電機(jī)實(shí)訓(xùn)資料電子檔

1、電機(jī)生產(chǎn)工藝實(shí)訓(xùn)安徽大學(xué)電氣工程與自動(dòng)化學(xué)院2014.06目錄1三相異步電動(dòng)機(jī)的基本理論11.1三相異步電動(dòng)機(jī)的基本結(jié)構(gòu)11.2三相異步電動(dòng)機(jī)的運(yùn)行原理11.3三相異步電動(dòng)機(jī)的定子繞組21.3.1繞組的基本參數(shù)21.3.2繞組常用名詞及含義31.3.3三相異步電動(dòng)機(jī)常用繞組的類型及特點(diǎn)41.3.4嵌線操作的專用術(shù)語62實(shí)訓(xùn)目的及工具、材料說明82.1電機(jī)生產(chǎn)工藝實(shí)訓(xùn)的主要目的82.2部分工具及材料說明83實(shí)訓(xùn)具體項(xiàng)目與操作步驟123.1實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目具體任務(wù)123.2實(shí)訓(xùn)操作步驟及說明123.2.1三相異步電動(dòng)機(jī)的基本拆卸123.2.2三相異步電動(dòng)機(jī)繞組的繞制、下線及端接13A、YP2-71M1-2

2、14B、YP2-71M1-415C、YP2-71M1-6163.2.3三相異步電動(dòng)機(jī)的基本項(xiàng)目測(cè)試183.3操作注意事項(xiàng)194實(shí)訓(xùn)報(bào)告要求20電機(jī)生產(chǎn)工藝實(shí)訓(xùn)1三相異步電動(dòng)機(jī)的基本理論1.1三相異步電動(dòng)機(jī)的基本結(jié)構(gòu)異步電動(dòng)機(jī)是基于旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)理論，將交流電能轉(zhuǎn)換為機(jī)械能的一種旋轉(zhuǎn)電機(jī)。三相鼠籠式異步電動(dòng)機(jī)的基本結(jié)構(gòu)有定子和轉(zhuǎn)子兩大部分。定子主要由定子鐵芯、定子三相對(duì)稱繞組和機(jī)座等組成，是電動(dòng)機(jī)的靜止部分。機(jī)座也稱機(jī)殼，除了固定定子鐵芯，方便安裝，機(jī)殼上還有電機(jī)銘牌和接線盒。三相定子繞組一般有六根引出線，出線端從機(jī)座外面的接線盒引出，再接三相交流電源。根據(jù)三相電源相電壓/線電壓的數(shù)值關(guān)系不同，應(yīng)先將

3、三相定子繞組可以接成星形（Y）或三角形（），然后與三相交流電源相連。一般在接線盒蓋的內(nèi)側(cè)都會(huì)注明兩種解法的具體端接形式。電機(jī)銘牌上標(biāo)明了電機(jī)的定子繞線接法、轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)矩等，電機(jī)的型號(hào)除了表明電機(jī)的中心高，還表示了電機(jī)的極數(shù)。如“YP2-71M1-2”表明這是一臺(tái)YP2系列短鐵芯異步電動(dòng)機(jī)，它的軸中心到底座安裝平面的高度為71mm，極數(shù)為2?！癥P2-71M1-4”是一臺(tái)安裝尺寸與“YP2-71M1-2”相同的4極異步電機(jī)。同樣，“YP2-71M1-6”即為6極。轉(zhuǎn)子主要由轉(zhuǎn)子鐵心、轉(zhuǎn)軸、鑄鋁轉(zhuǎn)子導(dǎo)條及軸承組成。轉(zhuǎn)子導(dǎo)條為鋁水澆鑄而成，一般手段無法將導(dǎo)條從轉(zhuǎn)子鐵芯中分離出來。1.2三相異步電動(dòng)機(jī)的運(yùn)

4、行原理三相異步電動(dòng)機(jī)的繞組有兩部分，即嵌置在定子鐵心槽內(nèi)與電源相聯(lián)接的定子繞組，以及經(jīng)短路后自成回路的轉(zhuǎn)子繞組。當(dāng)向三相定子繞組中通過入對(duì)稱的三相交流電時(shí)，電動(dòng)機(jī)定、轉(zhuǎn)子氣隙中將產(chǎn)生一個(gè)旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)。旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)切割定、轉(zhuǎn)子繞組而分別在其中感生電動(dòng)勢(shì)，轉(zhuǎn)子電動(dòng)勢(shì)則在自成閉合回路中的轉(zhuǎn)子繞組內(nèi)產(chǎn)生短路電流。轉(zhuǎn)子電流與氣隙中旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)相互作用而產(chǎn)生電磁轉(zhuǎn)矩，使轉(zhuǎn)子以機(jī)械能去拖動(dòng)負(fù)載旋轉(zhuǎn)。轉(zhuǎn)子必須與旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)保持一定的速度差，才可能切割磁力線，所以轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速永遠(yuǎn)也不可能達(dá)到同步速，異步電動(dòng)機(jī)由此取名。因?yàn)檗D(zhuǎn)子電流是靠定子側(cè)旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)感應(yīng)產(chǎn)生的，在不引起理解錯(cuò)誤的情況下異步電機(jī)又稱為感應(yīng)電動(dòng)機(jī)。1.3三相異步電動(dòng)機(jī)

