浮法玻璃熔化培訓(xùn)資料

1、.廣州南玻員工培訓(xùn)資料熔化 部分一、應(yīng)知部分熔化部分的現(xiàn)場操作， 幾乎都是在高溫環(huán)境下完成的。 操作者必須采取安全防護措施，如穿戴好勞動保護用品，使用防護鏡、防熱手套等。1、什么是重油？重油又稱燃料油，呈暗黑色液體，主要是以原油加工過程中的常壓油，減壓渣油、裂化渣油、裂化柴油和催化柴油等為原料調(diào)合而成。2、重油的主要成分及特點重油是原油提取汽油、柴油后的剩余重質(zhì)油，其特點是分子量大、粘度高。重油的比重一般在 082 095，比熱在 10,000 11,000kcal kg 左右。其成分主要是炭水化點物素，另外含有部分的（約 014）的硫黃及微量的無機化合物。3、重油燃燒所需的空氣量1）按重油主

2、要成分CH4 進行理論計算，完全燃燒1KG 重油 需要空氣量約3313.20Nm的空氣量，需要霧化氣量：0.83 Nm4、料堆、泡界線和熱點的定義1）料堆：窯內(nèi)漂浮在玻璃上面的未熔化的生料。2）泡界線：窯內(nèi)熱點附近泡沫區(qū)邊緣與熔化好的玻璃液之間整齊、明晰的分界線。3）熱點：熔化溫度曲線上的最高溫度點5、影響泡界線的主要因素有哪些？能造成泡界線位置、形狀發(fā)生變化的因素較多，最主要的因素如下：1）熔化溫度變化( 燃料熱值變化、燃料量的變化、風火配比變化等) 。2）拉引量變化。3）投料作業(yè)不正常，窯內(nèi)發(fā)生偏料等。4）配合料變化：如水份、均勻度、碎玻璃比例波動。5）原料的粒度、成分變化等。6）火焰的長

3、短、高低、剛性等。6、熔化部分的重要溫度點有哪些？1、上部溫度點? 1#小爐、 4#小爐、末對小爐對應(yīng)的熱電偶和小爐腿溫度點? 澄清部、冷卻部和蓄熱室頂溫度點2） 底部溫度點? 池底溫度各點'.? 煙囪根部溫度點? 煙道溫度各點7、火焰氣氛有哪幾類？火焰氣氛通常分為：氧化焰、中性焰和還原焰三類。8、氧化焰、中性焰和還原焰的定義1）氧化焰是指燃料燃燒時，參與燃燒反應(yīng)的氧氣量大于理論需要量而有富余時的火焰氣氛性質(zhì)。此時，空氣過剩系數(shù)>1，火焰明亮。2）中性焰是指燃料燃燒時，參與燃燒反應(yīng)的氧氣量等于理論需要量時的火焰氣氛性質(zhì)。此時，空氣過剩系數(shù)=1，火焰較明亮。3）還原焰是指燃料燃燒時

4、，參與燃燒反應(yīng)的氧氣量略小于理論需要量時的火焰氣氛性質(zhì)。此時，空氣過剩系數(shù)<1，火焰較渾暗。9、熔窯有哪些附屬設(shè)施？1）攪拌器、冷卻水包、投料機2）空氣交換器、總煙道截斷閘板、總煙道調(diào)節(jié)閘板、支煙道閘板3）助燃風系統(tǒng)2) 冷卻風系統(tǒng)3) 稀釋風系統(tǒng)4) 燃燒系統(tǒng)5) 液位計檢測系統(tǒng)等10、重要的熔化工藝指標有哪些？1）窯壓：要求微正壓。2）溫度：主要控制1#小爐、熱點、熔化部后山墻碹頂溫度、冷卻部和流道溫度。3）料層厚度：一般控制在120 mm200mm，視投料機的轉(zhuǎn)速進行調(diào)節(jié)。4）料堆和泡界線位置：根據(jù)玻璃品種（顏色）、配合料組成、拉引量等的不同而不同，視具體情況而定。一般而言， 6

5、對小爐的熔窯，料堆位置不超過 3#小爐，泡界線位置不超過 4 號半小爐； 7 對小爐的熔窯，料堆位置不超過4#小爐中心線，泡界線位置不超過 5 號半小爐。5）液面高度：液面高度由液面自控系統(tǒng)控制， 控制精度可達到± 0.1 mm。液面位置一經(jīng)設(shè)定，不得隨意調(diào)整。2. 熔窯主要部位的名稱和作用。1) 熔化部配合料熔化、澄清、均化的部位，一般分為熔化帶和澄清帶。'.2) 卡脖熔化部和冷卻部的分隔部份?？煞譃榛鹧婵臻g分隔部份和玻璃液分隔部份。3) 冷卻部熔化好的玻璃進一步冷卻、均化的部位。4) 小爐連接熔化部和蓄熱室的通道，是空氣進入窯內(nèi)和廢氣排出窯外的通道。小爐前端具有一定傾角，

6、助燃空氣通過小爐后以一定傾角噴入窯內(nèi)與重油混和，幫助重油燃燒。5) 蓄熱室通過格子磚周期性的吸收煙氣的熱量，降低煙氣溫度，放出熱量，加熱助燃空氣，提高熔化溫度，從而起到節(jié)能降耗的作用。6) 煙道將煙氣引向煙囪的通道。7) 煙囪利用煙氣和大氣的溫度差產(chǎn)生排煙所需的抽力。將燃燒產(chǎn)生的廢氣引到高空排放，減小局部大氣污染。3. 生產(chǎn)過程中為什么要換火？1) 生產(chǎn)過程中，在一側(cè)蓄熱室， 由于格子磚的溫度比助燃空氣溫度高，格子磚對空氣進行加熱，隨著時間的延長，格子磚溫度和空氣的預(yù)熱溫度越來越低。2) 與此同時，地另一側(cè)，由于煙氣溫度比格子磚高，煙氣對格子磚進行加熱，隨著時間的延長，格子磚的溫度也越來越高。

