6壓容設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)和安全技術(shù)操作規(guī)程

1、文件編號HN/ZQM-6-2011版次4修訂號0類另y壓力容器制造設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)和安全技術(shù)操作規(guī)程持有者2011年09月01日發(fā)布2011年10月01日實施-1-江蘇滬寧海洋工程裝備有限公司壓力容器制造質(zhì)量手冊江蘇滬寧海洋工程裝備有限公司HN/ZQM-6-2011第4版第0次修改第1頁共2頁-4-、壓力容器制造設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)主題內(nèi)容與適用范圍引用標(biāo)準(zhǔn)車床鉆床刨床剪板機卷板機電焊機埋弧自動焊機10滾輪架11切割機12試壓泵13空氣壓縮機14行車15射線探傷機16銑邊機、壓力容器制造設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程主題內(nèi)容與適用范圍11引用標(biāo)準(zhǔn)11總則11設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程134.1車床144.2銑床144.3

2、刨床154.4鉆床154.5鈔輪機164.6行車4.7剪板機4.8卷板機4.9電焊機4.10烘干箱4.11空氣壓縮機4.12滾輪架4.13空氣等離子切割機4.14自動埋弧焊機4.15氬弧焊機4.16無損檢測設(shè)備4.17銑邊機4.18油壓機HN/ZQM-6-2011第4版第0次修改第2頁共2頁16171818181919192020212121壓力容器制造質(zhì)量手冊江蘇滬寧海洋工程裝備有限公司設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)HN/ZQM-6-2011第4版第0次修改第1頁共8頁壓力容器制造設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了我公司壓力容器制造設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)。本標(biāo)準(zhǔn)適用于我公司制造壓力容器的現(xiàn)有設(shè)備。引用標(biāo)準(zhǔn)HN/ZQM-0

3、-2011壓力容器制造質(zhì)量手冊HN/ZQM-1-2011壓力容器制造程序文件3.1精度與性能。幾何精度與性能均滿足生產(chǎn)工藝要求。3.2各傳動系統(tǒng)正常、操作靈敏可靠。3.2.1設(shè)備在運時無異聲、沖擊、振動、爬動、爬行、噪音等各種現(xiàn)象。3.2.2各檔變速齊全、靈活、可靠。3.2.3各手柄工作時無綁壓、配重等附加物。-16-3.2.43.3潤滑裝置齊全、滑動部位運動正常。3.3.1油嘴、油眼、油杯應(yīng)齊全、作用良好。3.3.2油路、油泵暢通無阻。3.3.3油線、油氈齊全清潔、油標(biāo)醒目、刻度正確。3.3.4道軌及錐孔拉、磨、碰傷不得超過標(biāo)準(zhǔn)。各刻度盤進(jìn)退吃刀準(zhǔn)確可靠，各刻度盤反向時空程量不超過六分之一轉(zhuǎn)

4、。3.4設(shè)備整潔、無跑、冒、滴、漏。3.4.1設(shè)備內(nèi)外整潔、油漆良好，基本無滴、漏現(xiàn)象。3.4.2各冷卻循環(huán)水路系統(tǒng)無直線狀漏水。3.4.3各傳動面、道軌面、接觸面、無嚴(yán)重銹蝕、油污積灰。3.5電器裝置齊全、接地防護(hù)設(shè)施安全可靠。3.5.1電器形狀裝置可靠、線路安全合理，并無老化、超溫現(xiàn)象。3.5.2基礎(chǔ)機座完整堅固、地腳螺栓及各部聯(lián)接螺栓齊全、堅固。HN/ZQM-6-2011第4版第0次修改第2頁共8頁3.5.3防護(hù)罩殼完好無缺。3.6出廠資料基本齊全。4鉆床4.1精度、傳動與操作。4.1.1精度與性能均能滿足產(chǎn)品生產(chǎn)工藝要求。4.1.2設(shè)備運行正常、無異常沖擊、竄動、噪音等現(xiàn)象。4.1.3

5、上下升降鎖緊等各檔操縱系統(tǒng)應(yīng)靈活可靠。4.1.4進(jìn)給量應(yīng)準(zhǔn)確。4.1.5機動深度達(dá)到預(yù)定標(biāo)準(zhǔn)時應(yīng)自動停止。4.2潤滑裝置及冷卻系統(tǒng)。4.2.1油泵工作正常、油路暢通無阻、油位不低于規(guī)定要求。4.2.2齒輪、軸承、離合器等部位潤滑良好。其它部位的手工注油按規(guī)定注入。4.2.3冷卻泵工作正常、供液暢通。4.2.4潤滑油及冷卻液必須清潔無雜物。4.2.5設(shè)備80%上的結(jié)合面無漏油或表面擦凈后五分鐘無明顯滲油。4.3機體整潔、另附件齊全。4.3.1接地電器系統(tǒng)齊全、完整、靈敏安全可靠。4.3.2防護(hù)罩、配電裝置、繼電保護(hù)、照明等安全設(shè)施齊全可靠。4.3.3另部件完整、隨機附機齊全。4.3.4內(nèi)外清潔、

