酒鋼初設(shè)消防專篇

1、酒鋼酒鋼 4 4# #焦?fàn)t、與焦?fàn)t、與 3 3# #4 4# #焦?fàn)t相配套的焦?fàn)t相配套的干熄焦裝置及備煤、化產(chǎn)系統(tǒng)改造工程干熄焦裝置及備煤、化產(chǎn)系統(tǒng)改造工程初初 步步 設(shè)設(shè) 計(jì)計(jì)消防專篇消防專篇中國冶金建設(shè)集團(tuán)中國冶金建設(shè)集團(tuán)鞍山焦化耐火材料設(shè)計(jì)研究總院鞍山焦化耐火材料設(shè)計(jì)研究總院酒酒鋼鋼 4#焦?fàn)t、與焦?fàn)t、與 3#4#焦?fàn)t相配套的焦?fàn)t相配套的干熄焦裝置及干熄焦裝置及備備煤、化煤、化產(chǎn)產(chǎn)系系統(tǒng)統(tǒng)改造工程改造工程初初 步步 設(shè)設(shè) 計(jì)計(jì)消防消防專專篇篇庫庫號：號：150EC28副院副院長長： ：副副總總工程工程師師 ： ：設(shè)計(jì)經(jīng)設(shè)計(jì)經(jīng)理理： ：中國冶金建中國冶金建設(shè)設(shè)集集團(tuán)團(tuán)鞍山焦化耐火材料鞍山焦

2、化耐火材料設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)研究研究總總院院二二三年十月三年十月目目錄錄1 編制依據(jù)及采用的標(biāo)準(zhǔn).12 建設(shè)地區(qū)概況.23 工程概述 .34 工程的火災(zāi)危險(xiǎn)性及可能性分析 .135 設(shè)計(jì)中采取的防火及消防措施.196 消防投資 .307 建議.3111 編制依據(jù)及采用的標(biāo)準(zhǔn)編制依據(jù)及采用的標(biāo)準(zhǔn)1.1 編制依據(jù)編制依據(jù)中華人民共和國消防法(1998 年 4 月 29 日第九屆全國人民代表大會(huì)常務(wù)委員會(huì)第二次會(huì)議通過) 建筑工程消防監(jiān)督審核管理規(guī)定 （中華人民共和國公安部令第30 號）1.2 采用的采用的標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)1)焦化安全規(guī)程 (GB1271091)2)工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程 (GB622286)3)城鎮(zhèn)燃

3、氣設(shè)計(jì)規(guī)范 （GB5002893） （2002 年版）4)建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范 (GBJ1687)（2001 年版）5)建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范 (GB5005794) (2000 年版)6)爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范 (GB5005892)7)建筑滅火器配置設(shè)計(jì)規(guī)范 (GBJ14090)（1997 年版）8)火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范 (GB50116-98)9） 消防安全標(biāo)志 (GB13495-92)210） 消防安全標(biāo)志設(shè)置要求 (GB15630-1995)32 建設(shè)地區(qū)概況建設(shè)地區(qū)概況本工程建在原焦化廠廠內(nèi)，其中 4 號焦?fàn)t位于焦化廠內(nèi)現(xiàn)有 3 號焦?fàn)t北側(cè)的原預(yù)留地處，該處東面隔廠內(nèi)道路是

4、備煤車間，南面與 3號焦?fàn)t相接，西面鄰切焦機(jī)室及運(yùn)焦通廊，北面是 1 號、2 號焦?fàn)t；與3 號、4 號焦?fàn)t相配套干熄焦系統(tǒng)位于焦化廠廠區(qū)西南部，東面為焦化廠 3#耐火磚庫、南面為焦化廠鑄造車間及食堂，西靠冶金廠鐵路走行線（現(xiàn)已廢除） ，北面與 3 號焦?fàn)t的濕熄焦系統(tǒng)相鄰；備煤、化產(chǎn)系統(tǒng)改造均在原設(shè)施附近進(jìn)行。酒泉鋼鐵（集團(tuán)）公司位于甘肅省西北部的嘉峪關(guān)市，東南約750km 為省會(huì)蘭州市。嘉峪關(guān)市屬河西走廊中部，東與酒泉接壤，西與玉門為鄰，南靠肅南縣，北鄰金塔縣。地理位置為東經(jīng) 9817、北緯 3947?？偯娣e 1298 平方公里。嘉峪關(guān)市屬冷溫帶干旱氣候，溫差大，降水少，降雨主要集中在每年 7

5、、8 月份，年平均氣溫 6.9，日照時(shí)間長。本地區(qū)的災(zāi)害性氣象為：干熱風(fēng)。年平均相對濕度：47%；年平均降水量：85.7mm。建設(shè)地區(qū)常年最多風(fēng)向?yàn)槲髂巷L(fēng)，夏季西北風(fēng)。本工程建筑抗震設(shè)防裂度為 7 度，設(shè)計(jì)基本地震加速度值為0.15g。本工程占地面積為 45000m2。43 工程概述工程概述3.1 工程概況工程概況根據(jù)酒鋼公司的總體發(fā)展規(guī)劃，酒鋼要實(shí)現(xiàn)年增加 200 萬噸鋼的生產(chǎn)規(guī)模，焦炭和煤氣將產(chǎn)生缺口。為保證酒鋼的穩(wěn)定生產(chǎn)和保證焦炭、煤氣的正常供應(yīng)，酒鋼擬新建一座 4 號焦?fàn)t（160 孔 JN60-6 型）與3#焦?fàn)t形成一個(gè)爐組，并對配套的化產(chǎn)、備煤系統(tǒng)改造。另外為節(jié)能增效，同時(shí)新建一套與

