廚房排油煙風(fēng)管制作安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)要點(diǎn)

1、廚房排油煙管道施工工藝標(biāo)準(zhǔn)1. 適用范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了廚房排油煙安裝施工要求，方法和質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)。 本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于：酒店、餐飲中心等廚房區(qū)域的排油煙管道施工。2. 引用標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范（1） 通風(fēng)與空調(diào)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50243 2002）（2） 通風(fēng)管道施工技術(shù)規(guī)程（JGJ141-20043. 引用標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范（GB502432002 術(shù)語）（1） 風(fēng)管：采用金屬、非金屬薄板或其他材料制作而成，用于空氣流通的管 道。（2） 風(fēng)道：采用混凝土、磚等建筑材料砌筑而成，用于空氣流通的通道。（3） 通風(fēng)總管：通風(fēng)機(jī)進(jìn)出口與系統(tǒng)合流或分流處之間的通風(fēng)管段。（4） 通風(fēng)干管：連接若干支管的合流或分流的

2、主干通風(fēng)管段。（5） 通風(fēng)支管：通風(fēng)干管與送風(fēng)口，回風(fēng)口等連接的管段。（6） 風(fēng)管配件：風(fēng)管系統(tǒng)中的彎管、三通、四通、各類變徑及異型管、導(dǎo)流 葉片和法蘭等。（7） 風(fēng)管部件：通風(fēng)系統(tǒng)中的各類風(fēng)口、閥門等。4.施工準(zhǔn)備4.1 技術(shù)準(zhǔn)備（1）認(rèn)真審閱圖紙資料，按照設(shè)計要求進(jìn)行具體準(zhǔn)備工作；（2）明確提出施工的范圍和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并據(jù)此定出合理可行的施工周期；（3）操作人員須了解所使用機(jī)械的性能并能熟練操作。4.2 物資準(zhǔn)備所使用板材、型鋼材料（包括附材）、各類閥件等應(yīng)具有出廠合格證書或 質(zhì)量鑒定文件。制作風(fēng)管及配件的板材厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。板材表面不得有劃傷、結(jié)疤，。必須具有制造廠的產(chǎn)品證明書和合格證

3、。銘牌 應(yīng)清晰、完整，隨機(jī)文件齊全，經(jīng)開箱檢查合格。所有材料進(jìn)場后要堆放整齊，并作好相應(yīng)的標(biāo)識。4.3 施工設(shè)施準(zhǔn)備（1）施工設(shè)備：序號名稱及規(guī)格1氬弧焊機(jī)2氬氣3剪板機(jī)4折方機(jī)5交流電焊機(jī)6不銹鋼焊絲7酸洗鈍化液8手錘（2）檢測工具:序號名稱單位數(shù)量備注1游標(biāo)卡尺只12鋼直尺只23鋼卷尺只54法蘭靠尺把14.4 作業(yè)條件準(zhǔn)備（1）、熟悉圖紙、規(guī)范等技術(shù)資料，編制并組織方案會審。確定風(fēng)管橫向連接時采用翻邊對接焊，翻邊尺寸為15m m,確定不銹鋼薄板矩形風(fēng)管的加固采取不銹鋼角鋼加固框加固和直角形加固相結(jié)合的方法。(2)、檢查各種設(shè)備運(yùn)行情況做好記錄。5、施工工藝：5.1 施工工藝流程：制定方案5

4、.2 操作要求:在鍍鋅鋼板風(fēng)管制作標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上，采用 氬弧焊，對不銹鋼薄板矩形風(fēng) 管進(jìn)行焊接制作，不僅在橫向連接處采用氬弧焊焊接，并在風(fēng)管橫向連接時 也采用氬弧焊焊接，即所有的風(fēng)管接縫處均施以氬弧焊焊接。 不銹鋼薄板矩 形風(fēng)管的加固采取不銹鋼角鋼加固框加固和直角形加固相結(jié)合的方法，以保 證其符合風(fēng)管的剛度等級要求。（1）翻邊、折方按照 15mm 的翻邊尺寸，先將風(fēng)管橫向焊接處所需翻邊在折方機(jī)上折出， 然后再按照風(fēng)管邊長折方。（2） 角鋼下料、加固框預(yù)制確定風(fēng)管加固框所確定使用的角鋼（一般規(guī)格規(guī)格為/ 30X30X3）。按照風(fēng) 管的規(guī)格尺寸，對不銹鋼角鋼下料，電焊焊接。風(fēng)管組對、套加固框1f風(fēng)管

