地鐵暗挖工程施工方案44383082

1、地鐵暗挖工程施工方案目錄第 1 章 編制依據(jù) 11.1 編制依據(jù) 11.2 編制說明 1第 2 章 工程概況 22.1 工程組成范圍、設(shè)計概況 22.2 主要工程量 62.3 工程周邊環(huán)境 72.4 工程地質(zhì)與水文條件 72.5 工期要求 8第 3 章 施工部署 93.1 主要施工方法 93.2 區(qū)間渡線施工順序 93.3. 區(qū)間渡線施工計劃安排 103.4. 勞動力計劃 103.5 施工機(jī)械設(shè)備配置 11第4章 施工準(zhǔn)備 124.1 勞動力準(zhǔn)備 124.2 機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備 124.4 現(xiàn)場準(zhǔn)備 124.5 技術(shù)準(zhǔn)備 12第5章 主要施工方法與技術(shù)措施 135.1 區(qū)間渡線初期支護(hù)步序 135.

2、2 施工豎井內(nèi)馬頭門施工 205.3 超前小導(dǎo)管施工 215.4 各斷面土方開挖 275.5 格柵鋼架的制作及安裝 295.6 鎖腳錨管施工 315.7 噴射混凝土施工 315.8 初期支護(hù)背后注漿 335.9 G 斷面大管棚施工 355.10 監(jiān)控量測 41第 6 章 施工質(zhì)量驗收及標(biāo)準(zhǔn) 556.1 質(zhì)量目標(biāo) 556.2 質(zhì)量保證體系的設(shè)置及運作規(guī)定 556.3 質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) 576.4 質(zhì)量控制措施 59第 7 章 安全保證措施 617.1 重要安全控制措施 61第 1 章 編制依據(jù)1.1 編制依據(jù)1.1.1 工程承包合同1.1.2 工程設(shè)計圖紙及地質(zhì)勘察報告 北京地鐵 10 號線二期工程

3、施工設(shè)計 第三篇區(qū)間土建工程 第十四冊前泥洼站西局站區(qū)間第三分冊區(qū)間主體結(jié)構(gòu)第一部分暗挖段主體結(jié)構(gòu)施工圖 本工程地質(zhì)勘察報告。1.1.3 工程所在地的現(xiàn)場踏勘及調(diào)查資料1.1.4 主要的施工驗收規(guī)范、規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)(1) 軌道交通隧道工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn) (實施)(2) 地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范 (GB50299-1999)(3) 工程測量規(guī)范 (GBJ50026-93)(4) 地下鐵道、輕軌交通工程測量規(guī)范 (GB50308-1999)(5) 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 (GB50204-2002)(6) 北京市市政基礎(chǔ)設(shè)施工程暗挖施工安全技術(shù)規(guī)程 (DBJ01-87-2005)(7) 施

4、工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范 (JGJ46-2005)(8) 與本工程相關(guān)的其它規(guī)范、規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)。1.1.5 勞、材、機(jī)定額。1.2 編制說明1.2.1 本次編制的為區(qū)間渡線段初襯專項施工方案。1.2.2本次編制的專項施工方案，只針對區(qū)間渡線 A型、B型、C型、D型、E型、F 型、 G 型斷面一襯施工 第 2 章 工程概況2.1 工程組成范圍、設(shè)計概況 本工程設(shè)計范圍：前泥洼站西局站區(qū)間，區(qū)間隧道采用礦山法施工，右線 設(shè)計起始里程為右 K43+383.676 ，右線設(shè)計終點里程為 右 K43+461.683 ，全長 78.007 米 ； 左 線 為 左 K43+310.322 K43+368.0

5、76 ， 長 57.754m ； 左 K43+383.676 K43+461.683 ， 長 78.007m 。在左線 K43+323.395 至右線 K43+428.358 之間設(shè)有單渡線。在區(qū)間最低點左 K43+368.076 左 K43+383.676 之間設(shè)一座施工豎井， 利用 此豎井施工區(qū)間渡線段，待渡線段隧道施工完畢后，回填此豎井，恢復(fù)路面結(jié)構(gòu)。本暗挖段線間距17m，中間設(shè)置一條聯(lián)絡(luò)線。線路縱斷面最大縱坡為21 %。，最小縱坡為2 %o。 區(qū)間單渡線概況 區(qū)間渡線位置、長度及斷面型式區(qū)間在左線 K43+323.395 至右線 K43+428.358 之間設(shè)有單渡線，渡線段呈 南北走

6、向，主要在規(guī)劃的泥洼東路和前泥洼路下方敷設(shè)，與泥洼東路和前泥洼路 永中基本平行。區(qū)間單渡線范圍內(nèi)設(shè)計有 A型、B型、C型、D型、E型、F型、G型斷面一 襯施工，共 7 個施工段且施工工法轉(zhuǎn)換頻繁。詳見【圖 1 區(qū)間渡線施工平面圖】 各斷面特征及相應(yīng)工法 （詳見下表 ）區(qū)間渡線各斷面施工工法匯總表斷面型式隧道開挖寬度（mm）隧道開挖高度（mm）起止里程斷面長度（m）施工方法備注A斷面63006560左 K43+383.676 左K43+461.683（不包括人防段）64.56CD法B斷面74007660左 K43+310.322 左 K43+323.395 （不 包括轉(zhuǎn)轍機(jī)處）;右 K43+42

7、8.358 右 K43+461.683 （不包括人防段及轉(zhuǎn)轍機(jī)處）23.482CRD法區(qū) 間 單 渡 線C斷面91009678左 K43+443.661 K43+452.761右 K43+443.661 K43+452.76118.2CRD法D斷面74007660左 K43+310.733 K43+314.733右 K43+437.547 K43+441.5478CRD法E斷面95138088.3左 K43+323.395 K43+344.395右 K43+407.358 K43+428.35842雙側(cè)壁導(dǎo)坑法施工F斷面116899312.3左 K43+344.395 K43+357.395右

