企業(yè)生產(chǎn)安全事故風險評價報告

1、編號：*生產(chǎn)平安事故風險評估報告201昨9月10日發(fā)布*發(fā)布2021年9月10日實施目錄1 總那么 41.1 危險有害因素辨識情況 41.2 現(xiàn)有事故風險防控情況 41.2.1 火災(zāi)爆炸防控情況 41.2.2 中毒和窒息防控情況 51.2.3 觸電防控情況 51.2.4 灼燙防控情況 61.2.5 機械傷害防控情況 61.2.6 高處墜落防控情況 61.2.7 物體打擊防控情況 61.2.8 起重傷害防控情況 71.2.9 氨氣泄露防控情況 71.2.10 淹溺防控情況 81.2.11 車輛傷害防控情況 81.2.12 坍塌防控情況 82事故發(fā)生可能性及其后果分析 82.1 事故情景分析 82

2、.1.1 火災(zāi)、爆炸 82.1.2 中毒和窒息 92.1.3 灼燙 92.1.4 機械傷害 102.1.5 觸電 102.1.6 高處墜落 102.1.7 物體打擊 102.1.8 氨氣泄露 112.1.9 淹溺 112.1.10 起重傷害 112.1.11 車輛傷害 112.1.12 坍塌 112.2事故發(fā)生可能性分析 122.3事故的危害后果和影響范圍分析 123劃定事故風險等級 134現(xiàn)有限制及存在的問題 145制定完善生產(chǎn)平安事故風險防控和應(yīng)急舉措 155. 1風險防控舉措 155.2應(yīng)急舉措 156評估結(jié)論 166.1 事故風險評估結(jié)果匯總 166.2 事故風險評估結(jié)論 171總那么

3、1.1生產(chǎn)經(jīng)營單位危險有害因素辨識情況參照?企業(yè)職工傷亡事故分類?(GB6441-1986)、?生產(chǎn)過程危險和有害因素分類與代碼?(GBT13861-2021)、?危險化學(xué)品重大危險源辨識?(GB18218-2021),結(jié)合生產(chǎn)特點,辨識并制定了公司危險源清單.依據(jù)辨識結(jié)果,公司主要存 在火災(zāi)爆炸、中毒和窒息、灼燙、機械傷害、觸電、高處墜 落、物體打擊、氨氣泄露、淹溺、起重傷害、車輛傷害、坍 塌等事故類型,主要分布如圖1-1.序號類別部位火 災(zāi) 爆 炸中 毒 和 窒息灼燙機械傷害觸 電高 處 墜 落物 體 打 擊氨 氣 泄 露淹 溺起重傷害車輛傷害坍 塌1工廠2污水處理廠區(qū)域3配電室4庫房、裝

4、卸區(qū)5液氨罐區(qū)圖1-1風險分布備注：1、氨氣泄露：本評估報告中的氨氣泄漏指可能導(dǎo)致中毒、火災(zāi)、爆炸中的一種 或多種；2、中毒和窒息：本評估報告中的中毒窒息指有限空間作業(yè)導(dǎo)致的中毒和窒息.1.2現(xiàn)有事故風險防控情況1.2.1火災(zāi)爆炸防控情況(1) 組織員工學(xué)習(xí)防火知識,增強防火災(zāi)意識,提升 初期火災(zāi)應(yīng)急水平.(2) 嚴格執(zhí)行動火、臨時用電作業(yè)票制度,做好火源的治理.(3) 按要求配備滅火設(shè)施、防爆型平安裝置,預(yù)防火 災(zāi)無法限制引發(fā)爆炸.(4) 易燃易爆危險品的堆放、存儲、運輸及保管要嚴 格根據(jù)相關(guān)規(guī)定執(zhí)行.1.2.2中毒和窒息防控情況(1) 強化職工平安意識教育,深入學(xué)習(xí)有毒有害氣體 的相關(guān)知識

