進(jìn)風(fēng)井井架安裝工程技術(shù)資料.doc

1、屯留煤礦南進(jìn)風(fēng)立井大臨安裝工程技術(shù)資料工程名稱： 屯留煤礦南進(jìn)風(fēng)立井鑿井井架安裝（型號(hào)： V型）中煤五公司一處屯南項(xiàng)目部目 錄1、屯留煤礦南進(jìn)風(fēng)井井架安裝施工安全技術(shù)措施2、措施貫徹記錄3、施工日志4、隱蔽工程檢查驗(yàn)收記錄5、井架試運(yùn)行記錄6、分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表中煤第五建設(shè)公司第一工程處屯留煤礦機(jī)電設(shè)備安裝作業(yè)規(guī)程編號(hào)：TLJD20080920工程名稱：屯留煤礦南風(fēng)井進(jìn)回風(fēng)立井鑿井井架安裝施工單位：屯留煤礦南風(fēng)井編制人：杜合軍施工負(fù)責(zé)人：陳保淦編制日期：2008年9月20日?qǐng)?zhí)行日期：2008年10月12日編審人員部門或職務(wù)姓名專業(yè)及職稱日期編制人助工20080920施工負(fù)責(zé)人助工20080

2、920工程組助工20080920機(jī)電隊(duì)助工20080920通風(fēng)隊(duì)安監(jiān)站20080920技術(shù)經(jīng)理工程師20080920機(jī)電經(jīng)理助工20080920安全經(jīng)理助工20080920生產(chǎn)經(jīng)理20080920項(xiàng)目經(jīng)理20080920作業(yè)規(guī)程會(huì)審記錄作業(yè)規(guī)程名稱南進(jìn)風(fēng)立井井架安裝技術(shù)措施編制單位屯南項(xiàng)目部編制時(shí)間20080920會(huì)審記錄1、 井架安裝時(shí)，井架周圍設(shè)警戒，嚴(yán)禁任何人進(jìn)入井架施工范圍內(nèi)，防止墜物傷人；2、 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，安裝井架盡量使用一臺(tái)50噸吊車；3、 編審人員簽字不全。其它同意措施部門或職務(wù)姓名專業(yè)及職稱日期工程科工程師20081008機(jī)電科工程師20081008安監(jiān)處工程師2008100

3、8副總工程師20081008副總工程師20081008總工高級(jí)工程師20081008屯留煤礦南風(fēng)井立井鑿井井架安裝屯留煤礦南風(fēng)井進(jìn)回風(fēng)立井鑿井井架安裝安全技術(shù)措施一、工程概況：屯留煤礦南風(fēng)井進(jìn)回風(fēng)立井井筒凈徑均為7.5米，鑿井井架按施工組織設(shè)計(jì)均選用型井架。該井架底部跨距16m×16m，天輪平臺(tái)平面尺寸7.5m×7.5m，井架第一二層單扇總重約為13078Kg，天輪平臺(tái)總重約為17099（L-5重2679Kg）Kg，小房架總重約為4454Kg，井架總重量約為66噸。二、施工時(shí)間：2008年10月12日三、施工負(fù)責(zé)人：陳保淦技術(shù)負(fù)責(zé)人：杜合軍四、施工前的準(zhǔn)備工作：1、 人員準(zhǔn)

4、備，擬訂機(jī)電安裝工15人；2、 施工工器具準(zhǔn)備，施工所需工器具見(jiàn)附表；3、 技術(shù)準(zhǔn)備，組織所有參加施工人員熟悉施工現(xiàn)場(chǎng)，閱讀施工組織設(shè)計(jì)、V型井架安裝圖及相關(guān)技術(shù)資料，并對(duì)所有施工人員進(jìn)行技術(shù)交底、任務(wù)交底及安全交底；4、 井架安裝前，機(jī)電安裝人員應(yīng)仔細(xì)檢查各個(gè)組裝構(gòu)件的完整性，發(fā)現(xiàn)缺少或損壞必須及時(shí)進(jìn)行加工或維修。5、 檢查井架防腐質(zhì)量是否符合防腐要求，否則重新刷漆。6、在井筒周圍平整出一塊場(chǎng)地，準(zhǔn)備進(jìn)行地面井架組裝。7、在安全梯穩(wěn)車上（注：已安裝好）纏繞100m（6×1915.51570）鋼絲繩，另一頭插接鋼絲繩套，插接長(zhǎng)度為三個(gè)捻距，用其起吊安裝二平臺(tái)桿件。五、基礎(chǔ)驗(yàn)收及表面打

5、麻：1、 基礎(chǔ)外觀檢查澆灌的基礎(chǔ)的砼強(qiáng)度、基礎(chǔ)是否有蜂窩麻面、裂紋等，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題進(jìn)行相應(yīng)處理。2、 各部尺寸檢查根據(jù)井架安裝圖、及相關(guān)技術(shù)資料，對(duì)基礎(chǔ)中心線、基礎(chǔ)標(biāo)高、地腳螺栓孔中心距及基礎(chǔ)外型尺寸進(jìn)行檢查。3、 基礎(chǔ)處理對(duì)安放墊鐵位置用扁鏟鏟平，對(duì)二次澆灌的基礎(chǔ)表面用尖鏟或剁斧剁成麻面。六、施工步驟：根據(jù)南風(fēng)井進(jìn)回風(fēng)立井實(shí)際場(chǎng)地情況，兩個(gè)井筒均為先裝井架第一、二層?xùn)|西方向兩扇，再安裝南北兩面的橫撐和斜撐；接著一次組裝三層?xùn)|西兩扇，然后安裝裝南北兩面的橫撐和斜撐；最后安裝天輪平臺(tái)、小房架、二平臺(tái)桿件以及扶梯、天輪梁、天輪、溜矸槽等。七、施工方法：井架地面組裝、安裝A、井架地面組裝，利用16T吊車

6、進(jìn)行。1、地面組裝第一二層利用16T吊車、鋼絲繩套把G17、G-18、G-19組裝在一起螺栓必須緊固。然后吊車吊起放在井架腿東西兩側(cè)南北方向放置，且米字梁法蘭盤角度大的朝井筒外，同時(shí)G-18鋼管上的接頭板要對(duì)著地面。（2）、利用吊車把G-3、G-4、G-5、G-6、G-11、G-13、G-14、G-15、G-16、G-26鋼管（站腿、斜撐、橫撐）分別吊起，根據(jù)圖紙和已組裝好的G17、G-18、G-19米字梁的位置放在相應(yīng)位置。（3）、利用吊車把G-3、G-4、G-13、G-15、G-16 鋼管和米字梁（G17、G-18、G-19）以及G-5、G-6、G-11、G-14 、G-26鋼管組裝在一起

