不銹鋼管道焊接課件

1、LOGO316L不銹鋼管道的焊接不銹鋼管道的焊接董福成董福成LOGO316L不銹鋼管道的焊接焊接前準(zhǔn)備1316L不銹鋼管道的焊接2焊縫質(zhì)量檢查3手工電弧焊焊接316L不銹鋼應(yīng)注意事項(xiàng)4焊條的保管、發(fā)放、烘干和使用5LOGO316L不銹鋼管道的焊接67焊接接頭常見缺陷及預(yù)防措施8焊接不銹鋼應(yīng)配工具焊材的選用不銹鋼進(jìn)行酸洗和鈍化工作的建議9LOGO焊接前準(zhǔn)備v 316L不銹鋼管道的焊接前，應(yīng)委托焊接中心做焊接工藝評定，編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書，焊工應(yīng)按指導(dǎo)書進(jìn)行焊接。v 焊工必須持有有效的焊工操作合格證，其合格項(xiàng)目要與工程項(xiàng)目相一致。v 焊接方法采用手工鎢極氬弧焊、手工電弧焊和氬電聯(lián)焊。施焊方法應(yīng)與該母

2、材作的工藝評定采用的焊接方法相一致。 LOGO焊接前準(zhǔn)備v 焊接材料的選擇和正確使用是焊接不銹鋼一個(gè)很關(guān)鍵的因素。焊條、焊絲應(yīng)嚴(yán)格按照焊接作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行選用，在施焊前應(yīng)按焊條說明書進(jìn)行烘烤，在施焊過程中應(yīng)用保溫桶進(jìn)行保溫和干燥升溫，未用完的焊條在下次使用前應(yīng)重新進(jìn)行烘烤，反復(fù)烘烤次數(shù)不得超過3 次。焊接材料應(yīng)根據(jù)母材的化學(xué)成分、力學(xué)性能、使用工況條件和焊接工藝評定的結(jié)果選用。LOGO焊接前準(zhǔn)備v焊接接頭的形式、焊縫坡口的加工應(yīng)按照焊接作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)程進(jìn)行加工。 焊接在組對前應(yīng)將坡口內(nèi)處表面不小于10mm范圍內(nèi)的油、漆、垢、毛刺清理干凈，露出光澤，且不得有裂紋、夾層等缺陷。管口組對時(shí)，應(yīng)做到內(nèi)壁

3、齊平，內(nèi)壁錯(cuò)口量不宜超過管壁厚度的10%，且不大于2mm。鋼管在組對時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行定位點(diǎn)固，根據(jù)管材的大小適當(dāng)?shù)倪M(jìn)行均勻點(diǎn)固，且每點(diǎn)的點(diǎn)固焊縫不得低于20mm。定位焊縫應(yīng)與正式根層焊接方法和焊接材料相一致，定位焊縫如發(fā)現(xiàn)有缺陷時(shí)，應(yīng)及時(shí)清除，再次進(jìn)行定位點(diǎn)固。電弧施焊時(shí)，管子坡口倆側(cè)各100mm范圍內(nèi)應(yīng)噴防濺劑，或涂上白堊粉，防止焊接飛濺物玷污管件表面。 LOGO316L不銹鋼管道的焊接v 316L不銹鋼小管徑對接接頭焊接，采用全氬弧焊接。焊接用氬氣應(yīng)符合GB4842的規(guī)定，氬氣純度為99.98%，鎢極采用鈰鎢極。施焊時(shí)，管內(nèi)應(yīng)進(jìn)行充氬氣保護(hù)，如果是管件的焊接，充氬方法可采用封頭的方式進(jìn)行充氬氣

4、保護(hù)，材料可選用硬紙殼，或是橡膠板都可，焊口應(yīng)用膠帶紙進(jìn)行圓周的封閉，在兩端的橡膠板封頭處應(yīng)設(shè)有微量的跑氣孔，以防最后施焊封口時(shí)氬氣氣頂現(xiàn)象而產(chǎn)生氣孔。LOGO316L不銹鋼管道的焊接v 如是管件較長，可用專用可溶紙，也可用其他易溶化的紙張?jiān)诤缚趦啥烁?50mm處粘貼。作為氬氣充氣保護(hù)區(qū)域，充氣流量為3L/min為宜，也就是在氬氣表上調(diào)到6個(gè)流量為宜。根據(jù)管徑的大小，充氣應(yīng)在將管內(nèi)空氣排完再進(jìn)行施焊，或是制作一套簡單的充氣工具。v 施焊時(shí)焊工應(yīng)選擇合適的焊接電流，熟練而均勻的送絲，電弧作小跨度的擺動(dòng)，且在焊接過程中應(yīng)將坡口兩側(cè)溶化好。避免出現(xiàn)未焊透或是未溶合等焊接缺陷。LOGO316L不銹鋼管

