孔， 然后夾大端， 頂小端粗車各外圓。 然后以 外圓為基準(zhǔn)粗加工各孔。 這樣可以保證各重要加工表面加工余量充足， 而且使重 要加工表面的加工余量盡量均勻。四、選擇加工方法1、典型面的加工形式粗加工階段：其任務(wù)是切除毛坯上大部分余量，使毛坯在形狀和尺寸上接近 零件成品，因此，主要目標(biāo)是提高生產(chǎn)率，去除孔，端面以及外圓表面的大部分 余量，并為后續(xù)工序提供精基準(zhǔn)，如加工© 59、© 64、© 69、© 79、© 180外圓 柱表面。半精加工階段

19、：其任務(wù)是使主要表面達(dá)到一定的精加工余量， 為主要表面的 精加工做好準(zhǔn)備，如© 59、© 64、© 69、© 79外圓柱面，© 84孔、10X24法 蘭孔等。精加工階段：其任務(wù)就是保證各主要表面達(dá)到規(guī)定的尺寸精度，并可完成一些次要表面的加工。如精度和表面粗糙度要求，主要目標(biāo)是全面保證加工質(zhì)量， 如各軸頸外圓精磨。熱處理工序的安排：熱處理的目的是提高材料力學(xué)性能，消除殘余應(yīng)力和改 善金屬的加工性能。熱處理主要分：預(yù)備熱處理，最終熱處理和應(yīng)力處理等。本 零件輸出軸材料為45鋼，加工前進(jìn)行正火預(yù)備熱處理是在毛坯鍛造之后消除零 件的應(yīng)力。粗加工之后，為

20、消除因加工變形殘余應(yīng)力，同時(shí)降低材料的硬度，獲 得零件材料較高的綜合力學(xué)性能，采用調(diào)質(zhì)處理。表4-1輸出軸各加工表面方案需加工表面尺寸精度等級(jí)表面粗糙度Ra/um加工方案© 59外圓IT712.5um粗車t半精車t精車© 64外圓IT 612.5um粗車T半精車T精車© 69外圓IT 612.5um粗車T半精車T精車© 79外圓IT 612.5um粗車T半精車T精車© 180外圓12.5um粗車© 54孔12.5um粗車© 84孔IT 73.2um粗車T半精車T精車© 108 孔3.2um粗車© 24通孔

21、IT 73.2um鉆T擴(kuò)T鉸© 8通孔12.5um鉆鍵槽底表面IT 96.3um粗銃T精銃鍵槽兩側(cè)表面IT 93.2 um粗銃T精銃軸小端面IT725 um軸大端面IT73.2um2、機(jī)械加工順序的安排（1）機(jī)械加工順序 遵循“先基準(zhǔn)后其他”原則，首先加工精基準(zhǔn)，即在前面加工階段先 加工輸出軸的左、右端面，©59和© 180外圓表面，鉆中心孔。 遵循“先粗后精”原則，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。 遵循“先主后次”原則，如先加工外圓表面，再加工鍵槽。 遵循“先面后孔”原則，先加工© 79外圓表面，做為定位基準(zhǔn)再加工 其余各孔。（2）熱處理工序毛坯鍛

22、造成型后， 應(yīng)當(dāng)對(duì)毛坯進(jìn)行正火處理以去除應(yīng)力， 然后再進(jìn)行機(jī)械加 工。在粗加工之后、精加工之前，安排調(diào)質(zhì)處理，調(diào)質(zhì)硬度為 HBW2O0獲得良 好的綜合機(jī)械性能。（3）輔助工序 在對(duì)本零件的所有加工工序完成之后，安排去毛刺、清洗、終檢工序。五、制定工藝路線1、工序的劃分（1）工序集中 工序集中就是將零件的加工集中在少數(shù)幾道工序中完成， 每道工序加工容多，工藝路線短。其主要特點(diǎn)是：可以采用高效機(jī)床和工藝裝備，生產(chǎn)率高； 減少了設(shè)備數(shù)量以及操作工人人數(shù)和占地面積，節(jié)省人力、物力； 減少了工件安裝次數(shù)，利于保證表面間的位置精度； 采用的工裝設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，調(diào)整維修較困難，生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量大。（2）工序分散