7、螺栓必須緊固。注意G-3、G-4不能使其位置放置顛倒，否則G-20、G-21就不能與G-24、G-25組裝在一起。（4）、利用吊車把G-12（安裝時(shí)接頭板必須向內(nèi)對(duì)著井口）、G-11、G-14、G-26鋼管分別吊起，分別放于井筒南北兩側(cè)各一套。 利用吊車把G-11、G-12、G-14、G-26（橫撐、斜撐）用螺栓連接在一起。2、地面組裝第三層（1）、利用吊車把G-1、G-2、G-7、G-8鋼管（站腿、斜撐）分別吊起，分別放于井筒東西兩側(cè)各一套。G-1、G-2、G-7、G-8的位置盡量向井筒方向靠近，以不影響起吊已組裝好的第一二層井架為準(zhǔn)。（2）、用吊車把G-7、G-8用螺栓連接在一起。連接時(shí)螺

8、栓不能擰的太緊（G-8要留有活動(dòng)余地），否則在與安裝天輪平臺(tái)連接時(shí)就很困難，其它連接螺栓均可緊固。 G-1、G-2的上頭為長(zhǎng)方形平面板，在安裝時(shí)長(zhǎng)度要順著提升方向，同時(shí)還要注意平面板均為里側(cè)（井筒）高外側(cè)（井架外）低，嚴(yán)禁弄錯(cuò)方向和位置，否則在安裝天輪平臺(tái)時(shí)就不能連成一整體。G-7和G-8連成一整體在與G-3、G-4組裝時(shí)，也要注意使其G-7的平面板位置為里側(cè)（井筒）高外側(cè)（井架外）低，否則在安裝天輪平臺(tái)時(shí)也不能連成一整體。（3）、利用吊車把G-7、G-8、G-9、G-10、G-13鋼管（斜撐、橫撐）分別吊起，分別放于井筒南北兩側(cè)各一套。（4）、利用吊車把G-7、G-8用螺栓連接在一起，螺栓要

9、緊固。（5）、利用吊車把G-9、G-10用螺栓連接在一起，螺栓要緊固。3、地面組裝天輪平臺(tái)（1）、利用吊車把L-1、L-2、L-3、L-4、L-5 天輪平臺(tái)梁吊放在井筒正中間。（2）、利用吊車把L-1、L-2、L-3、L-4、L-5 天輪平臺(tái)梁用螺栓組裝在一起，L-1、L-2、L-3、L-4每根梁下方兩頭均墊道木且要有足夠的高度（約100150mm），不能影響組裝L-5梁，墊放位置以不影響穿螺栓即可。所有連接螺栓均須緊固，天輪平臺(tái)上平面四個(gè)角蓋板與小房架連接的螺栓孔不能穿螺栓。（3）、在L-3、L-4梁兩頭上下內(nèi)外側(cè)均用長(zhǎng)度400mm的¢50的鋼管皮焊接牢固，用以保護(hù)起吊鋼絲繩，焊接

10、鋼管皮要讓開(kāi)天輪平臺(tái)上下平面的蓋板。4、地面組裝小房架（1）、利用吊車把T-1、T-2、T-3、T-4、T-5（站腿、橫撐）梁吊放在井筒北邊，放置位置以不影響吊車起吊安裝為準(zhǔn)。（2）、組裝小房架按正常位置翻轉(zhuǎn)180°，利用棕繩把小房架腿翻轉(zhuǎn)180°后豎立起來(lái)，把四根邊梁組裝在一起。（3）、把T-4同兩平行的邊梁T-3用螺栓連接在一起，該連接螺栓必須用雙螺母。T-4組裝好以后，再組裝L75×8的加強(qiáng)筋。T-5的組裝待安裝井架時(shí)用吊車把小房架翻轉(zhuǎn)180°后再進(jìn)行。（4）、小房架腿的爬梯必須重新檢查一邊，焊接不牢固處必須補(bǔ)焊。（5）、 小房架的翻轉(zhuǎn)用50T吊車

11、的主、副鉤同時(shí)進(jìn)行，以防止在翻轉(zhuǎn)過(guò)程中小房架變形（翻轉(zhuǎn)小房架用6鋼絲繩套，插接長(zhǎng)度為三個(gè)捻距）。（6）、小房架翻轉(zhuǎn)以后，焊接2根避雷針，高度均為5.0m，對(duì)角焊接在兩根起重梁上，在小房架內(nèi)距T3邊梁均為300mm。井架安裝好以后，2根避雷針各引一根35mm²鋁絞線作為接地線，接地電阻應(yīng)符合要求（不大于4）。B、井架斜木楔、鋼絲繩等保險(xiǎn)裝置的捆扎 （1）、斜木楔綁扎 為保證井架安裝人員在安裝扶梯前上下井架安全，須在井架的四根主桿腿上綁扎斜木楔，其間距約250mm，每個(gè)斜木楔綁扎2道雙股8#鐵絲，綁扎時(shí)同一根主桿腿分左右捆扎，以方便人員上下即可。 為方便安裝南北兩側(cè)的G-13鋼管斜撐，須

12、在該鋼管上綁扎3個(gè)斜木楔（根據(jù)螺栓孔位置左右綁扎），其間距約300mm，但第一個(gè)斜木楔工作面距上面的法蘭盤約600mm左右。 （2）、保險(xiǎn)鋼絲繩的捆扎 為方便安裝人員在G-18、G-19米字梁上行走，須在地面把東西方向G-3、G-4、G-13、G-17鋼管綁扎6×1912.51550鋼絲繩，綁扎高度距下面的法蘭盤約1.2m左右。綁扎在G-3、G-4鋼管上的鋼絲繩（分別在G-3、G-4鋼管上繞兩圈鋼絲繩）每頭用兩個(gè)Y12的繩卡卡緊，與G-13、G-17鋼管相交的鋼絲繩用雙股8#鐵絲捆扎。 （3）、鋼管的綁扎 為方便安裝南北兩側(cè)的G-7桿件與天輪平臺(tái)下平面連接，須用一根長(zhǎng)約2.53m的&