7、3) 為保證一側(cè)助燃空氣有一定的預(yù)熱溫度，有利燃燒達到高溫和另一側(cè)格子磚溫度不超過其耐火度，所以要進行換火。12.鼓泡在生產(chǎn)中的作用鼓泡是將凈化的 壓縮空氣，從窯底鼓泡管鼓入玻璃液中，使它在熔窯深層的玻璃液中產(chǎn)生一定壓力的氣泡， 并迅速上升到玻璃液的表面而破裂，在上升的過程中能吸收玻璃中的小氣泡， 使其自身迅速長大， 并攪動四周玻璃液，起到強制均化和促進澄清的作用。13 蓄熱室的工作原理和作用1) 工作原理 : 當窯內(nèi)高溫廢氣由上而下通過小爐進入蓄熱室時， 將蓄熱室內(nèi)的格子體加熱，此時格子體的溫度逐漸升高，積蓄到一定的熱'.量，換火后，助燃室氣由下而上經(jīng)蓄熱室底煙道進入蓄熱室時，蓄熱室

8、內(nèi)的格子體用積蓄的熱量來預(yù)熱空氣，此時格子體的溫度逐漸降低。2) 作用：利用格子磚作為廢氣余熱利用設(shè)備，能提高熔窯的熱效率，提高空氣的預(yù)熱溫度， 所以既提高火焰溫度又能降低燃料的消耗量，從而降低成本。14. 浮法玻璃生產(chǎn)中，投料池起什么作用配合料由此投入窯內(nèi)，投料池還起預(yù)熔的作用，使入窯的料堆表熔融，可減少窯內(nèi)粉料飛揚。15 玻璃液中的氣泡以那些來源1) 配合料空隙中帶入的空氣，使玻璃液夾有氧氣和氮氣2) 各種鹽類的分解，使玻璃液中夾有二氧化碳、氧氣、氮氣、二氧化硫等3) 隨溫度升高在玻璃液中進行的一些化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生的氣體4) 易揮發(fā)物質(zhì)的揮發(fā)以及水分的蒸發(fā)5) 窯壓減少時玻璃液中溶解度氣體重新

9、從玻璃中析處形成氣泡6) 耐火材料帶入的氣體，包括耐火材料氣孔中排出的空氣和耐火材料被侵蝕后分解的氣體16. 卡脖深層水包的作用1) 減慢熔化部出口端前進流的速度，使玻璃液在熱區(qū)停留較長時間，從而得到良好的澄清。2) 有助于冷卻部中玻璃液的熱調(diào)節(jié)。3) 減少了玻璃液由冷卻部向熔化部的回流量，也即減少了二次加熱，并使澄清部隊溫度提高。4) 阻擋熔化部的浮渣進入冷卻部。17. 影響泡界線穩(wěn)定的主要因素有哪些？1) 熔化溫度變化的影響：溫度的變化是影響泡界線穩(wěn)定的主要因素，當溫度升高時，配合料熔化速度加快，泡界線變近；當溫度降低時，配合料熔化速度變慢，泡界線變遠。2) 熔窯橫向溫差的影響：熔窯的橫向

10、溫差大，就會造成偏料，料偏使泡界線也偏，泡界線的位置和形狀就不正常。'.3) 拉引量變化的影響：拉引量加大，如不及時提高熔化溫度，泡界線就變遠；拉引量變小，又會使泡界線變近。4) 投料操作的影響：投料操作要均衡，否則會使泡界線變化。投料量大時，泡界線變遠；投料量小時，泡界線變近。5) 原料的成份、水分及生熟料比例變化的影響：原料中硅鋁質(zhì)原料增加，會使熔化困難，泡界線變遠；配合料中助熔劑增加或熟料比例變大，會使泡界線變近；配合料水分過大，吸熱量大，熔化困難，泡界線變遠。6) 噴槍角度的影響：噴槍安裝的角度不合適或生產(chǎn)中發(fā)生變化也會影響泡界線的正常與穩(wěn)定。18. 火焰調(diào)節(jié)的基本準則1) 在

11、任何情況下，不允許燃燒的火焰與小爐口的耐火材料接觸，否則，將會降低耐火材料的使用壽命，還會造成碳的沉積，掉入玻璃液中，會成小氣泡的缺陷源，并影響穿過熔窯的火焰形狀，要保證噴嘴磚與小爐口前都是干凈的。2) 火焰的位置要正確。火焰過高對窯碹過分加熱，將會降低窯碹耐火材料的壽命，并且在玻璃板上留下缺陷，熔化效率也會降低；火焰太低，熔化效果也會不佳，并會帶走配合料、堵塞蓄熱室和煙道，造成配合料不均勻。3) 火焰的調(diào)節(jié)要確保助燃風和重油能充分混合，防止一部分呈現(xiàn)強氧化氣氛，另一部分呈強還原氣氛，而影響熔化效率。4) 火焰的長度及覆蓋面應(yīng)調(diào)節(jié)合適。火焰太長，燃燒在對面的蓄熱室內(nèi)結(jié)束，從而失去燃燒的有效性；