6、 3#、4#焦?fàn)t配套的干法熄焦裝置。本工程主要產(chǎn)品及中間產(chǎn)品有焦炭、焦?fàn)t煤氣、焦油、粗苯、硫銨；干熄焦鍋爐產(chǎn)生的蒸汽并入公司蒸汽管網(wǎng)。本工程煉焦能力按 60 萬 t/a 設(shè)計(jì)，煤氣凈化按煉焦能力 200 萬 t/a設(shè)計(jì)，干熄焦裝置按煉焦能力 110 萬 t/a 設(shè)計(jì)，一次實(shí)施。3.2 各車間組成及內(nèi)容各車間組成及內(nèi)容本工程各車間主要建設(shè)內(nèi)容見表 3-1。5 表表 31各車間主要建設(shè)內(nèi)容各車間主要建設(shè)內(nèi)容序號車間名稱主要建設(shè)內(nèi)容1備煤車間在原預(yù)留基礎(chǔ)上新建 410m 配煤槽。2煉焦車間新建 4 號焦?fàn)t（160 孔 JN60-6 型）及其配套焦?fàn)t機(jī)械（新增裝煤車、推焦機(jī)各 1 臺）、煙囪等，同時(shí)新

7、建與 3 號、4 號焦?fàn)t配套的干熄焦系統(tǒng)（原有濕熄焦系統(tǒng)作為備用）。4煤氣凈化車間改造后車間組成為：冷凝鼓風(fēng)工段、硫銨工段、終冷洗苯工段、粗苯蒸餾工段和蒸氨工段，其中：冷凝鼓風(fēng)工段新增：2 臺 4000m2初冷器、1 臺D1200-25 鼓風(fēng)機(jī)、1 臺 DN4600 電捕焦油器、1臺 204m3機(jī)械化氨水澄清槽等配套的設(shè)備。硫銨工段新增：1 臺 DN3800 飽和器及配套機(jī)組。終冷洗苯工段新增：2 臺 DN3800 洗苯塔。粗苯蒸餾工段新增：1 臺管式爐、1 臺脫苯塔、富油槽和精重苯中間槽各 1 臺及其相關(guān)設(shè)備。蒸氨工段新增：1 臺 DN2800 蒸氨塔、2 臺氨水除焦油槽、1 臺氨分縮器等配

8、套的設(shè)備。5精制車間（焦油工段）增加 1 臺焦油超級離心機(jī)、增建 1 套改質(zhì)瀝青反應(yīng)釜（加熱爐）及相應(yīng)的設(shè)備、2 臺粗蒽離心機(jī)擴(kuò)容6輔助設(shè)施變配電設(shè)施、電信設(shè)施、儀表及過程自動(dòng)化設(shè)施、通風(fēng)設(shè)施、給排水及循環(huán)水系統(tǒng)（改造）、壓縮空氣凈化站、除氧給水泵站、制冷站及總圖運(yùn)輸設(shè)施。63.3 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)本工程主要原材料、產(chǎn)品及工程投資等見技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表 3-2。表表 32主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)序號指標(biāo)名稱單位指標(biāo)備注1產(chǎn)品產(chǎn)量1.1焦炭萬t/a601.2焦?fàn)t煤氣m3/h288001.3焦油t/a271891.4粗苯t/a77681.5硫銨t/a69462原材料消耗2.1煉

9、焦用干煤量T/a7884002.2硫酸（93%）t/a56022.3洗油t/a7772.4焦?fàn)t煤氣用量m3/h40592.5高爐煤氣用量m3/h592963動(dòng)力消耗3.1生產(chǎn)新水量m3/h1973.2年耗電量103kWh/a395763.3壓縮空氣用量m3/min32.343.4蒸汽用量t/h37.19(冬季)29.44(夏季)4其它指標(biāo)4.1勞動(dòng)定員人22074.2占地面積m2450004.3工程總投資萬元38996.583.4 主要生產(chǎn)工藝流程簡述主要生產(chǎn)工藝流程簡述3.4.1 煉焦車間（煉焦車間（4#焦?fàn)t）焦?fàn)t） 煉焦車間新建 160 孔 JN60-6 型焦?fàn)t。 由備煤車間送來的配合煤裝