5、,通過平安知識培訓(xùn)教育,使職工掌握正確、有 效的施救舉措,果斷杜絕各類違章作業(yè)行為,嚴格標準化操 作.(2) 增強作業(yè)場所的平安治理,對所有作業(yè)地點及時 進行隱患排查,發(fā)現(xiàn)問題立即匯報并處理.(3) 增強有限空間作業(yè)的現(xiàn)場治理,嚴格根據(jù)有限空 間作業(yè)要求進行治理,先通風、再檢測、后作業(yè)的流程,切 實增強對重點環(huán)節(jié)、關(guān)鍵部位的平安監(jiān)督檢查.(4) 不盲目施救,保證足夠平安的條件下采取應(yīng)急救 援.1.2.3觸電防控情況(1) 增強平安教育,提升全體職工的平安用電意識, 堅持平安交底制度,增強平安監(jiān)督和檢查,消除各種不平安 因素,將觸電事故消除在萌芽之間.(2) 嚴格根據(jù)平安技術(shù)操作規(guī)程操作,保證用

6、電設(shè)備 外殼和不帶電的金屬部件接地,使用平安電壓或采用平安電 源及平安電路結(jié)構(gòu).(3) 帶電作業(yè)必須做好平安舉措,穿戴好絕緣防護用 品,并有專人監(jiān)護.(4) 堅持電氣專業(yè)人員持證上崗.1.2.4灼燙防控情況(1) 認真學(xué)習(xí)各類化學(xué)品或腐蝕性藥品的MSDS熟悉 其物理、化學(xué)特性及救援舉措.(2) 嚴格落實裝卸、現(xiàn)場搬運及使用的操作規(guī)程,作 業(yè)過程中佩戴防護用品.(3) 增強作業(yè)場所的平安治理,對所有作業(yè)地點及時 進行隱患排查,發(fā)現(xiàn)問題立即匯報并處理.1.2.5機械傷害防控情況(1) 機械設(shè)備按時進行保養(yǎng),禁止超載、帶病運轉(zhuǎn). 嚴禁在作業(yè)中對機械設(shè)備進行維修、保養(yǎng)或調(diào)整等作業(yè).(2) 機械作業(yè)時,

7、操作人員不得擅自離開工作崗位或 將機械交給非本機操作人員操作.嚴禁無關(guān)人員進入作業(yè)區(qū) 和操作室.工作時,思想要集中,嚴禁酒后操作.(3) 重點對裸露的旋轉(zhuǎn)部件、鋒利部件增加防護,做 到有輪必有罩,有軸必有套.(4) 增設(shè)連鎖裝置,實現(xiàn)設(shè)備的本質(zhì)平安.1.2.6高處墜落防控情況(1) 凡身體不適合從事高處作業(yè)的人員不得從事高處 作業(yè).從事高處作業(yè)的人員要按規(guī)定進行體檢和定期體檢.(2) 嚴禁穿碩塑料底等易滑鞋、高跟鞋.(3) 進行懸空作業(yè)時,應(yīng)有牢靠的立足點并正確系掛 平安帶、平安帽.(4) 嚴格把關(guān)高空作業(yè)使用的腳手架或梯子等登高用 具,做到結(jié)實、可靠、防護齊全.1.2.7物體打擊防控情況(1

8、) 員工進入施工作業(yè)現(xiàn)場必須按規(guī)定配帶平安帽. 生產(chǎn)作業(yè)人員按生產(chǎn)作業(yè)平安要求在規(guī)定的平安通道內(nèi)上 下出入通行,不準在非規(guī)定的通道位置處通行走動.(2) 高處撤除作業(yè)時,對拆卸下的物料,要及時清理 和運走,不得在走道上任意亂放或向下丟棄.(3) 生產(chǎn)作業(yè)過程中一般常用的工具必須放在工具袋 內(nèi),物料傳遞不準往下或向上亂拋材料和工具等物件,所有 物料應(yīng)堆放平穩(wěn),不得放在臨邊及洞口附近,并不可阻礙通 行.1.2.8起重傷害防控情況(1) 起重作業(yè)人員須經(jīng)有資格的培訓(xùn)單位培訓(xùn)并測試合 格,才能持證上崗.(2) 起重機械必須設(shè)有平安裝置,如起重雖限制器、行 程限制器、過卷揚限制器、電氣防護性接零裝置、端

