輕鋼龍骨石膏板吊頂施工方案及工藝

1、輕鋼龍骨石膏板吊頂施工方案及工藝1材料購配件要求1.1輕鋼骨架分U型骨架和T型骨架兩種，并按荷載分上人和不上人。1.2輕鋼骨架主件為主、副龍骨；配件有吊掛件，連接件，掛插件。1.3零配件：有吊桿.花藍螺絲.射釘.自攻螺釘.1.4按設計說明可選用各種罩面板鋁壓逢條或塑料壓逢條，其材料品種規(guī)格.質(zhì)量應符合設計要求。1.5粘結(jié)劑：應按主材的性能選用，使用前作粘結(jié)試驗。2、主要機具主要機具包括：電鋸，無齒鋸，射釘槍，手鋸，手刨子，鉗子，螺絲刀，搬子，方尺，鋼尺，鋼水平尺等。3、作業(yè)條件3.1在現(xiàn)澆砼樓板或預制砼樓板縫，按設計要求間距， 設置$ 6- $ 10吊桿，設計無要求時按大龍骨的排列位置設置鋼筋

2、吊桿，一般間距為何900-1200mm。3.2安裝完頂棚內(nèi)的各種管線及通風管道，確定好燈位，通風口及各種露明孔口位置。3.3各種材料、全部配套備齊。3.4頂棚罩面板安裝前應做完墻，地濕作業(yè)工程項目。3.5搭好頂棚施工操作平臺架子。3.6輕鋼骨架頂棚在大面積施工前，應做樣板間，對頂棚的起拱度，燈槽，通風口的構(gòu)造處理，分塊及固定方法等應經(jīng)試裝并經(jīng)鑒定認可后方可大面積施工。4、操作工藝4.1工藝流程：彈線 > 安裝大龍骨吊桿 安裝大龍骨 >安裝中龍骨 > 安裝小龍骨一-安裝罩面板一->安裝壓條 一-刷飾面漆4.2彈線：根據(jù)施工圖紙設計要求，用尺豎向量至頂棚設計標高，沿墻，柱四

3、周彈頂棚標高，并沿頂棚的標高水平線，在墻上劃好分擋位置線。4.3安裝大龍骨吊桿：在彈好頂棚標高水平線及龍骨位置線后，確定吊桿下端頭的標高，按大龍骨位置及吊掛間距，將吊桿無螺栓絲扣的一端與樓板預埋剛筋連接固定。4.4安裝大龍骨 配裝好吊桿螺母。 在大龍骨上預先安裝好吊掛件。 安裝大龍骨：將組裝吊掛件的大龍骨，按分檔線位置使吊掛件穿入想應的吊桿螺母， 擰好螺母。 大龍骨相接：裝好連接件，拉線調(diào)整標高起拱和平直。 安裝洞口附加大龍骨，按照圖集相應節(jié)點構(gòu)造設置連接卡。 固定邊龍骨，采用射釘固定，設計無要求時射釘間距為1000mm4.5 安裝中龍骨： 按以彈好的中龍骨分檔線，卡放中龍骨吊掛件。 吊掛中龍

4、骨： 按設計規(guī)定的中龍骨間距，將中龍骨通過吊掛件， 吊掛在大龍骨上，設 計無要求時，一般間距為 500-600mm。 當中龍骨長度需多根延續(xù)接長時，用中龍骨連接件， 在吊掛中龍骨的同時相連， 調(diào)直固定。4.6 安裝小龍骨： 按以彈好的小龍骨線分擋線，卡裝小龍骨掉掛件。 吊掛小龍骨： 按設計規(guī)定的小龍骨間距，將小龍骨通過吊掛件， 吊掛在中龍骨上，設 計無要求時，一般間距在 500-600mm。 當小龍骨長度需多根延續(xù)接長時，用小龍骨連接件， 在吊掛小龍骨的同時， 將相對端頭相連接，并先調(diào)直后固定。 當采用 T 型龍骨組成輕鋼骨架時，小龍骨應在安裝罩面板時， 每裝一塊罩面板先后各裝一根卡擋小龍骨。