10、入煤塔。裝煤車從煤塔取煤，經(jīng)計(jì)量后裝入炭化室內(nèi)，煤料在炭化室內(nèi)經(jīng)過高溫干餾煉制成焦炭和荒煤氣。 炭化室內(nèi)的焦炭成熟后用推焦機(jī)推出，經(jīng)攔焦機(jī)導(dǎo)入運(yùn)載車上的焦罐中，通過裝焦設(shè)備把焦炭裝入干熄槽，裝入干熄槽的赤熱焦炭經(jīng)過惰性氣體熄滅并經(jīng)冷卻后送到爐前焦庫，然后再送往原 3 號焦?fàn)t篩貯焦系統(tǒng)（當(dāng)采用備用的濕法熄焦時(shí)，推焦機(jī)推出的焦炭，則導(dǎo)入熄焦車中，熄焦車接焦后送至熄焦塔熄焦，熄滅的焦炭經(jīng)焦臺送往篩貯焦系統(tǒng)） ，焦炭經(jīng)篩分成不同等級后外運(yùn)。推焦過程中產(chǎn)生的大量煙塵則通過攔焦機(jī)上的集氣罩收集起來，送至原 3#焦?fàn)t推焦除塵地面站進(jìn)行除塵。 煤在炭化室中產(chǎn)生的荒煤氣經(jīng)過上升管，橋管進(jìn)入集氣管，在橋管內(nèi)被氨水

11、噴灑冷卻，煤氣和冷凝下來的焦油同氨水一起經(jīng)吸煤氣管道送入新改造的煤氣凈化車間。 焦?fàn)t采用凈化的焦?fàn)t煤氣或混合煤氣加熱，焦?fàn)t加熱燃燒的廢氣經(jīng)煙道至煙囪，最后排入大氣中。工藝流程見圖 3-1。8煤氣凈化車間貯煤場焦炭荒煤氣 排氣筒焦罐車攔焦機(jī)焦 爐吸氣管集氣管上升管貯煤塔粉碎機(jī)室配煤室除塵地面站集塵管道大氣出焦煙塵加熱煤氣外來洗精煤原 3#爐篩焦系統(tǒng)外運(yùn)干熄焦裝置圖圖 3-13-1 煉焦車間主要工藝流程圖煉焦車間主要工藝流程圖煙囪廢氣 大氣注：虛線框內(nèi)為本工程新建部分焦炭熄焦車焦臺焦炭裝煤車爐前焦庫93.4.2 與與 3、4#焦?fàn)t配套的干熄焦系統(tǒng)焦?fàn)t配套的干熄焦系統(tǒng) 本工程新建一套與 3、4#焦?fàn)t

12、配套的干熄焦裝置（JNG90-4 型） ，同時(shí)把 3 號焦?fàn)t現(xiàn)有的濕熄焦系統(tǒng)作為備用。 干法熄焦具體工藝過程如下：焦炭送入干熄焦裝置熄焦，在干熄焦裝置中焦炭由氮?dú)饫鋮s，熄焦后的焦炭經(jīng)排焦裝置排出，經(jīng)輸送機(jī)送入爐前焦庫，然后送往原 3 號焦?fàn)t篩貯焦系統(tǒng)。 被熄焦裝置中焦炭加熱后的氮?dú)馑椭翉U熱鍋爐回收余熱后返回干熄焦?fàn)t循環(huán)使用，廢熱鍋爐產(chǎn)生的蒸汽并入酒鋼現(xiàn)有的蒸汽管網(wǎng)。 干熄爐的裝入口、排焦口等處的煙塵均經(jīng)捕集后送入干熄焦地面站除塵裝置除塵后排放。 干熄焦系統(tǒng)工藝流程見圖 3-2。10焦處理系統(tǒng)焦炭一次除塵器蒸汽圖圖 3-2 與與 3、4#焦?fàn)t配套的干熄焦系統(tǒng)焦?fàn)t配套的干熄焦系統(tǒng)工藝流程圖工藝流程

13、圖焦罐車提升機(jī)排焦裝置帶式輸送機(jī)循環(huán)風(fēng)機(jī)專用除塵器干熄焦鍋爐干熄爐氮?dú)庋b入裝置地面除塵站原有粉焦貯槽煙塵煙塵煙塵熱管換熱器氮?dú)獾獨(dú)獾獨(dú)饨狗蹚U氣排入大氣軟水軟水紅焦炭113.4.3 新改造的煤氣凈化車間新改造的煤氣凈化車間本次煤氣凈化車間改造是在酒鋼焦化廠現(xiàn)有煤氣凈化系統(tǒng)上進(jìn)行改造，在各工段均新增相應(yīng)的裝置和設(shè)備，改造后的生產(chǎn)工藝如下：煉焦?fàn)t引出的荒煤氣經(jīng)吸煤氣管道至氣液分離器，氣液分離后荒煤氣進(jìn)入橫管初冷器、由橫管初冷器下部排出的煤氣經(jīng)煤氣鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)入電捕焦油器、再依次進(jìn)入噴淋飽和器、終冷塔、洗苯塔，凈化后的煤氣一部分自用于加熱焦?fàn)t和管式爐，其余部分送至用戶。初冷器等引出的冷凝液送焦油氨水分離槽