9、部止擋、 緩沖器、聯(lián)鎖裝置、夾軌鉗、信號裝置等.(3) 嚴格檢驗和修理起重機機件,如鋼絲繩、鏈條、吊 鉤、吊環(huán)和滾筒等,報廢的應(yīng)立即更換.(4) 建立健全維護保養(yǎng)、定期檢驗、交接班制度和平安 操作規(guī)程并嚴格落實.1.2.9 氨氣泄露防控情況(1) 特種設(shè)備要辦理注冊登記并取得使用合格證.(2) 制冷操作人員要取得資格證件前方可上崗.(3) 嚴格執(zhí)行操作規(guī)程,做好定期巡查,尤其是對液 位、壓力、溫度等關(guān)鍵性參數(shù)的巡查.(4) 嚴格執(zhí)行沖霜操作規(guī)程,做到信息通暢.(5) 嚴格執(zhí)行加放氨作業(yè)規(guī)程.1.2.10淹溺防控情況(1) 作業(yè)人員認真執(zhí)行操作規(guī)程,實行兩人巡查作業(yè) 制度.(2) 污水廠反響池護

10、欄應(yīng)符合國家標準,必要時反響 池池面安裝防護網(wǎng).(3) 現(xiàn)場配置應(yīng)急救援器材,如救生圈,救生繩等.1.2.11車輛傷害防控情況(1) 廠區(qū)實行人車分流,所有進入廠區(qū)的車輛必須辦 理相關(guān)手續(xù).(2) 廠區(qū)內(nèi)實現(xiàn)限速要求,同時增設(shè)交通信號裝置、 減速帶等平安設(shè)施.(3) 相關(guān)人員增強對廠區(qū)車輛的平安檢查,包括作業(yè) 司機的駕駛證證件、是否酒駕等.(4) 廠區(qū)內(nèi)車輛包括叉車做好注冊登記及年檢工作, 駕駛?cè)藛T持證上崗.1.2.12坍塌防控情況(1) 嚴格執(zhí)行操作規(guī)程,禁止超載存放貨物.(2) 定期對貨架進行檢查,發(fā)現(xiàn)變形時及時更換.(3) 嚴格要求進入庫房區(qū)域的車輛和人員,預(yù)防撞擊 貨架導(dǎo)致坍塌.2事故

11、發(fā)生可能性及其后果分析2.1事故情景分析2.1.1 火災(zāi)、爆炸污水廠沼氣、化學(xué)品庫房乙醇火災(zāi)危險性屬于甲類,與空氣混合可形成爆炸性混合物,遇高熱、明火極易燃燒爆炸.爆炸下限較低,最小點火能雖很小.假設(shè)設(shè)備、管道密閉不好, 操作不當,很容易發(fā)生泄漏,或是空氣竄入設(shè)備、管道中, 形成爆炸性混合物,極易發(fā)生燃燒爆炸.過氧化氫本身不燃,但能與可燃物反響放出大雖熱雖和 氧氣而引起著火爆炸.氨氣火災(zāi)危險性屬于乙類,與空氣混合可形成爆炸性混 合物,遇高熱、明火易發(fā)生爆炸.供應(yīng)庫房存放大雖可燃的原輔料主要有紙箱,由于對火源管控不嚴或者電氣故障易導(dǎo)致火災(zāi)事故的發(fā)生.壓力容器由于超壓、平安閥失效等原因,存在發(fā)生物

12、理 爆炸的危險.爆炸沖擊波破壞建筑物、設(shè)備或直接傷人,爆 炸碎片也會造成人員傷亡或設(shè)備損毀.2.1.2 中毒和窒息車間罐體有限空間可能由于氧氣含雖缺乏導(dǎo)致窒息 的危害,能源地溝、污水廠反響池有限空間可能產(chǎn)生一 氧化碳、硫化氫、甲烷等有毒氣體,導(dǎo)致作業(yè)人員中毒.另 外也可能由于氧氣含雖缺乏導(dǎo)致窒息的危害.氮氣具有窒息性,在生產(chǎn)系統(tǒng)中存在液氮鋼瓶.生產(chǎn)過 程中,因設(shè)備、管道泄漏,如防護不當或處理不及時,那么很 容易發(fā)生窒息事故,對人產(chǎn)生不同程度的危害.2.1.3 灼燙硝酸、氫氧化鈉在運輸、裝卸、管道清洗時,作業(yè)人員 由于未佩戴勞動保護用品或者其他違規(guī)操作,存在化學(xué)品灼 燙的風險.使用蒸汽對管道殺毒