8、 K43+394.358 K43+407.35826雙側(cè)壁導(dǎo)坑法施工G斷面1426710531.9左 K43+357.395 K43+368.076右 K43+383.676 K43+394.35821.364雙側(cè)壁導(dǎo)坑法施工 各斷面支護(hù)設(shè)計參數(shù)（詳見下表）區(qū)間渡線各斷面支護(hù)設(shè)計參數(shù)匯總表單位：mm一襯厚度噴射 砼強(qiáng) 度等 級格柵縱向間距超前支護(hù)縱向連接筋鋼筋網(wǎng)片型式環(huán)向間距小導(dǎo)管規(guī)格長度縱向間距所注漿液布置范圍環(huán)向間距規(guī)格長度連接方式規(guī)格搭接布置氾圍A斷面300C25500小導(dǎo)管拱頂150。范圍內(nèi)300322500500水泥-水玻璃雙液漿全斷面100022750單面搭接10d150 X150

9、300B斷面300C25500小導(dǎo)管拱頂150。范圍內(nèi)300322500500水泥-水玻璃雙液漿全斷面100022750單面搭接10d150 X150300C斷面350C25500小導(dǎo)管拱頂150。范圍內(nèi)300322500500水泥-水玻璃雙液漿全斷面100022750單面搭接10d150 X150300D斷面300C25500小導(dǎo)管拱頂150。范圍內(nèi)300322500500水泥-水玻璃雙液漿全斷面100022750單面搭接10d150 X150300E斷面350C25500小導(dǎo)管拱頂150。范圍內(nèi)300322500500水泥-水玻璃雙液漿全斷面100022750單面搭接10d150 X150

10、300F斷面350C25500小導(dǎo)管拱頂150。范圍內(nèi)300322500500水泥-水玻璃雙液漿全斷面100022750單面搭接10d150 X150300G斷面400C25500長管棚拱頂150。范圍內(nèi)30010818000500水泥-水玻璃雙液漿全斷面100022750單面搭接10d150 X1503002.2主要工程量區(qū)間渡線段各斷面工程量統(tǒng)計表長度土方開挖一襯噴射砼二襯模注砼每延米土方開挖（m3）土方開挖（m3）每延米噴射砼（m3）噴射砼（m3）每延米二襯砼（m3）二襯砼（m3）A斷面64.5634.12201.59.5613.325.4348.624B斷面23.48246.51091

11、.9111.18262.52887.46175.1757C斷面18.273.161331.5116.41298.662D斷面847.24377.9211.1889.447.5960.72E斷面4262.842639.2817.58738.3611.16468.72F斷面2687.572276.8220.88542.8816.34424.84G斷面21.364120.32570.0921.62461.889724.61525.768合計12489.033007.0812003.8482.3工程周邊環(huán)境 2.3.1區(qū)間渡線段上萬地面構(gòu)筑物區(qū)間在左線K43+323.395至右線K43+428.358

12、之間設(shè)有單渡線，渡線段呈南北走向， 主要在規(guī)劃的泥洼東路和前泥洼路下方敷設(shè)，與泥洼東路和前泥洼路永中基本平行。2.3.2現(xiàn)況管線：該區(qū)間地下管線構(gòu)造相對簡單，除一條800的污水管與區(qū)間平行敷設(shè)外,基本沒有較大地下管線。2.4工程地質(zhì)與水文條件2.4.1設(shè)計圖提供的區(qū)間工程地質(zhì)與水文條件/u- 上屮滬I1.-用圮丄.rg疔.*'-lrIFd.r'%Irlr-IQ 7.p Ji:<-s1r:爭 F;?',卜負(fù)規(guī).5.;3孑盂應(yīng)-.-詁5a - - t-.-c'. -VI ".I i-J - -Tr.- - hF 丄 m 二 P .'= -.:

13、 «r I t i I 1 API 1= . rx- m fc- -I - tv . . -水文地質(zhì)條件本區(qū)間在勘察深度范圍內(nèi)，沿線內(nèi)僅見一層地下水，為潛水:含水層為卵石層，水位標(biāo)咼為17.8919.94米，水位埋深為25.028.0米.2.5工期要求開工日期：2007年1月15日完工日期：2007年10月15日第 3 章 施工部署為保證本工程按期優(yōu)質(zhì)完工，項目部將嚴(yán)格按照施工方案，合理安排機(jī)械設(shè)備和勞動力 計劃，落實、檢查計劃中每個節(jié)點的實際完成情況，及時制定出有效措施，確保本工程安全 目標(biāo)、質(zhì)量目標(biāo)和工期目標(biāo)的實現(xiàn)。3.1 主要施工方法 本工程A斷面為CD法施工，B、C、D斷面為

14、CRD法施工，E、F、G斷面采用雙 側(cè)壁導(dǎo)坑法施工。 嚴(yán)格遵循“管超前、嚴(yán)注漿、短開挖、強(qiáng)支護(hù)、快封閉、勤量測”的暗挖施工原則，施 工中做到“先排管，后注漿，再開挖，注漿一段，封閉一段” 。 在豎井配置電動葫蘆進(jìn)行垂直運輸， 洞內(nèi)運輸采用人工手推車形式。 為防止因土方開 挖、鋼格柵焊接及噴射混凝土等施工產(chǎn)生的煙塵污染洞內(nèi)空氣，在豎井處配備兩臺軸流式通 風(fēng)機(jī)通風(fēng)，采用壓入式通風(fēng)方式，通風(fēng)管隨掌子面掘進(jìn)隨時接長。 超前小導(dǎo)管采用風(fēng)槍吹孔， 然后用風(fēng)鎬將小導(dǎo)管頂入； 各斷面中的小導(dǎo)洞土方采用人 工分上下臺階開挖，上臺階留核心土，上下臺階距離控制在 23m;相鄰小導(dǎo)洞開挖掘進(jìn)前 后錯開 1 倍洞徑長度

15、。 隧道一襯混凝土采用噴射工藝。3.2 區(qū)間渡線施工順序3.2.1 區(qū)間渡線由施工豎井開始向南北方向同時施工一襯，總體施工順序 （見下圖）33區(qū)間渡線施工計劃安排341開工、完工時間：年 月 日，完工日期： 年 月 日。3.4.勞動力計劃根據(jù)本工程施工內(nèi)容，現(xiàn)場需要的施工工種主要：有電焊工、信號工、電工、噴錨工、 鋼筋工、木工、架子工、混凝土工、機(jī)械設(shè)備司機(jī)及普工。根據(jù)施工進(jìn)度計劃安排，施工勞 動力需求計劃見下表。施工勞動力計劃表工種人數(shù)備注序號1鋼筋工10格柵、鋼筋網(wǎng)加工及2電焊工12鋼筋焊接3噴錨工4隧道一襯噴射混凝土施工4電工2現(xiàn)場臨時用電管理5信號工2電動葫蘆操作及運輸指揮6機(jī)械設(shè)備司

