潔凈廠房設(shè)計(jì)規(guī)范

1、潔凈廠房設(shè)計(jì)規(guī)范第一章總則第1. 0. 1條潔凈廠房設(shè)計(jì)必須貫徹執(zhí)行國(guó)家的有關(guān)方針政策，做到技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、安全適用、確保質(zhì)量.符合節(jié)約能源和環(huán)境保護(hù)的要求。第1. 0. 2條木規(guī)范適用于新建和改建、擴(kuò)建的潔凈廠房設(shè)計(jì)，但不適用于以細(xì)菌為控制對(duì)象的生物潔凈室。木規(guī)范有關(guān)防火和疏散、消防設(shè)施章節(jié)的規(guī)定, 不適用于建筑高度超過(guò)24米的高層潔凈廠房和地下潔凈廠房的設(shè)計(jì)。第1. 0. 3條在利用原有建筑進(jìn)行潔凈技術(shù)改造時(shí)，潔凈廠房設(shè)計(jì)必須根據(jù)生產(chǎn)工藝要求，因地制宜、區(qū)別對(duì)待，充分利用已有的技術(shù)設(shè)施。第;L 0. 4條潔凈廠房設(shè)計(jì)應(yīng)為施工安裝、維護(hù)管理、檢修測(cè)試和安全運(yùn)行創(chuàng)造必要的條件。第1. 0.

2、 5條潔凈廠房設(shè)計(jì)除應(yīng)按木規(guī)范執(zhí)行外，尚應(yīng)符合現(xiàn)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的有關(guān)要求。第二章空氣潔凈度等級(jí)第2. 0. 1條 空氣潔凈度應(yīng)按表2. 0. 1規(guī)定劃分為四個(gè)等級(jí)?？諝鉂崈舳缺?. 0. 1等級(jí)每立方米（每升）空氣 中0.5徽米塵粒數(shù)每立方米（每升）空 氣中$5微米塵粒數(shù)100級(jí)W35X1OO(3.5)1000 級(jí)<35X1000 (35)<250 <0.25)10000 級(jí)W35X10000 (350)W25OO (2.5)100000 級(jí)W35X100000 (3500)W5000 (25)多次釆樣，當(dāng)其多次出現(xiàn)時(shí)，方可認(rèn)為該測(cè)試數(shù)值是可靠的.注：對(duì)于空氣潔凈度為10

3、0級(jí)的潔凈室內(nèi)大于等于5微米塵粒的計(jì)數(shù)，應(yīng)進(jìn)行第2. 0. 2條潔凈室空氣潔凈度等級(jí)的檢驗(yàn)，應(yīng)以動(dòng)態(tài)條件下測(cè)試的塵粒數(shù)為依據(jù)。潔凈室空氣潔凈度的測(cè)試，應(yīng)符合附錄二規(guī)定。第三章總體設(shè)計(jì)第一節(jié)潔凈廠房位置選擇和總平面布置第3. 1. 1條潔凈廠房位置的選擇，應(yīng)根據(jù)下列要求并經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)方案比較后確定:一、應(yīng)在大氣含塵濃度較低，自然環(huán)境較好的區(qū)域;二、應(yīng)遠(yuǎn)離鐵路、碼頭、飛機(jī)場(chǎng)、交通要道以及散發(fā)大量粉塵和有害氣體的工 廠、貯倉(cāng)、堆場(chǎng)等有嚴(yán)重空氣污染、振動(dòng)或噪聲干擾的區(qū)域，如不能遠(yuǎn)離嚴(yán)重空氣 污染源時(shí)，則應(yīng)位于其最大頻率風(fēng)向上風(fēng)側(cè)，或全年最小頻率風(fēng)向下風(fēng)側(cè);三、應(yīng)布置在廠區(qū)內(nèi)環(huán)境清潔、人流貨流不穿越或少穿

4、越的地區(qū)。第3. 1. 2條對(duì)于兼有微振控制要求的潔凈廠房的位置選擇，應(yīng)實(shí)際測(cè)定周鬧現(xiàn)有振源的振動(dòng)影響，并應(yīng)與精密設(shè)備、精密儀器儀表允許環(huán)境振動(dòng)值進(jìn)行分析 比較。第3. 1. 3條潔凈廠房最大頻率風(fēng)向上風(fēng)側(cè)有煙囪時(shí)，潔凈廠房與煙囪之間的水平距離不宜小于煙囪高度的12倍。第3. 1. 4條潔凈廠房與交通干道之間的距離不宜小于50米。第3. 1. 5條 潔凈廠房周圍宜設(shè)置環(huán)形消防車道（可利用交通道路）。如有 困難時(shí)，可沿廠房的兩個(gè)長(zhǎng)邊設(shè)置消防車道。第3. 1. 6條潔凈廠房周ffl的道路面層，應(yīng)選用整體性好、發(fā)塵少的材新。不產(chǎn)生有害影響的樹木，并形成綠化小區(qū)，但不得防礙消防操作。第二節(jié)工藝布置和設(shè)

5、計(jì)綜合協(xié)調(diào)第3. 1. 7條 潔凈廠房周應(yīng)進(jìn)行綠化。可鋪植草坪、種植對(duì)大氣含塵濃度第3. 2. 1條 工藝布置應(yīng)符合下列要求:一、工藝布置合理、緊湊。潔凈室或潔凈區(qū)內(nèi)只布置必要的工藝設(shè)備以及有空 氣潔凈度等級(jí)要求的工序和工作室;二、在滿足生產(chǎn)工藝要求的前提下，空氣潔凈度高的潔凈室或潔凈區(qū)宜靠近空 氣調(diào)節(jié)機(jī)房；空氣潔凈度等級(jí)相同的工序和工作室宜集中布置；靠近潔凈區(qū)入口處 宜布置空氣潔凈度等級(jí)較低的工作室;三、潔凈室內(nèi)要求空氣潔凈度高的工序應(yīng)布置在上風(fēng)側(cè)易產(chǎn)生污染的工藝設(shè)備 應(yīng)布置在靠近回風(fēng)口位置;四、應(yīng)考慮大型設(shè)備安裝和維修的運(yùn)輸路線，并預(yù)留設(shè)備安裝口和檢修口;五、應(yīng)設(shè)置單獨(dú)的物料入口，物料傳遞

6、路線應(yīng)最短，物料進(jìn)入潔凈區(qū)之前必須 進(jìn)行清潔處理。第3. 2. 2條 潔凈廠房?jī)?nèi)宜少設(shè)隔間，但在下列情況下可予以分隔:一、按生產(chǎn)的火災(zāi)危險(xiǎn)性分類，甲、乙類與非甲、乙類相鄰的生產(chǎn)區(qū)段之間, 或有防火分隔要求者;二、生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生較強(qiáng)噪聲或散發(fā)較多熱量、塵粒和有害氣體，且不能釆取 局部措施加以控制者;三、生產(chǎn)聯(lián)系少，并經(jīng)常不同時(shí)使用的兩個(gè)生產(chǎn)區(qū)段之間。第3. 2. 3條 潔凈廠房的平面和空間設(shè)計(jì)，宜將潔凈區(qū)、人員凈化、物料凈 化和其他輔助用房進(jìn)行分區(qū)布置。同時(shí)應(yīng)考慮生產(chǎn)操作、工藝設(shè)備安裝和維修、氣 流組織型式、管線布置以及凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)等各種技術(shù)設(shè)施的綜合協(xié)調(diào)效果。第3. 2. 4條潔凈廠房設(shè)計(jì)