13、,存在高溫蒸汽、物料灼傷人員的危險,具有局溫灼燙的危險性.2.1.4機械傷害生產(chǎn)線均有較長的傳送設(shè)備,并有相對旋轉(zhuǎn)的固定機械 設(shè)備如各種泵、風機等.假設(shè)轉(zhuǎn)動的輪軸、傳動裝置、外 露旋轉(zhuǎn)部位等因防護不良或無防護罩,直接與人體接觸時, 會使人遭受夾擊、碰撞、剪切、卷入等傷害.這類事故也屬 于多發(fā)事故,造成該類事故發(fā)生的原因多是由于防護不當, 防護設(shè)施缺乏,設(shè)備布置不當,空間狹窄,操作失誤,警示 信號不靈所引起.使用的機械設(shè)備未定期檢查、維護,設(shè)備出現(xiàn)問題不能 及時發(fā)現(xiàn),消除；操作人員不正確佩戴勞動防護用品或勞動 防護用品配備不齊全,易造成機械傷害；檢修時無監(jiān)護,誤 合閘等都易造成機械傷害.2.1.

14、5觸電配電室、操作限制室,各種以電力為能源的動力、照明 和限制電器設(shè)備、電纜、設(shè)備等因故障、誤操作、過負荷、 老化失修、雷擊等原因,不僅本身有可能發(fā)生火災(zāi)等危險, 而且可能直接造成人身觸電傷害和設(shè)備財產(chǎn)損失.使用移動電氣設(shè)備或進行電焊作業(yè)時,在潮濕、腐蝕性 的環(huán)境中,缺少漏電保護器,也有觸電的危險.2.1.6 高處墜落在高大的設(shè)備、高空工作平臺、吊裝口等部位工作、巡 檢易發(fā)生高處墜落事故.其下方區(qū)域的工作人員那么有遭受物 體打擊的危險.2.1.7 物體打擊在日常操作以及安裝檢修過程中由于人的失誤,引起的 設(shè)備、零件、物品、工具墜落,會造成人身傷亡事故.2.1.8氨氣泄露制冷系統(tǒng)的閥門、法蘭、管

15、道焊縫處因操作不當或其他 原因?qū)е碌陌睔庑孤?容易造成中毒甚至火災(zāi)爆炸事故.2.1.9 淹溺本工程中用作污水處理的各種水池,如果平安防護舉措 不完善,易導(dǎo)致操作人員跌落池中,造成淹溺事故.2.1.10 起重傷害租賃的吊車及公司內(nèi)部的手動葫蘆在使用以及檢修過 程中由于操作不當會發(fā)生擠壓、墜落、撞擊等起重傷害事故.2.1.11 車輛傷害本工程的原料紙箱、包裝物、產(chǎn)品等的運輸均采用叉車 運輸,從倉庫、車間往外運輸需要采用平板車,這些車輛在 行駛中均會因違章駕駛、停靠不穩(wěn)、剎車不靈等原因,造成 碾壓、撞擊、擠壓等傷亡事故.廠區(qū)內(nèi)存在運輸牛奶和原輔料的車輛,由于超速行駛、 未按規(guī)定路線行駛等原因,易導(dǎo)致

16、出現(xiàn)車輛傷害事故.2.1.12 坍塌成品包裝箱等場所,假設(shè)物品堆放不符合要求或裝卸物品 時作業(yè)人員違反操作規(guī)程,易造成貨架倒塌傷人事故.由于廠房跨度過大、面積過大以及大雪等原因而造成廠 房屋頂、建構(gòu)筑物荷載過大,或建構(gòu)筑物根底處理不好、施 工質(zhì)雖低劣,均會造成根底下沉,損壞道路甚至拉斷管線、 破壞工程設(shè)施,嚴重時導(dǎo)致建構(gòu)筑物坍塌；以上坍塌均嚴重 威脅平安生產(chǎn),甚至導(dǎo)致群死群傷事故. 因此對廠區(qū)建筑物、 道路和管線的根底設(shè)計和處理,均應(yīng)特別注意,保證建設(shè)項 目施工質(zhì)雖.2.2事故發(fā)生可能性分析通過類比其它乳制品公司發(fā)生的事故,以及結(jié)合以上事故情景分析,各類型事故發(fā)生的可能性見表2-1.序號事故類

