砼煙囪翻?，F(xiàn)場(chǎng)施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

1、砼煙囪翻模施工工藝標(biāo)準(zhǔn)2005-1-02 發(fā)布2005-02-02實(shí)施XXXX工程管理部 發(fā)布言 范圍規(guī)范性引用文件施工準(zhǔn)備3.13.23.3人員準(zhǔn)備 技術(shù)準(zhǔn)備 材料準(zhǔn)備 主要機(jī)具 作業(yè)條件3.43.5施工工藝4.1主要施工工4.2施工工藝5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1主控項(xiàng)目5.2 一般項(xiàng)目6成品保護(hù)7職業(yè)安全健康和環(huán)境措施.7.1施工過程危害及控制措施7.2環(huán)境因素及控制措施.8質(zhì)量記錄藝流程10.3410.101111Q/XXXX-T GCC149-2005為提高鋼筋混凝土煙囪的施工質(zhì)量，掌握其施工程序、施工要點(diǎn)，并在施工過程中加強(qiáng)對(duì)質(zhì)量監(jiān) 督、安全文明與環(huán)境控制的力度，制定了本施工工藝標(biāo)準(zhǔn)。本標(biāo)準(zhǔn)由

2、公司工程管理部提出并歸口。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：某某本標(biāo)準(zhǔn)審核人：某某某本標(biāo)準(zhǔn)批準(zhǔn)人：某某某I4砼煙囪翻模施工工藝標(biāo)準(zhǔn)一范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于火電、冶金及石化工程中60mT- 120m鋼筋混凝土煙囪工程的施工與驗(yàn)收。凡煙囟工程的基礎(chǔ)、筒壁和季節(jié)施工等均應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。除應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行外，尚應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。煙囪工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GBJ78-85)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50204-2002)鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范(JGJ18-2003)建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GBT50212-2002)鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001規(guī)范性引用文件a)b)c)d)施工準(zhǔn)備人員準(zhǔn)

3、備e) 3.1鋼筋工、木工、架子工、混凝土工、電工、普工，特殊工種人員持證上崗。組織圖紙學(xué)習(xí)和技術(shù)交底編制施工組織設(shè)計(jì)及施工方案查勘現(xiàn)場(chǎng)整平場(chǎng)地；'；修建臨時(shí)設(shè)施和道路1'準(zhǔn)備施工機(jī)具設(shè)備；.設(shè)計(jì)并繪制現(xiàn)場(chǎng)施工平面布置圖'準(zhǔn)備工程和施工用料_J做好測(cè)量控制制定該分項(xiàng)工程的質(zhì)量目標(biāo)，檢查驗(yàn)收制度等保證工程質(zhì)量的措施。 組織勞動(dòng)力，進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)3.2技術(shù)準(zhǔn)備a)b)c)d)e)f)g)h)i) _j)j) 3.3材料準(zhǔn)備a) 鋼筋： 一般為HPB235 HRB335其質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，鋼筋混凝土進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng) 檢查產(chǎn)品合格證和出廠檢驗(yàn)報(bào)告，并按規(guī)定進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)抽樣復(fù)查試

4、驗(yàn)，并按試驗(yàn)結(jié)果使用。b) 水泥：一般采用425級(jí)礦渣硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，應(yīng)有出廠質(zhì)量證明。水泥進(jìn)場(chǎng)使用前，應(yīng)分批對(duì)強(qiáng)度、安定性進(jìn)行復(fù)檢。如遇水泥標(biāo)號(hào)不明或出廠時(shí)間超過3個(gè)月(快硬硅酸鹽水超過1個(gè)月)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)查試驗(yàn)，并按試驗(yàn)結(jié)果使用。不同品種的水泥，不得混合使用。每立方米的混凝土 水泥最大用量不應(yīng)超過 455公斤，水灰比不宜大于0.55c) 砂：一般選用天然中砂，過 5.5mm孔徑篩子并不應(yīng)含有雜物。砂含泥量，對(duì)強(qiáng)度等級(jí)C30,不應(yīng)超過0.5.5%。d) 粗骨料：一般選用天然碎石，連續(xù)粒級(jí)。筒壁最大粒徑不應(yīng)超過65mm碎石含泥量，對(duì)強(qiáng)度等級(jí)C35,不應(yīng)超過3.5%。筒壁頂部10米高

5、度范圍內(nèi)，不得采用石灰石。e) 摻合料：摻入早強(qiáng)劑、緩凝劑、防凍劑等，其質(zhì)量及應(yīng)用技術(shù)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)并應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn) 和試配符合要求后，方可使用。JGJ63的規(guī)定。f) 水：拌制砼用水，水質(zhì)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)g) 其它材料：內(nèi)襯材料：一般根據(jù)設(shè)計(jì)要求采用粘土耐火磚和陶制耐酸磚，膠結(jié)材料采用耐火泥漿、耐酸膠泥及耐酸砂漿、其質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)檢查產(chǎn)品合格證和出廠檢驗(yàn)報(bào)告， 并按規(guī)定進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)抽樣復(fù)查試驗(yàn)，并按試驗(yàn)結(jié)果使用。隔熱層材料：一般采用礦棉、巖棉及水泥珍珠巖板類，是一種無機(jī)材料，具有容重輕，導(dǎo)熱系 數(shù)低、不燃燒的特點(diǎn)，材料進(jìn)場(chǎng)應(yīng)檢查產(chǎn)品合格證和出廠檢驗(yàn)