6、無油垢、銹蝕、油漆良好。4.3.5各零部件無嚴(yán)重拉、研、碰傷等現(xiàn)象。4.3.6基礎(chǔ)機座完好牢固,地腳螺栓及各部螺栓應(yīng)齊全、堅固。4.4出廠資料基本齊全。5.1設(shè)備運轉(zhuǎn)正常、性能良好。5.1.1機床地腳螺栓牢固。5.1.2機床縱橫各向的水平位置應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)。HN/ZQM-6-2011第4版第0次修改第3頁共8頁5.1.3精度與性能均能滿足產(chǎn)品生產(chǎn)需要。5.1.4螺栓螺釘均應(yīng)牢固，調(diào)整螺釘調(diào)整適宜。5.1.5各級速度運轉(zhuǎn)情況良好，機床工作機構(gòu)正常。5.1.6變速停車及換向動作可靠，送刀機械動作協(xié)調(diào)。5.2另附件完整、齊全，機床的各部磨損應(yīng)在允許范圍內(nèi)。5.2.1潤滑裝置齊全，滑動部位運動正常。5.2

7、.2油嘴、油眼、油路應(yīng)齊全，作用良好。5.2.3液壓、潤滑系統(tǒng)工作情況正常，各管路的安裝和聯(lián)接均牢固。5.3安全防護(hù)裝置安全。5.3.1各種安全防護(hù)裝置牢固齊全。5.3.2接地裝置可靠，其它繼電保護(hù)裝置齊全。5.4出廠技術(shù)資料齊全。6剪板機6.1設(shè)備運行正常。6.1.1精度、性能、能力應(yīng)達(dá)到本機銘牌或能滿足產(chǎn)品生產(chǎn)工藝要求。6.1.2各傳動系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常、無沖擊振動、竄動、噪音、超溫、超壓現(xiàn)象。6.1.3凸輪及滑行部位運行正常，各潤滑部位零件無嚴(yán)重拉磨、碰傷現(xiàn)象。6.1.4控制裝置應(yīng)靈活安全可靠。6.1.5潤滑系統(tǒng)裝置齊全，油眼暢通。6.2另附件完整及磨損不超過允許范圍。6.3儀表、信號裝置。6

8、.3.1配電框內(nèi)外清潔、整齊、牢固安全、接地安全可靠。6.3.2指示燈、儀表齊全、安裝牢固、指示正確。6.3.3操作機構(gòu)部件齊全、操作靈活。6.4出廠資料基本齊全。7卷板7.1運行正常、性能良好。7.1.1各傳動系統(tǒng)運行正常、變速齊全。7.1.2三滾圓柱度、性能滿足產(chǎn)品生產(chǎn)工藝要求。7.1.3軋滾磨損正常、軸滾凹點不超過 1.5mm7.1.4各操作系統(tǒng)靈活可靠。7.1.5潤滑系統(tǒng)裝置安全，油路暢通。7.1.6滑動部位正常，滑動部位應(yīng)無嚴(yán)重碰傷現(xiàn)象。HN/ZQM-6-2011第4版第0次修改第4頁共8頁7.2電器設(shè)備。7.2.1線路裝置安全可靠、無超溫現(xiàn)象。7.2.2儀表、指示燈及合閘指示正確。

9、7.3出廠資料齊全。8.18電焊焊接性能良好，電流電壓在客家范圍內(nèi)，出力達(dá)到銘牌要求。8.2正常操作下，各元件溫度均不應(yīng)超過 75C。8.3各部螺絲、墊圈齊全、緊固、無松動現(xiàn)象。8.48.5調(diào)磁裝置靈活，電抗線圈應(yīng)清潔、干燥、接線正確。8.6直流焊機的冷卻風(fēng)扇應(yīng)符合風(fēng)機的完好標(biāo)準(zhǔn)。8.7電流、電壓表應(yīng)經(jīng)在校驗，示值應(yīng)準(zhǔn)確不超標(biāo)。8.8外殼應(yīng)有接地裝置，接地線應(yīng)無斷裂現(xiàn)象。9埋弧自動焊機9.1設(shè)備運行正常、性能良好。鐵芯應(yīng)緊密牢固不松動，絕緣漆層應(yīng)均勻，無脫落和銹斑現(xiàn)象。9.1.1焊車、控制箱、焊接電源等系統(tǒng)裝置完整無缺。9.1.2機頭的垂直與橫向位移，機頭與焊縫傾斜角調(diào)節(jié)，機頭與焊車的垂直軸向

