液化氣公司(燃?xì)庹?風(fēng)險(xiǎn)管控與隱患排查評估材料【精選文檔】

1、液化氣公司(燃?xì)庹?風(fēng)險(xiǎn)管控與隱患排查評估材料【精選文檔】XXX液化氣站風(fēng)險(xiǎn)管控與隱患排查風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)辨識1。1儲存、充裝過程中主要危險(xiǎn)有害因素在運(yùn)行過程中存在的危險(xiǎn)、有害因素為火災(zāi)、爆炸、電氣傷害、機(jī)械傷害、車輛傷害、高處墜落、物體打擊、低溫凍傷以及噪聲振動傷害等.1。1.1火災(zāi)、爆炸公司內(nèi)可能引起火災(zāi)、爆炸事故的區(qū)域有:儲罐區(qū)、壓縮機(jī)間、計(jì)量灌瓶間.上述區(qū)域一旦因?yàn)樵O(shè)備腐蝕、操作不當(dāng)、工作超壓等情況時(shí),液化石油氣均有可能泄漏,發(fā)生火災(zāi)或爆炸事故.在接卸、充裝過程中,如果操作條件變化引起壓力波動,或者誤操作，均可能因設(shè)備自身缺陷或焊縫缺陷而引起液化石油氣泄漏.可能發(fā)生泄漏的地點(diǎn)很多,管道焊縫、閥門

2、、法蘭盤、壓縮機(jī)等都有可能發(fā)生泄漏。泄漏氣體一旦遇引火源,就會發(fā)生火災(zāi)和爆炸。能夠引發(fā)火災(zāi)、爆炸的原因主要有：(1）泄漏引發(fā)事故接卸液化石油氣時(shí),液位計(jì)監(jiān)測不準(zhǔn)確，容易造成跑冒,引發(fā)火災(zāi)、爆炸。接卸液化石油氣膠管破裂、密封墊破損、快速接頭緊固栓松動等原因引起泄漏，導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸等事故.在放散時(shí)液化石油氣急劇氣化容易在放散口形成蒸氣云引發(fā)火災(zāi)、爆炸等事故.低溫液體泵發(fā)生故障及損壞導(dǎo)致泄漏引發(fā)火災(zāi)、爆炸。運(yùn)行過程中管道發(fā)生結(jié)冰現(xiàn)象，導(dǎo)致設(shè)備破裂泄漏，引發(fā)火災(zāi)、爆炸等事故。在對設(shè)備進(jìn)行化冰作業(yè)過程中,如果使用高溫蒸汽或者熱水、電加熱器進(jìn)行加熱,極易因液化石油氣快速氣化引起壓力升高過快,導(dǎo)致設(shè)備、管道

3、破裂引發(fā)泄漏,從而發(fā)生火災(zāi)、爆炸等事故。輸送管線如接觸高溫?zé)嵩?、受明火烘烤或夏季高溫等原因而?dǎo)致管道內(nèi)壓增大、管線開裂，發(fā)生泄漏。液化石油氣儲罐超量儲存、安全閥、壓力表、溫度計(jì)等附屬安全設(shè)施失效導(dǎo)致大量泄漏引發(fā)火災(zāi)、爆炸。夏季高溫，儲罐未采取良好的降溫噴淋措施，導(dǎo)致儲罐內(nèi)壓增大，儲罐發(fā)生物理爆炸，泄漏的石油氣氣化后與空氣混合,遇明火高熱引發(fā)火災(zāi)事故。（2)存在著多種引|火源站內(nèi)明火使用不當(dāng)引發(fā)火災(zāi)、爆炸等事故.明火包括火柴、打火機(jī)、煙火、普通燈具照明、機(jī)動車的排氣管、電焊等。摩擦和撞擊產(chǎn)生火花引發(fā)火災(zāi)、爆炸.如鐵錘等撞擊火花及穿帶鐵釘鞋摩擦、撞擊火花、鋼瓶碰撞、在不發(fā)火地面拖拉產(chǎn)生火花等。靜電

4、火花引發(fā)火災(zāi)、爆炸等事故。如卸液化石油氣時(shí)，管道無靜電接地、法蘭連接處的導(dǎo)靜電銅片斷裂或液化天然氣罐車沒有靜電接地等緣故，造成靜電積聚放電，點(diǎn)燃液化石油氣引發(fā)火災(zāi)、爆炸。充裝、在儲運(yùn)過程中，液化石油氣要發(fā)生流動、沖擊等一系列接觸、分離現(xiàn)象，在這個(gè)過程中產(chǎn)生靜電引發(fā)火災(zāi)、爆炸等事故.電氣火花引發(fā)火災(zāi)、爆炸等事故。如防爆區(qū)域內(nèi)電氣不防爆、電氣設(shè)備、線路的短路、接觸電阻過大等。雷擊產(chǎn)生火花引發(fā)火災(zāi)、爆炸等事故。(3)壓力設(shè)備、管線發(fā)生物理性爆炸事故在工藝過程中，如果站內(nèi)的操作失誤、儀表失靈、安全閥失效、閥門開關(guān)錯(cuò)誤，都會造成設(shè)備管線憋壓，如不及時(shí)處理就有發(fā)生爆炸或爆裂的危險(xiǎn)。放散管在釋放過程中如果操

5、作失誤或不當(dāng)，都會造成設(shè)備管線憋壓,如不及時(shí)處理就有發(fā)生爆炸或爆裂的危險(xiǎn)。工作條件多變（從高溫到低溫)，壓力也隨之變化.制造過程留下的任何微小缺陷,都可能迅速擴(kuò)展而酸成事故。由于操作失誤、儀表失靈而發(fā)生超壓。設(shè)備一旦超壓,且安全裝置有故障或失效，就可能迅速釀成事故。易受工作介質(zhì)的腐蝕使器壁由厚變薄和使材料變形，釀成事故。壓力管線等設(shè)備內(nèi)部壓力超過自身的耐壓強(qiáng)度時(shí)：設(shè)計(jì)、材質(zhì)、接口等不符合標(biāo)準(zhǔn)；檢驗(yàn)保養(yǎng)不利而帶病運(yùn)行，就可能迅速釀成事故，發(fā)生物理性爆炸，并能引發(fā)化學(xué)性爆炸，使火勢蔓延擴(kuò)大危害嚴(yán)重。1.1.2觸電（1)在采取地(零）電位或等(同)電位作業(yè)方式進(jìn)行帶電作業(yè)時(shí)，未采取絕緣工具或穿絕緣服