6、報(bào)告，并按規(guī)定進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。注：鋼筋加工、木工及混凝土攪拌設(shè)備根據(jù)需要配置。 模板數(shù)量按四節(jié)計(jì)算；3.5作業(yè)條件3.5.1技術(shù)管理a）項(xiàng)目管理人員到位，施工隊(duì)伍進(jìn)點(diǎn)。b）各種技術(shù)方案已編制出版，發(fā)放到作業(yè)班組。C）現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量定位放線及高程根據(jù)需要已引測(cè)完畢。3.5.2對(duì)設(shè)備、材料的要求a）3.4主要機(jī)具項(xiàng)目名稱規(guī)格及型號(hào)單位數(shù)量模板系統(tǒng)內(nèi)、外模板內(nèi) 1250 X 300mm塊113外 1250 X 300mm塊129內(nèi)、外接岔模板外 1250 X 300mm塊113外 1250 X 300mm塊113井架操作系統(tǒng)鋼管豎井架9孔或5孔，套2操作臺(tái):1214

7、套2倒鏈3.0 5.0個(gè)25鋼絲繩6X 19, 12.5mm485內(nèi)外吊梯6X 50mm扁鋼及0 20mm圓鋼榀26內(nèi)襯平臺(tái):8 10套2模板調(diào)整系統(tǒng)提升架L 70 X 7mm榀26模板調(diào)整裝置套386收分裝置套24垂直運(yùn)輸系統(tǒng)卷?yè)P(yáng)機(jī)5t雙滾筒'臺(tái)21t單滾筒,-臺(tái)2懸臂桅桿-0.5 1.0t 1套2罐籠帶安全卡套3滑輪組 11 ,組9鋼絲繩6X 39, 0 18mmm810限位開關(guān)-1組9訊號(hào)系統(tǒng)1半導(dǎo)體對(duì)講機(jī)對(duì)3電鈴個(gè)711: '.'其它11激光鉛直儀臺(tái)2激光經(jīng)緯儀臺(tái)2水準(zhǔn)儀臺(tái)2養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)0 26、0 60mm套2高壓水泵揚(yáng)程150mm臺(tái)2電焊機(jī)BX-120-1 型臺(tái)

8、3施工用的工器具，必須在開工前準(zhǔn)備就位，且工作性能良好，并進(jìn)行運(yùn)行檢查，且具備正常生產(chǎn)能 力。b)c)黃砂、石子、水泥、塊石等需用的材料應(yīng)提前報(bào)出用量，組織材料進(jìn)場(chǎng)并能確保材料質(zhì)量，并提供 原材料質(zhì)保書及復(fù)試報(bào)告。對(duì)于施工用的材料需配合比（如混凝土）等必須在施工前做委托單，且保證在施工前配合比能夠正常配出。d）攪拌站系統(tǒng)各種準(zhǔn)備工作就緒，機(jī)械試運(yùn)轉(zhuǎn)已結(jié)束3.5.3力能供應(yīng)施工電源、水源必須在施工前投入運(yùn)行，并保證正常通電、通水。3.5.4施工場(chǎng)地布置煙囪施工場(chǎng)地布置：必須按施工平面圖及公司專業(yè)化規(guī)化的布置實(shí)施完畢。3.5.5對(duì)工作環(huán)境的要求在施工時(shí)應(yīng)隨時(shí)了解天氣等情況，遇雨天需及時(shí)準(zhǔn)備土方開挖

9、及混凝土澆注的防護(hù)工具。 四施工工藝場(chǎng)地平整4.1主要施工工藝流程4.2施工工藝4.2.1基礎(chǔ)施工a）測(cè)量定位中心控制根據(jù)廠區(qū)平面方格網(wǎng)和煙囪的中心坐標(biāo)，作互成900方向的半永久性控制樁，每個(gè)方向上至少要做兩個(gè)。與煙囪的距離分別為煙囟高度及1.5倍煙囪高度?？刂茦兜脑O(shè)置 一一在土方工程施工前， 根據(jù)煙囪的中心坐標(biāo)定出中心點(diǎn).待挖土達(dá)到設(shè)計(jì)深度后， 再次定出中心點(diǎn)。在澆灌基礎(chǔ)底板混凝土?xí)r，在中心位置埋設(shè)一塊鐵板，待基礎(chǔ)拆模后，利用地面上的控制樁，用“ +”字交會(huì)法把中心點(diǎn)測(cè)到鐵板上，并作出記號(hào)。施工前，首先由專業(yè)測(cè)量人員根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工測(cè)量控制網(wǎng)，依據(jù)煙囪的中心軸線座標(biāo)及高程，引測(cè)設(shè)出中心控制樁及高

10、程控制樁點(diǎn)，現(xiàn)場(chǎng)施工人員根據(jù)測(cè)量提供的定位線及高程點(diǎn)進(jìn)行土方開挖的邊線定位。待土方開挖結(jié)束后， 由測(cè)量人員提供具體的基礎(chǔ)軸線，并在墊層澆注完畢后及時(shí)在墊層上放線，并用紅油漆三角符號(hào)標(biāo)在墊層混凝土或樁頭上，施工人員根據(jù)煙囪中心縱橫軸線放出基礎(chǔ)承臺(tái)外圈及內(nèi)圈線， 用于承臺(tái)基礎(chǔ)扎筋立模的施工時(shí)使用。當(dāng)基礎(chǔ)承臺(tái)澆注完畢后及時(shí)將煙囪中心軸線、標(biāo)高等引測(cè)至承臺(tái)混凝土上或其他能夠固定軸線的地方，以便下一道工序筒座的施工。b）土方開挖土方開挖前應(yīng)根據(jù)地質(zhì)報(bào)告中土的種類、物理性能，以及基坑挖成后暴露時(shí)間的長(zhǎng)短和挖坑時(shí)所處明確土方開挖的方式與方法，定出的季節(jié)，并根據(jù)場(chǎng)地及機(jī)械配制情況編制專業(yè)土方施工作業(yè)指導(dǎo)書，放

