配電綜合樓施工方案(共21頁)

1、精選優(yōu)質文檔-傾情為你奉上配電綜合樓施工方案1、工程概況1.1、工程名稱：110KV連心變電站工程1.2、工程地點： 沙市連心村一組1.3、發(fā)包單位：荊州供電公司1.4、承包單位：荊力工程總承包有限責任公司輸變電分公司1.5、建設規(guī)模：二層框架結構2、編制依據(jù)建筑結構荷載規(guī)范（GB50009-2001）(2002年版)；混泥土結構設計規(guī)范（GB50010-2002）；建筑抗震設計規(guī)范（GB50011-2008）；建筑地基基礎設計規(guī)范（GB50007-2002）；建筑地基基礎技術規(guī)范（DB42/242-2003）；地下工程防水技術規(guī)范（GB50108-2001）；建筑地基處理技術規(guī)范（JGJ79

2、-2002）；電力設施抗震設計規(guī)范（GB50260-96）；3、施工準備3.1、根據(jù)施工現(xiàn)場的情況，場區(qū)內設置職工生活區(qū)、施工生產區(qū)、辦公區(qū)。（1）辦公區(qū)：設置有土建和安裝集體辦公室、資料室、試驗室、材料倉庫和值班室。（2）施工生產區(qū)：設置有鋼筋加工車間、木工作業(yè)棚、灰漿攪拌站。（3）職工生活區(qū)：詳見施工平面布置圖。 3.2、本工程采用現(xiàn)場商品砼,現(xiàn)場不在設置攪拌站。鋼筋、模板等在現(xiàn)場設加工區(qū)，制作后由人工運至作業(yè)面。平整地面，整修道路，將水電接至施工現(xiàn)場，做好三通一平。根據(jù)業(yè)主審核的施工現(xiàn)場平面布置圖的要求，搭設辦公室等其它臨建設施。3.3、根據(jù)業(yè)主在施工現(xiàn)場提供的電源，向場區(qū)敷設電纜線，在

3、鋼筋加工車間、模板加工車間、泵車及施工現(xiàn)場等處設置配電柜，同時滿足施工照明、辦公的需要，照明用電量按動力用電量的10%計算。施工現(xiàn)場所有用電線路均采用三相五線制。施工現(xiàn)場用電詳見施工現(xiàn)場臨時用電施工組織設計。施工道路及各臨時設施布置詳施工平面布置圖。 施工平面布置圖3.4、勞動力準備根據(jù)工程的施工特點，加強內部勞動力結構的調整，組建適合本工程施工需要的各種專業(yè)隊伍。對進場的勞動力進行技能考核，施工組織、工藝流程交底，確保施工隊伍的有效投入。建立健全各施工項目的勞動組織、規(guī)章制度、形成"交底-過程-驗收"的組織監(jiān)控體系。加強各專業(yè)工種的空插流水，使施工隊伍能夠及時進入操作最佳

4、狀態(tài)。4、施工方法4.1 測量工程本工程為架空層框架，根據(jù)其特點，我公司擬在測量施工中使用經緯儀、S3水準儀各一臺，50m鋼卷尺兩把，塔尺一把。配備具有施工經驗的測量人員1人，確保該工程平面位置的準確和豎向垂直度合乎要求。4.1.1平面控制根據(jù)業(yè)主提供的測量控制點，結合該建筑物的平面結構特點，按照從總體到局部的控制原則，建立控制網對建筑物進行定位。在地下結構施測中，直接采用周邊矩形控制網上布置的軸線控制樁進行投點放線，在-0.030m以上結構施測時，利用標定出來的樓層十字線作為測站，采用常規(guī)方法測設出每樓層的控制線及邊線。4.1.2垂準控制在一層樓板上埋設控制點基點，在一層樓板砼澆筑時預埋10

5、mm厚100mm×100mm的鐵板，板底焊412，長8cm的鋼筋，如右圖所示。通過矩形平面控制網對-0.030m結構層放線時，將控制點位置一一標出，復核無誤后，用電鉆鉆出直徑為1mm的小孔，并在點旁畫出兩個對頂紅油漆三角，此點就作為主體結構向上傳遞平面坐標的基點。采用天頂法施測，必須在各層樓板對應于控制點的位置留置200mm×200mm的預留洞口。在一層樓板基點設置測站，將垂準儀置中、整平，在測站天頂上方設置標分劃板，把垂準點鎖定在所測樓層面十字絲上后，用墨斗線彈在孔邊上，將放出的控制點歸化改正后，實施樓層常規(guī)投點放線。4.1.3高程控制由業(yè)主或相關單位提供的水準點建立施工

6、現(xiàn)場的場區(qū)高程控制系統(tǒng)，在建筑物四周設置12個堅固穩(wěn)定砼做的半永久性水準基點，其具體形式見下圖。施工過程中對水準點定期檢測復核，確保監(jiān)測數(shù)據(jù)的正確性。一層施工完畢后，在建筑物周邊墻、柱角設置+1.000m的標高點，每次高程向上傳遞，均從該標高用鋼卷尺上引至樓層后，用水準儀進行樓層水平標高的測設。4.1.4沉降觀測根據(jù)設計要求在該建筑物四周設置沉降觀測點，位置+0.500m標高設置半永久性水準點，形式如下圖。沉降觀測采用“12固定”，每完成一層結構觀測一次，竣工后第一年每月一次，第二年每兩個月一次，第三年每半年一次，第四年開始每年觀測一次，直至沉降穩(wěn)定為止。4.2 土方工程 （1）基礎處土方開挖

