3.3管片廠與預(yù)制生產(chǎn)

1、3.3 管片廠建設(shè)與管片預(yù)制3.3.1 管片預(yù)制廠設(shè)計(jì) 場地布置本著“因地制宜、便于管理、方便生產(chǎn)、利于環(huán)?！钡脑瓌t進(jìn)行布置。 注意保護(hù)好生產(chǎn)場地圍外的樹木、構(gòu)筑物和其它地上、地下設(shè)施，不任意砍伐、拆除 和損壞。3.3.1.1 主要臨時設(shè)施 管片預(yù)制廠由鋼筋加工車間、管片生產(chǎn)車間、管片存放區(qū)、混凝土拌和站、蒸汽 鍋爐房、空氣壓縮站、辦公區(qū)與生活區(qū)等組成。管片預(yù)制廠長197m,寬88m，總占地面積 1 7336m2 。（1）生產(chǎn)與生活用水 據(jù)現(xiàn)場調(diào)查，管片預(yù)制廠所在地地下水豐富，水質(zhì)良好。生產(chǎn)與生活用水不到120m3/h，可鉆井汲取，單井即可，單井供水量可達(dá) 177m3/h，存放于蓄水池中，通過

2、 輸水管道， 輸送到各個用水面。 為了保護(hù)人體健康和保證工程質(zhì)量， 所有水源必須經(jīng) 檢驗(yàn)合格后方可使用。（2）生產(chǎn)用電管片廠附近設(shè)置1座35kV/10kV變電所（設(shè)2X6300kVA變壓器），經(jīng)過變壓后的 生產(chǎn)用電與生活用電分別架設(shè)架空線到各個用電場所。在各用電點(diǎn)設(shè)立專用配電箱， 電器布置以安全可靠為原則布置。（3）管片生產(chǎn)車間管片生產(chǎn)車間長133m，寬34m，面積4522m2。車間分為管片澆筑與蒸汽養(yǎng)護(hù)區(qū) （含管片翻身區(qū)）、管片水池養(yǎng)護(hù)區(qū)和管片淋水養(yǎng)護(hù)區(qū)。布設(shè) 4臺20t跨度為16.50m橋 式吊機(jī)，供吊裝管片、吊放、運(yùn)輸材料使用。根據(jù)管片總量與管片安裝進(jìn)度計(jì)劃，投入模板 6環(huán)。正常生產(chǎn)時，

3、每環(huán)模板周轉(zhuǎn)1 循環(huán)/天，高峰期每環(huán)模板周轉(zhuǎn) 1.5循環(huán)/天。 管片澆筑與蒸汽養(yǎng)護(hù)區(qū)（含管片翻身區(qū)）：長58m，寬34m，面積為1972*。 含管片翻身區(qū)：設(shè)2處翻身區(qū)，占地長和寬均分別為3m與6m,總面積為36m2。 每座翻身區(qū)設(shè)一個管片翻身架。 管片水池養(yǎng)護(hù)區(qū)：設(shè)兩個養(yǎng)護(hù)水池，長和寬均分別為30m、13.5m,總面積810m。兩個養(yǎng)護(hù)水池按高峰期管片產(chǎn)量設(shè)計(jì)，最大養(yǎng)護(hù)能力為65環(huán)（管片側(cè)立存放 ）。 管片淋水養(yǎng)護(hù)區(qū)：長45m，寬34m，面積為1530m2。按高峰期管片產(chǎn)量設(shè)計(jì)， 最大養(yǎng)護(hù)能力為 126環(huán)（管片側(cè)立存放 ）。養(yǎng)護(hù)區(qū)淋水噴頭 10個，定時對管片進(jìn)行淋水 養(yǎng)護(hù)。(4) 鋼筋加工車

4、間鋼筋加工車間同管片預(yù)制車間相連，長 48m,寬34m,占地1632m2。車間由鋼 筋原材料堆放區(qū)、鋼筋骨架制作區(qū)、半成品堆放區(qū)、半成品加工區(qū)、成品鋼筋骨架堆 放區(qū)、混凝土墊塊生產(chǎn)區(qū)等組成。鋼筋存放時下面用混凝土塊墊起，離地30cm高。車間布置2臺20t跨度為16.50m橋吊，成品鋼筋籠由平板車倒運(yùn)至澆筑車間。(5) 混凝土拌和站現(xiàn)場設(shè)一座生產(chǎn)能力 75m3/h 的混凝土拌和站 (配備 50m3/h 和 25m3/h 的混凝土拌 和樓各一座)?；炷涟韬驼驹O(shè)2個水泥罐，每個罐容量為300t;另外設(shè)粉煤灰罐一 個，容量為100t;外加劑罐2個，每個容量為1.5t。(6) 砂石料棚砂石料棚分兩倉，

5、用以堆放碎石、中粗砂。砂、石分倉堆放，均蓋6m高罩棚。周邊設(shè)排水溝，砂石料棚占地面積約 1350m2。(7) 蒸汽鍋爐房在管片澆筑區(qū)附近混凝土拌和站旁邊設(shè)立1座蒸汽鍋爐房(供汽能力8t/h)，通過埋設(shè)的管道，將蒸汽輸送到管片澆筑區(qū)，及時向澆筑后管片提供蒸汽養(yǎng)護(hù)。(9) 管片存放區(qū)在預(yù)制車間南側(cè)設(shè)管片存放區(qū)，長136m，寬48m，占地面積6528m2。管片堆放 時，按高度上疊放 2層考慮，可供存放管片 920環(huán)，最低儲量不少于 200環(huán)。在場地 設(shè)2臺20t跨徑23m龍門吊，倒運(yùn)管片，存放區(qū)場地作硬化處理。在管片淋養(yǎng)區(qū)與存 放區(qū)之間設(shè)一組軌道，用于運(yùn)管片平板車行走。(10) 辦公區(qū)與生活區(qū)在管片