11、坡系數(shù)及護(hù)坡的形式，排水的方式及是否需設(shè)置輕型井點(diǎn)或噴射井點(diǎn)等。開挖前，應(yīng)根據(jù)引測(cè)的煙囪中心控制樁及開口尺寸放出基坑開挖邊線。一般采取大開口方式。機(jī)械開挖、人工修坡的方法。通常施工配置；'臺(tái)自卸翻斗汽車作為裝運(yùn)土方的運(yùn)輸機(jī)械。1并用灰線標(biāo)示出。 基礎(chǔ)開挖，1臺(tái)反鏟作為主挖機(jī)械，并配備6開挖時(shí)，對(duì)基礎(chǔ)埋置較深的（5.5米）,采用分層開挖的方法，當(dāng)挖土深度接近基底設(shè)計(jì)要求的深度時(shí)，在注意控制標(biāo)高，嚴(yán)禁超挖現(xiàn)象出現(xiàn)，并預(yù)留'210mm土層作為人工清理層?；油诤煤髴?yīng)迅速組織驗(yàn)槽，對(duì)地基土進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，局部松軟土或被擾動(dòng)土，應(yīng)用砂礫石或灰土回填夯實(shí)，并立即澆筑混凝土墊層。如有防水層或隔離層

12、，應(yīng)隨后施工做好。C）模板工程底板模板：底板模板的支設(shè)將采用組合鋼模及扣件式腳手架，在支設(shè)模板前，先根據(jù)測(cè)量提供的中心軸線，在墊層上按基礎(chǔ)底板半徑彈出圓周，然后按放線支設(shè)模板， 模板根據(jù)底板邊緣高度及圓周的組配，通常采用3015、3006幾種規(guī)格，在模板下部用水泥砂漿堵實(shí)，以防跑漿。模板的固定在外模板設(shè) 0 24mn鋼筋彈箍，彈箍上下間距為 0.50米。并用2$ 48mn鋼管作為模板外 豎楞，在模板外側(cè)的上下兩端應(yīng)加設(shè)斜撐，斜撐固定在離側(cè)模邊1.55米的用鋼管樁固定的鋼管上。環(huán)壁模板：通常在底板澆筑完畢后，環(huán)壁鋼筋綁扎基本完成后支設(shè)，環(huán)壁內(nèi)外模板采用組合鋼模，豎向拼縫用錐楔木隔條解決錐度和坡度

13、變化。模板的安裝一般內(nèi)模一次到頂，外模分節(jié)安裝，每節(jié)高度以不超過1.55米為宜。豎向拼縫隙用的木隔條應(yīng)兩面壓實(shí)刨光，并用0 14mm螺栓與鋼模連接夾牢。模板的固定，內(nèi)外模用 0 14mm對(duì)拉螺栓，間距為0.65米左右，每根螺栓均用 M14mr雙螺帽來加強(qiáng)； 外模沿用0 24mn鋼筋彈箍加固，彈箍上下間距為0.5米，內(nèi)?？? 48mn鋼管滿堂架支撐固定。在對(duì)拉螺絲的兩端要墊好木華司，華司可采用木制或橡膠產(chǎn)設(shè)計(jì)成圓形，以保持堵縫后環(huán)壁外觀工藝。模板拆除：對(duì)基礎(chǔ)承臺(tái)及環(huán)壁模板的拆除,必須在混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后 ，在混凝土強(qiáng)度能夠保證構(gòu) 先上部后下部，拆除彈箍應(yīng)注意, 防止彈箍因氣割時(shí)產(chǎn)生彈力傷人，所

14、有拆除物都應(yīng)1： 2砂漿抹蓋。件不變形、棱角完整后，方可拆除。拆除方法：拆除工作應(yīng)先內(nèi)后外，氣割時(shí)，在割除處鋼筋兩端 0.9米處均需有人握牢，清理，分類歸堆。模板拆除后，割除對(duì)拉螺絲頭，用d）鋼筋工程,一般設(shè)置上下二層。 環(huán)向筋的加工，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圓鋼筋綁扎：基礎(chǔ)底板鋼筋有環(huán)向筋和輻射筋兩種弧按環(huán)數(shù)分別放出大樣， 然后安照大樣彎曲成型，以保證弧度的準(zhǔn)確性。 鋼筋接頭可采用綁扎接頭或?qū)附宇^。鋼筋綁扎前，應(yīng)先在混凝土墊層上定出基礎(chǔ)中心點(diǎn)，并通過中心定出縱橫十字軸線，再定出8或十六等分線，然后再標(biāo)出輻射筋和環(huán)筋的間距和環(huán)數(shù)，經(jīng)檢查無誤后，再按劃線攤鋪鋼筋綁扎， 以保證位置和間距正確。環(huán)筋與輻射筋的接