5、的定子繞組根據(jù)交流旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)的基本理論，三相異步電動(dòng)機(jī)的定子繞組，在完成電機(jī)的機(jī)電能量轉(zhuǎn)換過程中具有相當(dāng)重要的作用。電機(jī)繞組分布鐵心槽內(nèi)時(shí)必須按一定規(guī)律嵌放與聯(lián)接，才能產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)。一臺(tái)三相異步電動(dòng)機(jī)的性等高低、損耗噪聲大小很大程度上由定子三相繞組的結(jié)構(gòu)形式?jīng)Q定。1.3.1繞組的基本參數(shù)（1）機(jī)械角度與電氣角度從空間幾何的角度把圓等分成360°，這個(gè)360°稱為的機(jī)械角度。電工學(xué)中計(jì)量電磁關(guān)系的角度單位叫做電氣角度，它是將正弦交流電的每一周在橫坐標(biāo)上等分為360°，也就是導(dǎo)體空間經(jīng)過一對(duì)磁極時(shí)在電磁上相應(yīng)變化了360°電氣角度。電氣角度與機(jī)械角度在電機(jī)中的

6、關(guān)系為：，為極對(duì)數(shù)（2）極距繞組的極距是指每磁極所占鐵心圓周表面的距離。一般常指電機(jī)鐵心相鄰兩磁極中心所跨占的槽距，定子鐵心以內(nèi)圓氣隙表面的槽距計(jì)算；轉(zhuǎn)子則以鐵心外圓氣隙表面的槽距來計(jì)算。通常極距以槽數(shù)表示：，為定子內(nèi)徑（3）節(jié)距電機(jī)繞組每個(gè)線圈兩元件邊之間所跨占到的鐵心槽數(shù)叫做節(jié)距，也稱跨距，用表示。節(jié)距的表示方法常用的有兩種，例如“”表示一個(gè)線圈的兩個(gè)元件邊所在位置之間隔有8個(gè)槽。同樣的線圈，在生產(chǎn)中常用“”的形式，表示此線圈的一個(gè)邊嵌放1號(hào)定子槽，另一邊錢放在9號(hào)槽中，這樣的表示方式更加具體。（4）槽距角電機(jī)鐵心兩相鄰槽之間的電氣角度稱為槽距角，通常用表示：，為定子槽數(shù)（5）每極每相槽數(shù)

7、每極每相槽數(shù)是指每相繞組在每一個(gè)磁極所分占的槽數(shù)，每極每相繞組內(nèi)應(yīng)繞的線圈數(shù)就依據(jù)它確定，通常用q來表示：，為定子繞組相數(shù)（6）相帶相帶就是指每相繞組在每一個(gè)磁極所占的區(qū)域，通常用電角度或槽數(shù)表示。若360°電氣角度，即一對(duì)極下空間三相繞組均有放置，則每相繞組在每一個(gè)磁極所占的區(qū)域?yàn)?0°電角度，稱之為60°連續(xù)相帶。常見的還有120°連續(xù)相帶，因60°連續(xù)相帶繞組可以獲得最大的合成磁勢(shì)，故在三相電機(jī)中絕大多數(shù)都采用60°相帶繞組。（7）線圈數(shù)電機(jī)內(nèi)的繞組是由各種大小不一形狀各異的線圈組成的。由于每線圈都有兩個(gè)元件邊嵌入鐵心槽內(nèi)，也就

8、是說每個(gè)線圈要嵌入兩個(gè)槽。在單層繞組中因每槽內(nèi)只嵌一個(gè)線圈元件邊，所以總線圈數(shù)就只等于總槽數(shù)的一半；雙層繞組中因每槽內(nèi)上下層要嵌入兩個(gè)線圈元件邊，因此它的總線圈數(shù)就等于的鐵心槽數(shù)。1.3.2繞組常用名詞及含義（1）線匝在定子或轉(zhuǎn)子鐵心的兩個(gè)槽中由1根導(dǎo)線繞過一圈，或多根導(dǎo)線并繞同時(shí)繞過一圈，就稱為一匝。通常所講的電機(jī)繞組匝間短路，就是指繞組的線匝與線匝之間因絕緣損壞而碰在一起所造成的短路。（2）線圈由一匝或若干匝幾何形狀相同，截面積相同的線匝串聯(lián)而成的一束線匝，稱為線圈。（3）極相組在交流電機(jī)中凡是一個(gè)極距下屬于同相繞組的q個(gè)線圈串接成一組，就稱為極相組，也叫線圈組。極相組內(nèi)各個(gè)線圈的電流方向