6、存放區(qū)與生產(chǎn)車間東側(cè)分別設(shè)有辦公區(qū)與生活區(qū)，總長88m，寬6m，共占地528m2。辦公與生活區(qū)分別設(shè)有辦公房屋與住房，并設(shè)一定的生活、文化活動空 間，同時作好綠化。辦公房屋配備足量的、先進(jìn)的辦公用品;生活區(qū)按定員配足良好 的生活設(shè)施。3.3.1.2 預(yù)制廠平面布置本著因地制宜， 投入少、 周期短、 產(chǎn)出好的原則及能滿足管片制作特殊要求作為 指導(dǎo)思想進(jìn)行平面布置。預(yù)制廠總平面布置見圖 3-3-1。管片澆筑與蒸汽養(yǎng)護(hù)區(qū)、管片水養(yǎng)區(qū)布置分別見圖3-3-2、圖 3-3-3。3.3.1.3 管片預(yù)制廠設(shè)備配備管片預(yù)制廠專用設(shè)備配備見第四章表4-1-1331.4管片預(yù)制廠建廠進(jìn)度計(jì)劃表3-3-1管片廠建廠

7、進(jìn)度計(jì)劃表項(xiàng)目開始時間完成時間持續(xù)時間（天）備注管片廠土建工程2006年3月16日2006 年 7月 15日122生產(chǎn)設(shè)備安裝2006年7月1日2006 年 8月 15日46生產(chǎn)調(diào)試2006年8月16日2006 年 9月 30 日46試生產(chǎn)、試拼管片2006年10月1日2006 年 12 月 15日762006年12月16日開始正式生產(chǎn)管片管片預(yù)制生產(chǎn)管片生產(chǎn)方案本標(biāo)段按照施工設(shè)計(jì)需鋪設(shè)管片 4198.4m，預(yù)制混凝土管片共需生產(chǎn) 2624環(huán)。 一環(huán)管片由7個塊組成，分別為A1標(biāo)準(zhǔn)塊、A2標(biāo)準(zhǔn)塊、A3標(biāo)準(zhǔn)塊、A4標(biāo)準(zhǔn)塊、B1 鄰接塊、B2鄰接塊和K封頂塊。管片厚度均為40cm，弧長不相同。管片

8、采用工廠化 集中生產(chǎn)，流水線作業(yè)，保證生產(chǎn)過程均衡、穩(wěn)定。管片模具投入計(jì)劃根據(jù)隧洞長度與盾構(gòu)機(jī)掘進(jìn)計(jì)劃，本著既能符合管片生產(chǎn)技術(shù)要求和掘進(jìn)進(jìn)度要 求，又經(jīng)濟(jì)合理的原則確定。根據(jù)盾構(gòu)機(jī)平均進(jìn)尺管片用量 4.2環(huán)/d,考慮滿足盾構(gòu)機(jī)最大進(jìn)尺時的管片需求， 并有一定余量，以及管片存放場地的大小，投入模具正常使用為5環(huán)，每天生產(chǎn)1個循環(huán)，日均生產(chǎn)管片5環(huán)。由于管片生產(chǎn)量較大，為保證盾構(gòu)機(jī)高峰期所需的管片充 足，在正常施工情況下備用1環(huán)，共投入6環(huán)模具。高峰時，每環(huán)模具循環(huán)次數(shù)可達(dá) 每天1.5個循環(huán)。故本管片廠最大日生產(chǎn)能力 9環(huán)。預(yù)制混凝土管片采用專用鋼模具，由于管片精度要求十分高，又因?yàn)槟＞叩牟牧?

9、質(zhì)量、制作、安裝、拆卸等工藝要符合盾構(gòu)供應(yīng)商提供的有關(guān)規(guī)定，因此，管片采購 （訂購生產(chǎn)）考慮與盾構(gòu)機(jī)生產(chǎn)廠家進(jìn)行聯(lián)系，由盾構(gòu)機(jī)生產(chǎn)廠家推薦與之配套的管片 模具專業(yè)生產(chǎn)廠家進(jìn)行生產(chǎn)，同時該模具加工廠家必須具備較強(qiáng)的資質(zhì)、較高的生產(chǎn)能力和較好的商業(yè)信譽(yù)，使管片模具滿足盾構(gòu)的相應(yīng)要求。為保證模具的質(zhì)量，決定 采購質(zhì)量好、精度高的進(jìn)口模具。（1）管片模具的數(shù)量根據(jù)招標(biāo)文件提供的管片體型圖，為了保證混凝土管片的工廠化、流水線作業(yè)，保持管片生產(chǎn)過程均衡、穩(wěn)定并能在滿足盾構(gòu)機(jī)最大掘進(jìn)速度時管片使用需求的同時 有一定的富余，計(jì)劃投入6環(huán)管片模具，每環(huán)為由7個不同規(guī)格的管片組成，共投入 模具為42只。（2）管片

10、模具的結(jié)構(gòu)要求 本工程管片模具為整體式結(jié)構(gòu)，由各類型鋼、鋼板經(jīng)自動焊接機(jī)焊接成各總成件，總成件經(jīng)時效 處理后機(jī)加工，再拼接為模具整體。每只模具包括： 底模、兩個側(cè)模（脫模時可打開）、兩個前（端）模（脫 模時可打開）、兩個模具蓋（脫模時打開）、以及定位 夾緊機(jī)構(gòu)。模具設(shè)計(jì)方案見圖3-3-4。圖3-3-4 管片模具方案圖模具設(shè)計(jì)滿足以下要求： 管片模具底部固定，模具和支架材料采用優(yōu)質(zhì)鋼材制作， 適應(yīng)高溫、溫度重復(fù) 變化及抗疲勞要求。 模具底部設(shè)置附著式振動器。 管片模具的設(shè)計(jì)與制造能確保管片的表面和接合面達(dá)到所要求的光潔度。 管片面向土層的外表面可以有較低的光潔度，但必須滿足管片尺寸偏差要求。 模

11、具采用錐形軸套無間隙定位，錐形軸套同時具有鎖固受力的作用。 底、側(cè)、端模及模具蓋之間采用橡膠密圭寸條密圭寸，以利于更換損壞、老化失效 的密封組件。 模具蓋利用拉伸式彈簧幫助關(guān)閉和開啟，以減輕開關(guān)的勞動強(qiáng)度并節(jié)約作業(yè)時 間。模具底座上預(yù)留開口，便于人員進(jìn)入底座部對模具和振動器進(jìn)行檢修。 模具本身預(yù)留有四個懸掛點(diǎn)，以便于吊裝運(yùn)輸及安裝并避免損傷模具。（3）模具的加工制造與組裝調(diào)試進(jìn)口模具在專業(yè)生產(chǎn)廠家加工，承包人派人監(jiān)督或委托有相應(yīng)資質(zhì)的人員進(jìn)行檢 查與監(jiān)督。模具生產(chǎn)完畢，在生產(chǎn)廠家進(jìn)行組裝與調(diào)試，經(jīng)調(diào)試符合規(guī)定時，再由工 廠組裝調(diào)試后再運(yùn)往施工現(xiàn)場。由于長途運(yùn)輸?shù)缆返念嶔?、工廠、現(xiàn)場的吊裝、吊卸