6、。（2）未使用安全電壓(3）電動工具使用不當(dāng)。(4)檢修作業(yè)用電設(shè)備、導(dǎo)線漏電.(5）檢修作業(yè)時(shí)未采取其它防觸電措施.(6)未嚴(yán)格執(zhí)行臨時(shí)用電管理制度引發(fā)觸電事故。1。1。3機(jī)械傷害機(jī)械傷害主要指機(jī)械設(shè)備運(yùn)動（靜止)部件、工具、加工件直接與人體接觸引起的夾擊、碰撞、剪切、卷入、絞、碾、割、刺等對人體產(chǎn)生的傷害。液化氣站各類裝置和設(shè)備的轉(zhuǎn)動和傳動機(jī)械外露傳動部分有可能對人體造成機(jī)械傷害。如壓縮機(jī)、泵等的轉(zhuǎn)動部位在使用過程中如操作人員操作失誤、安全設(shè)施缺陷、安全保護(hù)裝置失效等可能造成機(jī)械傷害事故。1.1。4高處墜落根據(jù)高處作業(yè)分級（GB/T3608-2008）的規(guī)定，凡是高于基準(zhǔn)面2m以上(含2m

7、)，有可能墜落的高處進(jìn)行的作業(yè)均稱為高處作業(yè)。在正常運(yùn)行和設(shè)備維修時(shí)，儲罐操作平臺可能發(fā)生人員的高處墜落事故。1.1。5物體打擊在施工、維修作業(yè)時(shí)，高處作業(yè)時(shí)所使用的工具、材料、零件等，未采取相應(yīng)的防滑、防墜落措施,導(dǎo)致作業(yè)層下部人員遭受物體打擊。1.1.6車輛傷害運(yùn)輸槽車進(jìn)出站區(qū)，由于操作失誤或其它原因而發(fā)生意外交通事故,造成交通阻塞，傷及人群；更嚴(yán)重時(shí)發(fā)生燃燒、爆炸，嚴(yán)重影相關(guān)區(qū)域內(nèi)人們的正常生活及工作秩序，容易造成人身傷亡事故.1。2作業(yè)環(huán)境危險(xiǎn)、有害因素1。2.1中毒、窒息液化氣站儲存、充裝的液化石油氣對人體具有麻醉作用急性中毒表現(xiàn)為頭暈、頭痛、興奮或嗜睡、惡心、嘔吐、脈緩等癥狀重癥者

8、可突然倒下，尿失禁，意識喪失呼吸停止。慢性影響表現(xiàn)為：長期接觸低濃度者，可出現(xiàn)頭痛、頭暈、睡眠不佳、易疲勞、情緒不穩(wěn)以及植物神經(jīng)功能紊亂等.該站可能對操作人員產(chǎn)生危害的部位（或工藝過程）有閥門、法蘭、泵等的滲漏及放空、排污、呼吸閥揮發(fā)產(chǎn)生的有害氣體。1.2。2凍傷在生產(chǎn)操作過程中，皮膚、眼直接接觸噴射而出的液化石油氣，可引起凍傷1.2。3噪聲壓縮機(jī)、輸送泵等運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)如軸承間隙過大或或采取的降振措施不良，會產(chǎn)生較大的振動,如振動過大會使設(shè)備或設(shè)施損壞。噪聲對人的危害是多方面的.噪聲使人耳聾，還可能引起其它疾病。如果長期在強(qiáng)噪聲環(huán)境下工作，日積月累，內(nèi)耳器官易發(fā)生器質(zhì)性病變,成為永久性聽閾偏移，變成

9、噪聲性耳聾.噪聲不僅使人聽力降低,而且影響人的中樞神經(jīng)系統(tǒng)、心血管系統(tǒng)、植物神經(jīng)系統(tǒng).危害主要包括頭痛、頭暈、乏力、記憶力減退、惡心、心悸等；噪聲還可以使人產(chǎn)生心跳加快、心律不齊、傳導(dǎo)阻滯、血管痙攣、血壓變化等癥狀1。3重大危險(xiǎn)源辨識根據(jù)危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源辨識（GB18218-2009）的規(guī)定,危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源是指長期地或臨時(shí)地生產(chǎn)、加工、使用或儲存危險(xiǎn)化學(xué)品,且危險(xiǎn)化學(xué)品的數(shù)量等于或超過臨界量的單元。儲存量超過其臨界量包括以下兩種情況:1)單元內(nèi)有一種危險(xiǎn)物品的儲存量達(dá)到或超過其對應(yīng)的臨界量；2)單元內(nèi)儲存多種危險(xiǎn)物品且每一種物品的儲存量均未達(dá)到或超過其對應(yīng)臨界量，但滿足下面的公式：q

10、1Q1+q2Q2+qnQn式中，q1,q2qn- 每一種危險(xiǎn)物品的實(shí)際儲存量。q1,q2qn- 對應(yīng)危險(xiǎn)物品的臨界量。對照危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源辨識(GBl82182009)規(guī)定的危險(xiǎn)物質(zhì)名稱及臨界量,本項(xiàng)目所涉及的液化石油氣已列入其辨識范圍.表1-1重大危險(xiǎn)源辨識表危險(xiǎn)物質(zhì)類別物質(zhì)名稱標(biāo)準(zhǔn)臨界量（t)實(shí)際儲量(t)辨識結(jié)果易然氣體天然氣重大危險(xiǎn)源根據(jù)危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源辨識(GBl8218-2009)的辨識結(jié)果，液化氣站構(gòu)成重大危險(xiǎn)源。1。5主要危險(xiǎn)有害部位辨識結(jié)果表1-2主要危險(xiǎn)有害部位辨識結(jié)果裝置單元存在的危險(xiǎn)有害液化石油氣儲罐液化石油氣儲罐火災(zāi)、爆炸、高處墜落、車輛傷害、低溫凍傷、物體打