7、必須合理確定各種管線的平面位置和堅(jiān)向標(biāo)高。各種管線等）的布置，宜首先考慮凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)的要求。第3. 2. 5條 潔凈廠房?jī)?nèi)各種固定技術(shù)設(shè)施（如送風(fēng)口、照明器.回風(fēng)口.第三節(jié)噪聲控制第3. 3. 1條 潔凈室內(nèi)的噪聲級(jí)，應(yīng)符合下列要求:一、動(dòng)態(tài)測(cè)試時(shí)，潔凈室內(nèi)的噪聲級(jí)不應(yīng)超過(guò)70分貝A。二、空態(tài)測(cè)試時(shí)，亂流潔凈室的噪聲級(jí)不宜大于60分貝A；層流潔凈室的噪 聲級(jí)不應(yīng)大于65分貝A。注：由于技術(shù)經(jīng)濟(jì)條件限制，或噪聲大于70分貝A對(duì)生產(chǎn)無(wú)影響時(shí)，噪聲 級(jí)可適當(dāng)放寬，但不宜大于75分貝A；上述噪聲級(jí)是指在室內(nèi)每一個(gè)工作點(diǎn)人耳位置（人離開）的測(cè)量值。對(duì)于變 動(dòng)噪聲，則取相同位置處在一個(gè)正常工作日內(nèi)的等

8、效連續(xù)聲壓級(jí)。第3. 3. 2條 潔凈室的噪聲頻譜限制，應(yīng)釆用倍頻程聲壓級(jí)；各頻帯聲壓級(jí) 值不宜大于表3. 3. 2的規(guī)定。噪聲頻譜限制表3. 3. 2借頻程中心頻 鬲聲率 酒凈壓值 （赫） 室分類 （分貝）631252505001000200040008000空態(tài)亂流7970635855525040層流8374686360575554動(dòng)態(tài)8778726865626059第3. 3. 3條潔凈廠房的平、剖面布置，應(yīng)考慮噪聲控制的要求，其W護(hù)結(jié)構(gòu)應(yīng)有良好的隔聲性能，并宜使各部分隔聲量相接近。第3. 3. 4條 潔凈室內(nèi)的各種設(shè)備均應(yīng)選用低噪聲產(chǎn)品。對(duì)于輻射噪聲超過(guò) 潔凈室允許值的設(shè)備，應(yīng)設(shè)置專用

9、隔聲設(shè)施（如隔聲間、隔聲罩等）。振等控制措施。第3. 3. 5條 凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)噪聲超過(guò)允許值時(shí)，應(yīng)釆取隔聲、消聲、隔除事故排風(fēng)外，應(yīng)對(duì)潔凈室內(nèi)的排風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行減噪設(shè)計(jì)。第3. 3. 6條凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)，根據(jù)室內(nèi)噪聲級(jí)的要求，風(fēng)管內(nèi)風(fēng)速宜按下列規(guī)定選用:一、總風(fēng)管為610米/秒;二、無(wú)送、回風(fēng)口的文風(fēng)管為68米/秒;三、有送、回風(fēng)口的文風(fēng)管為36米/秒。第3.3.7條潔凈廠房的噪聲控制設(shè)計(jì)必須考慮生產(chǎn)環(huán)境的空氣潔凈度要求, 不用因控制噪聲而影響潔凈室的凈化條件。第四節(jié)微振控制第3. 4. 1條潔凈廠房和周圍輔助性站房?jī)?nèi)有強(qiáng)烈振動(dòng)的設(shè)備（包括水泵等）及其通往潔凈室的管道，應(yīng)釆取積極隔振措施。第

10、3. 4. 2條對(duì)潔凈廠房?jī)?nèi)外各類振源，應(yīng)測(cè)定其對(duì)潔凈廠房的綜合振動(dòng)影響。如受條件限制，也可根據(jù)經(jīng)驗(yàn)對(duì)綜合振動(dòng)影響進(jìn)行評(píng)價(jià)。并應(yīng)與精密設(shè)備.精 密儀器儀表的允許環(huán)境振動(dòng)值進(jìn)行比較，以確定對(duì)其采取必要的出振措施。第3. 4. 3條精密設(shè)備.精密儀器儀表的隔振措施，應(yīng)考慮減少發(fā)塵量、保持潔凈室內(nèi)合理的氣流組織等要求。當(dāng)釆用空氣彈簧隔振臺(tái)座時(shí)，應(yīng)對(duì)氣溫進(jìn)行處 理，使其達(dá)到潔凈室的空氣潔凈度等級(jí)。第四章建筑第一節(jié)一般規(guī)定第4. 1. 1條潔凈廠房的建筑平面和空間布局，應(yīng)具有適當(dāng)?shù)撵`活性。潔凈區(qū)的主體結(jié)構(gòu)不宜釆用內(nèi)墻承重。第4. 1. 2條 潔凈室的高度以凈高控制，凈高應(yīng)以100毫基木模數(shù)。第4. 1.

11、 3條潔凈廠房主體結(jié)構(gòu)的耐久性與室內(nèi)裝備和裝修水平相協(xié)調(diào)，并應(yīng)具有防火、控制溫度變形和不均勻沉陷性能（地震區(qū)應(yīng)符合抗震設(shè)計(jì)規(guī)定）。廠房變形縫應(yīng)避免穿過(guò)潔凈區(qū)。第4. 1. 4條送、回風(fēng)管和其他管線需暗敷時(shí)，應(yīng)設(shè)置技術(shù)夾層、技術(shù)夾道或地溝等；穿越極層的豎向管線需暗敷時(shí)，宜設(shè)置技術(shù)豎井。第4. 1. 5條對(duì)兼有一般生產(chǎn)和潔凈生產(chǎn)的綜合性廠房，其方案設(shè)訃和構(gòu)造的處理，應(yīng)避免在人流與物流運(yùn)輸以及防火方面對(duì)潔凈生產(chǎn)帶來(lái)不利影響。第二節(jié)人員凈化和物料凈化設(shè)施第4. 2. 1條 潔凈廠房?jī)?nèi)應(yīng)設(shè)置人員凈化、物料凈化用室和設(shè)施，并應(yīng)根據(jù) 需要設(shè)置生活用室和其他用室。第4. 2. 2條人員凈化用室，宜包括雨具存放

12、間、管理室、換鞋室、存外衣室、盥洗室、潔凈工作服室和空氣吹淋室等。廁所、淋浴室、休息室等生活用室以及工作服清洗間和干燥間等其他用室，可 根據(jù)需要設(shè)置。第4- 2. 3條人員凈化用室和生活用室的設(shè)計(jì)，應(yīng)符合下列要求:一、人員凈化用室的入口處，應(yīng)設(shè)凈鞋器。二、存外衣室和潔凈工作服室應(yīng)分別設(shè)置。外衣存衣柜和潔凈工作服柜應(yīng)按設(shè) 計(jì)人數(shù)每人設(shè)一柜。三、盥洗室應(yīng)設(shè)洗手和烘干設(shè)備。水龍頭應(yīng)按最大班人數(shù)每10人設(shè)一個(gè)。四、潔凈區(qū)不得設(shè)廁所。人員凈化用室內(nèi)的廁所應(yīng)設(shè)前室。五、空氣吸淋室應(yīng)設(shè)在潔凈區(qū)人員入口處，并應(yīng)與潔凈工作服室相鄰。單人空氣閘室。氣吹淋室按最大班人數(shù)每30人設(shè)一臺(tái)。當(dāng)僅為100級(jí)垂直層流潔凈室時(shí)