16、機(jī)4空壓機(jī)、攪拌機(jī)操作7普工180土方開挖、運輸及現(xiàn)場文明施工8合計2143.5施工機(jī)械設(shè)備配置本工程施工所需的施工機(jī)械設(shè)備見下表。施工機(jī)械設(shè)備計劃表序號機(jī)械名稱單位數(shù)量備注1空壓機(jī)VY-12/7臺2廣西柳州2噴漿機(jī)PZ-5臺5河南焦作3強(qiáng)制式攪拌機(jī)JS500臺2鄭州建工4注漿機(jī)UB-3臺4河南焦作5電焊機(jī)BX1-500臺10上海6SDF M6.5隧道專用風(fēng)機(jī)臺47彎曲機(jī)臺48切斷機(jī)臺4第 4 章 施工準(zhǔn)備4.1 勞動力準(zhǔn)備根據(jù)勞動力計劃逐步組織施工人員進(jìn)場，施工人員進(jìn)場后及時組織施工安全與文明施工 教育，并根據(jù)有關(guān)要求履行勞務(wù)手續(xù)。4.2 機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備根據(jù)擬投入的機(jī)械設(shè)備計劃，逐步安排機(jī)械設(shè)

17、備進(jìn)場。設(shè)備進(jìn)場后按照有關(guān)要求向監(jiān)理 單位進(jìn)行相關(guān)報驗，批準(zhǔn)后時進(jìn)行試運轉(zhuǎn)并做好記錄，確保設(shè)備在工程施工中的正常運轉(zhuǎn)。4.3 施工材料準(zhǔn)備根據(jù)施工進(jìn)度計劃安排，逐步安排施工材料進(jìn)場。材料進(jìn)場后，依據(jù)相關(guān)要求進(jìn)行取樣 復(fù)試，同時對復(fù)試合格的材料及時向監(jiān)理單位進(jìn)行報驗。對不合格的材料嚴(yán)禁投入使用。4.4 現(xiàn)場準(zhǔn)備根據(jù)施工現(xiàn)場場地情況，按施工現(xiàn)場平面布置圖進(jìn)行施工設(shè)施布置，做好場地硬化與施 工便道；同時做好現(xiàn)場排水管道，確保排水暢通；砌筑洗車池，確保進(jìn)出現(xiàn)場車輛不帶泥土 上路。4.5 技術(shù)準(zhǔn)備（1）組織有關(guān)人員學(xué)習(xí)施工圖紙、相關(guān)規(guī)范、規(guī)程、工藝標(biāo)準(zhǔn)以及北京市軌道交通建設(shè) 管理有限公司、項目管理處、監(jiān)

18、理單位下發(fā)的各種文件，掌握本工程各項目的施工工藝和技 術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，編制施工方案與技術(shù)交底。同時組織專業(yè)技術(shù)工種進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)教育，為工程順利 施工創(chuàng)造條件。（ 2）測量班組進(jìn)行豎井與區(qū)間渡線控制坐標(biāo)與標(biāo)高計算， 并報總包單位和監(jiān)理單位驗收（ 3）質(zhì)量班組做好現(xiàn)場試驗的各項準(zhǔn)備工作， 選擇合格的試驗室進(jìn)行施工試驗與見證試 驗，并編制試驗計劃。第 5 章 主要施工方法與技術(shù)措施5.1 區(qū)間渡線初期支護(hù)步序區(qū)間渡線隧道采用 CD 法、 CRD 法及雙側(cè)壁導(dǎo)坑法施工施工。1. A型、B型、C型、D型、E型、F型斷面隧道拱部采用32超前小導(dǎo)管注水泥-水玻璃漿超前支護(hù)，縱向每榀鋼格柵一打，小導(dǎo)管長度 L=2.5

19、m ，環(huán)向間距 300 mm。2. G 型斷面隧道拱部采用 108大管棚注水泥 -水玻璃漿超前支護(hù)，大管棚長度 L=18m ，環(huán)向間距 400 mm 。3. 區(qū)間渡線隧道初支格柵縱向間距 500mm，鋼筋網(wǎng)為© 6 150 x 150mm，噴射混凝土(C25)厚度 300mm 400 mm。4. 先沿隧道拱部打設(shè)小導(dǎo)管，注漿加固地層，然后采用人工開挖，先開挖上臺階，保留核心土，開挖進(jìn)尺按設(shè)計鋼格柵縱向間距控制，及時初噴，封閉掌子面，架設(shè)鋼格柵，打設(shè) 鎖腳錨管，掛網(wǎng)噴混凝土；下臺階緊跟，上下臺階間距長度控制在25m 左右，下臺階開挖 及時初噴，隨即架設(shè)鋼格柵掛網(wǎng)噴砼，完成初支封閉。 (

20、施工步驟祥見下圖)A斷面隧道施工步驟圖序號圖示工程步序說明 L =w皆，.毀JmmUG1斗if一、上臺階開挖支護(hù)1. 拱頂部分插打小導(dǎo)管，注漿加固土體；2. 環(huán)形開挖上半斷面階并保留核心土；3. 架設(shè)格柵及鋼筋網(wǎng)片；4. 由下至上噴射初襯混凝土。111f faTr丿/-.j肯一|1 V 、 ii I1rl2L- 時汀 ITmm/J/y fj1 i*1 ；,1>H J |#'|'._±|區(qū)1_J i二、臨時仰拱1. 開挖核心土；2. 架設(shè)臨時仰拱鋼格柵及鋼筋網(wǎng)片，打鎖腳錨桿；3噴射初襯混凝土。3L->BfJ f j irI 11 11 11 11It

21、7;'T B2_ fc r5m X. -L-mmii-'1二_生.>.'.-IVy< > i11 :-":1爭襯弾11 1 J J J 1_二.三、下臺階開挖支護(hù)1. 土方開挖下半斷面；2. 架設(shè)鋼格柵及鋼筋網(wǎng)片；3噴射初襯混凝土。-I-B、C、D型斷面隧道施工步驟圖（CRD法）序號圖示工程步序說明1. 將結(jié)構(gòu)斷面分成上下左右 四部分，沿號洞室拱部外輪廓 打超前小導(dǎo)管，并預(yù)注水泥漿對 地層進(jìn)行加固。采用臺階法開挖 洞室并施作鎖腳錨管及初期 支護(hù)。2. 洞室初支完成6米后, 采用臺階法開挖下部洞室，并 施作鎖腳錨管及時封閉初期支 護(hù)結(jié)構(gòu)。3.