11、擊、噪聲危害液烴泵火災(zāi)、爆炸、觸電、機(jī)械傷害、噪聲危害、凍傷壓縮機(jī)火災(zāi)、爆炸、觸電、機(jī)械傷害、噪聲危害、凍傷充瓶槍火災(zāi)、爆炸、低溫凍傷、噪聲危害地秤火災(zāi)、爆炸表1-3主要生產(chǎn)場所的火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)性匯總表裝置或設(shè)備火災(zāi)危險(xiǎn)性類別主要危險(xiǎn)物質(zhì)液化石油氣儲罐甲類液化石油氣壓縮機(jī)間甲類液化石油氣計(jì)量灌瓶間甲類液化石油氣1.6現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)的主要問題1。缺少安全警示標(biāo)志建議:在生產(chǎn)區(qū)入口、灌瓶間、儲罐區(qū)增設(shè)安全警示標(biāo)志.生產(chǎn)經(jīng)營單位安全生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)登記表風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)編號：1 填報(bào)時(shí)間：風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)基本情況風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)名稱液化石油氣儲罐風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)詳細(xì)位置公司院內(nèi)誘發(fā)事故類型火災(zāi)、爆炸傷亡/財(cái)產(chǎn)損失預(yù)測財(cái)產(chǎn)損失、人員傷亡風(fēng)險(xiǎn)等級風(fēng)險(xiǎn)管控責(zé)

12、任部門安全管理小組責(zé)任人xxx手機(jī)取管控措施情況1、制定特種設(shè)備管理制度、消防管理制度;2、充裝人員持證上崗,配備防靜電工作服3、設(shè)置防雷防靜電設(shè)備，定期檢測4、電器采用防爆設(shè)備5、設(shè)置可燃?xì)怏w報(bào)警儀;6、定期檢查，開展應(yīng)急演練；7、特種設(shè)備及其附件定期檢測.生產(chǎn)經(jīng)營單位安全生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)登記表風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)編號：2 填報(bào)時(shí)間:風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)基本情況風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)名稱液化氣卸車風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)詳細(xì)位置公司院內(nèi)誘發(fā)事故類型泄漏、火災(zāi)、爆炸傷亡/財(cái)產(chǎn)損失預(yù)測財(cái)產(chǎn)損失、人員傷亡風(fēng)險(xiǎn)等級風(fēng)險(xiǎn)管控責(zé)任部門安全管理小組責(zé)任人xxx手機(jī)取管控措施情況1、制定液化氣卸車管理制度、消防管理制度;2

13、、充裝人員持證上崗.配備防靜電工作服；3、設(shè)置防雷防靜電設(shè)備，定期檢測；4、電器采用防爆設(shè)備；5、設(shè)置可燃?xì)怏w泄漏報(bào)警儀；6、定期檢查，開展應(yīng)急演練7、車輛停穩(wěn)熄火，做好防滑措施.生產(chǎn)經(jīng)營單位安全生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)登記表風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)編號:3 填報(bào)時(shí)間：風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)基本情況風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)名稱液化氣充裝泵風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)詳細(xì)位置公司院內(nèi)誘發(fā)事故類型泄漏、火災(zāi)、爆炸傷亡/財(cái)產(chǎn)損失預(yù)測財(cái)產(chǎn)損失、人員傷亡風(fēng)險(xiǎn)等級風(fēng)險(xiǎn)管控責(zé)任部門安全管理小組責(zé)任人xxx手機(jī)取管控措施情況1、制定充裝作業(yè)操作規(guī)程；2、充裝人員持證上崗，配備防靜電工作服3、安裝可燃?xì)怏w報(bào)警器，設(shè)置通風(fēng)設(shè)施4、佩戴防靜電工作服5、充裝設(shè)備管線接地良好;6

14、、定期進(jìn)行安全檢查;7、電器采用防爆電器。生產(chǎn)經(jīng)營單位安全生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)登記表風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)編號：4 填報(bào)時(shí)間：風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)基本情況風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)名稱配電室風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)詳細(xì)位置公司院內(nèi)誘發(fā)事故類型觸電傷亡/財(cái)產(chǎn)損失預(yù)測電氣設(shè)備損壞、人員傷亡風(fēng)險(xiǎn)等級風(fēng)險(xiǎn)管控責(zé)任部門安全管理小組責(zé)任人xxx手機(jī)取管控措施情況1、制定電氣設(shè)備安全管理制度2、制定電工等特種作業(yè)人員安全管理制度。3、定期檢查、維護(hù)保養(yǎng)電氣設(shè)備.4、設(shè)置滅火器等消防器材。5、設(shè)置當(dāng)心觸電、止步,高壓危險(xiǎn)等警示標(biāo)志.6、電工作業(yè)持證上崗,配備絕緣手套、絕緣鞋等勞保用品7、配電室設(shè)置擋鼠板、絕緣板。安全對策措施1。1安全管理措施1）嚴(yán)格遵守我國現(xiàn)

15、行的勞動安全衛(wèi)生的法規(guī)和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，充分考慮項(xiàng)目中的危險(xiǎn)、有害因素及預(yù)防對策措施，采納本現(xiàn)狀評價(jià)報(bào)告書的建議。2)加強(qiáng)對工藝操作的安全管理。確保工藝操作規(guī)程和安全操作規(guī)程的貫徹執(zhí)行。制定好各崗位的操作要點(diǎn)，并在生產(chǎn)運(yùn)行過程中不斷的補(bǔ)充、修改、完善，達(dá)到最佳的操作工況3）建立生產(chǎn)、管理人員的安全教育培訓(xùn)制度。切實(shí)加強(qiáng)對全體職工經(jīng)常性安全衛(wèi)生教育和培訓(xùn),不斷提高生產(chǎn)、管理人員的安全操作技能和自我保護(hù)意識4)在生產(chǎn)過程中的人為失誤往往是導(dǎo)致事故的直接原因，既有操作的，也有管理的。因此,對本項(xiàng)目提出以下措施防止人為失誤a。人員要進(jìn)行選擇。要選拔具有一定文化程度、身體健康、操作技能和心理素質(zhì)好的人員從事相