13、，可改設(shè)潔凈區(qū)工作人員超過(guò)5人時(shí)，空氣吹淋室一側(cè)應(yīng)設(shè)旁通門。第4. 2. 4條 人流路線應(yīng)避免往復(fù)交叉。人員凈化用室和生活用室的布置, 一般按圖4. 2. 4的人員凈化程序進(jìn)行布置。第4. 2. 5條根據(jù)不同的空氣潔凈度等級(jí)和工作人員數(shù)量，潔凈廠房?jī)?nèi)人員凈化用室和生活用室的建筑面積應(yīng)合理確定。一般可按潔凈區(qū)設(shè)計(jì)人數(shù)平均每人46平方米計(jì)算。第4. 2. 6條 潔凈工作服室內(nèi)，對(duì)空氣凈化應(yīng)有一定的要求。第4. 2. 7條潔凈室的設(shè)備和物料出入口，應(yīng)根據(jù)設(shè)備和物料的性質(zhì)、形狀等待征設(shè)置物料凈化用室及其設(shè)施。物料凈化用室的布置，應(yīng)防止凈化后物料在傳 遞過(guò)程中被污染。第三節(jié)防火和疏散第4. 3. 1條潔

14、凈廠房的耐火等級(jí)不應(yīng)低于二級(jí)。吊頂材料應(yīng)為非燃燒體,其耐火極限不宜小于0. 25小時(shí)。第4. 3. 2條潔凈廠房?jī)?nèi)一般的生產(chǎn)工作間的火災(zāi)危險(xiǎn)性，可按附錄三進(jìn)行分類。第4. 3. 3條甲、乙類生產(chǎn)的潔凈廠房,宜釆用單層廠房。其防火墻間最大允許占地面積，單層廠房應(yīng)為3, 000平方米，多層廠房應(yīng)為2, 000平方米。第4- 3. 4條甲、乙類生產(chǎn)或設(shè)置在甲、乙類生產(chǎn)環(huán)境中的裝配式潔凈室,隔墻上的門窗耐火極限不應(yīng)低于0. 6小時(shí)。穿過(guò)隔墻或頂板的管線周ffl空隙應(yīng)釆其頂棚和壁板（包括內(nèi)部填充物）應(yīng)為非燃燒體。第4. 3. 5條在一個(gè)防火區(qū)內(nèi)的綜合性廠房，其潔凈生產(chǎn)與一般生產(chǎn)區(qū)域之間應(yīng)設(shè)置非燃燒體隔墻

15、封閉到頂。隔墻及其相應(yīng)頂板的耐火極限不應(yīng)低于1小時(shí),用非燃燒材料緊密填塞。第4. 3. 6條技術(shù)豎井井壁應(yīng)為非燃燒體，其耐火極限不應(yīng)低于1小吋。井壁上檢査門的耐火極限不應(yīng)低于0. 6小時(shí)；豎井內(nèi)在各層或間隔一層樓板處，應(yīng)釆用相當(dāng)于樓板耐火極限的非燃燒體作水平防火分隔；穿過(guò)水平防火分隔的管線周 鬧空隙，應(yīng)釆用非燃燒材料緊密填塞。第4. 3. 7條 潔凈廠房每一生產(chǎn)層、每一防火分區(qū)或每一潔凈區(qū)的安全出口 的數(shù)量，均不應(yīng)少于兩個(gè)。但符合下列要求考，可設(shè)置一個(gè)安全出口:一、甲、乙類生產(chǎn)廠房每層的總建筑面積不用過(guò)50平方米，且同一時(shí)間內(nèi)的 生產(chǎn)人員總數(shù)不用過(guò)5人;二、丙、丁、戊類生產(chǎn)廠房，符合國(guó)家現(xiàn)行的

16、建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范的規(guī)定考。安全出口應(yīng)分散均勻布置，從生產(chǎn)地點(diǎn)至安全出口不用經(jīng)過(guò)曲折的人員凈化路 線。第4. 3. 8條潔凈區(qū)與非潔凈區(qū)和潔凈區(qū)與室外相通的安全疏散門應(yīng)向疏散方向開啟。安全疏散門不得釆用吊門.轉(zhuǎn)門、側(cè)拉門以及電控自動(dòng)門。第4. 3. 9條當(dāng)潔凈廠房同層外墻上可供消防人員通往廠房潔凈區(qū)的門窗,其洞口間距大于80米時(shí)，則應(yīng)在該段外墻的適當(dāng)部位設(shè)置專用消防口。專用消防口的寬度不應(yīng)小于750毫米，高度不應(yīng)小于1800毫米，并應(yīng)有明顯樓層的專用消防口應(yīng)附設(shè)陽(yáng)臺(tái)，并從二層起向上設(shè)爬樓。第四節(jié)室內(nèi)裝修第4. 4. 1條潔凈廠房的建筑ffl護(hù)結(jié)構(gòu)和室內(nèi)裝修，應(yīng)選用氣密性良好，且時(shí)。應(yīng)釆用非燃燒體

17、或難燃燒體。在溫度和濕度等變化作用下變形小的材料。墻面內(nèi)裝修當(dāng)需附加構(gòu)造骨架和保溫層第4. 4. 2條潔凈室內(nèi)墻壁和頂棚的表面，應(yīng)符合平整、光滑、不起灰、避免眩光、便于除塵等要求；應(yīng)減少I叫凸面，陰陽(yáng)角做成圓角。室內(nèi)裝修宜采用于操 作；如為抹灰時(shí)，應(yīng)釆用高級(jí)抹灰標(biāo)準(zhǔn)。第4. 4. 3條 潔凈室的地面，應(yīng)符合平整、耐蘑、易除塵清洗、不易積聚靜 電、避免眩光、并有舒適感等要求。第4. 4. 4條潔凈廠房技術(shù)夾層的墻面、頂棚宜抹灰。如需在技術(shù)夾層內(nèi)更換高效空氣過(guò)濾器時(shí)，宜增刷涂料飾面。地面.回風(fēng)地溝和位于地下的技術(shù)夾層，應(yīng)釆用防水或防潮、防霉措施。建筑風(fēng)道和回風(fēng)地溝的內(nèi)表面裝修標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)與整個(gè)送、回風(fēng)

18、系統(tǒng)相適應(yīng)，并應(yīng) 易于除塵。第4. 4. 5條潔凈室和人員凈化用室設(shè)置的外窗，應(yīng)采用雙層玻璃金屬窗,并應(yīng)有良好的氣密性。第4 4. 6條 潔凈室內(nèi)的密閉門宜朝空氣潔凈度較高的房間開啟。無(wú)窗潔凈 室的密閉門上宜設(shè)觀察窗。第4. 4. 7條潔凈室門窗、墻壁.頂棚、地（樓）面的構(gòu)造和施工縫隙，均應(yīng)釆取可靠的密封措施。第4. 4. 8條 潔凈室內(nèi)的色彩宜淡雅柔和。室內(nèi)各表面材料的光反射系數(shù),頂棚和墻面宜為0. 6-0. 8；地面宜為0. 15-0. 35。第五節(jié)裝配式潔凈室第4. 5. 1條在新建或改建的潔凈廠房設(shè)計(jì)中，對(duì)于面積不大、層高較低、要求空氣潔凈度較高的生產(chǎn)環(huán)境可采用裝配式潔凈室。凈室的空氣

19、潔凈度等級(jí)相適應(yīng)。外ffl建筑的耐火等級(jí)不得低于二級(jí)。第4. 5. 2條裝配式潔凈室所在的房間應(yīng)有空氣凈化要求，并應(yīng)與裝配式潔第4. 5. 3條 裝配式潔凈室頂棚可由裝配式潔凈室木身內(nèi)壁板或支柱支承, 也可固定在外鬧建筑上。回風(fēng)地溝或回風(fēng)地坑宜設(shè)在外圍建筑的地面以下。第4. 5. 4條 裝配式潔凈室設(shè)計(jì)應(yīng)滿足在該室室內(nèi)安裝壁板的要求。裝配式 潔凈室的構(gòu)配件應(yīng)做到：連接構(gòu)造的整體性強(qiáng)、氣密性好，并便于組裝、拆卸、包 裝和運(yùn)輸。第4. 5. 5條 裝配式潔凈室的四周壁板中，宜有一面或兩面緊貼或靠近外B1 建筑的墻壁。緊貼時(shí)，壁板與墻壁之間的安裝縫隙應(yīng)封閉；靠近時(shí)，應(yīng)留有清掃距 離。當(dāng)裝配式潔凈室時(shí)