12、 的原因，工廠模具的調(diào)試精度會發(fā)生變化。故在管片運(yùn)抵施工現(xiàn)場以后要對模具進(jìn)行 必要的調(diào)整。調(diào)整后的模具報(bào)請監(jiān)理人檢查驗(yàn)收，合格后方可使用。（4）管片模具安裝 裝配底模、端模、側(cè)模并設(shè)置質(zhì)量控制點(diǎn)。 底模作為管片模具的裝配及配合基礎(chǔ)，裝配平臺找平并保證水平允差在設(shè)定圍，以確保底模的裝配精度。 調(diào)整側(cè)模組件。 裝配端模：在試裝、檢查與底模、側(cè)模的相互位置關(guān)系，確認(rèn)合格后裝配，需 要時與側(cè)模的結(jié)合部位研磨以保證密貼。(5) 質(zhì)量檢查所有的模板裝配均由一個 3維測量儀來完成， 其尺寸和體積與設(shè)計(jì)管片一樣。 這 個 3維測量儀只用于工廠裝配。 模板的最終精確調(diào)整將由一個特殊的工具來量測各測 量點(diǎn)的尺寸和

13、表面， 最終用銷子永久定位。 一個測量檢測報(bào)告， 含有各個理論值和相 應(yīng)的測量值，將被提供給有關(guān)方面。 這份報(bào)告將作為基準(zhǔn)在設(shè)備生產(chǎn)運(yùn)行過程中使用。 模板的檢測不管是在工廠還是在工地均由同一套設(shè)備來完成。 尺寸檢測工具 所提供的模板將需要定期用以上提供的方法來檢測。工具如下：1 套精確微米測量工具以測量模板寬度；1套精確測量卷尺以測量模板弧型長度；隨機(jī)帶有的 3 維測量儀僅用于新裝配時或由于事故而重新裝配時。 三維測量儀檢測證書制造商部質(zhì)量檢測，使用 6 軸測量臂將得到如下結(jié)果： 測量值和模板體積；測量值和理論值的偏差。 配屬設(shè)備自動振搗將借助于外部風(fēng)動振搗器來實(shí)現(xiàn)， 它包括如下設(shè)備： 固定在

14、每個模具下 面的振動臺、支架、高壓空氣橡膠軟管通到每個振動臺下、高壓風(fēng)鋼管，轉(zhuǎn)化開關(guān)， 快速接頭等。3.3.2.3 管片生產(chǎn)計(jì)劃本標(biāo)段管片共 2624環(huán)。根據(jù)本標(biāo)段總體施工進(jìn)度及監(jiān)理人批準(zhǔn)的計(jì)劃安排，制 定管片生產(chǎn)計(jì)劃。管片生產(chǎn)提前開工， 為盾構(gòu)管片襯砌做準(zhǔn)備， 每片管片滿足 28d 強(qiáng)度要求后方可 使用。管片正式生產(chǎn)時間為： 2006年12月16日至 2009年1月15日，管片生產(chǎn)時間 為 25 個月。(1) 管片生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃管片月生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃參見表 3-3-2。表3-3-2預(yù)制混凝土管片月生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃表日期生產(chǎn)量/環(huán)消耗量/環(huán)庫存量/環(huán)備注2006年12月7007012月16日正式生產(chǎn)，投

15、入 5環(huán)模板2007年1月0205投入5環(huán)模板2007年2月1280333投入5環(huán)模板2007年3月1421213543月1日盾構(gòu)機(jī)正式掘進(jìn)、安裝管片，投入5環(huán)模板2007年4月140118376投入5環(huán)模板2007年5月142123395投入5環(huán)模板2007年6月116117394投入4環(huán)模板2007年7月118123389投入4環(huán)模板2007年8月118122385投入4環(huán)模板2007年9月115119381投入4環(huán)模板2007年10月116122375投入4環(huán)模板2007年11月110118367投入4環(huán)模板2007年12月88123332投入3環(huán)模板2008年1月86120298投入3

16、環(huán)模板2008年2月83110271投入3環(huán)模板2008年3月105121255投入4環(huán)模板2008年4月117118254投入4環(huán)模板2008年5月118122250投入4環(huán)模板2008年6月110118242投入4環(huán)模板2008年7月112121233投入4環(huán)模板2008年8月89121201投入3環(huán)模板2008年9月880289盾構(gòu)機(jī)9月1日開始檢修，投入 3環(huán)模板2008年10月570346盾構(gòu)機(jī)10月31日檢修結(jié)束，投入2環(huán)模板2008年11月5686316投入2環(huán)模板2008年12月5588283投入2環(huán)模板2009年1月10872062009年1月15日管片預(yù)制結(jié)束，投入1環(huán)模板

17、2009年2月771292009年3月87422009年4月420(2) 勞力組織及任務(wù)劃分管片預(yù)制廠生產(chǎn)班組及任務(wù)劃分見表3-3-3表3-3-3生產(chǎn)班組任務(wù)劃分表序號生產(chǎn)班組人數(shù)(人)施工任務(wù)1鋼筋加工車間30鋼筋下料工10人，負(fù)責(zé)鋼筋的下料；鋼筋成型工16人，負(fù)責(zé)鋼筋的彎制、焊接成型；鋼筋搬運(yùn)工4人，負(fù)責(zé)鋼筋的搬運(yùn)、堆放。2管片澆筑區(qū)34混凝土工20人，負(fù)責(zé)模板的安拆、混凝土澆筑、模具清理保 養(yǎng)等；維護(hù)工8人，負(fù)責(zé)拌和站的清理，模具檢測等；收水 工3人，負(fù)責(zé)收水、抹面；混凝土蒸養(yǎng)工3人，負(fù)責(zé)混凝土構(gòu)件的蒸養(yǎng)。3養(yǎng)護(hù)堆放區(qū)24吊運(yùn)12人，負(fù)責(zé)管片翻轉(zhuǎn)、倒運(yùn)、存放、試拼裝；修補(bǔ)5人，負(fù)責(zé)管片的