16、關(guān)工作，并定期進(jìn)行考察、考核、調(diào)整。b。對職工要加強(qiáng)職業(yè)培訓(xùn)、教育。使職工具有高度的安全責(zé)任性、慎密的態(tài)度，并且要熟悉相應(yīng)的業(yè)務(wù)，有熟練的操作技能，在緊急情況下能采取正確的應(yīng)急方法，事故發(fā)生時(shí)有自救互救的能力.c.加強(qiáng)對新職工的安全教育、專業(yè)培訓(xùn)和考核.從事特種作業(yè)的人員必須經(jīng)培訓(xùn)考試合格后持證上崗。d.職工應(yīng)遵守各項(xiàng)規(guī)章制度，杜絕“三違”（違章作業(yè)、違章指揮、違反勞動紀(jì)律),嚴(yán)禁脫崗、離崗。e.正確配戴個(gè)體勞動保護(hù)用品5)設(shè)備的不安全狀態(tài)是誘發(fā)事故的物質(zhì)基礎(chǔ).保持設(shè)備、設(shè)施的完好狀態(tài),是實(shí)現(xiàn)安全經(jīng)營的前提。6）加強(qiáng)對電工及電氣設(shè)備的管理，防止觸電等電氣事故的發(fā)生。7）建立火災(zāi)預(yù)防控制措施，制

17、定救援方案，組織演習(xí)，使每個(gè)職工都會使用消防器材，有效地去撲救初期火災(zāi)。8)不斷完善安全經(jīng)營管理制度，落實(shí)責(zé)任制，明確責(zé)任人。對所作的安全承諾要進(jìn)行定期檢查.9）應(yīng)根據(jù)所經(jīng)營的危險(xiǎn)化學(xué)品安全技術(shù)說明書和常用危險(xiǎn)化學(xué)品安全周知卡編制導(dǎo)則的要求，編制所經(jīng)營的危險(xiǎn)化學(xué)品安全周知卡，并張貼或懸掛于經(jīng)營及儲存場所顯著位置，掌握必要的安全防范措施；向供貨單位索取所經(jīng)營的危險(xiǎn)化學(xué)品的安全技術(shù)說明書,并將安全技術(shù)說明書提供給客戶。10）杜絕無證運(yùn)輸。應(yīng)注意危險(xiǎn)化學(xué)品的運(yùn)輸必須符合有關(guān)法律、法規(guī)和規(guī)定的要求，不得讓無危險(xiǎn)化學(xué)品運(yùn)輸資格的單位、無危險(xiǎn)貨物道路運(yùn)輸證的車輛、無危險(xiǎn)貨物運(yùn)輸從業(yè)資格和道路危險(xiǎn)貨物運(yùn)輸操

18、作證的人員進(jìn)行危險(xiǎn)化學(xué)品的運(yùn)輸：廠方送貨或需方自行運(yùn)貨都應(yīng)憑證運(yùn)輸，并且要有取得資質(zhì)的人員押運(yùn)：嚴(yán)禁相互禁忌的氣瓶混裝混運(yùn)。11）在經(jīng)營過程中相關(guān)操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守氣瓶裝卸作業(yè)安全操作規(guī)程，應(yīng)輕裝輕卸，嚴(yán)禁拋、滑、滾、碰和倒置。12)及時(shí)修訂事故應(yīng)急救援措施，定期組織演練，做好演練記錄。13）公司在以后的經(jīng)營過程中,若經(jīng)營條件發(fā)生改變，應(yīng)按規(guī)定重新進(jìn)行安全評價(jià)，并辦理相關(guān)變更手續(xù)。1.2生產(chǎn)過程的對策措施1)制定各生產(chǎn)工藝規(guī)程和各崗位安全操作規(guī)程，并教育職工嚴(yán)格執(zhí)行；2)加強(qiáng)工藝管理，完善所有記錄，并教育員工要認(rèn)真填寫和愛護(hù)原始紀(jì)錄，對此應(yīng)納入考核；3)特種設(shè)備配備專職人員進(jìn)行管理和使用；4）

19、嚴(yán)格按工藝規(guī)程、工藝指標(biāo)準(zhǔn)確操作，觀察反應(yīng)狀況，發(fā)現(xiàn)異常,立即停止操作.5）充裝計(jì)量衡器應(yīng)保持準(zhǔn)確,其最大稱量值不得大于氣瓶實(shí)際質(zhì)量（包括氣瓶質(zhì)量和充液質(zhì)量)的3倍，也不得小于1.5倍。衡器應(yīng)按有關(guān)規(guī)定定期進(jìn)行校驗(yàn),并且至少在每班使用前校驗(yàn)一次.6)液化氣體充裝量必須精確計(jì)量,并按下列規(guī)定逐只檢查核定:a.氣瓶的充裝量不得大于氣瓶容積與充裝系數(shù)乘積的計(jì)算值，也不得大于氣瓶產(chǎn)品規(guī)定的充裝量;b。充裝量應(yīng)包括余氣在內(nèi)的瓶中全部介質(zhì),即氣瓶充裝量應(yīng)為氣瓶充裝后的實(shí)重與空瓶重之差值。1。3設(shè)備管理方面的對策措施1)壓力容器的使用單位，必須建立壓力容器技術(shù)檔案并由管理部門統(tǒng)一保管。2)應(yīng)定期檢查校對系統(tǒng)

20、中的壓力表、安全閥、溫度計(jì)等儀表和安全連鎖保護(hù)裝置。3）設(shè)備、閥門及管道連接處應(yīng)選用合適的密封圈,以防腐蝕而產(chǎn)生泄漏。4)建立操作規(guī)程以及發(fā)生故障時(shí)的應(yīng)急方案、檢修程序、備用裝置啟動條件等方案；5)加強(qiáng)設(shè)備管理，特別是設(shè)備的安全防護(hù)裝置應(yīng)齊全，應(yīng)保證其安全可靠，提高設(shè)備的本質(zhì)安全度；6）建立特種設(shè)備管理維護(hù)保養(yǎng)制度，對鍋爐備應(yīng)“三證”齊全;7）在生產(chǎn)過程中作業(yè)人員容易接觸到的轉(zhuǎn)動設(shè)備應(yīng)設(shè)置安全警示標(biāo)志，并應(yīng)安裝防護(hù)裝置以防止傷害作業(yè)人員。1。4電氣管理對策措施1）完善辦公場所的電氣設(shè)施安全管理制度,對全廠的電氣設(shè)施、線路進(jìn)行檢查、維修，電氣作業(yè)嚴(yán)格執(zhí)行“作業(yè)票”制度。2）設(shè)置過載，過電流、短路