20、,壁板外側(cè)設(shè)有技術(shù)夾道時(shí)，壁板與外圍建筑內(nèi)墻面之間凈 寬不宜小于600毫米。第五章空氣凈化第一節(jié)一般要求第5. 1. 1條 潔凈廠房?jī)?nèi)各潔凈室的空氣潔凈度等級(jí)的確定，應(yīng)符合下列要 求:一、潔凈室內(nèi)有多種工序時(shí)，應(yīng)根據(jù)各工序的不同要求，釆用不同的空氣潔凈 度等級(jí)。二、在滿足生產(chǎn)工藝要求的前提下，潔凈室的氣流組織，宜釆用局部工作區(qū)空 氣凈化和全室空氣凈化相結(jié)合的形式。第5. 1. 2條 層流潔凈室和亂流潔凈室以及運(yùn)行班次和使用時(shí)間不同的潔凈 室，其凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)均宜分開設(shè)置。第5. 1. 3條 潔凈室內(nèi)的計(jì)算溫、濕度，應(yīng)符合下列規(guī)定:一、滿足生產(chǎn)工藝要求;二、生產(chǎn)工藝無(wú)溫、濕度要求時(shí)，潔凈室溫度

21、為2026°C,濕度小于70%；三、人員凈化用室和生活用室溫度為16-28°C。第5. 1. 4條 潔凈室內(nèi)應(yīng)保證一定的新鮮空氣量，其數(shù)值應(yīng)取下列風(fēng)量中的 最大值:一、亂流潔凈室后送風(fēng)量的1030%,層流潔凈室總送風(fēng)量的24%；二、補(bǔ)償室內(nèi)排風(fēng)和保持室內(nèi)正壓值所需的新鮮空氣量;三、保證室內(nèi)每人每小時(shí)的新鮮空氣量不小于40立方米。第5. 1. 5條 潔凈區(qū)的清掃，宜釆用移動(dòng)式高效真空吸塵器或設(shè)置集中式真 空吸塵系統(tǒng)。潔凈室內(nèi)集中式真空吸塵系統(tǒng)的管道，應(yīng)暗敷。第5. 1. 6條在凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)計(jì)中，對(duì)施工和維護(hù)管理要求，可按附錄四和附錄五的規(guī)定。第二節(jié)潔凈室正壓控制第5.

22、2. 1條潔凈室必須維持一定的正壓。不同等級(jí)的潔凈室以及潔凈區(qū)與非潔凈區(qū)之間的靜壓差，應(yīng)不小于0. 5毫米水柱；潔凈區(qū)與室外的靜壓差，不應(yīng)小于1. 0毫米水柱。第5. 2. 2條潔凈室維持不同的正壓值所需的正壓風(fēng)量，宜按下式計(jì)算:Q=a. E(q- L) (5. 2. 2)式中Q維持潔凈室正壓值所需的正壓風(fēng)量（立方米/時(shí)），a根據(jù)圉護(hù)結(jié)構(gòu)氣密性確定的安全系數(shù)，可取L 1-1. 2；q當(dāng)潔凈室為某一正壓值時(shí)，其ffl護(hù)結(jié)構(gòu)單位長(zhǎng)度縫隙的滲漏風(fēng)量（立方米/時(shí)米）；L一圍護(hù)結(jié)構(gòu)的縫隙長(zhǎng)度（米）O第5. 2. 3條ffl護(hù)結(jié)構(gòu)單位長(zhǎng)度縫隙的滲漏風(fēng)量 可按表5. 2. 3釆用。闌護(hù)結(jié)構(gòu)單位長(zhǎng)度縫隙的滲漏

23、風(fēng)量表5. 2. 3漏風(fēng)門窗 量（形 壓差米為式 差逢耐 米水柱）米）非密 閉門密傳謹(jǐn) 窗壁板0.51741-00.73.52-00.31.02461-51.04.53-00.61.53082.01.36.04.00.82.03692.51.57.05-01.02.540102-81.78.05-51.23.044113-01.98.56-01.43.548123-52.19.07-01.54.052133.82.310.07.51.74.555154.02.510.58-01.95.060164.42.611.59-02.0第5. 2. 4條送風(fēng)、回風(fēng)和排風(fēng)系統(tǒng)的啟閉應(yīng)聯(lián)鎖。系統(tǒng)開啟時(shí)，聯(lián)鎖

24、程序應(yīng)為先啟動(dòng)送風(fēng)機(jī)，再啟動(dòng)回風(fēng)機(jī)和排風(fēng)機(jī)；系統(tǒng)關(guān)閉時(shí)，則聯(lián)鎖程序應(yīng)相反。第5. 2. 5條非連續(xù)運(yùn)行的潔凈室，可根據(jù)生產(chǎn)工藝要求在置值班風(fēng)機(jī)，并應(yīng)對(duì)新風(fēng)進(jìn)行處理。第三節(jié)氣流組織和送風(fēng)量第5. 3. 1條 氣流組織的選擇，應(yīng)符合下列要求:一、潔凈工作區(qū)的氣流速度，應(yīng)滿足空氣潔凈度和人體健康的要求來(lái)。并應(yīng)使 潔凈工作區(qū)氣流流向單一;二、回風(fēng)口宜均勻布置在潔凈室下部;三、余壓閥宜設(shè)在潔凈室氣流的下風(fēng)側(cè)，不宜設(shè)在潔凈工作區(qū)高度范圍內(nèi)。第5. 3. 2條潔凈室的氣流組織和送風(fēng)量，宜按表5. 3. 2選用。氣流組織和送風(fēng)量表5. 3. 2100級(jí)1000 級(jí)PL氣流流型垂直層流水平展流亂流送鳳 主要 方

25、式回風(fēng) 主要 方式氣流流經(jīng)室內(nèi)斷面風(fēng)速（米/秒）»)習(xí)/騁回風(fēng)口風(fēng)速（米/秒）1頂棚滿布高效 空氣過(guò)漆器送風(fēng)（高效空氣過(guò)濾器占頂棚面積不小于60%）2側(cè)布高效空氣 過(guò)巒頂棚設(shè)3全孔扳頂棚送1格柵地面回血（1）滿布均勻局部布篁 2相對(duì)兩側(cè)墻下 部均勻布置回 風(fēng)口不小于0.25孔板孔35不大于2齡過(guò)濾40%)風(fēng)墻滿布 風(fēng)墻局部布 見口不小于0.351. 孔板頂棚送風(fēng)2. 條形布篁高效 空氣過(guò)濾器頂棚 送風(fēng)3間隔布鱗擴(kuò) 散板高效空氣 過(guò)淹器頂棚迸風(fēng)1.相對(duì)兩側(cè)墻下 盤閔戈布S回 風(fēng)口2潔凈室面積校 A時(shí)，可米甬 地面均勻布§ 回風(fēng)口不大于1. 5不小于50孔板孔口 351.潔凈室