18、缺陷修補(bǔ)；管片養(yǎng)護(hù)7人，負(fù)責(zé)管片水養(yǎng)及室外養(yǎng)護(hù)。4混凝土拌和站12拌和站操作工3人，負(fù)責(zé)混凝土生產(chǎn)、 材料配置；維護(hù)工9人， 負(fù)責(zé)拌和站的清理和安全等工作。5綜合保障組30司機(jī)18人，負(fù)責(zé)橋吊、龍門吊、電瓶機(jī)車、裝載機(jī)的駕駛及維修保養(yǎng)；電工4人，負(fù)責(zé)整個現(xiàn)場的用電工作； 機(jī)修工4人， 負(fù)責(zé)整個現(xiàn)場生產(chǎn)設(shè)備的維修、保養(yǎng)；鍋爐工4人，負(fù)責(zé)操作鍋爐，供應(yīng)蒸汽。6合計(jì)1303.324管片鋼筋制作工藝與技術(shù)措施鋼筋制作在鋼筋加工車間進(jìn)行，鋼筋車間由原材料堆放區(qū)、鋼筋骨架制作區(qū)、半 成品堆放區(qū)、半成品加工區(qū)、成品鋼筋骨架堆放區(qū)、混凝土墊塊生產(chǎn)區(qū)等組成。(1) 鋼筋加工區(qū)的基本要求 鋼筋原材料堆放區(qū)可堆放1

19、0種規(guī)格的鋼筋，并明確標(biāo)識。 半成品加工區(qū)域放置二臺鋼筋切斷機(jī)、一臺鋼筋調(diào)直定長機(jī)、兩臺滾弧機(jī)和四臺彎曲成型機(jī)，并設(shè)有附加筋半成品臨時堆放區(qū)。 半成品堆放區(qū)可放置約12環(huán)的鋼筋骨架半成品，并明確標(biāo)識。 鋼筋制作區(qū)布置3套半成品高精度鋼筋骨架靠模和 6套成品鋼筋骨架靠模，8 臺 CO2 保護(hù)焊機(jī)，完全能配合上管片的制作進(jìn)度。(2) 鋼筋制作工藝制作流程見圖 3-3-5 鋼筋骨架制作工藝流程圖。 鋼筋制作靠模采用鋼模形式， 精度更高，兩端固定， 使鋼筋骨架在加工時兩端 始終處于受控狀態(tài)， 充分保證鋼筋骨架兩端面在同一直線， 使鋼筋骨架入模后保護(hù)層 均勻。另外鋼筋靠模主筋上、 下卡可根據(jù)管片型號進(jìn)行

20、自由調(diào)整， 無須在靠模上進(jìn)行 焊割，影響靠模整體質(zhì)量。 鋼筋按批準(zhǔn)的鋼筋圖制備，符合圖表中標(biāo)明的鋼筋形狀、直徑、長度、編號和 重量，不能隨意更改。 鋼筋單片及骨架成型均采用低溫焊接工藝， 焊接操作工必須經(jīng)過培訓(xùn)， 考核合 格后憑證上崗。 鋼筋全部采用電焊或點(diǎn)焊， 不得使用綁扎， 利用鋼筋短料時， 一根結(jié)構(gòu)鋼筋不 得有兩個接頭。 鋼筋骨架須焊接成型，焊縫不得出現(xiàn)咬肉、氣孔、夾渣現(xiàn)象，焊縫長度、厚度 必須符合設(shè)計(jì)要求，焊接后氧化皮及焊渣清除干凈。 進(jìn)口鋼筋不得與國產(chǎn)鋼筋作相互碰焊對接。 使用進(jìn)口鋼筋時符合不準(zhǔn)打火點(diǎn)焊 等有關(guān)規(guī)定。 鋼筋成片及成型骨架在符合設(shè)計(jì)要求的成片成型靠模上制作。 成型的骨架

21、通過試生產(chǎn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后才可落料加工。按鋼筋成型、成片、成 塊順序進(jìn)行生產(chǎn)。 成型后的鋼筋骨架質(zhì)量由專人檢查，并報(bào)監(jiān)理人認(rèn)可后方可按規(guī)格整齊堆放。3.3.2.5 管片模具檢查與鋼筋骨架入模技術(shù)措施(1) 模具合攏工序 每只模具的配件事先對號入座 (模具和配件均編號 )。 模具清理干凈徹底， 混凝土的殘?jiān)跨P除， 并用壓縮空氣沖凈， 與混凝土接 觸的模具面清理洗刷時不準(zhǔn)用錘敲或鑿子鑿，沿模具面鏟除，嚴(yán)防模具表面損壞。 模具清理后需涂脫模油，脫模油用布塊涂揩，油面須均勻，不得出現(xiàn)積油、淌 油的現(xiàn)象。 在模具合攏前，先檢查底模與側(cè)模接觸是否干凈，然后合上端頭板及兩側(cè)板， 擰定位螺栓，先中間后兩頭，

22、打入定位銷。 模具合攏后， 用徑分離卡檢查模具的凈寬尺寸， 保證有三點(diǎn)以上， 并如實(shí)記錄 于自檢表中，若超過誤差尺寸，重新整模至符合要求。(2) 鋼筋骨架入模 鋼筋放于模具平面中間， 其四個周邊及底面須扎有砂漿墊塊， 墊塊厚度符合設(shè) 計(jì)規(guī)定的混凝土保護(hù)層厚度； 鋼筋骨架不得與螺栓手孔模芯相接觸； 安裝螺栓芯棒必須到位，不得有松動現(xiàn)象； 安裝壓漿孔及拼裝預(yù)埋件時，其底面平整密貼于底模上； 所有預(yù)埋件必須按照設(shè)計(jì)要求準(zhǔn)確就位，并應(yīng)固定牢靠，防止掁搗時移位； 鋼筋上不得有黃油和模具油； 全面檢查鋼筋骨架入模質(zhì)量， 并詳細(xì)記錄于自檢表中， 驗(yàn)收簽證后允許澆筑混 凝土。3.3.2.6 管片混凝土澆筑工藝