10、一面或另一面的可調(diào)節(jié)距離相待，各操作系統(tǒng)應(yīng)靈活、可靠，其性能滿足產(chǎn)品生產(chǎn)工 藝要求。9.1.3焊機性能良好，電源電壓在額定的范圍內(nèi)，出力達(dá)到銘牌要求。9.1.4另部件完整，附件齊全。HN/ZQM-6-2011第4版第0次修改第5頁共8頁9.1.5焊接時焊劑與焊絲的輸送應(yīng)保持均勻。9.2電器部分9.2.1 電源正常。9.2.2指示燈、儀表齊全、安裝牢固、指示正確，電流電壓表應(yīng)經(jīng)校驗示值應(yīng)準(zhǔn)確，不超標(biāo)。9.2.3操作機構(gòu)另部件齊全、操作靈活、安全可靠。9.2.4電纜無老化斷裂現(xiàn)象。9.2.5近年箱與機車及焊接電源必須可靠接地。9.3出三技術(shù)資料基本齊全。1010.1設(shè)備運轉(zhuǎn)正常、無異振、異聲。10

11、.2旋轉(zhuǎn)速度均勻，調(diào)整機構(gòu)性能能滿足自動焊接工藝的參數(shù)要求。1110.310.410.510.610.710.811.1操作機構(gòu)靈活、可靠。橡膠輪軸應(yīng)相互平行。調(diào)節(jié)控制裝置齊全完好、靈敏可靠。電機運行正常。潤滑管路通暢。設(shè)備資料基本齊全。精度能滿足生產(chǎn)工藝要求。11.2傳動系統(tǒng)運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，主軸運轉(zhuǎn)時，無停滯、突跳現(xiàn)象、無嚴(yán)重噪音。1211.311.411.511.612.1變速機構(gòu)齊全，靈敏可靠。潤滑部位通暢。電氣性能靈敏安全可靠，電機運轉(zhuǎn)正常，無超溫現(xiàn)象。防護(hù)裝置安全可靠。設(shè)備運行正常、無振動、無異聲。12.2試壓泵額定工作參數(shù)滿足試驗產(chǎn)品要求。12.3各調(diào)節(jié)閥齊全，靈敏可靠、無泄漏。12.4

12、12.512.6求。12.712.813空氣13.1HN/ZQM-6-2011第4版第0次修改第6頁共8頁滑動部位運轉(zhuǎn)正常，各滑動部位另件無嚴(yán)重拉、研、碰傷現(xiàn)象。各墊片完好無缺，管路無漏氣、漏水等現(xiàn)象。壓力表應(yīng)在定期檢驗周期內(nèi)，工作時，壓力表示值范圍應(yīng)符合檢驗規(guī)程要電機運行正常、電器、線路安全可靠。出廠資料基本齊全。壓縮機主機系統(tǒng)。13.1.1額定工作參數(shù)達(dá)到銘牌規(guī)定，附屬設(shè)備齊全。13.1.2運行平穩(wěn)，聲響正常。13.1.3進(jìn)、排氣閥不漏氣，無嚴(yán)重積灰情況。13.2安全裝置。13.2.1安全閥動作靈敏可靠（包括儲氣罐）。13.2.2壓力表、油壓表靈敏可靠、自動調(diào)節(jié)器能調(diào)節(jié)到生產(chǎn)所需氣壓。13

13、.3潤滑冷卻系統(tǒng)。13.3.1氣缸、活塞、曲軸、連桿等部分的潤滑情況良好。13.3.2風(fēng)扇冷卻效果良好。13.4電器裝置。13.4.1電機配備合理，運行正常（溫升和聲響）。13.4.2空氣自動開關(guān)等電器裝置齊全、可靠。13.4.3電氣裝置（包括控制柜）齊全可靠，有接一或接地保護(hù)措施。13.4.4皮帶罩等防護(hù)裝置齊全、可靠。13.5出廠資料基本齊全。14行車14.1起重能力起重能力達(dá)到設(shè)計規(guī)定或滿足工作場地生產(chǎn)需要，應(yīng)有明顯的起重噸位標(biāo)志。HN/ZQM-6-2011第4版第0次修改第7頁共8頁14.2起吊系統(tǒng)。14.2.1傳動速度均勻平穩(wěn)，無異常竄動、沖擊、振動晃動、噪音和松動現(xiàn)象。14.2.2

14、鋼繩應(yīng)無燒壞，表面腐蝕、磨損直徑在 4%以下、無死角擰扭、部分受壓變形或斷股等現(xiàn)象。14.2.3吊鉤應(yīng)無表面裂紋、破口、斷面及鉤頸有永久變形，掛繩處斷面超過原高度10%鎖子直徑的磨損超過3-5%。14.2.4卷筒的園柱面應(yīng)無裂紋或筒壁磨損V 15-20%=14.3操作行動系統(tǒng)。14.3.1制動裝置安全可靠，性能良好。14.3.2各去年部位操作符合技術(shù)要求靈敏、可靠。14.4電氣安全裝置。14.4.1電氣裝置安全可靠。14.4.2供電滑觸線應(yīng)平直，有鮮明的顏色與信號。14.4.3安全裝置和限位裝置齊全可靠。14.5大梁道軌系統(tǒng)。14.5.1大梁下?lián)喜怀^規(guī)定值。14.5.2車輪與道軌有良好的接觸

