淺析我國現(xiàn)代煤化工產(chǎn)業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀及對(duì)石油化工產(chǎn)業(yè)的影響

1、淺析我國現(xiàn)代煤化工產(chǎn)業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀及對(duì)石油化工產(chǎn)業(yè)的影響摘 要：隨著我國經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，煤化工產(chǎn)業(yè)的規(guī)模不斷擴(kuò)大，社會(huì)對(duì)于煤化工產(chǎn)業(yè)的要求也更為嚴(yán)格。為了提高煤化工產(chǎn)業(yè)的生產(chǎn)效率及質(zhì)量，從而促進(jìn)石油化工產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，進(jìn)而為企業(yè)節(jié)約更多成本，便有必要在綜述煤化工概念的基礎(chǔ)上，分析現(xiàn)階段我國煤化工產(chǎn)業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀，以石油化工產(chǎn)業(yè)為切入點(diǎn)，就提出具體的影響范圍進(jìn)行深入探究。關(guān)鍵詞：煤化工產(chǎn)業(yè)；發(fā)展現(xiàn)狀；石油化工產(chǎn)業(yè)；深遠(yuǎn)影響進(jìn)入 21 世紀(jì)以來，在社會(huì)經(jīng)濟(jì)穩(wěn)健發(fā)展的大背景下，我國煤化工產(chǎn)業(yè)的生產(chǎn)水平已取得一定的進(jìn)步與發(fā)展。與此同時(shí)，為了順應(yīng)時(shí)代發(fā)展潮流，滿足日益嚴(yán)峻的產(chǎn)業(yè)發(fā)展需求，煤化工產(chǎn)業(yè)的工作重心逐步向

2、分析發(fā)展現(xiàn)狀及提出深遠(yuǎn)影響轉(zhuǎn)變。其中，煤化工指以煤為原料進(jìn)行化學(xué)加工促使煤轉(zhuǎn)化為化學(xué)品、固體燃料、液體、氣體生成為能源產(chǎn)品的過程。煤化工的形式豐富， 例如：電石乙炔化工、 焦油、干餾、液化、汽化等，特別是煤的汽化，不僅能生產(chǎn)各種氣體潔凈燃料，還能保護(hù)環(huán)境，提高能源利用效率，具備顯著價(jià)值作用。有統(tǒng)計(jì)資料表明，全球煤化工產(chǎn)業(yè)起源于18 世紀(jì)后半期，于 19 世紀(jì)形成較為完整的煤化工體系。鑒于此，本文針對(duì)現(xiàn)代煤化工產(chǎn)業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀及石油化工產(chǎn)業(yè)影響的研究具有重要意義。 、1 現(xiàn)代煤化工產(chǎn)業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀1.1 煤制油按制造工藝，煤制油技術(shù)可分為間接液化技術(shù)及直接液化技術(shù)。其中，直接液化技術(shù)主要將煤直接制作為

3、油煤漿于10 至 30 帕斯卡及 450 攝氏度下加氫氣催化形成液化油，便于加工為化工產(chǎn)品、柴油、汽油。有統(tǒng)計(jì)資料表明，直接液化技術(shù)起源于上個(gè)世紀(jì) 30 年代的德國，經(jīng)多年發(fā)展現(xiàn)已初步形成較為成熟的技術(shù)體系，例如：日本 DEDOL工藝、美國兩段催化液化工藝、德國 IGOR工藝等，不僅提高油收率，還降低成本投入。間接液化技術(shù)主要將煤氣化凈化后制作為合成氣再經(jīng)費(fèi)托合成工藝生成為石化產(chǎn)品及合成油。間接液化技術(shù)的煤種適應(yīng)性強(qiáng)，生成條件相對(duì)寬松，可借助生成條件改變產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，是煤制油技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)。有資料表明，以甲醇制油技術(shù)、 SMDS技術(shù)、南非 sasol 費(fèi)托合成技術(shù)為國際間接液化技術(shù)典型代表，特別是

4、 asol 費(fèi)托合成技術(shù)，歷經(jīng)幾十年發(fā)展現(xiàn)已成為世界最大以煤基合成油為主要產(chǎn)品的大型煤化工產(chǎn)業(yè)區(qū)域。我國于上個(gè)世紀(jì)50 年代著手研究直接液化技術(shù)，經(jīng)多年技術(shù)攻關(guān)，現(xiàn)已建成108 萬噸年煤直接液化設(shè)備，是世界首套煤直接液化設(shè)備，再經(jīng)技術(shù)改良，設(shè)備運(yùn)行較為穩(wěn)定，獲取巨大經(jīng)濟(jì)效益。同時(shí)，我國間接液化技術(shù)以中科合成油企業(yè)自主研發(fā)技術(shù)為主，現(xiàn)已建成21 萬噸年煤間接液化設(shè)備。從總體來看，現(xiàn)階段我國直接液化技術(shù)發(fā)展較為成熟，間接液化技術(shù)具備大規(guī)模生產(chǎn)條件，發(fā)展前景良好。1.2 煤制烯烴煤制烯烴技術(shù)主要將煤氣化生成甲醇再脫水制作為丙烯或乙烯生成為聚丙烯及聚乙烯。從現(xiàn)階段煤制烯烴技術(shù)水平來看，烯烴聚合及煤制甲

