圓形深豎井用多邊形地下連續(xù)墻施工工法課件

1、圓形深豎井用多邊形地下連續(xù)墻施工工法 1. 前言近些年，我國土木工程建設(shè)得到了迅猛發(fā)展，其中石油化工輸送管道基建工程領(lǐng)域也是獨具特點，如油氣輸送管道穿越山嶺和河海的隧道基建工程，就具有典型的小斷面隧道工程技術(shù)特點，對于穿越河海的水底隧道，除水下隧道的施工技術(shù)外，隧道進出口施工控制技術(shù)也有較高的科技含量，進出口如果采用豎井形式，對于地層條件較差的地區(qū)，一般會設(shè)置圍擋結(jié)構(gòu)，起到施工中擋土和防水的作用，地下連續(xù)墻就是一種較為常用的設(shè)計結(jié)構(gòu)形式。由于其豎井直徑較小，地下連續(xù)墻只能采用多邊形的設(shè)置形式，由此帶來了多邊形規(guī)格設(shè)置、設(shè)備匹配、成槽施工、接頭形式、鋼筋骨架施工、特殊地層施工控制等多項技術(shù)問題。

2、國內(nèi)土木工程領(lǐng)域地下連續(xù)墻應(yīng)用大案例案例較多，但是一般為方形結(jié)構(gòu)形式或圓形結(jié)構(gòu)形式（直徑較大約15m以上），其施工控制要素和關(guān)鍵控制技術(shù)和小直徑圓形豎井用多邊形地連墻還是存在著非常大的區(qū)別和不同。中交一公局第三工程有限公司通過相關(guān)工程實踐、技術(shù)課題研究和總結(jié)，形成了小直徑圓形深豎井用多邊形地下連續(xù)墻施工工法，經(jīng)工程實體檢測和應(yīng)用效果評價，工法可靠、先進，技術(shù)經(jīng)濟性指標(biāo)較高，經(jīng)濟和社會效益顯著。2014年，“圓形深豎井用多邊形地下連續(xù)墻施工技術(shù)研究”技術(shù)成果通過了中國公路建設(shè)行業(yè)協(xié)會組織的成果鑒定，成果總體達(dá)到了國內(nèi)領(lǐng)先水平。同時還申請了一項實用新型專利（高壓沖水氣舉反循環(huán)清孔器）。2. 工法特

3、點2.1. 提出了動態(tài)設(shè)計、結(jié)合現(xiàn)場實際設(shè)計的施工理念，根據(jù)圓井直徑參數(shù)和市場成槽機型綜合確定多邊形地連墻邊長參數(shù)，為提高施工工效、加強質(zhì)量控制、節(jié)約施工成本打下了基礎(chǔ)。2.2. 結(jié)合施工地層特點，提出了成槽設(shè)備組合施工技術(shù)，解決了施工問題。2.3. 針對多邊形地連墻的特點，在導(dǎo)墻設(shè)置時提出了“V形角點設(shè)置擴大梯形凹口”的改進技術(shù)，大大提高了V形單元幅段一次成槽質(zhì)量，避免了開挖死角，提高了成槽工效。2.4. 針對七邊形地下連續(xù)墻的結(jié)構(gòu)特點，進行了成槽順序精細(xì)化設(shè)計和施工控制（分為首開幅單元槽段、中間幅單元槽段、閉合幅單元槽段），施工效果較好，地連墻成槽質(zhì)量優(yōu)良。采取了泥漿處理循環(huán)技術(shù)，成本節(jié)約

4、和環(huán)保效益明顯。2.5. 采用了“V”字型折角整體鋼筋骨架施工控制技術(shù)，從分節(jié)設(shè)計、接頭設(shè)計、臨時加強、設(shè)備配置、骨架翻轉(zhuǎn)、骨架入槽等多個方面進行精細(xì)控制，施工質(zhì)量高、速度快。2.6. 采用單元槽段型鋼接頭外側(cè)接頭回填、設(shè)置止?jié){裝置和后期注漿加強等綜合處置技術(shù)，有效解決了地連墻混凝土灌注中的繞流現(xiàn)象，同時對灌注導(dǎo)管布設(shè)間距、同步要求、防鉤掛施工等方面提出了具體的控制要求，地連墻墻身、接頭施工質(zhì)量高，應(yīng)用效果良好。3. 工法的適用范圍3.1. 此工法適用于市政（地鐵）、水工、交通、建筑等工程的小直徑圓形豎井多邊形地下連續(xù)墻施工。3.2. 其它用于承重或圍護結(jié)構(gòu)的異形地下連續(xù)墻施工。4. 工藝原理

5、正式施工前根據(jù)豎井直徑參數(shù)和市場成槽機型綜合確定多邊形地連墻邊長參數(shù)。結(jié)合施工地層特點，選定成槽設(shè)備或組合形式。采用V形角點設(shè)置擴大梯形凹口技術(shù)進行導(dǎo)墻施工，按照施工設(shè)計確定的不同單元幅槽段進行首開幅單元槽段、中間幅單元槽段、閉合幅單元槽段的成槽施工，施工中采用了泥漿處理循環(huán)技術(shù)、改進型刷壁器清理型鋼接頭技術(shù)、應(yīng)用“高壓沖水氣舉反循環(huán)清孔器”清孔技術(shù)。多邊形地連墻用“V”字型折角整體鋼筋骨架施分節(jié)設(shè)計、加工制造、臨時加強、設(shè)備配置、骨架翻轉(zhuǎn)、骨架入槽等施工。采用單元槽段型鋼接頭外側(cè)接頭回填、設(shè)置止?jié){裝置和后期注漿加強等綜合處置技術(shù)，解決了地連墻混凝土灌注中的繞流問題，同時對灌注導(dǎo)管布設(shè)間距、同