7、：基坑深度約為1.5米，經過對基坑邊坡坡角計算，結合地區(qū)經驗，基坑深度按最深處1.5米計算，坡頂考慮20KPA活荷載，折合基坑深度為4.4米，經按圖解法和計算法計算，結合勘察單位在本地區(qū)經驗（工程地質類比法），可按高寬比1：0.3放坡。由于放坡開挖后，基坑開挖過程中應注意觀察東側基坑邊坡，必要時采取支護措施，基坑使用過程中應采取防止雨水對邊坡的沖刷造成的不利影響，基坑坡肩外一倍基坑深度范圍內不應堆土。查地質勘探報告中對地下水作用的評價，目前基坑開挖不存在地下水引起的基坑隆起和地下水對基礎的浮托作用，也不存在地下潛水滲流對基坑穩(wěn)定性的影響。當基礎施工完畢后第二次開挖至承臺基底時；余土由人工挖至坑

8、底設計標高，以避免超挖。大面積土方開挖完畢后確定排水溝、集水坑基坑的位置，采用人工開挖。（2）技術準備：開挖前按圖紙放好基坑開挖邊線和50cm邊線控制線，并撒上石灰粉，對各級人員作好技術、安全交底，保證作業(yè)按方案進行。（3）機械準備：2臺反鏟挖掘機、5輛自卸汽車4.3 土方回填基坑底部寬度小、操作面窄，采用人工回填，蛙式打夯機夯實?；由喜坎捎脵C械和人工結合回填。4.3.1 材料要求利用基坑中挖出的原土，并清除其中的有機雜質，把土中的大塊砸碎，使其顆粒均勻，最大粒徑小于50mm，含水量符合要求。4.3.2 主要機具設備鐵鍬、手推車、木夯、蛙式打夯機、篩子、噴壺等機具備齊。4.3.3 作業(yè)條件（

9、1）回填前清除基底上的雜物，排除積水。（2）施工完地面以下基礎、防水層、保護層、管道（經試水合格），填寫好地面以下工程的隱蔽工程記錄，并經質量檢查驗收、簽證認可。（3）做好水平高程的測設，基坑坡邊上每隔3m打入水平木樁，做好水平標志。4.3.4 施工操作工藝（1）填土前檢驗土料含水量是否在控制范圍內。其含水量一般以手握成團，落地開花為適宜。若含水量過大，則采取翻松、晾干、風干、摻入干土等措施，如土料過干時，則應預先灑水潤濕，增加壓實遍數(shù)。（2）在建筑物相對的兩側同時均勻的分層進行填方，從最低處開始，由下而上整個寬度水平分層均勻鋪填土料和夯（壓）實。采用蛙式打夯機夯實時，每層鋪土厚度不宜超過25

10、0mm，人工打夯時鋪土厚度不大于200mm，壓路機壓實厚度每層不大于150mm。（3）打夯前將填土初步平整，打夯按一定方向進行，一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，依次夯打，均勻分開，不留間隙?；靥钪凉艿啦课?，用人工從管道兩邊同時進行填土壓實，直填至管頂0.5m以上，換用打夯機夯實。4.3.5 質量檢驗對每層回填土進行質量檢驗，用環(huán)刀法取樣，測出實際干密度，計算出壓實系數(shù)，壓實系數(shù)符合設計要求或規(guī)范規(guī)定后方可進行上層回填。4.3.6 施工注意事項（1）嚴格選用回填土料，控制含水量、夯實遍數(shù)。（2）嚴格控制每層鋪土厚度，嚴禁汽車直接向基坑內倒土，并應禁止用澆水、水撼方法使土下沉，代替夯實。（3）管道

11、下部、機械夯壓不到的邊角部位、墻與地坪、散水的交接處，用細粒土料回填，并仔細夯實。（4）雨天原則上不進行回填施工，必須回填時，分段盡快完成，且宜采用砂土、石屑等填料，周圍采取防雨和排水措施。4.4 基礎墊層工程：本工程地下室墊層為100厚C10砼墊層，在磚胎膜完工后進行。墊層完工后，繼做20厚1：3水泥砂漿保護層壓實、壓光。本工程地下防水層采用45mm厚細石混凝土。4.5鋼筋工程4.5.1 原材要求及現(xiàn)場堆放進場原材應符合設計要求，進場后，按規(guī)格、批次進行復驗。復驗不合格的不準使用。鋼筋原材堆放位置根據(jù)加工區(qū)平面總布局以及有利于進料和加工搬運等情況來確定。原材堆放在木墩或砌墩上，增加通風，避免