14、分離出焦油及氨水，焦油送到精制車間焦油工段；氨水送焦?fàn)t，其余為剩余氨水送至蒸氨塔。噴淋飽和器引出硫銨母液經(jīng)離心干燥生產(chǎn)硫銨產(chǎn)品。苯洗滌塔引出的富油送粗苯蒸餾裝置生產(chǎn)輕苯和精重苯，其中精重苯送到精制車間焦油工段，同時(shí)分離出的萘溶劑油也送至精制車間焦油工段。酒鋼焦化廠煤氣凈化車間現(xiàn)有的生產(chǎn)工藝流程圖見 3-3。12圖圖 3-3 煤氣凈化車間主要煤氣凈化車間主要工藝流程圖工藝流程圖133.4.4 精制車間焦油工段改造精制車間焦油工段改造酒鋼焦?fàn)t擴(kuò)容改造后，酒鋼現(xiàn)有焦油蒸餾裝置滿負(fù)荷生產(chǎn)能力可滿足本工程的需要，焦油蒸餾裝置暫不擴(kuò)建，僅增加 1 臺焦油超級離心機(jī)、增加一套改質(zhì)瀝青反應(yīng)釜，同時(shí)對 2 臺粗

15、蒽離心機(jī)擴(kuò)容。焦油超級離心機(jī)和改質(zhì)瀝青反應(yīng)釜的工藝流程見圖 3-4 和圖 3-5。原料焦油超級離心機(jī)焦油分離水焦油渣圖圖 3-4 焦油超級離心機(jī)工藝流程圖焦油超級離心機(jī)工藝流程圖改質(zhì)瀝青改質(zhì)瀝青反應(yīng)釜閃蒸油氣冷凝冷卻器閃蒸油改質(zhì)瀝青成型瀝青成品圖圖 3-5 改質(zhì)瀝青部分工藝流程圖改質(zhì)瀝青部分工藝流程圖144 工程的火災(zāi)危險(xiǎn)性工程的火災(zāi)危險(xiǎn)性及可能性分析及可能性分析本工程生產(chǎn)過程中原料、燃料及產(chǎn)品多為可燃、易燃、易爆物品,具有一定火災(zāi)危險(xiǎn)性 ,火災(zāi)危險(xiǎn)因素可分為以下幾種 :室內(nèi)易燃易爆氣體濃度達(dá)到爆炸濃度極限后遇火花引起爆炸,釀成火災(zāi)。煤氣系統(tǒng)產(chǎn)生負(fù)壓滲入空氣易引起爆炸造成火災(zāi)。明火、雷電及靜電

16、能引起爆炸和火災(zāi)?；馂?zāi)危險(xiǎn)性及危害性的大小與危險(xiǎn)物質(zhì)的多少及生產(chǎn)性質(zhì)、操作管理水平、環(huán)境等有直接關(guān)系。4.1 主要火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)品主要火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)品及特征及特征a)煤煤為可燃物質(zhì)，丙類火災(zāi)危險(xiǎn)品，煤粉塵具有燃爆性，其燃爆下限濃度為 34g/m347g/m3(粉塵平均粒徑為 5m10m)，本工程一般達(dá)不到該下限。高溫表面沉積粉塵(5mm 厚)的引燃溫度為 280，云狀粉塵引燃溫度為 610，此外，煤堆積在一起時(shí)間過長可使煤溫升高，煤料氧化而引起自燃。本工程煉焦用煤量約 90 萬 t/a（濕煤） 。b)焦?fàn)t煤氣燃爆性氣體，焦?fàn)t煤氣為一級可燃，其燃爆極限(體積)為4.72%37.59%，自燃點(diǎn)為 56

17、0。高爐煤氣其燃爆極限 (體積)：30.84%89.40%,自燃點(diǎn) 530。本工程焦?fàn)t煤氣產(chǎn)量為：28800m3/h。15c)高爐煤氣二級可燃，具燃爆性，燃炸濃度極限(體積)：31%89%，自燃點(diǎn)：560。本工程高爐煤氣用量為：56296m3/hd)焦炭可燃物質(zhì)，引燃溫度組別為 T11。焦炭粉塵具有燃爆性，其燃爆下限濃度為：37g/m350g/m3(粉塵平均粒徑為 4m5m)，本工程一般達(dá)不到該下限。高溫表面沉積粉塵(5mm 厚)的引燃溫度為 430，云狀粉塵的引燃溫度750。焦炭屬丙類火災(zāi)危險(xiǎn)物質(zhì)。本工程焦炭產(chǎn)量 60 萬 t/a。e)焦油為可燃液體，丙類火災(zāi)危險(xiǎn)品。閃點(diǎn)為 100，自燃點(diǎn)為

18、 580，本工程焦油產(chǎn)量為 27189t/a。f)粗苯粗苯多為一級可燃的苯類物質(zhì)組成的混合物,閃點(diǎn)一般在15120之間,其中的苯,甲苯危險(xiǎn)性較大。本工程粗苯產(chǎn)量為：7768t/a。g) 氨燃爆性氣體，為二級可燃，其爆炸極限體積為 15.0%28.0%，自燃點(diǎn)為 630。h)洗油可燃液體，屬丙類火災(zāi)危險(xiǎn)物質(zhì)。閃點(diǎn)為 100，自燃點(diǎn)為580630。本工程洗油用量為 777t/a。16i)改質(zhì)瀝青改質(zhì)瀝青爆炸下限濃度 30g/m3，閃點(diǎn) 232，引燃溫度 485。本工程主要火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)品特性見表 4-1 及表 42 表 41 火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)固體物特性火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)固體物特性序號名稱粉塵平均粒徑（um）爆