21、等電氣保護(hù)裝置和自動切斷電源的漏電保護(hù)器,以防止因過載、短路等故障而引發(fā)的電氣火災(zāi)。3）在危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)應(yīng)采取消除或控制電氣設(shè)備線路產(chǎn)生火花的措施。4）防觸電措施1。5液化石油氣管道與閥門安裝對策措施1)站區(qū)室外所有管道不允許以管溝方式敷設(shè)，站區(qū)室外液化石油氣管道宜采用單排低支架敷設(shè).其管底與地面的凈距可取0.3M2）埋地鋼管應(yīng)在冰凍線以下，且不得小于0.8M，同時(shí)要做好防腐處理。3）鋼管宜采用焊接連接,管道焊縫應(yīng)全部進(jìn)行無損探傷,管道與儲罐、容器設(shè)備及閥門可采用高支架時(shí),其管底與地面的凈距不應(yīng)小于4.5M,管架一定要牢固可靠,要用非燃燒材料制成。4）閥門常見故障一般為填料裝填方法不當(dāng),其處理的方

22、法為按正確的方法重新裝填,截止閥當(dāng)節(jié)流閥用,密封面被高速介質(zhì)沖蝕，更換，用節(jié)流閥控制流量。1.6其它安全方面對策1)具有墜落危險(xiǎn)的場所、高度超過墜落基準(zhǔn)面2m的操作平臺要設(shè)防落欄桿.2）為了防止高處作業(yè)事故的發(fā)生，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行下列規(guī)定；a.高處作業(yè)人員必須正確配戴個(gè)體防護(hù)用品。b。夜間進(jìn)行高處作業(yè),必須有足夠照明c.作業(yè)前，應(yīng)嚴(yán)格檢查等高用具的安全可靠性；登高時(shí)，不得借用設(shè)備、構(gòu)筑物、支架、管道、繩索等外設(shè)施作為登高工具。3)完善的操作規(guī)程是保證正常生產(chǎn)安全作業(yè)的重要前提。4)為防止和減少事故的發(fā)生，檢修作業(yè)應(yīng)采取以下安全措施：制定設(shè)備檢修方案，檢修人員應(yīng)遵章守紀(jì),聽從現(xiàn)場指揮人員及安全員的指導(dǎo)

23、，正確穿戴個(gè)體防護(hù)用品，檢修完畢后，在撤離現(xiàn)場前,要做到三清:一清理設(shè)備內(nèi)部有無遺忘工具和零件；二清掃管線通路有無拆除的盲板或墊圈阻塞;三清理拆除設(shè)備雜物等。5)除設(shè)置危險(xiǎn)警示標(biāo)志外，還要加強(qiáng)工人的自我安全保護(hù)意識，防止意外事故的發(fā)生風(fēng)險(xiǎn)公告3.2液化石油氣安全技術(shù)說明書表3-1物質(zhì)主要危險(xiǎn)特性一覽表特別警示極易燃?xì)怏w標(biāo)識中文名：液化石油氣、壓凝汽油英文名:Liquefied petroleum gas分子式:分子量：CAS號:68476-857危險(xiǎn)性類別：第2。1類易燃?xì)怏w化學(xué)類別：烷烴理化特性在石油加工過程中得到的一種無色揮發(fā)性液體，主要組分為丙烷、內(nèi)烯、丁烷、丁烯，理并含有少量戊烷、戊烯

24、和微量硫化氫等雜質(zhì)。不溶于水.熔點(diǎn)160107，沸點(diǎn)124化閃點(diǎn)一80-60，相對密度(水=1）0。50。6,相對蒸氣密度(空氣=1）1.52.0，爆炸極特限%-3(體積比），自燃溫度426-537主要用途：主要用作民用燃料、發(fā)動機(jī)燃料、制氫原料、加熱爐燃料以及打火機(jī)的氣體燃料等，世可用作石油化工的原料。健康危害侵入途徑:吸入健康危害:主要侵犯中樞神經(jīng)系統(tǒng)。急性液化氣輕度中毒主要表現(xiàn)為頭昏、頭痛、咳嗽、食欲減退、乏力、失眠等：重者失去知覺、小便失禁、呼吸變淺變慢。職業(yè)接觸限值：PC-TWA(時(shí)間加權(quán)平均容許濃度)（mg/m3）:1000：PC-STEL（短時(shí)間接觸容許濃度)(mg/m3）:15

25、00急救措施皮膚接觸：如果發(fā)生凍傷,將患部浸泡于保持在3842的溫水中復(fù)溫.不要涂擦。不要使用熱水或輻射熱。使用清潔、干燥的敷料包扎，如有不適感，就醫(yī)。眼睛接觸：吸入:迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢.如呼吸困難，立即輸氧。如呼吸停止,立即進(jìn)行人工呼吸并就醫(yī)。食入：燃爆特性 危險(xiǎn)特性:極易燃，與空氣混合能形成爆炸性混合物，遇熱源或明火有燃燒爆炸危險(xiǎn).比空氣重，能在較低處擴(kuò)散到相當(dāng)遠(yuǎn)的地方,遇點(diǎn)火源會著火回燃. 與氟、氯等接觸會發(fā)生劇烈的化學(xué)反應(yīng)。 滅火方法：切斷氣源。若不能切斷氣源，則不允許熄滅泄漏處的火焰。噴水冷卻容器，盡可能將容器從火場移至空曠處 滅火劑：泡沫、二氧化碳、霧狀水泄漏

26、處理消除所有點(diǎn)火源。根據(jù)氣體的影響區(qū)域劃定警戒區(qū)，無關(guān)人員從側(cè)風(fēng)、上風(fēng)向撤離至安全區(qū)：靜風(fēng)泄漏時(shí)，液化石油氣沉在底部并向低洼處流動，無關(guān)人員應(yīng)向高處撤離。建議應(yīng)急處理人員戴正壓自給式空氣呼吸器，穿防靜電、防寒服。作業(yè)時(shí)使用的所有設(shè)備應(yīng)接地.禁止接觸或跨越泄漏物。盡可能切斷泄漏源。若可能翻轉(zhuǎn)容器,使之逸出氣體而非液體。噴霧狀水抑制蒸氣或改變蒸氣云流向，避免水流接觸泄漏物.禁止用水直接沖擊泄漏物或泄漏源。防止氣體通過下水道、通風(fēng)系統(tǒng)和密閉性空間擴(kuò)散.隔離泄漏區(qū)直至氣體散盡作為一項(xiàng)緊急預(yù)防措施，泄漏隔離距離至少為100m.如果為大量泄漏,下風(fēng)向的初始疏散距離應(yīng)至少為800m操作安全(1）充裝液化石油