12、直接放到地上，造成污染銹蝕。4.5.2 鋼筋加工 （1）所需設備：切斷機兩臺，彎曲機兩臺，閃光對焊機一臺，小冷拉一臺， （2）加工區(qū)布置：根據(jù)本工程鋼筋規(guī)格品種多，數(shù)量大等特點，將鋼筋加工區(qū)分為原材堆放區(qū)，加工區(qū)，半成品堆放區(qū)三個區(qū)域。在進行設備布置時，充分考慮“切斷焊接彎曲堆放”或“切斷彎曲焊接堆放”加工流水工藝，合理布置切斷機、彎曲機、對焊機、小冷拉等設備的位置關系，形成合理、通暢的加工流水線。（3）加工要求：鋼進加工前，根據(jù)圖紙先對鋼筋放樣，編制配料單，作為鋼筋加工的主要依據(jù)。加工時，根據(jù)配料單中不同品種、規(guī)格鋼筋的數(shù)量、尺寸進行加工。4.5.3 鋼筋綁扎本工程基礎為鋼筋砼樁基礎，砼強度

13、等級為C25，基礎鋼筋采用一級、二級鋼。（1）基礎底板鋼筋綁扎：基礎底板鋼筋綁扎是本工程鋼筋施工的重點，具有數(shù)量大、接頭多、單根鋼筋長度較長等特點。因此，在施工時，從放樣、加工到綁扎的每一步都將嚴格控制。根據(jù)以往的施工經驗并結合本工程的特點，制定切實可行的施工方案?；A底板配筋為上下兩層網片，最長可達9米左右。加工時，擬將通長筋一次對焊加工成型，用繩捆好溜滑到坑底。綁扎工藝為：在墊層上劃間距線-擺放下層網片底筋-擺放下層網片上筋-綁扎并加墊塊-支設架立馬蹬-測量馬蹬頂標高并焊牢-擺放上層網片底筋-擺放上層網片上筋-綁扎上層網片。在綁扎每一層鋼筋時，均要拉通線以保證鋼筋順直。在底層網片綁扎前，集

14、水坑加深部位的鋼筋網片要提前綁扎完畢。澆筑砼前，剪力墻預留筋應完成。（2）梁鋼筋綁扎：綁扎工藝流程：劃箍筋間距-擺放箍筋-穿主梁下層縱筋-穿次梁下層縱筋-穿主梁上層縱筋-按箍筋間距綁牢綁主梁下層縱筋-穿次梁上層縱筋-按箍筋間距綁牢-綁次梁下層縱筋。箍筋接頭在梁中交錯綁扎，梁端第一個箍筋設置在距柱節(jié)點邊緣50mm處。在主、次梁受力筋下均設水泥砂漿墊塊，為確保保護層厚度，把墊塊和主筋綁扎牢固。（3）板鋼筋綁扎：綁扎工藝流程：清理模板-模板上彈線-擺放底層網片-綁扎底層網片-綁負彎矩筋或板上層鋼筋。綁扎上層網片前，在下層網片上面設置鋼筋架立馬蹬，間距0.6m，梅花型布置。板筋下面加設水泥砂漿墊塊，其

15、縱橫間距為0.6m，墊塊與板主筋綁扎牢固以確保保護層厚度。4.5.4 幾個關鍵部位的處理樓板上層鋼筋網片質量保證措施：由于樓板設計鋼筋直徑較小，在綁扎及澆筑砼時，上層鋼筋容易造成下沉，影響工程質量。本工程施工時，我們將采取有效措施避免這種情況發(fā)生。綁扎鋼筋時，增加架立馬蹬數(shù)量并合理布置。澆筑砼時，在高出上層網片10cm左右架立竹夾板，避免操作人員直接踩到上層網片上。同時，安排專人負責看護，將下沉鋼筋及時提起。4.6 模板工程本工程主體結構剪力墻、現(xiàn)澆梁板等構件中采用雙面覆膜木膠合板，其整板尺寸為1200mm×2400mm×18mm（厚），采用50×100mm方木作

16、為支撐龍骨，圓松木作為輔助支撐系統(tǒng)，構成結構層平面模板體系。該種模板表面平整光滑，強度大、變形小，加上在主體結構中使用高性能的砼，且振搗更為充分、更密實，所以做出來的砼表面光潔度很高，具有很好的外觀效果。4.6.1 梁板模板先搭設滿堂腳手架，采用48×3.5mm的普通鋼管，立桿長度為2.8m，立桿間距為1.0m×1.0m，根據(jù)房間開間和進深尺寸進行均分調整，間距最大不得大于1.2m。梁兩側立桿間距為0.8m，水平桿步距為1.3m。梁模板由兩側板加底板組成，采取側模包底模的支法。模板安裝前，首先確定梁底的位置，根據(jù)設計標高搭設梁底和板底水平桿，梁底平鋪3根50×10

17、0方木，方木上面鋪設木膠板，寬度等于梁寬。梁底拉線找直找平，并按設計要求和規(guī)范規(guī)定起拱。底模鋪設完，安裝梁側模。梁側模高度等于梁高-（樓板厚+樓板底模厚），側模立好后在梁側模外安裝外豎楞，用一道水平鋼管聯(lián)合外豎楞并附以斜撐作為支撐。樓板模板從一側開始鋪設，板底方木間距300mm側放，每兩塊模板接縫下墊2根方木上下平放，木膠板與板底方木釘牢。模板四面刨光使拼縫結合嚴密。4.6.3 樓梯模板樓梯底模用方木、木膠板平鋪在斜桿上，樓梯側模用木板側放。踏步級采用木模，兩端固定在側模上，另外用一至二道反扶梯基加三角撐定位。4.6.4模板拆除拆除順序為后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分

