鉆孔灌注樁基礎(chǔ)施工技術(shù)交底

1、鉆孔灌注樁基礎(chǔ)施工技術(shù)交底1. 施工工藝流程測量放樣T鉆機鉆孔T檢孔與固孔T成孔T清孔T鋼筋籠就位T安放導(dǎo)管T灌注水下砼2 施工方法及施工要點、測量放樣 、嚴格審核圖紙，對鉆孔樁設(shè)計坐標、高程進行復(fù)核計算，確認無誤后采 用總監(jiān)辦批復(fù)的控制點進行測量放樣。 、鉆孔開挖采用全站儀放樣，開挖至高于設(shè)計高程30 cm時必須復(fù)測，模板、 鋼筋安裝前必須放樣，安裝后必須復(fù)測，中線偏位、高程等數(shù)值必須小公 路工程質(zhì)量檢測評定標準所規(guī)定的允許偏差；平面位置使用全站儀放樣及 復(fù)測，高程使用自動安平水準儀和 3m 雙面塔尺進行高程測量。 、樁位放樣后進行串線檢查鉆孔灌注樁基礎(chǔ)放樣的橫向、縱向偏差。 、樁位控制點埋

2、設(shè)護樁，每點四個，護樁用大木樁打入地面后，用水泥混 凝土固定，木樁頂部釘入小鐵釘標定位置。護樁要做到穩(wěn)固，易于保存。 、樁位放樣后及時上報專業(yè)測量監(jiān)理工程師，待專業(yè)測量監(jiān)理工程師抽驗 合格后方可使用。本工區(qū)準備采用鋼護筒護孔，直徑大于樁徑 30，護筒中心線應(yīng)與樁中心線 重合，平面允許誤差為50 mm,豎直線傾鋼護筒頂標高采用正循環(huán)鉆時應(yīng)高出 地下水位11.5米，并高出地面30,位置準確，豎直，護筒連接處要求筒內(nèi) 無突出物，應(yīng)耐拉、耐壓、不漏水。護筒四周用粘土分層回填夯實。鉆機就位: 就位前對鉆孔各項準備工作進行檢查，包括場地與鉆機座落處的平整和加固，主要機具的檢查與安裝。以避免在鉆進過程中產(chǎn)生

3、位移或沉陷，否則應(yīng)及時 處理，使用吊車就位，牢固拴好纜風繩，沖擊鉆頭中心位置準確，偏差小于11、鉆孔 、開孔：開鉆時先在孔內(nèi)灌注泥漿，泥漿比重指標根據(jù)土層情況而定，或 回入清水，用小沖擊鉆沖擊造漿。 、沖程根據(jù)土層情況分別而定：一般在通過堅硬密實巖層時，采取高沖程（4-5M ）。 、在通過卵石或巖層時，如表面不平整，先投入粘土和小片石將表面墊平， 再用十字型鉆進，注意防止發(fā)生斜孔，坍孔事故。注意均勻地松放鋼絲繩的 長度，一般有密實堅硬土層每次松繩 3-5,注意防止松繩過少，形成“打空 錐”。松繩過多，則會減少沖程，降低鉆進速度，嚴重時會使鋼絲繩糾纏發(fā)生 事故。 、為正確控制鉆機的沖程，在鋼絲繩

4、子上涂油漆長度標志或綁扎一紅布條為標記。a. 在掏渣后或因其它原因停鉆后再次開鉆時，由低沖程逐漸加大到正常沖程以 免卡鉆。b. 掏渣：使用掏渣筒，在堅硬的巖層鉆進一般每進 0.5 0.1m掏渣一次，掏渣 時，掏渣筒下入孔底取鉆渣，每次4-5筒，或掏到泥漿內(nèi)含渣顯著減少，無粗 顆粒，比重恢復(fù)正常為止。c. 分級鉆進：沖擊錐起吊平穩(wěn)，防止沖撞護管和孔壁，嚴禁孔口附近站人，防 止發(fā)生鉆錐撞擊人身事故。因故停鉆時，孔口蓋保護并嚴禁鉆錐留在孔內(nèi)以 防埋鉆。d. 鉆孔過程中要做好鉆孔記錄，對各土層資料與設(shè)計資料進行對比，若發(fā)現(xiàn) 實際地質(zhì)情況與設(shè)計情況不符時，應(yīng)及時報告監(jiān)理工程師，研究是否需要采 取相應(yīng)的措