23、與技術(shù)措施(1)管片生產(chǎn)車間管片生產(chǎn)車間由管片澆筑與蒸養(yǎng)區(qū)、 管片翻身區(qū)、管片養(yǎng)護(hù)區(qū)組成。 混凝土澆筑 在混凝土澆筑區(qū)進(jìn)行。 管片澆筑區(qū)布置鋼模6環(huán)，每只鋼模四周間距確保 2.1m的安全操作空間，車 間兩側(cè)留有安全通道。 管片翻身區(qū)放置兩臺液壓翻身架，供生產(chǎn)出的管片進(jìn)行 90。翻轉(zhuǎn)。 管片車間水池養(yǎng)護(hù)區(qū)，生產(chǎn)出的管片經(jīng)翻轉(zhuǎn)后側(cè)向堆放于水池養(yǎng)護(hù)區(qū)，進(jìn)行7養(yǎng)。水養(yǎng)時管片全部浸沒于水中。 管片車間噴淋養(yǎng)護(hù)區(qū)，水池養(yǎng)護(hù)完成的管片吊至噴淋養(yǎng)護(hù)區(qū)，進(jìn)行14天自動噴淋養(yǎng)護(hù)。噴淋養(yǎng)護(hù)不到的位置用人工進(jìn)行補(bǔ)充灑水。(2) 澆筑材料 鋼筋、水泥、外加劑、砂石料、螺栓、螺帽、墊片、密封墊等必須達(dá)到技術(shù)規(guī)要求，供貨商

24、提供質(zhì)量檢驗(yàn)合格證并經(jīng)抽樣檢驗(yàn)合格后方可投入使用。制定并嚴(yán)格執(zhí)行混凝土生產(chǎn)技術(shù)規(guī)程。 開工前，經(jīng)試驗(yàn)確定適當(dāng)?shù)幕炷僚浜媳取?拌和站采用電子計(jì)量系統(tǒng)控制上料， 以確保配合比的穩(wěn)定。 禁止使用超出級配圍的砂 石料。由試驗(yàn)室提供砂石料的含水量， 進(jìn)行減少水計(jì)量和增加砂石計(jì)量工作， 拌和時 間要有保證，以便嚴(yán)格控制坍落度。(3) 管片澆筑工藝工藝流程見鋼筋混凝土管片制作工藝流程圖見圖 3-3-6。圖3-3-6管片制作工藝流程圖(4) 混凝土拌和與澆筑混凝土拌和符合規(guī)要求，配合比經(jīng)過試驗(yàn)合格后才可使用，拌和站不準(zhǔn)隨意更改 配合比。嚴(yán)格控制混凝土坍落度在 23cm,每次拌和須做好記錄?；炷龄伭舷葍啥撕?/p>

25、中間，并分層攤鋪，振搗時先振中間后兩側(cè)。按照先澆筑弧 面兩個最低點(diǎn)，向中間較高點(diǎn)逐層澆筑的方法進(jìn)行，分層厚度控制在20cm左右。兩端振搗后，蓋上壓板，壓板壓緊壓牢后，再加料振搗。振搗以模具自帶風(fēng)動振搗為主(由管片生產(chǎn)車間西側(cè)的空氣壓縮站供應(yīng)動力風(fēng))， 采用高頻振搗棒進(jìn)行輔助振搗，振搗時間在每塊810mi n。按照快插慢拔的原則布棒，沿管片寬度1.5m方向不少于5點(diǎn)布棒。振搗時間不能過長，防止出現(xiàn)離析現(xiàn)象。 振搗時振搗棒不得碰鋼模、芯棒、鋼筋預(yù)埋件等，以防止鋼筋骨架移位和損傷鋼筋以 及影響防迷流效果。混凝土試件制作， 同一配合比， 每一臺班制作 3組抗壓強(qiáng)度試件， 2組抗?jié)B試件， 抗壓試件 2組

26、標(biāo)養(yǎng)（其中一組備用 ），另一組與管片同條件養(yǎng)護(hù)，作為起吊強(qiáng)度檢測的 試件。抗?jié)B試件均標(biāo)養(yǎng)，其中一組備用。在混凝土澆搗過程中以及混凝土澆筑完畢后， 及時清理模板邊緣的灰漿， 保持模 板清潔，并及時清理場地。（5）收水混凝土澆搗完成后10min才能拆除壓板，用刮板來回進(jìn)行壓磨外弧面，將多余混 凝土去掉，并保證外弧面平整，然后將混凝土表面收光。用塑料薄膜覆蓋，防止水分 散失。靜放12h,做管片與外弧面第二次、第三次收水，管片外弧面不得有石子影印?；炷脸跄稗D(zhuǎn)動一下模芯棒， 但嚴(yán)禁向外抽動； 當(dāng)混凝土初凝后再次轉(zhuǎn)動模芯 棒，待 2h 后才能拔出模芯棒，以防止塌孔現(xiàn)象產(chǎn)生。3.3.2.7 蒸養(yǎng)、脫模、

27、養(yǎng)生 養(yǎng)護(hù)方法須經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)，養(yǎng)護(hù)的效果通過從澆筑混凝土中取得試塊進(jìn)行檢驗(yàn)， 并用同樣方法養(yǎng)護(hù)。（1）蒸汽養(yǎng)護(hù)在澆搗結(jié)束靜養(yǎng)46h后開始升溫蒸養(yǎng)（靜養(yǎng)時間視不同氣溫作相應(yīng)調(diào)整）。 養(yǎng)護(hù)所需的蒸汽由蒸汽鍋爐供應(yīng)， 通過埋設(shè)地下的輸汽管道， 送入每一個管片模 板處，及時對澆筑后的管片混凝土進(jìn)行蒸汽養(yǎng)護(hù)。每塊管片必須設(shè)有保溫設(shè)施， 并在蒸養(yǎng)前安放完善。 管片澆筑完成以后立即將管 片罩入養(yǎng)護(hù)罩， 養(yǎng)護(hù)罩具備防止水分、 熱量揮發(fā)的氣密裝置， 其容積能保證蒸汽的充 分循環(huán)。將飽和蒸汽引入養(yǎng)護(hù)罩之中， 并維持養(yǎng)護(hù)罩的大氣在飽和狀態(tài)下， 直至混凝土達(dá) 到規(guī)定抗壓強(qiáng)度的 60%（通過對立方體或圓柱體試件測試 ）