6、步要求、防鉤掛施工等方面提出具體的控制要求。最終保證地連墻的施工質(zhì)量，加快施工速度，降低施工成本支出。5. 主要工藝及操作要點5.1. 施工工藝流程質(zhì)量驗收準(zhǔn)備工作導(dǎo)墻施工成槽設(shè)備進場刷壁清底換漿吊放鋼筋骨架二次清孔接頭密閉處理灌注水下砼檢查驗收成槽泥漿系統(tǒng)準(zhǔn)備泥漿制備泥漿存儲泥漿供應(yīng)質(zhì)量驗收廢漿外運泥漿回收再生處理鋼筋骨架制作土方外運搭設(shè)平臺鋼筋加工質(zhì)量驗收骨架翻轉(zhuǎn)超聲波槽壁檢測圖1 施工工藝流程圖5.2. 操作要點5.2.1. 準(zhǔn)備工作1. 技術(shù)準(zhǔn)備工作按照結(jié)合現(xiàn)場實際設(shè)計的施工理念，根據(jù)圓井直徑參數(shù)和市場成槽機型綜合確定多邊形地連墻邊長參數(shù)。結(jié)合施工地層特點和施工相關(guān)要求，進行了成槽設(shè)備

7、選型和設(shè)備組合工作。2. 現(xiàn)場準(zhǔn)備工作大型設(shè)備進出場道路準(zhǔn)備。要提前做好設(shè)備進出場的道路規(guī)劃，詳細(xì)調(diào)研進出道路沿線的限高、限寬、限制載重的位置和區(qū)段。作業(yè)區(qū)域土石方挖填作業(yè)、整平、硬化。根據(jù)地連墻鋼筋骨架的用量、分節(jié)大小，合理規(guī)劃出加工、制作和存放場區(qū)。給排水和供電設(shè)備準(zhǔn)備。泥漿池設(shè)置位置和規(guī)模確定。5.2.2. 護壁泥漿的配置及其循環(huán)系統(tǒng)的建立1. 泥漿的配置及管理1）泥漿由膨潤土（鈉土）、CMC、純堿、外加劑加水按一定比例配置而成，每批原材料進場后，經(jīng)試驗，性能指標(biāo)達(dá)到要求后進行拌制。泥漿的基本配合比如下：表1 新配置泥漿的基本配合比泥漿材料膨潤土（商品陶土）CMC（IM5）純堿（NA2C

8、O3）地基狀態(tài)粘性土砂性土粘性土砂性土粘性土砂性土摻加濃度（%）91111130.40.50.50.73.54.44.04.4說明：1、在九龍江隧道地連墻工程施工中，泥漿按照砂性土地層的指標(biāo)進行配置。2、上表中的各種材料摻加濃度：膨潤土為泥漿質(zhì)量百分比，CMC為摻加膨潤土質(zhì)量百分比，純堿為摻加膨潤土質(zhì)量百分比。2）拌漿采用泵拌和氣拌相結(jié)合，泥漿應(yīng)存放24小時以上或添加分散劑，使膨潤土充分水化后方可使用。原料選擇和試驗稱量投料膨潤土加水沖拌5分鐘CMC和純堿加水?dāng)嚢?分鐘混合攪拌3分鐘泥漿指標(biāo)測定膨脹24小時后使用圖2 泥漿配置工藝流程圖3）泥漿配置量應(yīng)為單元槽段體積的1.52倍。4）施工時，應(yīng)

9、根據(jù)地基土的性質(zhì)和其他因素選配泥漿，新鮮泥漿控制的主要指標(biāo)見表2。表2 新配制泥漿性能指標(biāo)項目指標(biāo)控制范圍試驗方法備注粘性土砂性土粘度20242530漏斗計比重g/cm31.041.051.061.08泥漿比重計含砂率%34洗砂器靜切力mg/cm220302030靜切力儀泥餅厚mm11失水量儀失水量ml/30min1010失水量儀膠體率%98981000ml量筒PH值8989PH試紙表3 成槽時槽內(nèi)泥漿指標(biāo)控制范圍項目指標(biāo)控制范圍備注項目指標(biāo)控制范圍備注粘度（秒）2530含砂率710比重g/cm31.15PH值7或10失水量ml/30分155）泥漿在使用過程中，應(yīng)經(jīng)常測定和控制有關(guān)指標(biāo)，循環(huán)泥