19、炸下限濃度g/m3高溫表面沉積粉塵（厚）的自燃溫度,云狀粉塵的自燃溫度,1煤51034472252855806102焦4537504307503改質(zhì)瀝青204.4(閃點(diǎn))485(引燃溫度)表 42 火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)物品特性火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)物品特性危險(xiǎn)特征爆炸極限體積分?jǐn)?shù)%閃點(diǎn)自燃點(diǎn)備注序號火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)物品下限上限焦?fàn)t煤氣4.7237.595001高爐煤氣30.8489.49530氣態(tài)2氨15.028.0630蒸氣3焦油1005806304苯1.28.011555(引燃溫度)5洗油100580630174.2 主要生產(chǎn)場所危險(xiǎn)區(qū)域劃分主要生產(chǎn)場所危險(xiǎn)區(qū)域劃分本工程可能出現(xiàn)的環(huán)境分為爆炸性氣體環(huán)境、爆炸

20、性粉塵環(huán)境及火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境，其中爆炸性氣體有煤氣等易燃?xì)怏w；爆炸性粉塵有煤塵、焦塵等粉塵；火災(zāi)環(huán)境有煤及焦炭、焦油等物質(zhì)。根據(jù)焦化安全規(guī)程 、 工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程及爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范等有關(guān)規(guī)定，焦化廠主要生產(chǎn)場所及裝置的火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)性分類如表 43 所示。表表 4-3主要生產(chǎn)場所或裝置的火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)性主要生產(chǎn)場所或裝置的火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)性序號場所或裝置生產(chǎn)類別危險(xiǎn)區(qū)域介質(zhì)備注一備煤系統(tǒng)1配煤室丙22 區(qū)煤塵二煉焦系統(tǒng)：1焦?fàn)t地下室1 區(qū)煤氣2煙道走廊2 區(qū)煤氣3爐間臺底層2 區(qū)煤氣4爐端臺底層2 區(qū)煤氣三熄焦系統(tǒng)18序號場所或裝置生產(chǎn)類別危險(xiǎn)區(qū)域介質(zhì)備注1干熄爐、運(yùn)焦通廊、轉(zhuǎn)運(yùn)站丙

21、22 區(qū)焦塵2干熄焦除塵地面站戊焦塵四煤氣凈化系統(tǒng)：1鼓風(fēng)機(jī)室甲1 區(qū)煤氣2電捕焦油器2 區(qū)煤氣室外3初冷器2 區(qū)煤氣室外4噴淋式飽和器2 區(qū)煤氣室外5洗苯塔2 區(qū)煤氣室外6蒸氨塔2 區(qū)氨汽室外4.34.3 原材料和中間體及產(chǎn)品產(chǎn)量原材料和中間體及產(chǎn)品產(chǎn)量 本工程生產(chǎn)中使用的主要原料、生產(chǎn)出的主要中間體及產(chǎn)品見表44。19表表 4-44-4 主要原料、材料、中間體副產(chǎn)品及產(chǎn)品產(chǎn)量主要原料、材料、中間體副產(chǎn)品及產(chǎn)品產(chǎn)量原料及材料中間體或產(chǎn)品副產(chǎn)品序號車間名稱名稱數(shù)量名稱數(shù)量1備煤車間原料煤90 萬 t/a煉焦煤90 萬 t/a2煉焦車間煉焦煤90 萬 t/a焦炭荒煤氣60 萬 t/a28800m

22、3/h3煤氣凈化車間荒煤氣洗油硫酸（93%）28800m3/h777t/a5602t/a煤氣焦油粗苯硫銨28800m3/h27189t/a7768t/a6946t/a205 設(shè)計(jì)中采取的防火及消防措施設(shè)計(jì)中采取的防火及消防措施本工程在生產(chǎn)過程中有多種易燃易爆物的出現(xiàn) ,它們本身不會(huì)著火或爆炸，當(dāng)它們與空氣混合達(dá)到爆炸極限范圍后，遇外在能量(如明火、靜電、雷電、摩擦或撞擊等 )即可引起爆炸和火災(zāi)。也就是說，在正常生產(chǎn)情況下一般不易發(fā)生火災(zāi)爆炸，只有在操作失誤、違反規(guī)程、管理不當(dāng)及其它非正常生產(chǎn)情況或意外事故狀態(tài)下，才可能有各種因素導(dǎo)致的火災(zāi)事故發(fā)生。因此，為了防止爆炸和火災(zāi)事故的發(fā)生 ,或減少一

