氣門搖臂軸課設(shè)說明書

1、引言本次設(shè)計是在我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課，技術(shù)基礎(chǔ)課以及專業(yè)課之 后而進行。此次的設(shè)計是對大學(xué)期間所學(xué)各課程及相關(guān)的應(yīng)用繪圖軟件的一 次深入的綜合性的總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實際的訓(xùn)練。其目的在于：1. 鞏固我們在大學(xué)里所學(xué)的知識，也是對以前所學(xué)知識的綜合性的檢驗；2. 加強我們查閱資料的能力，熟悉有關(guān)資料；3. 樹立正確的設(shè)計思想，掌握設(shè)計方法，培養(yǎng)我們的實際工作能力；4. 通過對氣門搖臂軸支座的機械制造工藝設(shè)計，使我們在機械制造工藝 規(guī)程設(shè)計，工藝方案論證，機械加工余量計算，工藝尺寸的確定，編寫技術(shù) 文件及查閱技術(shù)文獻等各個方面受到一次綜合性的訓(xùn)練。初步具備設(shè)計一個 中等復(fù)雜程度零件的工

2、藝規(guī)程的能力。5能根據(jù)被加工零件的技術(shù)要求，運用夾具設(shè)計的基本原理和方法，學(xué)會 擬定夾具設(shè)計方案，完成夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計，初步具備設(shè)計出高效，省力，經(jīng)濟 合理并能保證加工質(zhì)量的專用夾具的能力。6.通過零件圖，裝配圖繪制，使我們對于 AutoCAD繪圖軟件的使用能 得到進一步的提高。1零件的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定1.1零件的作用本設(shè)計所設(shè)計的零件是氣門搖臂軸支座零件。直徑為18mm的孔用來裝配搖臂軸，軸的兩端各安裝一進、排氣氣門搖臂。直徑為 16mm的孔內(nèi)裝一 個減壓軸，用于降低汽缸內(nèi)壓力。兩孔間距56mm,可以保證減壓軸在搖臂上 打開氣門，實現(xiàn)減壓。兩孔要求的表面粗糙度和位置精度較高，工作時會和

3、軸相配合工作，起到支撐的作用，直徑 11mm的孔用M10的螺桿與汽缸蓋相 連，直徑3的孔用來排油，各部分尺寸零件圖中詳細標(biāo)注。|.|5AJ/.2mJD-D旋轉(zhuǎn)日技術(shù)要求1 未注明圓角均為R3：2去銳邊毛刺銳邊；氛材料為：HT200；4時效處理HBS187-220圖1氣門搖臂軸支座零件圖1.2零件的工藝分析通過對氣門搖臂軸支座零件圖的重新繪制，知原圖樣的視圖正確、完整， 尺寸、公差以及技術(shù)要求齊全。通過對零件圖的詳細審閱，該零件的基本工 藝狀況已經(jīng)大致掌握。主要工藝狀況如下敘述：零件的材料為HT200，灰鑄鐵的生產(chǎn)工藝簡單，鑄造性能優(yōu)良，但是塑 性較差、脆性較高、不適合磨削，而且加工面主要集中在

4、平面加工和孔的加 工。根據(jù)對零件圖的分析，該零件需要加工的表面以及加工表面之間的位置 要求如下：1. 22外圓的上端面以及與此孔相通的11通孔，粗糙度均為12.5；2. 36mm下端面，根據(jù)零件的總體加工特性，366mm為整個機械加工過程中主要的基準(zhǔn)面，粗糙度為12.5,因此在制定加工方案的時候應(yīng)當(dāng)首先將此面加工出來；3. 28外圓的前后端面，粗糙度為12.5；前后端面倒1 45的角，粗糙度為12.5；以及18的通孔，在這里由于18通孔所要求的精度較高，因此該孔 的的加工是一個難點，其所要求的表面粗糙度為1.6，且該孔的軸線與36mm下端面的平行度為0.05,且該孔的軸線圓跳動公差為0.1需要

5、選擇適當(dāng)?shù)募庸?方法來達到此孔加工的技術(shù)要求。4. 26的前后端面，粗糙度為2.5；前后端面倒1 45的角，粗糙度為12.5；以及16的通孔，16的通孔同樣也是本零件加工一個比較重要的部分，觀察 零件圖就可以知道，16的孔要求的表面粗糙度和位置精度和18的通孔一樣都是比較高的，16的通孔表面粗糙度為1.6,孔的軸線與36mm的地面的平 行度為0.05;通過上面零件的分析可知，36mm下端面和22上端面的表面粗糙度要求都不是很高，因此都不需要精加工來達到要求，而且這兩個面也是整個加工 工程中主要的定位基準(zhǔn)面，因此可以粗加工或者半精加工出這兩個面而達到 精度要求，再以此作為基準(zhǔn)采用專用夾具來對其他