22、待號洞室初支完成6米 后沿號洞室拱部外輪廓打設(shè) 超前小導(dǎo)管，并預(yù)注水泥漿對土 層進(jìn)行加固，施作鎖腳錨管，然 后采用臺階法開挖洞室并施 作初期支護(hù)。.-L. 1.Q J* fo/:/ /_ 0n1 VQVPO乙 y4.洞室進(jìn)尺6m后，采用4_-W如邸號臺階法開挖洞室，并打設(shè)鎖腳! 1 1 ：f 1錨管，及時封閉初期支護(hù)結(jié)構(gòu)。j£J d-i；4*% ±»哲尹IJh._童鮮晴薈1 j"<7-s.E、F型斷面隧道施工步驟圖（雙側(cè)壁倒坑法）骨口， 序號圖示工程步序說明口色) . . -M , L二 ,. I .1、施做超前小導(dǎo)“乜產(chǎn)/ f £i -

23、 ninnV/t、t劭豐"廣、管，注漿加固地層；采j /b 片筑H護(hù)岀益£歹:臚*"金UL1-j?_匕占；=* , _、 勢述尊-獸11%用臺階法開挖部土ii/體,施做鎖腳錨管及初_ _ _期支護(hù)并及時封閉。、.IM科丄7.-沛、mr2、待部完成 6物罄y/.a 非z%=/f ?、y /IJ ytf lU琢刪呼二二二 米后，采用臺階法開挖2駐狛7 L_1=±=t_也誑苗書部土體，施做鎖腳錨I 1 ? Ag宙:悝魯 X_J=Wj: /1I1 17J IJr'jfjz管及初期支護(hù)并及時封/ 話簣皺于/閉。3、待部完成 6米后，在拱頂搭設(shè)小 導(dǎo)管并注漿

24、，然后用臺 階法開挖部土體，施 做鎖腳錨管及拱部初支 并及時封閉。4、待部完成 6 米后，采用臺階法開挖 部土體，施做鎖腳錨 管及初期支護(hù)封閉成 環(huán)。5、待部完成 6米后，打設(shè)部小導(dǎo)管并注漿，采用臺階法開挖部土體，施做初期支護(hù)封閉成環(huán)。.L GJ*.、華詳1w簞ii V6、待部完成6、-y1 T V一41 附_L|-_米后，開挖導(dǎo)洞，施r ir f$乞附少做初期支護(hù)封閉成環(huán)。G型斷面隧道施工步驟圖（雙側(cè)壁倒坑法）骨口， 序號圖示工程步序說明命 爭C叮沙丄二11、施做超前小導(dǎo)a”, 瓦邸C Jmm呀/鋤鄭'i /(T) 4j管，注漿加固地層；采y /帥管1JX _,!- M.Ojf /|

25、_4Cv-_1ir-一-一-一 一_一 aJ7 歩軸強(qiáng)用臺階法開挖部土沁I%I1 /體,施做鎖腳錨管及初 / / X/期支護(hù)并及時封閉。X ' : L=' 'i-mm、2、待部完成 6ny%y/',一*汐±渤醫(yī)米后，采用臺階法開挖7 /J"馬=峻杲營L2二一丄=少酗ij部土體，施做鎖腳錨 i /z*TVi J/E 呼'、! 1/_=-cV/管及初期支護(hù)并及時封XXf/J,'輩蜩岷/閉。*3 4 53、待部完成 6 米后，在拱頂搭設(shè)小 導(dǎo)管并注漿，然后用臺 階法開挖部土體，施 做鎖腳錨管及拱部初支 并及時封閉。4、待部完成 6

26、米后，采用臺階法開挖 部土體，施做鎖腳錨 管及初期支護(hù)封閉成 環(huán)。6、待部完成 6 米后，打設(shè)部小導(dǎo)管 并注漿，開挖導(dǎo)洞， 施做初期支護(hù)封閉成 環(huán)。6、待部完成 6 米后，開挖導(dǎo)洞，打 設(shè)鎖腳錨管，施做初期 支護(hù)封閉成環(huán)。6、待部完成 6 米后，開挖導(dǎo)洞，施 做初期支護(hù)封閉成環(huán)。5.2施工豎井內(nèi)馬頭門施工測量放線馬頭門即豎井與區(qū)間渡線隧道主體交叉處。區(qū)間馬頭門開洞前，分別在豎井北墻上測放 出G斷面、A斷面，在豎井南墻上測放出 G斷面的一襯外輪廓線，控制中線及高程。A斷面開馬頭門 鑿除豎井洞門范圍內(nèi)一襯結(jié)構(gòu)人工使用風(fēng)鎬鑿除北墻 A斷面上臺階一襯外輪廓線內(nèi)的豎井一襯結(jié)構(gòu)，待上臺階進(jìn)入 2 米后開始

27、鑿除下臺階豎井一襯。 在豎井北墻一襯結(jié)構(gòu)外側(cè)架設(shè)標(biāo)準(zhǔn)斷面上臺階格柵在豎井南墻一襯結(jié)構(gòu)外側(cè)架設(shè) A斷面上臺階第一榀格柵拱架，其主筋與豎井井壁鋼格柵 不連接，施作鎖腳錨桿，并及時噴射砼。入口處密排 3榀格柵作為加強(qiáng)措施。 在豎井北墻一襯結(jié)構(gòu)外側(cè)架設(shè) A斷面下臺階格柵在下臺階施工過程中，上臺階掌子面必須用 5cm厚噴射砼及時封閉。G斷面開馬頭門在施工豎井南北墻G型斷面輪廓處打設(shè) 108，L=18m大管棚進(jìn)行超前支護(hù)，并壓注水 泥水玻璃雙液漿。鑿除相應(yīng)洞門處豎井井壁后，施工豎井北側(cè) G斷面東側(cè)洞中號小導(dǎo)洞按臺階法向北施 做，完成6米后，按相關(guān)工法要求，依次施做各個后續(xù)小導(dǎo)洞，相鄰小導(dǎo)洞開挖前后錯開6米