5、4.7 安裝罩面板：在以裝好并經(jīng)驗收的輕剛骨架下面，按罩面板的規(guī)格，拉縫間隙進行分塊彈線，從頂棚中間順中龍骨方向開始先裝一行罩面板， 作為基準，然后向兩側(cè)分行安裝， 固定罩面板的自攻螺釘間距為200-300mm。5、質(zhì)量標準：按 GB-50210-2001 第 6.2.7 至第 6.3.11 條執(zhí)行。6、成品保護6.1 輕鋼骨架及罩面板安裝應注意保護頂棚內(nèi)各種管線.輕鋼骨架的吊桿 , 龍骨不準固定在通風管道及其他設備件上。6.2 輕鋼骨架 ,罩面板及其他吊頂材料在入場存放、使用過程中應嚴格管理，保證不變 形、不受潮、不生銹。6.3 施工頂棚部位已安裝的門窗，已施工完畢的地面、墻面、窗臺等應注意

6、保護，防止 污損。6.4 已裝輕鋼骨架不得上人踩踏，其他工種吊掛件，不得吊于輕鋼骨架上。6.5 為了保護成品，罩面板安裝必須在棚內(nèi)管道，試水、保溫等一切工序全部驗收后進 行。7、 應注意的質(zhì)量問題7.1 吊頂不平：原因在于大龍骨安裝時吊桿調(diào)平不認真，造成各吊桿點的標高不一致。 施工時應檢查各吊點的緊掛程度， 并接通線檢查標高與平整度是否符合設計和施工規(guī)范要求。7.2 輕鋼骨架局部節(jié)點構(gòu)造不合理：在留洞、燈具口、通風口等處，應按圖相應節(jié)點構(gòu) 造設置龍骨及連接件，使構(gòu)造符合圖冊及設計要求。7.3 輕鋼骨架吊固不牢：頂棚的輕鋼骨架應吊在主體結(jié)構(gòu)上，并應擰緊吊桿螺母以控制 固定設計標高；頂棚內(nèi)的管線、

7、設備件不得吊固在輕鋼骨架上。7.4 罩面板分塊間隙縫不直：施工時注意板塊規(guī)格，拉線找正，安裝固定時保證平正對 直。7.5 壓縫條、壓邊條不嚴密平直：施工時應拉線，對正后固定、壓粘。輕鋼龍骨石膏板隔墻施工方案及工藝 一）、主要材料及配件要求1. 輕鋼龍骨主件：沿頂龍骨、沿地龍骨、加強龍骨、豎向龍骨、橫向龍骨應符合設計要 求。2. 輕鋼骨架配件：支撐卡、卡托、角托、連接件、固定件、附墻龍骨、壓條等附件應符 合設計要求。3. 緊固材料：射釘、膨脹螺栓、鍍鋅自攻螺絲、木螺絲和粘結(jié)嵌縫料應符合設計要求。4. 填充隔聲材料：按設計要求選用。5. 罩面板材：紙面石膏板規(guī)格、厚度由設計人員或按圖紙要求選定。二

8、）、主要機具電動無齒鋸、手電鉆、螺絲刀、射釘槍、線墜、靠尺等。三）、作業(yè)條件1. 輕鋼骨架、 石膏罩面板隔墻施工前應先完成基本的驗收工作， 石膏罩面板安裝應待屋 面、頂棚和墻抹灰完成后進行。2. 設計要求隔墻有地枕帶時， 應待地枕帶施工完畢， 并達到設計程度后， 方可進行輕鋼 骨架安裝。3. 根據(jù)設計施工圖和材料計劃，查實隔墻的全部材料，使其配套齊備。4. 所有的材料，必須有材料檢測報告、合格證。四）、操作工藝1. 工藝流程：輕隔墻放線一->安裝門洞口框一->安裝沿頂龍骨和沿地龍骨豎向龍骨分檔一T安裝豎向龍骨一T安裝橫向龍骨卡檔一T安裝石膏罩面板一T施工接縫做法一-面層施工2. 放

9、線：根據(jù)設計施工圖，在已做好的地面或地枕帶上， 放出隔墻位置線、 門窗洞口邊 框線，并放好頂龍骨位置邊線。3. 安裝門洞口框：放線后按設計，先將隔墻的門洞口框安裝完畢。4. 安裝沿頂龍骨和沿地龍骨： 按已放好的隔墻位置線， 按線安裝頂龍骨和地龍骨， 用射釘固定于主體上，其射釘釘距為600mm。5. 豎龍骨分檔： 根據(jù)隔墻放線門洞口位置， 在安裝頂?shù)佚埞呛螅?按罩面板的規(guī)格 1200mm板寬，分檔規(guī)格尺寸為 400mm不足模數(shù)的分檔應避開門洞框邊第一塊罩面板位置，使破邊 石膏罩面板不在靠洞框處。6. 安裝龍骨： 按分檔位置安裝豎龍骨， 豎龍骨上下兩端插入沿頂龍骨及沿地龍骨， 調(diào)整 垂直及定位準確