6、表面進行加工，并且能夠 更好的保證其他表面的位置精度要求?？偟目磥?，該零件并沒有復(fù)雜的加工 曲面，屬于較為簡單的零件，所以根據(jù)各加工表面的技術(shù)要求采用常規(guī)的加 工工藝均可保證，簡單的工藝路線安排如下：將零件定位夾緊，加工出36mm 下端面以及22上端面，并鉆出11的通孔，然后再以這先加工出來的幾個表 面為基準(zhǔn)定位，加工出28和26的外圓端面，并鉆出18和16這兩個精度要求 比較高的空，最后翻轉(zhuǎn)零件，深孔加工出3的斜油孔。1.3確定零件的生產(chǎn)類型零件的生產(chǎn)類型是指企業(yè)（或車間、工段、班組、工作地等）生產(chǎn)專業(yè) 化程度的分類，它對工藝規(guī)程的制訂具有決定性的影響。生產(chǎn)類型一般可分 為大量生產(chǎn)、成批生產(chǎn)

7、和單件生產(chǎn)三種類型，不同的生產(chǎn)類型由著完全不同 的工藝特征。零件的生產(chǎn)類型是按零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)和產(chǎn)品特征來確定的。 生產(chǎn)綱領(lǐng)是指企業(yè)在計劃期內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進度計劃。年生產(chǎn)綱領(lǐng) 是包括備品和廢品在內(nèi)的某產(chǎn)品年產(chǎn)量。零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)N可按下式計算:N 二Qm（1 a%）（1b%）式中N- 零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)Q-產(chǎn)品的年產(chǎn)量（臺、輛 /年）m- 每臺（輛）產(chǎn)品中該零件的數(shù)量（件 /臺、輛）a%-備品率，一般取2%-4%b%-廢品率，一般取 0.3%-0.7%根據(jù)上式就可以計算求得出零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)，再通過查表，就能確定該零件的生產(chǎn)類型而本次零件氣門搖臂軸支座的生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)2選擇毛坯種類確定

8、加工余量選擇毛坯種類機械加工中毛坯的種類有很多種，如鑄件、鍛件、型材、擠壓件、沖壓 件、焊接組合件等，同一種毛坯又可能有不同的制造方法。為了提高毛坯的 制造質(zhì)量，可以減少機械加工勞動量，降低機械加工成本，但往往會增加毛 坯的制造成本。選擇毛坯的制造方法一般應(yīng)當(dāng)考慮一下幾個因素。（1）材料的工藝性能（2）毛坯的尺寸、形狀和精度要求（3）零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)根據(jù)上述內(nèi)容的幾個方面來分析本零件，零件材料為HT200，首先分析灰鑄鐵材料的性能，灰鑄鐵是一種脆性較高，硬度較低的材料，因此其鑄造 性能好，切削加工性能優(yōu)越，故本零件的毛坯種類以砂型鑄造機器造型的方 法獲得。確定毛坯尺寸及機械加工總余量根據(jù)零件圖計

9、算零件的輪廓尺寸為長 83mm,寬37mm,高62mm。查閱 機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程表2-1按鑄造方法為砂型鑄造機器 造型，零件材料為灰鑄鐵，查得鑄件公差等級為 CT8-CT12，取鑄件公差等級 為 CT10。再根據(jù)毛坯鑄件基本尺寸查閱機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程 表2-3，按前面已經(jīng)確定的鑄件公差等級 CT10差得相應(yīng)的鑄件尺寸公差。查閱機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程表2-5按鑄造方法為砂型鑄造機器造型，材料為灰鑄鐵，查得鑄件所要求的機械加工余量等級為E-G,將要求的機械加工余量等級確定為G,再根據(jù)鑄件的最大輪廓尺寸查閱機械制造工藝設(shè)計簡明手冊 表2.2-4要求的鑄件機械加工

10、余量。由于所查得的機械加工余量適用于機械加工表面RaJbim，Ra：1.6m的加工表面，機械加工余量要適當(dāng)放大。分析本零件，除了 V8和16的Ra = 1.6m 外，沒有一個加工表面的表面粗糙度是小于1.6的，也就是所有的加工表面Ra _1.6m，因此一般情況下這些表面的毛坯尺寸只需將零件的尺寸加上所查 得的余量值即可，但是由于大部分表面加工都需經(jīng)過粗加工和半精加工，因 此余量將要放大，這里為了機械加工過程的方便，除了孔以外的加工表面， 將總的加工余量統(tǒng)一為一個值。如下表：表1.1毛坯尺寸及機械加工總余量表加工表面基本尺寸鑄件尺寸公差機械加工總余鑄件尺寸*22上端面39mm2.64471.33

11、6mm下端面39mm2.64471.3*28前端面37mm2.64451.3*28后端面37mm2.6445土1.3*26前端面16mm2.24241.1*26后端面16mm2.24241.13繪制毛坯圖(1) 確定鑄造斜度：根據(jù)機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表 2.2-6本零 件毛坯砂型鑄造斜度為35。(2) 確定分型面：由于毛坯形狀對稱，且最大截面在中間截面，為了 起模以及便于發(fā)現(xiàn)上下模在鑄造過程中的錯移，所以選擇前后對稱中截面為 分型面。(3) 毛坯的熱處理方式：為了去除內(nèi)應(yīng)力，改善切削性能，在鑄件取 出后進行機械加工前應(yīng)當(dāng)做時效處理。-1LAA1技術(shù)要求 未注明辭均炯： 2、拔彳鞠度姐:3P