17、型事故發(fā)生可能性1火災(zāi)爆炸很少可能2中毒和窒息低可能3灼燙可能發(fā)生4機械傷害可能發(fā)生5觸電很少可能6高處墜落可能發(fā)生7物體打擊低可能8氨氣泄露很少可能9淹溺不PJ能10起重傷害很少可能11車輛傷害低可能12坍塌很少可能表2-1各類型事故發(fā)生可能性2.3事故的危害后果和影響范圍分析從事故危害后果和影響分析范圍分析,乳制品行業(yè)危害 后果和影響范圍最大的事故為氨氣泄露導(dǎo)致的中毒、火災(zāi)、 爆炸,其次為庫房存放的可燃物品發(fā)生火災(zāi),同時有限空間 作業(yè)導(dǎo)致的中毒窒息事故,也會產(chǎn)生嚴重的后果和影響,具 體各類型事故危害后果和影響范圍見表2-2.序號事故類型可能造成的人員傷亡可能造成的經(jīng)濟損失影響范圍1火災(zāi)爆炸

18、多人死亡500萬以上影響庫房、動力 車間甚至廠房周邊區(qū)域2中毒和窒息一人死亡100 萬-500 萬影響污水廠、車 間罐體、外圍的能源管溝3灼燙一人受嚴重傷害10萬-50萬影響化學(xué)品存放區(qū)4機械傷害一人受嚴重傷害10萬-50萬/5觸電一人死亡100 萬-500 萬影響配電區(qū)域 停電6高處墜落一人受嚴重傷害10萬-50萬/7物體打擊一人受到傷害需要急救1萬-10萬/8氨氣泄露多人死亡100 萬-500 萬影響廠區(qū)及周 邊9淹溺一人受到傷害需要急救0-1萬影響污水廠10起重傷害一人受嚴重傷害10萬-50萬/11車輛傷害一人受嚴重傷害10萬-50萬影響廠區(qū)外圍道路區(qū)域12坍塌一人受到傷害需要急救或 多

19、人受到稍微傷害10萬-50萬影響庫房區(qū)域及車間表2-2各類型事故危害后果和影響范圍3劃定事故風險等級采用風險矩陣評價法,對生產(chǎn)作業(yè)過程中存在的主要事故類型進行了評價,風險矩陣評價法見表3-1Stfl可tL'StA的擦央人景情H拄匕土是底由:一兀1218*6多人死亡5仙方以上1015D日s一人死亡10OS-5OCJ5491220XC4耳人母嚴審寄升50 萬 1WS3§9口191BD3一人晉嚴審嘮害1 0萬萬M £4681012E1人.1:作帝中年伊.123AS,1-人胃到技就情言1萬元以下12:456同險等圾劃會L41H$有敦薄?。阂魷\不可靠但少可#一ttWtt可有時

20、發(fā)士龍生前可專憧符別重大風瞳V®怙計從不發(fā)生年以上丈隹發(fā)竺一決年內(nèi)可 佳至主一日年內(nèi)可 能盅生一 A搐年可既 發(fā)生一次年F9可 旌株生W 次重以上童正瓦所嚀的黛 :發(fā)生即牢】重大化障1蜓41*較大尻隆幡3-8一轂司片1編1 100 年11/1041/14>10/1*表3-1風險矩陣評價法依據(jù)事故發(fā)生可能性分析、事故的危害后果和影響范圍分析,同時參照風險矩陣評價法,評價結(jié)果見表3-2序號可能導(dǎo)致的主要事故危險有害因素可能導(dǎo)致事故的風險評價風險等級發(fā)生的可能性可能造成的損失風險值1火災(zāi)爆炸2612較大風險序號可能導(dǎo)致的主要事故危險有害因素可能導(dǎo)致事故的風險評價風險等級發(fā)生的可能性可

21、能造成的損失風險值2中毒和窒息3515較大風險3灼燙4312較大風險4機械傷害4312較大風險5觸電2510較大風險6高處墜落4312較大風險7物體打擊326一般風險8氨氣泄露2612較大風險9淹溺122低風險10起重傷害236一般風險11車輛傷害339較大風險12坍塌236一般風險表3-2各類事故風險等級評價結(jié)果表可能導(dǎo)致的12種事故類型中,處于低風險的有 1項, 一般風險的有3項,較大風險的有8項,沒有出現(xiàn)重大風險 和特別重大風險.4 現(xiàn)有限制及存在的問題現(xiàn)有限制舉措雖然從制度建立、標準執(zhí)行、設(shè)備本質(zhì)安 全、人員技能及平安素養(yǎng)等方面做了要求,但是仍不能做不 到事故的完全可控.現(xiàn)有限制舉措多