27、氣鋼瓶,必須在充裝站內(nèi)按工藝流程進(jìn)行。禁止槽車、貯灌、或大瓶向小瓶直接充裝液化氣。禁止漏氣、超重等不合格的鋼瓶運(yùn)出充裝站(2）用戶使用裝有液化石油氣鋼瓶時(shí)：不準(zhǔn)擅自更改鋼瓶的顏色和標(biāo)下記：不準(zhǔn)把鋼瓶放在曝日下、臥室和辦公室內(nèi)及靠近熱源的地方：不準(zhǔn)用明火、蒸氣、熱水等熱源對鋼瓶加熱或用明火檢漏：不準(zhǔn)倒臥或橫臥使用鋼瓶:不準(zhǔn)摔碰、滾動液化氣鋼瓶：不準(zhǔn)鋼瓶之間互充液化氣:不準(zhǔn)自行處理液化氣殘液。(3)液化石油氣的儲罐在首次投入使用前，要求罐內(nèi)含氧量小于3%。首次灌裝液化石油氣時(shí),應(yīng)先開啟氣相閥門待兩罐壓力平衡后，進(jìn)行緩慢灌裝。(4）液化石油氣槽車裝卸作業(yè)時(shí),凡有以下情況之一時(shí),槽車應(yīng)立即停止裝卸作業(yè)

28、，并妥善處理；-附近發(fā)生火災(zāi)；檢測出液化氣體泄漏；-液壓異常；其他不安全因素。(5)充裝時(shí),使用萬向節(jié)管道充裝系統(tǒng)，嚴(yán)防超裝儲運(yùn)事項(xiàng)【儲存安全】(1）儲存于陰涼、通風(fēng)的易燃?xì)怏w專用庫房.遠(yuǎn)離火種、熱源。庫房溫度不宜超過30(2)應(yīng)與氧化劑、鹵素分開存放,切忌混儲。照明線路、開關(guān)及燈具應(yīng)符合防爆規(guī)范,地面應(yīng)采用不產(chǎn)生火花的材料或防靜電膠墊，管道法蘭之間應(yīng)用導(dǎo)電跨接.壓力表必須有技術(shù)監(jiān)督部門有效的檢定合格證。儲罐站必須加強(qiáng)安全管理。站內(nèi)嚴(yán)禁煙火。進(jìn)站人員不得穿易產(chǎn)生靜電的服裝和穿帶釘鞋.入站機(jī)動車輛排氣管出口應(yīng)有消火裝置，車速不得超過5km/h.液化石油氣供應(yīng)單位和供氣站點(diǎn)應(yīng)設(shè)有符合消防安全要求的

29、專用鋼瓶庫:建立液化石油氣實(shí)瓶入庫驗(yàn)收制度，不合格的鋼瓶不得入庫：空瓶和實(shí)瓶應(yīng)分開放置，并應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志.儲存區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備.(3)液化石油氣儲罐、槽車和鋼瓶應(yīng)定期檢驗(yàn)（4）注意防雷、防靜電，廠(車間)內(nèi)的液化石油氣儲罐應(yīng)按建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50057）的規(guī)定設(shè)置防雷、防靜電設(shè)施【運(yùn)輸安全】(1）運(yùn)輸車輛應(yīng)有危險(xiǎn)貨物運(yùn)輸標(biāo)志、安裝具有行駛記錄功能的衛(wèi)星定位裝置。未經(jīng)公安機(jī)關(guān)批準(zhǔn)，運(yùn)輸車輛不得進(jìn)入危險(xiǎn)化學(xué)品運(yùn)輸車輛限制通行的區(qū)域.(2)槽車運(yùn)輸時(shí)要用專用槽車，槽車安裝的阻火器（火星熄滅器）必須完好.槽車和運(yùn)輸卡車要有導(dǎo)靜電拖線；槽車上要備有2只以上干粉或二氧化碳滅火器和防爆工具.

30、（3）車輛運(yùn)輸鋼瓶時(shí)，瓶口一律朝向車輛行駛方向的右方，堆放高度不得超過車輛的防護(hù)欄板，并用三角木墊卡牢，防止?jié)L動，不準(zhǔn)同車混裝有抵觸性質(zhì)的物品和讓無關(guān)人員搭車。運(yùn)輸途中遠(yuǎn)離火種,不準(zhǔn)在有明火地點(diǎn)或人多地段停車，停車時(shí)要有人看管。發(fā)生泄漏或火災(zāi)要開到安全地方進(jìn)行滅火或堵漏。（4)輸送液化石油氣的管道不應(yīng)靠近熱源敷設(shè)；管道采用地上敷設(shè)時(shí)，應(yīng)在人員活動較多和易遭車輛、外來物撞擊的地段,采取保護(hù)措施并設(shè)置明顯的警示標(biāo)志；液化石油氣管道架空數(shù)設(shè)時(shí)，管道應(yīng)數(shù)設(shè)在非燃燒體的支架或棱橋上。在已敷設(shè)的液化石油氣管道下面，不得修建與液化石油氣管道無關(guān)的建筑物和堆放易燃物品：液化石油氣管道外壁顏色、標(biāo)志應(yīng)執(zhí)行工業(yè)管