28、。5.3超前小導(dǎo)管施工超前小導(dǎo)管注漿施工內(nèi)容主要包括封閉工作面、鉆孔、安設(shè)小導(dǎo)管、注漿、效果檢驗等工序。小導(dǎo)管注漿施工工藝流程見下圖：上道工序制造小導(dǎo)管機(jī)具設(shè)備檢修拌制漿液注漿加固范圍及小導(dǎo)管布設(shè)開挖時超前預(yù)支護(hù)采用32 X3.25mm普通鋼管注漿加固地層，每榀格柵一打。小導(dǎo)管沿開挖輪廓從格柵腹部穿過，環(huán)向間距 300mm，單根長2.5m仰角及外插角1015 ° （角度過 小影響榀格柵的架設(shè)，極易造成侵限，角度過大，易出現(xiàn)嚴(yán)重超挖現(xiàn)象）布設(shè)范圍在拱形段范圍內(nèi)，前后兩排小導(dǎo)管搭接長度不小于 1m小導(dǎo)管加工制作 先把32鋼管截成需要的長度，在鋼管的一端做成100mm長的圓錐狀，便于插打在

29、 距另一端100mm處焊接6鋼筋箍，防止打設(shè)小導(dǎo)管時端部開裂，影響注漿管路連接。 距鋼筋箍一端700mm不開孔，以防漏漿，剩余部分每隔 200mm梅花型布設(shè)8mm 溢漿孔用于泄?jié){，防止注漿出現(xiàn)死角。小導(dǎo)管加工成形見下圖：© 8m溢漿孔© 6mi鋼筋制作的加強(qiáng)箍y二二_一片Qrf¥L J1.70 3>6 3 0丄|* Ff *ar說明：本圖單位mm比例示意小導(dǎo)管安裝 小導(dǎo)管采用引孔頂入法施工，以減少成孔過程中的地面沉降，插孔時用風(fēng)鎬振入。對 于砂類土，用© 32mm鋼管制作風(fēng)管，將吹風(fēng)管緩緩插入土中，用高壓風(fēng)射孔，成孔后將小 導(dǎo)管插入。 插入小導(dǎo)管時

30、如果困難，用帶沖擊錘的風(fēng)鉆頂入。 用吹風(fēng)管將管內(nèi)砂石吹出或用掏勾將砂石掏出。 小導(dǎo)管周圍縫隙用塑膠泥封堵，并用棉紗將孔口堵塞。 為防止注漿過程中工作面漏漿，小導(dǎo)管安設(shè)后對工作面進(jìn)行噴射混凝土封閉，噴射厚度視土質(zhì)情況以5080mm為宜。具體小導(dǎo)管注漿見下圖:超前小導(dǎo)管注漿示意圖（單位：mm）漿液選擇 、馬頭門頂外設(shè)雙排小導(dǎo)管，所注漿液為：水泥 -水玻璃雙液漿 、區(qū)間渡線隧道內(nèi)設(shè)超前小導(dǎo)管，注水泥-水玻璃雙液漿。漿液配制 水泥-水玻璃雙液漿：堿性水玻璃加入稀硫酸配制成a. 注漿原材料：水玻璃：模數(shù)2.83.3;濃度不低于40Be'硫酸：濃度98 %以上，亦可用廢酸代替。b. 漿液配合比甲液

31、：濃度為1020Be '水玻璃乙液：10 %20 %稀硫酸將一定量的甲液倒入乙液中，其比例根據(jù)所配漿液的PH值確定。注漿 注漿參數(shù)的選擇a. 注漿初壓：0.2MPab. 注漿終壓：0.40.5MPac. 漿液擴(kuò)散半徑：0.25md. 注漿速度：w 30L/mi ne. 漿液注入量：按公式 Q =R2Ln aB計算式中：R-漿液擴(kuò)散半徑（m）L 注漿管長度（m）n地層孔隙率a地層填充系數(shù)，取0.8B漿液消耗系數(shù)，取1.11.2f. 土壤孔隙率參數(shù)見下表土壤名稱孑L隙率（）沖積中、粗砂礫33 46粉砂33 49亞粘土28.6 50 注漿設(shè)備小導(dǎo)管注漿配備與工藝相適應(yīng)的成孔設(shè)備、注漿設(shè)備、攪

32、拌設(shè)備和其他設(shè)備，不可臨時 拼湊，以保證注漿質(zhì)量。成孔設(shè)備根據(jù)地質(zhì)情況選用成孔深度 3m以上的風(fēng)鉆、高壓（0.6MPa ）吹管。根據(jù)注漿工藝，配有雙液注漿泵，其注漿壓力不小于5MPa，排漿量大于50L/min并可連續(xù)注漿。攪拌水泥漿的設(shè)備選用低速機(jī)械式攪拌機(jī)，其攪拌有效容積不小于400L。小導(dǎo)管注漿時，根據(jù)需要配有混合器、抗震壓力表、高壓膠管、高壓球閥、水箱及儲漿 桶等輔助設(shè)備。小導(dǎo)管注漿時，還配備必要的檢驗測試設(shè)備，如：秒表，PH計等。所有計量儀器、儀表均有產(chǎn)品合格證及檢定單位檢定合格證。 注漿工藝a. 注漿開始前，根據(jù)注漿方式（單液）正確連接管路。b. 注漿開始前，進(jìn)行壓水試驗，檢驗管路的

33、密封性和地層的吸漿情況，壓水試驗的壓力 不小于終壓0.5MPa，時間不小于5min。c. 管路暢通后，將配好的水泥漿倒入泵貯漿桶中，開動注漿泵，再通過小導(dǎo)管壓入地層 注漿施工工藝流程見圖：制配漿液封堵花管注漿過程中，嚴(yán)格控制注漿壓力，注漿終壓力必須達(dá)到0.20.4MPa，并穩(wěn)壓，保證漿液的滲透范圍，防止出現(xiàn)結(jié)構(gòu)變形，串漿、危及地下構(gòu)筑物、地面建筑物的異?，F(xiàn)象。當(dāng)出現(xiàn)漿液從其它孔內(nèi)流出的串漿現(xiàn)象時，將串漿孔擊實堵塞，輪到該管注漿時再拔下 堵塞物，用鐵絲或細(xì)鋼筋清除管內(nèi)雜物，并用高壓風(fēng)或水沖洗（拔管后向外流漿不必進(jìn)行此 工序），然后再注漿。注漿量很大，壓力長時間不升高，則調(diào)整漿液濃度及配合比，縮短