18、。先拆除支撐，然后拆除方木及模板。梁、墻側模在其表面及棱角不會因拆模而受損傷時進行拆除。拆除梁下支架時從跨中開始，分別拆向兩端，上層樓板正在澆筑砼時下一層樓板的模板支柱不得拆除，再下一層樓板模板的支柱僅可拆除一部分，跨度4m的梁下均應保留支柱，支柱間距不得大于3m。鋼管和模板拆除后逐件（塊）傳遞下來，不得拋擲對樓層形成沖擊荷載，拆下后分散堆放并及時清運。4.7混凝土工程4.7.1主體部分：基礎至8.1m標高梁，板，柱，墻，樓梯均為C25；主體結構砼使用商品砼，采用優(yōu)質、高性能砼，精心施工確保主體結構砼為清水砼。4.7.2砼制備和運輸：砼由商品砼供應中心制備和運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場，現(xiàn)場的運輸由輸送高壓

19、泵車運送砼至澆筑部位。4.7.3柱砼施工在澆筑砼前，底部接槎處先進行鑿毛處理，并清理干凈，澆水潤濕。澆筑砼時，接槎處先澆50mm厚與砼配合比相同的水泥砂漿或減半石子砼。柱砼分層澆筑，連續(xù)澆筑完成。分層厚度控制在50cm左右，各層砼澆筑間隔時間不得超過2小時。砼采用插入式振動棒振搗，快插慢拔，插點均勻排列，逐點移動，順序進行，移動間距不大于40cm。振搗上一層時插入下一層砼5-10cm，以消除兩層砼的接縫。振搗時振動棒不得碰動鋼筋。4.7.4梁板砼施工梁板砼同時澆筑，由一端開始，采用“趕漿法”施工。先將梁的砼分層澆筑，成階梯狀向前推進，當砼達到板底位置時再與板的砼一起澆筑，梁板砼連續(xù)向前推進直至

20、完成。澆筑與振搗緊密配合，第一層下料宜慢，梁底充分振實后再下第二層料。梁底和梁幫部位要充分振實，并避免碰動鋼筋。澆筑板砼時，砼的虛鋪厚度應略大于板厚，用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查砼厚度，振搗完畢后用木抹子按標高線抹平。4.7.5樓梯砼施工從樓梯段下部向上澆筑，先振實底板砼，至達到踏步位置時，再與踏步砼一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面壓實抹平。4.7.6砼養(yǎng)護砼澆筑完后，在48小時以內加以適當覆蓋澆水養(yǎng)護，正常氣溫每天澆水不少于2次，養(yǎng)護日期不少于7天。砼樓面養(yǎng)護采用噴灑養(yǎng)護液的辦法進行。4.8 砌體工程4.8.1砌體工程的設計要求及概述根據(jù)施工圖紙的設

21、計要求，本工程抗震設防，在砌體工程施工中，其結點構造我們將嚴格按照其抗震設防要求進行施工。主體填充墻采用加氣混凝土砌塊進行砌筑，砌筑砂漿按設計要求采用M5混合砂漿。當填充墻的長度大于2倍層高時，我們將按設計要求在填充墻的墻中適宜位置加設構造柱。當填充墻高度超過4M時，在填充墻高度的中部或門窗洞口頂部設置與混凝土墻、柱相連接的通長鋼筋混凝土水平墻梁，墻梁將嚴格按設計要求進行施工。需設置過梁的門窗洞口均設置預制或現(xiàn)澆混凝土過梁（當洞上一側或兩側為混凝土墻柱時，該梁為現(xiàn)澆過梁，并在混凝土墻、柱與過梁對應的部位預埋過梁筋），梁寬與填充墻的厚度相同，斷面類型為矩形。4.8.2施工前的準備工作根據(jù)施工網絡

22、計劃的安排，當主體工程進入到一定階段后，可以進行砌體結構的施工。結合現(xiàn)場條件、施工人員的情況及工作量的大小，按日計算出磚、加氣混凝土塊、水泥、砂、石灰膏、預埋件、木磚等材料的需要量，并作好材料的周轉計劃，同時應保證材料按計劃進行供應。運至施工現(xiàn)場的材料只有具備了出廠合格證和復驗報告，保證能滿足設計要求后我們才可進行施工。砌筑前，我們將根據(jù)設計要求作好砂漿配合比的計量和調配工作，對施工班組進行詳細的技術安全交底工作，進一步熟悉施工圖紙，根據(jù)墻身截面尺寸進行方線，對門窗洞口進行定位，經技術組復驗后方可進行施工。磚、加氣混凝土塊提前12天進行澆水濕潤，一般以水侵入磚面層15mm為宜，磚的含水率宜控制

23、在1015之間，加氣混凝土塊的含水率宜控制在58之間，冬季施工不宜澆水，可適當調整砂漿的稠度進行控制，使用外加劑時我們將嚴格施工規(guī)范進行。4.8.3砌筑工程施工工藝砌筑前根據(jù)墻體的截面尺寸彈出墻身軸線和邊線，按照圖紙要求進一步確定出門窗洞口的位置。然后在彈好線的基面上按組砌方式用加氣混凝土塊試擺，核對加氣塊在門洞、窗口、墻垛處是否符合模數(shù)，以便借助灰縫進行適當?shù)恼{整，使加氣塊的排列和灰縫寬度均勻。但砌塊的排列盡量不鑲磚或少鑲磚，必須鑲磚時，應用整磚平砌，且盡量分散布置，其強度不應小于砌塊的強度等級，同時應盡量減少鋸磚工作量，提高砌體的施工效率。排磚結束后在基礎防潮層或樓面上采用水泥砂漿找平，當