5、道的焊接v 施焊過程中，如要停焊或是換焊絲，應(yīng)將電弧均勻的拉到坡口的任何一側(cè)斷弧，切不可突然或是快速在溶池中滅弧，而造成冷縮孔缺陷的形式。v 焊工應(yīng)特別注意電弧的擺動(dòng)和接頭收弧的質(zhì)量。收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿，打底完成后應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真檢查，在保證打底焊縫的質(zhì)量后方可進(jìn)行蓋面的焊接。焊縫焊接完畢后應(yīng)采取措施，使焊縫快速冷卻，起到一個(gè)還原的作用。當(dāng)天組對好的焊口應(yīng)在當(dāng)天焊完，最好不要過夜。 LOGO焊縫質(zhì)量檢查焊縫質(zhì)量檢查 v 焊縫質(zhì)量檢查包括焊接前、焊接過程中的和焊接結(jié)束后三個(gè)階段。一道焊縫焊完，焊工應(yīng)進(jìn)行自檢，不好的焊縫應(yīng)及時(shí)修理，直至外觀檢查合格并做好記錄。焊縫的好壞，焊工自檢很關(guān)鍵。焊工自檢貫穿焊接

6、的全過程，包括焊前、焊接過程、定位焊、打底焊、層間清理、填充蓋面、焊后外觀表面質(zhì)量檢查。LOGO焊縫質(zhì)量檢查焊縫質(zhì)量檢查v 焊縫外觀檢查應(yīng)滿足下列要求：焊縫表面不得有裂紋、氣孔、夾渣、焊瘤等缺陷。 咬邊深度不得大于0.5mm，長度小于焊縫全長的10%，且小于100mm。表面焊縫美觀，過渡光滑，高低寬窄一致。焊縫寬度一般壓住坡口12mm為宜。焊縫高度一般水平固定上仰焊縫不得超過4mm，立焊縫不得超過3mm，平焊縫不得低于母材，且不超過11.5mm高度。內(nèi)部質(zhì)量有待于按施工圖紙?jiān)O(shè)計(jì)說明進(jìn)行無損檢測。LOGO手工電弧焊焊接手工電弧焊焊接316L不銹鋼應(yīng)注意事項(xiàng)不銹鋼應(yīng)注意事項(xiàng) v首先應(yīng)明確是什么材質(zhì)

7、和型號的不銹鋼：材質(zhì)為304的管道采用A102焊條，焊絲采用HoCr21Ni10材質(zhì)為321的管道采用A132焊條，焊絲采用TIG-321材質(zhì)為316的管道采用A022焊條，焊絲采用HoCr20Ni14M03v對壁后為36mm的管道，焊接層數(shù)為2層，焊條應(yīng)使用直徑為2.5mm與3.2mm的焊條，焊接電流應(yīng)控制在80120A之間。施焊時(shí)，焊條不作大幅度擺動(dòng)，應(yīng)采用短電弧，快速的焊接過程焊條擺動(dòng)應(yīng)均勻。LOGO手工電弧焊焊接手工電弧焊焊接316L不銹鋼應(yīng)注意事項(xiàng)不銹鋼應(yīng)注意事項(xiàng)v對于壁厚為610mm的管道，焊接層數(shù)為23層，焊條應(yīng)使用直徑為3.24.0mm的焊條為宜，電流應(yīng)控制在105120A之間

8、與160200A之間，同樣，焊條擺動(dòng)應(yīng)均勻，采用低電弧操作焊接過程。焊接完畢后，應(yīng)采取一些措施，使焊縫快速冷卻，起到還原的作用。為防止過熱而發(fā)生晶間腐蝕，條件允許時(shí)，焊后可采取強(qiáng)制冷卻措施。 LOGO手工電弧焊焊接手工電弧焊焊接316L不銹鋼應(yīng)注意事項(xiàng)不銹鋼應(yīng)注意事項(xiàng)v注意多層焊的層間控制，多層焊時(shí)，每層焊完要清理干凈熔渣，確無缺陷后再焊下一層，特別強(qiáng)調(diào)應(yīng)注意層間溫度，一般控制在60110度，如在制作大管徑或是大的容器時(shí)，接觸腐蝕介質(zhì)一側(cè)焊縫應(yīng)最后施焊。 v關(guān)于酸洗和鈍化處理：由于手工焊接時(shí)，使原來的保護(hù)膜受到破壞，降低了耐腐蝕能力，因而一般在焊接后要求做酸洗和鈍化處理，目前使用的是酸洗膏和鈍

9、化膏。一般涂上的時(shí)間為40分鐘左右，進(jìn)行清水沖刷（不銹鋼絲刷） LOGO焊條的保管、發(fā)放、烘干和使用焊條的保管、發(fā)放、烘干和使用v 保管：焊條入庫時(shí)，必須有合格證和材質(zhì)證明書。具備良好的焊條存放的貨架，庫內(nèi)溫度應(yīng)保持在10250之間，相對濕度應(yīng)小于50%，保管人員應(yīng)定期作出溫度記錄。v 焊條的發(fā)放：焊條的發(fā)放應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，并建立臺賬。領(lǐng)焊條必須登記焊條的材質(zhì)、規(guī)格、烘烤溫度、時(shí)間、數(shù)量、使用位置和工程地點(diǎn)，領(lǐng)用人簽字。LOGO焊條的保管、發(fā)放、烘干和使用焊條的保管、發(fā)放、烘干和使用v烘烤：焊條在使用前必須根據(jù)焊條說明書上的規(guī)定進(jìn)行烘烤。經(jīng)烘干后的焊條應(yīng)立即放入保溫桶使用或是放置于恒溫箱保存，恒