5、醇的技術(shù)較為成熟，甲醇制烯烴技術(shù)較為落后，并且受甲醇制烯烴技術(shù)復(fù)雜性的限制，涉及甲醇制丙烯技術(shù) （英文簡稱MTP 技術(shù)）及甲醇制乙烯或丙烯技術(shù)（英文簡稱MTO 技術(shù)）。有資料表明，以清華循環(huán)流化床甲醇制丙烯技術(shù)、中科院 DMTO 技術(shù)、哈佛 MTO 技術(shù)為國際煤制烯烴技術(shù)典型代表，特別是中科院 DMTO 技術(shù)，現(xiàn)已成為我國煤制烯烴的主要技術(shù)。同時(shí)，煤制烯烴技術(shù)以我國甲醇及煤炭資源使用現(xiàn)狀為基礎(chǔ)結(jié)合市場聚丙烯產(chǎn)品需求所做出的抉擇，即針對(duì)內(nèi)地煤礦富含區(qū)域選擇煤制烯烴技術(shù)，針對(duì)沿海煤礦缺乏且甲醇價(jià)格合理地區(qū)，選擇甲醇制烯烴技術(shù)。截止至 2016 年，我國現(xiàn)已建成煤制烯烴設(shè)備共8 套，例如：神華包頭6

6、0 萬噸年聚乙烯或聚丙烯設(shè)備等。以神華包頭 60 萬噸年煤制烯烴設(shè)備為例，是世界首次實(shí)現(xiàn)煤制烯烴技術(shù)的工業(yè)化，其甲醇制烯烴技術(shù)以中科院自行研發(fā)DMTO 技術(shù)為依托， 于 2011 年正式實(shí)現(xiàn)商業(yè)化運(yùn)營，經(jīng)濟(jì)效益良好，并且作為世界首套煤制烯烴示范工程，其工程建設(shè)及技術(shù)開發(fā)基本實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)，設(shè)備國產(chǎn)化率超過85%，進(jìn)一步推動(dòng)我國煤制烯烴設(shè)備國產(chǎn)化的發(fā)展進(jìn)程。1.3 煤制天然氣煤制天然氣，又稱煤氣化轉(zhuǎn)化技術(shù)，主要以煤為原料制成合成氣經(jīng)轉(zhuǎn)化及凈化后利用催化劑產(chǎn)生甲烷化反應(yīng)生成生產(chǎn)熱值符合國家規(guī)定的替代性天然氣，并且傳統(tǒng)煤制天然氣技術(shù)是以煤氣化及甲烷化為主的兩步工藝法。有統(tǒng)計(jì)資料表明，上個(gè)世紀(jì) 80

7、年代美國已建成全球首家煤制天然氣工廠，也是國際煤制天然氣的代表技術(shù)。同時(shí)，在經(jīng)濟(jì)穩(wěn)健發(fā)展的大背景下，已出現(xiàn)直接合成天然氣技術(shù)（又稱一步法技術(shù)） ，例如：美國“藍(lán)氣技術(shù)” ，即將甲烷化及煤氣化合二為一有煤制成富甲烷氣體，不僅能優(yōu)化制作環(huán)節(jié)，彌補(bǔ)傳統(tǒng)方法的不足，還能減少耗水量，壓縮成本投入，對(duì)于缺水地區(qū)的效果明顯，但是對(duì)于催化劑回收環(huán)節(jié)尚存在較多問題亟待解決。相較于常規(guī)煤制天然氣技術(shù)，一步法技術(shù)的特點(diǎn)鮮明，實(shí)現(xiàn)于 1 個(gè)加壓流化反應(yīng)器中催化3 種反應(yīng)，即甲烷化、變換及汽化。2 現(xiàn)代煤化工產(chǎn)業(yè)對(duì)石油化工產(chǎn)業(yè)的影響現(xiàn)代煤化工產(chǎn)業(yè)具備市場需求旺、 產(chǎn)品齊全、 價(jià)格低廉、資源豐富等優(yōu)勢(shì)，逐步成為石油化工產(chǎn)

8、業(yè)的強(qiáng)力支持。在我國現(xiàn)代煤化工技術(shù)蓬勃發(fā)展的大背景下，聚酯、芳烴、煤制乙二醇、煤制天然氣、煤制烯烴、煤制油等大量生產(chǎn)設(shè)備投產(chǎn)運(yùn)行，現(xiàn)代煤化工產(chǎn)業(yè)步入大規(guī)模產(chǎn)能擴(kuò)展階段，對(duì)石油化工產(chǎn)業(yè)的影響日益擴(kuò)大。有統(tǒng)計(jì)資料表明，2015 年我國聚乙烯產(chǎn)能超過1500 萬噸每年，聚丙烯產(chǎn)能超過1700 萬噸每年，總共超過3200 萬噸每年，特別是煤制烯烴（包括甲醇制烯烴）產(chǎn)能超過500萬噸每年，占我國聚丙烯及聚乙烯總產(chǎn)能約 15%。由此可見，作為我國烯烴產(chǎn)能的主要增長對(duì)象，煤制烯烴對(duì)石油烯烴生產(chǎn)存在巨大壓力已形成競爭局面，但是受煤制烯烴產(chǎn)品特殊性的限制， 存在嚴(yán)重產(chǎn)品同質(zhì)化問題，缺少高端專用料產(chǎn)品。3 結(jié)語通過本文的探究，認(rèn)識(shí)到隨著我國經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，煤化工企業(yè)的數(shù)量不斷增多，煤化工的技術(shù)水平逐步成熟，煤化工產(chǎn)業(yè)的規(guī)模不斷擴(kuò)大