28、。在管片達(dá)到 60%的規(guī)定抗 壓強(qiáng)度之前，不得將管片脫模。升溫速度：升溫梯度每小時不得超過 15C，最高溫度為60C ;恒溫時間4h,在 恒溫時相對濕度不小于90%;降溫梯度每小時不得超過10°C，在整個蒸養(yǎng)過程中設(shè) 有專人負(fù)責(zé)檢查并做好記錄。加強(qiáng)責(zé)任心，如實(shí)記錄各測溫點(diǎn)的溫度變化值。蒸養(yǎng)加熱注意蒸汽管的出口位置， 不造成管片局部溫度過高， 應(yīng)使整塊管片溫度 均勻上升。蒸養(yǎng)后的管片溫度與外界溫度差不得大于 20C。蒸汽養(yǎng)護(hù)制度見表3-3-4,蒸養(yǎng)時間與溫度變化曲線見圖3-3-7表3-3-4蒸汽養(yǎng)護(hù)制度表項(xiàng)目參數(shù)管片靜停時間46h升溫梯度> 15 C /h蒸養(yǎng)最咼溫度60 C恒溫

29、時間4h降溫梯度> 10 C /h脫模時與外界的溫差> 20 C圖3-3-7蒸養(yǎng)時間與溫度變化曲線3.328脫模管片經(jīng)蒸養(yǎng)后達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度，便可脫模，脫模時的注意事項(xiàng)：先拆卸側(cè)板，再卸端頭板，在脫模時嚴(yán)禁硬撬、硬敲，以免損壞管片和鋼模(2) 管片脫模要用專用真空吸盤吊具，平穩(wěn)起吊，不允許單側(cè)或強(qiáng)行起吊，起吊 時吊具必須垂直(定期檢查真空吸盤的配件和管片起吊保護(hù)裝置 )。(3) 起吊的管片在專用的翻轉(zhuǎn)架上翻身，使其成側(cè)立狀態(tài)。(4) 管片在翻身架上拆除螺栓手孔、活絡(luò)模芯及其他附件，拆除時按規(guī)定進(jìn)行， 不得硬撬、硬敲，以防止損壞活絡(luò)模芯、附件及管片。(5) 翻轉(zhuǎn)架與管片接觸部位裝有柔性

30、材料予以保護(hù)。(6) 脫模過程中遇有管片損壞，待水中養(yǎng)生后，在獲得監(jiān)理人和發(fā)包人允許及時 按規(guī)定要求修補(bǔ)。3.3.2.9 養(yǎng)生養(yǎng)護(hù)方式包括水池養(yǎng)護(hù)、噴淋養(yǎng)護(hù)二個階段。(1)管片脫模后放入水池中進(jìn)行 7d 室水池養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時有專人負(fù)責(zé)，管片全部浸 沒于水中。入池時需注意管片與水的溫差不得大于20C。吊入水池前對有螺紋的預(yù)埋件涂嵌黃油或加悶蓋。(2)管片出水池后繼續(xù)進(jìn)行噴淋養(yǎng)護(hù)至 14d，保持管片溫度與環(huán)境溫度之差不大于 20C,養(yǎng)護(hù)結(jié)束后運(yùn)至管片存放場進(jìn)行存放。3.3.2.10 止水安裝管片側(cè)面用壓縮空氣清洗后, 均勻的刷上監(jiān)理人許可的專用粘膠, 按照產(chǎn)品說明 書的要求,等待規(guī)定時間后,將清洗、

31、風(fēng)干后的清潔的膨脹止水條貼到管片側(cè)面上, 用橡膠錘輕輕的敲打止水條,使止水條緊緊地貼在管片上。3.3.2.11 管片堆放和運(yùn)輸(1) 管片堆放 管片在弧面醒目處注明管片型號,生產(chǎn)日期和鋼模編號。在水池中管片堆放排列對應(yīng)整齊, 并擱置在柔性材料的墊條上, 墊條厚度要一致, 擱置部位要正確。墊條采用 150mmX 150mm方木。管片堆放場地經(jīng)混凝土硬化,堅(jiān)實(shí)平整,管片側(cè)立堆放整齊,堆放高度不超過 4 層,正常為 2層。并堆成上小下大狀,防止傾倒。(2) 管片運(yùn)輸管片由室養(yǎng)護(hù)區(qū)到存放場, 采用有軌運(yùn)輸。 由電瓶車牽引平板車運(yùn)輸, 管片弧面 向上平穩(wěn)放于平板車專用支架上。管片平穩(wěn)地放于運(yùn)輸車輛的車斗

32、,嚴(yán)禁疊放。車裝運(yùn)兩塊以上管片時,管片之間墊有柔性材料進(jìn)行保護(hù)。 管片存放場按最大儲存管片 920環(huán)設(shè)計(jì),依據(jù)現(xiàn)場踏勘,場地完全滿足存放需要。3.3.2.12 管片出廠檢查每塊管片必須經(jīng)過嚴(yán)格質(zhì)量檢查, 并須逐塊填寫好檢驗(yàn)表, 檢驗(yàn)后應(yīng)在統(tǒng)一部位 蓋上合格或不合格章,以及檢驗(yàn)人員代號,合格的管片才能出廠。管片檢測容：(1) 生產(chǎn)期超過14d，管片強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度85%以上才能出廠。(2) 管片無缺角掉邊,無麻面露筋,表面密實(shí)、光潔、平整。(3) 管片的預(yù)埋件完好，位置正確，預(yù)埋墊圈清理干凈。(4) 管片型號、合格章和生產(chǎn)日期的標(biāo)志醒目無誤。(5) 按規(guī)定經(jīng)水平拼裝檢驗(yàn)合格。(6) 單塊管片檢驗(yàn)