9、、電磁作用都是相同的，這幾個(gè)線圈共同產(chǎn)生該相繞組中的磁極。并且極相組還是交流電機(jī)繞組嵌繞和聯(lián)接的基礎(chǔ)。（4）并聯(lián)支路交流電機(jī)中一個(gè)或多個(gè)極相組按規(guī)定接法聯(lián)接起來的一組或多組線圈，就稱為并聯(lián)支路。額定功率小的電機(jī)，一般只須將繞組的所有極相組按規(guī)定接法依次串聯(lián)接成一路，然后接入電源即可。但額定功率較大的電動(dòng)機(jī)因所需電流比較大，此時(shí)就要把繞組所有的極相組先分別串聯(lián)成兩條或多條支路，接著再按規(guī)定的接線方式并聯(lián)接入電源，這就是并聯(lián)支路。（5）相繞組相繞組指由一條或多條并聯(lián)支路按規(guī)定接法，通過串、并聯(lián)接起來的一套繞組。在三相電機(jī)中就有三套在空間位置上互差120°電氣角度，但完全相同而各自聯(lián)接的獨(dú)

10、立繞組。1.3.3三相異步電動(dòng)機(jī)常用繞組的類型及特點(diǎn)（1）單層繞組在小型三相異步電動(dòng)機(jī)的定子中，單層繞組應(yīng)用非常廣，與雙層繞組相比：因?yàn)槊坎蹆?nèi)只嵌放1個(gè)線圈邊，所以電動(dòng)機(jī)的線圈總數(shù)等于鐵心槽數(shù)的一半，節(jié)省繞線和嵌線工時(shí)。因?yàn)椴蹆?nèi)只有1個(gè)線圈邊，所以不需要層間絕緣，在槽內(nèi)不存在相間擊穿問題，且槽面積的利用率較高。繞組線圈的端部較厚，相互交疊，整形困難。單層繞組雖然也可采用短距線圈，但是從電磁性能看，絕大多數(shù)繞組仍屬整距繞組，故電氣性能較差。單層繞組的最初形式為疊繞式，經(jīng)過改進(jìn)有同心式、鏈?zhǔn)健⒔徊媸郊巴慕徊媸降刃问?，以適用不同的電動(dòng)機(jī)。a、鏈?zhǔn)嚼@組是由具有相同形狀和寬度的單層線圈元件所組成，因其

11、繞組端部各個(gè)線圈象套起的鏈環(huán)一樣而得名。單層鏈?zhǔn)嚼@組主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是：所有線圈的形狀、大小完全相同，三相線圈的排列如鏈互扣，故稱為鏈?zhǔn)嚼@組。線圈的節(jié)距y必須是奇數(shù)，否則無法構(gòu)成。圖1-1單層鏈?zhǔn)嚼@組b、交叉鏈?zhǔn)嚼@組單層交叉式繞組每相繞組由線圈數(shù)不等、節(jié)距不同的兩種線圈組交叉排列構(gòu)成。主要優(yōu)點(diǎn)是端部用銅量減少。當(dāng)每極每相槽數(shù)為大于2的奇數(shù)時(shí)，鏈?zhǔn)嚼@組將無法排列布置，此時(shí)就需采用具有單、雙線圈的交叉鏈?zhǔn)嚼@組。交叉鏈?zhǔn)嚼@組與鏈?zhǔn)嚼@組的排列方法相同，但其極相組內(nèi)的線圈數(shù)不相等且線圈的節(jié)距也不相等。圖1-2單層交叉式繞組c、同心式繞組單層同心式繞組適用于定子內(nèi)腔較小、節(jié)距較大的2極小型電動(dòng)機(jī)。主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

12、是：極相組是由節(jié)距不等、大小不同而中心線重合的線圈組成，故命名同心式。圖1-3單層同心式繞組當(dāng)每極每相槽數(shù)為大于2的偶數(shù)時(shí)則采用交叉同心式繞組的形式。單層同心式繞組和交叉同心式繞組的優(yōu)點(diǎn)為繞組的繞線、嵌線較為簡單，缺點(diǎn)為線圈端部過長耗用導(dǎo)線過多。現(xiàn)偶有用在小容量2極4極電動(dòng)機(jī)以外，目前很少采用。（2）雙層繞組雙層繞組的優(yōu)點(diǎn)是可以任意選用合適的短距繞組以改善電磁波形，以及可用分?jǐn)?shù)槽繞組來削弱高次諧波等。在使用雙層繞組后電動(dòng)機(jī)的電磁性能、力能指標(biāo)及起動(dòng)特性都比單層繞組好。雙層繞組的鐵心槽內(nèi)每槽均嵌放有兩個(gè)線圈元件邊，當(dāng)線圈元件的一個(gè)線圈邊嵌放在某一槽內(nèi)的下層，其另一個(gè)線圈邊則放在另一槽內(nèi)的上層，雙