23、 工序分散就是將零件的加工分散到很多道工序完成，每道工序加工的容少，工藝路線很長(zhǎng)。其主要特點(diǎn)是設(shè)備和工藝裝備比較簡(jiǎn)單，便于調(diào)整，容易適應(yīng)產(chǎn)品的變換 , 對(duì)工人的技術(shù) 要求較低；可以采用最合理的切削用量，減少機(jī)動(dòng)時(shí)間； 所需設(shè)備和工藝裝備的數(shù)目多，操作工人多，占地面積大。 工序集中或分散的程度， 主要取決于生產(chǎn)規(guī)模。 一般情況下， 單件小批生產(chǎn) 時(shí)，采用工序集中，在一臺(tái)普通機(jī)床上加工出盡量多的表面；批量生產(chǎn)時(shí)，采用 工序分散。終上以及結(jié)合圖紙要求，采用工序分散。2、工藝路線的確定（1） 工藝方案一：（僅鍛出54孔毛坯）1 、備料2、精鍛3、粗車小頭端面4、粗車各臺(tái)階面5、掉頭粗車大頭端面6、半精

24、車小頭端面及各臺(tái)階面7、銑鍵槽8、掉頭鉆擴(kuò)鉸10XO 24法蘭孔9、粗鏜臺(tái)階孔10、半精鏜84孔11 、半精車大頭端面12、打大頭端面中心孔13、鉆2X8油孔14、精車四個(gè)臺(tái)階面15、精銑大小頭端面（2）工藝方案二：（鍛出各階梯孔毛坯）05、鍛造毛坯 ；10、正火；15、粗車、半精車© 180大端面、© 59小端面；20、粗車、半精車外圓柱面、倒角；25、鉆、擴(kuò)、鉸10* © 24通孔、倒角；30、精車大小兩端面；35、粗鏜、半精鏜、精鏜© 108、© 84、© 54孔；40、鉆中心孔；45、鉆 2*© 8 斜孔；50、精車

25、外圓柱面；55、銑鍵槽；60、去毛刺；65、終檢；比較方案一方案二， 主要區(qū)別在于孔加工順序的安排， 是否在外圓加工完后 再加工。分析零件可知，該軸上外圓表面精度較高， 而孔除© 84和10-© 24外， 其他各孔精度都較低， 若在外圓加工完后再以外圓表面定位夾緊來(lái)加工孔， 可能 會(huì)損壞已加工表面。 故應(yīng)盡可能按排在外圓表面加工完之前加工。 綜上分析， 采 用加工方案二。六、確定加工余量、粗糙度及毛坯尺寸1、各工序加工余量和表面粗糙度的確定（1）該軸材料為45鋼，屈服強(qiáng)度c s = 355MPa抗拉強(qiáng)度c b = 600Mpa 根據(jù)零件圖估算鍛件的重量m t = 10Kg，

26、包容體重量m n = 50kg,鍛件形狀復(fù) 雜系數(shù) S mt / mN 10 /500.2 , 較復(fù)雜，屬于 S3 級(jí)。零件材料為 45號(hào)鋼， C質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于 0.65%，屬于 M 1級(jí)。查閱機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè) 表 2.1 得鍛件機(jī)械加工余量及尺寸公 差（由于大部分表面加工都需經(jīng)過(guò)粗加工和半精加工， 因此余量將要放大， 這里 為了機(jī)械加工過(guò)程的方便，將外圓表面的總加工余量統(tǒng)一為一個(gè)值：表6.1加工余量需加工表面基本尺寸鍛件尺寸公差機(jī)械加工總余量鍛件尺寸$59外圓592.851 .964 -0.964外圓642.851 .969 -0.969外圓692.8574 1.9*-0.979外圓7