15、頭位置應(yīng)按1/4錯(cuò)開，上下層鋼筋間用 T形鐵保持間距，適當(dāng)點(diǎn)焊并加適當(dāng)架立筋以構(gòu)成堅(jiān)固的骨架。保護(hù)層的厚度，用砂漿或塑料墊塊綁在輻射鋼筋下部。在綁扎環(huán)壁鋼筋時(shí)，應(yīng)保證頂部豎向筋位置的準(zhǔn)確，以便與筒身的豎向筋相接，為此，可在環(huán)壁口的上部和按半徑尺寸準(zhǔn)確定下部安裝二三道固定環(huán)向筋。固定環(huán)筋可按其所在位置的設(shè)計(jì)半徑成型，安裝時(shí)，3道，施工時(shí) 0 24mn剪刀撐，支1/8時(shí)，可剪刀撐應(yīng)位，在固定環(huán)筋上綁扎筒壁豎向筋，并用電焊點(diǎn)焊牢固。為解決鋼筋綁扎時(shí)骨架的穩(wěn)定性，先按設(shè)計(jì)圖制作成榀骨架，整個(gè)骨架按照?qǐng)A周搭設(shè) 第一榀骨架豎立前先支好 0 46mml岡管馬凳架作為骨架靠山，骨架豎立后即進(jìn)行綁好撐角度不小于

16、45°。當(dāng)骨架立到底部面積 1/16時(shí)，綁上環(huán)向筋，使骨架穩(wěn)固；完成底部面積 拆除鋼管馬凳。作業(yè)從兩點(diǎn)相背同時(shí)進(jìn)行，以利加快施工進(jìn)度。骨架和環(huán)向筋綁扎流水交叉， 隨進(jìn)度隨時(shí)加固?？刂茦吨谱鳎涸诨A(chǔ)底板鋼筋綁扎完成后，應(yīng)在煙囪的中心位置，預(yù)埋1根0 55mm鋼管作中心樁焊在鋼筋上，高出底板面 310mm上焊一塊160mm< 160mm< 10mm鋼板。當(dāng)?shù)装寤炷翝仓瓿珊?，?周用混凝土包裹，再將煙囪中心投放在鋼板上，并刻點(diǎn)作為煙囪施工控制中心之用。e）混凝土工程基礎(chǔ)混凝土的澆筑，應(yīng)連續(xù)一次澆筑完成，以保證良好的整體性11，'澆筑方式：1.砼的澆筑采用泵送方案，

17、采用汽車砼輸送泵或固定式輸送泵進(jìn)行澆筑，用攪拌運(yùn)輸車運(yùn)送和喂料。2。用履帶或輪胎式起重機(jī)加吊斗澆灌。砼供應(yīng)方式：用施工現(xiàn)場(chǎng)布置的集中式攪拌站供料，并用自卸混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，另應(yīng)把商品混凝土作為備用供料。；I砼澆筑順序：可采用“由近及遠(yuǎn)”和“由遠(yuǎn)及近”的澆筑順序，可采用從一邊開始分層或斜面分層 向另一邊進(jìn)行的施工方法，鋪開后，分層地向前，循序前進(jìn)直至澆筑完成。泌水處理：砼振搗時(shí)，在斜坡底部及模板處上會(huì)出現(xiàn)大量泌水，將采取在兩側(cè)模板下口預(yù)留出水口及用水泵抽水相結(jié)合的方法。砼養(yǎng)護(hù)：砼養(yǎng)護(hù)要根據(jù)澆砼時(shí)所處的季節(jié)定，一般要進(jìn)行保濕或保溫等措施養(yǎng)護(hù)?；A(chǔ)施工完拆模后， 應(yīng)立即的回填土，如底板及環(huán)壁

18、外表面設(shè)防水層應(yīng)先做好防水層，一般將基坑回填預(yù)留的土方，用人工或推土機(jī)分層回填，用汽式或蛙式打夯機(jī)分層夯實(shí)，在靠近筒體外圈作成一定向外坡度，以便排水。4.2.2筒身施工煙囪筒身采用內(nèi)井架移置式翻模的施工方法，一般工序安排：將灰斗平臺(tái)及以下筒身部分采用常規(guī)現(xiàn)澆翻模的方法施工，并在混凝土中埋設(shè)加固用鋼筋和角鋼，然后在灰斗平臺(tái)上組裝翻模平臺(tái)裝置，經(jīng)測(cè)試和調(diào)試認(rèn)可后，筒身開始翻模施工。移置式翻模的施工方法，是將操作平臺(tái)懸掛在內(nèi)井架上，沿著井架向上移掛提升。豎井架承受操作臺(tái)的全部施工荷重， 并兼用于垂直運(yùn)輸。 模板采用多節(jié)模板循環(huán)安裝拆卸的方法，將煙囪筒身混凝土逐節(jié)澆筑上去。a）定位測(cè)量中心定位及半徑控