13、層繞組有疊繞組和波繞組兩種。a、雙層疊繞組當(dāng)雙層疊繞組在每極每相槽數(shù)為整數(shù)時(shí)，每個(gè)極相組則由q個(gè)線圈串聯(lián)組成。雙層疊繞組根據(jù)節(jié)距的不同，又分為全節(jié)距和短節(jié)距兩種雙層疊繞組。在該繞組的每個(gè)槽內(nèi)均嵌放兩個(gè)線圈元件邊分上下層布置，每個(gè)線圈的兩元件邊分處于繞組節(jié)距兩槽的上、下層。線圈元件則用相同尺寸和形狀的繞線模繞制，因而繞組的端部排列整齊結(jié)構(gòu)牢固且使用壽命長。同時(shí)雙層疊繞組還是一種電氣性能優(yōu)良的繞組，故被普遍應(yīng)用于三相異步電動(dòng)機(jī)的定、轉(zhuǎn)子繞組中。圖1-4雙層疊繞組b、雙層波繞組多用于大中型三相繞線轉(zhuǎn)子電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子繞組及大型電動(dòng)機(jī)的定子繞組。由于波繞組多采用扁銅導(dǎo)線彎制而成線圈，故其制造工藝較為復(fù)雜。圖

14、1-5雙層波繞組1.3.4嵌線操作的專用術(shù)語（1）上層邊與下層邊雙層繞組中一個(gè)線圈的兩個(gè)有效邊，先嵌入的有效邊處于槽內(nèi)的下層，稱為下層邊或底邊；另一邊則稱為上層邊。（2）浮邊與沉邊單層繞組在槽中沒有層次之分，但先嵌入的有效邊端部被后嵌入的有效邊端部所疊壓，故先嵌入的有效邊稱之為沉邊，而后嵌入的邊浮現(xiàn)在表面，就稱為浮邊。（3）底線與面線每個(gè)線圈(組)都有兩根引出線，分別稱為底線/面線。通常與沉邊在一起的稱為底線，與浮邊一起后嵌入另一槽的引出線稱為面線。嵌線時(shí)，線圈(組)引出線必須從定子的出線孔一側(cè)引出，通常出線的一側(cè)應(yīng)置于操作者左邊，下線時(shí)線圈元件由左手捏住從左端伸入定子空腔。底線面線的正確連接

15、是保證各槽內(nèi)元件正確形成三相對(duì)稱繞組的關(guān)鍵。（4）交疊法交疊法是指在嵌線中，一個(gè)線圈的某一有效邊先嵌入，而另一有效邊暫不能嵌入，當(dāng)該槽下層邊(對(duì)雙層繞組)或前槽沉邊(對(duì)單層繞組)嵌入后，才方可將此邊嵌入。其繞組端部的分布呈層次交疊狀。吊邊是交疊法嵌線必不可少的操作步驟。（5）整嵌法整嵌法是指嵌線時(shí)，線圈的兩有效邊相繼同批次嵌入相應(yīng)兩槽，其繞組端部的分布呈明顯的“兩平面”或“三平面”狀。（6）吊邊在采用交疊法嵌線時(shí)，線圈一有效邊先嵌入槽后，另一有效邊要等該槽下層邊或前槽沉邊嵌入后方能嵌線。在浮邊未能嵌入之前，為了防止它與鐵心摩擦損傷，故須將其墊起或吊起，即稱為吊邊。（7）退式嵌線當(dāng)嵌入某線圈邊后

16、，再嵌入下槽時(shí)，采用后退式。即單獨(dú)嵌線時(shí)，電機(jī)定子是水平平行于操作者面前放置的，線圈往前倒，即沉邊靠近自己，浮邊向遠(yuǎn)離自己的方向擺放。嵌線進(jìn)程是向人懷里退，即嵌好一槽后，接著向靠近自己的空槽嵌線。注意按照繞組嵌線的順序跳過一定數(shù)目的槽再下線。212實(shí)訓(xùn)目的及工具、材料說明2.1電機(jī)生產(chǎn)工藝實(shí)訓(xùn)的主要目的（1）深入了解電機(jī)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，加強(qiáng)對(duì)電機(jī)定子繞組的認(rèn)識(shí)；（2）熟練掌握電機(jī)繞組拆卸、裝配過程，掌握一定的電機(jī)裝配常識(shí)及電機(jī)下線的基本工序與工藝技巧；（3）了解電機(jī)下線及總裝所用工具、儀表、材料的正確使用方法，掌握電機(jī)通電試機(jī)前的基本測(cè)試項(xiàng)目及方法；（4）鞏固已學(xué)過的理論、方法，提高發(fā)現(xiàn)、分析和解