27、92.85_.1 . 984 -0.9180外圓1803.65._ _2.4185 -1.254孔542.840.750 - 2.184孔842.850.779 -2,108孔1083.25.20.8102 .8-2.4總長(zhǎng)244452.7249-1.32、確定毛坯的尺寸(2) 毛坯的尺寸、形狀要求毛坯的尺寸大小和形狀復(fù)雜程度也是選擇毛坯的重要依據(jù)。直徑相差不大的 階梯軸宜采用棒料；直徑相差較大的宜采用鍛件。尺寸很大的毛坯，通常不采用 模鍛或壓鑄、特種鑄造方法制造，而適宜采用自由鍛造或是砂型鑄造。 形狀復(fù)雜 的毛坯，不宜采用型材或自由鍛件，可采用鑄件、模鍛件、沖壓件或組合毛坯。根據(jù)該零件的加工

28、精度要求和個(gè)表面的加工方法確定毛胚的加工余量和尺寸。查機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)表5-3和表5-4。零件的毛胚尺寸如下：表6.2毛皮尺寸表主要面圓柱尺圓柱尺階梯圓柱階梯圓柱階梯圓柱階梯圓柱零件長(zhǎng)度尺寸寸寸尺寸尺寸尺寸尺寸尺寸零件尺18012059646979244寸總余量441510556毛坯尺18412474747484250寸七、工序設(shè)計(jì)1、加工設(shè)備及工藝裝備選擇機(jī)床及工藝裝備的選擇是制定工藝規(guī)程的一項(xiàng)重要工作，它不但直接影響工 件的加工質(zhì)量，而且還影響工件的加工效率和制造成本。(1) 機(jī)床的選擇原則 機(jī)床的加工尺寸圍應(yīng)與零件的外廓尺寸相適應(yīng)； 機(jī)床的精度應(yīng)與工序要求的精度相適應(yīng)； 機(jī)床

29、的功率應(yīng)與工序要求的功率相適應(yīng)； 機(jī)床的生產(chǎn)率應(yīng)與工件的生產(chǎn)類型相適應(yīng)； 還應(yīng)與現(xiàn)有的設(shè)備條件相適應(yīng)。(2) 夾具的選擇本零件的生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)， 為提高生產(chǎn)效率，所用的夾具應(yīng)為專用夾具。(3) 刀具的選擇刀具的選擇主要取決于工序所采用的加工方法、 加工表面的尺寸、工件材料、 所要求的精度以及表面粗糙度、生產(chǎn)率及經(jīng)濟(jì)性等。在選擇時(shí)應(yīng)盡可能采用標(biāo)準(zhǔn) 刀具，必要時(shí)可采用復(fù)合刀具和其他專用刀具。(4) 量具的選擇量具主要根據(jù)生產(chǎn)類型和所檢驗(yàn)的精度來(lái)選擇。在單件小批量生產(chǎn)中應(yīng)采用通用量具，在大批量生產(chǎn)中則采用各種量規(guī)和一些高生產(chǎn)率的專用量具。查機(jī)械制造工藝課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)所選擇的加工工藝裝備如下表7

30、.1所示：表7.1輸出軸加工工藝裝備選用工序號(hào)機(jī)床設(shè)備刀具量尺工序05鍛游標(biāo)卡尺工序10正火工序15車CA6140車刀游標(biāo)卡尺工序20車CA6140車刀游標(biāo)卡尺工序25車CK6140A車刀游標(biāo)卡尺工序30調(diào)質(zhì)工序35修研Z525工序40車CK6140A車刀外徑千分尺工序45車CA6140車刀塞規(guī)工序50車CK6140A車刀外徑千分尺工序55鉆Z525麻花鉆游標(biāo)卡尺工序60鉆Z525麻花鉆游標(biāo)卡尺工序65擴(kuò)、鉸Z525擴(kuò)孔刀、鉸刀塞規(guī)工序70銃X51銃刀游標(biāo)卡尺工序75去毛刺工序80終檢2、工序尺寸及其公差的確定工序尺寸是工件在加工過(guò)程中各工序應(yīng)保證的加工尺寸。因此，正確地確定工序尺寸及其公差是