15、，并無嚴(yán)重的啃道現(xiàn)象。14.5.3軌道平直，接縫處的軌道位差不超過 2mm14.6設(shè)備出廠資料基本齊全。15 X射線探傷機15.1探傷機能滿足產(chǎn)品生產(chǎn)工藝要求。15.2各控制器靈敏可靠。15.3毫安表、電壓表、計時器、指示燈、警報器等各種儀表必須靈敏可靠。15.4冷卻系統(tǒng)工作正常，陰極散熱性能良好。15.5電器部件無漏電現(xiàn)象。15.6接地裝置必須安全可靠，外殼完整無損，無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。15.7設(shè)備出廠資料基本齊全。16銑邊16.1機床地腳下螺栓牢固。16.2機床縱橫各向的水平位置應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)。16.3各部件運轉(zhuǎn)正常，無卡滯現(xiàn)象，無異常響動。16.4壓緊機構(gòu)壓緊可靠，無松動現(xiàn)象。16.5銑削

16、頭操作靈活，坡口成形尺寸及表面質(zhì)量符合要求。16.6潤滑裝置齊全，液壓及潤滑系統(tǒng)工作正常，機床磨損在允許范圍內(nèi)。16.7附配件齊全，各種安全防護(hù)裝置齊全可靠。16.8出廠技術(shù)資料齊全。HN/ZQM-6-2011第4版第0次修改第8頁共8頁壓力容器制造質(zhì)量手冊江蘇滬寧海洋工程裝備有限公司設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程HN/ZQM-6-2011第4版第0次修改第1頁共11頁壓力容器制造設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程主題內(nèi)容與適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了我公司壓力容器制造設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程。本標(biāo)準(zhǔn)適用于我公司制造壓力容器的現(xiàn)有設(shè)備。引用標(biāo)準(zhǔn)HN/ZQM-0-2011壓力容器制造質(zhì)量手冊HN/ZQM-1-2011壓力容器制造程

17、序文件-29-3.1 “安全生產(chǎn),人人有責(zé)“所有職工必須加強法制觀念，認(rèn)真執(zhí)行黨和國家有 關(guān)安全生產(chǎn)、勞動保護(hù)政策、法令、規(guī)定。嚴(yán)格遵守安全技術(shù)操作規(guī)程和各項安全生 產(chǎn)規(guī)章制度。3.2凡不符合安全生產(chǎn)要求有嚴(yán)重危險的廠房，生產(chǎn)線和設(shè)備，職工有權(quán)向上級 報告，遇有嚴(yán)重危及生產(chǎn)安全的情況，職工有權(quán)停止操作并及時報告領(lǐng)導(dǎo)處理。3.3入廠新工人實習(xí)，代培，臨時參加勞動及變換工種的人員進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)之前,、司機等特殊工應(yīng)經(jīng)三級安全教育并經(jīng)考核合格。電氣起重、壓力容器焊接（切割） 種均應(yīng)經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)和考試合格，任證操作。外來參觀人員接待部門應(yīng)組織安全教育。3.4工作前，必須按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品。女工要把發(fā)辮放入

18、帽內(nèi)，旋轉(zhuǎn)設(shè)備嚴(yán)禁戴手套操作。安全設(shè)備職能部門應(yīng)經(jīng)常巡回檢查，及時排除故障和隱患。信號、保 險裝置應(yīng)齊全、靈活可靠，工作場所通風(fēng)良好。不準(zhǔn)小孩進(jìn)入工作場地，不準(zhǔn)穿拖鞋, 赤腳、赤膊、敞衣、戴立巾、圍巾工作，上班前不準(zhǔn)飲酒。3.5工作中，應(yīng)集中精力，堅守崗位，不準(zhǔn)擅自把自己的工作交給他人、不準(zhǔn)打鬧、睡覺和做與本職工作無關(guān)的事。凡運轉(zhuǎn)設(shè)備不許跨越，不得用手拉或嘴吹鐵屑。調(diào)整檢查設(shè)備需要拆卸防護(hù)罩時，要先停電關(guān)車。不準(zhǔn)無罩開車，各種機具不準(zhǔn)超限 使用，中途非正常停電應(yīng)關(guān)閉電源。3.6搞好文明生產(chǎn)，保持廠區(qū)、車間、庫房清潔，暢通無阻。HN/ZQM-6-2011第4版第0次修改第2頁共11頁3.73.8

19、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，下班前必須切斷電源、氣源，熄滅火種，清理場地。作業(yè)時,必須安排兩人以上一起工作。3.9廠內(nèi)行人要走指定通道，注意各種警標(biāo)，嚴(yán)禁貪便跨越危險區(qū)。嚴(yán)禁從行駛中的機動車中爬上跳下，拋卸物品。車間內(nèi)不準(zhǔn)騎自行車，廠區(qū)路面施工，要設(shè)安全遮攔和標(biāo)記，夜間設(shè)經(jīng)色醒目標(biāo)記，凡動土要經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)。3.10嚴(yán)禁任何人攀登吊運中的物體及在吊鉤下通過和停留。3.11操作工必須熟悉設(shè)備性能，設(shè)備安全操作規(guī)程。設(shè)備應(yīng)定人操作，開動本崗位以外同類設(shè)備時，須經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。3.12檢查修理供電線路時必須掛停電警示牌，設(shè)人監(jiān)護(hù)，停電牌必須誰掛誰取、非工作人員嚴(yán)禁合閘，合閘前要細(xì)心檢查，確認(rèn)無人在線工作時方