17、決問題的能力。2.2部分工具及材料說明（1）木質(zhì)臺(tái)架電機(jī)嵌放繞組時(shí)用于放置定子鐵芯。一般橫放在面前，將定子鐵芯豎直架放在臺(tái)架上。每下好一槽線，將鐵芯在臺(tái)架上推轉(zhuǎn)一槽距角，讓當(dāng)前下線目標(biāo)槽位置大致不變。（2）劃線板下線時(shí)用于劃撥導(dǎo)線進(jìn)入槽內(nèi)。注意劃線板不能插到槽底，以防劃破槽絕緣。每一次劃線必須從槽的一端一次性劃到另一端。只能向一個(gè)方向劃，不能來回劃，這樣可能會(huì)使已進(jìn)入槽內(nèi)的導(dǎo)線打結(jié)。 圖2-1小型木質(zhì)臺(tái)架 圖2-2劃線板（3）線模用于繞制特定形制線圈。（4）壓線板槽內(nèi)嵌好線，蓋好覆蓋條后，用壓線板把繞組往槽底部壓緊，為插槽楔留出空間。 圖2-3線模 圖2-4壓線板（5）繞線機(jī)圖2-5繞線機(jī)驅(qū)動(dòng)

18、線?？焖倮@制線圈元件。（6）酚醛玻璃絲管圖2-6酚醛玻璃絲管對(duì)于分布式繞組，分布于不同槽內(nèi)的同一相線圈元件之間用跨接線串聯(lián)。由于三相繞組空間交替放置，為防止與非同相繞線之間發(fā)生相間短路，跨接線必須外套一層酚醛玻璃絲管。出線端子與接線鼻的連接處、導(dǎo)線之間連接處，還需用酚醛玻璃絲管將裸銅處保護(hù)起來。注意綁扎帶的時(shí)候要將跨接線這些套上套管的部分與繞線端部一同綁扎固定。（7）絕緣紙?jiān)瓌t上不屬于同一個(gè)元件元件的任意兩股線圈之間都需要墊上相間絕緣。雙層繞組的上下層繞組之間還需要墊上層間絕緣。覆蓋層用于防止槽口部分導(dǎo)線與槽口的鐵質(zhì)接觸短路。覆蓋條必須與槽絕緣配合將導(dǎo)線全部包裹起來，覆蓋條與槽絕緣的接觸部分，

19、要讓覆蓋條處于最外層。一般層間絕緣與槽口覆蓋條形狀相似，但層間絕緣稍長。這三部分絕緣要做到無縫對(duì)接，保證不同線圈的導(dǎo)線在任何地方都沒有直接的接觸。圖2-7相間絕緣、覆蓋層和層間絕緣（8）槽楔防止繞組在重力、電磁力的作用下從槽中脫落。覆蓋層、層間絕緣、槽楔放置好后，露出鐵芯兩端的長度都必須對(duì)稱，不得高出槽口。（9）棉紗線拆線、繞線、下線時(shí)將每一個(gè)線圈從一端用棉紗線扎起來，防止散落。 圖2-8槽楔 圖2-9棉紗線用法（10）熱收縮帶下線、端接完成后，用收縮帶將繞組端部、套好玻璃絲管的連接線、端部相間絕緣一起綁扎固定。綁扎時(shí)注意扎牢扎緊，扎好的端部應(yīng)呈稍向外翻的喇叭口形狀，給轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)留下足夠的空間。

20、一般大于定子內(nèi)徑即可，不能翻得過大，導(dǎo)致端部觸碰到機(jī)殼內(nèi)壁。圖2-10熱收縮帶用法3實(shí)訓(xùn)具體項(xiàng)目與操作步驟3.1實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目具體任務(wù)（1）三相異步電動(dòng)機(jī)的基本拆卸；（2）三相異步電動(dòng)機(jī)繞組的繞制、下線及端接；（3）三相異步電動(dòng)機(jī)的基本項(xiàng)目測(cè)試；（4）三相異步電動(dòng)機(jī)的總裝配。3.2實(shí)訓(xùn)操作步驟及說明3.2.1三相異步電動(dòng)機(jī)的基本拆卸三相異步電動(dòng)機(jī)的拆卸分為定轉(zhuǎn)子分離、繞組拆除兩部分，前者需要一定的強(qiáng)力手段，而后者需要的更多是細(xì)心和耐心。在操作過程中要做到條理規(guī)范，拆下的零件及時(shí)歸類收納，切勿丟失或損壞零件。（1）用螺絲刀擰下后端風(fēng)扇罩上的3個(gè)定位螺釘，取下風(fēng)扇罩。扇葉不需要再進(jìn)一步拆除。（2）用扳手