31、制訂工藝規(guī)程的一項(xiàng)重要工作。工序尺寸的計(jì)算要根據(jù)零件 圖上的設(shè)計(jì)尺寸、已確定的各工序的加工余量及定位基準(zhǔn)的轉(zhuǎn)換關(guān)系來(lái)進(jìn)行。確定工序尺寸一般的方法是，由加工表面的最后一道工序開(kāi)始依次向前推算，最后工序的工序尺寸按設(shè)計(jì)尺寸標(biāo)注。當(dāng)無(wú)基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換時(shí)，同一表面多次加工的工序尺 寸只與工序（或工步）的加工余量有關(guān)。當(dāng)定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合或工序尺 寸尚需從繼續(xù)加工的表面標(biāo)注時(shí)，工序尺寸應(yīng)用工藝尺寸鏈解算。根據(jù)上述要求和方法，結(jié)合該輸出軸零件的實(shí)際加工情況?，F(xiàn)確定如下列表7.2、 7.3、7.4、7.5、7.6 所示數(shù)據(jù)。表7.2$ 59 k7外圓面工序尺寸、公差的確定工序名稱工序間余量（mm工序工序基本尺

32、寸（mm標(biāo)注工序 尺寸公（mm經(jīng)濟(jì)精度粗糙度精車0.5k71.6590 .028550 .003半精車2.0k96.459.50 .07459 0粗車:2.5k1212.561.5-.0 .361 0毛坯± 26464 2表7.3$ 69 k 6 外圓面工序尺寸、公差的確定工序名稱工序間余量（mm工序工序基本尺寸（mm標(biāo)注工序 尺寸公（mm經(jīng)濟(jì)精度粗糙度（mm精車0.5r71.6690 . 023690 .003半精車2.0k96.469.50.07469.50粗車2.5k1212.571.50.372 0毛坯± 274742表7.4$ 79 k 7外圓面工序尺寸、公差的確

33、定工序名稱工序間余量（mm工序工序基本尺寸（mm標(biāo)注工序 尺寸公（mm經(jīng)濟(jì)精度粗糙度（mr）i精車0.5K61.6790 .00 . 023790 . 003半精車2.0k96.479.50.07479 .50粗車2.5k1212.581.50.381 .50毛坯± 284842表7.5$ 84 G 7孔工序尺寸、公差的確定工序間余工序工序基本尺標(biāo)注工序工序名稱量（mr）經(jīng)濟(jì)精度（mm表面粗糙度（mm寸（mr）尺寸公差（mm精車0.5G73.2840 . 04840. 01半精車2.0h96.484.50. 07484 .50粗車2.5h1212.586.50.386 .50毛坯&#

34、177; 289892表7.6$ 24 P7通孔工序尺寸、公差的確定工序名稱工序間余量（mr）工序工序基本尺寸（mm標(biāo)注工序 尺寸公（mm經(jīng)濟(jì)精度（mm表面粗糙度（mm鉸0.3P73.2240 . 019240 . 042擴(kuò)1.7P96.423.7_ _ 0 .02223 . 7 0.074鉆22h1212.522022 0.21毛坯關(guān)于軸向工序尺寸的確定，由于軸向尺寸的尺寸精度要求不高， 各段的端面 車削余量為1.2mm在實(shí)際加工時(shí)注意保證各段基本尺寸即可。 關(guān)于鍵槽的工 序尺寸的確定，粗銑時(shí)，為精銑留有加工余量，槽寬雙邊余量為 2mm槽深余量 為1mm粗銑的工序尺寸為：槽寬為 14mm槽深

35、為2mm八、確定切削用量和基本時(shí)間1、切削用量和基本時(shí)間的參數(shù)切削用量是切削加工時(shí)可以控制的參數(shù)，具體是指切削速度、進(jìn)給量v（m/min） f （ mm/ r）和背吃刀量ap （ mm三個(gè)參數(shù)。選擇切削用量主要應(yīng)根據(jù)工件的材料、精度要求以及刀具的材料、機(jī)床的功 率和剛度等情況，在保證工序質(zhì)量的前提下，充分利用刀具的切削性能和機(jī)床的 功率、轉(zhuǎn)矩等特性，獲得高生產(chǎn)率和低加工成本。從刀具耐用度出發(fā)，首先應(yīng)選 定背吃刀量ap，其次選定進(jìn)給量f,最后選定切削速度v。粗加工時(shí)，加工精度 和表面粗糙度要求不高，毛坯余量大。因此，選擇粗加工的切削用量時(shí)，要盡量 能保證較高的金屬切除率，以提高生產(chǎn)率；精加工時(shí)，