12、-： 乳毛趕孔未鑄岀； 3 加為:HT200:圖2氣門搖臂軸支座毛坯圖nd旋轉(zhuǎn)4選擇加工方法，制定工藝路線4.1定位基準(zhǔn)的選擇定位基準(zhǔn)的選擇在工藝規(guī)程制定中直接影響到工序數(shù)目，各表面加工順序，夾具結(jié)構(gòu)及零件的精度。定位基準(zhǔn)分為粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)，用毛坯上未經(jīng)加工的表面作為定位基準(zhǔn) 成為粗基準(zhǔn)，使用經(jīng)過加工表面作為定位基準(zhǔn)稱為精基準(zhǔn)。在制定工藝規(guī)程 時，先進行精基準(zhǔn)的選擇，保證各加工表面按圖紙加工出來，再考慮用什么 樣的粗基準(zhǔn)來加工精基準(zhǔn)。1粗基準(zhǔn)的選擇原則為保證工件某重要表面的余量均勻，應(yīng)選重要表面為粗基準(zhǔn)。應(yīng)盡量選光滑平整，無飛邊，澆口，冒口或其他缺陷的表面為粗基準(zhǔn)， 以便定位準(zhǔn)確，夾緊可靠。粗

13、基準(zhǔn)一般只在頭道工序中使用一次，應(yīng)精良避免重復(fù)使用。2精基準(zhǔn)的選擇原則“基準(zhǔn)重合”原則：“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則：“自為基準(zhǔn)”原則：“互為基準(zhǔn)”原則：所選的精基準(zhǔn)應(yīng)能保證定位準(zhǔn)確、夾緊可靠、夾具簡單、操作方便。根據(jù)上述定位基準(zhǔn)的選擇原則，分析本零件，根據(jù)氣門搖臂軸支座零件圖，本零件時帶有孔的形狀比較簡單的零件，孔18、孑L 16以及孔F均為零件設(shè)計基準(zhǔn)，均可選為定位基準(zhǔn)，而且孔18和孔16設(shè)計精度較高（亦是裝配基準(zhǔn)和測量基準(zhǔn)），工序?qū)才胚@兩個孔在最后進行，為遵循“基準(zhǔn)重合” 原則，因此選擇先進行加工的 11孔和加工后的36mm下底面作為精基準(zhǔn)，在 該零件需要加工的表面中，由于外圓面上有分型面，表面不

14、平整有飛邊等缺 陷，定位不可靠，應(yīng)選 28外圓端面及未加工的36mm下端面為粗基準(zhǔn)。4.2零件的表面加工方法的選擇根據(jù)本零件圖上所標(biāo)注的各加工表面的技術(shù)要求，查機械制造工藝設(shè) 計簡明手冊表1.4-7，表1.4-8,通過對各加工表面所對應(yīng)的各個加工方案的 比較，最后確定本零件各加工表面的加工方法如下表：表2.2氣門搖臂軸支座各加工表面方案需加工表面尺寸精度等級表面粗糙度Ra/ Pm加工方案*22上端面IT1412.5 Pm粗銃36mm下端面IT126.3 4m粗銃t半精銃*28前端面IT113.2 4m粗銃t半精銃*28后端面IT113.2 #m粗銃t半精銃*26前端面IT1412.5 Pm粗銃

15、*26后端面IT1412.5 Pm粗銃*11通孔IT1412.5 m鉆*180.027 通孔IT81.6 4m鉆T粗鉸T精鉸*1600.11 通孔IT81.6 4 m鉆T粗鉸T精鉸*3偏100內(nèi)孔IT1412.5 m鉆4.3加工階段的劃分本零件氣門搖臂軸支座加工質(zhì)量要求較高，可將加工階段分為粗加工， 半精加工幾個階段。在粗加工階段，首先將精基準(zhǔn)定好，也就是先將36mm下端面和11通孔加工出來，使后續(xù)的工序都可以采用精基準(zhǔn)定位加工，保證其他加工表面的 精度要求；然后粗銑粗基準(zhǔn)22上端面、28外圓前后端面、26外圓前后端面， 在半精加工階段，完成對28外圓前后端面的半精銑，鉆-粗鉸-精鉸出18o0

16、-027通孔和1600-11通孔，并鉆出3偏100內(nèi)孔。4.4工序順序的安排1. 機械加工順序(1) 遵循“先基準(zhǔn)后其他”原則，首先加工精基準(zhǔn)，即在前面加工階段 先加工36mm下端面以及11通孔。(2) 遵循“先粗后精”原則，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。(3) 遵循“先主后次”原則，先加工主要表面28和26外圓前后端面， 16oO.11通孔，18o0027通孔，后加工次要表面 3偏100內(nèi)孔。(4) 遵循“先面后孔”原則，先加工 36mm下端面，22上端面，后加 工11通孔；先加工28和26外圓前后端面，后加工T6。11通孔，1800-027通孔。2. 熱處理工序機械加工前對鑄件毛坯進