10、漿的性能指標(biāo)為：比重1.15，粘度2.5s，失水量30ml/30min，PH值7。2. 泥漿處理循環(huán)系統(tǒng)的建立1）泥漿儲存：泥漿儲存采用半埋式磚砌泥漿池，泥漿池分沉淀池和泥漿儲存池。2）泥漿循環(huán)：泥漿循環(huán)采用3LM型泥漿泵輸送，4PL型泥漿泵回收，由泥漿泵和軟管組成泥漿循環(huán)管路。3）泥漿的分離凈化：泥漿使用一個循環(huán)之后，要對泥漿進行分離凈化，盡可能提高泥漿的重復(fù)使用率。4）當(dāng)泥漿比重1.3、粘度無法測定、PH值14時應(yīng)按廢漿處理。5）泥漿池周壁應(yīng)采用采用防水板、砂漿抹面等措施，防止地下水滲入泥漿池破壞泥漿性能；施工場地應(yīng)設(shè)置集水井和排水溝，防止地表水流入泥漿池或槽內(nèi)破壞泥漿性能。槽內(nèi)回收泥漿的

11、分離凈化過程是：先經(jīng)過土碴分離篩，把粒徑大于10mm的泥土顆粒分出來，防止其堵塞旋流除碴器下泄口，然后依次經(jīng)過沉淀池、旋流除碴器、雙層振動篩多級分離凈化，使泥漿的比重與含砂量減小，直至泥漿比重小于1.10，含砂量小于4%為止。新泥漿貯存施工槽段再生泥漿貯存新泥漿配制回收槽內(nèi)泥漿粗篩分離泥漿沉淀池分離泥漿旋流器振動篩分離離心機分離泥漿劣化泥漿廢棄處理凈化泥漿性能加料拌制再生泥漿凈化泥漿劣質(zhì)泥漿圖3 泥漿循環(huán)系統(tǒng)工藝流程圖5.2.3. 導(dǎo)墻施工本工程地連墻導(dǎo)墻采用“”形式，鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。形狀根據(jù)地連墻正七邊形設(shè)置，導(dǎo)墻深度2m、翼板寬1m，導(dǎo)墻的頂標(biāo)高與自然地面平齊，兩片導(dǎo)墻間凈空應(yīng)較地連墻厚度

12、大50mm，兩側(cè)對稱分配，放樣時以地連墻中心軸線位置進行控制。考慮七邊形地連墻形狀特性，根據(jù)地連墻的分段設(shè)計（7個V形幅段接頭設(shè)在多邊形的邊中間位置）和成槽工藝（分2斗抓土成槽），為了避免成槽時形成開挖死角、影響V形鋼筋骨架入槽下放，導(dǎo)墻設(shè)計時在V形角點設(shè)置擴大梯形凹口，凹口尺寸為上底寬150mm，下底寬300mm，高150mm。導(dǎo)墻設(shè)計形式和布置見下圖。圖4 導(dǎo)墻設(shè)計示意圖圖5 多邊形角點擴大梯形凹口細(xì)部示意圖5.2.4. 槽段施工1. 成槽順序設(shè)計正七邊形地下連續(xù)墻成槽采用間隔法施工，如圖6所示，成槽施工先后順序為槽段1槽段3槽段5槽段7槽段2槽段4槽段6。圖6 正七邊形地連墻成槽順序示意

13、圖單幅成槽單元分兩斗開挖成槽，成槽順序見圖79所示，確定出首開幅和閉合幅，盡量保證成槽機開挖時兩側(cè)鄰界條件的均衡性，以確保槽壁垂直。根據(jù)七邊形地下連續(xù)墻分段設(shè)計及形狀特點，開挖分為三批：第一批：首開幅槽段（1、3、5號槽段）開挖，成槽兩側(cè)為原狀地層，直接分兩斗開挖成槽。圖7 第一批雙雌槽段單元幅開挖示意圖第二批：中間幅槽段（7號槽段）開挖，由于七邊形地下連續(xù)墻為單數(shù)個數(shù)地下連續(xù)墻，兩側(cè)臨界條件無法做到均衡。成槽一側(cè)為原狀地層，另一側(cè)為與槽段1已完成地連墻連接，分兩斗開挖成槽后還需要對以便一邊進行型鋼接頭處掃孔施工。圖8 第二批雌雄槽段單元幅開挖示意圖第三批閉合幅槽段（2、4、6號槽段）開挖，開

14、挖槽段兩側(cè)均為已完成澆筑地連墻幅段，型鋼接頭已經(jīng)放置，分兩斗開挖成槽后，兩側(cè)均需掃孔施工。圖9 第二批雙雄槽段單元幅開挖示意圖2. 槽段開挖槽段開挖前，根據(jù)設(shè)計圖紙和業(yè)主提供的測量控制樁點在導(dǎo)墻上精確劃出分段標(biāo)記線，并根據(jù)連接型鋼實際尺寸在導(dǎo)墻上標(biāo)出其位置。根據(jù)抓斗寬度，在導(dǎo)墻上標(biāo)出兩序或三序成槽位置。開挖過程中要實測垂直度，并及時糾偏。1）首幅單元槽段開挖成槽首開幅單元槽段（雙雌槽段）采用兩抓成槽工藝。第一抓先挖除“V”字形槽段一邊的土體，開挖從導(dǎo)墻面開始一直開挖至設(shè)計標(biāo)高。第二抓開挖“V”字形槽段另一邊的土體。開挖從地面一直開挖至設(shè)計標(biāo)高。由于液壓抓斗開幅寬度為2.9m，與半幅槽段寬度相當(dāng)