36、加工精度和表面粗糙度要 求較高，加工余量小且均勻。因此選擇切削用量是應(yīng)著重保證加工質(zhì)量， 并在此 基礎(chǔ)上盡量提高生產(chǎn)率。（1）背吃刀量ap的選擇粗加工時(shí)，背吃刀量應(yīng)根據(jù)加工余量和工藝系統(tǒng)剛度來(lái)確定。 由于粗加工時(shí) 是以提高生產(chǎn)率為主要目標(biāo)，所以在留出半精加工、精加工余量后，應(yīng)盡量將粗 加工余量一次 切除。一般ap可達(dá)810mm當(dāng)遇到斷續(xù)切削、加a工余量太大或不均勻時(shí)，則應(yīng)考慮多次走刀，而此時(shí)的背吃刀量應(yīng)一次遞減，即api>ap2>ap3精加工時(shí)，應(yīng)根據(jù)粗加工留下的余量確定背吃刀量，使精加工余量小而均勻。（2）進(jìn)給量f的選擇粗加工時(shí)對(duì)表面粗糙度要求不高，在工藝系統(tǒng)剛度和強(qiáng)度好的情況下

37、， 可以 選用大一些的進(jìn)給量；精加工時(shí)，應(yīng)主要考慮工件表面粗糙度要求， 在一般表面 粗糙度數(shù)值越小，進(jìn)給量也要相應(yīng)減小。（3）切削速度v的選擇切削速度主要應(yīng)根據(jù)工件和刀具的材料來(lái)確定。粗加工時(shí)，主要受刀具壽命和機(jī)床功率的限制。如超出了機(jī)床許用功率，則應(yīng)適當(dāng)降低切削速度；精加工 時(shí)，ap和f用得都較小，在保證合理刀具壽命的情況下，切削速度應(yīng)選取的盡可 能高，以保證加工精度和表面質(zhì)量，同時(shí)滿足生產(chǎn)率的要求。 切削用量選定后， 應(yīng)根據(jù)已選定的機(jī)床，將進(jìn)給量 f和切削速度v修定成機(jī)床所具有的進(jìn)給量f 和轉(zhuǎn)速n并計(jì)算出實(shí)際的切削速度v。工序卡上填寫(xiě)的切削用量應(yīng)是修定后的 進(jìn)給量f、轉(zhuǎn)速n及實(shí)際切削速度v

38、。轉(zhuǎn)速n （r/min ）的計(jì)算公式如下：n 話1000,式中d刀具（或工件）直徑（mr）v 切削速度（m/min）（4）時(shí)間定額的選擇時(shí)間定額Tt包括：基本時(shí)間Tm輔助時(shí)間Ta、布置工作地時(shí)間Ts、休息與 生理需要時(shí)間Tr、準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間Te。單件和成批生產(chǎn)的單件時(shí)間定Tt Tp Te Tm Ta Ts Tr衛(wèi)nn大批量生產(chǎn)的單件時(shí)間定Tt Tm Ta Ts Tr2、各工序的切削余量和時(shí)間定額的具體計(jì)算（1） 工序15粗車 外圓© 59端面切削用量及基本時(shí)間的確定計(jì)算切削用量切削深度：a 2 5mm，一次切除。P進(jìn)給量：根據(jù)機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)表 5-42，選用f=0.6m

39、m/r 計(jì)算切削速度：按機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)表5-43，切削速度的計(jì)算公式為v仝11（m/min）v c . 0.20.150 .35t a p f（壽命選 T=60min）,式中6403。當(dāng)切削條件變換時(shí)要加上修正系數(shù) kv。查機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)表 5-32， Kmv1.15 , K SV0.8, k kv 1 ， K krv1 , K BV0.97。所以,VcCv0.2°150.45t ap fKv1000 Vc60E 1 .150.8110.970.6=165.3(m/min)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速:1000 Vc =10°o165 .3 =877.4(r