26、內(nèi)回風(fēng)口不大于22.走廊內(nèi)回風(fēng)口不大于4&： 1 垂直層流潔凈室釆用相對(duì)兩側(cè)墻下部均勻布置回風(fēng)口方式，僅適用于兩對(duì)側(cè)側(cè)墻間距不大于5米.2亂流潔凈室送風(fēng)量的確定，宜考慮室內(nèi)含塵濃度不均勻擴(kuò)散的因素.166/660氣流流型亂流亂流送鳳JB3L609送風(fēng) 主要 方式回 主墓 方式氣流流經(jīng)室 內(nèi)斷風(fēng)面風(fēng) 速（米/秒）1. 局部孔板頂棚送風(fēng)2. 帶擴(kuò)散板高放空氣過(guò) 歸頂棚送風(fēng)3上側(cè)墻送見走廊內(nèi)均勻布a回風(fēng)口或在走廊端部集中設(shè)童回風(fēng)口1帶擴(kuò)散板高效空氣過(guò) 濾器頂棚送侃2上側(cè)墻送風(fēng)走廊內(nèi)均勻布置回風(fēng)口或在走廊端部篥中設(shè)置回風(fēng)口不小于25不小于15下部回1孑L板孔口 352.側(cè)送風(fēng)口貼附射流25非貼

27、附射流同側(cè)墻下部 回鳳1.52. 5,對(duì)側(cè)墻 下部回鳳1.01.5側(cè)送風(fēng)口貼附射流25菲貼附射檢同側(cè)堆下部回血1525,對(duì)側(cè)墻 鳳1.01.5第5. 3. 3條亂流潔凈室的送風(fēng)量，應(yīng)取下列規(guī)定的最大值:一、為控制室內(nèi)空氣潔凈度所需要的送風(fēng)量;二、按表5. 3. 2規(guī)定的送風(fēng)量;三. 根據(jù)熱、濕負(fù)荷計(jì)算和稀釋有害氣體所需的送風(fēng)量;四、按空氣平行所需要的送風(fēng)量。第5. 3. 4條 當(dāng)生產(chǎn)工藝僅要求在潔凈室內(nèi)局部工作區(qū)達(dá)到更高的空氣潔凈 度時(shí)，其氣流組織設(shè)計(jì)應(yīng)使?jié)崈魵饬魇紫攘鹘?jīng)該工作區(qū)，或在潔凈室的不同區(qū)域形 成不同氣流流型和空氣潔凈度等級(jí)的潔凈工作區(qū)，其型式可分別按圖5. 3. 4-1.圖5. 3

28、. 4-2選用。第5. 4. 6條送風(fēng)機(jī)可按凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)的總送風(fēng)量和總阻力值進(jìn)行選擇。中效、高效空氣過(guò)濾器的阻力宜按其初阻力的兩倍計(jì)算。第5. 4- 7條凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)如需電加熱時(shí)，應(yīng)選用管狀電加熱器，位置應(yīng)布置在高效空氣過(guò)濾器的上風(fēng)側(cè)，并應(yīng)有防火安全措施。第五節(jié)釆暖通風(fēng)第5. 5. 1條潔凈室的釆暖型式，應(yīng)按下列不同情況確定:一、100級(jí)、1000級(jí)、10, 000級(jí)潔凈室，不應(yīng)釆用散熱器采暖；100, 000級(jí)潔凈室，不宜采用散熱器釆暖。二、值班釆暖可利用技術(shù)夾道的散熱器進(jìn)行間接采暖，或釆用間歇運(yùn)行凈化空 氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)、值班風(fēng)機(jī)系統(tǒng)進(jìn)行熱風(fēng)釆暖。第5. 5. 2條散熱器應(yīng)釆用表面光滑、

29、不易積塵、便于清掃的型式。第5. 5. 3條潔凈室內(nèi)產(chǎn)生粉塵和有害氣體的工藝設(shè)備，應(yīng)設(shè)局部排風(fēng)裝置,排風(fēng)罩的操作口面積應(yīng)盡量縮小。第5. 5. 4條局部排風(fēng)系統(tǒng)在下列情況下，應(yīng)單獨(dú)設(shè)置:一、非同一凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng);二、排風(fēng)介質(zhì)混合后能產(chǎn)生或加劇腐蝕性.毒性、燃燒爆炸危險(xiǎn)性;三、所排出的有害物毒性相差很大。第5. 5. 5條潔凈室的排風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)，應(yīng)釆取下列措施:一、防倒灌措施;二、含有易燃.易爆物質(zhì)局部排風(fēng)系統(tǒng)的防火、防爆措施。第5. 5. 6條 換鞋室、存外衣室、盥洗室、廁所和淋浴室等，應(yīng)釆取通風(fēng)措 施。其室內(nèi)的靜壓值，應(yīng)低于潔凈區(qū)。第5. 5. 7條潔凈室事故排風(fēng)系統(tǒng)的換氣次數(shù)，應(yīng)釆用每小時(shí)

30、1520次。事故排風(fēng)裝置的控制開關(guān)，應(yīng)分別設(shè)在潔凈室和室外便于操作的地點(diǎn)，并應(yīng)與 凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)聯(lián)鎖，其室內(nèi)宜設(shè)報(bào)警裝置。第六節(jié)風(fēng)管和附件第5. 6. 1條風(fēng)管斷面尺寸的確定，應(yīng)考慮能對(duì)風(fēng)管內(nèi)壁進(jìn)行清潔處理，并在適當(dāng)位置設(shè)置密閉的清掃口。風(fēng)管壁厚按附錄六選用。第5. 6. 2條 凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)的新風(fēng)管、回風(fēng)總管，應(yīng)設(shè)置密閉調(diào)節(jié)閥。送風(fēng)機(jī)的吸入口處和需要調(diào)節(jié)風(fēng)量處，應(yīng)設(shè)置調(diào)節(jié)閥。潔凈室內(nèi)的排風(fēng)系統(tǒng), 應(yīng)設(shè)置調(diào)節(jié)閥、止回閥或密閉閥?？傦L(fēng)管穿過(guò)樓板和風(fēng)管穿過(guò)防火墻處，必須設(shè)置 防火閥。第5. 6. 3條 凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)的風(fēng)管和調(diào)節(jié)閥以及高效空氣過(guò)濾器的保護(hù) 網(wǎng)、孔板和擴(kuò)散孔板等附件的制作材料和

31、涂料，應(yīng)根據(jù)輸送空氣的潔凈要求及其所 處的空氣環(huán)境條件確定。潔凈室內(nèi)排風(fēng)系統(tǒng)的風(fēng)管、調(diào)節(jié)閥和止回閥等附件的制作材料和涂料，應(yīng)根據(jù) 排除氣體的性質(zhì)及其所處的空氣環(huán)境條件確定。第5. 6. 4條 在中效和高效的空氣過(guò)濾器前后，應(yīng)設(shè)置測(cè)壓孔。在新風(fēng)管和 送回風(fēng)總管以及需要調(diào)節(jié)風(fēng)量的支管上，應(yīng)設(shè)置風(fēng)量測(cè)定孔。第5. 6. 5條排除腐蝕性氣體的風(fēng)管，可釆用塑料風(fēng)管。其他風(fēng)管以及風(fēng)管的保溫和消聲材料及其粘結(jié)刑，應(yīng)釆用非燃燒材料或難燃燒材料。第六章給水排水 第一節(jié)一般規(guī)范地溝管槽內(nèi)或地下埋設(shè)。第6. 1. 1條潔凈廠房?jī)?nèi)的給水排水干管，應(yīng)敷設(shè)在技術(shù)夾層、技術(shù)豎井、潔凈室內(nèi)應(yīng)少敷設(shè)管道。引入潔凈室的支管宜明敷