21、擰下電機(jī)前后端蓋上的8個(gè)六角螺栓。用橡膠錘敲擊轉(zhuǎn)子軸的頂端，將后端蓋頂開，將后端蓋連同轉(zhuǎn)子一同取下，不再進(jìn)一步分離。注意取出轉(zhuǎn)子過程中不要讓轉(zhuǎn)子刮蹭到定子內(nèi)腔，損壞定轉(zhuǎn)子表面或繞組。（3）打開接線盒，拆下所有螺母，取下所有6個(gè)接線端子。再拆下整個(gè)接線盒和露出的陶瓷接線座。（4）取下陶瓷線座及下面的橡膠絕緣皮后，會(huì)露出一個(gè)小型的定子鐵芯定位螺絲，擰下此螺絲及機(jī)座底部對(duì)稱位置的另一個(gè)定子鐵芯定位螺絲后，才可將定子鐵芯拆下。擰下兩個(gè)定位螺絲后，將機(jī)座豎直放置。用木棒抵住鐵芯，敲擊木棒頂端將定子鐵芯頂出機(jī)座。注意切勿直接敲擊繞組。另外，將鐵芯頂出的過程中要不斷更換鐵芯上的著力點(diǎn)，均勻用力，防止鐵芯斜卡

22、在機(jī)座中。（5）取下的帶繞組鐵芯，用剪刀剪斷兩端的端部扎帶，手動(dòng)抽出端部相間絕緣，用小一字螺絲刀推出槽楔，用尖嘴鉗抽出繞組覆蓋層絕緣。注意任何一步操作都要小心不要損傷繞組和鐵芯。槽絕緣不需要取出。（6）選定一槽開始取出繞組。注意鐵芯的放置方式，從下方的槽開始取線。取下一槽的線圈之后不要急于取出此元件的另一邊。注意三步操作：a、取下一邊后立即用棉紗線將線圈扎起來，防止線圈散落；b、接著適當(dāng)整理端部形狀，以防先取下（已浮起）的元件邊占據(jù)定子腔內(nèi)中部空間，干擾后面的取線工作；c、已浮起的線圈邊與鐵芯的接觸部分要墊上一層紙片，防止鐵芯刮蹭損傷繞線漆膜。（7）取下一槽線圈后，接著取臨近一槽（相自己靠近方

23、向）的線圈。到一個(gè)極相組的線圈全部出槽后再將線圈從定子腔內(nèi)取出。注意條例，線圈之間不要相互纏繞，特別是跨接線的處置。（8）將所有線圈取下后，注意分組和整形。如果線圈有損傷則需要重新繞組線圈。3.2.2三相異步電動(dòng)機(jī)繞組的繞制、下線及端接（1）領(lǐng)取線模，檢查線模的尺寸與作業(yè)的電機(jī)型號(hào)的線圈尺寸要求是否相符。將各卷導(dǎo)線抽頭抽出聚攏，一起套入導(dǎo)線保護(hù)套。將保護(hù)套置于繞線夾板內(nèi)，用夾板夾緊，松緊程度適當(dāng)。將線模安置于繞線機(jī)出軸上，裝入壓板用螺母固定。將繞線機(jī)計(jì)數(shù)器撥至“0”，把綁扎棉紗線嵌入線模的扎線槽中。將玻璃絲管套入需要的并繞根數(shù)進(jìn)行繞線，繞至需要匝數(shù)后停機(jī)，用棉紗線把繞好的繞線扎緊。拆下螺母和壓

24、板，卸下線模后取出線圈，至于擱架上。兩根出線應(yīng)留有約10cm的出線用于端接，并應(yīng)各套上一段6cm左右的玻璃絲管。本次實(shí)訓(xùn)中的三種規(guī)格電機(jī)均采用0.4mm直徑銅導(dǎo)線。原設(shè)計(jì)的槽滿率較高，對(duì)于初次嘗試下線的學(xué)員來說工藝上存在難度，可以適當(dāng)減少線圈的匝數(shù)：表3-1 實(shí)訓(xùn)電機(jī)繞組匝數(shù)原設(shè)計(jì)匝數(shù)實(shí)訓(xùn)采用匝數(shù)YP2-71M1-2160105YP2-71M1-4206145YP2-71M1-6214150減少線圈匝數(shù)到原設(shè)計(jì)的70%，相應(yīng)測(cè)試時(shí)的電源電壓應(yīng)將為額定電壓的70%。（2）檢查定子鐵芯槽是否平整，無毛刺、焊渣，否則需用銼刀休整。將已裁剪好的槽絕緣紙縱向折成"U"形插入槽中，絕緣

