事故直接原因間接原因的分析方法

1、事故直接原因、間接原因的分析方法我國事故調(diào)查分析主要依據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn) 企業(yè)職工傷亡事故調(diào)查分 析規(guī)則(GB/6442 86)。在標(biāo)準(zhǔn)中對事故的直接原因、間接原因 的分析有明確的規(guī)定。在分析事故時(shí)，應(yīng)從直接原因入手，逐步深入到間接原因，從而 掌握事故的全部原因。再分清主次，進(jìn)行責(zé)任分析。事故調(diào)查人員應(yīng)注重導(dǎo)致事故發(fā)生的每一個(gè)事件，同樣要注意各 個(gè)事件在事故發(fā)生過程中的先后順序。在事故原因分析時(shí)通常要明確以下內(nèi)容：(1) 在事故發(fā)生之前存在什么樣的不正常。(2) 不正常的狀態(tài)是在哪兒發(fā)生的。(3) 在什么時(shí)候首先注意到不正常的狀態(tài)。(4) 不正常狀態(tài)是如何發(fā)生的。(5) 事故為什么會發(fā)生。(6) 事件

2、發(fā)生的可能順序以及可能的原因(直接原因、間接原因)。(7) 分析可選擇的事件發(fā)生順序。(一)事故原因分析的基本步驟在進(jìn)行事故調(diào)查原因分析時(shí)，通常按照以下步驟進(jìn)行分析：(1) 整理和閱讀調(diào)查材料。(2) 分析傷害方式。按以下幾方面進(jìn)行分析：受傷部位，受傷性 質(zhì)，起因物，致害物，傷害方式，不安全狀態(tài)，不安全行為。(3) 確定事故的直接原因。(4) 確定事故的間接原因。(二)事故直接原因的分析在國家標(biāo)準(zhǔn)企業(yè)職工傷亡事故調(diào)查分析規(guī)則中規(guī)定，屬于下列情況者為直接原因：(1) 機(jī)械、物質(zhì)或環(huán)境的不安全狀態(tài)；(2) 人的不安全行為。兩者在國標(biāo)企業(yè)職工傷亡事故分類標(biāo)準(zhǔn)(GB/T644I 1986) 中有規(guī)定，

3、具體如下：1.機(jī)械、物質(zhì)或環(huán)境的不安全狀態(tài)1) 防護(hù)、保險(xiǎn)、信號等裝置缺乏或有缺陷(1) 無防護(hù)。包括：無防護(hù)罩；無安全保險(xiǎn)裝置；無報(bào)警裝置；無安全標(biāo)志；無護(hù)欄或護(hù)欄損壞；(電氣)未接地；絕緣不良；局部通 風(fēng)機(jī)無消音系統(tǒng)、噪聲大；危房內(nèi)作業(yè)；未安裝防止“跑車”的擋車器或擋車欄；其他。(2) 防護(hù)不當(dāng)。包括：防護(hù)罩未在適當(dāng)位置；防護(hù)裝置調(diào)整不當(dāng)； 坑道掘進(jìn)、隧道開鑿支撐不當(dāng)；防爆裝置不當(dāng)；采伐、集材作業(yè)安全 距離不夠；放炮作業(yè)隱蔽所有缺陷；電氣裝置帶電部分裸露；其他。2) 設(shè)備、設(shè)施、工具、附件有缺陷(1) 設(shè)計(jì)不當(dāng)，結(jié)構(gòu)不合安全要求。包括：通道門遮擋視線；制 動裝置有缺欠；安全間距不夠；攔車網(wǎng)

4、有缺欠；工件有鋒利毛刺、毛 邊；設(shè)施上有鋒利倒梭；其他。(2) 強(qiáng)度不夠。包括：機(jī)械強(qiáng)度不夠；絕緣強(qiáng)度不夠；起吊重物 的繩索不合安全要求；其他。(3) 設(shè)備在非正常狀態(tài)下運(yùn)行。包括：設(shè)備帶 “病”運(yùn)轉(zhuǎn)；超負(fù) 荷運(yùn)轉(zhuǎn)；其他。(4) 維修、調(diào)整不良。包括：設(shè)備失修；地面不平；保養(yǎng)不當(dāng)、 設(shè)備失靈；其他。3) 個(gè)人防護(hù)用品用具一一防護(hù)服、手套、護(hù)目鏡及面罩、呼吸器 官護(hù)、聽力護(hù)具、安全帶、安全帽、安全鞋等缺少或有缺陷(1) 無個(gè)人防護(hù)用品、用具。(2) 所用的防護(hù)用品、用具不符合安全要求。4) 生產(chǎn)(施工)場地環(huán)境不良(1) 照明光線不良。包括：照度不足；作業(yè)場地?zé)熿F塵彌漫視物 不清；光線過強(qiáng)。(2

