注塑機操作工職責(zé)

1、一、注塑機操作工職責(zé)認(rèn)真學(xué)習(xí)設(shè)備使用說明書，應(yīng)了解注塑的結(jié)構(gòu)組成及各部位主要零部件的功能作用。經(jīng)過培訓(xùn)后，操作工應(yīng)牢記注塑機生產(chǎn)操作規(guī)定和操作程序，經(jīng)實際操作考核后，合格者才可以獨立進(jìn)行生產(chǎn)操作。注塑機生產(chǎn)操作工應(yīng)能及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)中的設(shè)備故障和注塑制品的質(zhì)量問題，并能找出設(shè)備故障原因和影響制品質(zhì)量的原因，及時排除解決。知道怎樣對設(shè)備進(jìn)行維護保養(yǎng)。生產(chǎn)操作工作中，如發(fā)生較重大故障和設(shè)備事故時，要及時向車間有關(guān)人員報告，并能說明設(shè)備故障現(xiàn)象及發(fā)生的可能原因。不經(jīng)車間領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，任何人不允許隨意操作使用歸操作者負(fù)責(zé)的設(shè)備， 設(shè)備操作者有權(quán)制止。經(jīng)車間領(lǐng)導(dǎo)同意的其他人對設(shè)備進(jìn)行操作時，該設(shè)備操作工地應(yīng)在一

2、旁監(jiān)護其操作。設(shè)備上的生產(chǎn)工具及附屬零部件應(yīng)由設(shè)備操作工保管，不允許隨意亂堆主。若發(fā)生丟失或損壞現(xiàn)象，操作工應(yīng)負(fù)保管失職責(zé)任。不允許以任何理由或借口，做出容易造成人身傷害或損壞設(shè)備的操作方式。二、注意塑機生產(chǎn)操作注意事項上崗生產(chǎn)前要穿好車間規(guī)定的安全防護服裝。清理設(shè)備周圍工作環(huán)境，不許存放任何與生產(chǎn)無關(guān)的物品。表理設(shè)備工作臺，注射座滑動導(dǎo)軌和加料斗上方處不許放任何物品； 注意檢查料斗臺，注射座滑動導(dǎo)軌和加料斗上方處不許存放任何物品；注意檢查料斗內(nèi)，不許有任何異物落人料斗內(nèi)。檢查注塑機上的安全防護設(shè)施裝置，應(yīng)無損壞，并試驗其工作可靠性。檢查各部位堅固螺母有無松動。開車前各潤滑部位要注滿潤滑油，在

3、開車生產(chǎn)過程中，要 2-3h檢查一次各部位潤滑情況，隨時補充加足潤滑油(脂)。發(fā)現(xiàn)設(shè)備上零部件工作出現(xiàn)導(dǎo)常或有損壞現(xiàn)象不能再開車生產(chǎn)時，應(yīng)及時向車間有關(guān)人員報告，不能自行處理，并做好記錄。設(shè)備上的安全防護裝置不準(zhǔn)隨便移動，更不允許改裝或故意使其推動作用。對已發(fā)現(xiàn)有問題的設(shè)備，未經(jīng)維修排除故障之前，不允許開車生產(chǎn)使用。經(jīng)常檢查液壓油的質(zhì)量和油量，保持液壓油的油量在油箱中的油標(biāo)顯示范圍內(nèi)，液壓油面接近油標(biāo)低位時，要適當(dāng)補加油量。液壓油工作 1 年時應(yīng)按油質(zhì)狀況考慮更換新油。(11)經(jīng)常檢測液壓傳動系統(tǒng)工作時液壓油溫度的變化，當(dāng)液壓油開始出現(xiàn)溫度升高時要加大液壓油冷卻水的流量。(12)試畫生產(chǎn)、對空

4、注射熔料時，噴嘴前方不許站人。(操作者因故需要暫時離開機臺時，應(yīng)切斷電源。如遇有突然停電或意外事故停機時， 若機筒內(nèi)塑化注射原料是聚氯乙烯料，應(yīng)立即拆卸噴嘴、螺桿，把機筒噴嘴內(nèi)余料除凈；若是聚乙烯、聚丙烯等聚烯烴類原料，可不必清除，待故障排除或恢復(fù)供電時，機筒、噴嘴重新加熱升溫，等機筒內(nèi)料溫達(dá)到注射要求時再開始啟動螺桿工作。(16)對于合模部位的安全防護裝置，接班生產(chǎn)前應(yīng)試驗檢查其工作 的可靠性。(17)在清理機筒、螺桿和噴嘴上殘料時，要使用銅質(zhì)工具或竹質(zhì)工 具，以防止劃傷零件工作面。(18)不允許在生產(chǎn)車間內(nèi)吸煙，不允許生產(chǎn)車間內(nèi)有明火。車間內(nèi)不允許打鬧，不允許大聲喧嘩。(20)成品堆放要整