12、火焰不能發(fā)渾，發(fā)渾則說明燃燒不充分及燃燒效率不高，這時應(yīng)通過增加助燃風量或減少重油量來取得完好的燃燒效果；如果火焰短而亮，只能對配合料的一部分進行加熱，這時應(yīng)通過減少助燃風量或增加重油量來取得完好的燃燒效果。通?；鹧娴拈L度是熔窯寬度的 4/5 ，而在熱點處， 火焰的長度則較長，微微達到對面胸墻，以形成明顯的熱障；火焰的覆蓋面應(yīng)調(diào)節(jié)到能最大限度地覆蓋配合料層。二.應(yīng)會部分1. 現(xiàn)場巡檢哪些項目？'.1) 窯體各部位：? 池壁磚及其磚縫位置、冷卻風嘴位置及風量等。? 池底熱電偶孔處有無漏玻璃液等。? 吊墻、鋼碹碴冷卻風系統(tǒng)。? 其余部位有無透紅、穿火等。2) 熔窯附屬設(shè)備：閘板、交換器、風

13、機。3) 工藝設(shè)備：? 風機：電機溫度、電流，皮帶、噪音、震動等有無異常。? 投料機：電機溫度、電流有無異常，運行是否平穩(wěn)、是否漏料、閘板開度等。? 水包：有無漏水，進出水溫度、壓力情況等。? 攪拌器：轉(zhuǎn)速、運行狀態(tài)，有無漏水，進出水溫度、壓力情況等。4) 熔化工作狀況：? 窯內(nèi)火焰情況、料堆、泡界線位置。? 料層厚度、碎玻璃比例。? 現(xiàn)場觀察測量窯壓、人工測量小爐腿溫度。? 現(xiàn)場液面檢測、手動測量液面高度。5) 了解配合料水分、成分、溫度的變化。6) 檢查噴槍運行情況，如結(jié)焦、堵塞情況等。2. 什么是“看火”？怎樣看火？1) 通常所說的“看火” ，就是指對窯內(nèi)火焰燃燒狀況的觀察，以及料山、泡

14、界線、窯體內(nèi)部耐火材料的觀察。2) 看火時，要使用專門的防護鏡，仔細觀察以下項目：? 火焰的角度。? 火焰的明亮（或者昏暗）程度。? 火焰燃燒時的穩(wěn)定性，如是否脫火、發(fā)飄等。? 火焰的覆蓋面積等。? 火焰長度。3 ） 觀察料山、泡界線以及窯內(nèi)耐火材料燒損情況。? 料山遠近、料堆的鼓泡情況、泡界線的變化。? 耐火磚有無掉落、脫層、碹滴。'.3. 怎樣調(diào)節(jié)重油火焰長度？1) 通過噴槍調(diào)整：? 調(diào)整噴槍噴出口口徑尺寸?？趶酱螅鹧骈L；口徑小，火焰短。? 調(diào)整噴槍傾角。傾角小，火焰長；傾角大，火焰短。? 內(nèi)噴嘴直徑尺寸?？趶酱?，火焰長；口徑小，火焰短。? 更換噴槍。噴槍口燒損、結(jié)焦，影響火焰長

15、度。2) 調(diào)整油量用量。3) 調(diào)整助燃風用量。4. 更換燃油噴槍的操作注意事項穿戴好勞動保護用品，并與中控室聯(lián)系。1) 準備好備用噴槍：a. 檢查噴槍噴頭口徑尺寸是否合適，噴槍口光滑、無損傷，槍體內(nèi)部應(yīng)清潔、無雜物，連接接頭無損傷。b. 選擇非燃燒面的噴槍更換。2) 拆裝噴槍前關(guān)閉噴槍前面的球閥，確定無誤后，方可拆卸，防止換火系統(tǒng)意外動作時發(fā)生事故。3). 噴槍安上以后， 必須檢查噴槍位置是否到位，角度是否合適， 槍前球閥是否開啟，連接是否牢固等。4). 換火以后，應(yīng)觀察、調(diào)整所更換噴槍的火焰狀態(tài)。5). 檢查噴槍、金屬軟管是否漏油、漏氣、冒火。6). 檢查噴槍是否正常。7）. 下來的噴槍自然

16、冷卻后，方可進行拆卸、清洗、裝配。5. 怎樣觀察窯壓大?。繝t孔口處噴出的火苗長短和剛性進行判斷。1) 合適的窯壓應(yīng)當是微正壓，當液位池或者投料口有較微弱的火苗間歇向外冒出，火苗噴出的時間略大于回收時即可。6. 怎樣用簡易方法人工測液面？1) 測量工具? 鐵鉤子? 鋼板尺2) 方法? 將鐵鉤子清理干凈。? 將鐵鉤子緊貼檢測孔下沿磚面伸入窯內(nèi)， 使其前端垂直向下與玻'.璃液接觸一段時間，使玻璃液粘附于鐵鉤子上。? 轉(zhuǎn)動鐵鉤子，使其脫離玻璃液后再從檢測孔內(nèi)退出。? 用鋼板尺測量鐵鉤子垂直段上無玻璃液部分的長度，并詳細記錄。3) 注意事項不要將窯內(nèi)玻璃液帶出粘在檢測孔下沿磚面上， 給后期的檢測