20、準(zhǔn)合閘。3.13各種安全防護(hù)裝置，照明、信號、監(jiān)測代表、警戒標(biāo)記等，不準(zhǔn)隨意拆除或非法占用。3.14 一切電器機械設(shè)備的金屬外殼和行車軌道等必須有可靠的接地線或重復(fù)接地安全措施。非電器人員不準(zhǔn)裝修電氣設(shè)備和線路。使用手持電動工具必須絕緣可靠,有良好的接地或接零措施，并應(yīng)戴好絕緣手套操作。行燈和機床鉗臺局部照明電壓不得超過12V。3.15高空作業(yè)必須扎好安全帶，戴好安全帽，不準(zhǔn)穿硬底鞋，嚴(yán)禁投擲工具材料等物件。3.16對易燃、易爆、劇毒、放射和腐蝕等物品，必須分類妥善存放，并設(shè)專人嚴(yán)格管理。易燃、易爆等危險場所，嚴(yán)禁吸煙和明火作業(yè)，不得在有毒粉塵生產(chǎn)場所進(jìn)餐飲水。3.17產(chǎn)生有害人體的氣體、液體

21、、塵埃、渣滓、放射線、噪音的場所、生產(chǎn)線或設(shè)備必須配置相應(yīng)的處理裝置或安全保護(hù)措施，并保持良好有效。3.18變配電室、氧氣瓶庫、乙炔瓶庫、空壓機房、發(fā)電機房、油庫、危險品庫等要害部門，非崗位人員未經(jīng)許可嚴(yán)禁入內(nèi)。二人以上共同工作時，必須有主有從，統(tǒng)一指揮。深夜斑中班以及封閉廠房HN/ZQM-6-2011第4版第0次修改第3頁共11頁3.19各種消防器材，工具應(yīng)按消防規(guī)范設(shè)施齊全，不準(zhǔn)隨便動用，安放地點周圍不得堆放其他物品。3.20發(fā)生重大事故或惡性未遂事故時，要及時搶救并注意盡可能保護(hù)現(xiàn)場，并立即報告領(lǐng)導(dǎo)和上級有關(guān)機關(guān)。3.21電氣設(shè)備的選用要根據(jù)生產(chǎn)的需要和設(shè)備的技術(shù)性能合理確定，不得超負(fù)3

22、.22荷使用，但也不要大功率低負(fù)荷使用，要節(jié)約電能。任何在線電氣設(shè)備（包括在裝停用的）未經(jīng)驗電，一列視為有電。不得用3.23手觸及。固定的電氣設(shè)備嚴(yán)禁安裝臨時線，對于臨時性設(shè)備線路要嚴(yán)加安全管理、限期拆除,不得長期拖用。3.24電氣設(shè)備周圍，嚴(yán)禁堆放易燃物品（汽油、酒精、香蕉水等），也不要在上面存放雜物。3.25電氣設(shè)備的金屬外殼應(yīng)有良好的保護(hù)接地線。三股三色或四股四色的橡皮線一律以黑色作為接地線。3.26電氣設(shè)備在使用中如發(fā)現(xiàn)冒煙、異味、閃火、異聲、應(yīng)立即切斷電源，認(rèn)真檢查，待排除故障后方可使用。3.27單相、三相閘刀嚴(yán)禁帶負(fù)荷維修，設(shè)備使用前要檢查各處開關(guān)是否正常,有無短路,3.28電氣設(shè)

23、備的檢修或更換時，要切斷電源，掛上警告牌、經(jīng)驗明無電后方或進(jìn)行。3.29電氣設(shè)備的安全保險、指示信號、絕緣保護(hù)等裝置要齊全可靠，并要定期檢查。以達(dá)到防火、防爆、防毒、防腐的效果。3.30電氣設(shè)備的操作和運行要按技術(shù)條件進(jìn)行，不得違單作業(yè)，操作人員一定要戴好絕緣預(yù)防用具，以免人身事故。3.31電氣設(shè)備的檢查和修理應(yīng)由專業(yè)人員進(jìn)行，他人不得亂拆亂修，維修要按規(guī)程進(jìn)行。3.32電氣設(shè)備要實行日常巡回檢查和定期安全檢查，做好維護(hù)保養(yǎng)工作，及時HN/ZQM-6-2011第4版第0次修改第4頁共11頁排除危險跡象。3.33電工人員要嚴(yán)格的執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程和崗位責(zé)任制做好原始記錄。4設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程