33、應(yīng)符合相應(yīng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。3.3213管片質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)(1) 管片生產(chǎn)各指標(biāo)均應(yīng)符合 GB50204-2002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)(2) 鋼筋制作誤差鋼筋制作誤差符合表3-3-5標(biāo)準(zhǔn)。表3-3-5鋼筋制作允許誤差表序號項(xiàng)目允許誤差(mm)1網(wǎng)片長、寬尺寸± 102網(wǎng)片間距± 103分布筋長度尺寸± 104分布筋間距± 55骨架長、寬、高尺寸+5、-106主筋保護(hù)層+5、-37箍筋間距± 108環(huán)、縱向螺栓孔暢通、圓面平正(3)管片質(zhì)量單塊管片質(zhì)量符合表3-3-6標(biāo)準(zhǔn)表3-3-6單塊管片質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表序號項(xiàng)目檢測要求允許誤差1外形尺寸寬度測3個點(diǎn)&

34、#177; 0.5弦長、弧長測3個點(diǎn)± 1厚度測3個點(diǎn)+2、-02螺栓孔孔徑及孔位± 13混凝土強(qiáng)度設(shè)計(jì)標(biāo)號4混凝土抗?jié)B設(shè)計(jì)標(biāo)號(4) 管片生產(chǎn)正常后，每日生產(chǎn)管片抽檢兩塊檢漏，按設(shè)計(jì)抗?jié)B壓力作用下，恒 壓2h，滲水線不得超過管片厚度的1/3。(5) 管片水平拼裝檢驗(yàn)管片正式生產(chǎn)前經(jīng)過三環(huán)水平拼裝，檢驗(yàn)合格確認(rèn)后方可投入正式生產(chǎn)。投入正 式生產(chǎn)后，對每套鋼模生產(chǎn)的管片按如下規(guī)定水平拼裝檢驗(yàn)： 管片開始生產(chǎn)50環(huán)后，進(jìn)行水平拼裝一次。 開始生產(chǎn)100環(huán)后，再經(jīng)一次水平拼裝檢驗(yàn)合格后，可定為每生產(chǎn)100環(huán)做一次水平拼裝檢驗(yàn)。水平拼裝的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)見表3-3-7。表3-3-7水平拼裝

35、的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)序號項(xiàng)目檢測要求檢測方法允許誤差（mm）1環(huán)縫間隙每環(huán)測3點(diǎn)插片< 12縱縫間隙每條縫測3點(diǎn)插片< 1.53成環(huán)后徑測4條（不放襯墊）用鋼卷尺w± 24成環(huán)后外徑測4條（不放襯墊）用鋼卷尺w -2、+3.55縱環(huán)向螺栓全部穿進(jìn)螺栓與孔隙間插鋼絲> d孔-d螺-2注：d孔-螺孔直徑，d螺-螺栓直徑管片運(yùn)輸?shù)踹\(yùn)時，管片混凝土強(qiáng)度不低于管片的設(shè)計(jì)強(qiáng)度或施工圖紙和監(jiān)理人對其吊運(yùn)強(qiáng)度的要求，吊點(diǎn)按施工圖紙的規(guī)定設(shè)置，起吊繩索與構(gòu)件水平面的夾角不得小于45o ;起吊時，注意避免構(gòu)件變形，防止發(fā)生裂縫和損壞，起吊前做臨時加固措施。對粘貼在構(gòu)件上的防水條和構(gòu)件的邊角部分，

36、在運(yùn)輸過程中采取適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)措 施，同時在裝卸整理過程中也必須特別注意。搬運(yùn)縱向接頭螺栓、環(huán)向接頭螺栓、螺栓用防水墊圈等配件時，必須分別包裝， 并注明容、分類及數(shù)量。每包的重量不宜超過 50kg。搬運(yùn)過程中受到損傷的管片必須根據(jù)監(jiān)理人的指示，采取廢棄、修補(bǔ)等措施。管片加工質(zhì)量控制體系管片加工質(zhì)量控制體系主要包括組織保證體系、生產(chǎn)過程質(zhì)量保證體系、質(zhì)量檢查保證體系和經(jīng)濟(jì)保證體系。質(zhì)量控制組織措施（1）建立嚴(yán)密的組織體系在項(xiàng)目經(jīng)理和總工程師的領(lǐng)導(dǎo)下，由質(zhì)量監(jiān)察部和工程技術(shù)部負(fù)責(zé)質(zhì)量管理工 作。班組設(shè)專職質(zhì)檢員。班組堅(jiān)持“三檢制”，自檢合格后，專職質(zhì)檢員進(jìn)行全面檢 查驗(yàn)收。然后由項(xiàng)目部質(zhì)檢工程師請監(jiān)理

37、人驗(yàn)收簽認(rèn)。發(fā)現(xiàn)違反生產(chǎn)程序，不按設(shè)計(jì)圖紙、規(guī)施工，使用不符合質(zhì)量要求的原材料和設(shè) 備時，各級質(zhì)檢人員有權(quán)制止，必要時向主管領(lǐng)導(dǎo)提出暫停生產(chǎn)進(jìn)行整頓的建議。（2）制定嚴(yán)格的質(zhì)量制度 質(zhì)量自檢制度工前檢查： 設(shè)計(jì)文件、圖紙經(jīng)審核并滿足開工需要； 各項(xiàng)技術(shù)交底工作已經(jīng)掌握 運(yùn)用，特殊作業(yè)、關(guān)鍵工序有作業(yè)指導(dǎo)書；采用的新技術(shù)、機(jī)具設(shè)備、原材料保證工 程質(zhì)量需要；生產(chǎn)人員、質(zhì)量管理人員能保證工程質(zhì)量要求。生產(chǎn)過程中檢查：生產(chǎn)精度要達(dá)到要求；按照施工圖紙生產(chǎn)，操作方確，質(zhì)量符 合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)； 生產(chǎn)原始記錄填寫完善、 記載真實(shí)；有關(guān)保證工程質(zhì)量的措施和管理制 度是否落實(shí)；原材料、成品、半成品按規(guī)定提交試驗(yàn)報(bào)