5、縱向焊接成型1F風(fēng)管橫向焊接1r焊接加固框1F直角型加固T酸洗鈍化（3）風(fēng)管組對、套加固框下好料后將兩塊不銹鋼板組對好（風(fēng)管組對如圖5.2.3-1）,在焊接之前將已經(jīng)制作好的加固框套在組對好的風(fēng)管上（風(fēng)管套加固框如圖523-2）。圖 5.2.3-1 風(fēng)管組對實(shí)物圖圖 523-2 風(fēng)管套加固框?qū)嵨飯D(4)風(fēng)管縱向焊接成型將組對好的風(fēng)管用夾具固定好，進(jìn)行風(fēng)管的縱向焊接。風(fēng)管縱向焊接 的接縫形式為角接焊，參見圖 524。為使風(fēng)管焊縫均勻地受熱和冷卻，以減少變形，焊接時從中間往兩頭逆 向分段施焊；組對時先將風(fēng)管點(diǎn)焊，用夾具將其固定后再進(jìn)行焊接，焊接時 形成的高溫，在冷卻過程中所產(chǎn)生的收縮變形由夾具克服

6、，達(dá)到防止變形的 目的。（6）風(fēng)管橫向焊接將兩節(jié)成型好的風(fēng)管放在夾具臺上，用夾具將其固定好后，再進(jìn)行橫向 焊接。由于風(fēng)管壁厚太薄，若直接平面對焊將產(chǎn)生較大的變形，且不易進(jìn)行 操作及加固，現(xiàn)采用翻邊對接焊的形式，參見圖526-1 與 526-2。風(fēng)管的翻邊高度控制為 15mm，若翻邊過小，不僅不便于焊接操作及夾 具的使用，且容易使焊接時的高溫傳遞到風(fēng)管，從而引起風(fēng)管的變形。若翻 邊過大，將浪費(fèi)材料。圖 526-2 風(fēng)管橫向翻邊對接焊實(shí)物圖（7）焊接加固框?qū)⒁呀?jīng)套好的不銹鋼角鋼加固框移至每節(jié)風(fēng)管的橫向翻邊連接處，用夾具與翻邊夾好，將風(fēng)管橫向翻邊對接焊處與不銹鋼加固框焊接（參見圖5.2.7-1與 5

7、27-2）。這樣可以避免角鋼與風(fēng)管直接焊接過程中產(chǎn)生的變形。由于不 銹鋼角鋼加固框僅起到加固的作用，故其與風(fēng)管翻邊處的焊接可采用斷續(xù)焊。斷續(xù)焊前，將斷續(xù)焊焊縫長度統(tǒng)一為 20mm，斷續(xù)焊間距與采用法蘭連 接時法蘭螺孔的間距一致。為使其間距均勻，先在風(fēng)管上畫好斷續(xù)焊的位置, 再行施焊。oa連續(xù)焊不銹鋼風(fēng)管圖 5.2.7-1 風(fēng)管加固框焊接示意圖圖 527-2 風(fēng)管加固框焊接實(shí)物圖（8）直角型加固該項(xiàng)目廚房排油煙系統(tǒng)風(fēng)管壓力等級均為中壓系統(tǒng)，現(xiàn)選用直角形加固 的加固形式。 不銹鋼板的機(jī)械強(qiáng)度比鍍鋅鋼板大， 故直角型加固所采用的材 料為 S =1.0mm 厚的不銹鋼板，與風(fēng)管之間焊接連接。選用直角型