17、帶來較大誤差。若檢測孔下沿磚面上已經(jīng)粘附有玻璃液， 應(yīng)將其清除掉。檢測完后，注意關(guān)好檢測孔。7. 更換攪拌器的操作程序1) 停止攪拌器。2) 松開攪拌桿上的緊固螺栓 , 將攪拌器翻轉(zhuǎn) 90°，并固定。3) 將攪拌器退出窯外合適位置。4) 用鐵鏟和鐵鉤子將池壁上的玻璃液清理干凈。5) 關(guān)閉攪拌器進水閥門，取下攪拌桿和進出水管。6) 安裝新攪拌桿，接上進出水管。7) 打開進水閥門，檢查攪拌器水量，觀察攪拌器有無漏水。8) 轉(zhuǎn)動攪拌桿，使攪拌槳葉保持水平。9) 點動攪拌器往復(fù)電機，將攪拌器送入窯內(nèi)合適位置。10) 松開攪拌桿上的緊固螺栓， 將攪拌器翻轉(zhuǎn) 90°，并用緊固螺栓固定。

18、11) 啟動攪拌器，觀察攪拌槳葉與池壁邊緣的距離。12) 檢查攪拌器出水溫度，調(diào)整進水閥門，使出水溫度達到規(guī)定要求。13) 清理現(xiàn)場衛(wèi)生。8. 更換卡脖水包的操作程序1) 取下卡脖水包孔中的密封材料。2) 將水包升到合適位置。3) 將卡脖水包退出窯外合適位置。4) 用鐵鏟和鐵鉤子將池壁上的玻璃液清理干凈。5) 關(guān)閉卡脖水包進水閥門，取下卡脖水包和進出水管。6) 安裝新水包，接好進出水管。7) 打開進水閥門，檢查卡脖水包水量，觀察卡脖水包有無漏水。8) 將卡脖水包送入窯內(nèi)合適位置。9) 將水包降到合適位置。10) 調(diào)整卡脖水包的位置。11) 檢查卡脖水包出水溫度，若水溫不合適，調(diào)整進水閥門，直到

19、水溫'.合適為止。12) 將卡脖水包孔密封好。13) 進出水包時，注意觀察水包高度，防止與池壁、胸墻碰撞。9. 怎樣測量料層厚度？1) 工具? 鋼板尺? 帶尖頭金屬圓條2) 檢測位置：投料機料鏟上靠近料斗處料垅的厚度。3) 方法? 用帶尖頭的金屬圓條插入， 并輕輕移動金屬圓條， 使之接觸投料機料鏟底板。? 用鋼板尺測量圓條插入料壟的深度即為該處料層的厚度。? 沿投料機料鏟橫向上， 凡是厚度調(diào)節(jié)閘板對應(yīng)的位置， 至少測量一個數(shù)據(jù)。? 每一次測量必須在同一位置。10. 如何調(diào)整重油用量？1) 實現(xiàn)重油用量調(diào)整的方式有多種。一般情況下可在計算機上調(diào)整流量設(shè)定值（計算機上自動狀態(tài)）或者調(diào)整重油

20、控制閥的開度（計算機上手動狀態(tài)）。2) 重油用量的調(diào)整應(yīng)遵循“少量、多次、及時、總量控制”的原則，根據(jù)窯內(nèi)溫度、料堆位置變化情況，及時調(diào)節(jié)重油用量。不允許一次性大幅度調(diào)整重油用量，以免造成窯內(nèi)溫度較大波動。3) 調(diào)整重油用量以后，注意觀察助燃風量是否跟蹤。11. 切換電源時的注意事項1) 切換電源前，將計算機畫面調(diào)到設(shè)備運行監(jiān)控頁上，監(jiān)視設(shè)備的運行狀態(tài)。2) 在切換電源之前完成換火過程， 避免切換電源時造成換火過程中斷，影響窯內(nèi)燃燒。3) 預(yù)先安排人員到切換電源時可能掉電的設(shè)備旁監(jiān)控，并根據(jù)設(shè)備的重要程度，按“重要 - 次要”的順序啟動相應(yīng)設(shè)備。4) 啟動設(shè)備時， 必須嚴格按操作規(guī)程和現(xiàn)場電氣

21、技術(shù)人員的要求操作。5) 切換電源以后，應(yīng)檢查設(shè)備的運行情況和熔化工藝控制情況，并使其正常。'.12. 手持式紅外測溫儀操作注意事項1) 使用手持式紅外儀測溫時，要注意防護，避免高溫氣流灼傷自己、燒壞測溫儀。2) 根據(jù)紅外儀使用說明書進行測溫操作。此操作過程宜結(jié)合具體的紅外儀進行測溫練習(xí)。3) 及時記錄所測數(shù)據(jù)。4) 測溫過程中，要防止碰傷、跌倒。13. 換火過程故障處理1) 故障處理原則：盡快使窯內(nèi)燃燒狀況恢復(fù)正常。2) 具體操作應(yīng)按熔化操作系統(tǒng)調(diào)試完成以后形成的操作規(guī)程進行。14. 窯體日常檢查主要檢查哪些部位？1) 窯鋼結(jié)構(gòu)。2) 池壁、池壁間隙及池壁冷卻風情況。3) L 吊墻、

22、 U吊墻。4) 大碹膨脹縫及測溫孔周圍。5) 蓄熱室頂碹膨脹縫及測溫孔周圍。6) 蓄熱室上間隙和火焰空間墻體。7) 小爐膨脹縫。8) 蓄熱室格子磚。9) 池底及測溫孔。15. 換向系統(tǒng)操作1）熔窯換火系統(tǒng)控制模式有兩種： DCS電腦控制和 Backup 控制； Backup 僅是 DCS的備份，只在電腦故障時才使用；注意， DCS和 Backup 模式雙向切換都會停火。2）在 DCS模式一套完整的換火動作程序包括： 回油閥開 一側(cè)油閥關(guān)（ 6 個小爐依次關(guān)閉） 吹掃氣閥開（ 6 個小爐依次開） 吹掃氣閥關(guān)（ 6 個小爐依次關(guān)閉） 閘板，霧化氣閥換向 另一側(cè)油閥打開（ 6 個小爐依次開） 回油閥