19、制：在煙囪中心搭設(shè)1210X 1210mm方形鋼管中心標(biāo)志架，此架為獨(dú)立設(shè)置，立基礎(chǔ)模支撐不與其相連，以防中心架位移。中心點(diǎn)引至中心架經(jīng)校測(cè)無誤后作為基礎(chǔ)施工臨時(shí)中心點(diǎn)， 筒壁內(nèi)、外半徑則從此中心點(diǎn)引出中心和半徑的測(cè)量筒身每1節(jié)施工均需對(duì)中心進(jìn)行校正，施工時(shí)每節(jié)有專人負(fù)責(zé)，用線錘校正中心，根據(jù)線點(diǎn)的位置，測(cè)定模板的半徑，半徑測(cè)量用鋼卷尺，由專人負(fù)責(zé)。b）灰斗平臺(tái)施工模板工程：灰斗平臺(tái)的施工采用滿膛扣件式腳手架作為其支撐系統(tǒng)，模板選用210mm 310mn寬兩型新鋼模及局部嵌配的木模，施工時(shí)柱一次立模至梁底，在標(biāo)高+1.8米、3.9米、5.8米處分別留設(shè)門洞、尺寸 0.65X 0.50米，待砼澆

20、至標(biāo)高后，柱模板不拆除，進(jìn)行梁板的立模，梁端、梁底分別用油氈、刨花板隔離， 灰斗平臺(tái)圓形板端和內(nèi)筒壁有22mm間隙，用纖維板在板端封模、木楔撐牢。模板的配支采取柱與模板分開支模的方式，先支柱模，再支梁、板的模板。梁模分二次安裝，先支 底模，等鋼筋綁扎完畢后再合兩面?zhèn)饶?。鋼筋工程：梁鋼筋綁扎前，先在底模上按圖尺寸劃好箍筋的間距，主筋穿好箍筋，按已畫好間距逐個(gè)分開一一 固定彎起筋和主筋一一穿次梁彎起和主筋并套好箍筋一一放主梁架立筋一一隔一定間距將梁底主筋與 箍筋綁住一一綁扎立筋一一再綁主筋。主、次梁鋼筋同時(shí)綁扎配合進(jìn)行，梁、柱交接處核心區(qū)的鋼筋在綁梁鋼筋前先將柱箍筋套在豎筋上，穿完梁鋼筋后再綁扎。

21、梁的受壓鋼筋接頭按設(shè)計(jì)要求，設(shè)在梁跨中1/3范圍內(nèi)，接頭采取單面搭接滿焊，鋼筋事先預(yù)彎，以保證鋼筋同心。鋼筋綁扎完后要橫、縱兩個(gè)方向拉線、排線，調(diào)整鋼筋的位置。板鋼筋綁扎前在模板上畫好鋼筋間距，按畫好的間距綁扎，邊綁扎邊找直、找正，負(fù)彎距鋼筋每個(gè) 扣都要綁扎牢固，為確保鋼筋的位置，按要求加鋼筋馬凳，綁扎完成后，經(jīng)常上人處應(yīng)鋪腳步手板，并' 注意保護(hù)，防止踩踏。'鋼筋連接：梁、板鋼筋：采用焊接的方式連接；V22鋼筋采用冷搭接方式。鋼筋綁扎順序：先梁后板，與木工搭架支模相配合。對(duì)于梁 ：l1模板應(yīng)留出一側(cè)不封，待鋼筋綁扎好 后再封。'梁、板鋼筋：鋼筋綁扎之前，會(huì)同有關(guān)人員對(duì)

22、梁、板的截面尺寸、標(biāo)高、平整度等進(jìn)行全面檢查， 符合要求后，方可綁扎。先梁筋后板筋，先主梁后次梁的綁扎順序。砼工程： _J砼澆筑由0.55m3/h攪拌站供料，砼澆筑方法先澆主次梁，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)即與板一起澆搗，澆筑過程中，應(yīng)注意柱梁及主次梁交叉處的砼澆筑，由于此處鋼筋較密集，特別是上部負(fù)鋼筋粗多，因此即要防止砼下料困難，又要注意砂漿擋住石子不下去。應(yīng)此必要時(shí)可將振動(dòng)棒頭改成用片式并輔以人搗 固配合，接頭部分可改用細(xì)石砼進(jìn)行澆筑。板使用平板振搗器垂直澆筑方向往返振搗，振搗完畢用長(zhǎng)木抹子抹平，板面高度在嚴(yán)格控制，防止超高。C）井架組裝豎井架可根據(jù)施工需要裝配成一九孔，其組件為標(biāo)準(zhǔn)尺寸工具式，由支

23、承底座、立桿、橫桿、斜 桿、及螺栓等元件組合連接而成。組裝為裝配式。豎井架組裝在基礎(chǔ)澆筑完成、拆模、周圍土方回填好后進(jìn)行。組裝前基礎(chǔ)底面應(yīng)用砂漿仔細(xì)找平， 用經(jīng)緯儀定出基礎(chǔ)十字軸線及煙囪中心點(diǎn)，并埋好鋼標(biāo)板。支承底座安裝應(yīng)用儀器和水平尺反復(fù)進(jìn)行檢查使其保持水平，基礎(chǔ)底面不平之處須以薄鐵板或座漿 墊平，使操作臺(tái)荷載趨于井架中心，以易于模板安裝找正和保持井架垂直和穩(wěn)定。底座安好后，即可安裝井架，井架采用單孔設(shè)置，卷?yè)P(yáng)機(jī)的鋼絲繩通道，設(shè)在筒身下面適當(dāng)部位預(yù) 留孔洞，以便穿鋼絲繩。d）纜風(fēng)的加固為保持井架的穩(wěn)定，一般根據(jù)井架的搭設(shè)方法，每隔在20m-40m的高度，在井架的四根立桿處拉鋼絲纜風(fēng)繩加固。以