31、道的基本識別色、識別符號和安全標(biāo)識(GB7231)的規(guī)定。一般安全措施操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，熟練掌握操作技能，具備應(yīng)急處置知識密閉操作，避免泄漏，工作場所提供良好的自然通風(fēng)條件。遠(yuǎn)離火種、熱源，工作場所嚴(yán)禁吸煙。生產(chǎn)、儲存、使用液化石油氣的車間及場所應(yīng)設(shè)置泄漏檢測報(bào)警儀，使用防爆型的通風(fēng)系統(tǒng)和設(shè)備，配備兩套以上重型防護(hù)服。穿防靜電工作服，工作場所濃度超標(biāo)時(shí)，建議操作人員應(yīng)該佩戴過濾式防毒面具?？赡芙佑|液體時(shí)，應(yīng)防止凍傷。儲罐等壓力容器和設(shè)備應(yīng)設(shè)置安全閥、壓力表、液位計(jì)、溫度計(jì)，并應(yīng)裝有帶壓力、液位、溫度遠(yuǎn)傳記錄和報(bào)警功能的安全裝置，設(shè)置整流裝置與壓力機(jī)、動力電源、管線壓力

32、、通風(fēng)設(shè)施或相應(yīng)的吸收裝置的聯(lián)鎖裝置。儲罐等設(shè)置緊急切斷裝置避免與氧化劑、鹵素接觸。生產(chǎn)、儲存區(qū)域應(yīng)設(shè)置安全警示標(biāo)志。在傳送過程中，鋼瓶和容器必須接地和跨接，防止產(chǎn)生靜電.搬運(yùn)時(shí)輕裝輕卸，防止鋼瓶及附件破損。禁止使用電磁起重機(jī)和用鏈繩捆扎、或?qū)⑵块y作為吊運(yùn)著力點(diǎn)。配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。防護(hù)措施工程控制：生產(chǎn)過程密閉，全面通風(fēng)。提供良好的自然通風(fēng)條件呼吸系統(tǒng)防護(hù)：高濃度環(huán)境中，建議佩賊過濾式防毒面具（半面罩)眼睛防護(hù)：一般不需要特殊防護(hù)，高濃度接觸時(shí)可戴安全防護(hù)眼鏡身體防護(hù)；穿防靜電工作服手防護(hù)：戴一般作業(yè)防護(hù)手套其它：工作現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙。避免高濃度吸入。進(jìn)入罐、限制性空

33、間或其它高濃度區(qū)作業(yè)，須有人監(jiān)護(hù)。運(yùn)輸信息危規(guī)號：21053UN編號:1075包裝分類：2包裝標(biāo)志：4包裝方法：鋼瓶法規(guī)信息危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例，工作場所安全使用化學(xué)品規(guī)定等法規(guī)，針對危險(xiǎn)化學(xué)品法的安全使用、生產(chǎn)、儲存、運(yùn)輸、裝卸等方面均作了相應(yīng)規(guī)定：常用危險(xiǎn)化學(xué)品的分類及標(biāo)志將該物質(zhì)劃分為第2。1類易燃?xì)怏w。隱患排查XXX液化氣公司文件XXX液化氣公司關(guān)于頒布事故隱患排查治理的管理制度的通知為了建立安全生產(chǎn)事故隱患排查治理長效機(jī)制，加強(qiáng)事故隱患監(jiān)督管理，防止、預(yù)防和減少事故的發(fā)生，保障員工生命財(cái)產(chǎn)安全，制定本制度。本制度從頒布之日起生效總經(jīng)理：xxx事故隱患排查治理管理制度1目的為了建立安

34、全生產(chǎn)事故隱患排查治理長效機(jī)制，加強(qiáng)事故隱患監(jiān)督管理，防止、預(yù)防和減少事故的發(fā)生，保障員工生命財(cái)產(chǎn)安全，制定本制度。2適用范圍本制度適用于公司事故隱患排查治理方面的工作.3術(shù)語和定義3。1事故隱患本制度所稱事故隱患是指違反安全生產(chǎn)法律、法規(guī)、規(guī)章、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)程和安全生產(chǎn)管理制度的規(guī)定，或者因其他因素在生產(chǎn)經(jīng)營活動中存在可能導(dǎo)致事故發(fā)生的物的危險(xiǎn)狀態(tài)，人的不安全行為和管理上的缺陷。3.2事故隱患分類3。2.1一般事故隱患,是指發(fā)現(xiàn)后能夠立即整改排除的隱患。3。2。2重大事故隱患，是指危害和整改難度大，并經(jīng)過一定時(shí)間整改治理方能排除的隱患，或者因外部因素影響致使自身難以排除的隱患。4職責(zé)4.1公司主要

35、負(fù)責(zé)人公司主要負(fù)責(zé)人應(yīng)對事故隱患排查和整改負(fù)全面的領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，應(yīng)負(fù)責(zé)組織建立健全公司事故隱患排查治理的長效機(jī)制，保證安全資金投入，解決各類事故隱患.4。2公司各單位(部門)職責(zé)4。2.1各單位（部門）主要負(fù)責(zé)人對本單位(部門)事故隱患排查治理工作負(fù)責(zé),開展經(jīng)常性的隱患排查治理工作；4.2.2在各自職責(zé)范圍內(nèi)針對查出的事故隱患，盡快制訂及落實(shí)隱患治理方案。4.2公司內(nèi)全體員工有發(fā)現(xiàn)事故隱患者，均有權(quán)向單位領(lǐng)導(dǎo)和有關(guān)部門報(bào)告，單位領(lǐng)導(dǎo)和有關(guān)部門接到事故隱患報(bào)告后,應(yīng)當(dāng)按照職責(zé)分工立即組織核查并予以處理。5隱患排查與治理5。1隱患排查方法5.1。1按照“誰主管，誰負(fù)責(zé)"的原則，對各自管轄區(qū)域

36、內(nèi)按照公司安全檢查制度中規(guī)定時(shí)間、內(nèi)容和頻次對隱患進(jìn)行排查;5.1.2采用綜合檢查、專業(yè)檢查、季節(jié)性檢查、節(jié)假日檢查、日常檢查等方式進(jìn)行隱患排查工作。5。1。3及時(shí)收集、查找并上報(bào)發(fā)現(xiàn)的事故隱患，采取積極措施對隱患進(jìn)行治理。5。2隱患的報(bào)告5。2.1發(fā)現(xiàn)隱患，一般采用直接報(bào)告的方法，即員工直接報(bào)告廠長。5.2.2報(bào)告人要把隱患地點(diǎn)、事故隱患內(nèi)容、擬采取措施建議、報(bào)告人姓名、報(bào)告接受人姓名、報(bào)告時(shí)間等寫清楚。5.3隱患的治理5。3.1公司對各種安全檢查排查出的一般事故隱患，應(yīng)立即組織整改。5。3。2在隱患治理過程中，對隱患要逐項(xiàng)分析，并提出整改措施，明確整改責(zé)任人和整改完成時(shí)限、落實(shí)整改資金；

