倉庫車間實驗室管理制度

1、倉庫管理制度1. 職責1.1 原料庫管員負責原材料、外協(xié)品、半成品的收、發(fā)、管工作。1.2 成品庫管員負責成品的收、發(fā)、管工作以及退回貨物的前期驗收。1.3 待處理品庫管員負責待處理品的收、發(fā)、管工作。2. 入庫2.1原材料、外協(xié)品、半成品的入庫。驗證的內(nèi)容包括:品名、型號規(guī)格、生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)日期或批號、保質(zhì)期、數(shù)量、包裝狀 況和合格證明等。經(jīng)驗證合格的,庫管員提交采購收料通知報質(zhì)管部檢驗;經(jīng)驗證不 合格的,通知采購部進行交涉或辦理退貨。半成品經(jīng)檢驗合格后,檢驗結(jié)論為“合格”的生產(chǎn)部打印入庫單到原料庫辦理半成品入庫 手續(xù)。庫管員應核對半成品的品名、型號、數(shù)量、批號、生產(chǎn)日期,無誤后方可入庫。

2、2.2成品入庫3. 待處理品入庫3.1 成品庫庫管員負責退貨和超過保質(zhì)期滯銷產(chǎn)品入庫工作; 生產(chǎn)部負責半成品和準成品 待處理入庫工作;庫管員應檢查核對產(chǎn)品的品名、型號、數(shù)量、批號等是否屬實,對入庫 單進行審核。3.2 產(chǎn)品入庫后,庫管員應及時審核,在帳上記錄產(chǎn)品的名稱、型號、規(guī)格、批號、生產(chǎn) 日期、數(shù)量、保質(zhì)期和入庫日期以及注意事項。并產(chǎn)品標識和可追溯性控制程序的規(guī) 定做出標識。4. 貯存4.1貯存產(chǎn)品的場地或庫房應地面平整,便于通風換氣,有防鼠、防蟲設(shè)施,以防止庫存 產(chǎn)品損壞或變質(zhì)。4.2合理有效地利用庫房空間,劃分碼放區(qū)域。庫存產(chǎn)品應分類、分區(qū)存放,每批產(chǎn)品在 明顯的位置做出產(chǎn)品標識,防止

3、錯用、錯發(fā)。具體要求如下:4.3庫存產(chǎn)品標識包括產(chǎn)品名稱或代號、型號、規(guī)格、批號、入庫日期、保質(zhì)期,由庫管 員用掛標牌的方法做出。若產(chǎn)品外包裝已有上述標識的,僅掛產(chǎn)品型號的標識牌即可; 4.4 庫存產(chǎn)品存放應做到“三齊” :堆放齊、碼垛齊、排列齊。離地、離墻 1020厘米, 并與屋頂保持一定距離;垛與垛之間應有適當間隔;4.5成品按型號、批號碼放,高度不得超過 6層;4.6 原材料存放按屬性分類(防止串味 ,整齊碼放,紙箱包裝碼放高度不得超過規(guī)定層 數(shù);袋包裝和桶包裝碼放高度不宜過高,以防損壞產(chǎn)品;4.7放置于貨架上的產(chǎn)品,要按上輕下重的原則放置,以保持貨架穩(wěn)固。4.8有冷藏、冷凍貯藏要求的原

4、料、半成品均按要求貯藏于冰箱、冰柜、冷庫或有空調(diào)的 庫房。4. 發(fā)放4.1生產(chǎn)人員憑領(lǐng)物單和領(lǐng)料單到原料庫領(lǐng)取原材料和半成品。4.2庫員每天按物料單每臺機器的實際數(shù)量備料、發(fā)放。4.3料時,如果發(fā)現(xiàn)計劃數(shù)量和實際發(fā)放數(shù)量不符時,庫管員應在物料單備注欄中填 寫每臺實際發(fā)放的數(shù)量。4.4批次管理的原料,庫管員每天備料、發(fā)料時在配料單上填寫該原料的批號,以達 到可追溯的目的。4.5開發(fā)人員憑經(jīng)部門經(jīng)理審批的出庫單到原料庫領(lǐng)取原材料和半成品。4.6品時必須有營業(yè)部打印的出庫單和調(diào)撥單 。4.7和成品庫的庫管員憑經(jīng)審批的領(lǐng)料單或出庫單 、 發(fā)貨單發(fā)放原材料、半成 品或成品,發(fā)放時應做到:5. 倉庫內(nèi)部管