23、旦發(fā)生火災(zāi)造成的損失，本設(shè)計(jì)采取以下防范措施：5.1 工藝工藝在工藝設(shè)計(jì)中，在有燃爆性粉塵產(chǎn)生的場所設(shè)機(jī)械除塵裝置及灑水抑塵設(shè)施，使燃爆性粉塵濃度遠(yuǎn)低于其爆炸下限，產(chǎn)生燃爆性氣體的廠房室內(nèi)設(shè)置相應(yīng)的通排風(fēng)裝置，使燃爆性氣體的濃度低于其爆炸下限。除塵器布袋選用防靜電濾料。焦臺地溝帶式輸送機(jī)采用耐熱膠帶,防止膠帶引燃造成火災(zāi)，焦臺附近考慮補(bǔ)充熄焦水管,防止未熄的紅焦送入焦處理系統(tǒng)造成危險(xiǎn)。焦?fàn)t攔焦機(jī)、電機(jī)車、推焦機(jī)之間設(shè)計(jì)可靠的聯(lián)鎖裝置，可避免紅焦落地。焦?fàn)t集氣管設(shè)自動(dòng)調(diào)壓、自動(dòng)點(diǎn)火放散裝置；地下室煤氣管道設(shè)自動(dòng)調(diào)壓、CO 超標(biāo)報(bào)警裝置。焦?fàn)t、粗苯管式爐等燃用煤氣的設(shè)備和管道設(shè)低壓報(bào)警及自動(dòng)切斷煤

24、氣裝置，防止煤氣管道吸入空氣而造成危險(xiǎn)。21本工程的煤氣、苯類物質(zhì)的設(shè)備與管道均設(shè)置相應(yīng)的防靜電接地裝置；粗苯泵房及管式爐設(shè)蒸汽消火栓；苯類貯槽及中間槽采用防火花型液面計(jì)及防靜電產(chǎn)品導(dǎo)入管，防止油類等產(chǎn)品流動(dòng)時(shí)產(chǎn)生靜電火花而引起的火災(zāi)。煤氣設(shè)備的設(shè)計(jì)對選材、施工、氣密性試驗(yàn)及生產(chǎn)維護(hù)均有嚴(yán)格的技術(shù)要求。煤氣凈化系統(tǒng)新增煤氣鼓風(fēng)機(jī)采用防爆電機(jī)；電捕焦油器設(shè)有煤氣含氧量超過 0.8時(shí)，發(fā)出報(bào)警信號及超過 1時(shí)自動(dòng)斷電的聯(lián)鎖裝置；煤氣系統(tǒng)的設(shè)備及管道設(shè)置相應(yīng)的蒸汽吹掃裝置以及煤氣放散閥取樣裝置，隨時(shí)分析檢測煤氣中的含氧量，防止煤氣中含氧量超標(biāo)燃爆而引起火災(zāi)。干熄焦鍋爐設(shè)有各種安全保護(hù)及自動(dòng)報(bào)警裝置。

25、排焦裝置四周設(shè)置 CO 報(bào)警儀，帶式輸送機(jī)通廊（地下室部分）設(shè)置通風(fēng)設(shè)備?？刂茪怏w中可燃成份（CO 和 H2）的濃度是保證干熄焦裝置安全運(yùn)行的重要措施。循環(huán)氣體中的可燃成份是由焦炭的殘余揮發(fā)份及干熄爐內(nèi)冷卻段高溫部分發(fā)生的焦炭燒損所產(chǎn)生的可燃?xì)怏w形成的。在干熄焦惰性氣體循環(huán)系統(tǒng)中設(shè)置了連續(xù)、自動(dòng)的氣體分析裝置，向氣體循環(huán)系統(tǒng)中不斷補(bǔ)充空氣或氮?dú)?，將可燃成分的濃度控制在安全范圍?nèi)，再將多余氣體放散。此外，在干熄焦裝置及氣體循環(huán)系統(tǒng)中，還設(shè)置多處防爆和緊急放散設(shè)施等。在火災(zāi)危險(xiǎn)性較大的場所設(shè)置安全標(biāo)志及信號裝置；在設(shè)計(jì)中對各類介質(zhì)的管道涂刷相應(yīng)的識別色，并按照安全色及安全標(biāo)志等規(guī)定進(jìn)行。225.2

26、 總圖運(yùn)輸總圖運(yùn)輸5.2.1 工程四鄰工程四鄰本工程廠址建在原焦化廠廠內(nèi)，其中 4 號焦?fàn)t位于焦化廠內(nèi)現(xiàn)有3 號焦?fàn)t北側(cè)的原預(yù)留地處，該處東面隔廠內(nèi)道路是備煤車間，南面與3 號焦?fàn)t相接，西面鄰切焦機(jī)室及運(yùn)焦通廊，北面是 1 號、2 號焦?fàn)t；與 3 號、4 號焦?fàn)t相配套干熄焦系統(tǒng)位于焦化廠廠區(qū)西南部，東面為焦化廠 3#耐火磚庫、南面為焦化廠鑄造車間及食堂，西靠冶金廠鐵路走行線（現(xiàn)已廢除） ，北面與 3 號焦?fàn)t的濕熄焦系統(tǒng)相鄰；備煤、化產(chǎn)系統(tǒng)改造均在原設(shè)施附近進(jìn)行。工程占地面積約為 45000m2。從工程建設(shè)區(qū)域的位置上看,本工程與之相鄰的道路的火災(zāi)危險(xiǎn)性很小，基本不存在火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)的可能。在總平