5、施。2. 鉆孔樁事故的預(yù)防與處理：（1）坍孔孔口坍塌容易發(fā)現(xiàn)，而孔內(nèi)坍塌則需仔細觀察現(xiàn)象，如孔內(nèi)水位突然下降、 孔口水面冒細密的水泡、出土量顯著增加、沒有進尺或進尺甚小、孔深突然 變淺、鉆頭達不到原來的孔深、鉆機負荷顯著增加等等，均表明孔內(nèi)已有坍 塌。（2）坍孔原因A、泥漿比重或粘度太小，未形成堅實的護壁。B、施工場地夯填土質(zhì)量不良。C、鉆機和鉆架未支承好，支承面受過大的壓力。D、護筒埋置深度太淺。E、埋置護筒不符合要求，護筒周圍或底部未用優(yōu)質(zhì)粘土夯實填筑。F、開孔時，護筒腳下2-3米范圍內(nèi)未做好造壁處理。G、護筒直徑過小或護筒埋置不夠平整垂直，開孔時鉆頭左右晃動沖擊護筒，鉆進中鉆頭或抽渣桶碰

6、撞護筒。H、孔內(nèi)規(guī)定的水位高度不夠或未保持好規(guī)定的水位。護筒高度不夠，孔內(nèi)涌出承壓水，降低水的靜壓力。I、在松軟的砂層中進尺太快。J、提住鉆頭鉆進時，旋轉(zhuǎn)速度太快，空轉(zhuǎn)時間太長K、遇易塌孔的流砂層，未及時采取措施。L 、清孔方法不妥當。M 、補水時水流沖塌孔壁。N、鉆頭、抽渣桶或鋼筋籠碰撞孔壁。O、補水量過大，經(jīng)常溢出孔壁，或抽渣桶中的泥漿未及時排出，浸泡孔口土壤，以至松軟坍塌。P、從終孔至灌注水下混凝土，延誤時間過長等。（3）塌孔的預(yù)防和處理A、在松散的粉砂土、淤泥層或流砂中鉆進時，應(yīng)控制進尺，選用較大比重、粘度、膠體率的優(yōu)質(zhì)泥漿。B、 如孔口坍塌，可回填重新埋設(shè)護筒再鉆?；蛳落撟o筒至未坍處

7、以下至少1 米。C、孔內(nèi)坍塌不嚴重者，可加大泥漿比重繼續(xù)鉆進。較嚴重者，可回填粘土到坍塌位置以上 1-2米，甚至全部回填再鉆。若坍塌埋住鉆頭，應(yīng)先清孔，后提 起鉆頭。（4）鉆孔漏漿在透水性強或有地下水流動的地層中，稀泥漿會向孔外漏漿，一般有護筒 底漏漿和護筒接縫處漏漿兩種情況，嚴重漏漿為坍孔的先兆，應(yīng)及時處理。 漏漿的主要原因是：護筒埋置太淺、回填土不密實或護筒接縫不嚴密、或水 頭過高等等。補救的辦法是：加稠泥漿或倒入粘土慢速轉(zhuǎn)動、或回填土增加護壁；護筒本身漏漿則可用棉絮堵塞。此外護筒內(nèi)掉落物也會造成漏漿。3、檢孔與固孔在沖擊鉆進過程中需用檢孔器檢孔，檢孔器左面用鋼筋籠做成其孔徑等 于設(shè)計孔徑