24、后隨著筒壁（井架）的上升，當(dāng)將施工至纜風(fēng)繩高度時(shí)，井架將與筒體增加橫向加固 后，才拆除纜風(fēng)繩移至上層。當(dāng)筒身施工到一定高度，每隔1020米將設(shè)置安裝一組柔性聯(lián)結(jié)器，將豎井架拉固在筒壁上，以增強(qiáng)剛性，保持垂直和穩(wěn)定。e）垂直運(yùn)輸井架內(nèi)設(shè)吊籠作為施工人員上下及運(yùn)輸砼和內(nèi)襯等材料的之用，吊籠用角鋼焊成，三面圍以鋼板網(wǎng)，分上下兩層。上層可裝 2人，下層裝運(yùn)砼，每次提升砼 0.3 m,上人和上料不能同時(shí)進(jìn)行，上人時(shí)在料 斗上面放活動(dòng)鋼筋篦子。在井架頂部設(shè)鋼管懸臂桅桿，作為鋼筋和其它構(gòu)件的垂直運(yùn)輸用。上下人及砼吊籠使用 6T雙滾筒卷?yè)P(yáng)機(jī)提升，拔桿用2T卷?yè)P(yáng)機(jī)提升。f）操作平臺(tái)組裝在井架上懸掛一個(gè)操作平臺(tái)，

25、作為筒身施工的工作面，操作平臺(tái)由內(nèi)外鋼圈子、 輻射梁和鋪板組成。筒身外側(cè)沿環(huán)向在平臺(tái)上懸掛5.0米高吊鋼梯。操作平臺(tái)采用倒鏈 22個(gè)，內(nèi)圈設(shè)八個(gè)，外圈設(shè)十二個(gè)，均勻布置，使每個(gè)倒鏈所受荷重大致相當(dāng)，各懸掛點(diǎn)按不同標(biāo)高交錯(cuò)排列，以分散井架水平截面的重力，鋼絲繩懸掛與操作臺(tái)的夾角不小于65。每一倒鏈在掛點(diǎn)的上部設(shè)保險(xiǎn)絲繩一根。操作平臺(tái)提升一般在砼養(yǎng)護(hù)期間進(jìn)行，首先是移掛倒鏈，方法是用預(yù)備的倒鏈子先掛上，替換下面 拉短了的鏈子。提升須在統(tǒng)一指揮下進(jìn)行，1人分擔(dān)1個(gè)倒鏈，同時(shí)拉拽動(dòng)作一致，使操作臺(tái)徐徐勻速上升，以免個(gè)別倒鏈?zhǔn)芰?，而使操作臺(tái)產(chǎn)生傾斜。每次提升1.25米保證內(nèi)外吊梯與筒壁施工高度相一致。提

26、升后用水平儀檢查一次水平情況，發(fā)現(xiàn)傾斜，應(yīng)拉倒鏈調(diào)整。g）模板工程模板支設(shè)：11，'模板為鋼制，分為外模板、外模接岔板、內(nèi)模板、內(nèi)模接岔板4種型號(hào)。模板采用三節(jié)高 1.25米鋼模板，循環(huán)作業(yè)，用 3mm厚鋼板制成，支設(shè)時(shí)，內(nèi)模設(shè)三道支撐木支頂在井架上固定，由內(nèi)模板固定 找正外模，每節(jié)外模用三道鋼絲繩捆緊，內(nèi)模設(shè)四道鋼筋彈箍,；同時(shí)測(cè)定中心線和半徑， 并用木撐頂固，縫隙用膩?zhàn)佣聡?yán)，以防漏漿。115Kg重線錘對(duì)準(zhǔn)基模板的校正、測(cè)定煙囪中心將采用垂球法；即在筒壁施工的高度，用鋼絲繩吊 礎(chǔ)底板上的煙囪中心樁，將該點(diǎn)垂線固定在豎井架上，此垂線即為煙囪中軸線。支模定半徑采用 45mm< 45

27、mm木尺桿進(jìn)行，尺桿上刻有自第一節(jié)到最后一節(jié)的設(shè)計(jì)半徑，校正時(shí)一 端頂住內(nèi)模板邊，以所需半徑對(duì)準(zhǔn)煙囪中心線，先校東西南北四個(gè)點(diǎn)，使符合圓周，然后逐一依次校圓周上其它點(diǎn)，使符合設(shè)計(jì)圓??；在校完半徑后，即可將內(nèi)模頂緊固定，外模利用內(nèi)模校正和固定。筒身模板施工將進(jìn)行循環(huán)作業(yè)（每一節(jié)模板一個(gè)循環(huán)），“一個(gè)循環(huán)作業(yè)”的全部工序約需12h,按2天3個(gè)循環(huán)作，一晝夜完成 1.75米的施工進(jìn)度進(jìn)行控制。模板拆除：砼養(yǎng)護(hù)2周后，進(jìn)行模板拆除，拆除工作應(yīng)先內(nèi)后外，先上部后下部，拆除彈箍應(yīng)注意，氣割時(shí)， 在割除處鋼筋兩端 0.9米處均需有人握牢，防止彈箍因氣割時(shí)產(chǎn)生彈力傷人，所有拆除物都應(yīng)清理， 分類歸堆。模板拆除