24、4.1車床4.1.1開車前必須檢查機床和手柄部位是否正常，加油潤滑，慢速試車，在空轉(zhuǎn)正常的情況下，方可進(jìn)行工作。4.1.2裝卸卡盤及大的工夾具時床面上要墊木板，不得借用車床動力進(jìn)行。4.1.3扳手等工具不準(zhǔn)放在刀架及床面導(dǎo)軌上， 裝夾要牢固，夾緊時可接長套筒, 禁止用榔頭敲打，工件裝夾牢固后應(yīng)立即取下來帶頭夾緊手柄。4.1.4加工細(xì)長工件要用頂針和跟刀架，配重要平衡，轉(zhuǎn)速要適當(dāng)，不得用鈍刀切削工件，以免增大車床負(fù)荷。禁止用砂皮裹在工件上拋光，必要時應(yīng)比照用銼刀的方法右手在前，左手在后，身體離開卡盤。4.1.5不得在運行中測量工件，嚴(yán)禁高速急剎車。4.1.6車內(nèi)孔時不準(zhǔn)用銼刀倒角；用大學(xué)生布光內(nèi)

25、孔時，不準(zhǔn)將手指或手臂伸進(jìn)去打磨。4.1.7攻絲或套絲必須用專用工具，不準(zhǔn)一手扶攻絲架（或板牙架）一手開車。4.1.8切大料時應(yīng)留有足夠余量卸下砸斷，小料切斷時不準(zhǔn)用手接。4.1.9車床運行時，不得離開崗位，必須集中思想操作，發(fā)現(xiàn)不正常時，應(yīng)立即停車檢查。4.1.10各個安全防護(hù)裝置應(yīng)保持良好狀態(tài)，不得拆除。4.1.11應(yīng)定期檢查機床的精度，認(rèn)真做好維護(hù)保養(yǎng)工作。4.2銑床4.2.1開車前應(yīng)檢查機床各部位是否正常，手柄位置是否正確，電源是否正常4.2.2油眼、導(dǎo)軌上加潤滑油，慢速空載開車，檢查有無異聲異震現(xiàn)象。4.2.3銑切前要檢查工件和猿刀是否裝夾牢固，工作臺周圍有無障礙物，裝壓銑 刀軸的螺

26、帽時，只許用扳手堅固。4.2.4銑切時禁止測量工件或用手去摸工件物，切削時，必須加用防護(hù)擋板，要HN/ZQM-6-2011第4版第0次修改第5頁共11頁戴好防護(hù)眼鏡。425銑切時，要防止損傷分度頭和工作臺面，當(dāng)切刀和工件相距較近時，禁用快速行程。4.2.6裝夾工件或變換速度時必須先停車，并將工件與銑刀保持一定的距離，裝卸大工件時必須將工作臺以降到最低部位。4.2.7工作臺和導(dǎo)軌上禁止旋轉(zhuǎn)工具雜物，安全防護(hù)裝置應(yīng)保持良好狀態(tài)。428工作結(jié)束，要切斷電源擦試機床，整理工具和場地做好交接班工作。4.3刨床4.3.1開車前有檢查機床各部位是否正常，檢查油孔，加潤滑油，空轉(zhuǎn)試車，無異常后方可進(jìn)行工作。4

27、.3.2工件必須夾緊，人要站在機床的兩側(cè)。4.3.3刨削時，如發(fā)現(xiàn)有異常聲音要停車檢查。4.3.4調(diào)整行程、測量工件、拆換刀具、裝卸工件、變速等必須在停車進(jìn)行。4.3.5不準(zhǔn)在床面上，導(dǎo)軌壓板上等不安全的地方存放物件。4.3.6安全防護(hù)裝置應(yīng)保持良好狀態(tài)，不得拆除，一定要注意前后安全。4.3.7工作結(jié)束切斷電源，擦試機床，整理工作場地做好交接班工作。4.4鉆床4.4.1使用前應(yīng)檢查機床各部是否正常，加潤滑油，慢速試車，檢查有無異常現(xiàn)象。4.4.2搖臂和拖板必須鎖緊后方可工作，不得在運轉(zhuǎn)時移動其位置。4.4.3鉆頭與工件必須裝夾堅固，不許用手握工件加工。4.4.4運轉(zhuǎn)時不得變速，裝卸鉆頭時不可用

28、錘或其它物件敲打， 也不可借用主軸上下往復(fù)撞擊鉆頭，而應(yīng)該用鑰匙和扳手進(jìn)行，鉆夾頭不得夾錐柄鉆頭。4.4.5鉆薄板時，需要加墊木板，鉆頭快穿透工件時要輕施壓力。4.4.6鉆頭在運轉(zhuǎn)時，禁止用棉紗或手擦拭機床和清理鐵屑， 更不得用手去拉開鐵屑。4.4.7工作結(jié)束，要切斷電源，擦拭機身，整理工具、場地、做好維護(hù)保養(yǎng)和交接班工作。HN/ZQM-6-2011第4版第0次修改第6頁共11頁4.5砂輪機4.5.1砂輪機要有專人管理，定期修整和更換砂輪。4.5.2新大學(xué)生輪必須有合格證，不允許有裂紋、損傷等疵病。4.5.3砂輪孔與套的配合要合適，不有過緊，磨損應(yīng)及時更換。4.5.4沒有防護(hù)罩者不得使用。4.