13、#162;50的鋼管在G-8鋼管上綁扎，¢50的鋼管綁扎高度距G-7桿件上平面約1.2m左右，其捆扎方法用雙股8#鐵絲米字形捆扎，捆扎必須牢固，嚴(yán)禁松動(dòng)。（4）、圓鋼或螺紋鋼的焊接為方便安裝G-20、G-21桿件，須在每根桿件上焊接三根長(zhǎng)度約400mm的¢20圓鋼或螺紋鋼，間距300mm，但第一根距桿件最上端的距離約600mm左右，焊接方法為上下平面滿焊且2遍。C、纜風(fēng)繩、地錨的準(zhǔn)備用6×1912.51570鋼絲繩作纜風(fēng)繩，起吊井架安裝時(shí)東西兩側(cè)均用2根鋼絲繩作纜風(fēng)繩用，纜風(fēng)繩與井架連接的一頭插接繩套，插接長(zhǎng)度為三個(gè)捻距，另一頭用3個(gè)Y12繩卡卡住，以安裝好的穩(wěn)車

14、地腳螺栓作地錨，用5T葫蘆進(jìn)行調(diào)節(jié)。D、井架安裝 為保證井架安裝安全、快速，現(xiàn)用兩臺(tái)（編號(hào)為1#、2#）50T吊車一天把主體井架安裝完畢。起吊選用6×1918.51770鋼絲繩，每根繩長(zhǎng)度為32m，插接長(zhǎng)度為四個(gè)捻距，鋼絲繩卸扣為10T。 安裝人員分成兩組，每組6人。一組跟隨1#吊車；另一組跟隨2#吊車。安裝時(shí)每組人員各負(fù)其職，做好自己的準(zhǔn)備工作a、安裝第一二層井架（1）、每個(gè)井架基礎(chǔ)上，放置一根長(zhǎng)約1m的20工字鋼（平放），便于井架穿地腳螺栓、操平找正。 （2）、1#吊車座在井架腿東南角，準(zhǔn)備起吊安裝東側(cè)第一二層井架；2#吊車座在井架腿西北角，準(zhǔn)備起吊安裝西側(cè)第一二層井架。 （3）

15、、把第一二層井架纜風(fēng)繩拴好，纜風(fēng)繩一根拴在G4桿件上，另一根拴在G3桿件上，纜風(fēng)繩均繞一圈然后用3T卸扣瑣住。 （4）、安裝人員用已準(zhǔn)備好的起吊鋼絲繩套拴牢第一二層井架，南北兩側(cè)的井架各用一根鋼絲繩套雙股起吊，鋼絲繩兩頭各拴在G3（繞兩圈）、G4（繞兩圈）桿件上，然后用10T卸扣鎖住，鋼絲繩中間在吊車鉤頭上繞一圈，防止在起吊過(guò)程中井架偏轉(zhuǎn)。 （5）、待一切準(zhǔn)備工作就緒后，就可起吊安裝南北兩側(cè)的井架。井架起到一定高度后停止上提（超過(guò)基礎(chǔ)約200mm），緩慢移動(dòng)吊車大臂至基礎(chǔ)正上方，然后穿好地腳螺栓并帶上雙螺母，再緩慢下落井架至接觸到工字鋼即停止下落。 （6）、把每根纜風(fēng)繩固定好，同時(shí)掛設(shè)好5T葫

16、蘆稍加緊固，井架成76°左右即可，緩慢把鉤頭下落，然后拆除起吊繩。 （7）、1#吊車組裝南側(cè)一二層零構(gòu)件，2#吊車組裝北側(cè)一二層零構(gòu)件，東西兩側(cè)的零構(gòu)件各用一根鋼絲繩套分兩次雙股起吊，鋼絲繩兩頭拴在G12、G-9（繞兩圈）桿件上，距兩頭的法蘭盤均約1.0m，然后用10T卸扣瑣住，鋼絲繩中間在吊車鉤頭上繞一圈，防止在起吊過(guò)程中構(gòu)件偏轉(zhuǎn)。（8）、在G12、G-9桿件上（兩頭）各拴一根棕繩，長(zhǎng)度約30m，便于起吊過(guò)程穩(wěn)固和連接法蘭。（9）、在G12、G-9桿件兩頭法蘭盤處各拴一蛇皮口袋（不能影響法蘭盤連接），每個(gè)口袋內(nèi)放兩把手撬；3032、3436梅花各一把；M24×75螺栓16

17、套。 依靠纜風(fēng)繩調(diào)整南北兩扇的角度，把東西兩側(cè)的零構(gòu)件順利安裝好并稍加緊固螺栓，同時(shí)拆除起吊繩和纜風(fēng)繩。b、安裝第三層井架 （1）、1#、2#吊車不動(dòng)，分別起吊安裝三層和完善東、西面一二層井架。（2）、首先安裝G-1、G-2桿件，在法蘭盤處各拴一蛇皮口袋（不能影響法蘭盤連接），每個(gè)口袋內(nèi)放兩把手撬；3032、3436梅花各一把；M24×75螺栓8套。（3）、安裝G7、G8的組裝件，利用長(zhǎng)度約8m的5鋼絲繩套距捆¢50鋼管處約100mm，法蘭盤處要拴棕繩（長(zhǎng)度約30m）同時(shí)拴一蛇皮口袋（不能影響法蘭盤連接），每個(gè)口袋內(nèi)放兩把手撬；3032、3436梅花各一把；M24×

18、;75螺栓8套。（4）、起吊G8鋼管的5鋼絲繩套要拴2根8#鐵絲，長(zhǎng)約7m，另一頭拴在該鋼管的法蘭盤棕繩處，便于拆除起吊繩。c、安裝天輪平臺(tái)1、把兩臺(tái)50T吊車調(diào)整位置，1#、2#吊車分別座在井架正東正西側(cè)，兩吊車轉(zhuǎn)軸中心基本正對(duì)米字梁中，然后把兩臺(tái)吊車腿墊牢墊實(shí)，特別是吊車?yán)飩?cè)兩個(gè)支撐腿必須墊實(shí)。2、兩吊車墊好支撐腿后，把大臂伸到要起吊位置進(jìn)行空試起吊重量，沒(méi)有問(wèn)題即可把大臂旋轉(zhuǎn)到要起吊的天輪平臺(tái)正上方。3、在L3桿件兩頭各拴一根棕繩，長(zhǎng)度約30m，便于起吊過(guò)程穩(wěn)固。4、在天輪平臺(tái)上平面四個(gè)角各拴一蛇皮口袋、各放兩個(gè)長(zhǎng)撬棍捆扎牢固（約1m）、各捆扎一把大錘，每個(gè)口袋內(nèi)放兩把手撬；兩把手錘；&