15、，每一抓剛好開挖“V”字形槽段一半的土體。兩抓均挖至設(shè)計標(biāo)高后，進行槽段的掃孔作業(yè)。清理的方法是把抓斗下放到槽段設(shè)計深度上挖除槽底沉渣。同樣是兩抓清理。重復(fù)幾次把槽底的沉渣清除干凈。2）中間幅單元槽段開挖成槽中間幅單元槽段（雌雄槽段）采用兩抓成槽工藝。與首開幅單元槽段開挖不同的是，第一抓開挖相鄰槽段砼澆筑已完成端，這樣是為防止先抓部分長時間在泥漿中浸泡發(fā)生塌孔。第一抓從地面一直開挖至設(shè)計標(biāo)高。第二抓開挖“V”字形槽段另一邊的土體，開挖從地面一直開挖至設(shè)計標(biāo)高。兩抓均挖至設(shè)計標(biāo)高后，成槽完成。成槽完成后在相鄰一幅已經(jīng)完成地下連續(xù)墻的接頭上必然有黏附的淤泥、雜質(zhì)，如不及時清除會產(chǎn)生夾泥現(xiàn)象，造成基

16、坑開挖過程中地下連續(xù)墻滲水，為此必須采取刷壁措施。首先采用成槽機上的側(cè)鏟進行清除，然后采用刷壁器，用吊車吊入槽內(nèi)緊貼接頭型鋼凹槽上下反復(fù)清刷，認(rèn)真仔細(xì)地清刷干凈，清刷應(yīng)在清槽換漿前進行，使混凝土與型鋼接合處干凈，確保連接緊密，防止?jié)B漏水現(xiàn)象的發(fā)生。之后進行槽段的掃孔作業(yè)。清理的方法同首開幅單元槽段。按工字鋼形狀設(shè)計重新設(shè)計刷壁器，使刷壁器與工字鋼形狀基本吻合（詳見圖10）。在下一槽段地連墻施工前，使用刷壁器對工字鋼進行反復(fù)清刷，避免出現(xiàn)夾層現(xiàn)象。圖10 九龍江隧道刷壁器調(diào)整前后示意圖3）閉合幅單元槽段開挖成槽閉合幅單元槽段（雙雄槽段）開挖采用兩抓成槽工藝。由于相鄰槽段均已完成，兩抓順序任意進行

17、。兩抓均開挖至設(shè)計標(biāo)高后，進行刷壁措施。兩側(cè)均有型鋼接頭，所以兩側(cè)均需刷壁。首先對先開挖一側(cè)進行刷壁，完成后進行另一側(cè)的刷壁。之后進行槽段的掃孔作業(yè)，清理的方法同首開幅單元槽段。4）特殊情況處理施工過程中若遇到直徑較大球狀風(fēng)化體或中風(fēng)化以上強度較高圍巖，成槽機無法抓動時，抓斗挖到巖面即停，并使槽底基本持平。單元槽段兩抓均挖至基巖位置后，將成槽機移開，在導(dǎo)墻上標(biāo)出各鉆孔位置，換沖擊鉆施工，沖擊至設(shè)計標(biāo)高后，采用方形沖錘修邊。在地連墻拐角部位要整錘施工，保證地下連續(xù)墻完整性。3. 槽段質(zhì)量檢查槽段開挖、掃孔結(jié)束后，檢查槽位、槽深、槽寬及槽壁垂直度，合格后可進行清槽換漿。槽段開挖質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見表4所示。

18、表4 槽段開挖質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號項 目單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)備注1槽壁垂直度%0.52槽深mm0+200同一槽段深度一致3槽寬mm0+504槽段中心線偏差mm±50引自：GB50202-2002建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范4. 清槽換漿清槽方法采用泥漿泵反循環(huán)法進行。開始時利用循環(huán)泥漿進行清碴，直至清碴達(dá)到要求后改用優(yōu)質(zhì)泥漿進行置換，確保槽底沉淀厚度符合要求。泥漿補給要及時，槽內(nèi)泥漿液面控制在地下水位1.0m以上（較導(dǎo)墻基本平齊低0.5m），以防造成槽壁塌落。施工中應(yīng)采用大比重泥漿，以防挖槽過程中槽壁坍塌；施工結(jié)束后，應(yīng)用小比重泥漿來置換槽內(nèi)的大比重泥漿，使槽內(nèi)泥漿比重降低至1.15以下，并保持

19、槽內(nèi)泥漿均勻以利于混凝土灌注；清碴后槽底沉碴不得厚于100mm。采用結(jié)合多種清孔方法綜合清孔。九龍江隧道東、西岸豎井地下連續(xù)墻采用掏砂筒+氣舉反循環(huán)方式綜合清孔。首先利用掏砂筒抽取大量砂，然后利用氣舉反循環(huán)方法進行底部泥漿置換，掏砂和氣舉反循環(huán)清孔過程中，均要向孔內(nèi)補充優(yōu)質(zhì)合格泥漿，逐步將孔內(nèi)砂率較大泥漿置換，清孔合格后下鋼筋骨架，灌注前一直進行反循環(huán)清孔，且采取多點檢測沉淀厚度的方式，增加檢測的頻率。5.2.5. 鋼筋骨架加工制作及安裝1. 鋼筋骨架分節(jié)設(shè)計為了便于地連墻鋼筋骨架制作、翻轉(zhuǎn)和入槽等施工，需要提前對鋼筋骨架進行施工分節(jié)設(shè)計，以達(dá)到經(jīng)濟、高效安全的施工效果。施工分節(jié)設(shè)計考慮的關(guān)鍵