5、齊，運輸消防通道內(nèi)不允許堆放任何物品。三、注塑機生產(chǎn)操作規(guī)程操作者必須明白，認(rèn)真執(zhí)行注塑機的生產(chǎn)操作規(guī)程生產(chǎn)設(shè)備和個人工作安全的需要，是保證注塑機成型制品質(zhì)量的必要手段。執(zhí)行操作中的各項程序要求，就是對生產(chǎn)設(shè)備的最好維護保養(yǎng)。所以，操作工在上崗之前就應(yīng)牢記注塑機的生產(chǎn)操作程序內(nèi)容，工作中必須認(rèn)真執(zhí)行操作規(guī)程中規(guī)定的各項程序和要求條件。1 、生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作清理生產(chǎn)設(shè)備四周環(huán)境，不允許存放任何與生產(chǎn)無關(guān)的物品。生產(chǎn)設(shè)備要進(jìn)行一次清潔衛(wèi)生工作，各部位不應(yīng)有油污及污物。 注塑機的合模部位拉桿和注射座滑動導(dǎo)軌一定要清潔如新，然后涂一層潤滑油，同時要清掃干凈控制相上的通風(fēng)過濾網(wǎng)，以保證控制箱通風(fēng)散熱。生

6、產(chǎn)使用工具清潔衛(wèi)生，擺放整齊。檢查各部位的安全保護裝置是否完好。檢查試驗緊急停車時，各種安全防護報警裝置是否能準(zhǔn)確正常工作。安全門應(yīng)左右滑動靈活，開與關(guān)的停留位置應(yīng)與限位開關(guān)正確接觸等。檢查各部位螺釘、螺母是否有松動，應(yīng)確保各連接零件間的牢固結(jié)合。檢查各控制開關(guān)、按鈕及手柄等有無損壞，操作應(yīng)靈活，各開 關(guān)應(yīng)在“斷開”位置。檢查各電路連線和接地線有無松動現(xiàn)象。檢查液壓傳動系統(tǒng)中油箱內(nèi)的油量，液面應(yīng)在油標(biāo)顯示高位處；檢查液壓油質(zhì)量，應(yīng)清理無雜質(zhì)污物、無水分；清掃油箱上液壓 油過濾網(wǎng)和油箱通風(fēng)過濾網(wǎng)。開動油泵電機，驗證其旋轉(zhuǎn)方向是否正確，油路管線是否通暢，油路中各儀表能否正確工作，有無導(dǎo)師常噪聲、異

7、味及油管路是否有滲漏油處等。各潤滑部位補充加注潤滑油(脂)。(11)檢查冷卻水管路，查看水流是否通暢，水壓應(yīng)在0.2-0.4Mpa之間。(12)核實生產(chǎn)用料名稱、牌號是否與工藝要求相符；螺桿結(jié)構(gòu)和噴嘴結(jié)構(gòu)形式是否符合原料的塑化和注射工藝條件要求。(13)螺桿核實后安裝，然后進(jìn)行試運轉(zhuǎn)，檢查電流是否有額定值內(nèi)， 運轉(zhuǎn)聲間有無異常。(檢查生產(chǎn)用原料質(zhì)量，檢測原料含水量，如超過含濕要求，應(yīng) 先對原料進(jìn)行干燥處理。檢查料斗內(nèi)是否清潔，不允許有任何異物，料斗上不允許放任 何物品。(16)清洗模板固定模具用工作面。按第三章第三節(jié)內(nèi)容要求安裝固定成型制品用模具。模具安裝前要清洗干凈，檢查襯套口直徑與模板定位

8、孔直徑尺寸相符后才能進(jìn)行模具裝配。預(yù)調(diào)鎖模力，試驗合模保險裝置(18)檢測噴嘴頂圓弧尺寸與模具進(jìn)料口處的襯套口圓弧尺寸是否相符，試驗兩零件接觸處是否嚴(yán)密吻合。2、投料生產(chǎn)機筒、 噴嘴和成型模具加熱升溫。按原料注射成型制品工藝條件要求設(shè)定各部位溫度。加熱溫度達(dá)到設(shè)定值時恒溫1h,以確保各部位溫度均勻。用水銀溫度計實測要筒溫度，校正控制箱上儀表顯示濁度與水銀溫度計實測量度誤差（此項工作一般在設(shè)備檢修后進(jìn)行檢測）。啟動液壓工作用油泵，檢查液壓油工作循環(huán)流動情況及液壓工作系統(tǒng)油壓是否符合要求，必要時適當(dāng)調(diào)整。把注塑機的操作方式調(diào)至手動位置。低速啟動驅(qū)動螺桿旋轉(zhuǎn)工作電動機，如電液正常、無異常聲響，開始少