23、關(guān)正常 DCS換火狀態(tài)下， 一次換火過程約40s，即窯內(nèi)斷火約40-50s 。換火過'.程中，窯壓控制、液面控制、油壓控制會被鎖定，從換火命令開始后鎖定一定時間后解鎖，恢復(fù)自動控制。3） DCS狀態(tài)下在電腦控制畫面上有兩個選擇鍵：AUTO（自動）、SEMI(半自動 ) ；選擇 AUTO后換火在全自動狀態(tài)，由計算機自動控制，換火周期設(shè)定20min SEMI鍵稱為半自動， 由操作工選擇 N、S 側(cè)燒火，換火周期由人工控制； 由 Backup 切換到 DCS模式時，要在一側(cè)燒火接近 20min 時再切，按下 DCS鈕后，在電腦換火操作畫面選擇“燒火側(cè)” （如在 S 側(cè)燒火后切入DCS，則選擇

24、 N火，反之則選擇 S 火），然后電腦會執(zhí)行換火動作；一側(cè)正常燒火后選擇“ AUTO”。4）DCS和 Backup 兩種模式的轉(zhuǎn)換是由操作面板上的兩個按紐完成，相應(yīng)按紐位置有兩個綠色指示燈。 Backup 狀態(tài)下?lián)Q火動作由操作工在面板上操作按紐執(zhí)行，面板示意圖附后。 DCS切到 Backup 模式（按 Backup 鈕）后，換火的操作步驟為：關(guān)油（等 5-15s ）閘板換向（等 5-15s ）開油 關(guān)油按紐執(zhí)行四個動作：回油閥開，各小爐油閥關(guān)，吹掃氣閥開，吹掃氣閥關(guān)；四個動作依次執(zhí)行，都執(zhí)行完成后才能按動下一個按紐；Backup 模式指示燈DCS模式指示燈Backup 按紐DCS按紐N 火 開

25、油按紐閘板動作指示燈關(guān)油（ N）閘板換向（NS）( )'.閘板換向關(guān)油（ S）閘板動作指示燈S 火 開油按紐換火手動操作面板按紐示意圖 閘板換向按紐執(zhí)行兩個動作： 助燃風閘板換向和霧化氣閥換向，兩個動作同時執(zhí)行； 開油按紐執(zhí)行兩個動作：各小爐油閥打開，回油閥關(guān)閉。 Backup 換火動作過程稍長， 約 60s；在按動閘板換向和開油按鈕時多按幾下，因為有時上一個動作沒執(zhí)行完，按鈕并不動作，需等上一動作執(zhí)行完成，再按下按鈕才動作。 Backup 時需人工計時，在 20min 時換向（時間繼電器會在 20min 自動?；穑?. 一般換火報警多是現(xiàn)場閥位報警，切到 Backup 也會報警，在

26、Backup 狀態(tài)換火也有較多的連鎖條件，是以一般不要切到 Backup。16. 熔窯風機啟動、切換基本操作風機啟動1) 風機啟動前檢查是否處于可啟動使用狀態(tài)， 電氣和機械有無問題。2) 風機啟動前先關(guān)閉風機出風閥門。合上電源閘門通上電，然后合上風機閘門啟動風機，風機啟動過程中電流從小到大逐步恢復(fù)正常。3) 風機電流穩(wěn)定，空運行一段時間后確認機械和電氣沒有問題后，即可打開風機出口風閥。4) 變頻風機根據(jù)工藝的要求調(diào)整風機的頻率。風機切換1) 首先開啟備用的風機，運行正常后，由小到大開大出風閥門。2) 同時向應(yīng)由大到小關(guān)閉被切換的風機閥門。 以保證總出風量基本不變。17. 旋轉(zhuǎn)閘板手動操作程序當

27、上位機不能不能實現(xiàn)窯壓自動控制時，則應(yīng)現(xiàn)場手動操作等雙翼閘板調(diào)節(jié)窯壓。'.1） 有壓縮氣情況：? 首先關(guān)氣缸前壓縮氣截止閥， 然后將旋轉(zhuǎn)閘板選擇開關(guān)由 “電動”轉(zhuǎn)至 “手動”，盤動連桿轉(zhuǎn)動盤調(diào)節(jié)閘板開度至合適位置。 再根據(jù)窯壓大小進行微調(diào)。? 待自控修好后，將“手動”轉(zhuǎn)至“電動” ，打開氣缸前壓縮氣截止閥，窯壓即恢復(fù)自控。2 ） 停壓縮氣情況：? 首先將選擇開關(guān)“電動”轉(zhuǎn)至 “手動”，盤動連桿轉(zhuǎn)動盤調(diào)節(jié)閘板開度至合適位置。再根據(jù)窯壓大小進行微調(diào)。? 待壓縮氣恢復(fù)正常后，先關(guān)氣缸前壓縮氣截止閥，將“手動”轉(zhuǎn)至“電動”，再打開氣缸前壓縮氣截止閥，窯壓即恢復(fù)自控。18、投料機個別料倉斷料怎么