10、后，用抽心鉚釘固定；靠墻、柱邊龍骨用射釘或木螺絲與墻、柱固定，釘距為 1000mm。7. 安裝橫向卡擋龍骨：根據(jù)設計要求，隔墻高度大于3m 時應加橫向卡檔龍骨，采向抽心鉚釘或螺栓固定。8. 安裝石膏罩面板1) 檢查龍骨安裝質(zhì)量、 門洞口框是否符合設計及構(gòu)造要求， 龍骨間距是否符合石膏板寬 度的模數(shù)。2) 安裝一側(cè)的紙面石膏板， 從門口處開始， 無門洞口的墻體由墻的一端開始， 石膏板一般用自攻螺釘固定，板邊釘距為200mm板中間距為300mm螺釘距石膏板邊緣的距離不得小于10mm也不得大于16mm自攻螺釘固定時，紙面石膏板必須與龍骨緊靠。3) 安裝墻體內(nèi)電管、電盒和電箱設備。4) 安裝墻體內(nèi)防火

11、、隔聲、防潮填充材料，與另一側(cè)紙面石膏板同時進行安裝填入。5) 安裝墻體另一側(cè)紙面石膏板： 安裝方法同第一側(cè)紙面石膏板， 其接縫應與第一側(cè)面板錯開。6) 安裝雙層紙面石膏板： 第二層板的固定方法與第一層相同， 但第三層板的接縫應與第 一層錯開，不能與第一層的接縫落在同一龍骨上。凹縫和壓條縫?？砂匆韵鲁绦蛴眯」蔚栋涯佔忧度氚蹇p， 與先在接縫上薄刮一層稠度較稀9. 接縫做法：紙面石膏板接縫做法有三種形式，即平縫、 處理。1) 刮嵌縫膩子： 刮嵌縫膩子前先將接縫內(nèi)浮土清除干凈， 板面填實刮平。的膠狀膩子，厚度為2) 粘貼拉結(jié)帶： 待嵌縫膩子凝固原形即行粘貼拉接材料，1mm寬度為拉結(jié)帶寬，隨即粘貼接結(jié)

12、帶，用中刮刀從上而下一個方向80mm左右厚度約 1mm刮平壓實 趕出膠膩子與接結(jié)帶之間的氣泡。3) 刮中層膩子：拉結(jié)帶粘貼后，立即在上面再刮一層比拉結(jié)帶寬的中層膩子，使拉結(jié)帶埋入這層膩子中。4) 找平膩子：用大刮刀將膩子填滿楔形槽與板抹平。10. 墻面裝飾、紙面石膏板墻面，根據(jù)設計要求，可做各種飾面。 五）、質(zhì)量標準：以 GB-50210-2001 中的第 7.3.9 至第 7.4.10 條的規(guī)定為準，嚴格遵守。 六）、成品保護1. 輕鋼龍骨隔墻施工中， 工種間應保證已裝項目不受損壞， 墻內(nèi)電管及設備不得碰動錯 位及損傷。2. 輕鋼骨架及紙面石膏板入場， 存放使用過程中應妥善保管， 保證不變形

13、， 不受潮不污 染、無損壞。3. 施工部位已安裝的門窗、地面、墻面、窗臺等應注意保護、防止損壞。4. 已安裝完的墻體不得碰撞，保持墻面不受損壞和污染。 七）、應注意的質(zhì)量問題1. 墻體收縮變形及板面裂縫：原因是豎向龍骨緊頂上下龍骨，沒留伸縮量，超過2m長的墻體未做控制變形縫，造成墻面變形。隔墻周邊應留3mm的空隙，這樣可以減少因溫度和 濕度影響產(chǎn)生的變形和裂縫。2. 輕鋼骨架連接不牢固， 原因是局部結(jié)點不符合構(gòu)造要求， 安裝時局部節(jié)點應嚴格按圖 規(guī)定處理。釘固間距、位置、連接方法應符合設計要求。3. 墻體罩面板不平， 多數(shù)由兩個原因造成： 一是龍骨安裝橫向錯位， 二是石膏板厚度不 一致。4.