25、紙光面向里，便于向槽內(nèi)嵌線。下線前檢查：a、槽絕緣露出鐵芯兩端的長度是否對(duì)稱，均為5mm左右；b、槽絕緣在槽中的位置是否均勻，是否有單邊現(xiàn)象（覆蓋半邊，裸露半邊）。（3）繞組下線。每一槽嵌線時(shí)都要注意注意：a、下線前先把線圈邊捏緊、搓扁，方便通過槽口。在準(zhǔn)備下線的槽口預(yù)先放置兩片引導(dǎo)紙片，引導(dǎo)導(dǎo)線進(jìn)入槽內(nèi)的同時(shí)防止槽口鐵質(zhì)刮蹭導(dǎo)線漆膜；b、已嵌好線的槽要插入折成“”型的覆蓋絕緣，防止繞線漏出；c、插好覆蓋后，用壓線板把線圈壓緊、壓平，再插入槽楔；d、吊邊處理的線圈要墊上紙片，放置漆膜損傷；e、最終6個(gè)接線端子用三種不同顏色的電工膠帶標(biāo)識(shí)。本次實(shí)訓(xùn)采用獨(dú)立線圈下線，嵌線完成后再接線的方式。下線時(shí)

26、注意將所有的出線端從定子的同一端（面端）引出，方便接線。另一端（底端）不留引出線。不同繞組形式的電機(jī)下線操作分別如下。A、YP2-71M1-2此電機(jī)采用18槽2極單層交叉式繞組，其繞組展開圖如下：圖3-1 YP2-71M1-2繞組接線圖注意每組3個(gè)線圈，有2個(gè)線圈比另1個(gè)線圈的跨距大一槽。其各槽出線的端接方式為：表3-2 YP2-71M1-2繞組接線表YP2-71M1-2A相B相C相各槽出線的鏈接1#->U19#->2#10#->18#11#->U213#->V13#->15#4#->12#5#->V27#->W115#->8#16#

27、->6#17#->W2交疊法描述為：嵌兩槽空一槽，嵌一槽空兩槽，吊邊數(shù)為三。嵌線順序表如下：表3-3 YP2-71M1-2嵌線順序表嵌線次序123456789101112131415161718槽號(hào)沉邊2117141311875浮邊34181516129106其下線操作的順序?yàn)椋喝相繞組一個(gè)大跨距的線圈，水平拿起，將靠近自己的一邊（應(yīng)該被放置在2#槽的元件邊）到2#槽中，遠(yuǎn)離自己的另一邊（應(yīng)該被放置在10#槽的元件邊）先吊邊。注意整理所吊邊的形狀使不干擾后面的操作。再取A相第二個(gè)大線圈元件，將近邊（應(yīng)該被放置在1#槽的元件邊）嵌放在1#槽中，另一邊（應(yīng)該被放置在9#槽的元件邊）元

28、件邊吊邊。取C相繞組一個(gè)小跨距的線圈。隔1個(gè)槽，將此線圈的近邊嵌放在17#槽中，另一邊吊邊。取B相繞組一個(gè)大線圈，隔2個(gè)槽嵌放到14#槽，注意此時(shí)另一邊不再吊邊，而是直接嵌放進(jìn)3#槽中（沉邊）。之后的新取來的元件在隔一槽嵌放近一邊之后，另一邊就可以直接沉邊，不再需要的吊邊處理了。其他系安全全部嵌放好后，再來處理最先被吊邊的3個(gè)元件邊。B、YP2-71M1-4此電機(jī)采用24槽4極單層鏈?zhǔn)嚼@組，其繞組展開圖如下：圖3-2 YP2-71M1-4接線圖其各槽出線的端接方式為：表3-4 YP2-71M1-4接線表YP2-71M1-4A相B相C相各槽出線的鏈接1#->U16#->12#7#-&

29、gt;13#18#->24#19#->U29#->V114#->20#15#->21#2#->8#3#->V25#->W110#->16#11#->17#22#->4#23#->W2交疊法描述為：嵌線吊兩邊，嵌一槽空一槽，再嵌一槽，再空一槽。嵌線順序如下：表3-3 YP2-71M1-4嵌線順序表嵌線次序123456789101112131415161718槽號(hào)沉邊12321191715131197浮邊2242220181614121920212223245310864其下線操作的順序?yàn)椋喝相繞組一個(gè)線圈，水平拿起，將靠近