37、5.3.3整改責(zé)任單位要按照事故隱患整改通知書要求,認(rèn)真組織整改,并于規(guī)定的時(shí)限內(nèi)向安全部門報(bào)告整改情況,整改期限內(nèi)要采取有效的防范措施，要有專人監(jiān)控，防止事故的發(fā)生5。3.4對于重大事故隱患要及時(shí)制定整改計(jì)劃，明確責(zé)任單位、責(zé)任人和整改完成時(shí)限，落實(shí)整改資金，并及時(shí)對口上報(bào)有關(guān)責(zé)任部門，以便指導(dǎo)、幫助、協(xié)調(diào)解決，確保安全生產(chǎn)；5。3。5對！于因物質(zhì)技術(shù)條件的限制，暫時(shí)無力解決的隱患,除采取可靠的臨時(shí)措施外,應(yīng)列入安措計(jì)劃進(jìn)行解決。5.3.6隱患整改完成后，由隱患整改通知單的下發(fā)單位(人員進(jìn)行驗(yàn)收5。3。7在事故隱患治理過程中，應(yīng)當(dāng)采取相應(yīng)的安全防范措施，防止事故發(fā)生5.3.8事故隱患排除前或

38、者排除過程中無法保證安全的,應(yīng)當(dāng)從危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)撤離作業(yè)人員，并疏散可能危及的其他人員，設(shè)置警戒標(biāo)志,暫時(shí)停產(chǎn)停業(yè)或者停止使用；對暫時(shí)難以停產(chǎn)或者停止使用的相關(guān)生產(chǎn)儲存裝置、設(shè)施、設(shè)備，應(yīng)加強(qiáng)維護(hù)和保養(yǎng)，防止事故發(fā)生。安全生產(chǎn)隱患排查治理工作實(shí)施方案為進(jìn)一步全面落實(shí)“安全生產(chǎn)隱患治理”的各項(xiàng)工作，有效控制各類事故的發(fā)生，促進(jìn)安全生產(chǎn)狀況持續(xù)穩(wěn)定好轉(zhuǎn)。根據(jù)公司要求，結(jié)合我項(xiàng)目部實(shí)際，現(xiàn)就開展安全生產(chǎn)隱患排查治理工作，制定本實(shí)施方案。一、工作目標(biāo)在開展安全生產(chǎn)隱患排查治理專項(xiàng)行動的基礎(chǔ)上，全面排查治理項(xiàng)目部事故隱患，狠抓隱患整改工作，推動安全生產(chǎn)責(zé)任制和責(zé)任追究制的落實(shí)，完善安全生產(chǎn)規(guī)章制度，建立健全

39、隱患排查治理及重大危險(xiǎn)源監(jiān)控的長效機(jī)制，強(qiáng)化安全生產(chǎn)基礎(chǔ)，提高安全管理水平,堅(jiān)決杜絕事故的發(fā)生。二、組織領(lǐng)導(dǎo)公司成立項(xiàng)目部安全生產(chǎn)隱患排查治理工作領(lǐng)導(dǎo)小組，組織指導(dǎo)項(xiàng)目部開展安全生產(chǎn)隱患排查治理工作。三、排查內(nèi)容1。安全生產(chǎn)法律法規(guī)、規(guī)章制度、規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)的貫徹執(zhí)行情況；2。安全生產(chǎn)責(zé)任制建立及落實(shí)情況；3。高危行業(yè)安全生產(chǎn)費(fèi)用提取使用、安全生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)抵押金交納等經(jīng)濟(jì)政策的執(zhí)行情況;4.企業(yè)安全生產(chǎn)重要設(shè)施、裝備和關(guān)鍵設(shè)備、裝置的完好狀況及日常管理維護(hù)、保養(yǎng)情況,勞動防護(hù)用品的配備和使用情況:5。危險(xiǎn)性較大的特種設(shè)備和危險(xiǎn)物品的存儲容器、運(yùn)輸工具的完好狀況及檢測檢驗(yàn)情況；6。對存在較大危險(xiǎn)因素的生產(chǎn)

40、經(jīng)營場所以及重點(diǎn)環(huán)節(jié)、部位重大危險(xiǎn)源普查建檔、風(fēng)險(xiǎn)辨識、監(jiān)控預(yù)警制度的建設(shè)及措施落實(shí)情況；7.事故報(bào)告、處理及對有關(guān)責(zé)任人的責(zé)任追究情況：8.安全基礎(chǔ)工作及教育培訓(xùn)情況，特別是企業(yè)主要負(fù)責(zé)人、安全管理人員和特種作業(yè)人員的持證上崗情況和生產(chǎn)一線職工(包括農(nóng)民工)的教育培訓(xùn)情況，以及勞動組織、用工等情況：9。應(yīng)急預(yù)案制定、演練和應(yīng)急救援物資、設(shè)備配備及維護(hù)情況10.對項(xiàng)目周邊或作業(yè)過程中存在的易由自然災(zāi)害引發(fā)事故災(zāi)難的危險(xiǎn)點(diǎn)排查、防范和治理情況等五、工作步驟第一階段:動員部署階段。項(xiàng)目部立即建立健全領(lǐng)導(dǎo)小組和工作機(jī)構(gòu)。召開專門會議，按照公司實(shí)施意見，制訂項(xiàng)目部實(shí)施方案。針對排查治理工作的要求，細(xì)化任務(wù)，分清責(zé)任，明確專門機(jī)構(gòu)和人員負(fù)責(zé)此項(xiàng)工作，全面動員,深入開展安全生產(chǎn)隱患排查整治行動。第二階段:自查整改階段.各項(xiàng)目部是安全生產(chǎn)隱患排查治理的責(zé)任主體.要把自查整改貫穿于整治全過程，結(jié)合項(xiàng)目工作要求和此次安全生產(chǎn)隱患排查治理工作的內(nèi)容，認(rèn)真組織開展事故隱患排查整治工作。對排查出的事故隱患,按照事故隱患的等級進(jìn)