17、行時效處理，時效處理硬度HBS187-220,時效處 理的主要目的是消除鑄件的內(nèi)應(yīng)力，穩(wěn)定組織和尺寸，改善機械性能，這樣可以提咼毛坯進行加工的切削性能。3輔助工序毛坯鑄造成型后，應(yīng)當(dāng)對鑄件毛坯安排清砂工序，并對清砂后的鑄件進 行一次尺寸檢驗，然后再進行機械加工，在對本零件的所有加工工序完成之 后，安排去毛刺、清洗、終檢工序。4.5確定工藝路線在綜合考慮上述工序的順序安排原則基礎(chǔ)上，確定了該氣門搖臂軸支座 零件的工藝路線如下5:BH圖3定位面、加工面代號指示圖工序I:鑄造；工序清砂，檢驗；工序皿：時效處理 HBS187-220工序W:以36mm下底面C以及28外圓端面G或F定位，粗銑22上端面A

18、 ；工序V:以粗銑后的 22上端面A以及28外圓端面G或F定位，粗銑36mm 下底面C;半精銑36mm下底面C;工序以加工后的36mm下端面C, 36mm底座左端面B以及28端面G或 F定位，鉆11通孔；工序 :以加工后的11內(nèi)孔表面H，以加工后的36mm下端面C以及28后 端面G定位，粗銑28前端面F,粗銑26前端面|，半精銑28前端 面F；工序町 以加工后的11內(nèi)孔表面H，以加工后的36mm下端面C以及28前 端面定位F,粗銑26后端面J粗銑28后端面G，半精銑28后端 面G；工序區(qū)：以加工后的11內(nèi)孔表面H,以加工后的36mm下端面V,28端面G或F定位，鉆-粗鉸-精鉸1800.027通

19、孔，并倒角；工序X:以加工后的11內(nèi)孔表面G,以加工后的36mm下端面C, 28端面G 或F定位，鉆-粗鉸-精鉸6o0.11通孔，并倒角；工序幻：以22上端面A偏100以及28端面G或F定位，鉆3偏100內(nèi)孔； 工序刈：鉗工去毛刺，清洗；工序X皿：終檢。4.6加工設(shè)備及工藝裝備選擇機床及工藝裝備的選擇是制定工藝規(guī)程的一項重要工作，它不但直接影 響工件的加工質(zhì)量，而且還影響工件的加工效率和制造成本。1機床的選擇原則機床的加工尺寸范圍應(yīng)與零件的外廓尺寸相適應(yīng)；機床的精度應(yīng)與工序要求的精度相適應(yīng)；機床的功率應(yīng)與工序要求的功率相適應(yīng)；機床的生產(chǎn)率應(yīng)與工件的生產(chǎn)類型相適應(yīng)；還應(yīng)與現(xiàn)有的設(shè)備條件相適應(yīng)。2

20、夾具的選擇本零件的生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，為提高生產(chǎn)效率，所用的夾具應(yīng)為專 用夾具。3刀具的選擇刀具的選擇主要取決于工序所采用的加工方法、加工表面的尺寸、工件 材料、所要求的精度以及表面粗糙度、生產(chǎn)率及經(jīng)濟性等。在選擇時應(yīng)盡可 能采用標(biāo)準(zhǔn)刀具，必要時可采用符合刀具和其他專用刀具。4量具的選擇量具主要根據(jù)生產(chǎn)類型和所檢驗的精度來選擇。在單件小批量生產(chǎn)中應(yīng) 采用通用量具，在大批量生產(chǎn)中則采用各種量規(guī)和一些高生產(chǎn)率的專用量具查機械制造工藝設(shè)計簡明手冊所選擇的加工工藝裝備如下表所示：表1.3氣門搖臂軸支座加工工藝裝備選用工序號機床設(shè)備刀具量具工序I鑄（免填）游標(biāo)卡尺工序n檢游標(biāo)卡尺工序川熱處理游標(biāo)卡尺工

21、序w銃X5325B硬質(zhì)合金端銃刀游標(biāo)卡尺工序V銃X5325B硬質(zhì)合金端銃刀游標(biāo)卡尺工序w鉆Z3032*10/1直柄麻花鉆*11卡尺、塞規(guī)工序四銃X5325B硬質(zhì)合金端銃刀游標(biāo)卡尺工序忸銃X5325B硬質(zhì)合金端銃刀游標(biāo)卡尺工序區(qū)鉆Z3032*10/1麻花鉆、擴鉆、機用鉸刀內(nèi)徑千分尺，塞規(guī)工序X鉆Z3032*10/1麻花鉆、擴鉆、機用鉸刀內(nèi)徑千分尺，塞規(guī)工序幻鉆Z3032*10/1直柄麻花鉆3塞規(guī)工序XM檢內(nèi)徑千分尺、游標(biāo)卡 尺、塞規(guī)4.7工序間加工余量的確定查機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程表 2-28,表2-35,并綜合對毛坯尺寸以及已經(jīng)確定的機械加工工藝路線的分析，確定各工序間加工余量如下表