24、水平灰縫厚度大于20mm時采用細石混凝土進行找平。砌筑時，一般應在墻體的轉角處及縱橫墻交接處設置劃有每皮磚和灰縫厚度，以及門窗洞口等尺寸位置和標高的皮數(shù)桿，用來控制墻體豎向尺寸以及各部件的標高和位置，以保證砌筑效果和質量。為了確?；铱p的平直，提高加氣塊的砌筑質量，在本次施工中，我們采用雙面掛線，內外控制的施工方法進行砌筑。根據(jù)施工規(guī)范要求，砌加氣塊前，先在加氣塊下部砌三皮粘土磚，然后在按筑砌方式進行砌筑，當墻體砌至梁底或板底20厘米左右時停止砌筑，過67天后，用紅磚斜放45° 60°進行砌筑，斜磚灰縫必須用砂漿填實，把磚敲緊。砌筑時，先鋪水平灰漿，再安裝氣塊，砌塊安放時應避

25、免偏心，使砌塊底面水平下落，對準位置，并用托線板掛直校正。每砌一皮砌塊，進行就位校正后，再用砂漿灌垂直縫，隨即進行水平和豎向灰縫的勾縫工作，深度為35mm。加氣混凝土氣塊砌體的豎向和水平灰縫均宜控制在20mm和15mm，同時我們在施工中將保證氣塊的水平灰縫及豎向灰縫的飽滿度達到80%以上。加氣塊排列上、下皮應錯縫搭接，搭砌長度宜為砌塊的1/2，其他情況下也不得小于砌塊高的1/3或150mm。填充墻與構造柱、砼墻、柱間均設置26600通長拉結筋，拉結筋應從結構層向上20cm開始，間距視填充墻砌塊模數(shù)在500范圍內調整。4.8.4構造柱施工凡填充墻端部未與混凝土墻連接的部位均設置同填充墻厚度一致的

26、正方形構造柱，配筋為412，6200，上下端錨固長度不小于35D。砌體在構造柱處必須設置馬牙槎，馬牙槎留置應正確，大馬牙槎要先退后進，上下順直，垂直偏差不得超過20mm,殘留砂漿清理干凈。在構造柱處拉結筋伸入構造柱的長度不得小于12cm，同時其沿墻高度應符合氣塊摸數(shù)及驗收規(guī)范。兩側直槎附近的墻體砌筑時，砌塊應進行挑選，不得用不規(guī)整的紅磚或加氣塊砌筑，不得突出墻面。先將2mm左右厚的膠皮裁成條，具體規(guī)格：一種與凸出部分的直槎同寬、同高；另一種5cm寬，長與構造柱模板相同。墻體砌筑和構造柱筋綁扎施工完畢后，將膠皮條釘在構造柱兩側的墻體上。膠皮條固定后安裝構造柱模板，模板與墻體之間的縫隙由膠皮條填充

27、，固定好側模進行驗收后即可進行澆筑砼。構造柱施工采用上述方法后，構造柱砼無漏漿現(xiàn)象，墻體直槎與構造柱砼接口處清晰、美觀。4.8.5砌體的質量要求及保證措施砌體的質量應符合施工驗收規(guī)范和操作規(guī)程要求，做到橫平豎直、灰漿飽滿，錯縫搭接，接槎可靠，并滿足抗震設防要求。砌體的水平灰縫應滿足平直度的要求，砌筑時必須立皮數(shù)桿，掛線砌筑。豎向灰縫必須垂直對齊，不能游丁走縫，影響墻體外觀質量。氣塊砌體的水平灰縫和豎向灰縫的飽滿度必須達到80%以上，同時水平灰縫和豎向灰縫的厚度一般應控制在15mm和20mm。而砌筑砂漿的和易性和保水性對砌體的灰漿飽滿度有很大的影響，這就要求砌筑砂漿的配合比應滿足設計及施工規(guī)范要

28、求，砌筑時鋪灰的厚度要均勻，同時氣塊和磚必須用水濕潤使其含水率達到5%8%和10%15%左右。4.9抹灰工程4.9.1墻面在抹灰前應檢查門窗框，預留洞口、預埋件的位置是否正確，預留架眼應在抹灰前堵塞填充，填充墻、砼墻表面的灰塵、污垢和油漬應清除干凈。缺楞掉角部位提前用與墻面膨脹系數(shù)相近的砂漿修補好?；炷翂εc加氣塊墻交界部位必須加設鋼板網，用射釘固定，并且兩邊不少于15cm，以保證材料膨脹系數(shù)不同帶來的應力裂縫。由于在混凝土墻面上粉刷容易空鼓開裂，施工前，先灑水濕潤墻面，而后用摻25%的107膠1：1水泥砂漿在混凝土墻面和加氣混凝土墻面上甩漿拉毛,同時進行灑水養(yǎng)護，待水泥漿強度達到要求后再進行