19、#162;26、¢30的過(guò)沖各四個(gè)；15"活動(dòng)扳手、3032、3436梅花各一把；M27×110螺栓8套。在天輪平臺(tái)四個(gè)邊梁中間各捆扎一蛇皮口袋，每個(gè)口袋內(nèi)放M24×90螺栓24套。5、安裝人員用已準(zhǔn)備好的起吊鋼絲繩套在天輪平臺(tái)護(hù)繩皮處拴牢，天輪平臺(tái)L3、 L4梁南北兩頭各用一根鋼絲繩套雙股起吊，鋼絲繩兩頭各拴在L3 L4梁護(hù)繩皮處（繞兩圈），然后用10T卸扣鎖住，鋼絲繩中間在吊車鉤頭上繞一圈，防止在起吊過(guò)程中天輪平臺(tái)偏轉(zhuǎn)。6、待一切準(zhǔn)備工作就緒后，就可起吊。起到一定高度后停止上提（距地面約1m），檢查吊車起吊的可靠性、穩(wěn)定性，正常后將天輪平臺(tái)緩慢上提（

20、上提時(shí)基本保證兩臺(tái)吊車同步，使天輪平臺(tái)保持水平），待天輪平臺(tái)下平面超過(guò)井架第三層上平面約100mm即停止上提，然后緩慢移動(dòng)吊車大臂調(diào)整天輪平臺(tái)位置（兩吊車必須相互配合，協(xié)調(diào)工作）。穩(wěn)定后安裝人員（每個(gè)角上兩人）就可爬上井架，從蛇皮口袋內(nèi)拿出手撬對(duì)準(zhǔn)相應(yīng)的連接螺栓孔穿進(jìn)去，然后起吊鉤頭緩慢下落，待天輪平臺(tái)下平面剛要接觸到G1、G2桿件上平面時(shí)即停止下落，把所有連接螺栓（包括G7與天輪平臺(tái)的連接）穿好并稍加緊固，同時(shí)拆除起吊繩。d、安裝小房架1、在T1、 T2桿件底部各拴一根棕繩，便于起吊過(guò)程穩(wěn)固。2、在四個(gè)腿底部各拴一蛇皮口袋，每個(gè)口袋內(nèi)放兩把手撬；兩把手錘；¢26的過(guò)沖各2個(gè)； 30

21、32、3436梅花各一把；M24×90螺栓4套。3、安裝人員用已準(zhǔn)備好的起吊鋼絲繩套在小房架T3東西梁南北兩頭各用一根鋼絲繩套雙股起吊（在T3梁上均繞兩圈），然后用10T卸扣鎖住，鋼絲繩中間在吊車鉤頭上繞一圈，防止在起吊過(guò)程中天輪平臺(tái)偏轉(zhuǎn)。4、待一切準(zhǔn)備工作就緒后，就可起吊。起到一定高度后停止上提（距地面約1m），檢查吊車起吊的可靠性、穩(wěn)定性，正常后將小房架緩慢上提（上提時(shí)基本保證兩臺(tái)吊車同步，使小房架保持水平），待小房架腿下平面超過(guò)天輪平臺(tái)上平面約100mm即停止上提，然后同時(shí)緩慢移動(dòng)吊車大臂至天輪平臺(tái)正上方（兩吊車必須相互配合，協(xié)調(diào)工作）。穩(wěn)定后安裝人員（每個(gè)角上兩人）就可爬上井

22、架，從蛇皮口袋內(nèi)拿出手撬對(duì)準(zhǔn)相應(yīng)的連接螺栓孔穿進(jìn)去，然后起吊鉤頭緩慢下落，待小房架腿下平面剛要接觸到天輪平臺(tái)上平面時(shí)即停止下落，把所有連接螺栓穿好并稍加緊固，同時(shí)拆除起吊繩。e、二平臺(tái)桿件的安裝1、利用鏟車把G24、G25桿件移至井架內(nèi)，G24東西方向放置距北側(cè)井架腿約1.7m，G25東西方向放置距南側(cè)井架腿約1.7m。2、從小房架的起重梁上掛一5T開(kāi)口滑子（用10#鐵絲鎖住鉤頭），開(kāi)口滑子下放點(diǎn)盡量靠近L5梁但要讓開(kāi)L5梁。 53、在G24桿件兩頭（用斜剎鐵撐開(kāi)，待安裝穿進(jìn)螺栓后拆除）各拴一跟棕繩，便于起吊過(guò)程穩(wěn)固。4、在G24桿件兩頭各拴一蛇皮口袋，每個(gè)口袋內(nèi)放兩把手撬； 2427梅花2把

23、；M20×60螺栓6套。利用安全梯穩(wěn)車起吊安裝G24桿件。5、G25桿件的安裝同G24，只是開(kāi)口滑子吊點(diǎn)要移至小房架西邊的起重梁上。6、所有二平臺(tái)L70×6角鐵的安裝均用棕繩拴好，由安裝人員提上去進(jìn)行，角鐵要裝在接頭板下平面。7、安裝G20、 G21桿件時(shí)，吊點(diǎn)放在對(duì)應(yīng)的角上，在小房架邊梁上掛一5T開(kāi)口滑子（用10#鐵絲鎖住鉤頭），從天輪平臺(tái)梁外下鋼絲繩，鋼絲繩在G9、G15、 G16桿件內(nèi)下去起吊安裝G20、 G21桿件。f、扶梯的安裝1、根據(jù)天輪平臺(tái)布置圖，扶梯安裝在井架的西南角。 2、根據(jù)扶梯安裝位置，在小房架東邊邊梁上掛一5T開(kāi)口滑子（距離北頭約400mm，用10#

24、鐵絲鎖住鉤頭）。3、根據(jù)井架圖紙先裝第一層梯子，然后裝轉(zhuǎn)角平臺(tái)，接著裝第二層梯子，最后裝第三層梯子，第三層梯子要用6×1915.51570鋼絲繩與天輪平臺(tái)梁捆綁在一起，用3個(gè)Y15的繩卡卡牢，同時(shí)用12槽鋼把扶梯與天輪平臺(tái)焊接牢固。g、井架螺栓緊固、操平找正1、井架所有螺栓由上至下全部緊固（擰緊）一遍。2、由專職測(cè)量人員架設(shè)水準(zhǔn)儀，在天輪平臺(tái)四個(gè)角上下放長(zhǎng)鋼尺，盡量不讓其擺動(dòng)，在井架腿底部用墊鐵調(diào)整天輪平臺(tái)水平度，并根據(jù)安裝裝規(guī)范將墊鐵按組剎牢。調(diào)整天輪平臺(tái)基本水平后，再將天輪平臺(tái)分中，由專職測(cè)量人員架設(shè)經(jīng)緯儀，調(diào)整天輪平臺(tái)中心線與設(shè)計(jì)中心線相一致。天輪平臺(tái)操平找正后，把井架腿底部墊