20、因素有場地施工條件、起重設(shè)備能力、鋼筋骨架入槽就位時間等。2. 起重設(shè)備選型根據(jù)鋼筋骨架的分節(jié)長度和起重重量，以及地連墻施工現(xiàn)場的地理位置和交通運輸條件限制，綜合考慮進行設(shè)備選型。3. 鋼筋骨架制作平臺準(zhǔn)備一個單元槽段鋼筋骨架為128.6º折角的異形骨架，加上長度長、寬度大、鋼筋規(guī)格種類多，為了滿足鋼筋骨架的制作精度要求，提高施工效率，需要提前準(zhǔn)備制作平臺。由于鋼筋骨架重量較大，平臺除滿足骨架制作要求外，還要滿足骨架承重要求，具體布置和設(shè)計要經(jīng)過受力驗算并合格后方可實施。4. 現(xiàn)場綁制和焊接成型1）主鋼筋骨架制作成型主鋼筋骨架主要由豎向主鋼筋、橫向連接主鋼筋和厚度方向支撐架立鋼筋組成

21、。主筋連接采用機械連接接頭，按照規(guī)范要求搭接區(qū)錯位布置?？v橫主鋼筋采用50%扎絲綁扎、50%點焊的形式連接，桁架處100%點焊。2）型鋼連接接頭型鋼連接接頭在主鋼筋骨架成型后安裝，根據(jù)骨架分類，對應(yīng)安裝雌雄接頭，安裝時重點控制好連接接頭的焊接質(zhì)量，嚴(yán)格控制垂直度和連接接頭相對寬度指標(biāo)偏差等。3）網(wǎng)格（桁架）加強鋼筋安裝該類鋼筋分為網(wǎng)格加強鋼筋和桁架加強鋼筋兩種，主要起加強鋼筋骨架整體剛度的作用，保證翻轉(zhuǎn)和起吊過程中不變形。施工中要重點控制好加強鋼筋的焊接數(shù)量和質(zhì)量。4）鋼筋連接器預(yù)埋鋼筋安裝對于逆作法豎井需在地下連續(xù)墻上預(yù)埋連接裝置。一般采用鋼板連接和接駁器連接。鋼筋接駁器與二襯、圈梁標(biāo)高對應(yīng)

22、，布置間距按設(shè)計施工。但導(dǎo)管下放位置不得安裝接駁器，鋼筋骨架起吊前所有接駁器均需用橡膠套蓋嚴(yán)。5）鋼筋骨架保護層設(shè)置保護層墊塊用5mm厚鋼板凸起制成，在骨架入槽前焊接固定好。5. 吊裝前加固及連接器預(yù)埋一是在鋼筋骨架內(nèi)設(shè)置網(wǎng)格加強鋼筋和桁架加強鋼筋。二是鋼筋骨架吊點處用25mm以上圓鋼加固，同時增加焊接連接點數(shù)。三是在折角鋼筋骨架內(nèi)夾角處設(shè)置臨時固定鋼筋（或型鋼）橫支撐。以減小起吊翻轉(zhuǎn)和入槽過程中折角鋼筋骨架的變形。6. 折角鋼筋骨架吊點設(shè)置主吊吊點設(shè)4個，副吊吊點設(shè)4個，吊點均設(shè)置于縱向桁架筋部位，吊點設(shè)置見下圖所示。1）鋼筋骨架整體加強鋼筋骨架縱向通長設(shè)置4榀縱向桁架，桁架采用HRB400

23、25鋼筋，吊點位置均設(shè)在桁架處；橫向加強筋每4m一道，用設(shè)置HRB40025加強筋代替HRB40022分布筋。2）鋼筋骨架吊點加強對設(shè)置在鋼筋骨架上的所有吊點均設(shè)置成“幾”字形加強筋，加強筋采用Q23528圓鋼；對于鋼筋骨架頂下的2處主吊吊點及所有擱置點均采用“”形圓鋼進行加強；并對所有吊點上部的一根水平筋進行加粗。采用HRB40028鋼筋。圖11 吊點縱向位置及吊點加固鋼筋示意圖3）鋼筋骨架夾角處的臨時加固如圖12所示，除設(shè)置上述永久加固措施之外，另要增設(shè)斜鋼筋拉桿和型鋼橫支撐進行加強，以防鋼筋骨架在空中翻轉(zhuǎn)角度時發(fā)生變形。圖12 鋼筋骨架夾角處臨時加固設(shè)計7. 鋼筋骨架吊具配備1）吊裝器：