29、5.5使用砂輪時要站在側(cè)面，不能用力過猛,不準(zhǔn)用棉紗墊手。4.5.6不準(zhǔn)在砂輪上磨銅、鉛、鋁等軟質(zhì)材料。4.5.7發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象應(yīng)及時報告檢查，排除后方可使用。4.6行車4.6.1行車必須有專人操作，開車前必須檢查電動葫蘆，電動小車，減速機等是否靈活，電氣裝置是否可靠，限位開關(guān)和勇緩沖是否可靠。4.6.2不得超負(fù)荷起吊，檢查鋼絲繩、吊鉤是否完好，吊物上升時嚴(yán)及撞頂。4.6.3起吊物件時，必須遵守持鉤起重工安全操作規(guī)程。捆扎應(yīng)牢固。4.6.4不準(zhǔn)斜拖、橫拉、硬性起吊、強行拉吊。4.6.5不準(zhǔn)備工作邊維修邊起吊運行，吊物運行時，應(yīng)注意下面有無行人，嚴(yán)禁人貨混吊。4.6.6行車使用“九不吊”4.6.6

30、.1超過額定負(fù)荷不吊;4.6.6.2指揮信號不明，重量不明，光線暗淡不吊;4.6.6.3吊件和附件捆扎不牢，不符合安全要求不吊;4.6.6.4行車吊掛重物進(jìn)行各種加工不吊;4.6.6.5歪拉斜掛不吊;4.6.6.6工件上站人或工件上浮放有活動物不吊;4.6.6.7氧氣瓶、乙炔瓶等具有爆炸性物件不吊;4.6.6.8帶棱角、銳口的物件未墊好不吊;4.6.6.9埋在地下的物體不吊;4.6.7工作結(jié)束，應(yīng)切斷電源，做好交接班手續(xù)。4.7剪板機HN/ZQM-6-2011第4版第0次修改第7頁共11頁4.7.1禁止超長度和超厚度使用剪床，不得使用剪床剪切淬了火的鋼、高速鋼、合金工具鋼、鑄鐵及脆性材料。4.

31、7.2開車前應(yīng)檢查各部位緊固件有無松動，刀具有無裂紋，操縱機構(gòu)離合器是 否正常，潤滑系統(tǒng)有無堵塞或缺油，電動機不準(zhǔn)帶負(fù)荷起動，開車前應(yīng)將離使器脫開。4.7.3工作前應(yīng)觀察刀片運動有無阻礙，再開空車檢驗正常后才能開始剪切，嚴(yán) 禁突然起動。4.7.4經(jīng)常注意電磁鐵拉桿有無失靈現(xiàn)象。堅固螺釘有無松動。4.7.5送料時要注意手指安全，特別是一張板料剪到末了時，不要將手指墊在板料下送料或?qū)⑹种干烊氲犊冢瑖?yán)禁兩人在同一剪床上同時剪兩件材料， 剪床后面不準(zhǔn) 站人接料。4.7.6刀片的刃口必須保持銳利，切薄板時刀片必須緊貼，上下刀片需要保持平行，刀片間的間隙在5%-10%之間。4.7.7調(diào)整刀片和清掃時必須停

32、車進(jìn)行。4.7.8調(diào)整刀片（對刀）后，用手扳車試驗，再開空車檢驗。4.7.9工作臺上不得放置其他物品。4.8卷板機4.8.1卷板機設(shè)專人負(fù)責(zé)操作，定期檢查，按時保養(yǎng)，配電柜電門設(shè)鎖不許亂動。4.8.2開車前要檢查各部位緊固螺釘有無松動，設(shè)備前后有無障礙物。4.8.3操作時必須集中精力，密切配合，注意周圍人員的安全，防止料翹起傷人。4.8.4滿負(fù)荷滾板時，加壓一定要適量，要緩慢成形。4.8.5卷壓板料不得超出設(shè)備規(guī)定能力， 或代替其它設(shè)備使用。嚴(yán)禁在輥上用大錘敲打工件，點焊工件時不得在輥子上打火引弧和安放電焊地線。4.8.6卷筒結(jié)束卸料時，起吊要垂直，嚴(yán)禁左右搖擺或起吊上輥。4.8.7人離應(yīng)切斷