22、：表1.4機械加工工序間加工余量表工序號工步號工步內(nèi)容加工余量/mm工序W1粗銃 22上端面A4工序V1粗銃36mm下底面C32半精銃36mm下底面C1工序W1鉆 11通孔11工序四1粗銃28前端面F32粗銃*26前端面I43半精銃 28前端面F1工序忸1粗銃*26后端面J42粗銃28后端面G33半精銃*28后端面G1工序區(qū)1鉆 17的通孔172粗鉸至*17.940.093精鉸至*18H 90.06工序X1鉆 15通孔152粗鉸至*15.950.103精鉸至*16H90.05工序幻1鉆的偏100內(nèi)孔34.9切削用量以及基本時間定額的確定一、工序W： 粗銑22上端面A（1）切削深度a4mm。（2

23、） 進給量的確定：此工序選擇YG6硬質(zhì)合金端銑刀，查表選擇硬質(zhì)合金端銑刀的具體參數(shù)如下：D=80mm， Di =70mm， d=27mm, L=36mm,Li=30mm,齒數(shù)z=10,根據(jù)所選擇的X61臥式銑床功率為4kw,查機械制 造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南表 5-146，得f z = 0.20 -0.09mm/z取fz=0.20mm/r f =0.20 10 =2mm/r。（3）切削速度的確定：根據(jù)所知的工件材料為HT200，硬度HBS187-220, 根據(jù)機械加工工藝師手冊表 30-23,選擇切削速度w=65m/min。計算主軸轉(zhuǎn)速：65 1000n25& / min3.14 80查機械制造

24、基礎(chǔ)課程設(shè)計基礎(chǔ)教程表4-18得n二255r/min,然后計算實際255 3.14 80一，.vc64m/min1000（4）基本時間的確定銑削常用符號如下：Z銑刀齒數(shù)fz 銑刀每齒的進給量，mm/z fMz工作臺的水平進給量， mm/mi nfM工作臺的進給量，mm/min， fM二fznzae 銑削寬度，mm ap銑削深度，mmd銑刀直徑，mm查機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南表 2-28得此工序機動時間計算公式:Tj根據(jù)銑床的數(shù)據(jù)，主軸轉(zhuǎn)速n=255r/mi n，工作臺進給量(4-1)fM = fz z n = 0.2 10 25 510mm/min根據(jù)機床說明書取fM =480mm/min

25、;切削加工面L=22mm根據(jù)機械加工工藝師手冊，表30-9查得l1 l2= 7，Tj”12290.06minfMz480。二、工序V: 加工36mm下端面1.工步一： 粗銑36mm下底面C(1) 切削深度aP=3mm。(2) 進給量的確定：此工序選擇YG6硬質(zhì)合金端銑刀，查表選擇硬質(zhì)合金端銑刀的具體參數(shù)如下：D=80mm， D1 =70mm， d=27mm， L=36mm，Li=30mm,齒數(shù)z=10,根據(jù)所選擇的X61臥式銑床功率為4kw,查機械制 造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南表 5-146，得f z = 0.20-0.09mm/z取fz=o.2Omm/rf =0.20 10 =2mm/ ro(3

26、)切削速度的確定：根據(jù)所知的工件材料為HT200,硬度HBS187-220, 根據(jù)機械加工工藝師手冊表 30-23,選擇切削速度w=65m/min。計算主軸轉(zhuǎn)速65 1000n258r/min3.14 80查機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程表 4-18得n=255r/min,然后計算實際255 3.14 80vc64m/ min1000(4)基本時間的確定根據(jù)銑床的數(shù)據(jù)，主軸轉(zhuǎn)速n=255r/min，工作臺進給量 fM = fz z n =0.2 10 255= 510mm/min根據(jù)機床說明書取fM =480mm/min;切削加工面L=36mm根據(jù)機械加工工藝師手冊，表30-9查得h l2=

27、 7，l Ti T2430.08minfMz4802.工步二:半精銑36mm下底面C切削深度ap=1mm。(2)進給量的確定：此工序選擇YG8硬質(zhì)合金端銑刀，查表選擇硬質(zhì)合金端銑刀的具體參數(shù)如下：D=80mm， D1 =70mm， d=27mm， L=36mm,=30mm,齒數(shù)z=10，根據(jù)所選擇的X61臥式銑床功率為4kw,取fz=0.10mm/r，f = 0.10 10 =1mm/ r。(3) 切削速度的確定：查機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南表5-157vc=124m/min，計算主軸轉(zhuǎn)速:124 1000n495r / min3.14 疋 80查機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程機床主軸轉(zhuǎn)速

28、表，確定n=490r/min，再計算實際切削速度490 3.14 80vc123m/ min1000(4) 基本時間的確定：根據(jù)銑床的數(shù)據(jù)，主軸轉(zhuǎn)速n=490r/min，工作臺進給量 fM 二 fzzn = 仆149 = 49mm/min根據(jù)機床說明書取fM =480mm/min;切削加工面L=36mm根據(jù)機械加工工藝師手冊，表30-9查得1 2= 7,亠708minfMz480三、工序w :鉆11通孔(1) 切削深度：aP =11mmo(2) 進給量和切削速度的確定：選硬質(zhì)合金鉆頭直柄麻花鉆，鉆頭參數(shù)如下：d -hmm, L J42mm,Li二94mm，查機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南 表 5