14、明凹縫不均：紙面石膏板拉縫不很好掌握尺寸；施工時注意板塊分檔尺寸，保證板 間拉縫一致。地面磚施工工藝1、基層處理：將粘結(jié)在基層上的砂漿（或灑落的混凝土）及漿皮砸掉刷凈，并用掃帚 將表面浮土清掃干凈。2、定基準線：根據(jù)設計圖紙要求的地面標高，從墻面上已彈好的+50cm 線，找出板面標高，在四周墻面上彈好板面水平線。然后從房間四周取中拉十字線以備鋪標準塊，與走 道直接連通的房間應拉通線，房間內(nèi)與走道如用不同顏色的水磨板時，分色線應留在門口 處。有圖案的大廳，應根據(jù)房間長寬尺寸和地磚 的規(guī)格、縫寬排列，確定各種地磚 所需 塊數(shù)，繪制施工大樣圖。3、地磚 浸水：為確保砂漿找平層與地磚之間的粘結(jié)質(zhì)量，在

15、鋪砌板塊前，板塊應用 水浸濕，鋪時達到表面無明水。4、砂漿拌制：找平層應用 1:3 水泥砂漿，是保證地面平整度、密實度的一個重要技 術(shù)措施（因為它具有水分少、強度高、密實度好、成型早以及凝結(jié)硬化過程中收縮率小等 優(yōu)點）。因此拌制時要注意控制加水量，拌即的砂漿以用手捏成團，顛后即散為宜，隨鋪 隨抹，不得拌制過多。5、基層灑水及刷水泥漿：將地面基層表面清掃干凈后灑水濕潤（不得有明水）。鋪砂 漿找平層之前應刷一層水灰比為 0.5 左右的素水泥漿，注意不可刷的過早、量過大，刷完 后立即砂漿找平層，避免水泥漿風干不起粘結(jié)作用。6、鋪水泥砂漿結(jié)合層及地磚：確定標準塊的位置：在已確鑿的十字線交叉處最中間的一

16、塊為標準塊位置（如以十字線為中縫時，可在十字線交叉點對角安設兩塊標準塊）， 標準塊做為整個房間的水平及經(jīng)緯標準，鋪砌時應用 90 度角尺及水平尺細致校正。確定 標準塊后，即可根據(jù)已拉好的十字基準線進行鋪砌。7、虛鋪干硬性水泥漿結(jié)合層，檢查已刷好的水泥漿無風干現(xiàn)象后，即可開始鋪砂漿結(jié)合層（隨鋪隨砌，不得鋪的面積過大），鋪設厚度以 2.53cm為宜，放上地磚 時比地面 標高線高出34mm為宜，先用刮杠刮平，再用鐵抹子拍實抹平，然后進行地磚試鋪，對好縱橫縫，用橡皮錘敲擊板中間，振實砂漿上表面，如與地磚底相吻合后（如有空虛處，應用砂漿填補），滿澆一層水灰比為 0.5 左右的素水泥漿，再鋪地磚 ，鋪時要

17、四角同時 落下，用橡皮錘輕敲，隨時用水平尺或直板尺找平。標準塊鋪好后，應向兩側(cè)和后退方向 順序逐塊鋪砌，板塊間的縫隙寬度如設計無要求時，不應大于2mm要拉通長線對縫的平直度進行控制，同時也要嚴格控制接縫高低差。安裝好的地磚應整齊平穩(wěn)橫豎縫對齊。鋪砌房間內(nèi)地磚時，鋪至四周墻邊用非整板鑲邊時，應做到相互對稱（定基準線在房間內(nèi)拉 十字線時，應根據(jù)地磚 規(guī)格、尺寸計算出鑲邊的寬度）。凡是有地漏的部位，應注意鋪砌 時板面的坡度，鋪砌的地漏周圍的地磚塊，套割、弧度要與地漏相吻合。8、養(yǎng)護和填縫；地磚 鋪砌 2 晝夜，經(jīng)檢查表面無斷裂，空鼓后，用素水泥漿填縫， 并隨時將溢出的水泥漿擦干凈，灌 2/3 高度后