34、凝膠時間，進(jìn)行小泵 量低壓力注漿或間歇式注漿，使?jié){液在裂隙中有相對停留時間，以便凝膠，但停留時間不能 超過混合漿的凝膠時間。注漿管與小導(dǎo)管采用活接頭聯(lián)結(jié)，保證快速裝拆，拆下活接頭后，快速封堵小導(dǎo)管口， 防止未凝固的漿液外流。注漿的次序由兩側(cè)對稱向中間進(jìn)行，自下而上隔孔注漿。 注漿過程有專人記錄，每隔 5min 詳細(xì)記錄壓力、流量、凝膠時間等，并記錄注漿過程中 的情況。e.注漿效果檢查注漿結(jié)束前，對注漿效果進(jìn)行檢查，確認(rèn)已達(dá)到注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)，方可結(jié)束注漿。否則必 須進(jìn)行補(bǔ)孔注漿。效果檢查的主要方法為分析法和直觀檢查法。分析法：對注漿記錄進(jìn)行統(tǒng)計分析，檢查每孔壓力流量是否達(dá)到注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)，有無漏 漿

35、，串漿情況，從而反算漿液擴(kuò)散范圍；檢查本循環(huán)所有注漿孔是否都按規(guī)定進(jìn)行了注漿， 有無漏注或無法注漿的情況，判定注漿效果。直觀檢查法：在開挖過程中觀察漿液擴(kuò)散情況，地層是否達(dá)到了有效的固結(jié)，有無漏水 和流砂現(xiàn)象，完善和修改下次循環(huán)注漿參數(shù)。5.4 各斷面土方開挖（1）土方開挖渡線隧道各斷面各小導(dǎo)洞分臺階依次開挖。其中： 上部采用人工開挖，一般情況下臺階長度控制在 2m ，在遇到開挖困難地段，可將臺 階適當(dāng)延長。 下部開挖采用臺階法開挖，臺階長度：2m。每榀開挖步距為50cm，嚴(yán)禁大步距開挖作業(yè)。開挖過程中嚴(yán)格遵循“管超前、嚴(yán)注漿、短開挖、強(qiáng)支護(hù)、快封閉、勤量測”的原則。 洞內(nèi)使用手推車車運土。（

36、2）A斷面開挖支護(hù)開挖支護(hù)施工流程圖見下圖：（3）開挖質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按照規(guī)范要求，隧道開挖輪廓尺寸符合下表規(guī)定序號項目允許偏差檢查方法（mm）序號項目允許偏差(mm)檢查方法+50量測開挖輪廓周邊尺寸，繪制1頂部標(biāo)咼-0斷面圖核對。+50每5-10米檢杳一次，在安裝2寬度-0格柵和噴射混凝土前進(jìn)行。5.5格柵鋼架的制作及安裝(1)格柵鋼架的制作格柵鋼架在鋼筋加工廠冷彎分段加工制作，段與段之間采用角鋼螺栓連接。格柵鋼架第一榀制做以后試拼，經(jīng)監(jiān)理檢驗合格后，方可進(jìn)行批量生產(chǎn)。格柵加工質(zhì)量必須符合下列要求： 加工尺寸準(zhǔn)確，弧形圓順；鋼筋種類、型號、規(guī)格、焊接(或搭接)長度滿足設(shè)計要求，沿鋼架兩側(cè)對稱焊接成

37、型時，鋼架主筋中心與軸線重合，接頭處連接孔位準(zhǔn)確。 加工成型的格柵鋼架應(yīng)圓順，允許偏差為：拱架矢高及弧長為0+20m m；墻架長度為±20mm ;拱墻架橫斷面尺寸(高、寬)0+10mm。 格柵鋼架組裝后應(yīng)在同一個平面內(nèi)，斷面尺寸允許偏差為：高度土30mm,寬度土20mm，扭曲度 20mm。 格柵鋼架各單元主筋、加強(qiáng)筋、連接角鋼焊接成型，節(jié)與節(jié)之間用螺栓栓接。(2 )格柵鋼架的安裝：內(nèi)容包括定位測量，安裝前的準(zhǔn)備和安設(shè)。鋼格柵安裝施工工藝見下圖格柵鋼架安裝工藝流程圖 定位測量首先測定出中線，確定高程，然后再測定其橫向位置。 安裝前的準(zhǔn)備工作運至現(xiàn)場的單元鋼架分單元堆碼，并掛牌標(biāo)識，防止

38、用錯。安裝前進(jìn)行開挖斷面尺寸 檢查，及時處埋欠挖部分，保證鋼架正確安裝，安裝前將格柵拱腳或墻角部位的松碴處埋 干凈，杜絕有夾層出現(xiàn)，并墊上鋼板或木板，防止鋼架下沉或失穩(wěn)。 鋼架安裝圍巖與格柵之間掛設(shè)鋼筋網(wǎng)片，鋼筋網(wǎng)片綁扎在鋼架的設(shè)計位置，并與格柵鋼架牢固 連接，圍巖與格柵之間兩榀鋼架間沿周邊設(shè)縱向連接筋，環(huán)形間距 1000mm ，形成縱向連 接體系，然后施作初期支護(hù)混凝土。 格柵架設(shè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)格柵垂直線路中線，允許偏差為：橫向土 20mm，縱向土30mm，高程±25mm，垂直度5 %。（ 3 ）鋼筋網(wǎng)加工架設(shè)鋼筋網(wǎng)在加工廠加工，用R6盤條冷拉調(diào)直，除銹后現(xiàn)場截取編網(wǎng)，點焊成150 xi