29、-134，f =0.08 0.16mm/r，取 f=0nmfr? vc = 50 70m/ min，取 Vc = 6 m根據(jù)上面數(shù)據(jù)，計算主軸轉(zhuǎn)速60 1000n1737r / min3.14如1查立式鉆床Z525主軸轉(zhuǎn)速表，取n=1360r/min,計算實際切削速度1360 3.14 11vc47m / min1000 。(3) 基本時間的確定，首先查機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南表2-26，查得鉆削機動時間計算公式,D11cot(1 2)(4-2)212 二(14)，鉆孔深度1 =39mm，h =3，5，所以471360 0.1=0.34 min .四、工序 粗銑以及半精銑端面1.工步一粗銑

30、28前端面F(1) 切削深度aP =3mm。(2) 進給量的確定：此工序選擇 YG6硬質(zhì)合金端銑刀，查表選擇硬質(zhì)合金端銑刀的具體參數(shù)如下：D=80mm, D1 =70mm, d=27mm , L=36mm ,L1=30mm,齒數(shù)z=10,根據(jù)所選擇的X61臥式銑床功率為4kw，查機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南表5-146，得f z = 0.20- 0.09mm /z取fz=0.20mm/rf =0.20 10 =2mm/ r。(3)切削速度的確定：根據(jù)所知的工件材料為HT200，硬度HBS187-220, 根據(jù)機械加工工藝師手冊表 30-23,選擇切削速度vc=65m/min。計算主軸轉(zhuǎn)速：65

31、 1000n258r / min3.14 80查機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程表 4-18得n=255r/min,然后計算實際Vc 二255 3.14 80一，.64m/ min1000(4) 基本時間的確定：查機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南表 2-28得此工序機動時間計算公式:Tj根據(jù)銑床的數(shù)據(jù)，主軸轉(zhuǎn)速n=255r/mi n，工作臺進給量f M = fz z n = 0.2 10 255 = 510mm/min。根據(jù)機床說明書取fM =480mm/min;切削加工面L=28mm根據(jù)機械加工工藝師手冊，表30-9查得h l2= 7，l+h+l2350.07 minfMz4802.工步二粗銑2

32、6前端面|(1) 切削深度% =4mm。(2) 進給量的確定：此工序選擇 YG6硬質(zhì)合金端銑刀，查表選擇硬質(zhì)合金端銑刀的具體參數(shù)如下：D=80mm， D1 =70mm， d=27mm， L=36mm，Li=30mm,齒數(shù)z=10,根據(jù)所選擇的X61臥式銑床功率為4kw,查機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南表5-146，得 f z = 0.20-0.09mm/z 取 fz=0.20mm/rf =0.20 10 =2mm/r。(3)切削速度的確定：根據(jù)所知的工件材料為HT200，硬度HBS187-220,根據(jù)機械加工工藝師手冊表 30-23,選擇切削速度=65m/min。計算主軸轉(zhuǎn)速65 1000n25

33、8r/min3.14 80查機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程表4-18得n=255r/min,然后計算實際255 3.14 801000=64m/ min2-28(4)基本時間的確定： 查機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南表得此工序機動時間計算公式:根據(jù)銑床的數(shù)據(jù)，主軸轉(zhuǎn)速n=255r/mi n，工作臺進給量fM = fz z n = 0.2 10 255 = 510mm/min根據(jù)機床說明書取fM =480mm/min;切削加工面L=26mm根據(jù)機械加工工藝師手冊，表30-9查得l1 l2= 7，l h2fMz33480二 0.07 min3.工步三半精銑28前端面F(1) 切削深度ap =1mm

34、。(2) 進給量的確定：此工序選擇 YG6硬質(zhì)合金端銑刀，查表選擇硬質(zhì)合金端銑刀的具體參數(shù)如下：D=80mm， Di =70mm， d=27mm, L=36mm,Li=30mm,齒數(shù)z=10,根據(jù)所選擇的X61臥式銑床功率為4kw,查機械制 造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南表 5-146，得f z = 0.20-0.09mm/z取fz=0.20mm/r f =0.20 10 =2mm/ ro(3) 切削速度的確定：根據(jù)所知的工件材料為HT200，硬度HBS187-220, 根據(jù)機械加工工藝師手冊表 30-23,選擇切削速度w=65m/min。計算主軸轉(zhuǎn)速65 1000n258r/min3.14 80查機

35、械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程表4-18得n=255r/min,然后計算實際Vc =255 3.14 801000=64m/ min(4)基本時間的確定：查機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南表 2-28得此工序機動時間計算公式：T I h 12Tff Mz根據(jù)銑床的數(shù)據(jù)，主軸轉(zhuǎn)速n=255r/mi n，工作臺進給量fM = fz z n =0.2 10 255 = 510mm/min根據(jù)機床說明書取fM =480mm/min;切削加工面L=28mm根據(jù)機械加工工藝師手冊，表30-9查得l1 l2= 7，Tj = ”1 2350.07 minfMz480五、工序忸 粗銑以及半精銑端面1工步一粗銑26后