38、告，設(shè)備有產(chǎn)品合格證和出廠 說明書；工班自檢、互檢、交接檢嚴(yán)格執(zhí)行，并有交接詳細(xì)記錄。 質(zhì)量檢查評定制度凡經(jīng)檢驗(yàn)合格的管片， 按規(guī)定填寫產(chǎn)品檢驗(yàn)評定表， 進(jìn)行評定， 并作為考核質(zhì)量 成績的憑證。項(xiàng)目部不定期組織抽查， 對不符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的， 予以糾正， 并追查責(zé)任。 質(zhì)量獎罰制度 制定嚴(yán)格、細(xì)致的質(zhì)量獎罰制度，完善工程質(zhì)量的激勵約束機(jī)制。 貫徹“精神獎勵與物資獎勵”相結(jié)合的原則，根據(jù)貢獻(xiàn)大小實(shí)施獎勵。 質(zhì)量處罰以教育為主和預(yù)防為主。 根據(jù)質(zhì)量事故的等級， 對不同質(zhì)量責(zé)任人進(jìn)行 不同程度的經(jīng)濟(jì)處罰，情節(jié)嚴(yán)重者，將依法追究法律責(zé)任。3.3.3.2 控制質(zhì)量的管理措施 加強(qiáng)質(zhì)量教育 不斷加強(qiáng)對職工進(jìn)行

39、有關(guān)質(zhì)量法規(guī)的教育， 增強(qiáng)全員的質(zhì)量責(zé)任意識， 使生產(chǎn)優(yōu) 質(zhì)產(chǎn)品真正成為每個生產(chǎn)者的自覺行動。深入開展“一學(xué)、五嚴(yán)、一追查” （學(xué)法規(guī)、嚴(yán)守設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)守操作規(guī)程、嚴(yán) 用合格產(chǎn)品、嚴(yán)格程序辦事、嚴(yán)格履行合同；追查責(zé)任者 ）和“質(zhì)量月”活動，充分 發(fā)動職工群眾，切實(shí)履行法定的質(zhì)量義務(wù)，做到依法經(jīng)營。 加強(qiáng)技術(shù)培訓(xùn) 開始生產(chǎn)前聘請專家對操作工人進(jìn)行為期兩個月左右的技術(shù)培訓(xùn)， 使工人熟練掌 握各種操作規(guī)程。 定期或不定期的組織職工開展職業(yè)崗位培訓(xùn)， 學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)、 標(biāo)準(zhǔn)和 操作規(guī)程，進(jìn)行“四新” （新技術(shù)、新材料、新工藝、新設(shè)備 ） 成果技術(shù)培訓(xùn)和推廣。 積極開展 QC 小組活動采取自愿結(jié)合或行政組織

40、等多種方式， 做好質(zhì)量管理小組的活動組織、 資料管理、 成果推廣總結(jié)工作。結(jié)合生產(chǎn)特點(diǎn)，成立提高工序質(zhì)量和產(chǎn)品質(zhì)量的 QC 小組，真正 解決生產(chǎn)中的關(guān)鍵質(zhì)量問題，提高工程產(chǎn)品質(zhì)量，降低物能消耗，提高經(jīng)濟(jì)效益。3.3.3.3 建立質(zhì)量情報(bào)信息網(wǎng)絡(luò)質(zhì)量情報(bào)信息， 主要是指反映產(chǎn)品生產(chǎn)過程中各個環(huán)節(jié)的質(zhì)量和工作情況， 同時 還包括新材料、新技術(shù)、新工藝、新標(biāo)準(zhǔn)等。為搞好項(xiàng)目質(zhì)量目標(biāo)管理，有效控制和 保證產(chǎn)品質(zhì)量，管理人員、技術(shù)人員、質(zhì)量檢查人員經(jīng)常深入車間，認(rèn)真掌握大量、 準(zhǔn)確的第一手質(zhì)量情報(bào)信息資料。做到及時收集、及時反饋、及時分析、及時應(yīng)用， 以便更好地保證產(chǎn)品質(zhì)量。3.3.3.4 控制質(zhì)量的技

41、術(shù)措施 鋼筋加工、骨架成型控制 鋼筋在斷料，彎曲及彎弧成型之前，先放樣，并制作樣板，按樣板加工鋼筋，確保鋼筋加工的精度，保證彎弧形狀符合設(shè)計(jì)要求，同時也可加快檢驗(yàn)速度。利用專用模具進(jìn)行鋼筋骨架的總裝成型， 模具采用鋼板按照鋼筋的設(shè)計(jì)間距、 位 置，加工若干個槽口，進(jìn)行鋼筋的定位，保證了鋼筋的間距、位置的準(zhǔn)確性。采用氣體保護(hù)焊的焊接工藝，凡鋼筋交叉點(diǎn)，預(yù)埋件錨筋搭接，均焊接牢固。既 增強(qiáng)鋼筋骨架的剛度，又可防止其變形，同時也確保其整體電氣連通達(dá)到防迷流效果。采用機(jī)械加工的硬塑料鋼筋墊， 來控制鋼筋的保護(hù)層。 以保證保護(hù)層厚度的準(zhǔn)確， 同時也有利于管片的外觀質(zhì)量。 模板方面的控制措施為保證管片部位

42、尺寸的精度要求， 及提高管片的外觀質(zhì)量， 管片模板均采用進(jìn)口 的高精度定型鋼模板，以確保接縫嚴(yán)密及線形美觀。為防止管片側(cè)面及端面的預(yù)留孔邊進(jìn)入水泥漿， 在孔邊與預(yù)埋件之間插入硬塑料 芯棒，防止孔邊堵塞。鋼模板的起吊、 運(yùn)輸及翻轉(zhuǎn)，均采用專用的起重工具及設(shè)備進(jìn)行， 防止模板變形。 注意模板的日常維護(hù)工作， 使用后及時涂刷模板油， 防止其生銹。 各部位螺孔嚴(yán) 禁進(jìn)入灰漿等雜物。各部位螺孔及螺栓，每次使用前及使用后均需涂油，以防生銹， 同時便于順利組裝。為防止管片在拆模過程中出現(xiàn)掉角現(xiàn)象， 特規(guī)定管片的同條件蒸養(yǎng)試件強(qiáng)度達(dá)設(shè) 計(jì)強(qiáng)度的 60%時，方可脫模，脫模時嚴(yán)禁硬撬硬敲。 混凝土施工方面的控制措施嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)配合比投料。 每天澆筑前由測試人員測定砂、 石的含水量， 準(zhǔn)確出 具當(dāng)日的施工配合比，確保配料準(zhǔn)確。拌和站計(jì)量器具堅(jiān)持按規(guī)定校核，確?；炷镣读?/p>