39、50mm網(wǎng)片。網(wǎng)片加工、鋪設(shè)符合下列要求： 鋼筋網(wǎng)所采用的鋼筋型號和網(wǎng)格尺寸符合設(shè)計要求。 鋼筋網(wǎng)片鋪設(shè)前必須進(jìn)行除銹。 鋼筋網(wǎng)加工允許偏差為：鋼筋間距± 10mm。 鋼筋網(wǎng)片與格柵鋼架連接牢固，網(wǎng)片搭接長度不少于30cm，允許偏差為土25mm。 網(wǎng)片鋪設(shè)緊貼土體并保持 30mm 的保護(hù)層。5.6鎖腳錨管施工上臺階鋼格柵安裝完畢后，及時施做鎖腳錨管。鎖腳錨管采用32 X3.25鋼管制作，長度為2.5m。采用高壓風(fēng)吹孔或煤電鉆鉆孔，風(fēng)鎬頂入。錨管安裝完成后，及時注漿填充，注 漿材料為水泥-水玻璃雙液漿。5.7噴射混凝土施工(1 )工藝流程a、b、生產(chǎn)能力(混合料)為35m3/h，允許骨

40、料最大粒徑為25mm ;混凝土輸料距離，水平不小于100m，垂直不小于30m ；機(jī)旁粉塵小于10mg/m3。f、混合料的攪拌采用滾筒式攪拌機(jī)。輸料管能承受 0.8MPa以上的壓力,并有良好的耐磨性能。(3 )原材料的選用：水泥：采用不低于P.O32.5普通硅酸鹽水泥，使用前做細(xì)度模數(shù)及強(qiáng)度復(fù)查試驗，其性能符合現(xiàn)行的水泥標(biāo)準(zhǔn)。細(xì)骨料：采用硬質(zhì)、潔凈的中砂或粗砂、細(xì)度模數(shù)大于2.5，含水率：5%7 %粗骨料：采用堅硬耐久的卵石，粒徑不大于 25mm水：采用飲用水速凝劑：使用前與水泥進(jìn)行相容性試驗及水泥凈漿凝結(jié)效果試驗，初凝時間不得超過5min ，終凝時間不得超過 10min 。摻量根據(jù)初凝、終凝試

41、驗確定， 摻量不超過水泥用量的 5%。（4）混合料配比與拌制a、噴射混凝土必須滿足以下規(guī)定：每立方噴射混凝土：水泥417kg ,水208kg ,砂889kg ,豆石889kg ,速凝劑25.02kg。 砂率為 50；水灰比為 0.50。b、噴射混凝土原材料每盤稱重的偏差必須符合下列要求：水泥：±2；粗、細(xì)骨料：± 3；水、外加劑：± 2。（5）噴射前的準(zhǔn)備工作 噴射混凝土作業(yè)前，清洗受噴面并檢查斷面尺寸，保證尺寸符合設(shè)計要求。噴射混凝土作業(yè)區(qū)有足夠的照明和通風(fēng)裝置，作業(yè)人員佩戴好作業(yè)防護(hù)用具。噴射作業(yè)前，對機(jī)械設(shè)備、風(fēng)、水管路，輸料管路和電纜線路進(jìn)行全面檢查及試運

42、轉(zhuǎn)。（6）噴射作業(yè)a.噴射混凝土在開挖面暴露后盡早進(jìn)行，作業(yè)符合下列要求： 噴射混凝土作業(yè)分段分片依次進(jìn)行，噴射作業(yè)順序自下而上，即先墻腳后墻頂，先拱腳后拱頂，避免死角，料束呈螺旋軌跡運動，一圈壓半圈，縱向按蛇形噴射。先噴格柵鋼架與 開挖面間隙部分，后噴兩鋼架之間部分。噴射混凝土分層進(jìn)行，每次噴射厚度根據(jù)噴射部位的設(shè)計厚度而定，拱部為5cm6cm ,邊墻為7cm10cm。分層噴射時，后噴層在先噴層終凝后進(jìn)行，若終凝一小時后噴射，受噴 面用高壓風(fēng)和水清洗干凈。噴射混凝土的回彈量，邊墻不大于 15 ，頂部、拱部不大于 25。b. 噴射機(jī)司機(jī)操作符合下列規(guī)定：作業(yè)開始時，先送風(fēng)，后開機(jī)，再給料；結(jié)束

43、時，待料噴射完后，再關(guān)風(fēng)； 向噴射機(jī)供料連續(xù)均勻；機(jī)器正常運轉(zhuǎn)時，料斗內(nèi)保持足夠的存料； 噴射機(jī)的工作風(fēng)壓，滿足噴頭處的壓力 0.1MPa 左右； 噴射作業(yè)完畢或因故中斷噴射時，必須將噴射機(jī)和輸料管內(nèi)的積料清除干凈。c. 噴射手的操作遵守下列規(guī)定：噴射手經(jīng)常保持噴頭具良好的工作性能；噴頭與受噴面垂直，保持 0.601.00m的距離；噴射手控制好水灰比，保證混凝土表明平整，現(xiàn)濕潤光澤，無干斑或滑移流淌現(xiàn)象； 噴射混凝土終凝 2 小時后開始噴水養(yǎng)護(hù)，噴水次數(shù)以能保證混凝土具有足夠的濕潤狀態(tài) 為佳；養(yǎng)護(hù)時間不得少于 14 天；噴射混凝土密實、平整、無裂縫、脫落、漏噴、空鼓、滲漏水等現(xiàn)象，平整度允許偏

44、差為 30mm 且矢弦比不大于 1/6。5.8 初期支護(hù)背后注漿（1 ）一般規(guī)定為防止初期支護(hù)施工后其背后出現(xiàn)空隙，為確保施工安全，采用初期支護(hù)背后注漿進(jìn)行 填充，通過填充初期支護(hù)混凝土和地層之間及地層中的孔隙，增加初期支護(hù)結(jié)構(gòu)及地層中的 密實度，堵塞水的通路，減少水的積聚，從而減輕對結(jié)構(gòu)防水的威脅。初期支護(hù)背后注漿跟隨開挖工作面、 并距開挖工作面 5 米的地方進(jìn)行。具體方法為：初期支護(hù)背后注漿管的布置沿隧道拱部及邊墻布設(shè)。拱頂部位環(huán)向間距2米，邊墻環(huán)向間距 3 米，；縱向間距為 3 米（2）注漿材料及配制一次支護(hù)背后充填注漿選擇普通單液水泥漿。（3）注漿設(shè)備一次背后注漿按工藝要求配備可連續(xù)生