32、，但對(duì)空氣潔凈度等級(jí)要求 高的潔凈室可暗敷。第6. 1. 2條潔凈廠房?jī)?nèi)的管道外表面，如可能結(jié)露，應(yīng)釆取防結(jié)露措施。第6. 1. 3條管道穿過(guò)潔凈室頂棚、墻壁和樓板處應(yīng)設(shè)套管。管道與套管之間應(yīng)釆取可靠的密封措施。第5. 1. 4條 管道不宜穿過(guò)防火墻。如必須穿過(guò)時(shí)，穿墻管及其套管應(yīng)為非 燃燒體管材。第二節(jié)給水第6. 2. 1條潔凈廠房?jī)?nèi)的給水系統(tǒng)設(shè)計(jì)，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)、生活和消防等各項(xiàng)用水對(duì)水質(zhì)、水溫、水壓和水量的要求，分別設(shè)置直流、循環(huán)或重復(fù)利用的給水系 統(tǒng)。高純水系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置循環(huán)管道。第6. 2. 2條管材的選擇，應(yīng)符合下列要求:一、純水管、高純水管應(yīng)釆用碩聚氯乙烯管、聚丙烯管或不銹鋼管;二、冷卻

33、循環(huán)給水和回水管宜釆用鍍鋅鋼管;三、生產(chǎn)用水設(shè)備與管道的連接宜釆用優(yōu)質(zhì)軟管;四、管道的配件應(yīng)釆用相應(yīng)的材料。第6. 2. 3條 潔凈廠房?jī)?nèi)可設(shè)置開水供應(yīng)設(shè)施；盥洗室內(nèi)的盥洗盆宜供應(yīng)熱 水；軟化水、純水管適應(yīng)預(yù)留清洗口；純水終端凈化裝置應(yīng)放在靠近用水點(diǎn)處。第6. 2. 4條 潔凈廠房的周fflb應(yīng)設(shè)置灑水設(shè)施。第三節(jié)排水水量等特點(diǎn)確定排水系統(tǒng)，并應(yīng)有廢水處理或綜合利用設(shè)施。第6. 3. 1條潔凈廠房的排水系統(tǒng)設(shè)計(jì)，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)排出的廢水性質(zhì)、濃度.第6. 3. 2條潔凈室內(nèi)的排水設(shè)備以及與重力回水管道相連接的設(shè)備，必須在其排出口以下部位設(shè)水封裝置，并應(yīng)有防止水封被破壞的設(shè)施。第6. 3. 3條10

34、0級(jí)、1000級(jí)潔凈室內(nèi)，不宜設(shè)置地漏；如必須設(shè)置時(shí),應(yīng)釆用有蓋地漏，并不應(yīng)設(shè)排水溝。10, 000、100, 000級(jí)潔凈室內(nèi)允許穿過(guò)排水豎管，但在豎管上不得設(shè)置檢查口。第6. 3. 4條潔凈廠房?jī)?nèi)應(yīng)釆用不易積存污物、易于清掃的衛(wèi)生器具.管材、管架及其附件。第四節(jié)消防設(shè)施第6. 4. 1條 潔凈廠房應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)的火災(zāi)危險(xiǎn)性分類和建筑物耐火等級(jí)等因 素確定消防設(shè)施。第6. 4. 2條潔凈廠房室內(nèi)消火栓給水系統(tǒng)的消防用水量不應(yīng)小于10升/秒，每股水量不應(yīng)少于5升/秒;第6. 4. 3條 潔凈廠房的消火栓設(shè)置，應(yīng)符合下列要求:一、消火栓的水槍充實(shí)水柱，不應(yīng)小于10米。二、消火栓的栓口直徑應(yīng)為65毫米

35、，配備的水帶長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)25米，水槍 噴嘴口徑不應(yīng)小于19毫米。第6. 4. 4條潔凈室及其技術(shù)夾道和技術(shù)夾層內(nèi)，均宜同時(shí)設(shè)置鹵代烷或二氧化碳等滅火設(shè)施和消防給水系統(tǒng)。對(duì)設(shè)有貴重設(shè)備儀器或生產(chǎn)的火災(zāi)危險(xiǎn)性較大 的潔凈室，以及當(dāng)火災(zāi)發(fā)生時(shí)消防人員難以進(jìn)入撲救的技術(shù)夾層和技術(shù)夾道等部 位，應(yīng)同時(shí)設(shè)置鹵代烷或二氧化碳等固定滅火裝置和消防給水系統(tǒng)。第七章工業(yè)氣體管道第一節(jié)通常規(guī)定第7. 1. 1條工業(yè)氣體管道的干管，應(yīng)敷設(shè)在技術(shù)夾層、技術(shù)夾道內(nèi)。氫氣和氧氣管道宜明敷；如敷設(shè)在技術(shù)夾層、技術(shù)夾道內(nèi)時(shí)，應(yīng)采取良好的通風(fēng)措施。引入潔凈室的支管宜明敷。第7. 1. 2條高純氣體管道設(shè)計(jì)，應(yīng)附合下列要求一、根據(jù)

36、計(jì)算確定管徑;二、管道系統(tǒng)應(yīng)盡量短;三、不宜設(shè)預(yù)留口;四、不應(yīng)出現(xiàn)“盲管”等不易吹除的部位;五、卡管和支管上應(yīng)設(shè)置吹除口;六、在管道系統(tǒng)上應(yīng)設(shè)置必要的取樣口。第7. 1. 3條穿過(guò)潔凈室墻壁或樓板的氣體管道，應(yīng)敷設(shè)在預(yù)埋套管內(nèi)，套管內(nèi)的管段不應(yīng)有焊縫。管道與套管之間應(yīng)釆取可靠的密封措施。第7. 1. 4條氫氣和氧氣管道末端或是高點(diǎn)宜設(shè)放散管。放散管應(yīng)高出屋脊 1米，并應(yīng)設(shè)在防雷保護(hù)區(qū)內(nèi)。第7. 1. 5條氣體凈化裝置應(yīng)根據(jù)氣源和生產(chǎn)工藝對(duì)氣體純度的要求進(jìn)行選擇。氣體終端凈化裝置應(yīng)設(shè)在靠近用氣點(diǎn)處。第7. 1. 6條氣體過(guò)濾器應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)工藝對(duì)氣體含塵量的要求進(jìn)行選擇。高純氣體管道應(yīng)裝設(shè)高氣體過(guò)濾

37、器。第二節(jié)管道材料、閥門和附件第7. 2. 1條根據(jù)不同的氣體及其純度和用途，管道材料應(yīng)按下列規(guī)定選用:一、氣體純度大于或等于99. 999%時(shí)，應(yīng)釆用不銹鋼管;三、氣體純度小T 99. 99%時(shí)，可釆用無(wú)縫鋼管;二、氣體純度大于或等于99. 99%時(shí)，直釆用不銹鋼管、銅管、無(wú)縫鋼管;四、管道與設(shè)備的連接段，宜采用金屬管道；如為非金屬軟管時(shí)，宜釆用聚四 氟乙烯管、聚乙烯管，不得釆用乳膠管。第7. 2. 2條高純氣體管道應(yīng)釆用密封性能好的閥門和附件，其材料與管道相適應(yīng)。閥門的密合圈應(yīng)為有色金屬、銹鋼或聚四氟乙烯材料。閥門的填塞料應(yīng)采用聚四氟乙烯材料。第7. 2. 3條 高純氣體管道與附件連接的密

38、封墊，應(yīng)釆用不銹鋼、有色金屬、 聚四氟乙烯或氟橡膠材料。第三節(jié)管道連接和清洗第7. 3. 1條 管道連接應(yīng)釆用焊接。高純氣體管道應(yīng)釆用承插焊。第7. 3. 2條管道與設(shè)備、閥門的連接處，宜釆用法蘭、螺紋或其它密封性能優(yōu)良的連接件。螺紋處宜釆用聚四氟乙烯帶密封。第7. 3. 3條高純氣體管道內(nèi)的內(nèi)壁、閥門和附件在安裝前，應(yīng)進(jìn)行清洗、脫脂等預(yù)處理。第四節(jié)安全技術(shù)第7. 4. 1條工業(yè)氣體管道設(shè)計(jì)的安全技術(shù)，應(yīng)符合下列規(guī)定:一、氫氣管道的支管和放散管上，應(yīng)設(shè)置回火防止器;二、氫氣和氧氣管道應(yīng)設(shè)置導(dǎo)除靜電裝置;三、各種氣體管道應(yīng)設(shè)明顯標(biāo)志。第7. 4. 2條潔凈室內(nèi)使用氫氣時(shí)，宜在室內(nèi)設(shè)置報(bào)警裝置。第