8、加固既可以 節(jié)省傳統(tǒng)的不銹鋼角鋼加固，又可以充分利用風(fēng)管制作過程中的邊角廢料。 直角形加固參見圖 528。圖 5.2.8 風(fēng)管直角形加固實(shí)物圖根據(jù)矩形風(fēng)管加固剛度等級（參見表 5.2.8-1）來確定風(fēng)管的橫向加固允許最大間距（參見表 528-2）,對于邊長小于等于 800 mm 的一面不需要進(jìn)行 加固，風(fēng)管需要加固的邊長規(guī)格主要有 1000mm、1250 mm、1600 mm 等幾 種，其加固允許的最大間距分別為 1000mm、800mm、625mm,為了風(fēng)管的 整體外觀效果，統(tǒng)一選用加固件高度為 30m m,在每節(jié)風(fēng)管中間位置加一道直角形加固即可滿足要求。表 528-1 矩形風(fēng)管加固剛度等級

9、加固形式加固件規(guī)格(mm)加固件高度 h (mm)152530405060剛度等級外框加固直角形加固h5 =1.0-G2G3-續(xù)表 528-2 矩形風(fēng)管橫向加固允許最大間距(mm)剛度等級風(fēng)管邊長 b 5006308001000125016002000允許最大間距中G2300012501250625500400400壓風(fēng)G33000160012501000800625500管(9)酸洗鈍化焊接后，應(yīng)對焊縫及風(fēng)管表面進(jìn)行清理，即先去除油污及焊渣和飛濺物、然后用酸洗鈍化膏酸洗鈍化，再用清水沖洗干凈，如圖529。安裝完成后如圖 5210。圖 5210 安裝完成厚的實(shí)物圖6 質(zhì)量控制(1)工程質(zhì)量控制

10、標(biāo)準(zhǔn)風(fēng)管制作質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按照通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50243 2002和通風(fēng)管道技術(shù)規(guī)程 JGJ141-2004執(zhí)行。(2)質(zhì)量保證措施6.2.1 首先在對不銹鋼板下料、加工時，工作臺應(yīng)鋪設(shè)地毯，劃線時不得使用 鋒利的劃針，度量、咬口時用木方尺和木錘，避免在板材表面造成傷痕和凹 陷，風(fēng)管不需加工的表面應(yīng)盡量保持平整，不得有錘印。6.2.2 不銹鋼板材在加工或保管堆放過程中， 要避免與碳素鋼接觸，防止由于 碳素鋼的鐵屑與不銹鋼長時間接觸，使其表面出現(xiàn)腐蝕中心，破壞表面的氧 化層鈍化膜。6.2.3 焊縫表面和熱影響區(qū)不能有裂紋、過熱現(xiàn)象，也不得有氣孔、夾渣， 氬 弧焊焊縫表面不得有發(fā)黑、

11、發(fā)黃、花斑等現(xiàn)象。焊接后，應(yīng)對焊縫及風(fēng)管表 面進(jìn)行清理，即先去除油污及焊渣和飛濺物、然后用酸洗液鈍化液酸洗鈍化，再用水沖洗干凈。624 不銹鋼風(fēng)管在制作過程中的防變形處理。在制作較復(fù)雜形狀的配件時 先下好樣板，再在不銹鋼板上劃線下料，以免下錯料引起返工、產(chǎn)生不必要 的變形。盡量使用機(jī)械加工，如剪切、折邊、咬口等做到一次成型，減少 手工操作，因板材經(jīng)錘擊敲打會引起內(nèi)應(yīng)力造成不均勻的變形，敲打次數(shù)越 多應(yīng)力就越大、板材變硬、造成加工困難、容易產(chǎn)生變形。采用正確的焊 接順序和組對方法：焊接時宜從中間往兩頭逆向分段施焊，使風(fēng)管焊縫均勻 地受熱和冷卻，以減少變形；組對焊接時先將風(fēng)管點(diǎn)焊后，用夾具將其固定