45、產(chǎn)的單液注漿泵和其它輔助設(shè)備。（4）注漿施工初期支護(hù)施做時，按要求預(yù)埋充填注漿管，注漿管外露 100mm ，以便接管注漿，并用棉 紗塞緊孔口，然后再噴射混凝土。注漿管用©32焊接鋼管制成，長800mm，前端做成圓錐形，后部焊接© 6鋼箍筋，在距 后部 400mm 處對開溢漿孔。按水泥砂漿注漿方式連接注漿管路，并進(jìn)行壓水（或稀釋）試驗，測試吸水率。 注漿時從兩邊墻底部向拱頂交叉進(jìn)行。從少水（或無水）孔向有水孔（大水孔）進(jìn)行。一次支護(hù)背后充填注漿終壓為 0.5Mpa ，漿液擴(kuò)散半徑為 1.4 1.8m ，注漿速度不大于 50L/min 。注漿時，時刻觀察壓力和流量變化，壓力逐漸

46、上升，流量逐漸減少，當(dāng)注漿壓力達(dá)到設(shè) 計終壓 0.5Mpa ，再穩(wěn)定 3min ，可結(jié)束本孔注漿。注漿時做好注漿記錄，每隔 5min 記錄一 次壓力、流量值及串、漏漿情況，以便分析注漿效果。單孔注漿結(jié)束后，關(guān)閉孔口閥門或用棉紗塞緊孔口，以防漿液外溢。 初期背后注漿管在注漿完畢后，割除其外露段，以防施做防水層時戳壞防水層。初期支 護(hù)背后注漿完成后方可施做二襯混凝土。（5）注漿效果檢查 充填注漿完成后，進(jìn)行注漿效果檢查，對不符合結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)要求的進(jìn)行補(bǔ)孔注漿。注漿效 果檢查的方法主要有分析法和直接觀察法。分析法：對注漿記錄進(jìn)行整理分析，看每孔注漿壓力是否達(dá)到注漿終壓，注漿過程中是否發(fā)生漏漿、串漿等現(xiàn)象

47、，判定注漿效果。直觀檢查法：檢查一次支護(hù)表面滲漏水情況，有無集中出水點和大面積出水點，滲漏水量是否滿足要求，地表沉降是否得到有效控制。5.9 G 斷面大管棚施工測量人員根據(jù)設(shè)計圖紙位置測放管棚孔位（見管棚孔位布置圖） 。首先根據(jù) 隧道施工情況及時測放管棚位置，在豎井南、北墻預(yù)留孔位，測放管棚軸線； 其次進(jìn)行管棚鉆孔作業(yè)，最后向鉆孔內(nèi)頂入鋼管，并向鋼管內(nèi)注入水泥漿液固 結(jié)附近土層。大管棚施工工藝流程圖大管棚施工工藝流程5.9.1 測量定位項目部測量人員按設(shè)計圖隨豎井施工在豎井南、北墻上測放出鉆孔位置,孔口處采用十字線確定孔口中心，確保位置準(zhǔn)確，孔位測放完成后，經(jīng)項目部 施工員、質(zhì)量員及駐地監(jiān)理驗

48、收合格后方可進(jìn)行下步施工。5.9.2 安放©150定位導(dǎo)管孔位測放完成后，安放© 150定位導(dǎo)管，© 150導(dǎo)管長2米，外露出豎井壁10 cm,嵌入一襯結(jié)構(gòu)及土體，傾角為1.50,導(dǎo)管與豎井一襯格柵焊接牢固，導(dǎo)管 安放完畢后，利用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀測量傾斜角度，確保后續(xù)管棚施工質(zhì)量達(dá)到 要求。5.9.3 鉆機(jī)進(jìn)場及就位在豎井內(nèi)管棚孔口以下1.21.5m位置，鉆機(jī)下方土體不得超挖，并清理平 整，鋪墊兩層15 X15 cm方木，方木橫豎交叉放置、穩(wěn)固，再將鉆機(jī)安放在頂層 方木上。5.9.4 管棚鋼管加工 管棚采用接管頂入方法插入鉆孔。單節(jié)鋼管長 2 米,管身用電鉆機(jī)出&#

49、169; 8 溢漿孔，孔間距為200伽，呈梅花型布置。鋼管之間采用活接頭內(nèi)套絲連接，活 接頭 L=30 m。5.9.5 螺旋鉆進(jìn)施工（1）鉆機(jī)安裝完成后調(diào)試儀器儀表, 連接第一根鉆具, 按設(shè)計要求使用© 150 鉆頭鉆進(jìn)。2）鉆機(jī)主要技術(shù)參數(shù)如下鉆孔直徑(mm)機(jī)10 X250鉆孔深度（ m ）120 X80鉆孔角度(°)0 360動力頭行程(m)1800動力機(jī)功率( KW )37配套鉆桿規(guī)格(m)©114 /©89 X1500鉆機(jī)外廓尺寸( m )3.5 X1.8 X2.0鉆機(jī)總重( Kg )32003）導(dǎo)航儀器嚴(yán)格遵守使用技術(shù)規(guī)程，正確安裝，細(xì)心調(diào)試

50、，直到深度測量誤差小于 10 公分為止。（4）安裝鉆具，首先接第一根鉆桿，而后在其前端裝導(dǎo)向鉆頭。（5）由于鉆孔位置要求嚴(yán)格，在第一根鉆桿鉆進(jìn)過程中一定要控制鉆進(jìn)參 數(shù)。（6）每鉆進(jìn)一米必須進(jìn)行所有參數(shù)測定，包括深度、方位、傾角。準(zhǔn)確詳 實紀(jì)錄每個測量點各參數(shù)（如深度、軌跡方向等）及時與司鉆人員聯(lián)系溝通， 確保鉆孔施工準(zhǔn)確無誤 。（7）鉆孔施工中嚴(yán)格控制鉆孔軸線， 若有偏向要及時進(jìn)行糾正， 糾偏遵守“勤 糾少糾”的原則。8）鋼管采用套箍焊接連接，單節(jié)鋼管每根長度為 2.0 米。（隔一根管安設(shè)1.0m長的鋼管做短管，以保證同一斷面上的管接頭數(shù)不超過 50%。）5.9.6 管棚注漿為使注漿后管棚周圍土體得到很