5、理5.1成品庫的主管部門應對倉庫進行不定期的抽查, 檢查賬、 物、 卡相符狀況, 存放情況、 標識情況。原料庫主管應抽查物料的倉儲情況、環(huán)境條件、有無錯放、混料及超期貯存、 變質(zhì)、損壞等現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)問題,及時解決。5.2庫管員應經(jīng)常對庫存產(chǎn)品進行檢查和維護,發(fā)現(xiàn)變質(zhì)、發(fā)霉或標識脫落等現(xiàn)象應及時 向直接上級報告, 及時處理。 對有保質(zhì)期的產(chǎn)品要防止失效。 發(fā)放距保質(zhì)期不到一個月 (含 的原料前應報驗, 檢驗合格后才能發(fā)放。 距保質(zhì)期不到三個月 (含 的成品一般不發(fā)放 (顧 客同意的除外 ,但應及時報驗,根據(jù)檢驗結(jié)果進行處理。若超過保質(zhì)期,應及時報驗, 并按不合格品控制程序的規(guī)定處理。5.3倉庫人員

6、應進行經(jīng)常性動態(tài)盤點,做到日清日結(jié),保持賬、物相符,年中和年末應配 合財務部搞好盤點工作。5.4倉庫做到通風、防潮、清潔,無蒼蠅、老鼠。冷藏、冷凍庫溫度應控制在規(guī)定范圍。 倉庫內(nèi)嚴禁煙火,不允許存放易燃易爆物品和其它危險品(危險品庫除外 ,并設(shè)置足夠 的消防器材。消防器材不允許占壓。5.5對有毒有害及帶有腐蝕性的物品應分別貯存,并采取有效的安全防護措施。5.6退庫的成品應按品種、型號分別碼放并予以標識,經(jīng)質(zhì)管部檢驗為合格的辦理入庫, 并盡快發(fā)出。經(jīng)檢驗為不合格的,按不合格評審處置意見辦理,并作出待處理標識。 5.7成品庫另劃待處理品區(qū),存放退貨并予以標識,同時配合有關(guān)部門按程序做好退貨處 理工

7、作。5.8原料庫根據(jù)生產(chǎn)計劃,做好查料、備料工作,嚴格按領(lǐng)料制度發(fā)放原料。根據(jù)生產(chǎn)計 劃和庫存填報采購申請計劃,保證生產(chǎn)需要。5.9 對于噴粉產(chǎn)品要嚴格按照產(chǎn)品的貯存條件貯存, 經(jīng)常檢查并通風, 發(fā)現(xiàn)問題及時通知 直接上級并與技術(shù)部聯(lián)系,做到及時處理。5.10凡打開包裝的原料、半成品和成品,都應重新包裝,保證密封,不允許敞開存放。 沒有標識的應做出標識。5.11成品庫負責樣品的包裝、發(fā)放。樣品包裝上應有標識,標識內(nèi)容包括:品名、型號 和生產(chǎn)日期。樣品應在生產(chǎn)后的三個月內(nèi)發(fā)放。若要將超過三個月的產(chǎn)品做樣品發(fā)放,應 報驗,經(jīng)檢驗合格后才能做樣品發(fā)放。5.12 安全事項6. 本制度由生產(chǎn)部、銷售部共