25、鐵焊牢，不能與井架腿焊接。h、地腳螺栓孔二次澆灌及基礎(chǔ)抹面井架安裝完畢后，攪拌C40砼，將地腳螺栓予留孔用砼灌注并振搗密實(shí)，保證灌注砼質(zhì)量。澆注完畢后，將井架基礎(chǔ)用M7.5砂漿罩面，厚度為20mm。（二）、天輪梁、天輪及天輪平臺(tái)圍欄安裝 井架安裝完畢后，進(jìn)行天輪梁、天輪的安裝，選用10T穩(wěn)車起吊，在小房架起重梁上掛一5T開(kāi)口滑子（用10#鐵絲鎖住鉤頭），選用6×1915.51570鋼絲繩作為起吊繩。先將主天輪梁吊起，根據(jù)設(shè)計(jì)位置放好用M20門型卡固定，再把主天輪吊起按設(shè)計(jì)位置放好用M42×180螺栓固定（前后焊接限位L50×4角鋼）。 主天輪安裝好以后，再把其余鋼

26、梁依次吊起，根據(jù)設(shè)計(jì)位置放好用M20門型卡固定，再利用鋼梁空檔將天輪依次吊至就位后，根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸調(diào)整并用螺栓固定（焊接限位L50×4角鋼）在鋼梁上。 所有天輪安裝好以后，焊接天輪平臺(tái)圍欄，圍欄高度為1.3m，采用¢50的鋼管和¢20的圓鋼加工而成；焊接天輪檢修、加油通道，焊接通道采用5的花紋鋼板與鋼梁滿焊。（三）、溜矸槽安裝、二平臺(tái)鋪設(shè)等a、溜矸槽安裝 1、安裝溜矸槽大梁選用10T穩(wěn)車起吊，在小房架起重梁上掛一5T開(kāi)口滑子（用10#鐵絲鎖住鉤頭），選用6×1915.51570鋼絲繩作為起吊繩，溜矸槽大梁必須與G15、G16桿件焊接牢固。2、對(duì)與溜矸槽大梁

27、焊接的溜矸槽主梁用12槽鋼加固，防止在起吊安裝過(guò)程中變形。3、根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)，在溜矸槽大梁上精確畫出主副提溜矸槽安裝位置。4、利用穩(wěn)繩穩(wěn)車通過(guò)主提升天輪起吊進(jìn)行，選用6×1915.51550鋼絲繩作為起吊繩，另一頭用鏟車吊起。到達(dá)安裝位置后進(jìn)行焊接，并打好斜撐、安裝好溜矸槽底部支架。在起吊安裝過(guò)程中，穩(wěn)車和鏟車必須密切協(xié)調(diào)配合，服從統(tǒng)一指揮。 安裝好溜矸槽以后，把開(kāi)門電絞掛好，試溜矸槽開(kāi)門位置焊接其擋梁，防止溜矸槽開(kāi)門拉過(guò)。5、副提溜矸槽安裝方法同主提溜矸槽安裝。 b、二平臺(tái)鋪設(shè)二平臺(tái)鋪板安裝，根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)，先將20工字鋼一頭焊接在溜矸槽大梁上，另一頭焊接在井架G18、G19桿件上。然

28、后再把其它的鋼梁吊起焊接在相應(yīng)的位置，最后將5的花紋鋼板依次吊至二平臺(tái)，進(jìn)行全面鋪設(shè)固定焊接，鋼板鋪設(shè)完畢后，將所有的安全護(hù)欄組裝焊接。八、施工要求 ： 1、井架安裝前要對(duì)基礎(chǔ)標(biāo)高、澆筑質(zhì)量、地腳螺栓孔的位置大小及深度進(jìn)行檢查，核對(duì)無(wú)誤，基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到80后方可安裝。 2、井架在現(xiàn)場(chǎng)的組裝和安裝，應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。3、在每片主體桿架組裝時(shí)，其下部應(yīng)臨時(shí)用支架支撐固定防止變形，豎立前還需對(duì)井架各部采取補(bǔ)強(qiáng)措施。九、技術(shù)要求：1、井架安裝時(shí)，天輪平臺(tái)平面十字中心線與設(shè)計(jì)位置的偏差不應(yīng)大于井架高度的0.5/1000，但最大不應(yīng)超過(guò)15mm。2、天輪安裝位置與提升十字中心線

29、位置的偏差嚴(yán)禁超過(guò)3mm。3、天輪軸的軸心線水平度嚴(yán)禁超過(guò)0.2/1000。4、井架組裝時(shí)，軀體四面桁架寬度允許偏差±3mm。5、井架組裝時(shí)，軀體每側(cè)對(duì)角線相互允許偏差6mm。6、井架組裝時(shí)，軀體組裝后的直線度允許偏差5mm。7、井架組裝時(shí)，軀體組裝后的總高度允許偏差±7mm。8、井架組裝時(shí)，軀體橫斷面對(duì)角線相互允許偏差4mm。9、井架安裝時(shí)，軀體底腳十字中心線與設(shè)計(jì)位置允許偏差±1mm。10、井架梯子平臺(tái)、梯子、防護(hù)欄桿、二平臺(tái)等安裝，必須固定牢靠，焊接可靠，符合設(shè)計(jì)要求。十、起吊安裝井架鋼絲繩套安全系數(shù)驗(yàn)算：1、 吊裝的最大件（天輪平臺(tái)）重量約17099kg2

30、、 吊裝鋼絲繩型號(hào)：6×19-185-1770鋼絲繩破斷拉力總和為21900kgf3、2根鋼絲繩套雙股能起吊重量約2×2×21900=87600kg4、鋼絲繩安全系數(shù)校核 87600/17099=51鋼絲繩承載重量為吊裝最大件（天輪平臺(tái)）重量的51倍 故該鋼絲繩套符合要求。十一、安全措施：1、所有施工人員必須服從統(tǒng)一指揮。2、所有施工人員在井架上作業(yè)時(shí)，必須系牢安全帶，生根要牢固可靠，同時(shí)穿防滑鞋。3、所有施工人員必須戴安全帽。4、高空作業(yè)所用的工器具必須放置平穩(wěn)，易脫手的工具要用白布帶系在手腕上，不用時(shí)掛在安全可靠的地方，上下傳遞物件嚴(yán)禁拋擲。5、同一空間，嚴(yán)禁