8、，長度等于孔徑的 4-6 倍。每鉆進 4-6m 或更換鉆錐前，都必須檢 孔。用新焊補的鉆錐時，先用檢孔器檢孔后，才可放入新鉆錐鉆進。 采用鉆孔泥漿護壁，以保持孔壁在鉆進過程不坍塌，鉆孔泥漿始終高出地下 水位 1-1.5m。4、成孔檢查掏渣筒情況和鉆進速度等以綜合判斷是否已進入風化巖層 2.0m 以 上（或設(shè)計的樁底標高） ，已進入后報請監(jiān)理工程師確認，確認后即可檢孔， 檢孔合格進行下道工序。4、清孔清除孔底鉆渣達規(guī)范要求，并使孔內(nèi)泥漿比重處于 1.10-1.20 之間。5. 鋼筋及預(yù)應(yīng)力筋的制作鋼筋骨架的加工制作鋼筋的規(guī)格 , 型號必須符合設(shè)計要求 , 并且有出廠合格證和質(zhì)量驗收 單, 同時須

9、經(jīng)現(xiàn)場復(fù)檢合格后方可使用 .鋼筋加工前進行調(diào)查 ,除銹,鋼筋的長度 ,彎折角準確 ,主筋接頭用搭 接焊, 焊接接頭在構(gòu)件中的位置符合設(shè)計要求及規(guī)范規(guī)定 .鋼筋先將主筋點焊形成骨架 ,然后再細部綁扎 .鋼筋骨架有足夠的剛度 ,不易變形 ,且在澆砼時不得松散移位 .同時,在鋼筋與模板之間布置墊塊以確保保護層厚度6. 安放導(dǎo)管導(dǎo)管必須進行水密性試驗，備有充足的頂絲及膠圈，絕不能漏水，導(dǎo)管底 口距孔底控制在 25-40 之間。導(dǎo)管直徑為© 300,通過能力25立方米/小時，導(dǎo)管使用前試拼組裝、試壓、編 號并自上而下標示尺度，其軸線誤差一般不宜超過孔深的0.5%,亦不大于 10。導(dǎo)管內(nèi)壁應(yīng)圓滑

10、、順直、光潔和無局部凹凸。導(dǎo)管在使用前和使用一段時間后, 除對其規(guī)格質(zhì)量和拼裝構(gòu)造進行認真地 檢查外,還需做拼裝、過球和水壓實驗。試壓可用水壓或風壓進行,其壓力大小宜等于孔底靜水壓力的 1.5倍。 導(dǎo)管吊放時,應(yīng)使位置居中、軸線順直、穩(wěn)步沉放、防止卡掛鋼筋骨架和碰撞 孔壁。7、灌注水下混凝土 采用垂直導(dǎo)管法灌注水下混凝土。 為使灌注工作順利進行, 應(yīng)盡量縮短灌 注作業(yè)時間, 堅持連續(xù)作業(yè), 使灌注工作在首批混凝土初凝以前的時間內(nèi)完成。水下混凝土的配合比由試驗室提供,施工前測定砂、石的含水量,換算施 工配合比后,交付拌和站嚴格按配合比施工,并不定時的檢測坍落度,以保證 混凝土的灌注質(zhì)量。灌注前,

11、 導(dǎo)管下端距孔底 0.3-0.5M 為宜。儲料斗有足夠的容量, 即砼初存 量，應(yīng)保證首批砼灌注后，便導(dǎo)管埋入砼的深度不小于 1.0M,其最小的初存量 可按下式計算 :1/2*L*A1* (1.0+ t1+ t2)A2 式中 砼的初存量( m3) 灌注砼前導(dǎo)管在水中的長度 （M）;A1- 導(dǎo)管斷面面積（ m2）; 超灌系數(shù)，一般取 1.2-1.3； t1-導(dǎo)管下端至沉渣距離（m）; t2-沉渣厚度（m）;A2-設(shè)計鉆孔斷面面積（m2）;灌注水下混凝土的工作應(yīng)迅速，防止塌孔和泥漿沉淀過厚。開始灌注前應(yīng) 再次核對鋼筋籠標高、導(dǎo)管下端距孔底尺寸、孔深、泥漿沉淀厚度、孔壁有無 坍塌現(xiàn)象等，如不符合要求，