30、自己的一邊（應(yīng)該被放置在1#槽的元件邊）到1#槽中，遠(yuǎn)離自己的另一邊（應(yīng)該被放置在6#槽的元件邊）先吊邊。注意整理所吊邊的形狀使不干擾后面的操作。再取A相第二個(gè)線圈元件，將應(yīng)該被放置在23#槽的元件邊嵌放在23#槽中，另一邊（應(yīng)該被放置在4#槽的元件邊）元件邊吊邊。先將此元件的吊起邊輕輕扭到遠(yuǎn)離自己的另一側(cè)（“調(diào)把”操作），使不干擾后面嵌線。取B相繞組一個(gè)線圈。隔1個(gè)槽，將此線圈的近邊嵌放在21#槽中，注意此時(shí)另一邊不再吊邊，而是直接嵌放進(jìn)2#槽中（沉邊）。之后的新取來的元件在隔一槽嵌放近一邊之后，另一邊就可以直接沉邊，不再需要的吊邊處理了。C、YP2-71M1-6此電機(jī)采用27槽6極雙層疊式

31、繞組，其繞組展開圖如下：圖3-3 YP2-71M1-6接線圖雙層繞組的下線方式比較有規(guī)律，中間沒有隔槽的工序，但工作量較大。其各槽出線的端接方式為（B表示底槽Bottom，T表示頂槽Top）：表3-4 YP2-71M1-6接線表YP2-71M1-6A相B相C相各槽出線的鏈接1B->U15T->2B6T->10T6B->10B14T->11B15T->19T15B->19B23T->20B24T->1T24B->U27B->V111T->8B12T->16T12B->16B20T->17B21T->2

32、5T21B->25B2T->26B3T->7T3B->V24B->W18T->5B9T->13T9B->13B17T->14B18T->22T18B->22B26T->23B27T->4T27B->W2交疊法描述為：吊邊數(shù)為4，注意單雙聯(lián)交替。嵌線順序表如下：表3-3 YP2-71M1-4嵌線順序表嵌線次序123456789101112131415161718槽號(hào)下層2726252423222120191817上層2726252423222119202122232425262716151413122019181

33、7其下線操作的順序?yàn)椋喝相繞組一個(gè)線圈，水平拿起，將靠近自己的一邊（應(yīng)該被放置在27B的元件邊）到27#槽下半槽中，遠(yuǎn)離自己的另一邊（應(yīng)該被放置在4T的元件邊）先吊邊。注意整理所吊邊的形狀使不干擾后面的操作。取B相繞組一個(gè)線圈，將此線圈的近邊嵌放在26B，另一邊吊邊。再取B相繞組一個(gè)線圈放到25B槽，另一邊吊邊。取A相繞組一個(gè)線圈，嵌放到24B槽，另一邊吊邊。再取C相繞組一個(gè)線圈放到23B槽，注意此時(shí)另一邊不再吊邊，而是直接嵌放進(jìn)27T（沉邊）。之后的新取來的元件在嵌放近底槽一邊之后，另一邊就可以直接沉邊進(jìn)頂槽，不再需要的吊邊處理了。注意對(duì)于雙層繞組：a、嵌放上層繞組前一定要墊好層間絕緣；b

34、、由于端部比單層繞組密集，當(dāng)有元件邊開始沉邊時(shí)就要開始?jí)|相間絕緣，并解開棉紗線扎帶。（4）嵌線完成后，解開所有的線圈扎線，在線圈之間墊放相間絕緣。按照三種極對(duì)數(shù)電機(jī)的各自連線形式端接。端接時(shí)先將引出線末端打磨去漆（可以用砂紙、小刀、捏夾等刮掉漆膜），兩根線各套上1mm的玻璃絲管，在在其中一根預(yù)套一段5mm絲管。去漆部分扭結(jié)點(diǎn)焊后，把預(yù)套上的5mm管褪到連接處，將裸銅部分保護(hù)起來。6個(gè)接電源的出線端套上1mm玻璃絲管后焊上接線鼻。注意各段預(yù)留出線的長度不宜過短或過長。（5）全部端接線接好后，繞組接頭焊接完畢后，對(duì)接線情況和各部分絕緣作一次檢查，最好使用萬用表測(cè)量各相的直流電阻是否平衡。對(duì)繞組兩端部繞組線圈高出的部位墊上劃線板用橡膠錘輕輕敲打，或直接用手捏塑，使繞組端部整理成喇叭口狀，以利于繞組散熱通風(fēng)，并避免轉(zhuǎn)子裝配時(shí)擦傷。最后用熱收縮帶將線圈端部與連接線及引出線接頭一起捆綁牢固。3.2.3三相異步電動(dòng)機(jī)的基本項(xiàng)目測(cè)試三相異步電動(dòng)機(jī)的電氣性能測(cè)試項(xiàng)目主要有（1）用萬用表測(cè)試三相直流電阻平衡6個(gè)接線鼻兩兩測(cè)試直流電阻，判斷哪兩個(gè)為一相繞組的首端尾端，并測(cè)試三相電阻是否平衡。否側(cè)重新檢查各處端接是否接牢，各處絕緣是否有不嚴(yán)密的地方。（2）用兆歐表測(cè)試絕緣耐壓