39、7. 4. 3條 各種氣瓶應(yīng)集中設(shè)置在潔凈廠房外。當(dāng)R用氣量不超過(guò)一瓶時(shí)， 氣瓶可設(shè)置在潔凈室內(nèi)。第八章電氣第一節(jié)配電第& 1. 1條 潔凈廠房的電力負(fù)荷等級(jí)，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)工藝要求確定。凈化空 氣調(diào)節(jié)用電負(fù)荷、照明負(fù)荷，應(yīng)由變電所專線供電。第& I. 2條 電源進(jìn)線（不包括消防用電）應(yīng)設(shè)置切斷裝置，并宜設(shè)在非潔 凈區(qū)便于管理的地點(diǎn)。第& 1. 3條潔凈室內(nèi)的配電設(shè)備，應(yīng)選擇不易積塵的設(shè)備，并宜暗裝。大型配電設(shè)備不宜設(shè)在潔凈室內(nèi)。第&4條潔凈室內(nèi)的電氣管線宜暗敷，管材應(yīng)釆用非燃燒材料。由非潔凈區(qū)進(jìn)入潔凈區(qū)的電氣管線管口，應(yīng)釆取可靠的密封措施。第二節(jié)照明第&

40、2. 1條 潔凈室內(nèi)的照明光源，宜釆用熒光燈。如達(dá)不到照明設(shè)計(jì)的技 術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)要求時(shí)，也可采用其他光源。第& 2. 2條潔凈室內(nèi)一般照明燈具宜明裝。如燈具嵌入頂棚暗裝時(shí)，其安裝縫隙應(yīng)釆取可靠的密封措施。潔凈室內(nèi)不應(yīng)釆用格柵型燈具。第& 2. 3條無(wú)釆光窗潔凈區(qū)工作面上的照度值，不應(yīng)低于表& 2. 3的規(guī)定數(shù)值。無(wú)采光窗潔凈區(qū)工作面上的照度值表& 2. 3識(shí)別對(duì)象的 最小尺寸 d （竜米） 及場(chǎng)所視覺(jué)工作分類對(duì)比照度（勒克斯）等級(jí)混合 照明-骰 照明d=SO. 15I甲 乙大25001500500300015WdW03II甲 乙小 大10007503002000.

41、8WdW06III甲 乙小 大750750200150d>0.6IV750150通道、休息室100暗房工作室30第& 2. 4條 無(wú)采光窗潔凈區(qū)混合照明中的一般照明，其照度值應(yīng)該按等級(jí) 混合照明照度值的1015%釆用，并不應(yīng)低于150勒克斯。第& 2. 5條潔凈廠房?jī)?nèi)應(yīng)設(shè)置供人員疏散用的事故照明。在應(yīng)急安全出口和疏散通道轉(zhuǎn)角處應(yīng)設(shè)置標(biāo)志燈。在專用消防口處應(yīng)設(shè)置紅色應(yīng)急照明燈。第& 2. 6條 潔凈室內(nèi)一般照明的照度均勻度不應(yīng)小于0. 7o第三節(jié)控制、通信和防護(hù)第& 3. 1條潔凈廠房的凈化空氣調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)，應(yīng)滿足生產(chǎn)工藝對(duì)溫度、濕度和正壓的要求。凈化空氣調(diào)

42、節(jié)系統(tǒng)所釆用的電加熱器，應(yīng)設(shè)置無(wú)風(fēng)斷電保護(hù)。第& 3. 2條潔凈廠房?jī)?nèi)應(yīng)設(shè)置與廠房?jī)?nèi)外聯(lián)系的通信裝置。第& 3. 3條潔凈廠房（包括技術(shù)夾層）應(yīng)單獨(dú)或組合設(shè)置感溫、感光、感煙等形式的火災(zāi)探測(cè)器。報(bào)警器（受訊臺(tái)）應(yīng)設(shè)置在有人值班的地點(diǎn)，供電應(yīng)可靠。第& 3. 4條 潔凈區(qū)內(nèi)應(yīng)設(shè)緊急按鈕。如發(fā)生火災(zāi)危險(xiǎn)時(shí)，應(yīng)能發(fā)出報(bào)警信 號(hào)，并應(yīng)同時(shí)切斷風(fēng)機(jī)電源。附錄一名詞解釋序號(hào)本規(guī)范用名詞曾用名詞解釋1潔凈室根據(jù)需要，對(duì)空氣中塵粒、 溫度、濕度、壓力和噪蘆 進(jìn)行控制的密閉空間3 以其空氣潔凈度等級(jí)薦合 本規(guī)范規(guī)定為主要特征2潔凈區(qū)凈化區(qū)由潔凈室所組成的區(qū)域3人身凈化用室入凈生活 間潔凈

43、區(qū)工作人員在進(jìn)入潔 駆之前搜一定程序進(jìn)行 猜化的輔助用室4物料凈化用室物料在進(jìn)入潔凈區(qū)之前按一 定程序進(jìn)行待化的稱助用室5技術(shù)夾層管道夬層 技術(shù)閣樓主要以水平構(gòu)件分隔構(gòu)成 的供安裝管線等設(shè)施使用 的建筑夬道6技術(shù)夬道技術(shù)走廊 技術(shù)管械 技術(shù)夾墻主要以垂直構(gòu)件分隔成的 供安裝管線等設(shè)施使用的 建筑夾道7技術(shù)豎井主蘿以垂直鉤件分隔構(gòu)成 的供安裝豎向管線使用的 井武建筑輔助空間8建筑風(fēng)道以建筑構(gòu)件組成的風(fēng)道9輕型吊頂輕吊頂. 軟吊頂以輕型骨架和飾面板材安 裝組成的頂棚10 «粒徑 « *, * ,* «, «指塵粒由某種測(cè)定方法測(cè) 出的長(zhǎng)度名義尺寸，并不 含荷

44、具儂的幾何形狀的意 義。當(dāng)采用光學(xué)昱徴鏡測(cè)所切兩瑞的長(zhǎng)度當(dāng)采用光散射式粒子計(jì) 數(shù)器測(cè)定時(shí)，是指標(biāo)準(zhǔn)塵 粒（如聚本烯小球）作散： 射光強(qiáng)度的等效比較而得 的綜合效果11舍塵濃度指單位體積空氣中所含懇 浮塵粒的數(shù)霾12潔凈度指潔凈環(huán)境中空氣含塵 粒多少B9程度13令室牢氣?；鎯艋ㄟ^(guò)空氣凈化等技術(shù)措施， 使室內(nèi)整個(gè)空間的空氣含塵 濃度達(dá)到本規(guī)范的空氣沽凈 度等級(jí)，這種方式稱全室空 氣凈化14局韶空氣凈化僅使室內(nèi)工作區(qū)域持定的 局部空間的空氣含塵濃度達(dá) 到本規(guī)范的空氣沽凈度等級(jí) 這種方式稱局部空代淨(jìng)化15層流潔凈室平行流在潔凈室內(nèi)，空氣以均勻的 斷面速度沿平行流線流動(dòng)（ 與流體力學(xué)的層流概念不完