29、墻面抹灰施工?；A層處理完成后，按要求對墻面抹灰彈出控制線，在門窗角、墻面以及施工難度較大處進行吊直、套方、沖筋、打點等保證措施，抹灰施工順序應先上后下，先底灰后面灰進行，當墻面抹灰完成后，把沖筋、打點的底灰清除，再用與墻面配合比相同的砂漿抹平處理。在施工中，每道抹灰的厚度不得超過10mm，第二層抹灰必須在底層灰達到24小時后（或強度達到要求后）進行。根據(jù)設計要求室內墻、柱面粉刷部位的陽角和門洞口處的陽角采用1：2水泥砂漿做護角，每側包邊寬度不小于5cm，高度不小于2M。內墻面粉刷完成后，根據(jù)施工要求隨時補彈+50cm線，根據(jù)+50cm線把踢腳位置隨墻面按圖紙設計要求進行修補。內外墻抹灰完成后

30、必須灑水養(yǎng)護不少于7天。樣板間經參建各方（業(yè)主、監(jiān)理、設計院）檢驗合格后再進行大面積施工，施工過程中我們將嚴格按照樣板間進行。4.9.2外墻飾面磚工程外面磚施工工藝：施工準備基層處理排磚掛線浸磚鑲貼面磚清理勾縫施工準備：根據(jù)高層外面磚施工特點，首先把施工所需要的工具，材料準備到位，對操作工人進行詳細的安全技術交底工作，特別是安全交底。施工中水泥采用R32.5普通硅鹽水泥，應有出廠合格證及復驗報告。砂子采用中砂，用前過篩。面磚表面應光潔、方正、平整、質地堅固，其品種、規(guī)格、尺寸、色澤應均勻一致，不得有缺楞、掉角、暗痕和裂縫等缺陷，其各項性能指標應滿足設計要求。排磚掛線：基層抹灰完成達到強度后，先

31、在第一部架墻面四周最上邊和最下邊施工范圍彈上一圈水平控制線，同時在陰陽角處彈垂直線，然后根據(jù)灰縫和面磚的尺寸用卷尺在水平線一圈和垂直線上進行畫線排磚，當不能排整磚時，應把半磚放到陰角處，排磚工作完成后即可進行墻面磚施工。浸磚：外墻磚鑲貼前，應將面磚清掃干凈，放入凈水中浸泡4小時以上，取出晾干擦凈待用。鑲貼面磚：面磚粘貼應分段分塊進行，每個分塊自上而下粘貼。粘貼時，先在每個分塊四周先粘一圈，然后用細線在四圈面磚上掛線粘貼，用1：1水泥砂漿（內摻20%的107膠）刮滿面磚背部，對準位置貼上墻后，用灰鏟輕擊，使之附線，再用鋼片小刀調整豎縫，并用小刮杠通過標準點調整平面和垂直度。面磚粘貼后要進行灑水養(yǎng)

32、護。清理勾縫：面磚粘貼12天后，即可用1：1水泥砂漿勾縫。先用抹子把水泥砂漿滿批墻面，注意把磚縫批滿，然后刮去面磚表面的灰漿，再用工具進行勾縫。先勾水平縫后勾豎縫，凹進面磚23mm，勾縫完畢，用布或棉絲將面磚表面擦洗干凈。細部處理：女兒墻壓頂、窗臺等部位也貼面磚時，除流水坡度符合設計要求外，應采取頂面面磚壓立面面磚，以防內滲水，引起空裂，同時還應采取最低一排面磚壓底平面面磚，并低出底面面磚35mm，讓其起滴水線的作用，防止尿檐而引起空裂。4.9.3外墻乳膠漆工程簡要施工流程：基面處理批刮膩子（打磨）同色底漆（滾涂）外墻乳膠漆（滾涂）修繕、清理、驗收。（1）基面處理、要求a、基面達到建筑裝飾工程

33、施工及驗收規(guī)范(JG73-91)規(guī)定。b、對原有建筑物進行涂料涂刷時，對內墻飾面進行粘結強度測試，粘結強度1.0Mpa?；嫒绻霈F(xiàn)空鼓、脫層等現(xiàn)象，應將原有內墻飾面層清除，若被油污或浮灰污染需清除。c、基面含水率10%，PH值9.5, 基面強度5kgf/cm2以上。 、檢查：清掃基面，不能有垃圾、油污、浮灰等臟物。、功能特點：主要檢查空鼓、開裂、平整度、基面強度等。、原料構成：人工運用工具檢查，無需材料。、施工工具：橡皮錘、靠尺、紅筆。、施工次數(shù)與方法：1遍，用記號筆標記需要處理的部位。、處理方法：a、對明顯高出的部位用砂磨機進行打磨，明顯凹陷部位用膩子進行填補。平整度要求<2mm。b

34、、對空鼓部位，應將空鼓部分和周邊10cm部分全部清除，重新用膩子進行填補。c、對于細小裂縫的基面，用鑿子鑿成V字型，再用膩子進行修補。d、如窗邊線條的陰陽角平直度大于3mm，應采膩子重新修補。修補前，先用水潤濕基面。、防護措施：對滾涂面以外可能因涂裝涂料之附著受到污染的門、窗玻璃及其它半成品及成品物進行保護，防止被污染損壞。（2）批刮膩子（打磨）、施工時采用的膩子為光面膩子粉BX-06 (白色)。、施工時用手持式電動攪拌機攪拌，拌制的膩子重量比為：膩子:水=1:0.300.35。、攪拌必須充分均勻，稠度適中，并有一定粘度。、膩子調制完畢后，須靜置5min,使用前再次進行攪拌，拌制好的膩子應在2