18、，再用與地磚 同顏色的水泥漿灌嚴（注意 所用水泥的強度）。最后鋪土鋸未或其他材料覆蓋保持溫潤，養(yǎng)護時間不應小于7d,且不能上人。9、貼鑲踢腳板：安裝前先設專人挑選，厚度須一致，并將踢腳板用水浸濕晾干。如設 計要求在陽角處相交的踢腳板有割角時，在安裝前應將踢腳板一端割成45°角。操作者可選用以下兩種貼鑲方法。（ 1）粘貼法：根據(jù)主墻結(jié)構(gòu)構(gòu)造形成確定踢腳板底灰厚度。主墻是混凝土或磚砌體時，在已抹好灰的墻面垂直吊線確定踢腳板底灰厚度（同時要考慮踢腳板出墻厚度，一般為810mm，用1:2水泥砂漿抹底灰（基層為混凝土時應刷一層素水泥漿結(jié)合層，其水灰比為 0.40.5 ），并刮平劃紋，待底子灰干

19、硬后，將已濕潤陰干的踢腳板背面抹上23mm厚水泥漿或聚合物水泥漿（摻10%108膠）進行粘貼，并用木錘敲實，拉線找平找直，次日用白色水泥漿擦縫。（ 2）主墻是輕質(zhì)隔墻時，不用抹底灰，直接用水泥砂漿粘貼踢腳板，操作方法同上。乳膠漆施工工藝及技術(shù)方案1、作業(yè)條件(1) 基體要求基本干燥，一般抹灰、水泥基層含水不大于10%C ;木基層含水率不大 于 12 。(2) 乳膠漆貯存溫度 0C以上，施工環(huán)境溫度不低于5C。2、施工工藝( 1 )清理：要將基體表面起皮、松動處清楚干凈，然后將表面掃凈。( 2)修理：用 107 膠將石膏扮成膩子，將磕碰及坑洼、縫隙找平，干燥后用砂紙將凸 出處磨掉，把浮土掃凈。(

20、 3)批刮：批刮遍數(shù)可由基體表面平整度決定，一般情況為三遍，對于水泥、抹灰及石膏板基層，應采用大白油膩子；對于木基層的第1遍應采用石膏膩子，第 23遍采用大白油膩子。披掛時一抹緊接一抹， 接頭不顯槎， 最后收頭要干凈利落， 第二遍批刮方向應與第一遍 垂直，第三遍批刮應將表明批平批光，干燥后用細砂紙磨平磨光。( 4)滾涂：為增加遮蓋力，提高噴涂效果，先將乳膠漆用10%的清水稀釋，用滾涂方法，先滾涂兩遍，再噴涂兩遍。滾涂用軟毛輥，將蘸涂料的軟毛輥按M形滾動，把涂料大致滾在被裝飾面上， 在左右平穩(wěn)回來滾動， 使涂料均勻散開， 最后用軟毛輥按一定方向滾一遍。( 5)噴涂：由于噴涂外觀質(zhì)量好、 工效高，

21、 適用于大面積施工， 通過調(diào)整涂料的綢度、 噴嘴口徑大小及壓力，獲得不同的裝飾質(zhì)感。如綢度低、噴嘴小、涂壓力大，可獲得細顆粒 狀甚至于平狀涂料層，相反則可獲得粗顆粒狀凹凸花紋裝飾感。噴涂工藝要求：1 )噴涂壓力一般控制在 0.4-0.5MPa ；2) 手握噴搶要平穩(wěn)，出料口應與被噴涂面保持垂直，噴搶一動速度應均勻一致；3) 噴搶最與被噴涂面的距離應控制在4060cm,噴涂行走路線可橫向或縱向往返噴涂。4) 噴涂時應先噴洞口附近，后噴大面一般二遍垂直交叉噴涂成活；5) 噴圖面的搭接寬度,應控制在噴涂寬度的1/4 左右。噴涂注意事項：1) 噴涂前應注意試噴,調(diào)整涂料綢度、噴嘴和噴涂的壓力,經(jīng)認可后