45、 全相同）16亂流潔凈室在潔凈室內(nèi)，空氣以不均勻 的逮度呈不平行流線流動(dòng)17潔凈工作區(qū)指潔凈室內(nèi)（除生產(chǎn)工藝特 殊憂求外）離地面08 1.5米崗度的區(qū)域18第一潔睜工作 區(qū)指水平層流潔凈室二乍區(qū) 內(nèi)空汽潔淨(jìng)度最后的工作位19空氣吹淋室、 通道式空氣吹 淋室風(fēng)淋室， 空氣淋 浴室強(qiáng)制吹除工作人員及其衣 服上附著塵粒的設(shè)備20氣閘室為保持潔待區(qū)的空氣潔凈 度和正壓控制而設(shè)置的緩沖 室21潔凈工作服尼龍服. 無(wú)塵服為了把工作人員的皮膚和 衣服產(chǎn)生的塵粒假于畳小程 度所使用的衣塵重少的潔凈 服裝22過(guò)濾器額定風(fēng)指在一定濾速下，便其效率 和阻力為最合理時(shí)的過(guò)濾器23隧道式潔凈室在潔凈室內(nèi)采用層流蜃組 成

46、隧道式的垂直層流型的局 部潔凈工作區(qū)，以布董有校 S空氣潔凈度宴求的生產(chǎn)工 序或生產(chǎn)流水線24外圍建筑指安裝裝配式潔凈室所在 的新熏或改癘漂筑規(guī)25氣流組織指對(duì)氣流流向和均勻度按 一定要求進(jìn)行組織26濾膜顯徽謨 計(jì)數(shù)法將測(cè)定用簿膜過(guò)姦器捕集 到的塵粒用顯徽機(jī)放大后， 觀察塵粒大小和數(shù)壘的方法27純水去離子水 深度脫鹽 水指混度25m電阻率 大于0. IX 10 “6歐姆厘 米的水28高純水指溫度25C時(shí)，電阻率大 于oixi（r6歐姆屢米. 水中大于或等于0.5徽米 M塵粒木于300檢/g弁， 活徴生物小于9個(gè)/竜升 的純水29純水絡(luò)端凈 化裝置在用水點(diǎn)附近，對(duì)水質(zhì)作進(jìn)-歩凈化處理的裝置30高

47、純氣體指純度大于或等于96 gggg%,含水霾小于5ppin的氣體31氣體終端凈S用氣點(diǎn)附近，對(duì)氣體作逬-歩純化處理的裝直32高效氣體過(guò)濾器氣休經(jīng)過(guò)徐后，達(dá)到小于或 等于0.5徽米塵粒含量小 于或等于3.5粒/升的氣 體過(guò)濾器附錄二潔凈室空氣潔凈度的測(cè)試一、潔凈室的空氣潔凈度，應(yīng)進(jìn)行下列測(cè)試:（-）空態(tài)、靜態(tài)測(cè)試空態(tài)測(cè)試：潔凈室已竣工，凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)已處于正常運(yùn)行狀態(tài)，室內(nèi)沒(méi)有 工藝設(shè)備和生產(chǎn)人員的情況下邊行測(cè)試。靜態(tài)測(cè)試：潔凈室凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)已處于正常運(yùn)行狀態(tài)，工藝設(shè)備已安裝, 室內(nèi)沒(méi)有生產(chǎn)人員的情況下進(jìn)行測(cè)試。（二）動(dòng)態(tài)測(cè)試潔凈室已處于正常生產(chǎn)狀態(tài)下進(jìn)行測(cè)試。二、潔凈室的風(fēng)量、風(fēng)速、正

48、壓、溫度.濕度、噪聲的檢測(cè)，可按一般通用、 空氣調(diào)節(jié)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。三、空態(tài)、靜態(tài)測(cè)試（一）測(cè)試前的準(zhǔn)備1、應(yīng)對(duì)潔凈室及其凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)進(jìn)行徹底清潔。2、釆用光散射粒子計(jì)數(shù)器對(duì)高效空氣過(guò)濾器進(jìn)行檢漏測(cè)試。首先測(cè)定高效空氣過(guò)濾器的上風(fēng)側(cè)靜壓箱內(nèi)（或風(fēng)管內(nèi)）粒徑大于或等于0. 5微米的塵粒數(shù)應(yīng)為大于或等于30, 000粒/升。如若不夠，可引入煙霧，然后開始檢漏。將粒子計(jì)數(shù)器（或檢漏裝置）的釆樣口距離高效空氣過(guò)濾器2-3厘米處，可以24厘米 /秒的速度移動(dòng)，對(duì)高效空氣過(guò)濾器整個(gè)斷面封頭膠處和安裝框架處進(jìn)行掃描。當(dāng)粒子計(jì)數(shù)器讀數(shù)為空氣口大于或等于0.5微米的塵粒超過(guò)3粒/分-升（或 其穿透率大于0.

49、 01%0）即認(rèn)為該處有明顯滲漏，必須進(jìn)行堵漏。（二）測(cè)試內(nèi)容1、總送風(fēng)量、總回風(fēng)量、新鮮空氣量、排風(fēng)量等;2、潔凈室壓力值;3、層流潔凈室斷面風(fēng)速和氣流流向;4、潔凈工作區(qū)的潔凈度;5、室內(nèi)溫度、濕度及其控制能力的調(diào)整測(cè)試;6、潔凈室內(nèi)噪聲。（三）潔凈工作區(qū)空氣潔凈度的測(cè)試方法對(duì)于粒徑大于或等于0. 5微米的塵粒計(jì)數(shù)，宜釆用光散射粒子計(jì)數(shù)法。對(duì)于粒徑大于或等于5微米的塵粒計(jì)數(shù)。也可釆用濾膜顯微鏡計(jì)數(shù)法。光散射粒子計(jì)數(shù)法:1光散射粒子計(jì)數(shù)器釆樣量100級(jí)：每次釆樣量大于或等于1升。h 000級(jí)一10,000級(jí)：每次釆樣量大于或等于0. 3升。100, 000級(jí)：每次釆樣量大于或等于0. 1升。

50、對(duì)于100級(jí)潔凈室，宜釆用大流量粒子計(jì)數(shù)器進(jìn)行測(cè)試;如果條件不具備時(shí)，可釆用每次釆樣量不小于1升的粒子計(jì)數(shù)器。2、釆樣注意事項(xiàng)(1)釆樣管必須干凈，連接處嚴(yán)禁滲漏。米。釆樣管的長(zhǎng)度，應(yīng)根據(jù)儀器的允許長(zhǎng)度。當(dāng)無(wú)規(guī)定時(shí)，不宜大于1. 5(3)釆樣管口的流速，宜與潔凈室斷面平均風(fēng)速相接近。測(cè)試人員應(yīng)在釆樣口的下風(fēng)側(cè)。(4)釆樣順序應(yīng)按含塵濃度從低到高進(jìn)行。3、測(cè)點(diǎn)布置(I)檢測(cè)在潔凈工作區(qū)內(nèi)進(jìn)行。當(dāng)生產(chǎn)工藝無(wú)特殊要求時(shí)，取樣高度宜為離(2)層流潔凈室測(cè)點(diǎn)總數(shù)不小于20點(diǎn)，測(cè)點(diǎn)間距為0. 52. 0米，粒徑大于或等于0. 5微米的塵粒數(shù)允許有一個(gè)點(diǎn)超過(guò)。水平層流潔凈室測(cè)點(diǎn)僅布置在第一潔凈工作區(qū)內(nèi)。(3)亂流潔凈室可按潔凈面積小于或等于50平方米布置5個(gè)測(cè)點(diǎn)(附圖2)。每增加2050平方米，增加35個(gè)測(cè)點(diǎn)。4、數(shù)據(jù)整理(1)每個(gè)測(cè)點(diǎn)的數(shù)據(jù)整