24、主副鐵扁擔(dān)均采用d=40mm厚Q235鋼板+雙25#槽鋼組合加工成，扁擔(dān)尺寸為3000×500mm，上下各設(shè)兩個穿繩孔，尺寸均為40mm。2）卸扣、鋼絲繩、滑輪：準(zhǔn)備15T卸扣4個，7T卸扣6個；鋼絲繩24，L=20m共6根，鋼絲繩36，L=2.3m共4根，要求規(guī)格為6×37，抗拉強度1700MPa；10T滑輪H10×1KBG共6個。 8. 鋼筋骨架吊裝1）吊機就位前，由協(xié)助人員將主、副吊裝器掛在相對應(yīng)的主、副吊機吊鉤上。待130T主吊機與50T副吊機就位后，由指揮長檢查就位情況，確保正確就位。就位結(jié)束后，指揮吊機將吊裝器緩緩落至鋼筋骨架面層分布筋上面，然后由協(xié)助

25、人員將吊裝器上鋼絲繩用卸扣與吊環(huán)連接鎖緊。2）經(jīng)質(zhì)檢工程師與安全員對鋼筋骨架焊接質(zhì)量、吊具安全性能以及鋼絲繩與吊環(huán)、吊點連接情況檢查合格后，方可起吊。起吊作業(yè)中，吊機所有動作由指揮長統(tǒng)一安排和指揮。5）在指揮長的指揮下，主、副吊機同時緩緩起吊，將鋼筋骨架平吊起身離地面約0.5m，將鋼筋骨架懸空約1015分鐘，以檢驗焊接質(zhì)量。同時，由安全員再次檢查吊環(huán)、吊點處與卸扣、鋼絲繩的連接是否完好，鋼筋骨架的是否存在變形過大等問題。6）經(jīng)檢驗無誤后，由指揮長統(tǒng)一指揮主、副吊機將鋼筋骨架緩緩提升吊起，在吊起過程中，副吊機不需過大提升扒桿，只需將鋼筋骨架尾部控制在離地面12m的距離即可；主吊機應(yīng)緩緩提升扒桿，

26、直至鋼筋骨架由水平狀態(tài)轉(zhuǎn)換為豎直狀態(tài)。7）鋼筋骨架起吊豎直后，拆除副吊鋼絲繩，由主吊移動鋼筋骨架至相應(yīng)槽段，對正后緩緩將鋼筋骨架放入槽中，待放到鋼絲繩下端卸扣處時，停止下放，用2米長4根I16工字鋼并排將鋼筋骨架擔(dān)在導(dǎo)墻上，確保擔(dān)實不下滑后，裝調(diào)工爬上鋼筋骨架將鋼絲繩掛在吊環(huán)上，繼續(xù)下放鋼筋骨架直至到設(shè)計標(biāo)高。兩節(jié)以上鋼筋骨架亦同，只是在第一節(jié)鋼筋骨架下放到距孔口1.2米左右時，將2米長4根I16工字鋼并排將鋼筋骨架擔(dān)在導(dǎo)墻上，用上面程序吊起第二節(jié)鋼筋骨架，移至孔口，對正鋼筋骨架，進行鋼筋連接器連接，箍筋就位，補裝鋼筋連接器等。待質(zhì)檢工程師檢查合格后，130T主吊再次吊起鋼筋骨架，停頓5-10

27、分鐘，待確認(rèn)鋼筋骨架無變形、脫焊等現(xiàn)象后，抽走工字鋼，繼續(xù)下放鋼筋骨架，直至下放至設(shè)計標(biāo)高，將2米長4根I16工字鋼并排將鋼筋骨架擔(dān)在導(dǎo)墻上，撤走吊具。8）下放鋼筋骨架后槽底泥渣測定：清渣一般在鋼筋骨架安裝前進行，在混凝土澆注前，再測定一次槽底泥漿和沉淀物，如不符合要求，再清槽一次。5.2.6. 水下混凝土澆筑1. 混凝土灌注前槽段處理1）接頭回填為防止地連墻澆筑過程中，混凝土通過型鋼與土體間的空隙繞流到型鋼腹板后凝固成硬塊，造成下幅地連墻施工時刷壁器無法清理硬塊下方以及鋼筋骨架無法靠近已澆筑地下連續(xù)墻腹板，嚴(yán)重影響地連墻質(zhì)量。因此混凝土澆筑前需對型鋼不澆筑側(cè)超挖部分進行回填。通常情況型鋼接頭

28、回填有砂袋回填和泡沫、砂袋組合回填兩種方式。以本工程首開幅槽段為例，進行進行對比說明（如下圖13所示）。砂袋回填較為經(jīng)濟，取材方便；泡沫、砂袋組合回填較為保險，即使混凝土發(fā)生繞流，但泡沫已完全占據(jù)腹板位置，下幅開挖時將泡沫直接挖除即可，因此也不造成影響，但該方式費用花費較大。本工程采用了砂袋回填方式進行接頭處理。圖13 首開幅地連墻接頭回填方式對比示意圖2）接頭型鋼密閉處理在混凝土灌注過程中，常常會出現(xiàn)混凝土繞流和接頭部位夾泥的質(zhì)量缺陷。對此，結(jié)合本工程型鋼接頭形式，項目采取如下防水加強措施：在型鋼接頭迎土面和迎坑面全高度范圍內(nèi)焊接600mm寬，0.5mm厚薄鐵皮（如圖16所示）?；炷凉嘧r