22、為常規(guī)性舉措,一定程 度上未完全綜合考H企業(yè)的運行機制多為三班倒、局部工 種為兩班倒、員工的平安需求90后員工更多關(guān)注舒適的 環(huán)境,機械的執(zhí)行制度要求可能在效果上適得其反.平安 治理既要遵法守法、嚴格執(zhí)行,乂要柔性治理、親情治理.針對后果嚴重和影響范圍大的事故,一方面要投入資金不斷提升設(shè)備的本質(zhì)平安(如從報警、聯(lián)動、鎖定、功能等 方面進行升級改造),另一方面要減少或杜絕人員不平安行 為的產(chǎn)生(如：警示宣貫、紅線條款、行為觀察),最終營造良好的平安文化氣氛.5制定完善生產(chǎn)平安事故風險防控和應(yīng)急舉措依照風險評估情況,從治理和技術(shù)等方面制定生產(chǎn)平安 事故的風險防控舉措和應(yīng)急舉措.5. 1風險防控舉措

23、(1) 以標準化開展為軸線, 做到平安治理的橫向到邊、 縱向到底.(2) 關(guān)注重點崗位、新員工的教育培訓(xùn)工作,建立培訓(xùn)、驗證機制,保證效果.(3) 深入推行公司的隱患排查機制,建立全員參與隱 患排查機制.(4) 嚴格執(zhí)行作業(yè)票治理制度, 增強對相關(guān)方的治理, 從協(xié)議簽訂、技術(shù)交底、過程監(jiān)管、考核通報、建立評估檔 案入手,嚴重違反公司平安治理規(guī)定的納入黑名單治理,禁 止其與公司簽訂合同.(5) 定期對平安裝置和平安有關(guān)的系統(tǒng)(如：消防報 警、自動噴淋、消火栓系統(tǒng)、制冷車間水幕系統(tǒng)、氣體報警 系統(tǒng)等)進行檢查和檢測,保證設(shè)備的完好性.(6) 針對三違現(xiàn)象,實行懲罰和親情治理相結(jié)合的方 式,鼓勵多樣

24、式、接地氣的治理方式.5.2應(yīng)急舉措(1) 針對顯著危險的庫房火災(zāi)和氨氣泄露,應(yīng)針對性建立兩支兼職救援隊伍；(2) 關(guān)注夜間和節(jié)假日的事故應(yīng)急,在應(yīng)急處置中要 結(jié)合實際進行考慮,必要時進行周邊部門的聯(lián)動.(3) 增強應(yīng)急隊伍的練習(xí),將初始應(yīng)急水平達標作為 應(yīng)急隊伍建設(shè)的重要衡雖指標.6評估結(jié)論6.1事故風險評估結(jié)果匯總根據(jù)以上對公司生產(chǎn)作業(yè)過程中的事故風險評估,對評 估結(jié)果進行匯總,見表 6-1.序號風險種類易發(fā)生區(qū)域原因、可能時間事故征兆嚴重程度、影響范圍可能引 發(fā)的次 生衍生 事故風險等級火災(zāi)爆炸車間、液氨罐區(qū)、庫房、辦公區(qū)等易設(shè)備缺陷、 電線老化、 短路過熱、違規(guī)作業(yè)設(shè)備、電線污染環(huán)境、人員傷亡、污染環(huán)1燃物料使用場所、電氣設(shè)備使用場溫度過高,有黑色煙霧廠區(qū)大面積停電,整個境、人 員傷亡較大風險所、生活場所廠區(qū)范圍2中毒車間罐體、能源地作業(yè)時有毒氣體溢出或氧氣缺乏,頭軍、惡心、嘔吐、胸痛、四肢麻木、人員傷亡人員傷 害(施救較大窒息溝、污水廠反響池救援時沒有防護直接進入作業(yè)意識障礙與昏迷污水廠范圍不當)風險3觸電凡有電氣設(shè)備及 供電線路的場所,以及接觸電氣設(shè)電線裸露、設(shè)備缺陷、漏電保護裝置啟動、作人員傷亡、工廠局部區(qū)人員傷 害(施救較大備和用電作業(yè)的各個環(huán)節(jié)未穿戴防護用品業(yè)時域停電,本工廠范圍不當)風