5、) 通風(fēng)不良。包括：無通風(fēng)；通風(fēng)系統(tǒng)效率低；風(fēng)流短路；停 電停風(fēng)時(shí)爆破作業(yè)；瓦斯排放未達(dá)到安全濃度爆破作業(yè)；瓦斯超限； 其他。(3) 作業(yè)場所狹窄。(4) 作業(yè)場地雜亂。包括：工具、制品、材料堆放不安全；采伐 時(shí)，未開“安全道”；迎門樹、坐殿樹、搭掛樹未作處理；其他。(5) 交通線路的配置不安全。(6) 操作工序設(shè)計(jì)或配置不安全。(7) 地面滑。包括：地面有油或其他液體；冰雪覆蓋；地面有其他易滑物。(8) 貯存方法不安全。(9) 環(huán)境溫度、濕度不當(dāng)。2人的不安全行為1) 操作錯(cuò)誤，忽視安全，忽視警告： 未經(jīng)許可開動、關(guān)停、移動機(jī)器； 開動、關(guān)停機(jī)器時(shí)未給信號； 開關(guān)未鎖緊，造成意外轉(zhuǎn)動、通電或

6、泄漏等； 忘記關(guān)閉設(shè)備； 忽視警告標(biāo)志、警告信號； 操作錯(cuò)誤(指按鈕、閥門、扳手、把柄等的操作)； 奔跑作業(yè)； 供料或送料速度過快； 機(jī)械超速運(yùn)轉(zhuǎn)； 違章駕駛機(jī)動車；(11) 酒后作業(yè)；(12) 客貨混載；(13) 沖壓機(jī)作業(yè)時(shí)，手伸進(jìn)沖壓模；圍工件緊固不牢；(15) 用壓縮空氣吹鐵屑；(16) 其他。2) 造成安全裝置失效: 拆除了安全裝置； 安全裝置堵塞.失掉了作用； 調(diào)整的錯(cuò)誤造成安全裝置失效； 其他。3）使用不安全設(shè)備。 臨時(shí)使用不牢固的設(shè)施； 使用無安全裝置的設(shè)備； 其他。4）手代替工具操作。 用手代替手動工具； 用手清除切屑； 不用夾具固定、用手拿工件進(jìn)行機(jī)加工。）存放5）物體（指

7、成品、半成品、材料、工具、切屑和生產(chǎn)用品等 不當(dāng)。6）冒險(xiǎn)進(jìn)入危險(xiǎn)場所。 冒險(xiǎn)進(jìn)入涵洞； 接近漏料處（無安全設(shè)施）； 采伐、集材、運(yùn)材、裝車時(shí)，未離危險(xiǎn)區(qū)； 未經(jīng)安全監(jiān)察人員允許進(jìn)入油罐或井中； 未“敲幫問頂”便開始作業(yè)； 冒進(jìn)信號； 調(diào)車場超速上下車； 易燃易爆場所明火； 私自搭乘礦車； 在絞車道行走；（11）未及時(shí)撩望；7）攀、坐不安全位置（如平臺護(hù)欄、汽車擋板、吊車吊鉤）。8）在起吊物下作業(yè)、停留。9）機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)加油、修理、檢查、調(diào)整、焊接、清掃等工作。10）有分散注意力行為。11）在必須使用個(gè)人防護(hù)用品用具的作業(yè)或場合中， 忽視其使用 未戴護(hù)目鏡或面罩； 未戴防護(hù)手套； 未穿安全鞋； 未戴安全帽； 未佩戴呼吸護(hù)具； 未佩戴安全帶； 未戴工作帽； 其他。12）不安全裝束。 在有旋轉(zhuǎn)軍部件的設(shè)備旁作業(yè)穿過肥大服裝； 操縱帶有旋轉(zhuǎn)零部件的設(shè)備時(shí)戴手套； 其他。13）對易燃、易爆等危險(xiǎn)物品處理錯(cuò)誤。(三)事故間接原因的分析企業(yè)職工傷亡事故調(diào)查分析規(guī)則(GB/ 6442 86)中規(guī)定屬 于下列情況者為間接原因：(1) 技術(shù)和設(shè)計(jì)上有缺陷一一工業(yè)構(gòu)件、建筑物、機(jī)械設(shè)備、儀 器儀表、工藝過程、操作方法、維修檢驗(yàn)等的設(shè)計(jì)，施工和材料