28、后，割除對(duì)拉螺絲頭，用1 : 2砂漿抹蓋。h）鋼筋工程煙囪施工前必須做好鋼筋分節(jié)明細(xì)表，并提供給監(jiān)理及業(yè)主審核。以作為施工時(shí)的依據(jù)。鋼筋施工嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙要求施工，加工前，應(yīng)按圖紙要求進(jìn)行翻樣，翻樣表經(jīng)有關(guān)部門審查核 對(duì)無誤后，再下達(dá)下料通知單，鋼筋綁扎采用手工操作，由內(nèi)到外的順序進(jìn)行，鋼筋接頭豎筋、環(huán)筋采 用綁扎搭接，環(huán)筋搭接長(zhǎng)度 40d，同一位置處接頭至少相隔三排，相鄰接頭間隔不小于1.5米，環(huán)向筋保護(hù)層為35mm用60 X 60 X 30mm厚砂漿墊塊控制。要求每 1怦不少于一個(gè)，所有埋件的位置用儀器正 確施放，并固定牢靠。環(huán)筋的半徑是連續(xù)變化的，采取分段取中進(jìn)行加工，豎筋位置的固定，

29、是在模板上加焊一串由 鋼筋做成的開口小圓環(huán)，豎筋隨著筒身的上升可在小環(huán)內(nèi)活動(dòng)，同時(shí)以不會(huì)傾倒，始終保持正確位置。鋼筋的接頭形式，立筋、環(huán)向筋采用綁扎接頭，搭接長(zhǎng)度為40d，立筋和環(huán)向筋采用預(yù)定成型鋼筋（鋼筋定尺寸為13米），立筋內(nèi)外筋按四種型式以1.25米錯(cuò)開進(jìn)行均勻布置，鋼筋的加接應(yīng)在鋼筋露出砼表面40d以上時(shí)進(jìn)行以滿足接頭倍數(shù)。鋼筋保護(hù)層用0 26mn圓鋼制成“ U”型卡，卡住內(nèi)外模板上口來控制。水平鋼筋綁扎時(shí)要注意圓弧和順。鋼筋綁扎時(shí)，由人工遞料，四八人沿圓周綁扎，先綁豎向筋，然后綁扎水平筋。豎筋沿筒壁的全 圓周均勻地布置，每 4根一組，使接頭錯(cuò)開1/4 ,同一截面的接頭數(shù)不大于 26%

30、，水平筋按規(guī)定綁扎， 并使每周水平筋保持水平，外側(cè)水平筋頭子應(yīng)靠立筋，防止反彈而露筋，內(nèi)外兩層鋼筋間的拉鉤應(yīng)按規(guī)定間距放置。i) 砼工程筒壁砼澆筑將利用現(xiàn)場(chǎng)2 X 0.35m3攪拌機(jī)供料，一般用機(jī)動(dòng)翻斗車或手推車將砼倒入豎井架下部的吊籠內(nèi)，用卷?yè)P(yáng)機(jī)提升到上部操作平臺(tái)受料斗，卸入操作平臺(tái)上貯料斗內(nèi)，然后用手推手送至串筒溜入模板內(nèi)。砼材料選擇，水泥采用 42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥，石子要求堅(jiān)硬致密碎石，砂子選用中粗砂，所用材 料必須有出廠合格證，現(xiàn)場(chǎng)復(fù)檢報(bào)告合格后方可施用。澆筑混凝土前，必須先安排好班組的倒班和交接的程序。然后合理劃分施工區(qū)段，安排操作人員。 砼澆筑將沿筒壁圓周劃分二個(gè)澆筑段，定點(diǎn)投

31、料，對(duì)稱分層均勻交圈的施工方法，筒身砼澆筑分兩 組，從一點(diǎn)開始沿圓周相反方向進(jìn)行，在相對(duì)一點(diǎn)匯合，然后再?gòu)膮R合點(diǎn)開始，反向進(jìn)行，如此往復(fù)分 層澆筑與振搗，以保證筒身的垂直度。澆筑時(shí)，砼應(yīng)均勻倒入模板內(nèi)，不得向模板一側(cè)傾倒，以免擠壓模板一側(cè)，各層砼的澆筑方向，本 著對(duì)稱的原則，并應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行適當(dāng)變換與調(diào)整。11，'鋪開后，每層鋪設(shè)的厚度為35cm,澆筑過程中各層砼的應(yīng)保持水平，振動(dòng)采用i 50插入式振動(dòng)棒，55mm左 右。每澆一層振搗一遍，振點(diǎn)不超過55cm,每?jī)蓪又g的振動(dòng)棒應(yīng)插入下一層砼中約I2對(duì)砼水平施工縫處理，當(dāng) 2次澆筑砼時(shí)，砼其抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于1.2N/mm。在已硬化的砼表面上

32、應(yīng)清除水泥薄膜和松動(dòng)石子以及軟弱砼層，并加以充分濕潤(rùn)和沖洗干凈，且不得積水。在澆筑砼前，在施工縫處再澆筑一層按原配合比同標(biāo)號(hào)減少一半石子的砼，或與砼同強(qiáng)度等級(jí)的砂漿，砼應(yīng)細(xì)致?lián)v實(shí)，使新舊砼緊密結(jié)合。在施工縫處，鋼筋必須貫通。'在澆筑砼時(shí)，每6米高度應(yīng)制作一組砼試塊，以檢驗(yàn)其28d齡期的砼抗壓強(qiáng)度。筒壁砼脫模后，對(duì)其表面應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修理并養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)將采用薄膜養(yǎng)護(hù)劑進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，施工時(shí)隨煙囪 外壁隨升隨刷，要求涂刷均勻，不能漏刷。j)操作平臺(tái)、豎井架的拆除操作平臺(tái)、豎井架的拆除，在筒帽施工完后，在煙囪頂放二根木方，將操作臺(tái)落下放置在筒身，拆 除外模板和外吊架， 在輻射梁上安設(shè)滑輪，用卷?yè)P(yáng)機(jī)逐一放