36、端面J(1) 切削深度a4mm。(2) 進給量的確定：此工序選擇 YG6硬質(zhì)合金端銑刀，查表選擇硬質(zhì)合金端銑刀的具體參數(shù)如下:D=80mm， D1 =70mm， d=27mm， L=36mm，Li=30mm,齒數(shù)z=10,根據(jù)所選擇的X61臥式銑床功率為4kw，查機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南表5-146，得 f z = 0.2- .09mm /z 取 fz=0.20mm/rf =0.20 10 =2mm/ro(3)切削速度的確定：根據(jù)所知的工件材料為HT200，硬度HBS187-220，根據(jù)機械加工工藝師手冊表 30-23,選擇切削速度w=65m/min計算主軸轉(zhuǎn)速65 1000n258r/m

37、in3.14 80查機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程表4-18得n=255r/min,然后計算實際255 3.14 80一，.vc64m/ min1000 。(4)基本時間的確定：查機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南表 2-28得此工序機動時間計算公式:I I lTj1 2Mz根據(jù)銑床的數(shù)據(jù)，主軸轉(zhuǎn)速n=255r/mi n，工作臺進給量fM = fz z n = 0.2 10 255 = 510mm/min 根據(jù)機床說明書取fM =480mm/min;切削加工面L=26mm 根據(jù)機械加工工藝師手冊，表30-9查得h l2= 7,fMz0.07 min4802.工步二粗銑28后端面G(1)切削深度a3

38、mm (2)進給量的確定：此工序選擇 YG6硬質(zhì)合金端銑刀，查表選擇硬質(zhì)合金端銑刀的具體參數(shù)如下：D=80mm， D1 =70mm， d=27mm， L=36mm，L1=30mm，齒數(shù)z=10,根據(jù)所選擇的X61臥式銑床功率為4kw,查機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南表 5-146，得f z = ONO-Oamm/z取fz=0.20mm/rf =0.20 10 =2mm/ r(3)切削速度的確定：根據(jù)所知的工件材料為HT200，硬度HBS187-220，根據(jù)機械加工工藝師手冊表 30-23,選擇切削速度w=65m/min計算主軸轉(zhuǎn)速65 1000n258r/min3.14 80查機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課

39、程設(shè)計指導(dǎo)教程表4-18得n=255r/min，然后計算實際255 3.14 80一，.vc64m/ min1000 。(4)基本時間的確定：查機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南表 2-28得此工序機動時間計算公式：TjMz根據(jù)銑床的數(shù)據(jù)，主軸轉(zhuǎn)速n=255r/mi n,工作臺進給量fM = fz z n =0.2 10 255 = 510mm/min根據(jù)機床說明書取fM =480mm/min;切削加工面L=28mm根據(jù)機械加工工藝師手冊，表30-9查得h l2= 7，35480=0.07 min3.工步三半精銑28后端面G（1）切削深度ap=1mm。（2）進給量的確定：此工序選擇 YG6硬質(zhì)合金端

40、銑刀，查表選擇硬質(zhì)合金端銑刀的具體參數(shù)如下：D=80mm， D1 =70mm， d=27mm， L=36mm，L1=30mm，齒數(shù)z=10,根據(jù)所選擇的X61臥式銑床功率為4kw,查機械制 造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南表 5-146，得f z = 0.20-0.09mm/z取fz=0.20mm/r f =0.20 10 =2mm/ r（3）切削速度的確定：根據(jù)所知的工件材料為HT200，硬度HBS187-220,根據(jù)機械加工工藝師手冊表 30-23,選擇切削速度vc=65m/min計算主軸轉(zhuǎn)速65 1000 n =3.14 80=258r / min查機械制造基礎(chǔ)課程設(shè)計基礎(chǔ)教程表 4-18得n二2

41、55r/min，然后計算實際255 3.14 80一，.1000vc64m/ min2-28(4)基本時間的確定：查機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南表得此工序機動時間計算公式：T l li I2TjfMz根據(jù)銑床的數(shù)據(jù)，主軸轉(zhuǎn)速n=255r/mi n，工作臺進給量fM = fz z n =0.2 10 255= 510mm/min根據(jù)機床說明書取fM =480mm/min;切削加工面L=28mm根據(jù)機械加工工藝師手冊，表30-9查得li 12= 7，l l1 l20.07 min480六、工序區(qū) 鉆-粗鉸-精鉸18的孔1.工步一鉆17的通孔(1) 切削深度apT7mm。(2) 進給量和切削速度的確

42、定：根據(jù)此孔最終要求的表面粗糙度的要求，確定鉆頭為硬質(zhì)合金直柄麻花鉆，查表選擇如下參數(shù)鉆頭：d =17mm,l = 184mm, h = 125mm,查表機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南表5-134,查得，f =0.08 0.16mm/r ,取 f =01 mm/ r ,杳得 vc = 50 70m/ min , vc = 60m/ min。 根據(jù)以上數(shù)據(jù)計算主軸轉(zhuǎn)速60 1000 n =3.14 17=1124r / min查機械加工工藝師手冊表10-2，查TX617臥式鏜床主軸轉(zhuǎn)速表，取 n NOOOr/min，再計算實際切削速度1000 3.14 17,.1000vc53m /m in(3)