35、h內用完。、膩子施工工序為兩道：第一遍要求用1.2m靠尺進行拉平，干后研磨，再用小刮板進行第二遍批刮，待膩子徹底干燥后用砂紙打磨，以達到基面平整光滑，并除去浮灰。（注：為提高膩子強度，每遍膩子干燥打磨后需用清水養(yǎng)護一次）。理論涂布量：2.002.50kg/m2（二遍）。（3）同色底漆（滾涂）用羊毛滾筒同色漆底漆直接均勻地涂滾于批刮好膩子的表面上，注意不能漏涂，施工工序為一遍。理論涂布量：0.12-0.15 kg/m2 (一遍)。（4）外墻乳膠漆(滾涂)、使用時加入5%-10%的清水用手持式電動攪拌機攪拌均勻，后直接使用。、施工方法：待在墻面上的同色底漆徹底干燥后，用600目砂紙將基層表面輕柔地

36、研磨一遍，并除去浮灰。用羊毛滾筒將外墻乳膠漆均勻地滾涂，注意不能漏涂，施工工序為二遍。理論涂布量：0.25-0.30 kg/m2（二遍）。 （5）、修繕、清理、驗收工作面所有工序完成后，要做最后的檢查，對不完善、受污染、受破壞的地方進行修繕并保護，清理現(xiàn)場衛(wèi)生。屬于整個驗收的部分大面積完工的，繼續(xù)做好保護工作；屬于分部驗收的或全部完工的，準備交工驗收。4.10管道工程4.10.1給水管安裝室內給立干管采用涂塑復合鋼管和支管PP-R管，消防系統(tǒng)采用無縫焊接鋼管。鋼塑復合管道安裝應嚴格按照建筑給水鋼塑復合管道工程技術規(guī)程施工。PPR管敷設安裝要求及步驟道嵌墻暗敷時，宜配合土建預留凹槽，其尺寸設計無

37、規(guī)定時，嵌墻暗管墻槽尺寸的深度為管徑20mm，寬度為管徑4060mm。凹槽表面必須平整，不得有尖角等突出物。直接敷設于墻體或地坪面層的管道，可不考慮縱向伸縮補償，外徑不宜超過De25，接口方式應采用熱熔連接。布置在地坪面層內的管道，應有定位尺寸，宜沿墻敷設。當有可能遭到損壞時，局部管道應加鋼套管保護。管道安裝時，不得有軸向扭曲，穿墻或穿樓板時，不宜強制校正，給水PPR管與其它金屬管道平行下敷設時應有一定的保護距離，凈距離不宜小于100mm，且PPR管宜在金屬管道的內側。直埋在地坪面層以及墻體內的管道，試壓工作必須在面層澆搗或封堵前進行，達到試壓要求后，土建方可繼續(xù)施工。管道的連接應采用熱熔連接

38、，安裝應使用專用熱熔工具，并按下列步驟進行：a：熱熔工具接通電源，到達工作溫度指示燈亮后方能開始操作；b：根據(jù)所需尺寸丈量合適長度的管材進行切割，必須使端面垂直于管軸線，管材切割一般使用管子剪和管道切割機，必要時可使用鋒利的鋼鋸，但切割后管材斷面應去除毛邊和毛刺。c：管材與管件連接端面必須清潔、干燥、無油。d用卡尺和合適的筆在管端測量并標繪出熱熔深度，熱熔深度應符合下表要求；e：熔接彎頭或三通時，按設計圖紙要求，應注意其方向，在管件和管材的直線方向上，用輔助標志標出其位置；f：熱熔連接前，無旋轉地把管端導入加熱套管內，插入到所標志的深度，同時無旋轉地把管件推到加熱頭上，達到規(guī)定標志處，加熱時間

39、應滿足下表的規(guī)定。G：達到加熱時間后，立即把管材與管件從加熱套和加熱頭上同時取下，迅速無旋轉地直線均勻插入到所標深度，使接頭處形成均勻凸緣；f：在下表規(guī)定的加工時間內，剛熔接好的接頭還可適當校正，但嚴禁旋轉。公稱外徑De（mm）熱熔深度（mm）加熱時間（s）加工時間（s）冷卻時間（s）2014.5543251674332188444020.512645023.518656027.52466注：若環(huán)境溫度小于5，加熱時間應延長50%。當PPR管外徑較大（De40mm）時，可采用法蘭連接件與金屬法蘭連接，法蘭連接件與PPR管的熱熔連接步驟應符合第4條。4.10.2排水管道安裝排水管采用UPVC厚型

40、單螺旋消音管。與污水泵連接的管道采用焊接鋼管，法蘭連接或焊接。4.10.3試壓及吹洗管道試壓的水，一定要保持清潔，管道安裝完畢后對管道進行全面檢查，根據(jù)工藝流程，核對已安裝的管子、管件、閥門、墊片、緊固件等配件全部拆除、換上臨埋短管，所有開口進行封閉，然后在設計和技術規(guī)范的規(guī)定后，把不宜和管道一起試壓的閥門、管道最低處灌水，在最高處放氣，試壓時應緩慢升高至試驗壓力，壓降應符合GBJ235規(guī)范及DBJ41/038 規(guī)程規(guī)定。班組質檢員應及時做好試壓記錄，對試壓合格后有要求吹洗的管子應進行吹洗工作，吹洗壓力應符合設計及規(guī)范規(guī)定，吹掃時用錘輕輕地敲打管道焊縫，用貼有白布的板置于排出口檢查，直至吹掃白