40、/min)d w60按機(jī)床選取n =900r / min所以實(shí)際切削速度vdn1000609001000=169.56(m/mi n)計(jì)算切削工時(shí)：th丨2nf當(dāng)切削條件變換時(shí)要加上修正系數(shù)Kv。查機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)表 5-32，KMV1.15, K SV 0.8, K kv 1， K krv1 , K bv 0.97。X 匚式中，|3=30,113，20，所以 tnf2=303=0.06 ( min)9000.6(2) 工序20車© 180外圓及端面，粗車各孔、倒角，切削用量及基本時(shí)間的 確定計(jì)算切削用量(a) 車© 180端面切削深度：ap 2.5mm，一次切

41、除。進(jìn)給量：根據(jù)機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)表 5-42，選用f=0.94mm/r。 計(jì)算切削速度：按機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)表 5-43，切削速度的計(jì)算公式為(壽命選T=60min) Vccv(m/min),式中 Cv393。0.2°15 0.45t ap f所以,VcCv=393t0.20.15 f 0.45 Kv 60 0.22.5 0.15 0.94 0.45t a p f1 .150.8 1 10.97 =.6 (m/min)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：1000 Vc =1000138 . 6 =24 3 9(r/min)181nsd w按機(jī)床選取n =250r/min。所以實(shí)際

42、切削速度V-dn1000計(jì)算切削工時(shí)1811000竺=142.1(m/mi n)t l丨1丨2nf,式中 l 90.5，h 3 , I?0，所以 tl l1 l290 .53 =0.40nf2500.94（mi n）（b）車© 180外圓面 切削深度：ap 2.5mm，一次切除。進(jìn)給量：根據(jù)機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)表 5-42，選用f=0.94mm/r。 計(jì)算切削速度：按機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)表 5-43，切削速度的計(jì) 算公式為（壽命選 T=60min），Vc（m/min）,式中。cv 313C0.2°.150.45t ap f當(dāng)切削條件變換時(shí)要加上修正系數(shù) Kv

43、。查機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)表 5-32，KmV 1.15, KSV0.8，kv 1, K krv0.81 , Kbv0.97。所以,VcCv-0.2°150.45t ap fKv313=89 46。0.22.50.15。.94 0.45 皿1（m/mi n）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速:按機(jī)床選取n =160r/minv10001000 vc =100089 .4 =157.3(r/min)d181所以實(shí)際切削速度檢驗(yàn)機(jī)床功率:1811000160 =90.9(m/mi n)主切削力FC按金屬切削原理所示公式計(jì)算得:xnFz =9.81 Cfz a pFz fyFz v Fz kFz式中：

44、C Fz =270， xFz =1.0， yFz =0.75， nFz =-0.15k mF(#nf(0 .6)0 .75(0.637 )0.956k krF0.89k aF 0.9k F1Fz =9.812702.5 0.940.75 90.9 0.150.9560.890.9 1 =2461 ( N)切削時(shí)消耗功率PC為PcFc6 104246190.910 43.72 (kW )由機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)表5-13可知，CA6140主電動(dòng)機(jī)功率為7.5kW,故機(jī)床功率足夠檢驗(yàn)機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)強(qiáng)度已知主切削力Fz 2734.5N，徑向切削力Fy按金屬切削原理所示公式計(jì)算：Fy=9.81cF

45、y a；Fy f yFy vnFy kFy式中：CFy =199； xFy =0.9 ； VFy =0.6 ； nFy=-0.3b0.6 1 .35kmF (- )nf ()0.9220.6370.637kkrF 0.50k aF0.7k F1 .25所以：Fz 9.811992.50.90.940.690.9 0.30.9220.500.71.25447 .4( N)而軸向切削力Fx =9.81 Cfx a；Fx fyFx vnFx kFx式中：Cfx=294; xfx =1.0 ； yfx =0.5 ； nfx =-0.4kmF ( b )nf(-0乞)0.9410.6370.637kkr

46、F1.17k aF 0.70 50 4Fx9.81294 2.5 0.9490.90.941 1 .17 0.7 0.85754k F 0.85 (N)取機(jī)床導(dǎo)軌與床鞍之間的摩擦系數(shù)卩=0.1則切削力在縱向進(jìn)給方向?qū)M(jìn)給 的447 .4)1044 .8 (N)作用力為F Fx u(FyFz)754 0.1 (2461而機(jī)床縱向進(jìn)給可承受的最大縱向力為3530N,故機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)可正常工作。切削工時(shí):nf1 ll 12 =303=0.22 (min)nf1600.94(c) 粗車© 108孔切削深度：ap 2.6mm，一次切除。進(jìn)給量：根據(jù)機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)表5-42，選用f=