12、 后再進(jìn)行焊接，焊接時形成的高溫，在冷卻過程中所產(chǎn)生的收縮變形由夾具 克服，達(dá)到防止變形的目的。直角形加固焊接使用夾具實(shí)物圖參見圖824變形后的矯正，焊后用木錘或銅錘另一側(cè)襯墊板（與風(fēng)管同弧度）進(jìn)行錘 擊矯正，錘擊時用力均勻、不得猛烈敲擊。圖 8.2.4 直角形加固焊接使用夾具實(shí)物圖625 在斷續(xù)焊時，為保證焊縫的長度及間距的統(tǒng)一，在焊接前，需將焊縫的 位置畫出后，再行施焊。7 成品保護(hù)在工程項(xiàng)目施工中，必須充分重視成品半成品的保護(hù)工作，道理很簡單, 哪怕生產(chǎn)出來的產(chǎn)品是優(yōu)質(zhì)品，若保護(hù)不好，遭受損傷或污染，那也就將會 成為次品、廢品、不合格品。保護(hù)的措施如下：（1） 、合理有效安排施工順序，按

13、正確的施工流程組織施工，是進(jìn)行成 品保護(hù)的有效途徑。（2） 、施工人員要認(rèn)真遵守現(xiàn)場成品保護(hù)制度， 注意愛護(hù)建筑物的裝修、 成品、設(shè)備以及各種設(shè)施。（3） 、對于貴重、易損的儀表、零部件盡量在調(diào)試后再進(jìn)行安裝。必須 提前安裝的要采取妥善的保護(hù)措施，以防丟失、損壞。（4） 、設(shè)備開箱清點(diǎn)后，對易丟失、易損部件應(yīng)制定專人負(fù)責(zé)入庫保管，各類小型儀表元件及進(jìn)口零部件，在安裝前不要拆包裝，設(shè)備搬運(yùn)時，暴露 在外的設(shè)備、元器件表面應(yīng)防止碰撞。（5） 、對成品有意、無意損壞的要視情節(jié)大小，給予處罰。（6） 、在土建、裝飾完成頂面、墻面、地面施工后，進(jìn)行現(xiàn)場探測元件、滅火 組件的安裝，同時做好土建、裝飾工程的

14、成品保護(hù)，尊重他人勞動成果。因我 方施工人員而破壞完成的工程，我方承擔(dān)一切責(zé)任。（7） 、為保證成品、半成品保護(hù)落到實(shí)處，我方在施工中將派專人負(fù)責(zé)成品、 半成品的保護(hù)，凡我方施工人員損壞成品、半成品者，無論是自己的成品還是 其他施工單位的成品，我們將立即把損壞者清退出場，并承擔(dān)全部損失責(zé)任。&環(huán)境因素及危險源控制措施8.1 環(huán)境因素控制措施（1）廢料應(yīng)集中堆放，不得隨意丟棄，并在施工現(xiàn)場做到工完場清。(2) 不得在施工現(xiàn)場焚燒油漆等會產(chǎn)生有毒、有害煙塵和惡臭氣體的物質(zhì)。(3)在施工過程中盡量選用低噪音電動工具，以免造成噪音污染。8.2 危險源控制措施(1) 手持式電動工具的負(fù)荷線必須采用耐磨型橡皮護(hù)套銅芯軟電纜，并且中 間不得有接頭。(2) 電動工具的外殼、手柄、負(fù)荷線、插頭、開關(guān)等必須完好無損，使用前 必須作空載試運(yùn)轉(zhuǎn)。(3) 施工配合階段預(yù)留孔洞應(yīng)采用護(hù)板堵好，避免失足或墜物傷人。(4) 管道井施工前，要檢查頭上和腳下臨時防護(hù)措施，避免高出墜落物傷人(5)在孔洞清理過程中，應(yīng)在孔洞清理部位的下部設(shè)置警戒線，并安排專人 進(jìn)行看護(hù)，防止墜物傷人。(6) 使用電焊、氣焊及明火時，必須按現(xiàn)場管理人員的規(guī)定辦理動火申請，明 火應(yīng)遠(yuǎn)離易燃物，并在現(xiàn)場備足滅火器材，且做好必要防護(hù)，設(shè)專職監(jiān)護(hù)人。(7) 高處作