27、面布置上，新建設(shè)施與其它設(shè)施間預(yù)留有相應(yīng)的安全距離，并采用道路或圍墻相隔，防止其它設(shè)施火災(zāi)誘因?qū)Ρ竟こ痰挠绊?，避免火?zāi)爆炸事故的發(fā)生。5.2.2 功能分區(qū)功能分區(qū)本工程各種設(shè)施按其功能、性質(zhì)以及火災(zāi)危險(xiǎn)性的大小，結(jié)合自然條件全面地、因地制宜地分類分區(qū)布置，力求緊湊合理，最大限度地達(dá)到節(jié)約用地，節(jié)省投資，防止發(fā)生爆炸火災(zāi)等目的。本工程總平面布置根據(jù)各工段的不同功能進(jìn)行分區(qū)和組合。本設(shè)計(jì)將全廠劃分為備煤區(qū)、煉焦區(qū)、煤氣凈化區(qū)等。235.2.3 防火間距防火間距本工程建設(shè)區(qū)域的總平面布置根據(jù)生產(chǎn)性質(zhì)、工藝要求及火災(zāi)危險(xiǎn)性的大小等因素，同時(shí)考慮地形與風(fēng)向等因素，各設(shè)施之間均按建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范 、 焦化

28、安全規(guī)程等的要求預(yù)留相應(yīng)的防火安全間距，采用道路分隔,以防止一旦發(fā)生火災(zāi)造成火勢擴(kuò)大、蔓延。本工程建構(gòu)筑物之間尤其是火災(zāi)危險(xiǎn)性較大的設(shè)施之間按建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范 (GBJ16-87)（2001 年版）設(shè)置足夠的防火間距，以防止一旦發(fā)生火災(zāi)造成火勢擴(kuò)大、蔓延。本工程道路邊緣至相鄰建、構(gòu)筑物及鐵路的最小凈距按表 5-1 執(zhí)行。表表 5-1 廠內(nèi)道路與相鄰建構(gòu)物的安全距離廠內(nèi)道路與相鄰建構(gòu)物的安全距離相鄰建構(gòu)筑物名稱最小凈距(m)面向道路一側(cè)無出入口時(shí)1.5 面向道路一側(cè)有出入口但不通行汽車時(shí)3.0 建構(gòu)筑物外墻面向道路一側(cè)有出入口且通行汽車時(shí)6.0管線支架1.0 圍墻1.0 注:表列最小凈距:城市型

29、道路自路面邊緣算起,公路型道路自路肩邊緣算起。注：上表為廠礦道路設(shè)計(jì)規(guī)范 （GBJ22-87）第 2.3.9 條規(guī)定。本設(shè)計(jì)廠內(nèi)主要道路距建構(gòu)筑物的最小凈距離為 3.0m，滿足建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范 （GBJ1687） （2001 年版）的要求。本工程主要區(qū)域及設(shè)施間的安全防火間距詳表 5-2。24表表 5-2 主要區(qū)域及設(shè)施間的安全防火間距主要區(qū)域及設(shè)施間的安全防火間距序號區(qū)域或設(shè)施相鄰區(qū)域或設(shè)施設(shè)計(jì)的安全防火間距 m標(biāo)準(zhǔn)要求的安全防火間距 m備注1冷凝鼓風(fēng)工段初冷器管式爐4330A 第 3.3.9 條2電氣室循環(huán)水泵房1510A 第 3.3.1 條3干熄焦裝置電氣室3310B 第 3.3.1 條

30、注：備注中 A 為建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范 （GBJ1687） （2001 年版）由表 5-2 可以看出，本工程主要區(qū)域及設(shè)施間的安全防火間距滿足建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范的規(guī)定。5.2.4 消防道路消防道路為滿足消防需要，新設(shè)計(jì)道路與廠內(nèi)原有道路呈環(huán)形布置，道路為城市型，道路寬度分別 6.0m 和 4.5m，道路凈空高度 5m，并且在物料裝卸處設(shè)面積不小于 12m12m 的回車場，可滿足消防車對道路的要求。5.2.5 消防站消防站經(jīng)與建設(shè)單位協(xié)商，本廠的消防事宜由酒鋼公司消防站統(tǒng)一負(fù)責(zé)，本工程不再增建消防站和消防人員，預(yù)計(jì)可滿足本工程的消防需要。5.3 建筑與結(jié)構(gòu)建筑與結(jié)構(gòu)在建筑設(shè)計(jì)中的通道寬度、耐火等級均嚴(yán)

31、格按建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范(GBJ16-87)（2001 年版）等相應(yīng)的具體規(guī)定設(shè)計(jì)。25建、構(gòu)筑物、樓梯等均采用鋼筋混凝土等非燃燒材料制作。有爆炸危險(xiǎn)的煤氣鼓風(fēng)機(jī)室（新改造）等廠房門窗向外開啟。主要生產(chǎn)廠房設(shè)不少于 2 個(gè)安全出入口，詳見表 5-3。在火災(zāi)危險(xiǎn)性較大的場所按建筑滅火器配置設(shè)計(jì)規(guī)范(GBJ140-90)（1997 年版）的相應(yīng)規(guī)定設(shè)置足夠數(shù)量的移動(dòng)式消防器材，以滿足防火及消防的要求。本工程廠房每層的疏散樓梯、走道、門的寬度均執(zhí)行建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范(GBJ16-87)（2001 年版）的相應(yīng)規(guī)定。26表表 5-3 主要建筑物的使用性質(zhì)、結(jié)構(gòu)類型、火災(zāi)危險(xiǎn)類別及防火、防爆措施主要建筑物的使