31、同時(shí)在同一垂直方向多層作業(yè)。6、遇有惡劣天氣（雷雨天及六級(jí)以上大風(fēng)），嚴(yán)禁高空作業(yè)。7、井架組裝、安裝進(jìn)行螺栓連接時(shí)，嚴(yán)禁用手指穿螺栓孔。8、起吊安裝時(shí)，起重臂下嚴(yán)禁站人。9、起吊用的10T卸扣經(jīng)過(guò)探傷合格后方可使用。10、井架主體立起后，安裝桿件及其它組件時(shí)，井架周圍應(yīng)設(shè)置警戒，嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入井架主體內(nèi)部，防止墜物傷人。 11、施工中須燒焊作業(yè)時(shí)，嚴(yán)格按照燒焊作業(yè)規(guī)程執(zhí)行。12、所有工器具每次使用前必須經(jīng)檢查，確保安全無(wú)誤后方可使用。 13、班前嚴(yán)禁喝酒，嚴(yán)禁工作現(xiàn)場(chǎng)嬉戲打鬧，嚴(yán)禁帶病作業(yè)。 十二、附表：安裝井架所用工器具序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量單位備 注1鋼絲繩套4'4根2m/根，插接長(zhǎng)

32、度為2個(gè)捻距5'各42m、 6m/根，插接長(zhǎng)度為3個(gè)捻距6'232m/根，插接長(zhǎng)度為4個(gè)捻距2纜風(fēng)繩6×1912.515702根41m/根，插接長(zhǎng)度為3個(gè)捻距243m/根，插接長(zhǎng)度為3個(gè)捻距3鋼卷尺5m4把4梅花扳手24-276把30-32834-3685活動(dòng)扳手154把6手錘4磅8把7大錘16磅4把8卸扣3T、10T各4個(gè)10T必須探傷9保險(xiǎn)帶10副10過(guò)沖¢2612個(gè)¢30¢22811棕繩¢20150米12手撬10把13長(zhǎng)撬棍6把14葫蘆2T2個(gè)3T45T215開(kāi)口滑子5T6個(gè)948十三危險(xiǎn)源辨識(shí)、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)表部門：中煤一處屯

33、留煤礦南風(fēng)井 ZMWJ/OP-05C-記錄1序號(hào)活動(dòng)點(diǎn)/工序/部位涉及部門危險(xiǎn)源風(fēng) 險(xiǎn)風(fēng) 險(xiǎn) 評(píng) 價(jià)現(xiàn)行風(fēng)險(xiǎn)控制方式備注事故發(fā)生的可能性（L）人員暴露于危險(xiǎn)環(huán)境的頻繁程度（E）事故后果的嚴(yán)重性 （C）風(fēng)險(xiǎn)值（D=LEC）風(fēng)險(xiǎn)級(jí)別1井架機(jī)電天輪平臺(tái)有雜物高處墜落、物體打擊0.5671263按措施進(jìn)行施工作業(yè)2井架機(jī)電作業(yè)人員未系牢安全帶高處墜落1615903按照公司高空作業(yè)指導(dǎo)書執(zhí)行3井架機(jī)電作業(yè)人員未戴安全帽傷人0.567903按照公司高空作業(yè)指導(dǎo)書執(zhí)行4電氣焊使用機(jī)電明火火災(zāi)167903按照中煤五公司消防安全管理制度和應(yīng)急準(zhǔn)備及響應(yīng)控制程序執(zhí)行5腳手架機(jī)電腳手架未按規(guī)定與管件連接牢固坍塌16

34、15604嚴(yán)格按照建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程第二章51條執(zhí)行施工措施貫徹考核記錄施工措施貫徹考核記錄表 ZMWJ/QP-16C-記錄4措施名稱：南回風(fēng)立井井架安裝編制部門：屯南項(xiàng)目部施工單位：屯南項(xiàng)目部機(jī)電隊(duì)負(fù)責(zé)貫徹施工措施負(fù)責(zé)人： 日期：2008年12月1日參加學(xué)習(xí)考核人員（簽字）班組施工記錄施工日期2008.12.6施工地點(diǎn)進(jìn)風(fēng)井井口主要施工內(nèi)容一、 技術(shù)準(zhǔn)備1、 審核井架設(shè)計(jì)圖紙、清查到位部件是否齊全，是否與圖紙相符。2、 研究井架安裝技術(shù)要求以及安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。3、 學(xué)習(xí)井架安裝安全技術(shù)措施。二、 施工工器具準(zhǔn)備單頭梅花扳手（36、41、46.55），過(guò)沖（25.5、29.5、33.5

35、、39.5），手拉葫蘆（1T、2T、3T、5T），D型卸扣（1T、2T、3T、5、10 T），焊接設(shè)備，鋼卷尺、保險(xiǎn)帶。三、設(shè)備清點(diǎn)檢查當(dāng)班存在問(wèn)題處理結(jié)果備注1、 所到井架各部件齊全無(wú)缺損現(xiàn)象。2、 井架經(jīng)過(guò)防腐刷漆處理記錄人：劉國(guó)偉08年 12月6日班組長(zhǎng)：李大勇08年12月6日 班組施工記錄施工日期2008.12.7施工地點(diǎn)進(jìn)風(fēng)井井口主要施工內(nèi)容一、基礎(chǔ)校驗(yàn)1、基礎(chǔ)坐標(biāo)位置偏差縱向+15mm，橫向+13mm。2、每隔基礎(chǔ)外形符合要求。3、預(yù)留地腳螺栓孔中心距、深度符合要求，在允許偏差范圍以內(nèi)。4、基礎(chǔ)外形平整、無(wú)蜂窩麻面、裂紋等缺陷。二、基礎(chǔ)表面打麻面1、基礎(chǔ)表面除安放墊鐵位置外均打成麻