10、溫箱內(nèi)溫度應(yīng)保持在1050左右。焊接人員不宜領(lǐng)取過多焊條，要做到少領(lǐng)勤領(lǐng)，并在使用過程中隨拿，少拿，并蓋好保溫桶，并要定時(shí)進(jìn)行保溫桶內(nèi)溫度的升溫，干燥工作。v使用焊條時(shí)應(yīng)注意焊接電流的極性，采用直流反接，也就是焊把接正極。施焊過程中應(yīng)采用短電弧，焊條不作大的橫向擺動(dòng)，且焊條運(yùn)行速度要快，一定盡量做到均勻運(yùn)條。 LOGO焊接材料選用焊接材料選用 v氬弧焊絲的選用焊接材料焊絲型號焊絲直徑20#鋼 TIG-J50 2.516Mn TIG-J50 2.515CrMo TIG-R30 2.50Cr18Ni11(321)TIG-321 2.520#鋼+15CrMo TIG-J50 2.520#鋼+0Cr1

11、8Ni11(321) TIG-321 2.5304 HoCr21Ni10 00Cr17Ni14Mo2 316L HoCr20Ni14Mo3 LOGO焊接材料選用焊接材料選用v電焊條的選用焊接材料焊條型號焊條直徑20#鋼 J422 2.5、3.2、4.0Q235B J427 2.5、3.2、4.016Mn J507 2.5、3.2、4.015CrMo R307 2.5、3.2、4.00Cr18Ni11(SUS321) A132 2.5、3.2、4.020#鋼+15CrMo J50T 3.2、4.020#+0Cr18Ni11(SUS321) A132 3.2、4.000Cr17Ni14Mo2 31

12、6L A022 LOGO焊接不銹鋼應(yīng)配工具焊接不銹鋼應(yīng)配工具v 逆變弧焊機(jī)，額定電流400A。v 氬弧焊槍，180A風(fēng)冷式。v 氬氣流量表，2塊。v 鎢極棒，2.5mm，裝鎢極棒的合。v 氬氣帶，8mm,15米。v 保溫桶，1個(gè)（每人）。LOGO焊接接頭常見缺陷及預(yù)防措施焊接接頭常見缺陷及預(yù)防措施v 未焊透：原因：鈍邊太厚，坡口角度小，對口間隙小，焊接電流選擇不當(dāng)，運(yùn)條方法不均勻。措施:減小鈍邊厚度，加大對口間隙，選擇合適的電流，適當(dāng)?shù)恼{(diào)正焊條運(yùn)條方法。v 咬邊：原因:焊接電流過大，運(yùn)條角度不合適，焊接速度過快，電弧拉的太長。措施：調(diào)正合適的電流，不斷的調(diào)正焊條角度，均勻的焊接速度，盡量的采用

13、短電弧。LOGO焊接接頭常見缺陷及預(yù)防措施焊接接頭常見缺陷及預(yù)防措施v 夾渣：原因：熔渣清理不干凈，焊接電流太小，焊條運(yùn)條不當(dāng)和角度不對。措施：認(rèn)真清理層間的藥渣，調(diào)正合適的電流，調(diào)正運(yùn)條的速度，調(diào)正正確的運(yùn)條角度。v 焊瘤：原因：焊接電流過大，焊接速度過慢，電弧過大，焊條選擇不當(dāng)。措施：選擇合適的電流，合適的運(yùn)條速度，適當(dāng)?shù)恼{(diào)正電弧長度，選擇合適的焊條直徑。LOGO焊接接頭常見缺陷及預(yù)防措施焊接接頭常見缺陷及預(yù)防措施v 氣孔：原因：電弧過長，焊口清理不干凈，焊條過潮，烘烤溫度不合適，運(yùn)條速度過快，風(fēng)速過大，施焊氬氣保護(hù)不好，氬氣不純，帶和槍有漏氣的地方，氬氣流量調(diào)正不好。措施：采用短電弧，按說明烘烤焊條，焊前清理焊口周邊的油垢，調(diào)正氬氣流量檢測氣體純度，檢測帶和槍，杜絕漏氣，均勻的擺動(dòng)電弧。LOGO不銹鋼進(jìn)行酸洗和鈍化工作的建議不銹鋼進(jìn)行酸洗和鈍化工作的建議v 對不銹鋼焊縫外表進(jìn)行酸洗鈍化處理，只能增加美觀，而對其耐腐蝕性作用不大，為一般焊縫的受介質(zhì)腐蝕在內(nèi)側(cè)，管道內(nèi)部，然而在焊后對焊縫背面的鈍化處理是很困難的。（當(dāng)然這是指的是小管徑和小容器