9、而均勻地為機筒加料（邊加料邊觀察主電機的電流變化，出現(xiàn)異常應(yīng)立即停機），直至塑化熔融料擠出。手動操作對傾家蕩產(chǎn)注射熔料，檢查塑化熔料質(zhì)量，酌情適當(dāng)調(diào)整螺桿背壓，再進(jìn)行反復(fù)注射-塑化多次，直至原料塑化均勻，熔料光澤、柔軟無硬結(jié)塊為準(zhǔn)。合模。注射座前移，噴嘴與模具襯套口嚴(yán)密接觸，然后注射、保壓、熔料在模具內(nèi)降溫、固化成型。開模。 制品脫模，檢查制品注射成型質(zhì)量。根據(jù)制品生產(chǎn)的成型質(zhì)量不足之處，酌情適當(dāng)調(diào)整機筒溫度、螺桿轉(zhuǎn)速、螺桿背壓、注射速度和注射壓力、鎖模力和保壓壓力及冷卻固化降溫時間，直至制品質(zhì)量全部合格為止。調(diào)整注塑機的操作方式至半自動位置。（11）關(guān)安全門，開始原料塑化、注射、保壓、開模等

10、動作，取出制品。 進(jìn)入正常生產(chǎn)后，操作者要經(jīng)常查看主電機和油泵電動機的電流表電流變化情況，聽設(shè)備工作運轉(zhuǎn)聲音有無異常，隔2-3h 查看一次曲肘連桿處鎖軸和拉桿及導(dǎo)軌工作面的潤滑狀況，適當(dāng)加注潤滑油。3、交接班工作要點交班操作工應(yīng)做好本班生產(chǎn)工作記錄，寫明本班注塑機生產(chǎn)制品數(shù)量、 質(zhì)量和設(shè)備運轉(zhuǎn)工作情況，發(fā)生過何種產(chǎn)品質(zhì)量問題和設(shè)備運轉(zhuǎn)故障，是如何排除解決的，生產(chǎn)制品和設(shè)備工作還存在什么問題及應(yīng)注意哪些工作問題等事項。接班操作工首先應(yīng)先閱讀交接班記錄，與前一班操作工交流溝通一些有關(guān)生產(chǎn)及設(shè)備運轉(zhuǎn)等工作問題。接班后操作工要首先檢查注塑機各潤滑部位的潤滑油（脂） 的供應(yīng)情況及被潤滑部位零件的工作情況

11、，酌情補充加注潤滑的供應(yīng)情況及被潤滑部位零件的工作情況，酌情補充加注潤滑油（脂）。檢查液壓油溫度，應(yīng)不超過 55C,酌情適當(dāng)調(diào)節(jié)冷卻水流量， 檢查油箱中液壓油量，液面應(yīng)不低于油標(biāo)要求高度。檢查（必要時試驗）各安全報警和緊急停車裝置是否完好。清點設(shè)備生產(chǎn)用專用工具，將其擺放整齊。4、注塑要機停止生產(chǎn)時操作順序及工作要點。把注塑機的操作方式調(diào)至手動位置。料斗停止為注塑機塑化機筒供料。注塑機的注射座后退噴嘴離開模具襯套口。注塑機的注射熔料。注射-預(yù)塑反復(fù)動作數(shù)次直至噴嘴無熔料 流出。清理機筒。A、停止螺桿轉(zhuǎn)動B、切斷機筒加熱電源，關(guān)閉冷卻水閥門。C、拆卸噴嘴加熱用電熱器，卸噴嘴、累桿。D、用銅質(zhì)工具

12、清除噴嘴和螺桿上殘料。如果下次注射成型生產(chǎn)還用機筒內(nèi)原料， 比如用PP料或PE料,此種情況機筒不用清理。下次生產(chǎn)時只要把要筒加熱升溫至該原料的塑化溫度，恒溫1h 以上，機筒內(nèi)存料溫度達(dá)到期塑化溫度后，即可繼續(xù)生產(chǎn)。如果機筒原料是PVC 或下次生產(chǎn)需更換原料，則必須把機筒內(nèi)殘料清理干凈。機筒殘為清理可采用下列幾種方法。用機筒清理劑清除機筒內(nèi)殘料。這種方法比較簡單，也節(jié)省原料。專用清理劑是一種類似橡膠料的物質(zhì)，在高溫機筒中不熔融，在螺桿槽中呈軟化膠團狀，隨轉(zhuǎn)動的螺桿在螺紋中前移，把殘料帶出機筒，使機筒內(nèi)得到清理。采用換料頂出法清除機筒內(nèi)殘料。如果下次用料比機筒內(nèi)殘料塑化溫度高，可把要筒、噴嘴加熱至新?lián)Q料的最低塑化溫度，然后加入新?lián)Q料，連續(xù)對空注射，直至把機筒內(nèi)原殘料全部清除。如果新?lián)Q料塑化溫度低于機筒內(nèi)殘料