12、應(yīng)經(jīng)過處理后方可開始灌注。一經(jīng)開始灌注，應(yīng) 連續(xù)進行直至完成， 中途任何原因造成灌注中斷的時間不得超過 30 分鐘。否則 采取補救措施，或重鉆。在把首批混凝土灌入孔底后，應(yīng)立即檢測孔內(nèi)混凝土 面的高度。計算出導(dǎo)管的埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管 內(nèi)大量進水，則出現(xiàn)灌注事故，應(yīng)立即進行處理。 測量水下砼面的位置用測繩吊著重錘進行，過重則陷入砼內(nèi)，過輕則浮在泥漿 中沉不下去。測錘一般用鋼筋焊制，長25,重 2-3 公斤，由經(jīng)驗豐富者操作，并以灌注混凝土的數(shù)量校對，以防出錯。導(dǎo)管埋入混凝土深度取決于灌注速度和混凝土的性質(zhì)，任何時候不得小于1 米大于 6 米。一般控制在 2-4 米內(nèi)。

13、撥導(dǎo)管前須仔細探測混凝土面的深度， 用測深錘測深時，須由兩人用兩個測錘測深以防止誤測。為防止鋼筋籠被混凝土頂托上升，把鋼筋籠焊接在護筒上，用鋼管壓住， 在灌注下段混凝土時應(yīng)盡量加快，當孔內(nèi)混凝土面接近鋼筋籠時，應(yīng)保持較深 的埋管，放慢灌注速度，當混凝土面升入鋼筋籠 1-2 米后，應(yīng)減少導(dǎo)管埋入深度。灌注標高應(yīng)高出樁頂設(shè)計高程 0.5-1.0 米，以便灌注結(jié)束后，將此段樁頭混凝土清除。在灌注將近結(jié)束時，如出現(xiàn)混凝土頂升困難時，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿， 并掏出部分沉淀土，使灌注工作順利進行。在拔除最后一段長導(dǎo)管時，拔管速度要慢，以防樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管下，形成泥心。灌注中按規(guī)定制作試件。8、鉆孔的

14、檢驗評定標準鉆孔達到設(shè)計深度后， 應(yīng)核實地質(zhì)情況。 其孔徑、孔深的允許偏差應(yīng)符合下表要求：序號 項 目允許 偏差（）1、 孔 徑不小于設(shè)計樁孔2、 孔 深不小于設(shè)計樁深3 、孔位中心< 504、 傾 斜 度< 1%孔深5、 澆注砼前樁底沉渣厚度應(yīng)符合設(shè)計要求 、綁扎鋼筋：根據(jù)設(shè)計，下料綁扎，綁扎要牢固，位置準確，確保鋼筋混 凝土保護厚度，下墊混凝土墊塊，保證鋼筋骨架的加工質(zhì)量及結(jié)構(gòu)鋼筋的整體 性。 、安裝模板：鋼筋骨架綁扎完畢，經(jīng)檢查合格后安裝模板，模板表面均勻涂 抹脫模劑，模板安裝牢固，不允許有絲毫移動， 以防止漏漿，接縫處夾一層海 綿條，模板安裝完畢用外向錘球調(diào)整模板豎直，調(diào)整完畢用經(jīng)緯儀復(fù)測，合格 后將模板完全固定。 、混凝土拌和與運輸：混凝土按工程需用的數(shù)量拌和，已初凝的混凝土廢棄處理。混凝土拌和設(shè)備自動控制混合料的配合比，水灰比以及自動控制進料和 出料，自動控制混合料的拌和時間，每盤混凝土拌和料的體積不得超過攪拌缸 標出的額定容量的10%，在水泥和石料進缸前，先加一部分拌和料，我們在混 凝土拌和站設(shè)置專職試驗員與質(zhì)檢員經(jīng)常進行粗、細骨料級配檢查分析，對骨 料進行含水量分析并相應(yīng)地修正配合比?；炷猎谶\輸時要避免振動產(chǎn)生的離 析。 、混凝土澆注：澆注混凝土時先在底部打一層高標號砂漿墊層，然后先將拌好的混凝土按一定厚度、順序和方向，自下而上、水平地分層澆