36、面。2、安放墊鐵位置處進(jìn)行基礎(chǔ)打磨。 3、基礎(chǔ)邊角處鏟出缺口。當(dāng)班存在問(wèn)題處理結(jié)果備注記錄人：劉國(guó)偉08年12月7日班組長(zhǎng)：李大勇08年12月7日 班組施工記錄施工日期2008.12.8施工地點(diǎn)進(jìn)風(fēng)井井口主要施工內(nèi)容挖地錨孔根據(jù)安裝安全技術(shù)措施施工要求，在距井架基礎(chǔ)東西方向不小于25m處各挖兩個(gè)地錨坑，坑深不低于1500mm,采用道木兩根以及15.5鋼絲繩預(yù)埋地錨當(dāng)班存在問(wèn)題處理結(jié)果備注記錄人：劉國(guó)偉08年12月8日班組長(zhǎng)：李大勇08年12月8日 班組施工記錄施工日期2008.12.9施工地點(diǎn)進(jìn)風(fēng)井井口主要施工內(nèi)容井架組裝1、 利用16T吊車將井架的第一層各桿件吊放于各自的安裝位置。2、 根據(jù)

37、井架的圖紙?jiān)诘孛娼M裝第一層井架的東西兩大扇。3、 由木工根據(jù)設(shè)計(jì)要求制作木剎，并用8鐵絲將木剎固定在井架腿的外側(cè)。當(dāng)班存在問(wèn)題處理結(jié)果備注木剎現(xiàn)場(chǎng)加工制作，捆扎鐵絲為雙股兩道記錄人：劉國(guó)偉08年12月9日班組長(zhǎng)：李大勇08年12月9日 班組施工記錄施工日期2008.12.10施工地點(diǎn)進(jìn)風(fēng)井井口主要施工內(nèi)容井架第一層的安裝1、 墊鐵的放置根據(jù)測(cè)量給出的基礎(chǔ)標(biāo)高計(jì)算出放置墊鐵的厚度，采用25工字鋼及4類墊鐵混合使用，采用“十”字墊法布置墊鐵。2、 將地腳螺栓預(yù)先置入預(yù)留孔內(nèi)，并用16鐵絲捆好留住。3、 利用50T吊車分別將井架的東西第一層兩大扇吊放于基礎(chǔ)墊鐵上，并用兩根15.5鋼絲繩和2T葫蘆與地

38、錨相連接。4、 利用吊車組裝南北方向兩扇之間的連接桿件，桿件組裝完畢后拆除纜風(fēng)繩。5、 利用千斤頂、水準(zhǔn)儀、墊鐵，調(diào)整井架的死角標(biāo)高，調(diào)整井架的水平位置。6、 用細(xì)鐵絲拉出各地腳螺栓進(jìn)行穿孔，并檸上螺母（帶雙螺母），留出25個(gè)絲扣長(zhǎng)度當(dāng)班存在問(wèn)題處理結(jié)果1、 井架四個(gè)角相互高差小于3mm。2、 井架中心線位置與設(shè)計(jì)位置相差小于5mm。3、 井架中心線與設(shè)計(jì)中心線不垂直度小于1.5/1000、備注記錄人：劉國(guó)偉08年12月10日班組長(zhǎng)：李大勇08年12月10日 班組施工記錄施工日期2008.12.11施工地點(diǎn)進(jìn)風(fēng)井井口主要施工內(nèi)容組裝井架第二三層1、 在地面利用16T吊車把井架東西方向二、三層的

39、各桿件吊放就位，進(jìn)行連接組裝并緊固好連接螺栓。2、 用8鐵絲將木剎固定在井架腿的外側(cè)。當(dāng)班存在問(wèn)題處理結(jié)果、備注記錄人：劉國(guó)偉08年12月11日班組長(zhǎng)：李大勇08年12月11日 班組施工記錄施工日期2008.12.12施工地點(diǎn)進(jìn)風(fēng)井井口主要施工內(nèi)容安裝井架二三層1、 利用50T吊車分別起吊井架東西方向二三層，并用纜風(fēng)繩留住。2、 利用小手撬和過(guò)沖進(jìn)行第一層和二三層的螺栓穿孔。3、 利用吊車分別起吊井架南北方向各桿件進(jìn)行組裝，同樣利用小手撬和過(guò)沖作為穿絲工具。4、 南北方向的各桿件連接完畢后，在所有的螺栓均已穿好后，進(jìn)行二三層井架各桿件連接螺栓的緊固。5、 螺栓緊固完畢后拆除纜風(fēng)繩。當(dāng)班存在問(wèn)題

40、處理結(jié)果、備注記錄人：劉國(guó)偉08年12月12日班組長(zhǎng)：李大勇08年12月12日 班組施工記錄施工日期2008.12.13施工地點(diǎn)進(jìn)風(fēng)井井口主要施工內(nèi)容天輪平臺(tái)梁組裝1. 首先在地面靠近井架的地方選擇一塊比較平整的地方進(jìn)行組裝的準(zhǔn)備工作。2. 把天輪梁的1、3號(hào)梁分別利用吊車吊放在各自的組裝位置，并用道木墊平，然后分別起吊2、4號(hào)梁進(jìn)行整體組裝，并進(jìn)行螺栓連接。3. 利用吊車起吊天輪梁5號(hào)梁并進(jìn)行整體組裝。4. 組裝天輪梁的連接板。5. 驗(yàn)證天輪平臺(tái)對(duì)角線誤差是否符合要求，對(duì)角線誤差為5mm。6. 緊固天輪梁各部位的連接螺栓。當(dāng)班存在問(wèn)題處理結(jié)果、備注記錄人：劉國(guó)偉08年12月13日班組長(zhǎng)：李大

41、勇08年12月13日 班組施工記錄施工日期2008.12.14施工地點(diǎn)進(jìn)風(fēng)井井口主要施工內(nèi)容小房架組裝1、 利用吊車在地面靠近天輪平臺(tái)的地方組裝小房梁，組裝斜撐和天輪起重梁。2、 緊固小房梁連接螺栓，并制作好避雷裝置進(jìn)行安裝就位。3、 把小房梁整體起吊就位在天輪平臺(tái)上，并緊固好連接螺栓。當(dāng)班存在問(wèn)題處理結(jié)果、備注記錄人：劉國(guó)偉08年12月14日班組長(zhǎng)：李大勇08年12月14日 班組施工記錄施工日期2008.12.15施工地點(diǎn)進(jìn)風(fēng)井井口主要施工內(nèi)容天輪平臺(tái)和小房梁安裝1、 利用130T吊車整體起吊天輪平臺(tái)和小房梁就位在安裝位置上，利用小手撬和過(guò)沖作為手頭工具進(jìn)行天輪平臺(tái)四角的螺栓穿孔。2、 井架