32、用性質(zhì)、結(jié)構(gòu)類型、火災(zāi)危險(xiǎn)類別及防火、防爆措施序號建筑物名稱生產(chǎn)類別廠房層數(shù)占地面積(m2)耐火等級建筑高度(m)安全出口數(shù)目(直通)最大疏散距離（m）建筑結(jié)構(gòu)形式圍護(hù)結(jié)構(gòu)泄壓形式泄壓比值地面類型建筑面積(m2)1制冷回收循環(huán)水泵房戊1306二6.72 20砌體磚水磨石3062終冷工段循環(huán)水泵房戊1129二5.5210砌體磚水磨石1293干熄焦除塵地面站戊199二9.526框架磚細(xì)石砼994除氧給水泵房戊3/1262二 20.5/5.9120框架磚水磨石4965壓縮空氣站戊1205二7210砌體磚水磨石2056制冷站戊1452二8/5218排架磚水磨石4527配煤室改造丙2434二27220框

33、剪磚細(xì)石砼9478爐前焦庫丙3/2291二21/15.6220框架磚細(xì)石砼11989綜合電氣室丙3393二12215框架磚水磨石防靜電地板118010 粗苯變電所丙1172二5210砌體磚水磨石17211 冷凝泵房乙1120二5.5110砌體磚水磨石不發(fā)火花12012 鼓風(fēng)機(jī)室改造甲2156二13.5220框排架磚門窗0.05水磨石332275.4 電氣電氣本工程消防設(shè)施采用單獨(dú)的回路供電，其配電線路采用非燃性鎧裝電纜，明敷時(shí)置于配線橋架內(nèi)或直接埋地敷設(shè)，當(dāng)發(fā)生火災(zāi)切斷生產(chǎn)、生活用電時(shí)，仍能保證消防用電。在備煤、運(yùn)焦、配電所等處設(shè)應(yīng)急照明。室內(nèi)油式變壓器置于單獨(dú)的變壓器室內(nèi)，并設(shè)事故油坑，避免

34、油外溢，防止火災(zāi)擴(kuò)大。在爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)場所嚴(yán)格按照環(huán)境的危險(xiǎn)類別或區(qū)域配置相應(yīng)的電器設(shè)備和燈具，避免電氣火花引起的火災(zāi)，電氣設(shè)備的選擇詳見表5-4。表表 5-45-4 電氣設(shè)備的選擇電氣設(shè)備的選擇序號場所爆炸危險(xiǎn)區(qū)域電氣設(shè)備的類型1鼓風(fēng)機(jī)室1 區(qū)隔爆型2焦?fàn)t地下室1 區(qū)隔爆型3粗苯蒸餾工段2 區(qū)增安型4溶劑脫酚工段2 區(qū)增安型5硫銨工段2 區(qū)增安型6終冷洗苯工段2 區(qū)增安型7 蒸氨工段2 區(qū)增安型8焦油系統(tǒng)2 區(qū)增安型設(shè)計(jì)對鼓風(fēng)機(jī)室等第二類防雷建筑物采用避雷帶(針)防直擊雷，引28下線不應(yīng)少于兩根，并應(yīng)沿建筑物四周均勻或?qū)ΨQ布置，其間距不大于 18m，每根引下線的沖擊接地電阻不大于 10；防感

35、應(yīng)雷的措施為建筑物內(nèi)的設(shè)備管道構(gòu)架等主要金屬物就近接至防直擊雷接地裝置或電器設(shè)備的保護(hù)接地裝置上。對配煤室等第三類防雷建筑物采取避雷帶防直擊雷；每根引下線的沖擊接地電阻不大于 30；放散管、風(fēng)帽按規(guī)范要求采取相應(yīng)的防雷措施；焦?fàn)t煙囪則設(shè)避雷帶，防止雷擊造成的危害。在爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境中做靜電接地設(shè)計(jì)，屬于戶外裝置的防靜電接地裝置與防雷接地裝置共用，對于建筑物內(nèi)的設(shè)備的防靜電接地利用電氣的保護(hù)接地裝置。本工程按火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范(GB50116-98)等有關(guān)規(guī)范要求在備煤車間等易燃易爆場所設(shè)置火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警裝置?；馂?zāi)報(bào)警系統(tǒng)形式選用集中報(bào)警系統(tǒng)，其集中報(bào)警控制器設(shè)置于煤氣凈化中控室內(nèi)?；馂?zāi)報(bào)警區(qū)域的劃分如下：備煤車間為一個(gè)報(bào)警區(qū)域?；馂?zāi)報(bào)警控制器和探測器的選擇可見表 5-5。表表 5-55-5火災(zāi)報(bào)警控制器和探測器的選擇表火災(zāi)報(bào)警控制器和探測器的選擇表序號保護(hù)區(qū)域名稱控制器容量感 煙探測器感 溫探測器手動(dòng)按鈕線 型探測器可燃?xì)怏w和有毒氣體探測