氨水制備工藝系統(tǒng)介紹

1、氨水制備工藝系統(tǒng)介紹. 概述在國(guó)家節(jié)能減排政策的要求下，全國(guó)各大電廠、鋼廠和新建鍋爐廠脫除煙氣中二氧化硫以迫在眉睫，老企業(yè)不上脫除二氧化硫裝置就要關(guān)閉，新建廠鍋爐不上煙氣脫除二氧化硫裝置波批準(zhǔn)建廠。采取何種工采用氨法脫除鍋爐煙氣中二氧藝脫除鍋爐煙氣中二氧化硫已在國(guó)際特別是在國(guó)內(nèi)近兩年形成共識(shí)化硫，投資省、效益好是個(gè)企業(yè)脫除鍋爐煙氣中氧化硫的唯一選擇。氨法脫硫所用的脫硫溶液就是氫氧化銨俗稱氨水，氨水在合成氨廠（或化肥廠）是副產(chǎn)品，氨水至今在國(guó)際國(guó)內(nèi)仍是較好的液體肥料，制備氨水的工藝在國(guó)內(nèi)根據(jù)各個(gè)廠的產(chǎn)品不同有不同的工藝制備方法， 作為鍋爐煙氣采用氨法脫除二氧化硫在合成氨廠已司空見(jiàn)慣。在發(fā)電廠、鋼

2、廠采取氨法脫除二氧化硫認(rèn)為 危險(xiǎn)、不安全等因素威脅企業(yè)的人員心理，實(shí)際上，在脫硫溶液中采用氨水（液氨）是最為安全的脫硫溶 液。因?yàn)?，其他脫硫溶液如：氫氧化鈣對(duì)人身體直接傷害能力強(qiáng)。. 制備原理化學(xué)反應(yīng)方程式： NH3+H2O=NH4OH+Q此反應(yīng)為放熱反應(yīng)，每一噸液氨溶于水中放出 300000 千卡 / 噸從反應(yīng)方程式中分析的出：1. 放熱反應(yīng)參加反應(yīng)的水的溫度低，有利于生成氨水。鎂離子的存在在 60 C左右2. 體積縮小反應(yīng)：提高壓力有利于生成氨水。3. 由于氨水是強(qiáng)堿性要求水為化學(xué)軟水最好，以防反應(yīng)過(guò)程由于鈣離子、形成結(jié)垢堵塞管道等設(shè)備。根據(jù)以上反應(yīng)原理分析我們選用制備氨水條件為：1.水溫

3、度小于 32C。2.壓力小于 1.6MPa。3.水選用化學(xué)軟水。. 氨水制備生產(chǎn)工藝流程個(gè)罐內(nèi)放水，從下面1. 鼓泡吸收：依據(jù)氨易溶于水的特性，一般生產(chǎn)能力為減少投資采用此方法：NH312咗右）和貯通入液氨經(jīng)行鼓泡吸收， 放熱不取出，達(dá)到飽和后正常壓力下 NH3的濃度為5-6%.此法只能作尾氣回收用。2. 泡罩塔吸收：此法為一加壓 （0.2-0.5MPa） 泡罩塔吸收，主要用于合成吹除氣（含罐氣（NH360咗右）中的NH3回收氨水濃度一般在 5%左右，此工藝設(shè)備投資高操作易發(fā)生液泛現(xiàn)象，主要用于合成氨廠含 NH312-60%勺回收利用。3. 用液氨直接吸收作氨水：用液氨直接于水接觸生成氨水，此

4、工藝在化肥廠氨加工產(chǎn)品不生產(chǎn)時(shí)普遍采用，此工藝由于液氨汽化潛熱大生產(chǎn)時(shí)水與液氨產(chǎn)生的汽化潛熱要采取盡快移走（如噴淋式水冷器）負(fù) 責(zé)設(shè)備管道易發(fā)生液擊，嚴(yán)重時(shí)法蘭墊子刺、焊縫裂，嚴(yán)重者氨水槽頂部沖破的事故頻繁發(fā)生，但該法只 要操作方法正確，反應(yīng)熱及時(shí)移走，是化肥廠大量生產(chǎn)制備氨水的工藝之一。四 . 本公司生產(chǎn)氨水工藝的確定1. 設(shè)計(jì)理念根據(jù)氨法脫除鍋爐煙氣中氧化硫的使用生產(chǎn)廠家我們本著制備氨水生成工藝流程安全、可靠、長(zhǎng)周 期運(yùn)轉(zhuǎn)的原則進(jìn)行氨水制備系統(tǒng)工藝的設(shè)計(jì)。其目的達(dá)到電廠、鋼廠氨水脫除鍋爐煙氣中二氧化硫裝置中 無(wú)泄漏（無(wú)氨味） ，實(shí)現(xiàn)綠色環(huán)保節(jié)能的目的，作為長(zhǎng)期從事合成氨工業(yè) 50 余年的技