43、基本時間的確定：首先查機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南表2-26,查得鉆削機動時間計算公式，l +l2T-j(4-3)l1二 Dco. (1 2)f x n|2=( 14)，鉆孔深度丨=37mm , h =3，l5，見機械加工工藝師手冊表 28-42,所以45=0.33mi n.1360 0.12.工步二粗鉸至17.94切削深度aP =.9mm。(2)進給量和切削速度的確定:查機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南表5-93，確定鉆頭為硬質(zhì)合金直柄機用鉸刀，參數(shù)如下:d =18mm,L =182mm,l = 56mm，查機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南表5-136，查得進給量f =0. 2 0.m4m卩取f=0

44、.3mm/r，因為此工步為粗鉸，查得 Vc = 6080m/min，取vc=60m/min，根據(jù)以上數(shù)據(jù)計算主軸轉(zhuǎn)速60 1000n1061r /min3.14 18查機械加工工藝師手冊表10-2，查TX617臥式鏜床主軸轉(zhuǎn)速表，取n NOOOr/min，再根據(jù)主軸轉(zhuǎn)速計算實際的切削速度:(3)基本時間的確定：查機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程表1000 3.14 18vc56m /m in1000o2-26，得擴孔，鉸孔工序下的機動時間計算公式:h =cot 一 （1 2）2J12 = 2 4mm擴通孔長度1 =37,11 =32 =3，見機械加工工藝師手冊表 28-42,Tjl l1 l2

45、 f nI +l243T1 20.43mi n.jfn1000 漢 0.13.工步三精鉸至18H9(1) 切削深度 即=.6mm。(2) 進給量和切削速度的確定：查機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南表5-93,確定鉆頭為硬質(zhì)合金直柄機用鉸刀，參數(shù)如下：d =18mm, L = 182mm, I = 56mm查機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南表5-136，查得進給量f =0. 2 0.m4m r/ 取 f =0.2mm/r，因為此工步為精鉸，查得 v610m/min，取 =6m/min，根據(jù)以上數(shù)據(jù)計算主軸轉(zhuǎn)速6 1000n =3.14 18=106.2 r / min查機械加工工藝師手冊表10-2，查T

46、X617臥式鏜床主軸轉(zhuǎn)速表，取n NOr/min，再根據(jù)主軸轉(zhuǎn)速計算實際的切削速度vc =80 3.14 184.5m/ min1000(3)基本時間的確定:查機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程表2-26，得擴孔，鉸孔工序下的機動時間計算公式:liD J cot .(1 2)擴通孔長度I =37,h =4,12 =3，見機械加工工藝師手冊表 28-42,I li I2445.5mi n.80 0.1七、工序X鉆T粗鉸T精鉸16的孔1.工步一鉆15的通孔(1) 切削深度aP T5mm。(2) 進給量和切削速度的確定：根據(jù)此孔最終要求的表面粗糙度的要求，確定鉆頭為硬質(zhì)合金直柄麻花鉆，查表選擇如下參數(shù)

47、鉆頭：d =15mm,l = 169mm,l 114mm查表機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南表5-134 ,查得，f =0 . 0 8 0m1n6 r 取 f =0.1mm/r，查得 Vc = 50 70m/min , % =60m/min，根據(jù)以上數(shù)據(jù)計算主軸轉(zhuǎn)速60 1000 n 二3.14 15=1273r / min查機械加工工藝師手冊表10-2，查TX617臥式鏜床主軸轉(zhuǎn)速表，取n “OOOr/min，再計算實際切削速度1000 3.14 15vc47m/ min1000(4)基本時間的確定：首先查機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南表2-26，查得鉆削機動時間計算公式,丨 +|2Tj-f n丨

48、2二(14),鉆孔深度丨=16mm ,丨1 = 3,丨2 =4，見機械加工工藝師手冊表 28-42,所以2.工步二粗鉸至15.95(1)切削深度aP =1mm(2)丨1丨2 f n23=0.17min.1360 0.1進給量和切削速度的確定:查機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南表5-93，確定鉆頭為硬質(zhì)合金直柄機用鉸刀，參數(shù)如下:d = 16mm, L = 170mm, l = 52mm查機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南表5-136 ,查得進給量f =0. 2 0.m4m r/ 取 f = 0.2mm/r，因為此工步為粗鉸，查得 Vc = 6080m/min，取v60m/min，根據(jù)以上數(shù)據(jù)計算主軸轉(zhuǎn)速60 1000 n1194r/min3.14 16查機械加工工藝師手冊表10-2，查TX617臥式鏜床主軸轉(zhuǎn)速表，取n =1000r/min，再根據(jù)主軸轉(zhuǎn)速計算實際的切削速度:v1000 3.14 16 LC , c50m / min1000（3）基本時間的確定：查機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程表2-26，得擴孔，鉸孔工序下的機動時間計算公式:h = D cot、一 (1 2)2I2 二 2 4mm擴通孔長度1 6,1! =3,12 =3，見機械加工工藝師手冊表 28-42,220.22min .f n 1000 0.13.