41、布上無雜質時為止。不易采用空氣吹掃的管道，應全系統(tǒng)用水循環(huán)清洗，并將管道上安裝的流量孔板，調節(jié)閥、節(jié)流閥、止回閥、過濾器、噴嘴、儀表等暫時拆下保管，待吹洗完后再重新裝上，管道吹洗出口要設臨時管道和閥門，以控制吹洗壓力，并接至室外安全處防止污物進入閥門和設備，排出管的截面應和被吹洗管的截面相同，設備上安裝孔、洞應用盲板臨時隔離，并做好吹掃清洗記錄。4.11 電氣工程4.11.1簡要內容本工程包括照明系統(tǒng)，含一般照明、事故照明、疏散標志燈等，動力系統(tǒng)、電話系統(tǒng)、有限電視系統(tǒng)、可視對講系統(tǒng)，火災報警及連動系統(tǒng)、防雷接地系統(tǒng)等。防雷接地：本工程防雷接地等級按三類，引下線利用建筑物鋼筋混凝土柱子或剪力墻

42、內兩根主筋；屋頂采用10熱鍍鋅圓鋼作避雷帶。4.11.2施工方法 (1)PVC管和鋼管暗敷作業(yè)條件：現(xiàn)澆板配管在底層鋼筋綁扎完所，上層鋼筋未綁扎前，根據(jù)施工圖尺寸位置配合土建施工。隨大模板現(xiàn)澆混凝土墻配管，土建鋼筋網片綁扎完畢，按墻體線配管。工藝流程：彈線定位加工管彎穩(wěn)注盒、箱暗敷管路掃管穿帶線(2)管內穿線作業(yè)條件：配管工程或線槽安裝工程配合土建結構施工完畢；強電豎井、弱電豎井內配管和線槽安裝完畢。工藝流程：選擇導線掃管穿帶線放線與斷線導線與帶線的綁扎管口帶護口導線連接線路絕緣搖測(3)燈具、插座、開關的安裝作業(yè)條件：各種管路、盒子已經敷設完畢；線路的導線已穿完，并已做完絕緣搖測。頂棚、墻面

43、的抹灰工作、室內裝飾及地面清理工作均已結束。工藝流程：檢查燈具組裝燈具安裝燈具通電試運行；清理結線安裝。(4)配電箱、電度表箱的安裝作業(yè)條件：隨土建結構預留好暗裝配電箱的安裝位置；安裝配電箱和電度表箱的盤面時，抹灰、噴漿及油漆應全部完成。工藝流程：根據(jù)配電箱、電度表箱的安裝要求彈線定位暗裝配電箱、電度表箱盤面組裝箱（盤）固定絕緣搖測(5)電纜敷設作業(yè)條件：電纜橋架、電纜托盤及電纜過管、保護管安裝完畢，并檢驗合格。工藝流程：準備工作電纜沿支架、橋架敷設水平或垂直敷設掛標志牌做法要求：施工前應對電纜進行詳細檢查：規(guī)格、型號、截面、電壓等級均符合設計要求，并在敷設前進行絕緣搖測或耐壓試驗。電纜沿橋架

44、水平敷設時采用人力牽引；在豎井內時采用從樓層頂部自上而下的敷設方式。(6)交工、驗收階段施工結束階段，對各種電氣設備進行單頂調試，做好單項調試記錄，最后進行系統(tǒng)綜合調試，做好綜合調試記錄，準備好各種技術資料，會同甲方及監(jiān)督方辦理移交手續(xù)，在設備試運行階段發(fā)現(xiàn)情況，及時調整，保證達到國家施工及驗收規(guī)范要求。五、施工部署對本工程我們將選派優(yōu)秀的施工管理和技術人員，選擇有同類工程施工經驗的施工隊伍，全力以赴組織施工，并與業(yè)主精誠合作，信守承諾，以一流的質量、一流的速度、一流的技術、一流的管理和服務，確保工程優(yōu)質、高效、安全順利完成。本工程計劃于2012年6月15日前完工。施工部署原則1、認真執(zhí)行工程建設程序。2、遵循施工工藝及施工規(guī)范，合理安排施工程序，遵循先地下后地上的施工原則。3、采用科學的網絡技術，合理組織人力、物力。4、采用先進的施工技術和科學的管理方法，優(yōu)質高效完成施工任務。5、采取有力措施，提高施工機械化水平，合理儲備物資，確保工程需要。六、施工流程基坑處理澆筑基礎砌筑墻放線砌筑抹灰回填刷涂料隱蔽工程驗收支模驗收合格不合格整改澆筑墊層綁扎鋼筋墊層精確放線驗收合格施工準備基坑開挖基坑驗收不合格基坑異常處理七、質量保證措施本工程的關鍵過程有：混凝土澆筑、模板工程、鋼筋工程、屋面防水等施工過程中，施工人員、技術人員、質檢員應強化過程控