5、術(shù)團(tuán)隊(duì)，在認(rèn)真調(diào)研國(guó)內(nèi)為氨水制備工藝的基礎(chǔ)上，結(jié)合自己的生產(chǎn)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，設(shè)計(jì)出一套適合電廠、鋼廠等企業(yè)鍋爐煙氣脫除二氧化硫的全自動(dòng)裝置。并以應(yīng)用在電廠鍋爐脫除煙氣中氧化硫的系統(tǒng)得到業(yè)主的好評(píng)。2. 制備氨水工業(yè)流程敘述耳7些_1貝工=斗里亠仏TAU1UU*已方斗雷tVID11弼,吩咗i積戒裁出戸* II於n*林4気U4I*unTTTT=：i；圖例：流量計(jì)閥電磁調(diào)節(jié)閥越訓(xùn)他卅直階段施工圖校Fj 專業(yè)氨水制備工藝流程圖圖號(hào)審定二例11十1 U張共張由液氨槽車來(lái)的液氨經(jīng)出口閥用ND32管（硬連接）與置于氨水槽的螺旋管冷卻器外通過(guò)流量計(jì)的 ND32 管法蘭連接，用槽體閥門控制流量及壓力，使液氨進(jìn)入置于氨

6、水槽內(nèi)的螺旋管冷卻器， 液氨在氨水槽內(nèi)獲得熱量得到汽化，槽內(nèi)氨水獲得冷量得到冷卻，汽化后的氣氨進(jìn)入吸收器，與從 氨水泵出來(lái)的 0.2MPa 的軟水在吸氨器內(nèi)充分均勻混合吸收，并放出熱量，進(jìn)入換熱器換熱后進(jìn)入合格成品氨水槽。為保證氨水貯槽濃度在18%-22%之間，從氨水貯槽底部到氨水泵進(jìn)口設(shè)立循環(huán)管件經(jīng)行循環(huán)操作， 氨水槽頂部引入尾氣吸收塔經(jīng)行鼓泡吸收。 回收的氨水引入氨水泵入口作為合格 氨水原料，尾氣吸收塔頂部設(shè)有放空管，排放的氣體大大高于高于國(guó)家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。從熱電廠或者鋼 廠來(lái)的循環(huán)水進(jìn)入換熱器，回水回到電廠、鋼廠循環(huán)冷卻塔水池。也可考慮本系統(tǒng)設(shè)立獨(dú)立冷卻塔 系統(tǒng)。電廠、鋼廠來(lái)的化學(xué)軟水經(jīng)壓力

7、自調(diào)系統(tǒng)進(jìn)入氨水泵前緩沖罐，用于制備氨水用。五. 本工藝流程配置特點(diǎn)1. 安全：以液氨進(jìn)入到成品氨水槽整個(gè)工藝工程安全可靠無(wú)泄漏。2. 操作穩(wěn)定可靠：無(wú)論是手動(dòng)操作還是自動(dòng)控制均能實(shí)現(xiàn)操作穩(wěn)定可靠長(zhǎng)周期運(yùn)行。3. 連續(xù)性強(qiáng)：整個(gè)操作過(guò)程連續(xù)操作，不間斷，全密閉操作。4. 自動(dòng)化程度高 :全系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作（氨 /軟水實(shí)現(xiàn)比例調(diào)節(jié)） ，氨、水有瞬時(shí)流量計(jì)量、累計(jì)流量計(jì)量，有利于操作工穩(wěn)定操作，偏于企業(yè)成本核算。5. 節(jié)能：充分利用了液氨的汽化潛熱。一方面液氨得到了汽化，成品氨水得到了冷卻，實(shí)現(xiàn)了節(jié)能降耗。采用軟水作為制備氨水的介質(zhì)，減少避免設(shè)備管道閥門結(jié)垢，達(dá)到節(jié)水的目的。6. 環(huán)保：全系統(tǒng)有害氣體排放濃度及數(shù)量遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)。六. 設(shè)備的選擇由于氨水為強(qiáng)堿性 （ PH=8.2 以上）故本工藝選擇設(shè)備時(shí)在滿足生產(chǎn)工藝的原則下。 凡是以液氨、氨水的主要設(shè)備（如吸氨器、換熱器、流量計(jì)）材質(zhì)均選用不銹鋼，換熱器根據(jù)設(shè)計(jì)設(shè)備位置布置 可選高效換熱器（如板式換熱器、螺紋管換熱器等）以提高熱交換效率。