28、辦1）檢查投料機斷料的原因，及時調(diào)整。2）如果料倉空倉通知原料，要馬上配料。3）如果投料機閘板掉落造成不下料，通知維修工修理。4）如果配合料水分過大，囤積時間過長造成塊料堵車或異物堵車，要盡快疏通投料5）如果檢查處理較長，不能正常維修維持液面時，可與成型聯(lián)系適當降低拉引量19. 發(fā)現(xiàn)窯頭投料機中配合料外觀異常如何處理1) 立即將輸送皮帶停車2) 取樣交化驗室化驗3) 通知原料對配合料線進行檢查維修4) 檢查窯頭料倉內(nèi)配合料是否正常，如有問題要進行清理5) 在此過程中，設(shè)法保證液面正常（如下碎玻璃或降拉速度）6) 密切觀察窯內(nèi)料堆與泡界線的變化7) 配合料恢復(fù)正常，送料恢復(fù)正常生產(chǎn)20. 發(fā)現(xiàn)投

29、料口料堆中有大塊耐火材料如何處理1) 盡快設(shè)法用鐵耙等工具從投料口撈出耐火材料，如無法撈出需查清來源，杜絕再入窯內(nèi)'.2) 如果窯體掉磚，保窯工必須立即進行修補3) 有關(guān)人員密切觀察此物在窯內(nèi)的走向， 一旦到耳池內(nèi)或卡脖水包前盡快撈出21. 廢氣交換器鏈條斷，造成兩側(cè)閘板落下如何處理1) 減少燃料量2) 關(guān)助燃風閘板3) 熔窯換向系統(tǒng)自動調(diào)至手動狀態(tài)4) 關(guān)小投料機投料量，與成型聯(lián)系，降低拉引量5) 組織人員將大閘板吊起，換好鏈條6) 閘板吊好后，逐步恢復(fù)正常操作22. 生產(chǎn)中窯內(nèi)料堆增厚，泡界線較遠如何處理查找原因，視情況作處理1)拉引速度增加，成型量增大造成的，則提高熔化溫度，增加

30、風火量2) 風火配比不合理，燃燒不完全造成的，可適當增加助燃風量3) 天然氣熱值降低，作業(yè)溫度下降造成的要及時聯(lián)系，加大天然氣用量4) 投料操作不正常造成的要立即把料堆調(diào)正5) 配合料質(zhì)量發(fā)生變化，如碎玻璃含率下降或助熔組分降低，有必要考慮調(diào)節(jié)小爐閘板開度6) 配合料中水分增加則應(yīng)嚴格控制配合料水分或少許提高料堆熔化溫度7) 如 1.2 .3#. 小爐閘板開度過小造成的要適當開閘板23. 卡脖水平攪拌器停轉(zhuǎn)怎么處理1) 立即通知維修工檢查，能及時修理時，恢復(fù)后立即啟動攪拌器2) 不能及時維修的 ，必要時拉出攪拌器，待恢復(fù)后再入窯24. 生產(chǎn)過程中，發(fā)現(xiàn)熔窯鐵件損壞如何處理一旦發(fā)生鐵件損壞，立即

31、通知維修工及時焊接好，使之重新發(fā)揮作用，如維修工不能處理的，應(yīng)馬上通知有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和相關(guān)人員到現(xiàn)場商討對策25. 配合料斷料、窯頭料倉空倉，短時間不能送料時，熔化操作注意事項1) 送入碎玻璃，加大投料機閘板開度，維持液面正常2) 因碎玻璃易熔化，視溫度漲幅情況，關(guān) 1， 2小爐油流量'.3) 密切注意窯內(nèi)溫度，泡界線的變化4) 與原料加強聯(lián)系，盡快恢復(fù)正常供料5) 待配合料正常后，關(guān)投料機閘板至原位6) 從 1小爐依次加大油用量，視料山，泡界線，溫度情況調(diào)整各小爐油用量26 熔窯料堆跑偏怎樣操作1) 根據(jù)來料多少，使投料機卸料閘板保持不同的開度2) 視來料的多少，對投料機實行縮短和延時加料

32、方法3) 采取停長料，或開快、慢車的方法4) 采用人工撥料法，用鐵耙子將靠近池壁的料堆推入熔窯中部5) 用鐵耙子將發(fā)生偏料的料堆強制拉向原來的一側(cè)， 至兩臺投料機的料山明顯分開以后，方可停止27. 手動投料控制的操作方法當液面不能實現(xiàn)自動控制時， 應(yīng)到現(xiàn)場手動控制投料機投料， 以維持正常生產(chǎn)1) 到投料機現(xiàn)場將控制柜上“遠程”轉(zhuǎn)換為“就地” ，按下投料機啟動開關(guān)，進行投料2) 投料過程中，隨時人工測定液面高度，并注意觀察料山走向，泡界線變化3) 待自控修復(fù)后，將控制盤上“就地”轉(zhuǎn)換為“遠程” ，則投料機恢復(fù)自動控制28. 投料機電機倒換操作方法1) 開啟備用電機，檢查電機運行是否正常，離合器是

33、否正常，無異常方可倒換2) 關(guān)掉備用電機，停止運行電機，迅速將電機和傳動軸從離合器處分離，再將傳動軸與備用電機合上，檢查無誤后，開啟備用電機3) 待投料機運行后，再檢查投料機運行是否平穩(wěn)，電機，減速器，離合器是否運行正常29. 水平攪拌器在生產(chǎn)中漏水怎么處理'.1) 組織人員迅速將攪拌器拉出窯外2) 更換攪拌桿，然后按更換攪拌器進窯操作程序進行30. 蓄熱室格子磚堵塞的原因及處理方法堵塞原因：1) 配合料中的粉料進入蓄熱室后，被熔化成瘤子后對格子體的堵塞2) 煙氣中的碳氫化合物與格子體磚發(fā)生反應(yīng)， 破壞格子體表面所形成的堵塞物3) 格子磚在高溫下，被侵蝕、燒塌，造成堵塞處理方法：1)