47、0.2mm/min 計(jì)算切削速度：按機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)表 5-43，切削速度 的計(jì)算公式為(壽命選T=60min)VcCv( m/min),式中 cv.0.20150. 2t ap f393當(dāng)切削條件變換時(shí)要加上修正系數(shù)KV。查機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)表5-438，K mv 1.15 , K sv 0.8 , K kv1， Kkt 0.9，K krv0.81 , K bv 0.97 。所以,Cvvc_0_2015t ap0.2Kv393020T560 2.6 0.21.150.810.90.810.97=135.6(m/mi n)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：135.6 =437(r/mi

48、n)98.8-1000 VC =1000dw98 .8 400 =124.1(m/min)1000按機(jī)床選取n =400r/min。所以實(shí)際切削速度V 1000計(jì)算切削工時(shí)10，h 3，I20，所以tlb,式中 lnf2_=0.16 ( min)4000 .2t I 1112 =10nf(d) 粗車© 84孔切削深度：ap 1.25mm，一次切除。進(jìn)給量：根據(jù)機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)表5-42，選用f=0.2mm/r < 計(jì)算切削速度：按機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)表5-43，切削速度的計(jì)算公式為(m/min),式中 Cv 393 。(壽命選 T=60min) V5V C7

49、"0?2 0.15 0.2t a p f當(dāng)切削條件變換時(shí)要加上修正系數(shù)。查機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)表5-32 ,Kmv 1.15, K sv 0.8 , K kv1 ， K kt 0.9 ，0.81, Kbv 0.97。所以,V C020T5t apc393cv=K V0.20.150.2°.260 1.250.21.15 0.8 1 0.9 0.81 0.97=150.4(m/mi n)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：n 1000 VC =1000150 .4 =618.1(r/min)Sdw75按機(jī)床選取n =560r/min。所以實(shí)際切削速度7556° =136.3(

50、m/mi n)1000V1000計(jì)算切削工時(shí)1nftl旦=I33=0.14 ( min)nf5600.2(e) 粗車© 54孔tJ一b,式中 I 13，11 3，I2 0，所以切削深度：ap 2mm，一次切除。進(jìn)給量：根據(jù)機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)表5-42，選用f=0.2mm/r。 計(jì)算切削速度：按機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)表5-43，切削速度的計(jì)算公式為(m/mi n),式中 Cv 393。(壽命選 T=60min) “cVC 0.20.150.2t ap f當(dāng)切削條件變換時(shí)要加上修正系數(shù)Kv 。查機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)表5-32，Kmv 1.15 , Ksv 0.8

51、, K kv 1 ， K kt 0.9 ，K krv0.81 , Kbv 0.97。所以,0.8 10.90.810.97 =140.2 (m/min)c=393Vc 両沽fKv60°.220.15 0 2 °.2 1.15t ap f'確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：1000 Vc =1000140 .2 =970.7(r/min)ns L4646900 =130(m/mi n)1000按機(jī)床選取n =560r/min。所以實(shí)際切削速度v_dn_1000計(jì)算切削工時(shí)t l h ,式中 I 17 , h 3 , I?0 ,所以nft l h J = 173=0.11 ( mi n

52、)nf9000.2(3)工序25粗車小端外圓表面切削用量及基本時(shí)間的確定 計(jì)算切削用量(a)車© 180左端面切削深度:ap 1.25mm，一次切除。進(jìn)給量：根據(jù)機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)表5-42，選用f=0.94mm/r。 計(jì)算切削速度：按機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)表5-43，切削速度的計(jì)算公式為(m/min),式中 cv 393。(壽命選 T=60min) v5C + 0.2°15 f 0.45t ap f當(dāng)切削條件變換時(shí)要加上修正系數(shù)查機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)表5-32，K MV 1.15 , K SV 0.8 , K kv1, K krv1，K BV0.97。所以,Cv1XVc f02Kvt ap f393020750.45601 .250.941 .150.8 1 1 0.97 =127.9 (m/min)