22、方能正式噴涂；2) 不噴涂的部分應進行遮擋，以免污染；3) 噴涂的點狀分布均勻一致，邊噴涂，邊觀察，防止漏噴和噴涂不均勻。3、質(zhì)量驗收掉粉、起皮不允許；露刷、透底不允許；反堿、咬色不允許；流墜、疙瘩不允許；顏色、刷紋顏色一致、無砂眼、無刷紋；門窗、燈具潔凈。4、乳膠漆施工技術(shù)要求基層處理：基層表面應平整、堅實、潔凈、陰陽角處的線條挺直分明，基層表面的雜 物用鏟刀、鋼絲刷等進行清除。油污折堿部位、舊涂層及霉斑處均用相應措施處理干凈。 表面的空鼓縫隙和孔沒等缺陷應鑿除修平，釘眼應做防銹處理，并用膩子嵌平和新抹灰的 水泥漿基層應待干燥后進行施涂。板與板接縫處、陰陽角先貼嵌縫帶，后批膩子、打磨、 施涂

23、。批膩子：用相應的配合比例配制與涂料配套的石膏膩子，在處理過的基層面進行填縫 刮平，等膩子干后用砂紙打磨，刮膩子的遍數(shù)為兩遍，每遍厚度以13 mm為宜，并使前后刮抹方向互相垂直。施涂乳膠漆：涂刷乳膠漆前先用攪拌器在容器內(nèi)育充分攪拌，使之分布均勻。施涂時 注意涂膜厚薄均勻，涂膜達厚易流墜、起皮；過薄易透底。第一遍涂刷后表面應用砂紙打 磨，并用投射燈光的辦法檢查，表面不平整處進行修補，最后進行第二遍乳膠漆。注意事項：A、所用膩子的塑性和易性應滿足施工要求，干燥后應堅固，不得粉化起皮、裂紋。B、涂料的稠度應加以控制，使其在涂施中不流墜、不顯刷紋、施涂時涂料不得任意稀 釋。C后一遍施涂必須在前一遍涂料

24、干后進行，最少4h以上，每一遍應施涂均勻，各層必須結(jié)合牢固。D表面平整允許偏差 2 m,陰陽角垂直允許偏差為 2 m,立面垂直偏差 3 m。E、成品保護。墻面干掛石材施工工藝及技術(shù)要求（一）材料要求（干掛石材） 石材：有出廠證、檢測報告、優(yōu)等品 槽鋼、角鋼：有檢測報告、一級品 不銹鋼配件：有出廠證、檢測報告 膨脹螺栓：有出廠證、檢測報告 粘接膠、密封膠：有出廠證、檢測報告（二）主要機具 沖擊鉆、石材切割機、大臺鉆機、焊機、板手等。（三）工藝流程 、選料：石材的選材要合業(yè)主和設計的要求，并派人到加工廠檢查質(zhì)量。石材紋理排列要統(tǒng)一， 無明顯色差， 板塊邊切口要直， 不能崩角崩邊， 厚度基本一致，

25、長、寬尺寸準確。 符合以上標準后，按施工部位對石材編號待裝。 、測量放線：按設計要求，兼顧板材尺寸在底層確定定位線和每個立面的中線。放線完畢后，對控制線進行校核，確保墻的垂直度。 、金屬骨架安裝：根據(jù)施工放線的位置， 用合適的膨脹螺栓將角鋼牢固地固定在墻體 上，并做完校核后做防銹處理。 一切完畢后由甲方或監(jiān)理單位進行隱蔽工程驗收后方可進行 下步操作。 、石材安裝：將編好號的石材重新檢查有無缺角、爛邊等損壞后，按施工進度仔細裝好第一層石材，施工過程中，采用的不銹鋼干掛件厚度不小于 4.0 mm,掛件緊靠石材，然后在 石材的切口內(nèi)注入云石膠 , 保證石材與掛件可靠連接。施工過程中注意墻面垂直度的調(diào)整。（四）成品保護A、存放大理石板邊，不得長期受雨淋和水泡并防止油類浸入，要采取立放、光面相對，板塊下應與墊木方、現(xiàn)場搬運時也應按上述要求。B石圓柱、方柱及墻角的石面為了防止碰撞，應用夾板、纖維板包起來保護。（五）質(zhì)量驗收標準石板材品種， 顏色及石材的紋理排列必須符合設計要求， 不得有裂縫， 缺棱和掉角缺陷， 主要“十字”線要對齊。板材與基層粘接牢固，不應有空鼓。表面平整W1MM墻面垂直W2MM（光面室內(nèi)），室外3MM粗麻面室內(nèi)3MM室外6MM （2M托線板檢查），陽角方正W 2MM（用200MM方尺檢查）。觀感要求：色澤要求基本