29、，在混凝土壓力作用下，薄鐵皮被撐開，和槽壁土緊密接觸，阻止砂土流入該槽段、混凝土繞流進入后續(xù)槽段。在型鋼接頭翼緣板外側(cè)預(yù)埋一根2寸的無縫鋼管（如圖14所示），壁厚5mm，鋼管上每隔1.0m對稱開5mm的小孔，開孔部位鋼管外套專用橡皮圈，形成單向閥。待地連墻施工完畢后，在地面進行壓漿處理，對接頭部位可能存在的夾泥進行加強處理。 圖14 焊接鐵皮及壓壓漿管布置示意圖圖15 注漿管單向閥設(shè)計圖2. 地下連續(xù)墻水下混凝土灌注相對于土木建筑工程中常用的圓形或方形水下混凝土灌注樁基礎(chǔ)，地下連續(xù)墻由于其具有槽幅窄而長，鋼筋數(shù)量大的特點。根據(jù)其特點，施工中采用了雙導(dǎo)管水下混凝土灌注技術(shù)，同時注意調(diào)整鋼筋干擾，

30、避免灌注混凝土過程中發(fā)生卡死導(dǎo)管的事故。雙導(dǎo)管灌注法，不同的導(dǎo)管布置間距澆注，對墻身混凝土夾泥面積有一定影響，根據(jù)研究資料顯示，導(dǎo)管間距在3m以內(nèi)時，斷面夾泥很少，33.5m時略有增加，大于3.5m時夾泥面積大大增加，因此導(dǎo)管間距不宜太大。本工程地下連續(xù)墻澆筑導(dǎo)管布置間距為2.4m。采用D250mm導(dǎo)管。灌注混凝土施工時，導(dǎo)管埋置深度控制在26m，注意控制兩根導(dǎo)管混凝土澆筑上升面的均勻性，兩導(dǎo)管灌注應(yīng)同時進行，混凝土面高差控制在0.5m以內(nèi)。同時導(dǎo)管連接采用螺紋扣接頭形式，就位時，嚴(yán)格控制偏位和傾斜度，避免鉤掛在鋼筋骨架上，造成灌注事故。5.3. 勞動組織表5 主要人員配置序號人員配置數(shù)量（人

31、）備注1管理人員22測量人員23成槽機司機24起重機司機45渣車司機66鋼筋工10兩班組7混凝土工12兩班組8其他26. 材料和設(shè)備6.1. 材料表6 主要工程材料序號材料名稱規(guī)格備注1鋼筋HRB335、HRB4002鋼板20mm厚吊裝器3H型鋼40mm厚槽段接頭4水泥P.O 42.55河砂中砂6碎石1025mm7膨潤土6.2. 主要設(shè)備表7 主要機械及設(shè)備序號設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量備注序號設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量備注1成槽機金泰SG40A1臺成槽12電焊機BX-300型10臺鋼筋加工2輪式起重機130T1臺鋼筋籠吊放13運渣車15t3輛運土3輪式起重機50T1臺鋼筋籠吊放14發(fā)電機200Kw1臺備

32、用4灌注導(dǎo)管2502套砼澆筑15潛水泵200QJ10-52/44臺現(xiàn)場抽排水5砼機架自制2套砼澆筑16泥漿比重測定器ANB-11臺檢測泥漿6旋流器1套泥漿系統(tǒng)17含砂量測定器ANA-11臺檢測泥漿7泥漿泵4PN4臺泥漿制作18泥漿失水儀ANS-11臺檢測泥漿8木工三機1套模板制作19刷槽器自制1臺刷壁用10鋼筋加工設(shè)備1套鋼筋加工20鋼筋直螺紋滾絲機HGS-401臺制作鋼筋接駁器11對焊機1臺鋼筋加工21沖擊鉆CZ-301臺成槽備用7. 質(zhì)量控制7.1. 工程質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)7.1.1. 鋼筋籠施工執(zhí)行地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范。鋼筋籠允許偏差按表8執(zhí)行。表8 鋼筋籠制作允許偏差值（mm）項目偏差

33、檢查方法鋼筋籠長度±50鋼尺量，每片鋼筋網(wǎng)檢查上、中、下三處鋼筋籠寬度±20鋼筋籠厚度0-10主筋間距±10任取一個斷面，連續(xù)量取間距，取平均值作為一點，每片鋼筋網(wǎng)上測四點分布筋間距±20預(yù)埋件中心位置±10抽查7.1.2. 地下連續(xù)墻施工質(zhì)量執(zhí)行地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范。地下連續(xù)墻允許偏差按表9執(zhí)行。表9 地下連續(xù)墻各部位允許偏差值（mm）項目允許偏差項目允許偏差臨時支護墻體單一或復(fù)合墻體臨時支護墻體單一或復(fù)合墻體平面位置±50300預(yù)埋件30平整度5030預(yù)埋連接鋼筋30垂直度53變形縫±20預(yù)留孔洞50307.2.