33、至地面，其次再拆卸內(nèi)吊梯，利用吊籠放至 筒底，從煙道口運(yùn)出，最后拆除平臺(tái)、按鋪板、輻射梁內(nèi)外鋼圈的次序逐一將桿件拆卸放至筒底運(yùn)出。豎井架拆除則先在筒首處固定中心主導(dǎo)豎井架，將天輪架移至筒首，卸支鋼絲繩，按10 一節(jié)逐段拆除，用吊籠運(yùn)至地面，直至豎井架全部拆除完畢。4.2.3沉降觀測(cè)在筒壁施工時(shí)，在標(biāo)高 +0.050.10處,按設(shè)計(jì)要求沿圓周設(shè)置沉降觀測(cè)點(diǎn)。各個(gè)沉降觀測(cè)點(diǎn)的首 次高程控測(cè)定準(zhǔn)確后，標(biāo)志在筒身上，并將其記入沉降觀測(cè)記錄中。在筒身施工過程中，每施工3050米高度，作沉降觀測(cè)1次。筒身施工完成后，沉降觀測(cè)仍將繼續(xù)進(jìn)行，開始時(shí)一般10天觀測(cè)一次，以后隨著沉降速度的減慢，逐漸為3個(gè)月、半年

34、、1年觀測(cè)1次，直至沉降基本穩(wěn)定時(shí)為止。沉降觀測(cè)的精度要求按 2等水準(zhǔn)測(cè)量的規(guī)范進(jìn)行測(cè)量。每次觀測(cè)結(jié)果，均記入沉降觀測(cè)記錄中，并 作為竣工移交資料。五質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 5.1主控項(xiàng)目 a)模板及其支架應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、地基土類別、施工設(shè)備和材料供應(yīng)等條件進(jìn)行設(shè)計(jì)。模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。b) 模板及其支架拆除的順序及安全措施應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。c) 鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499等的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。d) 結(jié)構(gòu)混凝土的強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求。

35、用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強(qiáng)度的試件，應(yīng)在混凝土的澆 筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取。取樣試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定：每拌制100盤且不超過1003的同配合比的混凝土，取樣不得少于1次；每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時(shí)，取樣不得少于1次；當(dāng)1次連續(xù)澆筑超過10003時(shí)，同一配合比的砼每 200m 取樣不得少于一次；同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件， 同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要確定。e) 煙囪基礎(chǔ)施工前應(yīng)檢查基坑的尺寸，標(biāo)高和中心線是否符合設(shè)計(jì)要求，地基土是否符合設(shè)計(jì)土質(zhì)要求，對(duì)局部軟弱土層或擾動(dòng)土層應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行處理。分組及插入深度等準(zhǔn)確地與基礎(chǔ)鋼筋

36、綁扎或f) 插入基礎(chǔ)環(huán)壁內(nèi)的筒壁縱向鋼筋應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的位置、鋼筋的品種規(guī)格、數(shù)量、位置、接頭和保護(hù)層厚度必須符合設(shè)計(jì)要求。 結(jié)構(gòu)各部位的截面尺寸、標(biāo)高、筒徑必須符合設(shè)計(jì)要求?；炷恋呐浜媳群退涠?，外加劑的摻量必須符合設(shè)計(jì)要求。 經(jīng)常檢查筒身的中心偏差和筒身的扭轉(zhuǎn)。一般項(xiàng)目焊接牢固，并應(yīng)有防止鋼筋位移的措施。g)h)i)j)5.2a)b)c)d)e)f)模板的坡度必須符合設(shè)計(jì)要求，表面是不否平整，縫隙是否合宜。-及時(shí)檢查出?；炷恋耐庥^質(zhì)量。'I-安裝模板時(shí)，內(nèi)模支頂牢固，以防變形；外模板應(yīng)捆緊，縫隙應(yīng)堵嚴(yán)。預(yù)留孔、預(yù)埋件的位置和規(guī)格必須正確，安裝牢固。'澆筑基礎(chǔ)時(shí)，每一班應(yīng)做不少于1組混凝土試塊，澆筑筒壁時(shí)，每6米高度應(yīng)做一組混凝土試塊。混凝土的出模強(qiáng)度的檢查，每一工作班不小于二次。筒身內(nèi)外模板脫模強(qiáng)度，不應(yīng)低于0.2m pa;煙道口呼施工入口等處的承重模模板應(yīng)在混凝土達(dá)到強(qiáng)度等級(jí)的g) 煙囪基礎(chǔ)及筒身的位置和尺寸的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表的規(guī)定:75%后方可拆除。項(xiàng)次'111，項(xiàng)目名稱允許偏差值(mm檢驗(yàn)方法1基礎(chǔ)中心點(diǎn)對(duì)設(shè)計(jì)座標(biāo)的 位移15mm尺量檢查2環(huán)壁或環(huán)梁上表面的標(biāo)高20mm用水準(zhǔn)儀檢