34、機械消除2) 高溫空氣吹掃3) 火焰熔融消除 ( 反燒法 )31. 噴嘴磚的更換方法1) 聯(lián)系噴槍工先將所要更換的噴嘴磚處的噴槍取下2) 將噴嘴磚上方小的間縫打開，取下舊的噴嘴磚3) 把預(yù)熱的新噴嘴磚，換入原來的位置，抹嚴間隙縫4) 裝好噴槍，并打開球閥，使其恢復(fù)正常32. 穩(wěn)定泡界線的方法1) 保證不長時間偏料2) 窯內(nèi)橫向溫差要小，兩側(cè)噴槍槍角度一致3) 減少液面波動，4) 減少拉引量波動5) 減少窯壓溫度波動33. 火焰發(fā)飄怎么調(diào)節(jié)首先判斷所什么原因，引起火焰發(fā)飄1) 如果所沒有助燃風，則一對小爐或全部火焰發(fā)飄，此時查找原因，通入助燃風即可，2) 如果一只噴槍火焰發(fā)飄，則檢查噴嘴磚是否有

35、堵塞物，如有，及時清理掉，如還是發(fā)飄，則取下噴槍，查找槍口是否燒懷，結(jié)焦，如是，則更'.換噴槍3) 如果二只噴槍的火焰發(fā)飄，則檢查二只噴槍水平方向上的角度，是否交叉，引起火焰相互“打架” ，如是，則調(diào)整間距和角度4) 檢查噴槍上傾角是否合理，是否噴出的火焰撞上噴嘴磚，如是，則調(diào)整噴槍傾角34. 熔窯發(fā)生停水事故如何處理1) 馬上通知有關(guān)部門，開啟中控制室應(yīng)急水閥打開，如果應(yīng)急水閥自動開啟不了，立即到現(xiàn)場手動開啟各應(yīng)急水閥2) 根據(jù)停水的嚴重程度，前臉墻水包，卡脖水包，攪拌器等用水設(shè)備可能發(fā)生彎曲，此時會有打汽現(xiàn)象發(fā)生，操作人員不要靠近，以免汽壓過大傷人，同時防止熱汽沖窯引起磚材炸裂3)

36、 卡脖水包斷水下沉，立即組織人員抽出大水包4) 前臉水包，盡量控制投料機頻率使水包下面的料層厚一些，水包可暫時維持不動5) 水平攪拌器斷水下沉， 應(yīng)立即關(guān)閉進水閥門， 同時組織人員抽出攪拌器，待水壓正常后，再推進攪拌器6) 停水過程中，通知動力儀表人員到現(xiàn)場， 使用水冷卻的儀表應(yīng)馬上移開，防止燒壞7) 水壓恢復(fù)正常后，逐步恢復(fù)各項工藝設(shè)備（水包，水管，攪拌器等），盡快恢復(fù)生產(chǎn)35. 熔窯發(fā)生停電事故如何處理1) 不論是瞬時停電還是較長時間停電， 停電事故一旦發(fā)生便應(yīng)按下電源總閥，以避免來電后電流過大燒壞保險2) 開啟自然通風蓋，以保證燃燒進行3) 液面下降無法保證生產(chǎn)時，要組織人工投料4) 窯

37、上操作人員應(yīng)分布在窯爐周圍及窯下，及時觀察有關(guān)情況，特別時池壁，以防漏玻璃水5) 恢復(fù)供電后，首先開啟助燃風，保證燃燒正常進行，如溫度下降過多，應(yīng)逐步升至正常作業(yè)溫度'.6) 逐一開啟窯爐保窯風機，其風量逐步增大，防止吹風過急使磚材炸裂7) 開啟投料機，緩慢投料，不能追液面太快，防止料山過遠，跑料事故發(fā)生36. 熔窯停壓縮空氣處理方法壓縮空氣停止， 應(yīng)立即通知空壓站及相關(guān)部門， 如確認短期不能恢復(fù)， 各工序做好準備1) 組織人員人工換火，中空室采用手動，現(xiàn)場手搖空分機，到位后檢查助燃風調(diào)節(jié)閥，至平時開度2) 熔化工負責重油，關(guān)總管，支管旁通閥，并確認火向3) 注意觀察窯內(nèi)情況，泡界線，

38、料山，窯壓，火焰的具體情況，及時調(diào)整4) 壓縮空氣壓力逐步恢復(fù)后， 依次關(guān)重油總管及支管旁通閥恢復(fù)到自動換火狀態(tài)37. 漏玻璃水事故處理方法1) 立即通知有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和相關(guān)部門及時到現(xiàn)場2) 根據(jù)實際情況停止投料，或適當降低風火量，注意觀察周圍鐵件，以免長時間被燒損，必要時用硅酸履纖維棉遮擋3) 用鐵耙堵住漏玻璃液處，水澆或臨時風冷漏玻璃液處，使之凝固4) 玻璃水苦以凝固狀態(tài)流下時，用撬桿將玻璃打碎，再用鐵耙子堵上，并澆水直到全部凝固不外流為止，拿出鐵耙子5) 瓦工到現(xiàn)場，對漏玻璃水池壁磚處理，加強風冷，以防重新漏玻璃水6) 適當降低拉引量減輕窯爐負荷38. 窯頭停助燃風怎樣處理一旦停助燃風，窯內(nèi)