34、質(zhì)量保證措施7.2.1. 成槽過程中利用經(jīng)緯儀和成槽機的顯示儀進行垂直度跟蹤觀測，嚴(yán)格做到隨挖隨測隨糾，達(dá)到1/400的垂直度要求。7.2.2. 合理安排槽段中的開挖順序，使抓斗二側(cè)的阻力均衡。7.2.3. 消除成槽設(shè)備的垂直度偏差。根據(jù)成槽機的儀表控制垂直度。7.2.4. 成槽時，選用粘度大，失水量小，形成護壁泥皮薄而韌性強的優(yōu)質(zhì)泥漿，確保槽段在成槽機械反復(fù)上下運動過程中土壁穩(wěn)定，并根據(jù)成槽過程中土壁的情況變化選用外加劑，調(diào)整泥漿指標(biāo)，以適應(yīng)其變化。7.2.5. 施工中防止泥漿漏失并及時補漿，始終維持穩(wěn)定槽段所必須的液位高度，保證泥漿液面比地下水位高。7.2.6. 雨天地下水位上升時應(yīng)及時加

35、大泥漿比重和粘度，雨量較大時暫停挖槽，并封蓋槽口。7.2.7. 成槽結(jié)束后應(yīng)盡快進行水下砼澆注，盡量縮短槽壁的暴露時間。7.2.8. 安放鋼筋籠應(yīng)做到穩(wěn)、準(zhǔn)、平，防止因鋼筋籠上下移動而引起槽壁坍方。7.2.9. 槽段接頭處不允許有夾泥，施工時必須用特制接頭刷上下刷多次直到接無泥為止。7.2.10. 在型鋼接頭迎土面和迎坑面全高度范圍內(nèi)焊接1000mm或0.5.mm厚薄鐵皮?；炷凉嘧r，在混凝土壓力作用下，薄鐵皮和槽壁土緊密接觸，阻止混凝土繞流進入后續(xù)槽段。7.2.11. 在型鋼接頭翼緣板外側(cè)預(yù)埋一根2寸的無縫鋼管（壁厚5mm），鋼管上每隔1.0m對稱開5mm的小孔，開孔部位鋼管外套專用橡皮圈

36、，形成單向閥。待地連墻施工完畢后，在地面進行壓漿處理，對接頭部位可能存在的夾泥進行加強處理。8. 安全措施8.1. 工人上崗前必需進行安全教育，并持證上崗。進入現(xiàn)場必須戴安全帽，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。8.2. 設(shè)備安裝驗收后才能使用，并懸掛安全標(biāo)志；8.3. 進入現(xiàn)場的作業(yè)人員必須遵守“十不準(zhǔn)”規(guī)定；8.4. 上班前必須在成槽設(shè)備、起重機各部件及鋼絲繩、轉(zhuǎn)動部分加潤滑油，各制動部分要靈敏，試機正常后方能施工；8.5. 導(dǎo)墻頂部必須用蓋板蓋好，以防人員掉入槽內(nèi)；8.6. 吊車作業(yè)回轉(zhuǎn)應(yīng)盡量避免超出施工區(qū)域，以免影響車輛正常運行，作業(yè)半徑內(nèi)嚴(yán)禁站人。應(yīng)選有經(jīng)驗的指揮吊車，在起吊重物，特別是吊車抬翻鋼筋籠體

37、時，要隨時檢查吊具的固定情況，以防意外；8.7. 施工現(xiàn)場設(shè)安全圍欄、警示牌、警戒色、危險標(biāo)志，夜間應(yīng)設(shè)紅燈標(biāo)志。9. 環(huán)保措施9.1. 開工前，應(yīng)對每個施工人員進行環(huán)境保護、環(huán)境衛(wèi)生教育培訓(xùn)，并做好記錄。9.2. 對施工現(xiàn)場生產(chǎn)、生活用水的排放進行控制。分塊設(shè)置過濾池和沉淀池，所有生活用水和生產(chǎn)用水均經(jīng)過過濾、沉淀后方可排出。9.3. 地下連續(xù)墻施工產(chǎn)生的廢泥漿采用專用的泥漿二次處理機處理，泥漿二次處理機處理將泥水進行分離，形成的泥餅運往棄土場，濾出的清水排入排水溝。9.4. 施工中產(chǎn)生的固體廢棄物及時回收處理，施工機械定期檢查維修。10. 資源節(jié)約10.1. 定期對機械進行檢查，關(guān)鍵機械每

38、日檢查（例如成槽機），保證施工機械狀態(tài)良好，能夠發(fā)揮最佳生產(chǎn)能力，不因機械損傷等原因造成高能耗低效率的現(xiàn)象。10.2. 成槽泥漿使用膨潤土進行造漿，使用時過濾清除雜物，循環(huán)利用，降低膨潤土消耗及廢漿對環(huán)境的污染。10.3. 合理布置施工場地，盡量減少二次搬運，節(jié)約施工過程中運輸能耗。10.4. 夏季施工過程中利用降水井抽出的地下水對住宿房屋噴灑降溫，減少對電能的消耗。10.5. 施工機械，使用完立即關(guān)閉，減少機械使用過程中對能量的消耗。10.6. 原材料在下料時，合理計算下料長度搭配，保證材料損耗降到最低。11. 效益分析11.1. 經(jīng)濟效益分析1. 在工程項目實施中，按照動態(tài)設(shè)計、充分結(jié)合現(xiàn)場實際的項目管理理念，優(yōu)化了小直徑豎井用多邊形地連墻的邊長參數(shù)，將原設(shè)計的十二