8、同制定并解釋。7. 本制度由生產(chǎn)部、銷售部負責實施、檢查與考核。8. 本制度施行后,原有的類似制度自行廢止。八、生產(chǎn)車間管理制度1. 為了確保生產(chǎn)秩序,保證生產(chǎn)車間各項工作順利開展,營造良好的工作環(huán)境,促進本廠 發(fā)展,結(jié)合本廠生產(chǎn)車間實際情況,特制定本制度。3. 人員管理3.1車間全體人員必須遵守上下班作息時間,按時上下班 ; (如:車間開早會所有車間人 員提前 5分鐘到,主管主持 ;考勤制度 , 上午 :8:00-12:00; 下午 :14:00-18:00: 晚 上 :19:00-22:00;每月廠長根據(jù)生產(chǎn)進度安排公休一天 ;3.2車間員工必須服從合理工作安排 , 盡職盡責做好本職工作

9、, 不得疏忽或拒絕管理人員命 令或工作安排 ;3.3全體車間人員必須按要求佩帶工牌 , 不得穿拖鞋進入車間 ;3.4車間人員在工作期間不得做與工作無關(guān)的事 , 例如吃東西 , 聊天 , 聽歌 , 離崗等行為 , 吸 煙要到廠指定區(qū)域 ;3.5對惡意破壞工廠財產(chǎn)的行為或盜竊行為 , 不論大小一經(jīng)發(fā)現(xiàn) , 一律交總經(jīng)辦嚴厲處理 ; 3.6車間人員如因特殊情況需要請假 , 應按廠請假程序向各級主管申請 , 得到批準方可離開 .3.7工作時間內(nèi) , 倡導全體人員說普通話 , 禁止拉幫結(jié)伙 .4. 作業(yè)管理4.1車間嚴格按生產(chǎn)計劃排產(chǎn) , 根據(jù)車間設(shè)備和人員精心組織生產(chǎn) ;4.2生產(chǎn)流通確認以后 , 任

10、何人不得隨意更改 , 如在作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)錯誤 , 應立即停止生產(chǎn) , 并向負責人報告研究處理 ;4.3車間人員每日上崗前必須將所操作設(shè)備及工作區(qū)域進行清理 , 保證工序內(nèi)環(huán)境衛(wèi)生 , 通 道或公共區(qū)域主管安排人員協(xié)調(diào)清理 ;4.4車間人員領(lǐng)取物料時必須持車間主管開具的領(lǐng)料單不得私自拿走物料 . 生產(chǎn)完成后 , 如 有多余的物料及時退回倉庫不得遺留在車間工作區(qū)域內(nèi) ;4.5生產(chǎn)過程中好壞物料必須分清楚 , 并要做出明顯的標記 , 不能混料 . 在生產(chǎn)過程中要注 意節(jié)約用料 , 不得隨意亂扔物料 , 工具 , 移交物料要交際協(xié)調(diào)好 , 標示醒目 ;4.6車間人員下班時 , 要清理好自己的工作太面

11、, 做好設(shè)備保養(yǎng)工作 . 最后離開車間要將門 窗 , 電源關(guān)閉 , 若發(fā)生意外事故 , 將追究最后離開者的責任以及生產(chǎn)主管的責任 .4.7車間人員嚴格按工藝規(guī)程及產(chǎn)品質(zhì)量標準進行操作, 擅自更改生產(chǎn)工藝造成品質(zhì)問題, 由作業(yè)人員自行承擔責任 .5. 生產(chǎn)環(huán)境管理5.1生產(chǎn)現(xiàn)場物品擺放及清潔衛(wèi)生,原材料直接放置到生產(chǎn)現(xiàn)場的,倉管員必須按規(guī)定的 位置并擺放整齊,標示清晰;各生產(chǎn)現(xiàn)場原材料保管和適用,由該現(xiàn)場直接管理人員或該 工序直接操作使用員工直接保管和維護,不得隨意放置物品。5.2生產(chǎn)現(xiàn)場均為設(shè)定作業(yè)區(qū),員工不得隨意到非作業(yè)區(qū)作業(yè),特殊情況需要借用場地, 應請示批準。5.3包裝好的產(chǎn)品應放置在暫放區(qū)內(nèi),標示明確,以便