39、燃燒將不能正常進行1) 開啟自然通風蓋，使窯內(nèi)天然氣保持正常燃燒2) 關(guān)小重油量，使火焰燃燒盡量保持完全3) 由于風火量較小，為防止料山，泡界線偏遠，應(yīng)減少投料量立即4) 待助燃風正常后，關(guān)上自然風蓋，逐步調(diào)整各項工藝指標，恢復(fù)正常生產(chǎn)39. 卡脖水包漏水怎樣處理'.1) 漏水較少：密切注意漏水情況，通知有關(guān)人員，組織更換水包，操作程序與更換水包程序相同2) 漏水較多 : 首先關(guān)小進口循環(huán)水閥，也不能太小，以防冒蒸汽傷人，并密切注意水包是否下沉，并通知有關(guān)人員，組織立即更換水包40. 玻璃斷板時，熔制工藝調(diào)整方法在錫槽作業(yè)中，如果玻璃斷板，應(yīng)根據(jù)時間情況熔窯采取以下措施:1) 投料作業(yè)

40、調(diào)節(jié)：停止投料，保持熔窯內(nèi)玻璃液面穩(wěn)定，將作往復(fù)運動的配合料推進器停留在退回的位置，以免過熱燒損2) 燃料調(diào)節(jié) : 從末對小爐向前依次逐漸降低油量， 在保證已入窯的配合料熔化完全的基礎(chǔ)上，避免熔窯上部結(jié)構(gòu)和窯碹過熱3) 熔窯壓力調(diào)節(jié)：使熔窯保持正壓，避免冷空氣從孔口進入窯內(nèi)，干擾熔窯已建立的溫度場4) 溫度調(diào)節(jié)：根據(jù)設(shè)定的溫度曲線控制和調(diào)節(jié)燃料分配，使熔窯一直處于在正常工作狀態(tài)，既要避免窯襯溫度過高，也要避免玻璃液過冷5) 助燃風調(diào)節(jié)：根據(jù)溫度曲線要求，合理調(diào)整風油比例，以確保合理燃燒6) 冷卻部稀釋風調(diào)節(jié)： 適當減少冷卻部微調(diào)風量， 保證冷卻部溫度設(shè)定值，但不能全部關(guān)閉冷卻風，避免冷卻風嘴過

41、熱燒損41. 熔化安全操作規(guī)程1) 上崗前必須穿戴好勞動保護用品，否則不得上崗操作。2) 上班要精力集中，不得做有礙生產(chǎn)的活動。3) 換噴槍前先關(guān)閉有關(guān)閥門。4) 不屬于本崗位的設(shè)備不得動用。5) 工作現(xiàn)場、主要部位等，未經(jīng)允許，外人不得參觀。6) 上班前或者班中不準喝酒，以免發(fā)生意外。7) 保證所有設(shè)備安全運行，發(fā)現(xiàn)安全隱患要立即找有關(guān)人員排除。8) 不得用手觸摸設(shè)備的運行部件。9) 有熱修或檢修人員工作時，熔窯換火前必須先聯(lián)系好。10) 不得在車間內(nèi)吸煙。42. 怎樣調(diào)節(jié)小爐閘板開度？'.1) 熔窯分支煙道上的截斷閘板常被稱為小爐閘板。其主要作用是通過改變閘板處煙道的流通截面積，

42、從而改變該分支煙道排出煙氣的流速和流量，以達到重新分配煙氣在蓄熱室各部位的流通量（對應(yīng)的是廢熱回收量） ，最終滿足窯內(nèi)溫度制度的調(diào)整要求。2) 小爐閘板開度是指閘板底邊距離煙道底板上表面的高度。增大小爐閘板開度就是使閘板底邊距離煙道底板上表面的高度增加。小爐閘板開度值在閘板頂部的標尺上表示出來，可以直接讀數(shù)。3) 小爐閘板開度的調(diào)節(jié)，一般是通過人工操作閘板頂部的手拉葫蘆或者閘板旁邊的手搖機構(gòu)實現(xiàn)的。4) 小爐閘板開度調(diào)整好后，未經(jīng)允許，不得隨意調(diào)整。5) 調(diào)節(jié)小爐閘板開度時，要先看清楚現(xiàn)場環(huán)境，注意安全操作。43. 總煙道截斷閘板的調(diào)節(jié)1) 總煙道截斷閘板的工作原理和調(diào)節(jié)方法與小爐閘板相似。2

43、) 煙道截斷閘板的作用是通過改變閘板處煙道的流通截面積，從而改變煙氣系統(tǒng)的阻力和流通能力，最終對窯內(nèi)壓力產(chǎn)生影響。3) 總煙道截斷閘板與等雙翼調(diào)節(jié)閘板配合使用，保證旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)閘板在具有較高調(diào)節(jié)精度的開度范圍內(nèi)工作。44. 如何測量攪拌器的轉(zhuǎn)速1) 工具：秒表或者具有讀秒功能的手表等計時工具。2) 方法：? 在攪拌器支座上作出簡易標記，作為觀察計數(shù)的參考點。?當旋轉(zhuǎn)臂轉(zhuǎn)到標記點處開始計時，數(shù)旋轉(zhuǎn)臂在一定時間內(nèi)（如3分鐘或者 5 分鐘）經(jīng)過該標記點的總次數(shù)。 總次數(shù)除以計數(shù)時間（單位：分鐘），即為攪拌器的轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn) / 分鐘）。45. 怎樣觀察配合料的外觀質(zhì)量？1) 配合料的質(zhì)量，將直接在熔化作業(yè)和玻璃質(zhì)量上表現(xiàn)出來。若能向熔化提供優(yōu)