33、電源。清掃設(shè)備必須停車進(jìn)行。4.9電焊機4.9.1動車輛每臺電焊機的電源線應(yīng)裝有單獨的開關(guān)和短路保護(hù)，開關(guān)應(yīng)裝在電焊機附近,以便于操作使用和維修。4.9.2機殼外應(yīng)清潔，無灰塵油垢，各部螺絲墊圈齊全堅固，鐵芯應(yīng)緊密牢固不松動,外殼應(yīng)有完好可靠的接地線。4.9.3正確無錯。4.9.44.9.5HN/ZQM-6-2011第4版第0次修改第8頁共11頁檢查一次回路及二次回路中所有導(dǎo)線的連接點是否完好安全,調(diào)整裝置應(yīng)實際好用，電抗線圈應(yīng)清潔、干燥。各處接線應(yīng)可移的通電導(dǎo)線應(yīng)有很好的外層保護(hù)，確保絕緣不漏電。4.9.6調(diào)整電壓、電流使之適應(yīng)于生產(chǎn)工藝的需要，能保證電弧燃燒穩(wěn)定。4.9.7機組和元件的溫度

34、不超過規(guī)定的技術(shù)數(shù)據(jù)，工作完畢切斷電源。4.10烘干箱4.10.1烘箱要按照銘牌上規(guī)定的溫度范圍使用，不得超溫。4.10.2烘箱周圍不得堆放油盆、油桶、棉紗、布屑等物。4.10.3電阻絲在底部的烘箱，不得烘小件或零星單件，以免工件落入烘箱底板上與電阻絲接觸。4.10.4操作都不得離開烘箱，打開烘箱門時必須閉電。4.10.5不得在烘箱內(nèi)存放一切工具、器材、另件及油料等揮發(fā)物。4.10.6用有機溶劑清洗的工件必須等溶齊揮發(fā)完后方可放入烘箱烘烤。4.10.7烘箱工作時，不得進(jìn)行烘箱的清潔工作，以及漏電，更不能用汽油擦拭。4.10.8烘箱工作前必須找開烘箱門。4.11空壓機4.11.1操作者應(yīng)熟悉設(shè)備

35、的性能、特點及有關(guān)安全知識。4.11.2開機前檢查電器裝置和傳動部位，油位等，試車10分鐘，檢查各安全閥,氣壓開關(guān)，儀表確認(rèn)正常后方可進(jìn)入工作狀態(tài)。4.11.3開機后不得離開崗位，發(fā)現(xiàn)異常立即切斷電源，停機檢查，排除故障。4.11.4按規(guī)定油號定期加油、換油，保證潤滑良好。4.11.5工作完畢后切斷電源，停機保養(yǎng)。4.12滾輪架4.12.1開機前檢查設(shè)備各部是否正常，有無障礙物進(jìn)入機體，空載慢速試轉(zhuǎn)口分鐘，正常后進(jìn)入工作狀態(tài)。4.12.2集中思想操作，開機后不得離開崗位，發(fā)現(xiàn)異常立即停機檢查排除故障。HN/ZQM-6-2011第4版第0次修改第9頁共11頁4.12.3禁止超負(fù)荷運轉(zhuǎn)和有阻礙物翻

36、轉(zhuǎn)工作。4.12.4為保證滾輪膠面的完整，禁止在滾輪膠面附近氣割、氣刨、焊接工件。4.12.5工作結(jié)束，切斷電源、停機保養(yǎng)。4.13空氣等離子切割機4.13.1切割機應(yīng)按外部接線圖正確接線，并檢查切割機銘牌電壓值與網(wǎng)絡(luò)電壓值是否相符，若不符時不得使用。4.13.2本機必須可靠接地，不接地禁止使用。4.13.3操作時必須按規(guī)定戴好勞保防護(hù)用品，以免弧光及紫外線對人體的傷害。4.13.4切割機在操作前必須檢查電、氣供應(yīng)是否正常，割槍是否正確裝好。并4.13.5檢查工作地線是否夾至工件或工作臺上。工作完畢或臨時離開工作場地時，必須關(guān)閉電源及氣源。4.13.6切割完畢后，應(yīng)將割槍放在安全部位，以免損壞

37、。4.13.7等離子切割必須建立良好的工作場地，并設(shè)置強迫抽風(fēng)的工作臺。4.13.8經(jīng)常保持設(shè)備及工作場地整潔、衛(wèi)生。4.14自動埋弧焊機4.14.1工作前檢查所使用設(shè)備的各部位是否正常，確認(rèn)無問題時方可操作。4.14.2經(jīng)常檢查電氣設(shè)備接地是否良好，打開電門時應(yīng)站在電門側(cè)面。4.14.3進(jìn)行焊接時，須有兩人以上操作，動作要協(xié)調(diào)一致。4.14.4設(shè)備出現(xiàn)故障，應(yīng)先切斷電源后再找有關(guān)人員進(jìn)行處理。4.14.5工作完畢，關(guān)閉電源，整理工具，清理設(shè)備和工作場地。4.15氬弧焊機4.15.1焊機應(yīng)按外部接線圖正確接線，并檢視焊機銘牌電壓值與網(wǎng)絡(luò)電壓值是否相符，若不符時不得使用。4.15.2焊機必須可靠接地，不接地不得使用。4.15.3工作完畢或臨時離開工作場地時，必須切斷電源，關(guān)閉水源及氣源。4.15.4搬動焊機，應(yīng)將易損元件，如電子管等取下放好才能搬運。4.15.5定期