42、四角螺栓穿好后，用同樣的方法穿四面“人”字型桿件的螺栓。3、 天輪平臺(tái)的螺栓全部穿完后，進(jìn)行螺栓緊固。當(dāng)班存在問(wèn)題處理結(jié)果、備注記錄人：劉國(guó)偉08年12月15日班組長(zhǎng)：李大勇08年12月15日 班組施工記錄施工日期2008.12.16施工地點(diǎn)進(jìn)風(fēng)井井口主要施工內(nèi)容一、檢驗(yàn)井架安裝質(zhì)量，調(diào)整井架水平度和重合度1、 軀體地腳標(biāo)高誤差在1mm之內(nèi)。2、 斜撐架兩地腳中心線與井架中心線重合度在30mm之內(nèi)。3、 天輪平臺(tái)長(zhǎng)度和寬度偏差在3mm之內(nèi)，對(duì)角線偏差在6mm之內(nèi)。4、 天輪平臺(tái)水平度誤差在3mm之內(nèi)。5、 井架允許前傾位移數(shù)值符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。二、 澆灌基礎(chǔ)澆灌采用混泥土標(biāo)號(hào)比原基礎(chǔ)高一等級(jí)，且澆

43、灌時(shí)用振動(dòng)泵搗實(shí)。當(dāng)班存在問(wèn)題處理結(jié)果、備注天輪平臺(tái)水平度采用水平儀測(cè)量記錄人：劉國(guó)偉08年12月16日班組長(zhǎng)：李大勇08年12月16日 班組施工記錄施工日期2008.12.16施工地點(diǎn)進(jìn)風(fēng)井井口主要施工內(nèi)容天輪梁組裝1、 利用吊車分別把天輪梁就位在天輪平臺(tái)上。2、 利用經(jīng)緯儀把井筒十字中心線打在天輪平臺(tái)上，根據(jù)天輪平臺(tái)布置圖和井筒十字中心線，分別逐一找正各天輪梁，同時(shí)調(diào)整好天輪的安裝位置。3、 用門型卡把天輪梁和天輪平臺(tái)梁緊固在一起。當(dāng)班存在問(wèn)題處理結(jié)果1、 天輪鋼梁布置位置與實(shí)際設(shè)計(jì)位置不超過(guò)3mm。2、 天輪鋼梁與設(shè)計(jì)提升中心線不平行度小于0.2/1000、備注記錄人：劉國(guó)偉08年12月

44、16日班組長(zhǎng)：李大勇08年12月16日 班組施工記錄施工日期2008.12.17施工地點(diǎn)進(jìn)風(fēng)井井口主要施工內(nèi)容一、安裝天輪1、 利用10T穩(wěn)車與小房架起重梁將天輪逐一提至天輪平臺(tái)并擺放在各自的安裝位置上。2、 調(diào)整天輪并進(jìn)行螺栓緊固。三、 天輪安裝質(zhì)量1、 天輪安裝位置與實(shí)際提升十字中心線位置偏差不超過(guò)3mm。2、 天輪軸中心線水平度不超過(guò)0.2/1000.3、 軸承座安裝接觸嚴(yán)密，固定牢靠。4、 軸承座楔鐵安裝接觸嚴(yán)密，固定牢靠，楔鐵采用全焊牢固，兩側(cè)各露出軸承座3040mm，且尺寸一致。當(dāng)班存在問(wèn)題處理結(jié)果、備注記錄人：劉國(guó)偉08年12月17日班組長(zhǎng)：李大勇08年12月17日 班組施工記錄

45、施工日期2008.12.25施工地點(diǎn)進(jìn)風(fēng)井井口主要施工內(nèi)容1、 安裝布置二平臺(tái)鋼梁，安裝二平臺(tái)斜拉筋和承重梁，根據(jù)設(shè)計(jì)要求布置36組合梁兩根，25工字鋼6根。2、 承重梁和斜拉筋采用螺栓連接，組合梁和工字鋼除采用螺栓連接外還采用全焊連接。當(dāng)班存在問(wèn)題處理結(jié)果、備注記錄人：劉國(guó)偉08年12月25日班組長(zhǎng)：李大勇08年12月25日班組施工記錄施工日期2008.12.26施工地點(diǎn)進(jìn)風(fēng)井井口主要施工內(nèi)容安裝主提溜矸槽1、 根據(jù)二平臺(tái)布置圖和井筒十字中心線找出溜矸槽的中心線，并找出溜矸槽邊梁的安裝位置，利用10T穩(wěn)車和吊車同時(shí)起吊溜矸槽并把其就為在組合梁上，采用螺栓和全焊的連接方式。2、 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際

46、需要安裝老虎口的限位梁，并焊接牢靠加裝緩沖道木。當(dāng)班存在問(wèn)題處理結(jié)果、備注記錄人：劉國(guó)偉08年12月26日班組長(zhǎng)：李大勇08年12月26日班組施工記錄施工日期2008.12.27施工地點(diǎn)進(jìn)風(fēng)井井口主要施工內(nèi)容安裝付提溜矸槽1、根據(jù)二平臺(tái)布置圖和井筒十字中心線找出溜矸槽的中心線，并找出溜矸槽邊梁的安裝位置，利用10T穩(wěn)車和吊車同時(shí)起吊溜矸槽并把其就為在組合梁上，采用螺栓和全焊的連接方式。2、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際需要安裝老虎口的限位梁，并焊接牢靠加裝緩沖道木。當(dāng)班存在問(wèn)題處理結(jié)果、備注記錄人：劉國(guó)偉08年12月27日班組長(zhǎng)：李大勇08年12月27日班組施工記錄施工日期2008.12.28施工地點(diǎn)進(jìn)風(fēng)井井口主要施工內(nèi)容利用吊車起吊井架扶梯，分別安裝扶梯的一、二、三節(jié)，并把扶梯平臺(tái)焊接牢靠，螺栓連接緊固好。當(dāng)班存在問(wèn)題處理結(jié)果、備注記錄人：劉國(guó)偉08年12月28日班組長(zhǎng)：李大勇08年12月28日班組施工記錄施工日期2008.12.29施工地點(diǎn)進(jìn)風(fēng)井井口主要施工內(nèi)容二平臺(tái)鋪設(shè)鋼板1、 利用20槽鋼和5花紋鋼板，槽鋼間距為1260mm，槽鋼的尺寸根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際尺寸進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)切割。2、 槽鋼焊接在井架和承重梁上，花紋鋼板采用斷焊的方式焊接在槽鋼上。3、 槽鋼的鋪設(shè)尺寸均避開(kāi)了懸吊鋼絲繩。當(dāng)班存在問(wèn)題處理結(jié)果、備注記錄人：劉國(guó)偉08年12月